close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

НОВЫЙ ЗАВОД – НОВЫЕ КОЛБАСЫ

код для вставкиСкачать
НОВЫЙ ЗАВОД – НОВЫЕ КОЛБАСЫ
Сибирская Аграрная Группа
открыла обновленный завод
по производству колбас, сосисок
и других мясных полуфабрикатов.
Г
оворят, чтобы стать убежденным вегетарианцем,
надо хоть раз посетить мясоперерабатывающее
производство. Якобы, после такой экскурсии
на колбасу и сосиски вам даже смотреть
не захочется. В том, что слухи далеко не всегда
соответствуют реальности, мы убедились, побывав
на новом заводе по производству колбас и мясных
полуфабрикатов Сибирской Аграрной Группы. Уверяем,
любовь к вареной «Докторской» колбасе никуда
не делась, и аппетит только усилился.
Первое впечатление от завода — везде на удивление
чисто. Как в новой квартире. Чистый пол, чистые стены,
новая столовая для работников предприятия, которых
здесь около 1100 человек. Цеха, расположенные на ул.
Нижнелуговой, 16, оснащены современным немецким,
швейцарским, японским и российским оборудованием.
В обустройство нового завода вложено около 700 млн
рублей. На что же потрачены эти деньги и какая от этого
польза нам, потребителям?
Технологическая цепочка начинается с правильного
холодильного оборудования. Для охлаждения свежего
мяса, а также для шоковой заморозки полуфабрикатов
в новые цеха куплены две холодильные камеры. Вопреки
бытующему в народе мнению о пользе парного мяса,
правила производства предписывают охладить тушу
и выдержать ее не менее 72 часов при температуре около
+20С. Только после такого естественного ферментирования
туши идут на переработку.
Следующий шаг — разделка, или обвалка туши.
Здесь тоже новшество: вместо морально устаревшего
резинового конвейера установлен составной пластиковый,
который легко разбирается и моется. Мясо попадает
на чистую поверхность и двигается на дальнейшую
обработку.
Кстати, в цехах довольно холодно, около
+120С. Температуру намеренно не повышают, чтобы
не размножались бактерии. А чтобы при этом не мерзли
рабочие, для них на предприятии закуплено термобелье.
Совсем как для спортсменов‑лыжников.
реклама
Нам показывают куттеры. Это гигантские мясорубки,
три огромные чаши с вращающимися внутри ножами.
Скорость вращения ножей — около 3600 оборотов в минуту,
зазор между чашей и ножом меньше 1 мм. Такие параметры
Пельмени ручной
лепки традиционно
пользуются большим
спросом у томичей
необходимы для достижения правильной консистенции
фарша вареных колбас и сосисок. По консистенции фарш
как густая сметана. Но, поясняют нам экскурсоводытехнологи, чем меньше кусочки, тем нежнее получится
колбаса. И что в регионе такое высокотехнологичное
оборудование есть лишь в Томске.
С особой гордостью технологи комбината говорят о двух
новых коптильных камерах немецкой фирмы «Вемаг»,
каждая из которых рассчитана на единовременную загрузку
одной тонны продукции, к примеру, сосисок. В такой камере
сразу пять рам по 200 кг свежайших сосисок коптятся
в дыму буковой щепы. Почему бук? Потому что именно он
считается самой подходящей древесиной для копчения —
никакой смолы, никаких лишних запахов, равномерное
и практически безотходное сгорание.
И вот, наконец, финал процесса — полностью
автоматический швейцарский упаковщик «Илапак».
На старых линиях упаковка была вручную. Теперь ручной
труд остался только на лепке пельменей. Даже все мясные
полуфабрикаты — котлеты, биточки, тефтельки — сейчас
делает умный японский автомат «Реон».
А что же будет с привычными рецептами? Неужели
всё изменится? Нет, конечно! Новинок четыре
– колбаса «Домашняя» в натуральной
оболочке, подкопченные сосиски
«К завтраку», колбасный крем
марки «Царские коптильни»,
который сразу на кусочек
хлеба можно намазывать,
и котлеты «Здоровье». Вся
остальная продукция комбината останется такой, как мы
любим, — свежей, нежной, с достойными вкусами.
Невыгодно менять рецептуру и устраивать
эксперименты, считают в Сибирской Аграрной Группе.
Лидеры рынка Томской области должны держать марку
стабильной. Если допустишь промах, в следующий раз
продукцию могут и не купить.
Единственное, что думают изменить в ближайшем
будущем, — это размер упаковки деликатесов и копченых
колбас. Вместо 400‑граммовой упаковки покупателю
предложат упаковку поменьше, по 250 грамм. Для
многих уменьшение веса фасованных деликатесов будет
намного удобнее — и доступнее по цене. Сделано это
по пожеланиям томичей, которые обращаются в Центр
контроля качества предприятия.
Позвонить и высказать свое мнение просто: номер
телефона «горячей линии» есть на каждой упаковке
(8–800–333–5754). Еще проще теперь будет определить,
когда выпущена колбаса, которую вы покупаете: на каждом
металлическом зажиме батона колбасы выдавлена дата
производства.
В среднем в день комбинат производит около 40 тонн
различных колбас, сосисок, деликатесов и мясных
полуфабрикатов, а за неделю перед новогодними
праздниками объем выпускаемой продукции обычно
увеличивается вдвое. Но такие масштабы никого
не пугают: современная техника и сотрудникипрофессионалы с новыми задачами успешно
справятся, и под Новый год на столах
томичей будет вкусная, свежая и ароматная
продукция с нового завода.
р
Номе
она
телеф нии»
и
чей л
)
«горя
–5754
3
3
3
–
0
й
(8–80
аждо
к
а
н
есть
вке
упако
Документ
Категория
Женские
Просмотров
134
Размер файла
111 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа