close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

bd000101461

код для вставкиСкачать
На правах рукописи
'/^^
ГАНИН Евгений Владимирович
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
И З М Е Л Ь Ч Е Н И Я И СМЕШИВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ОДНОРОДНЫХ КОМБИКОРМОВ Т Р Е Б У Е М О Г О
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА
05.18.12. - Процессы и аппараты пищевых производств
Автореферат диссертации
на соискание ученой степени кандидата технических наук
Москва 2005
Работа вьшолнена в Государственном образовательном учреждении
высшего профессионального образования «Оренбургский государственный
университет».
Научный руководитель - кандидат технических наук, профессор
Коротков Владислав Георгиевич
Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор
Семенов Евгений Владимирович
- кандидат технических наук, доцент
Огурцов Юрий Матвеевич
Ведущая организация - Всероссийский
институт мясного скотоводства (ВНИИМС).
научно-исследовательский
Защита диссертации состоится «-^ » ^■^a^Jt'J 2005 г. в « / ^ » часов на
заседании диссертационного совета Д212.148.05 при Г О У ВПО «Московский
государственный университет пищевых производств», 125080, Москва,
Волоколамское шоссе, д. 11, ауд. ^ОХ. .
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Г О У ВПО «МГУ 1111».
Автореферат разослан «10 » КУМ1>Й
2005 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета
^„.--i^yC.^.^
Максимов А.С.
jgQg-v
2.0SGO
2.iOil^46'
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
РАБОТЫ
А к т у а л ь н о с т ь т е м ы . В настоящее время зкономическая ситуация в
стране
обуславливает
интрнс,ивное
развитие
небольших
производств,
способных быстро перестраиваться на тот . ил^ иной в и д , продукции,
пользующийся спросом у потребителя. Использование передовыми технологий,
учитывающих такие факторы как энерго- и ресурсосбережение, возможность
выпуска щирокой номенклатуры изделий, делает актуальным развитие данного
направления.
Потребность в производстве недорогих комбикормов для нужд мелких и
средних крестьянских и фермерских хозяйств постоянно растет. В то же время
на сегодняшний день отсутствует серийный
выпуск
комбикормового
оборудования для решения данной проблемы. Все эти факторы обуславливают
необходимость разработки и использования нового оборудования, способного
производить дешево, быстро и качественно, при этом ост?1ваясь надежным,
универсальным, простым в эксплуатации.
,
Наметившиеся тенденции по разработке машин, совмещающих в себе
несколько
процессов,
делают
обоснованным
создание
измельчающесмешивающей машины способной производить недорогие комбикорма для
собственных целей с требуемым качеством продукции.
Работа выполнена в рамках темы (^Совершенствование биотехнических
систем пищевых производств и кормоприготовления» и включена в тематику
Н И Р Г О У В П О «Оренбургский государственный университет» на 1996 - 2008
гг., номер госрегистрации 01.960.005780.
,,
Цель
р а б о т ы . Разработка и научное обоснование, конструкции
измельчителя-смесителя обеспечивающего получение одноро/1р^.1Х ро составу
комбикормов с требуемой крупностью частиц и определения, рациональных
режимов его работы.
,
Объект
исследования.
Процессы
|^змельче1^ия
и
смешивания
компонентов комбикормов в роторном 1^змельчиТ(еле-смеситеде вертикального
типа.
,
,,, ,, _, „ ,f.
Методы
исследования. В
работе использовались аналитические,
графические
и
экспериментальные
1це;тоды
исследования.
Обработка
результатов исследований проводилась с помощью компьютера с процессором
Pentium I I I .
., ,
Н а у ч н а я новизна з а к л ю ч а е т с я в следу1рщем:
- теоретически и экспериме}1тально подтверждена гипотеза взаимосвязи
процессов разрушения
с процессами- , сме^иивания в рабочей
камере
измельчителя-смесителя вертикального типа;
- в
разработке
математической
модели
взаимодействия
многокомпонентной комбикормовой смеси с рабочими органами измельчителясмесителя вертикального типа;
- разработке и экспериментальном подтверждении математической
модели, учитывающей одновременно проходящие процессы измельчения и
смешивания
многокомпонентных
смесей,
позволяющей
определить
характеристики процесса смешивания при одновременном
измельчении
компонентов комбикормов, а также оптим!- 31ИЭ^^|^цу)^^^4^Щтге~проиессь1.
3
Ч
БИБЛИОТЕКА
С.(
«9
I
- в результате математической обработки экспериментальных данных
получены уравнения регрессии показателей процессов измельчения и
смешивания, которые позволяют прогнозировать требуемые однородность
смеси и средневзвешенный размер частиц получаемого продукта
' П р а к т и ч е с к у ю ценность представляют:
' *■ разработано программное средство для расчета основных параметров
роторных измельчителей-смесителей вертикального типа, на которое получено
свидетельство об официальной регистрации в Университетском фонде
алгоритмов и программ Г О У В П О « О Г У » ;
- конструкция лабораторного измельчителя-смесителя для исследования
процессов измельчения и смешивания, защищенная патентом Р Ф №2246991;
- результаты оптимизации процессов измельчения и смешивания
компонентов комбикорма в роторном измельчителе-смесителе вертикального
типа;
- новые
конструкции
измельчителей-смесителей,
защищенные
патентами Р Ф № № 2255798, 2254165, 2246992, 2259882 а также устройство по
патенту №2246990;
- результаты исследования и техническая документация роторного
измельчителя-смесителя
вертикального
типа,
переданные
на
ОАО
«Оренбургский станкозавод» г. Оренбурга для изготовления промышленного
образца измельчителя-смесителя для производства комбикормов;
- полученные результаты исследования внедрены в учебный процесс в
Г О У В П О «Оренбургский государственный университет».
Апробация. Основные положения диссертации были изложены на
научных конференциях: Региональной научно-практической конференции
молодых ученых и специалистов Оренбургской области (Оренбург, 2003-2005),
Материалах
международной
научно-практической
конференции
«Роль
университетской науки в региональном сообществе» (Москва-Оренбург 2003),
Тезисах всероссийского конгресса по торговле и общественному питанию
«Технологические и экономические аспекты обеспечения качества продукции и
услуг в торговле и общественном питании» (Кемерово 2003), Всероссийской
научно-практической
конференции
«Оптимизация
сложных
биотехнологических
систем»
(Оренбург
2003), Трудах
Оренбургского
регионального отделения Российской инженерной академии «Союз науки с
производством - основа длительного успеха в рыночных условиях» (Оренбург
2003), Сборниках статей молодых ученых «Перспектива» № 2 , №3 (Оренбург
2003-2004), Материалах всероссийской научно-практической конференции
«Модернизация образования: Проблемы, поиски, решения» (Оренбург 2004),
«Перспективы развития пищевой промышленности России».
Материалы по научным результатам диссертационной работы получили
дипломы
лауреатов
в
областном
конкурсе
на
лучшую
Научноисследовательскую работу среди молодых ученых и специалистов Оренбуржья
в 2003-2004 годах. Разработанные конструкции явились лауреатами областных
выставок науЧно-техническогО! творчества молодежи «НТТМ-2003», « Н Т Т М 2004», «НТТМ-2005».
На защиту в ы н о с я т с я .
1 Результаты
теоретических
и экспериментальных
исследований
процессов измельчения и смешивания материалов в роторном измельчителесмесителе вертикального типа.
2 Методики экспериментального определения параметров возДушнопродуктового слоя; мощности, расходуемой на процессы, протекающие в
рабочей камере измельчителя-смесителя; определения параметров процессов
измельчения и смешивания и степени их влияния на качество получаемого
продукта.
3 Новые конструкторские решения измельчителей-смесителей.
4 Программное средство для расчета параметров процессов измельчения
и смешивания компонентов комбикормов в рОторном измельчителе-смесителе
вертикального типа.
П у б л и к а ц и и . П о результатам исследований опубликовано 25 рабо+, в
том числе: 3 статьи в научных журналах, 6 патентов Р Ф , 2 статьи депонированы
в В И Н И Т И , на научных конференциях опубликовано 14 материалов и тезисов
докладов.
Внедрение. На О А О «Оренбургский станкозавод» г. Оренбурга переданы
разработанные
по результатам
исследований
пакеты
конструкторской
документации на роторный измельчитель-смеситель компонентов комбикормов
для малы)^ и средних фермерских хозяйств. Ведутся работы по внедрению
измельчителей-смесителей в серийное производство. Результаты исследований
используются в учебном процессе.
О б ъ е м р а б о т ы . Работа состоит из введения, пяти Глав, общих выводов,
списка использованной литературы и приложений. Общий объем диссертации
составляет 182 страницы, в том числе: 46 страниц с рисунками и
фотографиями, 17 страниц списка литературы из 179 наименований (из них 18
иностранных) и 59 страниц приложений.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.
В о введении обоснована актуальность темы, изложены основные
положения, выносимые на защиту.
В
первой
главе
рассмотрены
теоретические
основы
процесса
разрушения твердых материалов, зерновых культур и других видов сырья,
применяемых в зерноперерабатывающей промышленности. Проведен анализ
конструктивных особенностей и режимов работы измельчающих машин, а
также представлены классификация машин для измельчения различных
материалов.
На основании обзора сделан вывод, что основными измельчителями зерна
при производстве кормов являются молотковые и роторные дробилки.
Рассмотрены
существующие
предложения
исследовать
процесс
измельчения с позиций теории удара. Установлено, что основной упор сделан
на изучение измельчения единичной зерновки, а свойства воздушнопродуктового слоя исследованы неполно.
Приведена структура парка комбикормовых дробилок, выпускаемых как
в нашей стране, так и за рубежом, и направления их совершенствования.
Показана тенденция использования конструкций дробилок с вертикальным
рабочим валом, в которых рабочий процесс организован с наибольшей
эффективностью за счет более полного использования энергии ударов рабочих
органов
Отмечена
потребность
в
измельчителях
небольшой
производительности для фермерских хозяйств, созданных с учетом всех
современных достижений в обп^стк измельчения.
Кратко изложено состояние процесса смешивания кормовых смесей и дан
анализ конструктивных особенностей смесителей и факторов, влияющих на
процесс смешивания. Рассмотрены конструкции измельчителей-смесителей и
средств их математического описания.
В соответствии с поставленной целью работы и проведенным анализом
состояния вопроса сформулированы следующие задачи исследования:
1 Выработать представления о процессах измельчения и смешивания
многокомпонентных смесей и их совместного математического описания;
определить основные конструктивные параметры, влияющие на процессы
измельчения и смешивания компонентов комбикормов.
2 Разработать
математическую
модель
процесса
измельчения
и
смешивания
многокомпонентной
комбикормовой
смеси,
описывающую
взаимодействие
воздушно-продуктового
слоя
компонентов с рабочими
органами измельчающе-смешивающей машины, а также математическую
модель процесса смешивания при одновременном измельчении компонентов
смеси исследуемого измельчителя-смесителя.
3 Провести идентификацию и верификацию математической модели
процесса
измельчения-смешивания
многокомпонентных
комбикормовых
смесей.
4 Разработать программное средство, реализующее математическую
модель, позволяющее вычислить основные параметры процессов измельчения и
смешивания, а также определять основные характеристики процессов.
5 Выявить с помощью экспериментальных исследований рациональные
6
режимы работы созданной измельчающе-смешивающей машины и провести
оптимизацию проходящих процессов.
6 Предложить
новые
конструкции
измельчителей-смесителей
для
производства комбикормов и определить экономическую эффективность от
использования разработанной машины.
Во второй главе проводится аналитическое исследование процесса
взаимодействия многокомпонентных комбикормовых смесей с рабочими
органами
измельчителя-смесителя
и
осуществляется
построение
математической
модели
процесса
смешивания
при
одновременном
измельчении
многокомпонентных
смесей.
Предлагается
алгоритм,
реализующий математическую модель.
Рабочее пространство роторного измельчителя-смесителя вертикального
типа рассматривается как система, состоящая из двух подсистем: подсистемы
воздушно-вихревой
зоны
и подсистемы
воз,аушно-продуктоЕо^б
слоя.
Физически между ними имеется разделительная поверхность радиуса г^.
Создание
математической
модели
взаимодействия
воздушнопродуктового
слоя
многокомпонентной
смеси
с
рабочими
органами
измельчающе-смешивающей машины основано на построении поля скоростей
воздуха и продукта в рабочей камере измельчителя-смесителя, используя
понятия приведенного радиуса F и приведенной угловой скорости w:
_
г
г=—,
-.CD
а =
'а
где
,
(1)
^0
г - текущий радиус; г^ - радиус внутренней границы воздушно-
продукгового слоя; со- угловая скорость потока; COQ - угловая скорость
ротора измельчителя-смесителя.
В
подсистеме воздушно-вихревой зоны скорост!^ можно описать
зависимостью в виде степенного ряда по степеням приведен^{ого радиуса
V, ( F ) = F(ii/|F^+V^2'^^+V'3'^ + V 4 ) ; ' 0 < r < 1 .
(2)
В подсистеме воздушно-продуктового слоя зависимость для скорости
имеет вид
V , ( ^ ) = ^ .
(3,
Неизвестные коэффициенты полинома iiz-^.y/^ найдены из граничных
условий:
п р и 7 = 0:
0)
й 7==
daJ _
1 ; ^ ^ = 0,
dF
(4)
и р а в н ы ц/2, -^ ^ У'А -^
Коэффициенты полинома (//( и ц/2
условие
ц/2 найдены,
Haf1дены, используя
непрерывности профилей скорости на границе двух 0
областей до второй
производной включительно:
приГ = 1:
flf^V,
_d^\2
d\2
v,(l) = V 2 ( l ) ; ^ = ^ ; ^ : ^ - - " ^ ; ^ .
dr^
"dF ' ' dr^
7
(5)
и равны i//\ =0,8; v/j = -1,5.
Полученное решение позволяет определить распределение скоростей в
воздушно-вихревой зоне
v,(r) = r ( 0 , 8 H - l , 5 r 2 + l ) .
(6)
Распределение скоростей в воздушно-продуктовом слое имеет вид
V2(/-) = - ,
(7),
где К - константа, численно равная приведенной скорости воздушнопродуктового слоя v^2 С'^) "3 ^'"° внутренней границе, то есть при значении
приведенного радиуса Г = 1 ;
Абсолютные значения скоростей потока определяют угловая скорость
вращения ротора (О^ и радиус границы воздушно-продуктового слоя г^
(рисунок 1).
1
1 - воздушно-вихревая зона, 2 - воздушно-продуктовый' слой, 3 - стенка рабочей
камеры, 4 - лопасть рабочего органа.
Рисунок 1 - Схема взаимодействия ротора с воздушно-вихревой зоной и
воздушно-продуктовым слоем.
Неизвестное значение радиуса г^ может быть найдено из уравнения
равновесия воздушного слоя в воздушно-вихревой зоне
Л/,-Л/„=0,
' ;
(8)
где
Л/] - момент сопротивления среды движению ротора в воздушно-
вихревой зоне; Л/д - момент сил гидравлического сопротивления на границе
воздушно-вихревой зоны и воздушно-продуктового слоя.
Если скорость обтекания лопасти воздушным потоком Н] выразить как
разность скорости лопасти и окружной скорости потока на радиусе г
м,(r) = й^o'•-v,(r),
(9)
Тогда крутящий момент на лопастях рабочих органов от сил
сопротивления
Р\ движению лопасти в воздушно-вихревой зоне на
элементарном участке протяженностью dr для радиально расположенной
лопасти высотой й^,:
йМ^ = P^rdr = ^,^ E^klh^rdr,
где
лопасти
£,xii -коэффициент
в воздушно-вихревом
гидравлического
слое;
/;,-высота
(10)
сопротивления
лопасти;
Pi -
движению
плотность
воздуха.
Момент сил гидравлического сопротивления на границе воздушновихревой зоны и воздушно-продуктового слоя, то есть при Т ~\, можно
определить выражением:
M^^lnHrlr^,
где
г =// -г
V,
(11)
Н - осевая протяженность рабочей зоны измельчителя-смесителя;
- напряжение сдвига на границе воздушно-вихревой зоны и
dr )
воздушно-продуктового слоя; ц— абсолютная вязкость воздуха.
Подставив в (8) проинтегрированные выражения (10) и (11), получаем
г^^А-А
где
^МИ—,
(,2)
V^n^v^l^A^u'O
А - коэффициент, зависящий только от геометрии ротора, z„ -
количество рабочих органов на роторе, z , - количество лопастей на рабочем
органе ротора.
Уравнение
(8) является
уравнением
внутренней
характеристики
подсистемы воздушно-вихревого слоя.
Основным
уравнением
внутренней
характеристики
подсистемь
воздушно-продуктового слоя является уравнение баланса мощности сил
действующих в этом слое, которое', если пренебречь влиянием торцевых стено|.
рабочего пространства, имеет вид
Л^2+^а-^с«7-Л'«с=0.
где
(13
^ 2 ~ мощность, передаваемая ротором непосредственно воздушно-
продуктовому слою;Л^д-мощность, передаваемая через границу воздушнопродуктового слоя и воздушно-вихревой зоны;/V^„,—мощность, выделяемая
воздушно-продуктовым
слоем
при
трении
9
о стенку
рабочей
камеры
иэмельчителя^смесителя;Л^,(^ - мощность, затрачиваемая непосредственно на
процессы измельчения и смешивания.
Мощности, расходуемые на процессы измельчения и смешивания в
рабочей камере измельчителя-смесителя, могут быть определены из выражения
N=M-(i)Q.
(14)
Мощность
N2
определим,
рассмотрев
движение
ротора
в
слое
ньютоновской жидкости (рисунок 1).
Скорость обтекания лопасти воздушно-продуктовым слоем:
и2{г)
= щг-\2{>-)-
Мощность,
передаваемая
продуктовому слою, равна
^2 = г„^2
tae
Р
ротором
Г^+4Л:(А:1ПГ
8
л , ^ <Ра„
^2о ~^2л^л ~ ^ Х ~ ^
(15
непосредственно
~
воздушно-
+I)~I
коэффициент
(16)
гидравлического
'•а,=! "
сопротивления движению ротора в воздушно-продуктовом слое; р^ - средняя
плотность воздушно-продуктового слоя.
Мощность N^ определяется с помощью уравнения (11) с учетом (14).
Мощность
сил трения
о стенку
выражением
_
С2ст ~
коэффициент
измельчителя-смесителя
камеры
N^^
определена
7ГНр,С2сг„К^О)1г^
^^ cm
где
рабочей
7
V 1 ' ;
г'с
гидравлического
вращению
сопротивления
воздушно-продуктового
слоя;
корпуса
v^ -
окружная скорость воздушно-продуктового слоя при г -г^.
Определение четырех слагаемых уравнения (13) позволяет вычислить
четвертое слагаемое - величину мощности, затрачиваемой непосредственно на
процессы измельчения и смешивания компонентов комбикормов Л^цсПри
построении
математической
модели
процесса
смешивани?
компонентов комбикормов при их одновременном измельчении воспользуемс>
системой дифференциальных уравнений акад. Кафаровым В.В., полученные HV
на основе теории марковских процессов, а также предложенной им гипотезе с
том, «что всякую многокомпонентную смесь можно рассматривать Kat
результат смешивания двух компонентов, повторенных определенное число»
запишем дифференциальные уравнения изменения концентраций компоненто!
смеси А и В во времени:
^_12к)=_,е^'[(,^_,^)2_^5^]
d{c„-m^)
^ _^^у,
dt
10
(c«-W/,)2-£>^],
(,8)
(19)
где
кконстанта
изменения
скорости
процесса
смешивания,
с^,С/^-относительные
концентрации
компонентов/( и 5,/и^,/и^^математические ожидания концентраций компонентов А и В. соответствующие
рецептурному
значению
концентрации
компонента
в
смеси;
D^,Z)^-дисперсии, характеризующие незавершенность процесса смешивания;
у -параметр, характеризующий скорость измельчения частиц компонента;
Уравнения (18) и (19) характеризуют
изменение
концентраций
компонентов А и В в рабочем объеме измельчителя-с'месителй.' Однако в
промышленной практике оценка состояния смеси проводится по выборке из
определенного числа проб, а смесь используется в виде отдельных порций для
приготовления
кормов. Поэтому
запишем уравнение для одного из
компонентов при выборке из п1 проб, взятых в п произвольно выбранных
точках в объеме измельчителя-смесителя при / параллельных испытаниях в
каждой точке, и получим систему уравнений:
L ^ ^
= _ f e ' " [ ( C y - w ) 2 +£>у] i = \X-,n;
j = \,2,...:i .
(20)
Перейдем от концентраций к выборочным дисперсиям, через которую
оцениваем качество смеси. Полагаем, что в каждой выделенной точке при её
движении внутри рабочей камеры процесс перераспределения осуществляется с
одинаковой интенсивностью Тогда просуммируем систему уравнений (20) по и
точкам и / испытаниям и полученное уравнение разделим на «/, тогда:
^Ш^'Г"'^-Ь'"ц^.-"-''-''Л <^"
После преобразований уравнение (21) примет вид
I ?~
'
^А^
= -k^l еУ (сг2 - сг2),
at
где
(22)
2
(Т - выборочная дисперсия концентрации компонента в смеси;
2
(Т^ -дисперсия характеризующая сегрегацию смеси.
Полагаем, что между дисперсией процесса распределения и сегрегации
имеется линейная связь, определяемая соотношением
а1~а^^Я{а,-а1,),
где
(23)
а„ - начальная дисперсия концентрации компонента при t = 0;
Я - коэффициент пропорциональности;
2
сг„^- начальная дисперсия сегрегации
В
практике исследования процессов смешивания обычно
дисперсии, промасштабированные
соотношению:
где
через
2
сг„, которые
ст2=с-(1-с0,
с - концентрация компонента.
используют
рассчитываются По
||
(24)
Используя
t -^ Ой cr
с-
начальные
условия
О сг„ = 1 , (Т„с : О ,
при
. 2„ . Тогда из (23) найдем при t
"
при
О
(25)
а | =0-0-2) А ,
а при / —><ю
а
(26)
?. = (\-al)/al.
С учетом (26) уравнение (22) приводится к виду
1-(Я + 1)-<т'
dsja
= k4ni ехр(;'г)
(27)
После разделения переменных и с учетом того, что критерием оценки
качества смеси принята неоднородность смешивания, определяемая по (3.4)
после
соответствующего
преобразования
получим
математическую
зависимость для определения качества
смешивания при
измельчении
компонентов в рабочей камере измельчителя-смесителя
(
,
\
I
I—
1 2ку1п1
\
у
V = V.
I 2kjnl
(•^p+l) + (»^p-l)-exP
V.
7~Г-7Г
с начальными условиями t -Q, t = <xi ,v
где
^
у
V - неоднородность смеси; vр-
,п
jt
(28)
=v
предельная неоднородность, пp^
которой достигается конечное качество смеси; п - число точек отбора проб
/-количество проб в каждой из п точек; / - в р е м я смешивания;/-параметр
характеризующий интенсивность процесса измельчения компонентов смеси
^-коэффициент, характеризующий интенсивность процесса смешивание
компонентов смеси.
Определение основных параметров к , у и и „ уравнения (28), зависящих
от режима работы и конструктивных особенностей измельчителя-смесителя,
позволяет идентифицировать и верифицировать математическую модель
процесса смешивания при одновременном измельчении многокомпонентной
смеси компонентов комбикормов.
В третьей главе изложены программа и методики экспериментальных
исследований;
описаны
экспериментальная
установка,
приборы
и
оборудование, применяемые при исследованиях; представлено программное
обеспечение, используеЧ«ое для оценки адекватности полученных данных и
проведения оптимизации измельчителя-смесителя.
Описана конструкция лабораторной установки, на которую получен
патент на изобретение Р Ф }<° 2246991 (рисунок 2)
Измельчитель-смеситель позволяет исследовать процесс измельчения и
смешивания смесей компонентов комбикорма при различных количествах и
12
конфигурациях рабочих органов, изменять скорость вращения ротора,"
крутящий момент создаваемый на валу ротора, динамическое давление на
стенку рабочей камеры, применять различные по количеству комбикормовые
смеси, вести отбор проб смеси из любой точки пространства рабочей камеры
машины.
10
11
fy";v4
1 - станина; 2 - рабочая камера с ротором; 3 - стойки; 4 ^установочная
плита; 5 - бункера; 6 - дозатор контрольного компонента; 7 - выходной
патрубок; 8 - стакан; 8 - корпус подшипникового узла; 10 - рукава; 11
приводной шкив
Рисунок 2 - Экспериментальная лабораторная установка
При проведении исследовании процесса измельчения и смешивания
использовались: бункера (от 2 до 4-х) емкостью 5 кг; весы ВЛК-500-М с
диапазоном взвешивания от О до 500 г с ценой деления 0,1 г и погрешностью ±
20 мг; весы ПетВес-300; 8-ми канальный А Ц П LC-212, подключенный к Э В М
P C ; пульт управления на тиристорном преобразователе; тензодатчики 2 П К Б 100; амперметр Э8030, ваттметр Д539 Г О С Т 8476-60; набор сит с отверстиями
диаметром соответственно 5, 4, 3, 2, 1 м м ; рассев-анализатор Р А - 5 М , установку
для тарировки тензометрических датчиков, натрийселективный электрод Э С Л 51-07, хлор-серебряный насыщенный электрод образцовый 2-го разряда(ГОСТ
17792), иономерИ-!30М.
Предложены .следующие методики определения внутренних величин
модели.
Радиус внутренней границы воздушно-продуктового
слоя г^
13
опрелблял'и визуаЛьно, наблюдая слой сквозь прозрачную верхнюю крышку с
нанесенной на нее градуированной шкалой Скорость слоя v^, рассчитывается
аналитически с помощью формулы (7).
Измерение результирующего давления р^ на стенку рабочей камеры при
измельчении компонентов комбикорма можно определить экспериментальным
путем через измерение динамической деформации, возникающей на стенке
рабочей камеры при работе лабораторной установки.
Тарировку измерительной системы производили нагружением обечайки
избыточным
фиксированным
давлением
на специально
разработанной
установке и контролировали посредством манометра. На экране монитора
компьютера наблюдали изменение тарировочных кривых в реальном времени.
При этом одновременно происходила запись числовых данных в файл на
жесткий диск компьютера.
Плотность слоя вычисляли с использованием формулы:
\-К^
p^^p
где
ff,-
= s,E
Г-,
(29)
деформация
полученная на основании экспериментальных
г
данных; Е ~ модуль Юнга; К - —— отношение внутреннего радиуса обечайки
'i
к его наружному радиусу.
Значение мощности затрачиваемой непосредственно на процессы
измельчения и смешивания N^^^ многокомпонентных смесей компонентов
комбикормов находили из уравнения (13) при подстановке всей известных
мощностей ^Т'^а'^ст
вь1деляемых в процессе измельчения-смешивания.
Методика определения коэффициентов гидравлических сопротивлений следующая: коэффициент гидравлического сопротивления движению рогора в
возду1(1Йо-вихревой зоне ^jp определили из уравйения равновесия воздушного
слоя в воздушно-вихревой зоне (8) при подстановке в него всех известных и
экспериментально
полученных
величин;
коэффициент
гидравлического
сопротивления движению ротора в воздушно-продуктовом слое ^2р определили
из формулы (15) при подстановке в нее экспериментально полученных
значений' ' параметров
воздушно-продуктового
слоя;
коэффициент
гидравлического сопротивления боковой поверхности измельчителя-смесителя
движению воздушно-продуктового
слоя
Cjcm определен зависимостью
'^1ст~—
7—7~Т'
^^^
к
"
жНр^к^о$г;
крутящий
момент,
определяемый
экспериментально.
Методика определения параметров математической модели' процесса
измельчения-смешивания
(28)
сводится
к
определению
значения
коэффициента интенсивности процесса смешивания к и значении параметра
интенсивности процесса 'измельчения у, 'по полученным экспериментальным
значениям коэффициента неоднородности смеси v„ для заданного промежутка
14
времени, а также значения предельной неоднородности Vp, при которой
достигается конечное качество смеси для определенных конструктивнорежимных параметров измельчителя-смесителя.
Для
определения
параметров
математической
модели
процесса
смешивания при'одновременном измельчении компонентов комбикормов (28)
была разработанной программа «Измельчитель-смеситель», написанная на
языке Microsoft Visual Basic 6.3 (Version 9108), позволяющая рассчитать
неизвестные внутренние величины модели - А и у,, а также определить
основные характеристики процессов измельчения и смешивания.
Особенностью
разработанного
программного
средства
является
возможность прямого и обратного счета технологических параметров процесса
измельчения-смешивания при имитационных расчетах. А именно, определив
основные характеристики процессов измельчения и смешивания можно
получить значения внутренних величин модели (28) у„ к, при определенных
конструктивно-технологических параметрах процесса. И, зная регрессионные
уравнения параметров процесса измельчения и смешивания у„ к„ можно
ориентировочно получить значения крупности (степени измельчения) и
однородности смеси (коэффициента v) получаемого комбикорма для заданного
времени
цикла
работы
машины
при
определенных
конструктивных
ограничениях процесса измельчения-смешивания в рабочей камере роторного
измельчителя-смесителя вертикального типа.
Теоретическую производительность измельчителя-смесителя определяли
по формуле:
g.r = 3 6 0 0 - ^ кг/ч,
(30)
где w „ - масса порции компонентов, загруженных в рабочую камер>
измельчителя-смесителя кг; / - время работы цикла машины, с.
Энергоемкость процесса измельчения-смешивания рассчитывается
следующей формуле:
Wy,=
^^
.
по
(31)
где Nр = МpCOQ- мощность на роторе измельчителя-смесителя, к В т ;
^хх~
мощность электродвигателя на холостом ходу установки, к В т ; Qj
-
производительность процесса измельчения, кг/ч.
Статистическая обработка результатов экспериментов и проверка
адекватности полученных уравнений осуществлена средствами электронных
таблиц Excel Х Р и статистического пакета S T A D I A 6.0.
В
четвертой
главе
показаны
результаты
проведенных
экспериментальных исследований и оптимизационных изысканий.
Экспериментальная часть работы состоит из двух разделов: 'поискового
эксперимента и основного эксперимента - идентификации и верификации
модели.
Программа поискового исследования предусматривала сравнительные
экспериментальные исследования различных схем конструкций рабочих
15
органов измельчителя-смесителя, влияние их на изменение параметров
процессов 'измельчения и смешивания, таких как: средневзвешенный размер
готового
продукта,
коэффициент
неоднородности
смеси - компонентов
комбикормов и удельной энергоемкости расходуемой на процессы. Анализ
полученных результатов показывает, что наиболее рациональными являются
схемы № 1 , № 2 , № 3 , т.к. при таком расположении рабочих органов
средневзвешенный размер частиц готового продукта d^p и коэффициент
неоднородности распределения контрольного компонента в смеси v лежали в
допустимых пределах.
На первом этапе экспериментальных исследований изучался вопрос об
эффективности процесса измельчения и характера его протекания, а также
энергетических показателей в исследуемом лабораторном измельчителесмесителе вертикального
гипа. В
качестве исходного материала при
исследовании процесса измельчения
использовалось
зерно ячменя со
средневзвешенным размером частн\хс1ср= 3,87 мм и влажностью V = 13,7%.
Для проведения экспериментальных исследований процесса измельчения
использовалась схема № 1 . Зазор между нижней частью нижнего рабочего
органа и днищем фиксировался и был равен - 3 мм, зазор между торцом
рабочих дрганов и стенкой рабочей камеры был равен 5 мм. Скорость вращения
ротора варьировалась в диапазоне от 250 до 550 рад/с, время цикла от 15 до 120
с. Масса порции измельчаемого продукта сортавила 2 кг.
В результате были получены зависимости изменения средневзвешенного
размера частиц и степени измельчения продукта, а также зависимости расхода
полезной мощности и удепьной энергоемкости от величины загрузки и
различной угловой скорости вращения ротора измельчителя-смесителя.
Представлены также зависимости расхода энергии на холостой ход и
изменения удельных затрат энергии на процессы при разной крупности
измельчения и различной теоретической производительности измельчителясмесителя.
Изучение процесса смешивания в лабораторной установке проводили с
применением
смеси
компонентов,
используемой
для
приготовления
полнораиионных комбикормов для К Р С в соответствии с Г О С Т 9268-70.
Данная смесь состояла из ячменя - 45,22%; пшеницы - 22%;отруби пшеничные
-27,3 % ; овес - 4%;соль - 0,5; зерносмесь - 1 % . Конструктивнотехнологические параметры оставались неизменными.
Представлены зависимости изменения коэффициента неоднородности
смеси компонентов комбикормов от времени цикла работы установки при
различной величине загрузки измельчителя-смесителя и различной угловой
ско|эЬсти вращения ротора. Изучено влияние изменения коэффициента
неоднородности распределения контрольного компонента от его концентрации,
влажности
основного
компонента,
удельной
энергоемкости
процесса
смешивания при различной теоретической производительности измельчителясмесителя. Проведено сравнение эффективности процесса смешивания и
оптимального
времени
достижения
однородности
смеси
компонентов
комбикормов разработанного измельчителя-смесителя и смесителя В И Э С Х .
Для совокупного исследования процессов измельчения и смешивании
были проведены экспериментальные исследования процессов с используемой
16
смесью для приготовления
соответствии с Г О С Т 9268-70.
полнорационных
комбикормов
для
КРС
в
i
о Измельчение
m ~ i .5 кг j _
D И]ЧТСЛЬЧСНИС го - 2 к г
И:|мс-)ьчснис т - З к г
^
'
'
♦ Смсши»311ие m — 1 5 кг
С м с ш и а а м н с m - 2 кг
'
о^
'
Рисунок
3 - Зависимости
изменения
степени
измельчения
Я и
коэффициента неоднородности v смеси компонентов комбикормов от времени
цикла работы при различной величине загрузки измельчителя-смесителя. ,
На рисунке 3 представлены полученные зависимости процессов
измельчения и смешивания: степени измельчения Я и коэффициента
неоднородности v смеси компонентов комбикормов от времени цикла работы
при различной величине загрузки и различной частоте вращения измельчителясмесителя
Из графиков видно, что, тенденции изменения показателей
процессов измельчения и смешивания с течением времени, имеет место
различный характер: степень измельчения с течением времени растет
практически линейно, а степень смешиваний монотонно ' убывает по
экспоненциальной
зависимости,
что
подтверждает
аналитические
закономерности
исследования характера изменения кинетики процесса
смешивания при одновременной измельчении компонентов комбикормов:
Полученные графические зависимости позволяют выявить эффективнъсе
режимы работы измельчителя-смесителя, для производства кормовых смесей и
комбикормов, в зависимости от технологии их приготовления.
Для идентификации и верификации математической модели процесса
измельчения
и
смешивания
была
поставлена
серия
параллельных
экспериментов по измельчению-смешиванию ■ принятой смеси компонентов
комбикормов.
В измельчитель-смеситель компоненты загружались по порядку в
зависимости от удельного веса, начиная с компонента с меньшим удельным
весом
После загрузки машины
компонентами включался привод, и
осуществлялся процесс измельчения-смешивания по принятой программе
Через заданные промежутки времени измельчитель-смеситель останавливался и
из объема смеси в равномерно расположенных точках (п = 9) отбирали пробы в
трехкратной првторности 1=3. Пробы отбирались точечным способом
17
пробоотборником по г о с т 13496.0-80 в соответствии с методикой изложенной
в главе 3. Отбор проб проводился через различные промежутки времени.
Промежутки между отбором проб составляли 15. 30, 60, 90, 120 с. Причем эти
промежутки связаны с режимом работы измельчителя-смесителя и физикомеханическими
характеристиками
смеси
компонентов
комбикормов.
Контрольный компонент (NaCI) вводился в весовом отношении 1-50. Масса
порции загружаемых компонентов во всех опытов составляла 1,5, 2 и 3 кг.
Частота вращения ротора варьировалась от 250 до 450 рад/с.
Обработка полученных данных средствами Excel Х Р показала, что
наилучшим образом параметры процессов измельчения и смешивания
аппроксимируют регрессионные зависимости следующего вида
Для параметра скорости измельчения у, зависимость имеет вид:
У=2,2'//7 -"^ т
-0 5061,^^^0,267..^ о П45,д о 228S9.^ 06167
^32)
при коэффициенте детерминации R^= 0,84.
Для коэффициента интенсивности процесса смешивания к зависимость
имеет вид:
k=4,95^W -"'т -"■"'''.w,°'''^z '"''>к -^'"^^г/'^'" ,
(33)
при коэффициенте детерминации R^= 0,95.
Обработка результатов апроксимации коэффициентов гидравлических
сопротивлений дала следующие результаты.
Коэффициент гидравлического сопротивления движению ротора в
воздушно-вихревой зоне ^/р
4,р = 0.0286hm °'«^^н-^-'•"*"' 2 •°•'*'^
(34)
Коэффициент гидравлического
воздушно-продуктовом' слое ^2/,
сопротивления
движению
ротора
6 , = ' ^ / 7 ' / 0 - ^ . W -'■"«.^„•^•""-Г °''"'Г^ 1.4459,^^-4.434,^
Коэффициент гидравлического сопротивления
обечайки движению воздушно-продуктового слоя С2ст
-П
Тсгп
^
С2ст 0,253у>т
0,3035 ,,,
•и'о
-0,6064 ,
.z
0,2434^„
'г^
боковой
-0,4934.
-2,1909 , ,
•>„
<v^
в
^35)
поверхности
-1,611
/-,^л
.
(36)
в качестве показателей процессов по которым проводили верификацию
математической модели были выбраны: коэффициент неоднородности смеси
компонентов комбикормов v, мощность, затрачиваемая на процесс изме1ьчения
и смешивания N^^^ и удельная энергоемкость процесса fVy„.
Ввиду того, что исследуемые данные распределены по нормальному
закону для идентификации были использованы параметрические тесты и,
соответственно, параметрические критерии оценки исследуемых выборок,
встроенные в П П П Stadia 6,0 basic: критерий Фишера для двух выборок,
критерий Стьюдента и Стьюдент для парных данных. Кроме того, для каждой
статистики вычисляется уровень значимости Р соответствующей нулевой
1Гипотезы.
Для значения коэффициента неоднородности смеси
компонентов
комбикормов V получены следующие значения коэффициентов:
Статистика Фишера=1,й4, ,значимость=0.443 при значимости нулевой
гипотезы равной нулю и степени свободы равной 59,59; статистика Стьюдента
=0,21, значимость=0,828 при значимости нулевой гипотезы равной нулю и
18
степенью свободы равной 118; Стьюдент для парных данных^*0,675,
значимость=0,511, при значимости нулевой гипотезы равной нулю и стегтёнью
свободы равной 118.
Для величины Л/^^ получены следующие значения коэффициентов:
Статистика Фишера=1,12, значимость=0,0321 при значимости нулевой
гипотезы равной нулю и степени свободы равной 35,35; статистика
Стьюдента=0,0493, значимость=0,96 при значимости нулевой гипотезы равной
нулю и степенью свободы равной 70; Стьюдент для парных данных=0,43,
значимость=0,673, при значимости нулевой гипотезы равной нулю и степенью
свободы равной 35.
Для величины W',,, получены следующие значения коэффициентов:
Статистика Фишера=1,1, значимость=0,39 при значимости нулевой
гипотезы равной нулю и степени свободы равной 35,35; статистика
Стьюдента=0.0433, значимость=0,965 при значимости нулевой гипотезы
равной нулю и степенью свободы равной 70; Стьюдент для парных
данных=0,322, значимость=0,748, при значимости нулевой гипотезы равной
нулю и степенью свободы равной 35.
Оценивая
полученные
значения
показателей
процессов
верифицированных величин, можно говорить об имеющейся сходимости
между исследуемыми данными.
В пятой главе произведен расчет регрессионных уравнений критериев
оценки процесса измельчения-смешивания и произведена оптимизация
исследуемого процесса. Также сделан расчет экономической эффективности от
внедрения измельчителя-смесителя в линию по производству комбикормов.
Критериями оценки влияния различных факторов на исследуемый
процесс являются: средневзвешенный размер готового продукта d^^, мм;
коэффициент неоднородности получаемой смеси компонентов комбикормов v,
% ; удельный расход энергии на проведении процессов измельчения и
смешивания W^i, Вт'ч/кг.
Основными факторами, влияющими на конечный результат реализации
процесса измельчения и смешивания, являются: масса порции загружаемой в
измельчитель-смеситель jr,, кг; частота вращения ротора д:^, рад/с; время цикла
работы измельчителя-смесителя х^, с; суммарная площадь рабочих органов
ротора измельчителя-смесителя х^, мм^.
В результате статистической обработки экспериментальных данных
были получены уравнения регрессии, адекватно описывающие данный
процесс под влиянием исследуемых факторов.
Для средневзвешенного размера частиц готового продукта;
^ср= 1,14-0,21 X, +0,17д:, -0,93*3 -0,22*^ - 0 , l x , X ; +
+ 0,04 х^х, - 0,07 х,х, -ь 0,06 Х|Л, - 0,07 дг^х, - QfiTx^x^x, - 0,09 XjX,x, +Q,\5 xl+ 0,3 xl + 0,28X,'
(37)
Для коэффициента неоднородности смеси:
v = 8,01 - 1,56х, +0,65х, - 14,93хз -2,32х^ -OJlx^x,
-
+ 1,17х,х, +0,86XjX, )- 1,53х' + l,96xj' +8,54хз + 3,4xj
19
(38)
Для удельных энергозатратff,у"
3,73 + 1,18х -0,38;г, +3,15х, +0,62д:, +0,97хл-, +
+ 0,23X|jt, - 0,38XJA:,-0,22XjX, +0,4Тх.^х, +0,29*,^ +0,32x1
(39)
Задача оптимизации сводилась к следующему найти такие режимы
работы измельчителя-смесителя, которые бы в широком диапазоне изменения
входных параметров составляли минимальные удельные энергозатраты при
требуемой однородности полученной смеси и требуемой крупности частиц
соответствующие выбранной рецептуре комбикорма для К Р С ( Г О С Т 9268-70).
Решение^искали графоаналитическим способом.
Приведенные зависимости представленные на рисунке 4 однородности
смеси, средневзвешенного размера частиц готового продукта и удельной
энергоемкости процесса измельчения и смешивания, наглядно показывают, что
минимальный
удельный
расход
энергии,
расходуемой
на
процессы
измельчения и смешивания компонентов комбикормов при значениях
коэффициента неоднородности смеси (v = 6...7%) и крупности частиц
комбикорма для К Р С (d^„ = 1,1... 1,2 мм) составляет W',„ = 3,73 Вт'ч/кг.
г- у
^.
i'
/
/у
"/
/■
/
4
/
^/
^ <У
у.
j
у
/ ■
)У
7/ /
/«
', у
у
,У
i
.>
'/ i
\^
1
у"
■'
'у
^
/
/
■f
■ ^
/ /
t .'
/ /
,-1
h
"
у
ПТ
1
/ ^,,1f _^ / 1
/ //
z
/У /
^ /1
/
Г
'1
■i-.
А
/
'
is
1
1 /i
/
/
У)
1
/ 1
//
/1
J
! 4 \
1/
/
/
^, > \
\ 1
/
/
/
'
/
' >
У\ л\ / \//
/ I
/у /
г
\
(
/
\ )\
\ ЛV 1 ч,
\1
1
\ f \
\
\[
у\
s
S
V
\\
/
/
\
*\ 17 -н— 11
^:^1
/
/
/
1
'i
к}
7
/
/ /
1
1
■-^
■^
fI
—1
Рисунок 4 - Совмещенные проекции поверхностей средневзвешенного
размера частиц готового продукта d^p, значения коэффициента неоднородности
V и удельных энергозатрат процесса W,„ на плоскость x,Xj(a)m)
при х , ( 0 и
X, (S) - const
Решение задачи оптимизации определило выбор оптимальных режимов
исследуемого процесса: частота вращения ротора измельчителя-смесителя а =
415 рад/с, теоретическая производительность Q^ = 141,6 кг/ч, оптимальное
время цикла работы измельчителя-смесителя t = 60с и суммарной площади
рабочих органов ротора измельчителя-смесителя составляющей S = 11088 мм^.
20
П о результатам математического исследований были предложены новые
конструкции
смесителя-измельчителя
и
измельчителей-смесителей,
защищенные патентами Р Ф № № , 2255798, 2254165, 2246992, 2259882, а также
предложено устройство для подготовки материала к переработке по патенту
№2246990.
Проведен расчет экономической эффективности измельчителя-смесителя,
спроектированного
по
результатам
проведенных
исследований,
с
использованием разработанного программного средства. Срок его окупаемости
меньше года с учетом вложений в разработку программного средства.
В
Приложениях представлены описание программного средства,
патенты, акты внедрения, дипломы лауреатов конкурсов Н И Р молодых ученых
и специалистов Оренбуржья.
О Б Щ И Е В Ы В О Д Ы ПО Р А Б О Т Е
,,
1 Проведенный
анализ
основных
направлений
конструктивнотехнологического совершенствования машин для производства комбикормов
показал
перспективность
развития
и
применения
машин
невысокой
производительности для малых и средних фермерских хозяйств.
2 Проведены теоретические исследования процессд взаимодействия
продукта с рабочими органами измельчителя-смесителя и разработана
методика расчета его основных параметров. Предложено уравнение для '
определения мощности затрачиваемой на процессы измельчения и (рмешивания
компонентов комбикормов.
3 Получены аналитические зависимости коэффициента неоднородности ,,
процесса
смешивания
при
одновременном
измельчении
компонентов ■,
комбикормовой смеси в зависимости от конструктивно-кинематич-еских ,
параметров измельчителя-смесителя.
4 Проведены комплексные экспериментальные исследования процессов ■/
измельчения и смешивания на созданной для этого лабораторной установке
(патенту Р Ф №2246991), в результате которых установлены рациональные
режимы работы и схемы конфигурации рабочих органов разработанного
измельчителя-смесителя.
•
Ч .
5 Для полной идентификации математической модели на основе
экспериментальных
исследований
определены ,
аппроксимирующие
зависимости, для параметров процессов измельчения и смешивания: параметра
скорости измельчения у, и коэффициента интенсивности процесса смешивания
Л, а также коэффициентов гидравлического сопротивления: коэффициента /
гидравлического сопротивления движению ротора в воздушно-вихревой зоне
4ip', коэффициента гидравлического сопротивления движению ротора в
воздушно-продуктовом слое <^2р< коэффициента гидравлического сопротивления
боковой поверхности обечайки движению воздушно-продуктового слоя СА,„.
6 Верификация математической модели по трем показат'елям процесса
измельчения и смешивания: коэффициента неоднородности смеЬи компонентов '
комбикормов V, описанного с достоверностью 0,97, мощности за+рачиваемой « ^ "
процесс измельчения и смешивания A^,,^' оЛй<^анной с достоверностью '6,96' и
21
удельной энергоемкости процессов lVy„, описанной с достоверностью 0,89,
показала хорошее орисание математической моделью реального процесса,
проходящего в рабочей камере измельчителя-смесителя.
7 Разработанный алгоритм и программное средство позволяют в
широком диапазоне изменения свойств исходного сырья, геометрических и
кинематических параметров измельчителя-смесителя определять основные
параметры процесса измельчения и смешивания компонентов комбикормов.
8 С
использованием
средств
математического
планирования
эксперимента
получен!?!
ура,внения
регрессии
показателей
процесса
измельчения и смешивания: средневзвешенного размера частиц готового
продукта dcf, коэффициента неоднородности получаемой смеси v и удельных
энергозатрат процесса Wy,„ адекватно описывающие данный процесс.
9 Решение задачи оптимизации процесса измельчения и смешивания
компонентов комбикормов позволило определить оптимальные параметры
процесса в рассматриваемой конструкции роторного измельчителя-смесителя
вертикального типа: угловая скорость вращения ротора измельчителясмесителя «=415 рад/с, теоретическая производительность измельчителясмесителя Qj= 141,6 кг/ч, при оптимальном времени цикла работы машины / =
60 с. и суммарной площади рабочих органов ротора измельчителя-смесителя
составляющей S - 11088 мм^.
10 По результатам проведенных исследований предложены новые
технические решения измельчителей-смесителей (патенты Р Ф № № 2255798,
2254165, 2246992, 2259882), а также устройство для подготовки зернового
материала к переработке (патент Р Ф №2246990).
11 Основные результаты работы, принятые к практической реализации,
являются экономически выгодными, так как расчет внедрения разработанного
измельчителя-смесителя в линию по производству комбикормов для малых и
средних фермерских хозяйств показал, что чистый дисконтированный доход
положительный, индекс доходности больше единицы, и срок окупаемости
меньше одного года.
Список л и т е р а т у р ы , опубликованной по материалам диссертации
1 Ганин Е.В. Исследование процесса смешивания с одновременным
измельчением сыпучей кормовой массы. Перспектива. Сборник статей
молодых ученых № 3. Оренбург: Г О У В П О О Г У , 2004. - 301 с. С. 296-301.
2 Ганин
Е.В.
Производсгво
кормовых
смесей
с
применением
смешивающего-измельчающего устройства. Перспектива. Сборник статей
молодых'ученых Ns 2. Оренбург: О Г У , 2003. - 208 с. С. 183-187.
3 Гкнин
Е.В.,
Соловых
СЮ.
Универсальное
смешивающеизме^1ьчающее устройство
сыпучих' материалов
Региональная
научнопракти-^еская конференция молодых ученых и специалистов Оренбургской
области. // Сборник материалов. - Оренбург: Р И К Г О У О Г У , 2003, - С 6^-64.
■ ' ' 4 Ганин Е.6., Соловых С Ю . Разработка измельчающе-смешивающей
MdiilwHbi для произвбДС^ва комбикормов. // Материалы региональной научнопрактической'конференции молодых ученых и специалистов Оренбургской
области. Часть 2. - Оренбург: И П К Г О У ОГУ.- 2005. -265 с. С 265.
"
22
5 Ганин Е.В-., Антимонов С В . , Соповых С Ю . Совершенствование
методики определения качества смешения многокомпонентных смесей. //
Модернизация
образования:
Проблемы, поиски, решения.
Материалы
всероссийской научно-практической конференции. В 2-х частях. 4 . 1 . Оренбург; Р И К Г О У О Г У , 2004., - 404с. - С 288.
6 Ганин Е.В., Антимонов С В . , Соловых С Ю . Способы исследования
гранулометрического состава сыпучего материала для изучения свойств
кормовых смесей. Роль университетской науки в региональном сообществе:
Материалы международной научно-практической конференции
МоскваОренбург: Р И К Г О У ОГУ,2003. - С 224-228
7 Ганин
Е.В.,
Антимонов
СВ.,
Соловых
СЮ.
Модернизация
экспериментальной установки для исследования процесса ударно-истираюшего
измельчения зерновых продуктов. Модернизация образования: Проблемы,
поиски,
решения
Материалы
всероссийской
научно-практической
конференции В 2-х частях. 4 . 1 . - Оренбург: Р И К Г О У О Г У , 2004., - 404 с. - С.
289.
8 Ганин Е.В., Антимонов С В . , Соловых С Ю . Предпосылки создания
теории измельчения кормовых смесей Материалы региональной научнопрактической конференции молодых ученых и специалистов Оренбургской
области. Часть 2. Оренбург, Р И К Г О У О Г У . - 2004., -224 с. С. 60-61.
9 Короткое В.Г.,
Антимонов С В . , Ганин Е.В., Соловых С Ю . ,
Холодилина Т . Н . Устройство для подготовки зернового материала к
переработке. // Патент на изобретение № 2246990 от 29.07.2003 г.
10 Короткое
В.Г.,
Ганин
Е.В.,
Антимонов
СВ.
Лабораторный
измельчитель-смеситель // Патент на изобретение К» 2246992 от 02.12.2003 г.
11 Короткое В Г.,
Ганин Е.В., Антимонов С В . , Соловых
СЮ.
Лабораторная установка для исследования процесса измельчения и смешивания
зерновых смесей.//Патент на изобретение № 2246991 от 11.11.2003 г.
12 Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов С В . , Соловых С Ю . Смесительизмельчитель. // Патент на изобретение № 2255798 от 25.02.2003 г.
13 Коротков В.Г., Ганин Е.В.,
Антимонов С В . , Соловых
СЮ.
Измельчитель-смеситель. // Патент Р Ф на изобретение № 2254165 от 27.01.2004
г.
14 Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов С В . , Соловых С Ю . Дробилкасмеситель. // Патент Р Ф на изобретение № 2259882 от 09.04.2004т.
15 Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов С В . , С о л о в ы х ' С Ю . Анализ
способов оценки качества сыпучего материала и разработка устройства для
исследования многокомпонентных смесей. // Депонированная рукопись N?
1825-В2003. В И Н И Т И , 2003. - 8 с.
16 Коротков В.Г.,
Ганин Е.В.,
Антимонов С В . , Соловых
СЮ.
Идентификация параметров продукто-воздушного слоя в измельчителесмесителе сыпучего материала // Союз науки с производством - основа
длительного
успеха
в
рыночных
условиях.
Труды
Оренбургского
регионального отделения Российской инженерной академии. Выпуск 3.
Оренбург: 2003.-220 с. С. 109-114.
17 Коротков В.Г , Ганин Е.В., Антимонов С В , Соловых С Ю
Расчет
мощности процесса
измельчения-смешивания
с
учетом касательных
23
напряжений.
Оптимизация
сложных
биотехнологических
систем.
Всероссийская научно-практическая конференция // Сборник материалов.
Оренбург 2003, - С. 94-97.
18 Коротков В.Г.. Ганин Е.В., Антимонов С В . , Соловых С Ю . Стенд для
исследования
процесса
измельчения
и
смешения
сыпучих
смесей.
Технологические и экономические аспекты обеспечения качества продукции и
услуг в торговле и общественном питании Тезисы всероссийского конгресса по
торговле и общественному питанию'. - Кемерово: 2003. - 281 с. С. 28-29.
19 Коротков В.Г..
Ганин Е.В.,
Антимонов С В . , Соловых
СЮ.
Измельчитель-смеситель
зернового
материала
для
малых
и
средни'х
фермерских хозяйств. // Информационный листок № 50-032-03. Оренбургский
ЦНТИ,2003.
20 Коротков В.Г.,
ГаНин Е.В., Антимонов С В . , Соловых
СЮ.
Устройство для Исследования многокомпонентных смесей. // Информационный
листок № 50-030-03. Оренбургский Ц Н Т И , 2003.
21 Коротков В.Г.,
Ганин Е.В., Антимонов С В . . Соловых
СЮ.
Моделировани'ф процесса смешивания с одновременным
измельчением
кормовых СМейей. Вестник О Г У . 2004 № 5 С.138-142.
22 Коротков В.Г., Ганин Е.В., Антимонов С В . , Соловых
СЮ.
Исследование и обоснование рабочего процесса кормоприготовительного
агрегата для нужд малых и средних фермерских хозяйств // Депонированная
рукопись № 608-В2004. В И Н И Т И , 2004. -17 с.
23 Коротков В.Г.,
Ганин Е.В., Антимонов С В . , Соловых
СЮ.
Исследоваиие процесса измельчения в рабочей камере лабораторной установки.
// Перспективы развития пищевой промышленности России. Всероссийская
научно-практическая конференция. Оренбург: И П К Г О У О Г У . - 2005, 432 с. С.
22-23.
'
' ■
24 Коротков В.Г., Соловых С.Ю., Антимонов С В . , Ганин Е.В. Разработка
конструкции
дробилки
нового
типа
на
основании
предложенной
математической модели. // Союз науки с производством - основа длительного
успеха в рыночных условиях. Труды Оренбургского регионального отделения
Российской инженерной академии. В ы п у с к 3. Оренбург: 2003. -220с. стр. 109114.
25 Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Антимонов С В . , Соловых С . Ю . , Ганин
Е.В. Лабораторная установка для исследования процесса измельчения зерна. //
Информационный листок № 50-034-03. Оренбургский Ц Н Т И , 2003.
24
Подписано в печать 1.11 05.
Формат 30*42 1/8. Бумага типографская № !. Печать офсетная.
Печ. л. 2,1. Тираж 100 экз. Заказ 286.
125080, Москва, Волоколамское ш., 11
Издательский комплекс М Г У П П
25
26
Jf
1^21794
I
I
РНБ Русский фонд
j
2006-4
>
20560
^
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
1 170 Кб
Теги
bd000101461
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа