close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

1642.Технология изоляционных материалов. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы учеб

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Сибирский федеральный университет
Технология изоляционных материалов
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы
Учебно-методическое пособие
для лабораторных работ
Электронное издание
Красноярск
СФУ
2012
1
УДК 691: 692.41
ББК 37.248
Т381
Составитель: Г. В. Василовская
Т381 Технология изоляционных материалов. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы: учебно-методическое пособие для лабораторных работ [Электронный ресурс] / сост. Г. В. Василовская. –
Электрон. дан. – Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2012. – 1 диск. –
Систем. требования: PC не ниже класса Pentium I; 128 Mb RAM;
Windows 98/XP/7; Microsoft Word 97-2003/2007. – Загл. с экрана.
Методические указания содержат основные сведения о рулонных кровельных и гидроизоляционных материалах 1-го, 2-го и 3-го поколений. Приводятся
требования к свойствам и методики испытания этих материалов.
Предназначены для студентов специальности 270106 «Производство
строительных материалов, изделий и конструкций».
УДК 691: 692.41
ББК 37.248
© Сибирский
федеральный
университет, 2012
Учебное издание
Подготовлено к публикации редакционно-издательским
отделом БИК СФУ
Подписано в свет 18.01.2012 г. Заказ 5888.
Уч.-изд. л. 1,1, 0,3 Мб.
Тиражируется на машиночитаемых носителях.
Редакционно-издательский отдел
Библиотечно-издательского комплекса
Сибирского федерального университета
660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79
Тел/факс (391) 244-82-31. E-mail [email protected]
http://rio.sfu-kras.ru
2
ВВЕДЕНИЕ
Данные методические указания составлены в соответствии с программой к общему курсу «Технология производства изоляционных строительных материалов и изделий» и имеют цель дать сведения о свойствах и
методах испытаний рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на органических вяжущих веществах – битумах и дегтях.
Гидроизоляционными называются материалы и изделия, предназначенные для защиты строительных конструкций и сооружений от агрессивного действия воды.
Кровельные материалы применяются для устройства кровель. Материалы для кровельных покрытий должны отвечать требованиям ГОСТов по
прочности, атмосферостойкости, водостойкости, водонепроницаемости и
теплостойкости. Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких
слоев. Вниз ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а
верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный
слой из тугоплавкого битума (дегтя) и посыпку.
Основой большинства кровельных и гидроизоляционных материалов
служит картон – полотно из беспорядочно плотно сплетенных волокон органического и минерального происхождения. Картон выпускается в рулонах
определенной ширины и массы.
В зависимости от качественных показателей картон подразделяется на
марки. Показателем марки картона является масса его одного квадратного
метра при стандартной влажности.
При маркировке рулонных материалов указывают массу картона, использованного для их изготовления.
Кроме битумных и дегтевых вяжущих материалов, применяемых для
пропитки, в последнее время используются также дегтебитумные и резинобитумные композиции. Посыпка бывает следующих марок: (К) – крупнозернистая, (М) – мелкозернистая, (П) – пылевидная.
По назначению материалов различают: покровные – для верхней
части ковра (рубероид, толь) и беспокровные – для нижней и средней частей
кровельного ковра (пергамин, толь-кожа). Для склеивания битумных рулонных материалов с основанием или между собой применяют битумные
мастики, а для дегтевых материалов – дегтевые мастики.
Битумные материалы в кровле долговечнее дегтевых, дегтевые же материалы более стойки к загниванию картона во влажной среде, так как в
дегтях содержится антисептирующие вещества (фенолы).
При проведении лабораторных работ необходимо строго соблюдать
требования по технике безопасности при работе с битумными материалами,
так как битумы относятся ко 2-му классу опасности и являются горючими
3
веществами с температурой вспышки 513°К (240°С) и температурой самовоспламенения 573оК (300оС).
КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА
ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
Теоретическое обоснование
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе
картона являются материалами 1-го поколения и до недавнего времени
представляли собой основную часть материалов такого назначения, производимых и применяемых в нашей стране. Достоинством этой группы материалов является их относительно низкая стоимость. Однако это достоинство
не перекрывает недостатки кровельных и гидроизоляционных материалов
на основе картона, к которым относится: малая долговечность, низкая прочность, низкая растяжимость, подверженность гниению, недостаточная стойкость к ультрафиолетовому излучению, невозможность укладки при отрицательных температурах.
Подверженность картонной основы кровельных и гидроизоляционных
материалов к гниению и высокому водопоглощению являются одной из основных причин их низкой долговечности. К материалам 1-го поколения
относятся: рубероид, толь, пергамин.
Поиск устойчивых к гниению материалов привел к созданию кровельных и гидроизоляционных материалов 2-го поколения, в которых в качестве основы применяются холст, ткани и сетки из стекловолокна и стеклонитей и битумных покровных масс. К материалам 2-го поколения относятся: стеклорубероид, бикрост, армобит и др. Однако из всех показателей
технических свойств по сравнению с материалами на картонной основе достигается лишь повышенная прочность при растяжении. Вместе с тем, недостаточно высокая теплостойкость, плохая адгезия битумной покровной массы, недостаточная стойкость к ультрафиолетовому облучению, относительно низкое удлинение при разрыве приводят к тому, что кровельные и гидроизоляционные материалы на стекловолокнистой основе и битумных покровных слоев обладают долговечностью не выше 10 лет.
Дальнейший поиск путей получения более долговечных материалов
привел к созданию кровельных и гидроизоляционных материалов 3-го поколения – на основе из холста, сеток, тканей из стекловолокна или нетканых
полотен из полиэфирного волокна и полимербитумных покровных слоев. К
ним относятся материалы: техноэласт, экофлекс, изокром и др. Мировая и
отечественная наука и практика показали, что наиболее эффективными добавками для получения битумно-полимерных композиций при производстве
рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов являются стиролбутадиен-стирольный термоэластопласт (СБС) и атактический полипропи4
лен (АПП). При введении добавок АПП от 10-ти до 30% температура размягчения битумно-полимерных композиций повышается до 100-150°С, температура хрупкости снижается до минус 15-25°С, а температура гибкости
рулонного материала снижается до минус 10-20°С. Кроме того, материалы с
АПП отличаются особо высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому облучению.
При введении добавок СБС от 10 до 20% температура размягчения
битумно-полимерных композиций повышается до 100-140°С, температура
хрупкости снижается до минус 30-50°С, а температура гибкости рулонного
материала снижается до минус 20-40°С. Но материалы с СБС вместе с тем
чувствительны к воздействию ультрафиолетовых излучений и требуют обязательной защиты. Улучшение свойств полимербитумных композиций в
полной мере проявляются при содержании полимеров в количестве 13-15
объемных процентов с учетом набухания, которые при этом образуют в них
непрерывную фазу. Долговечность рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на стекловолокнистой основе и битумно-полимерных
покровных слоях составляет 10-15 лет.
При появлении альтернативы выбора кровельного и гидроизоляционного материала с битумно-полимерными покровными слоями, модифицированными АПП и СБС для южных районов отдается предпочтение материалам с АПП, как материалам повышенной теплостойкости, а для северных
районов и районов средней полосы – материалам с СБС, как материалам с
лучшими возможностями устройства кровель и эксплуатации при отрицательных до минус 40°С температурах. Улучшение деформационных свойств
материалов на стекловолокнистой основе и полимербитумных покровных
слоев может быть достигнуто за счет модификации основы. Например, обработка стеклохолста пропиточным веществом на основе хлорсульфированного полиэтилена, канифоли и 20% раствора полиэтилена высокого давления в битуме позволяет повысить его прочность в 3 раза и в 7 раз увеличить
деформативность в продольном направлении. Ниже приведены номенклатура и характеристика основных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов 1, 2 и 3-го поколения.
Кровельные и гидроизоляционные материалы 1-го поколения
Рубероид
Рубероид получают пропиткой кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна тугоплавкого нефтяного битума с наполнителем и посыпкой. В зависимости от
назначения рубероид подразделяют на кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и подкладочный (для устройства нижних слоев
5
кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций). Марки рубероида представлены в таблице 1.
Таблица 1
Марка
рубероида
Наименование
рубероида
Основное назна- Марка
Вид
чение
карпосыпки
тона
РККРубероид кро- Для
верхнего А-420 Крупнозернисвельный с круп- слоя кровельно- Б-420 тая с лицевой
420А
РКК-420Б нозернистой по- го ковра
Б-350 стороны, пылеРКК-350Б сыпкой
видная с нижней
стороны полотна
РКЧ-350Б Рубероид кро- Для
верхнего Б-350
вельный,
че- слоя кровельношуйчатый
го ковра
РКПРубероид кро350А
вельный с пыРКП-350Б левидной посыпкой
Для верхнего
слоя кровельного ковра с защитным слоем
Чешуйчатая
с
лицевой стороны, пылевидная
с нижней стороны полотна
А-350 Пылевидная с
обеих
сторон
полотна
РППРубероид под- Для
нижних А-300 Пылевидная с
300А
кладочный
с слоев кровель- Б-300 обеих
сторон
РПП-300Б пылевидной по- ного ковра
полотна
сыпкой
РПЭ-300
Рубероид подкладочный
с
пылевидной посыпкой,
эластичный
Для
нижних А-300 Пылевидная с
слоев кровельобеих
сторон
ного ковра в
полотна
районах Крайнего Севера
Качественные показатели рубероида зависят от его марки и представлены в таблице 2.
6
Таблица 2
Качественный
показатель рубе- РКК РККроида
420Б
420
А
1
Отношение массы пропиточного
битума к массе
абсолютно сухого картона, не
менее
Масса покровного состава г/м2, в
том числе с нижней стороны
Средняя величина нагрузки при
растяжении
в
продольном
и
поперечном направлениях, Н, не
менее
Гибкость
(не
должно
появляться трещин и
отслоения
посыпки) при изгибе по окружности
стержня диаметром, мм, при
температуре, К
(°С)
Потеря посыпки
при испытании
на прочность ее
сцепления с по-
2
Марка рубероида
РКК- РКП- РКП- РПП- РПП- РПЭ350Б 350А 350Б 300А 300Б 300
РКЧ350Б
3
4
5
6
7
8
1,40 1,25:1 1,25:1 1,40:1 1,25:1 1,40:1 1,30:1 1,35:1
:1
200
200
200
200
200
300
250
300
800
600
600
700
600
300
250
300
333
30
333
30
313
30
274
30
274
30
216
20
214
20
225
20
291
(18)
298
(25)
298
(25)
298
(25)
291
(18)
291
(18)
291
(18)
271
(-2)
1,0
1,5
1,5
-
-
-
-
-
7
кровным слоем,
г, на образец, не
более
Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм. Допускается отклонение по ширине полотна ±5мм.
Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в
вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80оС посыпка не
должна сползать и не должно появиться вздутий и других дефектов покровного слоя.
В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком, без
светлых прослоек непропитанного картона и без посторонних включений.
Рубероид в течение 10 мин должен быть водонепроницаемым под давлением не менее 0,07 МПа.
Температура размягчения пропиточного битума по методу «кольцо и
шар» - 40-50оС.
Температура размягчения покровного состава по методу «кольцо и
шар» не менее 85оС.
Пергамин кровельный
Пергамин кровельный – беспокровный рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона нефтяными битумами.
Кровельный пергамин является подкладочным материалом и предназначается для нижних слоев кровельного ковра. Качественные показатели
пергамина зависят от марки и представлены в таблице 3.
Таблица 3
Качественный показатель пергамина
Масса одного квадратного метра картона при
стандартной влажности, г
Температура размягчения пропиточного битума по методу «кольцо и шар», °С
Разрывной груз при
растяжении
полотна
пергамина шириной 50
мм, кгс, не менее
Водопоглощение за 24
ч, % по массе, не более
Водопроницаемость
Марки пергамина
П-300
300
П-350
350
40-50
40-50
22
27
20
20
5
5
8
под давлением столба
воды высотой 5 см, не
менее
Продолжение таблицы 3
Гибкость при изгибе
полоски на стержне
диаметром 10 мм (на
слое
вяжущего
не
должно
появляться
трещин) при температуре, °С
18±2
18±2
В разрезе пергамин должен быть черным или черным с коричневым
оттенком, без светлых прослоек и без посторонних включений.
Толь кровельный и гидроизоляционный
Кровельный и гидроизоляционный толь получают путем пропитки
кровельного картона каменноугольными и сланцевыми дегтевыми продуктами с последующим нанесением минеральной посыпки на лицевую и нижнюю поверхности. Марки толя представлены в таблице 4.
Таблица 4
Марка Наименотоля вание толя
ТКП350
ТКП
-400
ТКК350
ТКК400
Вид посыпки и покровного
слоя
Толь с пе- На обеих сторонах полотна
сочной по- покровная пленка пропитансыпкой
ного состава и слой кварцевого песка
Толь
с На обеих сторонах полотна
крупнопокровный слой тугоплавких
зернистой дегтевых продуктов. На липосыпкой цевой стороне защитный
слой крупнозернистой посыпки, на нижней – мелкозернистая или пылевидная
минеральная посыпка
9
Назначение
Масса 1
м2
картона
Для верхнего и 350
нижних слоев 400
кровельного
ковра
Для верхнего 350
слоя кровель- 400
ного ковра
ТГ300
ТГ350
Толь гид- На лицевой стороне защит- Для гидроизо- 300
ный слой мелкозернистой ляции и паро- 350
роизоляционный с минеральной посыпки. На изоляции
покровной нижней – мелкозернистая или строительных
пленкой
пылевидная посыпка
конструкций
Качественные показатели толя зависят от его марки и представлены в
таблице 5.
Толь всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски толя с
песочной посыпкой и гидроизоляционного толя на стержне диаметром 20
мм и полоски толя с крупнозернистой посыпкой на стержне диаметром 30
мм при температуре 20 ± 2оС не должно появляться трещин и участков с
непосыпанным покровным слоем.
Таблица 5
Качественный
показатель толя
ТГ-300
Марка толя
ТГ-350 ТКПТКК350
400
ТКК350
ТКК400
Температура
размягчения
пропитанного
состава по методу «кольцо и
шар», °С
45-48
45-48
38-42
38-42
26-28
26-28
Температура
размягчения покровного состава по методу
«кольцо и шар»,
°С
Средняя величина разрывной
нагрузки при
растяжении полосок образцов
толя в продольном и поперечном направлении, Н, не менее
Водонепроницаемость под
давлением 0,4
-
-
-
-
48-55
48-55
490
589
274
294
274
294
30
10
5
5
10
10
10
атм, мин, не менее
Толя с крупнозернистой посыпкой должен быть температуроустойчив. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 45оС не должно быть сползания посыпки и других дефектов покровного слоя. В разрезе толь не должен иметь светлых прослоек непропитанного
картона и посторонних включений.
Гидроизол
Гидроизол - беспокровный биостойкий гидроизоляционный рулонный
материал, получаемый путем пропитки асбестовой бумаги нефтяными
битумами.
Гидроизол предназначается для устройства гидроизоляции подземных
и других сооружений и антикоррозионных покрытий трубопроводов. Марки
гидргоизола представлены в таблице 6.
Таблица 6
Марка гидроизола
ГИ-Г
Наименование гидроизола
Гидроизол
ГИ-К
Гидроизол кровельный
Область применения
Для гидроизоляции
подземных сооружений, подземной части
высотных и многоэтажных зданий, антикоррозионная защита
металлических трубопроводов (кроме теплопроводов)
Для гидроизоляции
плоских кровель
Качественные показатели гидроизола зависят от его марки и приводятся в таблице 7.
Таблица 7
Качественный показатель гидроизола
1
1. Температура размягчения пропиточной массы
11
Марка гидроизола
ГИ-Г
ГИ-К
2
3
48-50
48-50
по методу "кольцо и шар”, °С
2. Водопоглощение через 24 часа,%, не более
3. Разрывной груз при растяжении полоски гидроизола шириной 50мм в продольном направлении, кгс, не менее
6
35
10
40
Продолжение таблицы 7
Разрывной груз при растяжении полоски гидроизола шириной 50 мм в поперечном направлений
через 24 ч, кгс, не менее
Водонепроницаемость под давлением столба воды высотой 5 см, cyт., не менее
Гибкость при температуре 18±2°С по числу
двойных перегибов на 180°С до появления
сквозных трещин, не менее
27
22
30
20
15
10
Кровельные и гидроизоляционные материалы 2-го поколения
Изол
Изол - безосновный биостойкий гидро- и пароизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего вещества, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Изол выпускают в рулонах длиной не более 3 м, общей площадью 10 и 15 м2, шириной 800, 1000± 5 мм, толщиной 2±2мм.
Изол предназначается для оклеечной гидроизоляции (в том числе подземных каналов для трубопроводов), изоляции конструкций зданий и сооружений, пароизоляции покрытий, а также для гидроизоляции пролетных
строений железнодорожных мостов, расположенных в районах с температурой наиболее холодных суток до минус 35°С.
Изол может применяться для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до I40оС, а тепловой
изоляции - от увлажнения в случае бесканальной прокладки. Марки изола
представлены в таблице 8.
Таблица 8
Марка изола
Наименование изола
И-БД
Изол без полимерных добавок
И-ПД
Изол с полимерными добавками
12
Качественные показатели изола зависят от его марки и представлены
в таблице 9.
Таблица 9
Качественный показатель изола
Предел прочности при
растяжении, МПа, не
менее
Относительное удлинение, %, не менее
Относительное остаточное удлинение, %,
не более
Водопоглощение, г/м2,
не более
Марка изола
И-БД
И-ПД
0,55
0,6
70
80
25
30
22
18
Изол должен быть гибким. При изгибании полоски изола марки И-БД
при температуре 16°С, марки И-ПД при температуре - 20°С на стержне
диаметром 10 мм на полоске изола не должно появляться трещин.
Изол должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 150°С не должна увеличиваться длина и появляться вздутия.
Бризол
Бризол - безосновный рулонный материал, изготовляемый методом
вальцевания и последующего каландрования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора.
Бризол предназначается для антикоррозионной защиты подземных
стальных трубопроводов, а также для гидроизоляции подземных сооружений. Марки бризола представлены в таблице 10.
Таблица 10
Марка бризола
Наименование бризола
Температура воздуха,
С, при которой может
применяться бризол
о
Бр-С
Бризол средней прочности
13
От +30 до -5
Бр-П
Бризол повышенной прочности
От +45 до -15
Качественные показатели бризола зависят от его марки и приводятся в
таблице 11.
Таблица 11
Качественный показатель бризола
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее
Относительное удлинение, %, не менее
Остаточное удлинение, %
Эластичность, количество двойных перегибов,
не менее
Гибкость на стержне диаметром 10 мм, при
температуре: для марки Бр-С минус 5оС
для марки Бр-П минус 15оС
Марка бризола
Бр-С
Бр-П
0,8
1,5
70
72
15-35
15-33
10
12
Не должно быть трещин
Тоже
Стеклорубероид
Стеклорубероид – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, полученный путем битуминирования стекловолокнистого холста ВВК. Норма для качественных показателей стеклорубероида дана в таблице 12.
Таблица 12
Качественные показатели стеклорубероида
Масса 1 м2, г
Толщина, мм
Прочность полоски шириной 50 мм на разрыв, кгс
Гибкость при температуре 18±2оС на стержне
диаметром 30 мм
Водонепроницаемость под давлением 0,5 атм в течение 10 с
Норма
2000
2,0
30,0
Выдерживает
Выдерживает
Пороизол
Пороизол – пористый, эластичный, герметизирующий материал,
предназначен для герметизации наружных швов элементами сборных кон14
струкций, зданий и сооружений. Пороизол вырабатывается двух марок: «М»
и «П» (представлены в табл. 13).
Пороизол «М» - материал с незакрытыми порами на его поверхности,
он применяется в сочетании с холодной мастикой изол.
Пороизол «П» - материал с защитным протектором из монолитной
озоностойкой пленки. Наличие протектора позволяет применять пороизол
для герметизации наружных швов без мастики. Марки и свойства пороизоля
приводятся в таблице 13.
Таблица 13
Марка пороизола
М
Средняя
плотность,
кг/м3
250-400
П
400-500
Водопоглощение Температура
за 24 часа, %, не устойчивости,
о
более
С
5,0
+80
-50
1,0
+80
-50
Степень
сжатия, %
30-50
15-25
Фольгоизол
Фольгоизол - рулонный безосновный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны
защитным битуминизированным составом.
Фольгоизол предназначен для паро - и гидроизоляции зданий и сооружений, герметизаций стыков панелей и устройства кровель. Толщина
фольги и защитного битуминизированного слоя в зависимости от назначения фольгоизола и класса сооружения колеблется в значительных пределах:
фольги – от 1,0 до 0,8 мм, защитного слоя – от 0,8 до 4 мм.
Фольгоизол может иметь внешнюю гладкую или рифленую поверхность и может быть окрашен в различные цвета атмосферостойкими лаками
или красками.
Фольгоизол водонепроницаемый и долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода его эксплуатации. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами
кровли из фольги примерно на 20°С ниже, чем у аналогичных кровель,
имеющих черный цвет.
Фольгоизол податлив в обработке, гибок, хорошо режемся и прибивается. Предел прочности фольгоизола при разрыве - 4-15 МПа, водонасыщение - не более 0,3 %, гибкость на стержне d =20 мм — до - 30°С, теплостойкость в течение 5 ч - 70°С.
Бикрост
15
Бикрост – рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный
материал, получаемый нанесением на стекловолокнистую основу двустороннего покровного битумного состава и посыпки. Предназначен бикрост
для верхнего и нижнего кровельного ковра, а также допускается для устройства гидроизоляции (ТУ21-00288739-42-93). В зависимости от вида основы
и посыпки на лицевой стороне бикрост разделяется на марки, приведенные
в таблице 14.
Таблица 14
Марка
1
СХ-902,3
СТ-2002,5
СТ-2003,0
СТ-4504,0
СТ-2002,3К
СТ-4503,0
СТ-4503,0К
Наименование
Основа
Площадь,
г/м2
Вид посыпки
с
лицевой
Допустимые
стороны воотклонения,
грамм, не более локна
4
5
+10
пылевидная
2
стеклохолст
3
100
стеклоткань
200
+30
то же
то же
200
+30
то же
то же
450
+100
то же
то же
200
+30
то же
450
+100
крупнозернистая
пылевидная
То же
450
+100
крупнозернистая
Качественные показатели бикроста должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 15.
Таблица 15
Наименование
показателей
СХ902,3
Норма для бикроста марок
СТ- СТ- СТ- СТ- СТ200- 200- 450- 200- 4502,3
3,0
4,0
2,5К 3,0
16
СТ4503,0К
Допус
пусти
тимые
откло
клонения
1.Масса покров- 2300
ного слоя, г/м2, в
том числе с нижней стороны
1500
2300
3000
4000
2500
3000
3000
1500
1500
1500
1500
500
1500
+10%
Продолжение таблицы 15
2.Гибкость
на 20
брусе радиусом,
мм, при темпера0
туре,°С
3.Теплостойкость
в течение не ме70
нее 2часов, °С, не
менее
4.Водонепроница 0,01
емость при давлении кг/см2, в 72
течении, не менее, час
5.Потеря посыпки, г/образец, не
более
25
25
25
25
25
5
+0,2
3
5
5
5
5
5
+1
70
70
70
70
70
70
+2
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
-
72
72
72
72
72
72
-
-
-
1,0
0
1,0
-
Армобит
Армобит – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на
тканой, нетканой или дублированной стекловолокнистой основе, покрытой
с двух сторон битумом с минеральным наполнителем (ТУ 66-30-015-90).
Техническая характеристика армобита приводится в таблице 16.
Таблица 16
Наименование показателей
1. Разрывное усилие при растяжении, Н, не менее
2. Теплостойкость, °С
Численные
значения показателей
735
80
3. Водонепроницаемость в течение 10 мин., не менее
17
0,08
4. Масса битумного вяжущего, г/м2, не менее
2500
5. Масса минерального наполнителя, %, не менее
20
6. Температура размягчения вяжущего, °С, не менее
85
7. Гибкость на брусе радиусом 20мм, °С, не выше
0
8. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
2
Кровельные и гидроизоляционные материалы 3-го поколения
Техноэласт
Техноэласт – рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал на основе из стеклянного или полиэфирного волокна, покрытой с обеих сторон СБС – модифицированным полимер-битумным вявяжущим. Техноэласт производится 2-х марок: К и П. Техноэласт К предназначен для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Техноэласт П
предназначен для устройства нижних слоев кровельного ковра.
В таблице 17 приводится техническая характеристика техноэласта.
Таблица 17
Наименование показателя
1. Разрывная сила при растяжении, Н
2. Гибкость на брусе радиусом 10 мм, °С, не менее
3. Теплостойкость, °С, не выше
4. Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001
МПа, не менее, ч
5. Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа,
не менее, ч
6. Водопоглощение за 24 часа, %, не более
7. Масса вяжущего, г/м2, в том числе с наплавляемой стороны,
8. Масса основы, г/м2, в пределах
Норма
360-882
-25
100
72
2
1
3000-6000
2000
50-250
Изокром
Изокром – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на
синтетической основе двухсторонним полимер-битумным покровным слоем
(ТУ 5774-002-23333862-97). Изокром производится двух марок: ИЗК – Акровельный, ИЗК – Б- для оклеечной гидроизолции. В таблице 18 приводится техническая характеристика изокрома.
Наименование показателей
1. Разрывная сила при растяжении, МПа, не менее
18
Таблица 18
Норма
9
2. Гибкость на брусе диаметром 40 мм при температуре,
минус 10
°С, не ниже
3. Теплостойкость, °С, не ниже
80
4. Водопоглощение за 24 ч., масс., %
1,5
5. Температура размягчения битумного вяжущего по
КиШ, °С, не ниже
60
Продолжение таблицы 18
6. Температура хрупкости битумного вяжущего по Фраасу, °С, не выше
7. Общая масса битумного вяжущего, г/м2, не менее
8. Содержание наполнителя в вяжущем, % по массе, не
менее
9. Водонепроницаемость под давлением. 0,001 МПа, ч, не
менее
минус 15
2200
20
72
Экофлекс
Экофлекс – полимерно-битумный АПП – модифицированный рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал на полиэфирной основе. Техническая характеристика экофлекса приводится в таблице 19.
Таблица 19
Наименование показателя
1. Разрывная сила при растяжении, Н, не менее
2.Масса вяжущего, м2, в том числе с наплавляемой стороны
3. Масса основы, м2
4. Гибкость на брусе радиусом 10мм, °С, не выше
5. Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа, час.
6. Водонепроницаемость при давлении 0,002 МПа, час.
7. Водопоглощение в течение 24 час, %, не менее
19
Норма
360-882
3000-5000
1500
50-250
-10
более 72
более 2
менее 1
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА
Задание 1. Определение прочности при растяжении в продольном
и поперечном направлениях
Приборы и материалы
Разрывная машина, имеющая специальные зажимы, расстояние между которыми 175 мм, обеспечивающая скорость растяжения образца 50
мм/мин. Испытания проводят на образцах размером 50 х 220 мм, вырезанных из рулона в продольном и поперечном направлениях. Образцы перед
испытанием выдерживают в течение 2 ч при температуре 20±2°С.
Порядок проведения испытаний
Образцы помещают в зажимы разрывной машины, расстояние между
которыми должно быть 200 мм. Определение разрывной нагрузки образца
производят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима
машины, равной 50 мм/мин. Образец устанавливают посередине зажима. По
показателю стрелки силоизмерителя устанавливают величину разрывной
нагрузки.
При разрыве образца на расстоянии менее 20 мм от зажима результаты определения не засчитывают, и испытание повторяют на другом образце.
За величину разрывной нагрузки принимают среднеарифметическое
значение результатов испытаний шести образцов (трех поперечных и трех
продольных).
Задание 2. Определение разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и
относительного остаточного удлинения
Приборы и материалы
Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая: рабочую часть
шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0-1000 Н (0-100 кгс) с ценой
деления не более 2Н (0,2 кгс); предел допускаемой погрешности измерения
нагрузки (усилий) не должен превышать ±1 % (для испытания основных ма20
териалов и изола); постоянную скорость перемещения подвижного захвата
(100±10) мм/мин; разрывная машина для испытаний, обеспечивающая: рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0-100Н (0-10 кгс)
с ценой деления не более 0,05 Н (0,005 кгс); предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать ±1 % (для испытания безосновных материалов, кроме изола); постоянную скорость перемещения подвижного захвата (500±50) мм/мин.
При наличии устройства, регистрирующего силу в зависимости от удлинения образца, погрешность регистрации силы на диаграмме не должна
превышать ±2 %. При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства, суммарная погрешность регистрации
показателей не должна превышать ±5 %. Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм или другой
толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения. Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Испытание основных наплавляемых и ненаплавляемых битумных и
битумно-полимерных материалов проводят на трех образцах-полосках размерами (300х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
Испытание безосновных битумных и битумно-полимерных и всех видов полимерных материалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных в продольном направлении штанцевыми ножами. Тип образцалопатки указывают в стандарте или технических условиях на конкретный
вид продукции.
Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице 20 и на рисунках 1 и 2.
Отклонение от ширины ножа на длине рабочего участка не должно
быть более 0,025 мм. Разность между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть для образца-лопатки типа 1
более 0,2 мм, а для типа 2 - более 0,05 мм.
Таблица 20
Наименование размера
Размер образца-лопатки (мм)
Тип 1
Тип 2
250+1
115+1
60+1
25+1
Общая длина L1
Ширина широкой части B
Ширина узкой (рабочей) части b
Ширина узкой (рабочей) части L2
Радиус большой R
Радиус малый r
21
50+1
6+0,4
116+1
75+1
-
33+1
25+1
14+1
РР
Рисунок 1 – Образец-лопатка типа 1
Рисунок 2 – Образец-лопатка типа 2
Рабочий участок (l) отмечают параллельными метками, наносимыми
штампом. Длина рабочего участка (l) для образца-полоски (150±1) мм, для
образца-лопатки типа 1 - (100±1) мм, а для образца-лопатки тип, 2 (25,0±0,5) мм.
Для обеспечения одинакового крепления образца в захватах разрывной машины наносят установочные метки, расстояние l1 между которыми
для образца-полоски - (200±1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (150±1) мм,
для образца-лопатки типа 2 - (50±1) мм. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.
Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов
трех измерений. За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают
расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.
Порядок проведения испытаний
Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным
меткам так, чтобы продольные оси захватов и продольная ось образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Для образцов-полосок допускается при закреплении образца в зажимах перегибать
его концы через специальный стержень во избежание выскальзывания материала из зажима, либо использовать другие способы закрепления образца,
обеспечивающие надежность крепления. Устанавливают скорость переме22
щения подвижного захвата, указанную в стандарте или технических условиях на продукцию конкретного вид.
Для определения разрывной силы, условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения фиксируют силу и длину рабочего
участка в момент разрыва или максимального значения силы (l2). При наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца. В случае
разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания. При проведении испытания на образцах-полосках в случае разрыва образца внутри зажима или
на его границе допускается учитывать результаты испытаний, если они выше зажима или на его границе допускается учитывать результаты испытаний, если они выше требований нормативного документа.
Для определения относительного остаточного удлинена части разорванного образца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальную поверхность и через (120±2) с после разрыва измеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (без зазора)
по месту разрыва частей образца (l 3 ).
Обработка результатов испытаний
Условную прочность (σр) в мегапаскалях (килограммах - силы на
квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле:
р Рр
,
где Рр - разрывная сила, Н (кгс); b - ширина образца-лопатки, м (см); ho среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м (см2). Результат округляют до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
Условное напряжение (σр) в мегапаскалях (килограммах - силы на
квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле:
Р
,
где Рε - максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс); b - ширина образца-лопатки, м (см); ho - среднее значение толщины образца-лопатки
на рабочем участке, м (см). Результат округляют до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
Относительное удлинение (ε) в процентах вычисляют по формуле:
23
100,
где l - длина рабочего участка образца до испытания, мм; l2 - длина рабочего
участка образца в момент разрыва или максимального значения силы, мм.
Результат округляют до 1 %.
Относительное остаточное удлинение (εост) в процентах вычисляют по
формуле:
ост 100,
где l- длина рабочего участка образца до испытания, мм; l3- длина рабочего
участка образца (двух сложенных вместе частей разорванного образца), мм.
Результат округляют до 1 %.
Задание 3. Определение гибкости
Приборы и материалы
Камера морозильная или холодильник, обеспечивающая создание заданной температуры. Брус испытательный (рисунок 3), изготовленный из
твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R. Радиус должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида. Секундомер. Линейка металлическая с ценой деления 1 мм. Смесь охлаждающая. Сосуд.
Рисунок 3 – Испытательный брус
Порядок проведения испытаний
Испытание проводят на трех образцах размерами (150х20)±1 мм, вырезанных в продольном направлении. Образцы и испытательный брус помещают в морозильную камеру, холодильник или охлаждающую смесь и
выдерживают при заданной температуре (20,0±0,5) мин. Состав охлаждающей смеси и температуру испытания указывают в НД на продукцию конкретного вида. При проведении испытания при температуре > 0 °С с применением охлаждающей смеси в качестве последней используют воду со
24
льдом, температура которой должна соответствовать установленной в НД
на продукцию конкретного вида.
По истечении заданного времени образец и испытательный брус извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности
бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25
длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности
(образец принимает U-образную форму).
Производят контроль внешнего вида образца. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно
превышать 15 с.
Образец считают выдержавшим испытание, если на его лицевой стороне
(для фольгоизола - на слое вяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя
вяжущего) и отслаивание вяжущего или посыпки.
Задание 4. Определение водопоглощения
Приборы и материалы
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Электроплита с закрытой спиралью. Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет. Щетка. Пригруз массой (1,0±0,1) кг. Секундомер. Линейка металлическая с ценой деления 1 мм. Битум с температурой размягчения не ниже 70
°С. Сосуд для воды. Емкость металлическая размерами не менее 120x250
мм. Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
Порядок проведения испытаний
Испытание проводят на трех образцах размерами (100х100)±1 мм.
Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной
тканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т.п.) перед
испытанием удаляют с образца.
Для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой допускается проводить испытание на шести образцах размерами (100х100)±1 мм с
изготовлением сдвоенных образцов. Для этого каждый из двух образцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной (крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными поверхностями так, чтобы края обоих образцов совпадали между собой, и устанавливают на (30±1) мин пригруз.
Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образца материала на картонной и асбестовой основа к погружают на 3-5 мм в битум, ра25
зогретый до температуры 160-180 °С, а затем охлаждают в течение не менее
1 ч.
Подготовленный образец взвешивают (m1), а затем погружают на
(60±5) с в сосуд с водой, после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30-60 с и
взвешивают (m2). Затем образец снова помещают в воду таким образом,
чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение
времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида. После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (m3). Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.
Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют по формуле:
100,
где т1 - масса сухого образца, г; m2 - масса образца после одноминутной
выдержки в воде, г; m3- масса образца после заданной выдержки в воде, г.
Результат округляют до 0,1 %.
Задание 5. Определение теплостойкости
Приборы и материалы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание
температуры до 200 °С. Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Порядок проведения испытаний
Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении. Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида. Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50
мм от стенок шкафа. Образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и визуально осматривают.
Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на
его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного состава или вяжущего и сползание посыпки.
26
Задание 6. Определение водонепроницаемости
Приборы и материалы
Лакмусовая бумага, соляная или серная кислота.
Порядок проведения испытаний
Для испытания из рулона вырезают образцы размером 300x300 мм и
делают коробку с основанием 100x100 мм, высотой 100 мм. Ее устанавливают на горизонтальную плоскость, покрытую лакмусовой или другой бумагой, изменяющей окраску в слабокислой среде.
При изготовлении коробки в местах изгиба образца не должны образовываться трещины. При необходимости материал можно подогреть до
40оС.
В подготовленную коробку наливают воду (высота слоя 50 мм) с температурой 18-22оС, подкисленную соляной кислотой или серной. По мере
испарения воды ее подливают, чтобы поддерживать постоянной толщину ее
слоя. Испытание заканчивают, когда изменяется цвет лакмусовой бумаги
вследствие просачивания через образец.
Время (в часах) от начала испытания до момента, когда зафиксировано изменение цвета лакмусовой бумаги, принимают за показатель водонепроницаемости материала. Это испытание пригодно только для толя и пергамина.
Для стандартных рулонных материалов (рубероида и его разновидностей) необходимо применение специальных приборов. В этом случае образец закрывают в обойму прибора, выдерживают при постоянном давлении
(указанном в стандартах) до появления капель воды да поверхности образца
и фиксируют время, в течение которого образец не пропускает воду.
Задание 7. Определение изменения линейных размеров
Приборы и материалы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание
температуры до 300 °С. Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Штангенциркуль.
Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
Замеряют первоначальную длину (l4 ) образца штангенциркулем с погрешностью не более 0,2 мм. Сушильный шкаф нагревают до температуры,
27
указанной в НД на продукцию конкретного вида. Образец безосновного материала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме и подвешивают в
вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.
Порядок проведения испытаний
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и замеряют длину (l5).
Обработка результатов испытаний
Измерение длины (∆) в процентах вычисляют по формуле:
∆
100,
где l4- длина образца до испытания, мм;
l5- длина образца после испытания, мм.
Результат округляют до 1 %.
Задание 8. Определение потери массы при нагревании
Приборы и материалы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С. Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05
г. Эксикатор. Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Порядок проведения испытаний
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида. Образец материала взвешивают (т4) и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа (образец
безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме).
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают (m5).
Обработка результатов испытания
Потерю массы при нагревании (Q) в процентах вычисляют по формуле:
28
100,
где, m4-масса образца до испытания, г; m5- масса образца после испытания, г. Результат округляют до 0,1 %.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.
Что служит основой для изготовления кровельных материалов? Каковы основные марки кровельного картона?
2.
Назовите основные виды пропиточной массы для изготовления кровельных материалов, требования к ней.
3.
Каковы основные виды посыпок кровельных материалов и их назначение?
4.
Расшифруйте марки кровельных материалов: П-350, РПК-420, РКЧ350, РПП-300, ТКП-400, ТКК-350, ТГ-300.
5.
Назовите основные свойства пергамина, методы его испытания и область его применения.
6.
Каковы основные свойства рубероида, методы его испытания и область его применения?
7.
Назовите основные свойства толя, методы его испытания и диапазон
применения в строительстве.
8.
Что такое изол, каковы методы его испытания, его основные свойства
и применение?
9.
Что такое фольгоизол, каковы методы его испытания и его основные
свойства?
10. Что такое гидроизол? Каковы методы его испытания и его основные
свойства?
11. Техноэласт, основные свойства и области применения.
12. Чем отличаются гидроизоляционные материалы 3-го по- коления от
материалов 2-го поколения?
29
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Козлов, В.В. Гидроизоляция в современном строительстве: учебное
пособие / В.В. Козлов, А.Н.Чумаченко. – М.: Издательство АСВ, 2003.
– 120 с.
2. Спектор, Э.М. Рулонные, кровельные и гидроизоляционные материалы на основе эластомеров: учебное пособие. – М.: Издательство АСВ,
2003. – 128 с.
3. Рахимов, Р.З.Современные кровельные материалы / Р.З. Рахимов,
Г.Ф. Шигапов. – Казань, 2001. – 420 с.
4. Микульский, В.Г. Строительные материалы (Материаловедение и
технология): учеб. пособие / В.Г. Микульский и др.; под общ. ред. В.Г.
Микульского. – М.: Из – во АСВ, 2002. – 536 с.
5. Микульский,В.Г. Строительные материалы. Материаловедение. Технология конструкционных материалов / В.Г. Микульский, Г.П. Сахаров и др. – М.: Из-во АСВ,2007. – 520 с.
6. Теличенко, В.И. Кровля. Современные материалы и технология / В.И.
Теличенко, В.Ф. Касьянов, С.Д. Сокова, Ю.Н. Доможилов. – М.: Из-во
АСВ, 2005. – 327 с.
7. Филимонов, Б.П. Отделочные работы. Современные материалы и новые технологии: учеб. пособие / Б.П. Филимонов. – М.: Из-во АСВ,
2006. – 175 с.
8. Шилин, А.А. Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений
при строительстве и ремонте: учеб. пособие / А.А. Шилин. – М.: Из-во
АСВ, 2003. – 400 с.
9. Горбунов, Г.И. Основы строительного материаловедения (состав, химические связи. Структура и свойства строительных материалов):
учеб. пособие / Г.И. Горбунов. – М.: Из- во АСВ,2002. – 168 с.
10. Микульский, В.Г. Строительные материалы: учебник/ В.Г. Микульский, Г.И. Горчаков. – М.: Из- во АСВ,2004. – 536 с.
11. Манькин, А.М. Кровли и их элементы: справ. изд. /А.М. Манькин. –
М.: Из- во ТриЛ, 2004. – 336 с.
12. ГОСТ 2697-83. Пергамин кровельный. Технические условия. – М.:
Изд-во стандартов, 1983.
13. ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1993.
14. ГОСТ 10999-76. Толь кровельный гидроизоляционный. Технические
условия. – М.: Изд-во стандартов, 1983.
15. ГОСТ 10296-82. Изол. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1988.
16. ГОСТ 2678-94. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний. – М.: Изд-во стандартов, 1994.
30
17. ГОСТ 7415-86. Гидроизол. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1988.
18. ГОСТ 17176-71. Бризол. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1982.
19. ГОСТ 15879-89. Стеклорубероид. Технические условия. – М.: Издво стандартов, 1989.
31
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
3
1. Кровельные и гидроизоляционные материалы на органических
вяжущих. Теоретическое обоснование
4
2. Кровельные и гидроизоляционные материалы 1-го поколения
5
3. Кровельные и гидроизоляционные материалы 2-го поколения
12
4. Кровельные и гидроизоляционные материалы 3-го поколения
18
5. Лабораторная работа
20
6. Контрольные вопросы
29
7. Библиографический список
30
32
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
125
Размер файла
487 Кб
Теги
технология, учеб, изоляционных, рулонные, материалы, гидроизоляционных, кровельные, 1642
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа