close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

10322.Технология изготовления костюма

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет»
Т.А.Томина
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОСТЮМА
Рекомендовано Ученым советом Государственного образовательного
учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский
государственный университет» в качестве учебного пособия для
студентов, обучающихся по программам высшего профессионального
образования по специальности «Дизайн» специализации «Дизайн
костюма»
Оренбург
2011
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
УДК 687.1(075.8)
ББК 37.24 я 7
Т56
Рецензент - доцент, кандидат искусствоведения С.Г.Шлеюк
Т 56
Томина, Т.А.
Технология изготовления костюма: учебное пособие / Т. А. Томина;
Оренбургский гос. ун-т. - Оренбург: ОГУ, 2011. - 202 с.
Учебное пособие предназначено для выполнения практических работ
по дисциплине «Технология изготовления костюма» специальности
070601 «Дизайн» специализации «Дизайн костюма» студентами,
обучающимися по программам высшего профессионального образования.
УДК 687.1(075.8)
ББК 37.24 я 7
© Томина Т.А., 2011
© ГОУ ОГУ, 2011
2
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Содержание
w.
A B B Y Y.c
1
Область применения……………………………………………………………
5
2
Общие положения………………………………………………………………
5
3
Основная часть………………………………………………………………….
6
3.1 Практическая работа № 1: Конструкция швейного изделия……………….
6
3.2 Практическая работа № 2: Ручные стежки и строчки………………………
15
3.3 Практическая работа № 3: Строение ниточных швов………………………
28
3.4 Практическая работа № 4: Отделочные швы и детали…………………… .
52
3.5 Практическая работа № 5: Процесс образования машинных стежков и
и строчек………………….…………………………………………………….
63
3.6 Практическая работа № 6: Начальная обработка основных деталей легкой
одежды…………………………………………………………………………...
73
3.7 Практическая работа № 7: Обработка и соединение накладных карманов в
легкой одежде……………………………………………………………………
3.8 Практическая работа № 8: Обработка
прорезных
карманов в
87
легкой
одежде……………………………………………………………………………
91
3.9 Практическая работа № 9: Обработка карманов в швах легкой одежды…..
97
3.10 Практическая работа № 10: Обработка застежек легкой одежды………….. 102
3.11 Практическая работа № 11: Обработка
горловины
изделий
легкой
одежды………………………………………………………………………….
109
3.12 Практическая работа № 12: Обработка верхних срезов поясных изделий
легкой одежды…………………………………………………………………
118
3.13 Практическая работа № 13: Обработка пройм изделий легкой одежды….
125
3.14 Практическая работа № 14: Обработка нижних срезов изделий легкой
одежды…………………………………………………………………………
3.15 Практическая работа № 15: Обработка
и
соединение
134
накладных
карманов в верхней одежде……………………………………….................
140
3.16 Практическая работа № 16: Обработка внешних прорезных карманов в
верхней одежде………………………………………………………………
3
144
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
3.17 Практическая работа № 17: Обработка карманов
в
швах
изделий
верхней одежды……………………………………………………………..
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
151
3.18 Практическая работа № 18: Обработка внутренних карманов в верхней
одежде……………………………………………………………………….
157
3.19 Практическая работа № 19: Обработка бортов в верхней одежде…….. .
162
3.20 Практическая работа № 20: Обработка рукавов в верхней одежде…….
173
3.21 Практическая работа № 21: Обработка воротников в верхней одежде...
184
3.22 Практическая работа № 22: Обработка низа изделий верхней одежды..
191
4
Литература,
рекомендуемая
для
подготовки
и выполнения
практических работ………………………………………………………..
200
Список использованных источников……………………………………. ……
201
4
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
1
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Область применения
Настоящее
учебное
пособие
устанавливает
порядок
выполнения
w.
A B B Y Y.c
и
представления отчетов практических работ по курсу «Технология изготовления
костюма»
студентами
очного
отделения
специальности
070601
«Дизайн»
специализации «Дизайн костюма».
2 Общие положения
Целью учебного пособия является оказание методической помощи студентам в
теоретическом и практическом освоении курса «Технология изготовления костюма»,
развитие практических навыков самостоятельного решения поставленных задач,
творческих и профессиональных способностей и умения пользоваться технической,
справочной,
информационной
литературой,
швейным
оборудованием
и
инструментами.
Основная часть учебного пособия состоит из 22 подразделов, в которых
приведены основные практические работы по курсу «Технология изготовления
костюма». Практическая работа включает в себя:
- название работы;
- цель работы;
- задание;
- основные теоретические сведения по работе;
- методические указания по выполнению работы и представлению отчета.
В конце учебного пособия приведена литература, рекомендуемая для
подготовки к выполнению работы, и список использованных при написании
учебного пособия источников.
5
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
3
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Основная часть
w.
A B B Y Y.c
3.1 Практическая работа № 1. Конструкции швейных изделия
Цель работы: Изучение конструкций одежды и ее элементов
Задание: 1. Ознакомиться с конструкциями одежды, и их элементами.
2. Изучить срезы основных деталей одежды.
3. Составить таблицу деталей и элементов на заданное изделие.
Методические указания
1. Под конструкцией понимается внешний вид и объемно-пространственная
форма
одежды,
характер членения
ее
на
конструктивные
пояса
(части),
конфигурация и размеры составных частей, способы соединения этих частей в
единое целое с учетом свойств материалов, из которых изготовлена одежда.
Различные конструкции изделий имеют много общего, так как состоят из одних
и тех же конструктивных элементов: деталей, швов, строчек. Общее количество
деталей в одном изделии может быть от 5 до 40 единиц.
Детали одежды выполняют из основного, подкладочного, прокладочного
материалов.
Следует отметить, что детали из основного материала более
разнообразны по конструкции и форме.
Все детали одежды можно объединить в две группы:
1) основные – определяют объемно-пространственную форму изделия (например,
полочки, спинка, воротник, рукава, переднее и заднее полотнища юбки, переднее и
заднее половинки брюк);
2) неосновные – не определяют объемно-пространственную форму изделия.
Конструкция и объемно-пространственная форма этих деталей зависит от
конструкции и формы основных деталей. К этой группе относятся:
- детали, имеющие вспомогательное значение (подборта, обтачки, долевики, кромки,
подкладка и утепляющая прокладка изделия, подкладки карманов, прокладки
деталей);
- детали, относящиеся к конструктивно-декоративным элементам (планки, пояса,
манжеты, банты, хлястики, паты, погоны, накладные карманы, отделочные детали и
6
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
т.д.).
w.
A B B Y Y.c
Факторы, влияющие на конструкцию одежды:
- вид и назначение одежды; требования, предъявляемые к одежде данного вида;
- силуэтная и объемно-пространственная форма, размеры и количество составных
частей (деталей кроя);
- свойства материалов, используемых для изготовления одежды;
- способы соединения составных частей изделия;
- строение и расположение составных частей изделия;
- наличие конструктивно-декоративных элементов (складок, драпировок, сборок).
Силуэт, форма и покрой – позиции, характеризующие конструкцию одежды.
Форма – это внешний вид, контуры изделия.
Силуэт определяется основными контурами, длиной и шириной изделия,
высотой и шириной плеч, положением линии талии и т.д.
По степени прилегания изделия к фигуре человека можно выделить несколько
ведущих силуэтов:
- полуприлегающий;
- прилегающий;
- прямой;
- расщиренный (в форме трапеции) или зауженный к низу.
Один и тот же силуэт может быть достигнут различным исполнением объемнопространственных форм. Модельные особенности, силуэт, форма и вид одежды
влияют на состав основных деталей изделия. Причем, наличие соединительных,
отделочных швов, деталей, вытачек приводят к увеличению числа разных
конструктивных деталей.
Покрой – тип конструкции изделия, определяемый строением его рукава,
проймы и членения основных деталей продольными и поперечными швами.
Основные покрои рукава:
- втачной;
- реглан;
- цельнокроеный;
7
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
-комбинированный.
w.
A B B Y Y.c
Рукав относится к основным деталям изделия и может состоять из одной, двух,
трех частей.
Конструкция нижних и верхних срезов рукава также влияет на
конструкцию рукава.
Формы покроя одежды различаются в зависимости от числа продольных швов:
- одношовные (застежка спереди и средний шов на спинке);
- двухшовные (два боковых шва);
- трехшовные (два боковых шва и средний шов на спинке);
- пятишовные (два боковых шва и средний шов на спинке, два шва притачивания
подрезных бочков);
- шестишовные (два боковых шва, четыре шва соединения средних и боковых
частей переда и спинки).
Наличие или отсутствие поперечных швов в одежде определяет присутствие
кокеток, отрезное или цельнокроеное изделие по линии талии, бедер.
В
зависимости от членения конструкции изделие может быть плечевым или поясным.
Плечевое изделие – изделие, опирающееся на верхнюю опорную поверхность
тела человека (плечи, выступающие точки груди или лопаток). Например, платье,
блузка, сорочка, жакет, пальто, плащ, куртка.
Поясное изделие опирается на нижнюю опорную поверхность тела человека,
ограниченную сверху линией талии, бедер. Например: брюки, юбка, шорты, трусы.
Воротник является основной деталью одежды. Форма воротника определяется
стойкой, которая может быть притачная или цельнокроеная с отлетом воротника.
В изделиях малой формы воротник проектируют небольшого размера; если изделие
объемной формы, то целесообразно использовать воротники с высокой стойкой.
Отлет формирует внешний вид воротника, часто влияет и на его форму.
По конструкции воротник может быть:
1) отложной: стоячеотложной;
плосколежаший;
2) стойка: вертикальная;
наклонная;
8
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3) с отворотами;
w.
A B B Y Y.c
4) шаль;
5) апаш.
Для создания формы основных деталей, решения различного рода задач
применяют конструктивные элементы:
- вытачки (швы, не проходящие по всей длине изделия);
- застежку.
Застежка позволяет свободно надевать и снимать одежду, фиксировать
определенный объем изделия. Виды застежки:
- однобортная;
- двубортная;
- встык.
По расположению застежка может быть:
- по центру основной детали (переда, спинки);
- со смещением в сторону;
- в боковом шве.
Она может быть открытой (полочки у основания шеи отогнуты в стороны) и
закрытой (полочки застегиваются у основания шеи).
Застежку выполняют на петли (обметанные, обтачные, навесные) и пуговицы,
тесьму – молнию или велкро (липучку), металлическую фурнитуру, кнопки, пряжки.
Карманы различны по конструкции, внешнему виду, расположению
изделии, способу обработки и соединения с основной деталью.
функциональную роль или служат для отделки одежды.
Карманы могут быть:
1) прорезные: с клапаном и одной или двумя обтачками;
с листочкой;
с обтачками;
2) накладные: без подкладки;
с подкладкой;
3) в швах;
9
на
Они выполняют
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
4) внутренние:
w.
A B B Y Y.c
а) на подкладке полочки: накладные;
прорезные;
б) на подборте: прорезные;
в) в шве соединения подборта с подкладкой полочки.
Подборт – вспомогательная конструктивно – декоративная деталь изделия,
используется для оформления и обработки внешнего края борта (внешний срез
подбортов соответствует внешним срезам бортов полочек).
Пояс – деталь, используемая
в плечевой и в поясной одежде.
В плечевом
изделии пояс зачастую является дополнением к фасону, а в поясном – деталью,
обеспечивающей посадку изделия на фигуре человека в области талии, бедер.
Для оформления внутренней стороны изделия используют детали подкладки.
Например, подкладка полочек, спинки, рукавов.
Форма подкладочных деталей определяется формой основных деталей; их
количество часто равно основным.
При необходимости вносят коррективы в
конструкции и количество деталей подкладки (возможны надставки, уменьшение
размеров).
Вспомогательные детали прокладочных материалов (клеевых, без клеевого
покрытия, утепляющих) служат для увеличения упругости, формоустойчивости
основных деталей, повышения теплозащитных свойств пакета одежды. Например:
бортовые прокладки полочек, прокладки лацканов, нижнего воротника, прокладки
припусков шлицы, низа рукавов, низа изделия, долевики карманов и т.д.
2. Изучить срезы деталей (срезами называются контуры деталей):
- полочки;
- спинки;
- рукава;
- воротника;
- подборта;
- переднего и заднего полотнищ юбки;
-передней и задней половинок брюк.
10
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Срезы деталей различных изделий представлены ниже:
а) одношовный рукав:
1 – 2 - срез оката;
2 – 3 - нижний срез;
3 – 4 - срез низа;
4 – 1 - нижний срез.
б) верхняя и нижняя половинки двухшовного рукава:
1 – 2 - срез оката;
2 – 3 - передний срез;
3 – 4 - срез низа;
4 – 5 - срез шлицы;
5 – 6 - срез уступа щлицы;
6 – 1 - локтевой срез.
11
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
в) полочка и спинка плечевого изделия:
2' – 7 - срез уступа борта;
1 – 2' - срез горловины полочки;
1 - 2 – срез горловины спинки;
1– 3 - плечевой срез;
3 – 4 - срез проймы;
4 – 5 - боковой срез;
5 – 6 - срез низа;
6 – 7 - внешний срез борта полочки;
6 – 8 - срез шлицы спинки;
8 – 9 - срез уступа шлицы спинки;
9 – 2 - средний срез спинки.
г) подборт полочки:
1 – 2 - внешний срез;
1 – 1' - срез лацкана;
2 – 3 - срез низа;
3 – 4 - внутренний срез;
4 – 5 - плечевой срез;
5 – 6 - срез горловины;
12
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
6 – 7 - участок раскепа;
7 – 1 - срез уступа лацкана.
д) воротник (застежка открытая - борт с лацканом):
1
5
2
4
3
1 – 2 - отлет;
2 – 3 - срез конца;
3 – 4 - срез раскепа;
4 – 5 - срез стойки;
5 – 1 - средний срез.
е) воротник (застежка закрытая – до основания шеи):
1 – 4 - отлет;
4 – 5 - срез конца;
5 – 2 - срез стойки;
2 – 1 - средний срез.
13
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
ж) переднее и заднее полотнища юбки:
1 – 2 - средний срез;
2 – 3 - срез низа;
3 – 4 - боковой срез;
4 – 1 - верхний срез.
з) передняя и задняя половинки брюк:
1 – 2 - верхний срез;
2 – 2' - передний срез передней половинки;
2' – 3 - средний срез передней половинки;
2 – 3 - средний срез задней половинки;
3 – 4 - шаговый срез;
4 – 5 - срез низа;
5 – 1 - боковой срез.
14
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
3.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Задания: юбка, брюки, сарафан, платье, блузка, сорочка.
w.
A B B Y Y.c
Следует составить описание внешнего вида заданного изделия и представить
характеристику деталей изделия по форме таблицы 1.
Пример задания:
Платье женское прямого силуэта, с центральной бортовой застежкой на тесьмумолнию.
Спинка со средним швом.
Рукава втачные, двухшовные, короткие с
притачной манжетой по низу. Воротник – стояче-отложной, состоит из двух частей.
В нижней части полочек – накладные карманы. По линии талии съемный пояс.
Таблица 1 - Характеристика конструкции изделия
Наименование изделия,
технический
рисунок
платье женское
Наименование деталей
основные
наименование
полочка
спинка
верхняя
половинка
рукава
нижняя
половинка
рукава
верхний
воротник
нижний
воротник
вспомогательные
количество,
ед.
2
2
2
наименование
количество,
ед.
подборт
полочки
2
конструктивнодекоративные
наимеколинование чество,
ед.
карман
пояс
манжета
2
1
2
2
1
1
3.2 Практическая работа № 2. Ручные стежки и строчки
Цель работы: Получение общих сведений о ручных стежках и строчках
Задание: 1. Изучить строение ручных стежков и строчек.
2. Ознакомиться с классификацией и применением ручных стежков и строчек.
15
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3. Изучить терминологию ручных работ.
w.
A B B Y Y.c
4. Выполнить образцы ручных строчек, представить сборочные схемы по
выполненным строчкам.
Методические указания
1. Стежок – переплетение ниток между двумя проколами материала иглой.
Строчка – последовательный ряд стежков.
Характер переплетения ниток и расположение стежков определяют разнообразие
строчек по внешнему виду и строению.
Ручные стежки и строчки по своему строению различаются между собой
способом прокалывания материала швейной иглой:
- иглу вводят и выводят с одной стороны материала.
Это стежки и строчки
постоянного и временного скрепления материалов;
- иглу вводят с одной стороны, а выводят с другой стороны материала. Этот способ
образования стежка применяют при обметывании петель, срезов деталей, при
скреплении концов кармана, складок, изготовлении закрепок.
Строение ручного стежка определяется расположением ниток на поверхности и
внутри материалов, соотношением длин лицевых ниток «а»
и интервалов
«в»
(рисунок 1).
Рисунок 1 - Строение прямых стежков
Длину прямого стежка « Ɩ » можно найти, исходя из суммы длин лицевой
нитки «а» и лицевого интервала «в», измеряемых вдоль строчки.
Для
определения
длины
других
видов
дополнительно и ширину стежка «с» (рисунок 2).
16
стежков
необходимо
знать
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 2 - Строение косых стежков
2. Ручные стежки и строчки используют для соединения деталей одежды из
различных материалов, в основном, по индивидуальным заказам.
Прямые стежки используют для временного скрепления деталей.
Они
участвуют в образовании сметочной, наметочной, заметочной, выметочной,
копировальной и строчек для образования складок.
Косые стежки по своему строению незначительно отличаются от прямых.
Разница между стежками
прямых стежков
в расположении их на ткани. Если при выполнении
не делают никаких отклонений от прямой линии, прокалывая
ткань иглой, то при выполнении косых стежков эти отклонения обязательны с
лицевой и изнаночной сторон деталей.
Строчки, выполняемые косыми стежками, более прочные и эластичные, чем
строчки прямого стежка.
Косыми стежками выполняют временные строчки (наметочные, выметочные),
строчки постоянного скрепления деталей (стегальные, обметочные, подшивочные),
строчки
незаметного
закрепления
деталей
(штуковочные,
распошивочные).
Последние стежки применяют, в основном, при индивидуальном пошиве одежды
(ремонт изделий).
Крестообразными стежками выполняют подшивочные и отделочные строчки,
прочно закрепляют срез для предохранения от осыпания. При ремонте одежды
применяют крестообразную штуковочную строчку, которая более эластичная и
прочная при растяжении, чем строчка косого стежка. Подобную строчку выполняют
методом проложения стежков слева направо.
17
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Петлеобразные
материалов.
стежки
обеспечивают
наиболее
прочное
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
скрепление
w.
A B B Y Y.c
Этими стежками выполняют стачные, разметочные, подшивочные,
вспушные, копировальные, специальные стежки.
Строчки петлеобразного стежка используют для постоянного соединения
деталей, за исключением копировального
и стежка для закрепления временной
строчки.
Специальные петлеобразные стежки применяют для пришивания металлической
фурнитуры, пуговиц, для закрепления конца строчки.
Петельные стежки
нашли применение при выполнении отделочных работ
(обметывании различных видов прорезных петель вручную.
3. Изучить терминологию ручных работ, представленную в таблице 2.
Таблица 2 - Терминология ручных работ
НаименоваСодержание работы
Практическое
Ние термина
применение
1
2
3
боковые,
сметать
соединить две или несколько деталей, сметать
примерно равные по величине, стежками плечевые срезы переда,
временного назначения, уравнивая срезы
спинки
соединить две детали строчкой
наметать
временного
назначения,
детали одна на другую
приметать
соединить мелкую деталь с более крупной
стежками временного назначения
вметать
соединить две детали по выпуклым или вметать воротник в
вогнутым линиям стежками временного горловину, вметать рукав в пройму
назначения
заметать
закрепить подогнутые края деталей или заметать низ рукава,
изделия, складок, вытачек
стежками низ изделия
временного назначения
выметать
временно
закрепить
края
деталей выметать край борта,
клапана,
стежками
временного
назначения, воротника,
выправляя край, с образованием канта, листочки
18
накладывая наметать полочку на
бортовую прокладку
приметать клапан
полочке, обтачку
переду по разметке
к
к
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Продолжение таблицы 2
1
2
рамки или с расположением шва на сгибе
w.
A B B Y Y.c
3
обметать
обработать срезы, припуски швов или обметать боковые, средизделия обметочными стежками для ние срезы переда, спинки
предохранения от осыпания
подшить
закрепить подогнутые срезы или припуски подшить низ изделия,
подшивочными стежками
низ
рукавов, подшить
внутренний срез обтачки
пришить
прикрепить фурнитуру или отделку на пришить кнопки, крючизделии стежками постоянного назначения ки, пуговицы
вспушить
закрепить края деталей или изделия вместо вспушить край
машинной
строчки
потайными воротника
петлеобразными стежками
выстегать
соединить
деталь
с
прокладкой, выстегать лацкана, нижзахватывая ткань прокладки наполовину
ний воротник, полочки
проложить
копировальные стежки
перевести линию одной детали на другую
проложить стежки по
линиям разметки кармана, вытачек
разметать
соединить детали разметочными стежками
разметать проймы
борта,
соштуковать соединить срезы деталей встык шту- соштуковать срезы разковочными стежками
с сохранением рыва детали
рисунка
4. Выполнить образцы строчек ручных стежков:
- прямые;
- косые;
- крестообразные;
- петлеобразные;
- петельные.
Для выполнения образцов строчек необходимо по каждой строчке раскроить
19
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
один – два образца размерами 10, 0 х 10,0 см.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Строчки прямых стежков:
1. Сметочная строчка.
Две детали накладывают друг на друга лицевыми
сторонами внутрь, уравнивают срезы и соединяют прямыми стежками:
- без посадки материала длина стежка 1,5 ÷ 2,5 см;
- с посадкой материала длина стежка 0,5 ÷ 1,5 см.
2. Наметочная строчка.
Одну деталь накладывают изнаночной стороной на
лицо другой детали, выравнивают поверхности и соединяют прямыми стежками:
- длина стежка 0,7 ÷ 1,5 см с посадкой ткани;
- длина стежка 1,5 ÷ 2,5 см без посадки ткани.
3. Заметочная строчка. Подгибают край детали наизнанку и соединяют припуск с
деталью или изделием прямыми стежками (ширина припуска подгиба 0,5 ÷ 4,0
см, длина стежка 1,0 ÷ 3,0 см).
4. Выметочная строчка.
Две детали соединяют предварительно по уравненным
срезам стачивающей строчкой и затем используют этот узел. Шов выворачивают на
лицевую сторону (швом внутрь), выправляют шов и припуски и прокладывают
строчку прямых стежков по краю (длина стежка 0,5 ÷ 1,0 см, ширина шва 0,5 ÷ 0,7
20
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
см). Строчку прокладывают с той стороны детали, на которую перепущен шов, то
w.
A B B Y Y.c
есть образован кант.
5. Копировальная строчка.
На одну деталь наносят линии разметки вытачки и
затем накладывают ее на другую деталь лицом внутрь.
Прокладывают строчку
прямых незатянутых стежков, образуя петли (высота петли 0,5 ÷ 0,7 см, длина
стежка 1,0 ÷ 1,5 см, частота стежков 4-5 на 5см). Детали раздвигают, натягивая
незатянутые стежки петель, и разрезают нитки строчки между деталями
(оставшиеся в деталях концы ниток определяют контуры линий разметки).
6. Образование сборок. На расстоянии 0,3 ÷ 0,7 см от среза детали (или в любом
месте детали) прокладывают две параллельные строчки прямых стежков (длина
стежка 0,3 ÷ 0,7 см, расстояние между строчками 0,3 ÷ 0,5 см), стягивают нитку,
равномерно распределяя сборки и закрепляют.
Строчки косых стежков:
1. Наметочная строчка. Одну деталь наложить на другую лицевыми сторонами
внутрь и соединить между собой косыми стежками:
- расстояние от срезов 1,0 ÷ 3,0 см;
21
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
- длина стежка 0,7 ÷ 2,0 см, ширина стежка 0,3 ÷ 0,4 см.
2. Выметочная строчка.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Две детали соединяют предварительно по уравненным
срезам стачивающей строчкой и затем используют этот узел. Шов выворачивают на
лицевую сторону (швом внутрь), выправляют и прокладывают строчку косых
стежков по краю:
- длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см, ширина стежка 0,3 ÷ 0,4 см;
- расстояние от края 0,3 см.
Строчку прокладывают с той стороны детали, на которую перепущен шов, то
есть образован кант.
3. Обметочная строчка. По одному из срезов детали прокладывают строчку косых
стежков (длина стежка 0,5÷ 1,0 см, ширина стежка 0,3 ÷ 0,4 см, частота стежков 3 4/см).
При выполнении строчки иглу вводят снизу ткани, а выводят сверху,
прокладывая ее слева направо.
4. Стегальная строчка. Накладывают деталь из прокладочной ткани на деталь из
основной ткани (лицом внутрь) и скрепляют косыми стежками, располагая строчки
параллельными рядами:
- длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см, ширина стежка 0,3 ÷ 0,5 см;
- расстояние между строчками 0,5 ÷ 0,7 см.
22
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Строчку выполняют сверху вниз и затем снизу вверх; при этом верхнюю деталь
w.
A B B Y Y.c
прокалывают полностью, а нижнюю – на половину ее толщины.
5. Подшивочная строчка. Выполняют на образцах с открытым (утолщенные ткани)
или закрытым срезом (тонкие ткани)
припуска детали.
Возможны следующие
методы обработки:
а) срез детали предварительно обметывают (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см), подгибают на
изнаночную сторону и закрепляют косым стежком (длина стежка 0,3 ÷ 0,5 см,
ширина стежка 0,2 ÷ 0,3 см);
б) срез детали подгибают на изнаночную сторону (ширина припуска 0,7 ÷ 1,5 см),
заутюживают перегиб припуска. Повторно подгибают срез припуска наизнанку и
закрепляют косыми стежками (длина стежка 0,3 ÷ 0,5 см, ширина стежка 0,1 см).
Иглу вводят в ткань около подогнутого среза (края), прокалывая деталь на
половину толщины материала, а подогнутый срез (край) - полностью; нитки сильно
не затягивают.
6.
Распошивочная строчка.
На образце выполняют разрез. Срезы разреза
совмещают и стачивают машинным способом (ширина шва 0,3 см) с изнаночной
стороны.
Выворачивают
шов
на
лицевую
сторону,
выправляют
и
скрепляют
дополнительно детали с лицевой стороны, прокладывая строчку косых стежков
около шва стачивания деталей (длина стежка 0,2 ÷ 0,3 см, ширина стежка 0,1 см).
23
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Иглу вводят в ткань под углом к линии шва поочередно с каждой стороны
w.
A B B Y Y.c
детали, прокалывая ткань на половину толщины, плотно стягивая стежки.
7. Штуковочная строчка. На образце выполняют разрез. Срезы разреза совмещают
и соединяют встык косыми стежками с изнаночной стороны (длина стежка 0,2 ÷
0,3 см, ширина стежка 0,1 см).
Иглу вводят в ткань на расстоянии 0,2 ÷ 0,3 см от среза, прокалывают материал
насквозь и выводят иглу в разрез.
Строчки крестообразных стежков:
1. Подшивочная строчка. Подгибают край детали наизнанку и соединяют припуск
с деталью крестообразными стежками (ширина припуска подгиба
0,5 ÷ 4,0 см,
длина стежка 0,3 ÷ 0,7 см, частота стежков 2 – 3стежка /см).
Строчку выполняют слева направо; ткань прокалывают иглой в обратном
направлении, параллельно срезу подгиба. Проколы чередуют по припуску и
основой детали; припуск прокалывают насквозь, а основную деталь на половину
толщины материала.
2. Отделочная строчка. На расстоянии (2,0 ÷ 3,0 см) от среза детали прокладывают
строчку крестообразных стежков цветной нитью (длина стежка 0,3 ÷ 1.0 см).
24
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
3. Штуковочная строчка. На образце костюмной или пальтовой ткани выполняют
разрез. Срезы разреза совмещают и соединяют встык крестообразными стежками с
лицевой стороны (длина стежка 0,3 ÷ 0,5 см).
Строчки петлеобразных стежков:
1. Подшивочная строчка. Срез детали подгибают на изнаночную сторону (ширина
припуска 0,7 ÷ 4,0 см), заутюживают перегиб припуска. Повторно подгибают срез
припуска наизнанку (ширина подгиба 0,5 ÷ 0,7 см) и закрепляют петлеобразными
стежками (длина стежка 0,3 ÷ 0,4 см).
2. Вспушная (отделочная) строчка.
Две детали соединяют предварительно по
уравненным срезам стачивающей строчкой и затем используют этот узел. Шов
выворачивают на лицевую сторону (швом внутрь), выправляют и прокладывают
строчку петлеобразных стежков по краю. С лицевой стороны видны малозаметные
короткие стежки в виде точек, а с изнанки – стежки длиной 0,5 ÷ 0,7см (частота
стежков 2 - 3 стежка/см).
25
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3. Стачивающая строчка.
w.
A B B Y Y.c
Две детали накладывают друг на друга лицевыми
сторонами внутрь, уравнивают срезы и соединяют строчкой петлеобразных стежков
(частота стежков 3 ÷ 5 стежков/см).
Иглу вводят сверху вниз и выводят на лицевую сторону, затем иглу вновь
вводят в предыдущий прокол и выводят на лицо, но при этом длина шага с нижней
стороны ткани должна быть в два раза больше, чем с верхней.
4.
Разметочная
строчка. Принцип выполнения этой строчки аналогичен
стачивающей, но иглу при выполнении строчки вводят в материал посередине
между двумя предыдущими проколами. Длина стежка 1,5 ÷ 2,0 см.
5. Копировальная строчка. На одну деталь наносят линии разметки вытачки и затем
накладывают ее на другую деталь лицом внутрь.
Прокладывают строчку
петлеобразных незатянутых стежков, образуя петли (высота петли 0,7 ÷ 1,0 см,
длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см, частота стежков 4-5 на 5см).
Детали раздвигают,
натягивая незатянутые стежки петель, и разрезают нитки строчки между деталями
(оставшиеся в деталях концы ниток определяют контуры линий разметки).
26
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Специальные строчки:
1. Обметанные петли. Выполняют петельными стежками:
- прямая петля.
Иглу вводят в материал снизу на расстоянии 0,1 ÷ 0,3 см от разреза петли,
конец петли обвивают ниткой и стежок затягивают (стежки располагают на одном
расстоянии друг от друга, затягивают одинаково). Ставят закрепку в конце петли.
Длина прямой петли - 1,5 ÷ 2,5 см, частота стежков - 12 ÷ 15 стежков/cм,
ширина стежков - 0,2 ÷ 0,3 см;
- петля с глазком.
Изготавливают аналогично прямой петле,
но частота стежков -
8
÷ 12
стежков/см, ширина стежков 0,2 ÷ 0,3 см, длина петли - 2,5 ÷ 4,0 см.
2. Закрепки.
Выполняют 2-3 прямых скрепляющих стежка, которые обвивают затем косыми
стежками, располагая нитки вплотную друг к другу, захватывая ткань. Конец нитки
закрепляют с изнаночной стороны. Длина закрепки 0,3 ÷ 1,5 см, частоты обвивки 7 ÷ 10 стежков/cм строчки.
3. Пришивание пуговиц. Пуговицы пришивают на ножке и вплотную к ткани:
- пуговица на ножке.
Пуговицы с двумя отверстиями пришивают 4 - 5 стежками, с четырьмя
отверстиями -
3 – 4 стежками в каждую пару отверстий, не затягивая стежки,
чтобы между пуговицей и материалом был зазор для образования ножки высотой
27
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
0,1 ÷ 0,2 см. Нитки стежков между пуговицей и тканью обвивают 4 - 6 витками,
w.
A B B Y Y.c
конец закрепляют тремя петлеобразными стежками;
- пуговица, пришитая вплотную к ткани.
Способ закрепления такой пуговицы аналогичен предыдущему, но отсутствует
стойка между пуговицей и материалом, поэтому при проложении стежков их
затягивают.
4. Пришивание крючков, петель, кнопок.
Крючки из проволок пришивают косыми стежками в 3 – 4 местах тремя –
четырьмя стежками в каждом месте.
Петли металлические пришивают в четырех местах: за каждое ушко и перед
ним, делая 3 – 4 стежка прикрепляющих и 3 – 4 закрепляющих.
Кнопки пришивают разными способами, выполняя
4 – 5 стежков в каждое
отверстие.
3.3
Практическая работа № 3. Строение ниточных швов
Цель работы: Изучение классификации соединительных и краевых ниточных
швов, освоение приемов их изготовления.
Задание: 1. Ознакомиться с классификацией и применением соединительных и
28
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
краевых ниточных швов.
w.
A B B Y Y.c
2. Изучить терминалогию машинных работ.
3. Выполнить образцы соединительных и краевых ниточных швов.
4. Зарисовать сборочные схемы выполненных швов.
Методические указания
1. Шов – соединение двух или более слоев материала ниточными строчками.
Выбор внешнего вида и конструкции шва зависит от вида изделия, назначения
шва,
свойств
материала.
Основными
параметрами,
характеризующими
конструкцию шва, являются:
а) припуск на шов – расстояние от строчки до срезов соединяемых деталей;
б) расстояние между строчками.
На величину припуска на шов оказывают влияние осыпаемость нитей по срезам
материала, способ их закрепления, конструкция шва. Расстояние от строчки до
подогнутого среза определяется моделью и назначением шва. Расстояние между
параллельными строчками зависит от материала, требований к обработке деталей
изделия, где проложены строчки.
При изготовлении одежды применяют соединительные и краевые ниточные швы.
На рисунке 3 приведена схема классификации ниточных соединительных швов.
29
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 3 - Классификация ниточных соединительных швов
С помощью соединительных швов выполняют операции по соединению
деталей изделия. При изготовлении шва детали лежат по одну или обе стороны от
шва. Некоторые соединительные швы, например, стачные и накладные выполняют
одной строчкой; некоторые, например, настрочные и все виды бельевых – двумя
строчками.
Частота машинной строчки определяется волокнистым составом и назначением
материала,
видом
выполняемого
шва;
строчки
соединительных
швов,
подвергающиеся наибольшему растяжению в процессе эксплуатации одежды,
выполняют с наибольшей частотой (плечевые, боковые швы изделия, швы
30
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
втачивания рукавов в проймы, локтевые швы рукавов, средний шов спинки,
w.
A B B Y Y.c
боковые, средние, шаговые швы брюк).
Стачные швы вразутюжку, взаутюжку применяют для соединения боковых,
средних, плечевых срезов переда и спинки, боковых, средних, шаговых срезов брюк,
средних, боковых срезов юбок.
Стачивание срезов может быть выполнено и двумя параллельными строчками,
например, при соединении рукавов с проймами изделия, при обработке средних и
шаговых срезов брюк.
При выполнении шва взаутюжку припуски щва отгибают в одну из сторон,
вразутюжку – припуски раскладывают в разные стороны, на ребро – припуски
приутюживают без отгибания.
Стачной шов на ребро используют при соединении клиньев
юбки – годе,
складок.
Стачивание
деталей
выполняют
с
одновременным
или
последующим
обметыванием срезов, например, при обработке рельефов переда или спинки,
соединении рукавов с проймами, боковых срезов сорочки, полотнищ юбки и т.д.
Расстрочной шов применяют при изготовлении изделий из материалов, трудно
поддающихся влажно-тепловой обработке, а также для отделки и соединения частей
переда, спинки и т.д. Припуски стачного шва вразутюжку могут быть закреплены с
двух сторон строчками, то есть расстрочены.
Настрочные швы также применяют при обработке различных изделий,
например, при обработке боковых, плечевых, рельефных, средних срезов переда и
спинки, частей брюк и юбки, для отделки одежды. При использовании настрочных
швов в верхней одежде припуски швов увеличивают.
Накладной шов с двумя открытыми срезам используют при соединении
составных частей прокладочных деталей
подбортов, нижнего воротника, для
соединения нижнего воротника с горловиной изделия зигзагообразной строчкой, для
настрачивания отделочной тесьмы.
Накладной шов с двумя закрытыми срезами используют при обработке мелких
деталей (хлястиков, бретелей, погон, поясов), настрачивании отделочных беек с
31
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
подгибанием срезов на основную деталь, соединении пояса с верхним срезом брюк,
w.
A B B Y Y.c
юбки, при обработке застежки планкой и т.д.
Накладной шов с одним закрытым срезом применяют для соединения кокеток
различных конструкций с нижними частями полочек и спинки, накладных карманов
с основными деталями изделия.
Для достижения меньшей толщины шва используют шов встык. Он находит
применение при соединении деталей или срезов из основных и прокладочных
материалов (вытачек нижнего воротника, бортовой прокладки), при притачивании
полосок ткани под отделочные швы, соединении обрабатываемых краев деталей
(корсетные изделия).
При изготовлении шва встык детали соединяют с открытыми или закрытыми
срезами, при необходимости с использованием дополнительной полоски ткани и
машины зигзагообразной строчки.
Бельевой двойной шов применяют при изготовлении постельного белья
(наволочки, пододеяльники), при изготовлении деталей легкой детской одежды,
верхней одежды (соединении частей подкладки карманов в одежде без подкладки),
корсетных изделий.
Запошивочный шов находит применение при изготовлении белья, спецодежды,
костюмов без подкладки (соединение деталей, притачивание надставок).
Шов взамок аналогичен запошивочному.
стороны видны две строчки.
Отличие – с лицевой и изнаночной
Для выполнения подобного шва используют
двухигольную машину со специальным приспособлением для подгибания срезов;
две строчки прокладывают за один прием.
Краевые швы необходимы для обработки краев или срезов деталей. При этом
детали расположены по одну сторону от шва.
классификация ниточных краевых швов.
32
На рисунке 4
представлена
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Краевые швы
Окантовочные
С открытым
срезом
Вподгибку
С открытым
срезом
С закрытыми
срезами
С закрытым
срезом
С тесьмой
С окантованным
срезом
w.
A B B Y Y.c
Обтачные
В кант
В раскол
В рамку простой
В рамку сложный
С притачной
подкладкой
С
окантованным
срезом и притачной
подкладкой
Рисунок 4 - Классификация ниточных краевых швов
Обтачные швы делятся на швы в кант и в рамку.
Кант может располагаться с внутренней стороны узла (при обработке клапанов,
листочек, подбортов, воротников, карманов) или с лицевой стороны (например, при
обработке обтачных петель).
Обтачные швы в кант широко используют при
обработке горловины, пройм изделия, низа рукавов, низа изделия подкройными
обтачками.
В некоторых случаях обтачной шов в кант закрепляют отделочной строчкой.
Если шов обтачивания
располагают по середине обтачиваемых деталей, то
получают обтачной шов в раскол без канта, используемый при обработке бортов,
воротников, мелких деталей.
Обтачной шов может быть выполнен в простую или сложную рамку. Рамку
обтачного шва закрепляют отделочной строчкой с лицевой стороны или с изнанки,
настрачивая припуск шва на обтачку. Обтачные швы в простую рамку применяют
при обработке прорезных карманов легкой и верхней одежды, обтачных петель.
33
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Обтачные швы в сложную рамку рекомендуют при обработке утолщенных
w.
A B B Y Y.c
материалов верхней одежды (прорезных карманов с клапаном и обтачкой, двумя
обтачками в рамку).
Окантовочные швы применяют для обработки срезов с целью предохранения
их от осыпания
или отделки. Для выполнения этих видов швов используют
одинарную, двойную полоску, выкроенную под углом 45 ͦ,
тесьму с заработанными краями.
Окантовочные швы одинарной полоской с
закрытыми срезами, или тесьмой изготавливают одной строчкой с использованием
специального приспособления. Подобные швы находят применение при обработке
изделий из тонких тканей (обработка срезов горловины, пройм, низа рукавов, низа
изделия).
Швы вподгибку используют при обработке краев воротников, карманов,
подбортов, низа изделия, низа рукавов и т.д.
Шов вподгибку разнообразен: с
открытым или закрытым срезом в зависимости от вида изделия, свойств материала.
Если осыпаемость ткани незначительная, рекомендуют шов вподгибку с
открытым срезом. Материалы средней и повышенной толщины, осыпающиеся по
срезам, обрабатывают швом вподгибку с обметанным срезом.
При пошиве изделий легкой одежды из материалов малой толщины,
осыпающихся, используют шов вподгибку с закрытым срезом.
При обработке низа женских пальто с отлетной подкладкой широко применяют
шов вподгибку с окантованным срезом.
Шов вподгибку с притачной подкладкой проектируют при обработке низа
рукавов, низа изделия.
Шов вподгибку с окантованным срезом и притачной подкладкой улучшает
внешний вид и используется при обработке низа
различных изделий верхней
одежды.
2. Изучить терминологию машинных работ, представленную в таблице 3.
34
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Таблица 3 - Терминология машинных работ
Наименование термина
1
Стачать
Содержание работы
2
Соединить детали, примерно равные
по величине, по их срезам
w.
A B B Y Y.c
Практическое
применение
Стачать плечевые, боковые срезы переда и
спинки
Притачать
Соединить части деталей или мелкую Притачать
полочке,
деталь с более крупной
воротнику
Обтачать
Соединить две детали по краю, в Обтачать клапан подкладрезультате выворачивания которых кой, борт подбортом
шов окажется внутри деталей
Втачать
Соединить две детали по овальным Втачать рукав в пройму,
воротник в горловину
линиям
Настрочить
Закрепить припуски заутюженного Настрочить припуск шва
обтачивания борта на
шва, складки отделочной строчкой
подборт
Расстрочить
припуски
Закрепить отделочными строчками Расстрочить
припуски стачанного и разложенного среднего шва нижнего
воротника
в разные стороны шва
Застрочить
Проложить строчку для закрепления Застрочить припуск низа
подогнутого
припуска
детали, рукава, низа изделия, низа
обтачки горловины
изделия, складки, вытачки
Отстрочить
(прострочить)
Проложить отделочную строчку по Отстрочить борт, низ
изделия, воротник по
краю детали, изделия
краям
Подшить
Закрепить подогнутый край одной Подшить низ изделия, низ
детали
относительно
другой рукава
подшивочной строчкой
35
подзор
рюшу
к
к
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3. Изготовить образцы узлов соединительных и краевых швов согласно
w.
A B B Y Y.c
классификациям, показанным на рисунках 3, 4.
Соединительные швы
Стачные:
Для изготовления узлов необходимо иметь для каждого шва по два образца
размером 10 х 10 см.
а) стачной взаутюжку
1.
Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
стачивают детали (ширина шва 0,5 ÷ 1,5 см).
2.
Заутюживают припуски шва стачивания, направляя их в одну из сторон с
изнаночной стороны деталей; приутюживают шов с лица;
б) стачной вразутюжку
1.
Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
стачивают детали (ширина шва 0,5 ÷ 1,5 см).
2.
Разутюживают припуски шва стачивания, направляя их в разные стороны с
изнаночной стороны деталей; приутюживают шов с лица;
в) стачной на ребро
1.
Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
стачивают детали (ширина шва 0,5 ÷ 1,5 см).
36
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
2.
Приутюживают шов с лицевой стороны;
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
г) стачной с обметанными срезами
1.
Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
стачивают детали (ширина шва 0,5 ÷ 1,5 см).
2. Обметывают срезы шва стачивания деталей (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
3. Приутюживают шов.
Расстрочной:
1. Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
стачивают детали (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см).
2. Разутюживают припуски шва стачивания, направляя их в разные стороны.
3. Растрачивают припуски стачивания шва, прокладывая строчки по припускам
(ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см)
4. Приутюживают шов.
37
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Настрочные:
Для изготовления узлов необходимо иметь для каждого шва по два образца
размером 10 х 10 см.
а) настрочной с открытыми срезами
1. Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
стачивают детали (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см).
2. Заутюживают припуски шва стачивания, направляя их в одну из сторон.
3. Выворачивают шов на лицевую сторону и приутюживают.
4. Отстрачивают шов стачивания с лицевой стороны (ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см).
5. Приутюживают шов;
б) настрочной с одним закрытым срезом
1. Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь и стачивают детали (припуск
шва со стороны нижней детали 0,7 ÷ 1,0 см, припуск шва со стороны верхней
детали 0,5 см).
2. Заутюживают припуски шва стачивания, направляя их в сторону верхней детали.
3. Выворачивают шов на лицевую сторону и приутюживают.
4. Отстрачивают шов стачивания деталей с лицевой стороны (ширина шва 0,2 ÷ 0,5
38
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
см).
w.
A B B Y Y.c
5. Приутюживают шов.
Накладные:
Для изготовления узлов необходимо иметь для каждого шва по два образца
размером 10 х 10 см.
а) накладной с двумя открытыми срезами
1. Накладывают одну деталь изнанкой на лицо другой детали срезами в разные
стороны и настрачивают (ширина шва 0,3 ÷ 0,5 см).
2. Приутюживают шов;
б) накладной с двумя закрытыми срезами
1. Заутюживают припуск каждой детали с одного края на изнаночную сторону
(ширина подгиба 0,5 ÷ 0,7 см).
2. Накладывают верхнюю деталь на нижнюю и настрачивают, прокладывая строчку
по краю подогнутых срезов (ширина шва 0,1÷ 0,2 см).
3.
4.
Приутюживают шов.
Подгибают внутренний срез верхней детали внутрь (ширина подгиба 0,5 см) и
настрачивают на нижнюю деталь (ширина шва 0,1 - 0,2 см).
5.
Приутюживают шов;
39
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
в)
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
накладной с одним закрытым срезом
1. Заутюживают припуск верхней детали с одного края на изнаночную сторону
(ширина подгиба 0,5 ÷ 0,7 см).
2.
Накладывают верхнюю деталь изнанкой на лицо нижней и настрачивают,
прокладывая строчку по краю подогнутого среза (ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см, ширина
припуска нижней детали 1,0 ÷1,5 см).
3.
Приутюживают шов.
Шов встык:
Для изготовления узла шва необходимо иметь два образца размером 10 х 10 см.
а)
встык с открытыми срезами
1. Располагают детали срезами друг к другу и соединяют зигзагообразной строчкой
(ширина шва 0,5 см).
2.
Приутюживают шов.
40
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Бельевые:
Для изготовления узлов необходимо иметь для каждого шва по два образца
размером 10 х 10 см.
а)
двойной
1. Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
стачивают детали (ширина шва 0,3÷ 0,4 см).
2. Разутюживают припуски шва стачивания, направляя их в разные стороны.
3. Выворачивают и выправляют шов стачивания на лицевую сторону так, чтобы
припуски шва были внутри; отстрачивают шов по краю (ширина шва 0,5÷ 0,7 см).
4. Приутюживают шов;
б) взамок
1. Заутюживают припуск каждой детали с одного края на изнаночную сторону
(ширина подгиба 0,5 ÷ 0,7 см).
2. Накладывают верхнюю деталь на нижнюю так, чтобы припуск одной детали
входил внутрь припуска другой детали и настрачивают верхнюю деталь на нижнюю,
прокладывая строчки по краям подогнутых срезов (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см).
41
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
3.
Приутюживают шов;
в)
запошивочный
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
1. Накладывают верхнюю деталь на нижнюю лицевыми сторонами внутрь срезами
в одну сторону и настрачивают (ширина припуска шва со стороны верхней детали
0,5 см, ширина припуска шва со стороны нижней детали 1,0 см) друг на друга.
2.
Огибают срез припуска шва со стороны верхней детали припуском со стороны
нижней детали и заутюживают подогнутый срез нижней детали.
3. Огибают подогнутый срез нижней детали
верхней деталью, переворачивают
детали на изнаночную сторону и настрачивают край подогнутого припуска нижней
детали на верхнюю деталь (ширина шва 0,1÷ 0,2 см).
4.
Приутюживают шов.
Краевые швы
Для изготовления узлов необходимо иметь для каждого шва по два образца
размером 10 х 10 см.
Обтачные:
42
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
а) обтачной в кант
1.
w.
A B B Y Y.c
Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
обтачивают верхнюю деталь нижней (ширина шва 0,5÷ 1,0 см).
2. Разутюживают припуски шва обтачивания, направляя их в разные стороны.
3. Выворачивают и выправляют шов обтачивания на лицевую сторону так, чтобы
припуски шва были внутри; выметывают шов ручными стежками (ширина шва 0,5 ÷
0,7 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) с образованием канта из верхней (или из нижней)
детали (ширина канта 0,1 ÷ 0,2 см, по модели).
4. Приутюживают выметанный шов с изнаночной стороны.
5. Отстрачивают шов обтачивания по краю с лицевой стороны (ширина шва 0,2 ÷
0,5 см, по модели).
6. Удаляют нити выметывания шва обтачивания верхней детали.
7. Приутюживают готовый шов;
б) обтачной в раскол
1.
Образцы накладывают друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и
обтачивают верхнюю деталь нижней (ширина шва 0,5 ÷ 1,0 см).
2. Разутюживают припуски шва обтачивания, направляя их в разные стороны.
3. Выворачивают и выправляют шов обтачивания на лицевую сторону так, чтобы
припуски шва были внутри; выметывают шов ручными стежками (ширина шва 0,5 ÷
0,7 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) без образованием канта из деталей.
4. Приутюживают выметанный шов с нижней стороны.
5. Удаляют нити выметывания шва обтачивания верхней детали.
6. Приутюживают готовый шов;
43
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
в) обтачной в простую рамку
1.
Заутюживают нижнюю деталь на изнаночную сторону, перегибая деталь по
надсечкам (припуск на подгиб 1,0 ÷ 1,5 см).
2.
Притачивают нижнюю деталь с заутюженным припуском к верхней детали,
уравнивая срезы припуска нижней и верхней детали (ширина шва 0,5÷
/1,0 см).
3. Заутюживают припуски шва притачивания верхней детали в сторону детали.
4. Выворачивают шов притачивания верхней детали на лицевую сторону и
приутюживают;
г)
1.
обтачной в сложную рамку
Накладывают верхнюю деталь на нижнюю лицевыми сторонами внутрь,
уравнивая срезы и притачивают ее к нижней детали (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см).
2.
Разутюживают припуски шва притачивания верхней детали к нижней.
3.
Отгибают нижнюю часть
верхней
детали
на
изнаночную сторону и
приутюживают, формируя рамку из верхней детали (ширина рамки 0,5 ÷ 0,7 см, по
модели).
4. Выметывают шов притачивания верхней детали к нижней ручными стежками
44
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
(ширина шва 0,5÷ 0,7 см).
5.
w.
A B B Y Y.c
Отстрачивают шов притачивания верхней детали, одновременно закрепляя
нижнюю деталь (ширина шва 0,1 ÷ 0,5 см).
6.
Удаляют нити выметывания шва притачивания верхней детали.
7.
Приутюживают готовый шов.
Окантовочные:
а)
окантовочный одинарной полоской с одним открытым срезом
Для выполнения шва необходимо раскроить один образец размером 10,0 х 10,0
см и полоску из отделочной ткани (под углом 45 ͦ) размером 10 х 2,0 см.
1. Притачивают полоску ткани к основной детали, накладывая ее лицевой стороной
на лицо детали, уравнивая срезы (ширина шва 0,5 см).
2.
Огибают полоской ткани срезы шва и переводят ее на изнаночную сторону
основной детали.
3. Выметывают шов притачивания полоски к детали ручными стежками (ширина
шва 0,5 см, длина стежка 0,5 см).
4.
Отстрачивают шов притачивания полоски к детали (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см),
одновременно закрепляя нижнюю сторону полоски.
5.
Удаляют нити выметывания шва притачивания полоски к детали.
6.
Приутюживают готовый шов;
45
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
б)
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
окантовочный одинарной полоской с двумя закрытыми срезами
Для выполнения шва необходимо раскроить один образец размером 10,0 х 10,0
см и полоску из отделочной ткани (под углом 45 )ͦ размером 10 х 2,0 см.
1. Притачивают полоску ткани к основной детали, накладывая ее лицевой стороной
на лицо детали, уравнивая срезы (ширина шва 0,5 см).
2.
Огибают полоской ткани срезы шва и переводят ее на изнаночную сторону
основной детали.
3. Выметывают шов притачивания полоски к детали ручными стежками (ширина
шва 0,5 см, длина стежка 0,5 см).
4.
Подгибают нижний срез полоски (ширина припуска о,5 см) и наметывают
подогнутый край на деталь наметочными прямыми стежками (ширина шва 0,2 ÷ 0,3
см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
4. Отстрачивают шов притачивания полоски к детали (ширина шва 0,1÷
0,2 см),
одновременно закрепляя подогнутый край полоски.
5.
Удаляют нити выметывания шва притачивания и наметывания полоски.
6.
Приутюживают готовый шов;
в)
окантовочный тесьмой (с обработанными краями)
Для выполнения шва необходим один образец размером 10,0 х 10,0 см и тесьма
(или лента) из отделочной ткани с обработанными краями размером 10,0 х 1,0 см.
46
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
1. Наметывают тесьму на основную деталь, накладывая ее изнаночной стороной на
w.
A B B Y Y.c
лицо детали (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см. припуск со стороны детали и тесьмы 0,5 см).
2. Огибают тесьмой срез детали и переводят тесьму на изнаночную сторону детали.
4. Наметывают нижний край тесьмы на деталь наметочными прямыми стежками
(ширина шва 0,2 ÷ 0,3 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
4.
Настрачивают тесьму на
деталь (ширина шва 0,1÷ 0,2 см), одновременно
закрепляя нижний край тесьмы.
5.
Удаляют нити наметывания тесьмы на деталь.
6.
Приутюживают готовый шов;
г)
окантовочный двойной полоской с закрытыми срезами
Для выполнения шва необходимо раскроить один образец размером 10,0 х 10,0
см и полоску из отделочной ткани (под углом 45 ͦ) размером 10 х 3,0 см.
1.
Заутюживают полоску пополам, перегибая ее вдоль изнанкой внутрь.
2. Притачивают полоску к основной детали, накладывая ее лицевой стороной на
лицо детали, уравнивая срезы (ширина шва 0,5 см).
2.
Огибают полоской ткани срезы шва и переводят ее на изнаночную сторону
основной детали.
3. Выметывают шов притачивания полоски к детали ручными стежками (ширина
шва 0,5 см, длина стежка 0,5 см).
4. Наметывают нижний край полоски на деталь наметочными прямыми стежками
(ширина шва 0,2 ÷ 0,3 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
5.
Отстрачивают шов притачивания полоски к детали (ширина шва 0,1÷ 0,2 см),
одновременно закрепляя нижний край полоски.
47
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
6.
Удаляют нити выметывания шва притачивания и наметывания полоски.
6.
Приутюживают готовый шов.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Швы вподгибку:
а)
вподгибку с обметанным срезом
Для выполнения шва необходимо раскроить один образец размером 10,0 х 10,0
см.
1.
Обметывают один срез образца (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
2.
Заметывают припуск на подгиб на изнаночную сторону прямыми ручными
стежками:
-ширина припуска на подгиб 1,0 ÷ 4,0 см (по модели);
-длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см;
-ширина шва 0,7 ÷ 3,5 см (по модели).
3.
Настрачивают заметанный припуск на деталь (ширина шва 0,7 ÷ 3,5 см, по
модели).
4.
Удаляют нити заметывания припуска на подгиб.
5.
Приутюживают готовый шов;
б) вподгибку с закрытым срезом
48
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Для выполнения шва необходимо раскроить один образец размером 10,0 х 10,0
w.
A B B Y Y.c
см.
1.
Заметывают припуск на подгиб на изнаночную сторону прямыми ручными
стежками:
-ширина припуска на подгиб 1,0 ÷ 4,0 см (по модели);
-длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см;
-ширина шва 0,7 ÷ 3,5 см (по модели).
3.
Настрачивают заметанный припуск на деталь (ширина шва 0,7 ÷ 3,5 см, по
модели), подгибая срез внутрь (ширина подгиба 0,5 ÷ 0,7 см).
4.
Удаляют нити заметывания припуска на подгиб.
5.
Приутюживают готовый шов;
в) вподгибку с окантованным срезом
Для выполнения шва необходимо раскроить один образец размером 10,0 х 10,0
см и полоску из отделочной ткани (под углом 45 ͦ) размером 10 х 2,0 см.
1. Притачивают полоску ткани к основной детали, накладывая ее лицевой стороной
на лицо детали, уравнивая срезы (ширина шва 0,5 см).
2.
Огибают полоской ткани срезы шва и переводят ее на изнаночную сторону
основной детали.
3.
Выметывают шов притачивания полоски к детали ручными стежками (ширина
шва 0,5 см, длина стежка 0,5 см).
4.
Отстрачивают шов притачивания полоски к детали (ширина шва 0,1÷ 0,2 см),
одновременно закрепляя нижнюю сторону полоски.
5.
Удаляют нити выметывания шва притачивания полоски к детали.
6.
Приутюживают обработанный срез.
49
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
7.
Намечают линию подгиба припуска (ширина припуска 4,0 см).
8.
Заметывают припуск на подгиб на изнаночную сторону прямыми ручными
w.
A B B Y Y.c
стежками (длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см; ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см).
9.
Настрачивают заметанный припуск на деталь, прокладывая строчку по шву
притачивания окантовочной полоски.
10.
Удаляют нити заметывания припуска на подгиб.
11.
Приутюживают готовый шов;
г) вподгибку с притачной подкладкой
Для выполнения шва необходимо раскроить один образец размером 10,0 х 10,0
см из основной ткани, второй образец размером 10,0 х 7,0 см из подкладочной ткани.
1.
Намечают линию подгиба припуска основной детали (ширина припуска 4,0 см).
2.
Заметывают припуск на подгиб основной детали на изнаночную сторону
прямыми ручными стежками (длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см; ширина шва 1,0 ÷
1,5 см).
3. Приметывают подкладку к припуску подгиба основной детали сметочными
ручными стежками (ширина шва 0,7 ÷1,0 см, длина стежка 0,5 ÷
0,7 см), уравнивая
срезы деталей.
4.
Притачивают подкладку к припуску подгиба основной детали (ширина шва 1,0
см).
5. Удаляют нити заметывания припуска на подгиб и приметывания подкладки к
припуску основной детали.
6.
Заутюживают припуск шва притачивания подкладки к
основной детали в
сторону подкладки.
7.
Выворачивают шов на лицевую сторону и приутюживают готовый узел;
50
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
д) вподгибку с окантованным срезом и притачной подкладкой
Для выполнения шва необходимо раскроить:
- один образец размером 10,0 х 10,0 см из основной ткани;
- один образец размером 10,0 х 7,0 см из подкладочной ткани;
- одну полоску из отделочной ткани (под углом 45 ͦ)) размером 10 х 2,0 см.
1. Притачивают полоску ткани к основной детали, накладывая ее лицевой стороной
на лицо детали, уравнивая срезы (ширина шва 0,5 см).
2.
Огибают полоской ткани срезы шва и переводят ее на изнаночную сторону
основной детали.
3. Выметывают шов притачивания полоски к основной детали ручными стежками
(ширина шва 0,5 см, длина стежка 0,5 см).
4. Отстрачивают шов притачивания полоски к основной детали (ширина шва 0,1 ÷
0,2 см), одновременно закрепляя нижнюю сторону полоски.
5.
Удаляют нити выметывания шва притачивания полоски к детали.
6.
Приутюживают обработанный срез.
7.
Намечают линию подгиба припуска (ширина припуска 4,0 см).
8.
Заметывают припуск на подгиб на изнаночную сторону прямыми ручными
стежками (длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см; ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см).
9.
Приметывают подкладку к припуску на подгиб основной детали по шву
притачивания окантовочной полоски прямыми сметочными стежками (ширина шва
0,5 см, длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см), отгибая основную деталь в сторону.
10. Настрачивают обработанный припуск с подкладкой на основную деталь по шву
притачивания окантовочной полоски, закрепляя подкладку.
51
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
11. Удаляют нити заметывания припуска основной детали и приметывания
w.
A B B Y Y.c
подкладки.
12.
Приутюживают готовый узел.
3. Зарисовать сборочные схемы
изготовленных соединительных и краевых
швов с указанием всех видимых машинных строчек.
3.4 Практическая работа № 4. Отделочные швы и детали
Цель работы: Изучение классификации отделочных ниточных швов, освоение
приемов их изготовления
Задание: 1. Ознакомиться с классификацией и применением отделочных
ниточных швов.
2. Выполнить образцы отделочных ниточных швов.
3. Зарисовать сборочные схемы выполненных швов.
Методические указания
1. Отделка деталей одежды выполняется отделочными швами и строчками,
ручной и машинной вышивкой, съемными отделочными элементами, плиссе, гофре.
Классификация ниточных отделочных швов представлена на рисунке 5.
52
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Отделочные швы
Складки
Рельефные
С кантом
Простые
Вытачной
Стачной
отделочные
Застрочной
Накладной
Простые
Настрочной
Настрочной
соединительные
Выстрочной
Обтачной
Сложные
Выстрочной со
Окантовочный
w.
A B B Y Y.c
шнуром
Рисунок 5 - Классификация ниточных отделочных швов
Складки могут быть простые и сложные.
Простые складки подразделяют на отделочные и соединительные. Линия
перегиба простых складок прямая или с небольшим изгибом.
Отделочные складки получают из одной детали, они могут быть односторонние
и двухсторонние. Подобные складки находят применение при прямолинейном
расположении перегибов материала, так как при расположении по кривым линиям
происходит перекос ткани в складках.
Для получения соединительной односторонней складки необходимо две детали,
которые
соединяют
соединительной
между
складки
дополнительная полоса ткани.
собой,
кроме
а
двух
для
изготовления
основных
деталей
двухсторонней
понадобится
Соединительные складки используют в случае,
когда линии перегиба ткани имеют небольшие изгибы, а также когда складка
расположена на небольшом участке детали, где использование отделочной складки
приводит к излишнему расходу материала.
Сложная складка отличается от простой крутым изгибом линий перегибов
ткани.
Сложная складка может быть соединительной и отделочной.
Сложная
соединительная складка находит применение при соединении кокетки с нижней
53
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
частью переда и спинки, отделочная сложная складка сейчас используется мало, в
w.
A B B Y Y.c
основном, при индивидуальном пошиве одежды.
Рельефные
швы
выполняют
вытачными,
застрочными,
настрочными,
выстрочными.
По внешнему виду вытачной рельефный шов практически не имеет отличий от
соединительных стачных и настрочных швов. Но в отличии от соединительного шва
для выполнения рельефного вытачного шва необходима только одна основная
деталь и дополнительная полоска ткани.
Застрочные и настрочные рельефные швы используют, если необходимо
выполнить мелкие складочки на детали. Для получения большей рельефности шва
может быть рекомендован выстрачной шов с дополнительной полоской ткани и
шнуром.
Швы с кантом выполняют соединительными и краевыми.
Соединительные отделочные швы могут быть:
- стачные;
- накладные;
- настрочные.
Для получения краевого отделочного шва с кантом используют обтачной шов.
Для получения любого отделочного шва с кантом могут быть применены один
или два канта разные по цвету.
Отделочные детали. К отделке также относят изготовление закрепок, петель,
пришивание пуговиц и металлической фурнитуры. Очень часто отделочные детали
выполняют съемными (жабо, вставки, галстуки, воротники, манжеты, пуговицы,
пояса, цветы и т.д.).
Жабо – вид отделки из кружев или легкой ткани. Раскраивают данный вид
отделки, в основном, в направлении нити «основы» материала. Отлетные края
обметывают, застрачивают швом вподгибку с закрытым срезом, обрабатывают
зигзагообразной строчкой. Посередине детали прокладывают
две параллельные
строчки для образования сборок и затем ее наметывают на полоску ткани. Сверху
на жабо настрачивают планку с закрытыми срезами.
54
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Кокилье выполняют одинарным или двойным. Раскраивают деталь по винтовой
w.
A B B Y Y.c
линии. Отлетные края кокилье обрабатывают аналогично жабо. Открытый внешний
срез одинарного кокилье притачивают к полочке, слегка припосаживая. Двойное
кокилье пристегивают или притачивают к основной детали.
Тесьму, сутаж, вьюнчик настрачивают на детали с использованием специальных
машин и лапок.
Оборка и волан.
Оборка отличается от волана тем, что для ее изготовления
требуется более узкая полоска ткани. Раскраивают эти отделочные детали под углом
к нити «основы» материала. Оборки и воланы соединяют с деталью или изделием
стачным, накладным, настрочным швами.
Рюша. Для образования сборок со стороны обоих отлетных краев посередине
полоски ткани
прокладывают две параллельные строчки со слабо затянутыми
стежками. Нити стягивают, образуя сборки. Затем рюшу настрачивают на деталь
или изделие посередине одной строчкой, а предыдущие строчки удаляют.
2. Изготовить образцы узлов отделочных швов согласно классификации,
представленной на рисунке
.
1. Простые складки
Отделочные складки:
Односторонняя складка
Для изготовления складки необходим образец размером 10,0
Припуск на складку 4 см, глубина складки 2 см.
1. Размечают складку с изнаночной стороны детали тремя линиями:
- средней (линия внутреннего сгиба) - 1;
- боковой (линия внешнего сгиба)
- 2;
55
х
14,0 см.
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
- линией, ограничивающей длину стачивающей строчки - 3.
2.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Перегибают деталь по средней линии разметки лицом внутрь и стачивают,
прокладывая строчку по боковой линии и заканчивая ее в поперечном направлении
по прямой (или овалу).
3. Складку отгибают на одну сторону и заутюживают с изнанки.
4. Переворачивают и приутюживают деталь со складкой с лицевой стороны.
Двухсторонняя складка
Для изготовления складки необходим образец размером 10,0 х 18,0 см.
Общий припуск на складку 8 см, глубина складки 2 см.
1. Размечают складку с изнаночной стороны детали тремя линиями :
- средней (линия внутреннего сгиба) - 1;
- боковой (линия внешних сгибов) - 2;
- линией, ограничивающей длину стачивающей строчки - 3.
2.
Перегибают деталь по средней линии разметки лицом внутрь и стачивают,
прокладывая строчку по боковой линии и заканчивая ее в точке поперечной линии.
3.
Складку раскладывают
на две стороны (средняя линия разметки складки
проходит строго по шву стачивания) и приутюживают с изнанки.
4. Настрачивают припуски складки в верхней части на деталь (ширина шва 0,5 см).
5. Переворачивают деталь и приутюживают с лицевой стороны.
Соединительные складки:
Односторонняя складка
Для изготовления складки необходимо 2 образца размером 10,0 х 13,0 см.
Припуск на складку 3 см, глубина складки 2 см.
56
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
1. Размечают складку с изнаночной стороны одной из деталей двумя линиями :
- боковой (линия внешнего сгиба)
- 1;
- линией, ограничивающей длину стачивающей строчки - 2.
2. Укладывают детали друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и стачивают
детали, прокладывая строчку по боковой линии разметки складки и заканчивая ее в
точке поперечной линии.
3. Стачивают внутренние срезы припусков деталей на складку (ширина шва 1,0 см).
4. Отгибают припуск складки в сторону и приутюживают с изнанки.
5. Переворачивают деталь и приутюживают с лицевой стороны.
Двухсторонняя складка
Для изготовления складки необходимо 2 образца размером 10,0 х 13,0 см и
образец размером 10,0 х 6,0 см. Припуск на складку 3 см, глубина складки 2 см по
каждой детали.
1. Размечают складку с изнаночной стороны каждой детали двумя линиями:
- боковой (линия внешнего сгиба)
- 1;
- линией, ограничивающей длину стачивающей строчки - 2.
2. Укладывают детали друг на друга лицом внутрь, уравнивают срезы и стачивают
детали, прокладывая строчку по боковой линии разметки складки и заканчивая ее в
точке поперечной линии (ширина шва 3,0 см).
3. Разутюживают припуски шва для образования складки.
57
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
4. Притачивают полоску к внутренним припускам складки (ширина шва 1,0 см).
w.
A B B Y Y.c
5. Настрачивают припуски складки в верхней части на детали (ширина шва 0,5 см).
6. Переворачивают деталь и приутюживают складку с лицевой стороны.
2. Сложные складки:
Соединительные складки
Для изготовления складки необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см.
1. Край одной детали подгибают на 1,0 см и заутюживают сгиб.
2. Накладывают первую деталь с подогнутым краем на вторую, уравнивают срезы
и настрачивают (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см, по модели).
3. Приутюживают складку.
3. Рельефные швы
Вытачные швы
Для изготовления шва необходимо 1 образец размером 10,0 х 10,0 см основной
ткани и полоска размером 10,0 х 2,0 см из любой ткани.
1. Намечают линию шва посередине детали с изнаночной стороны.
2. Перегибают деталь по намеченной линии (изнанкой внутрь) и застрачивают
подгиб (ширина шва 0,15 ÷ 0,2 см), подкладывая снизу полоску ткани.
3. Разутюживают, а затем заутюживают припуски шва застрачивания подгиба.
4. Отстрачивают шов застрачивания подгиба детали (ширина 0,3÷ 0,5 см, по модели).
58
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
5. Приутюживают шов.
w.
A B B Y Y.c
Застрочные швы
Для изготовления шва необходимо 1 образец размером 10,0 х 10,0 см).
1. Намечают линию шва на лицевой стороне детали (3 - 5 линий, по модели).
2. Перегибают деталь по намеченной линии (изнаночной стороной внутрь) и
застрачивают (ширина шва 0,1÷ 0,3 см) край перегиба. Повторяют операцию по
всем линиям разметки.
3. Приутюживают складочки с лицевой стороны.
Настрочные швы
Для изготовления шва необходимо 1 образец размером 10,0 х 10,0 см.
1. Намечают линию шва на лицевой стороне детали (3 - 5 линий, по модели).
2. Перегибают деталь по намеченной линии (изнаночной стороной внутрь) и
настрачивают припуск складочки на деталь (ширина шва 0,1 ÷ 0,3 см). Повторяют
операцию по всем линиям разметки.
3. Приутюживают складочки с лицевой стороны.
Выстрочные швы
Для изготовления шва необходимо 1 образец размером 10,0 х 10,0 см и полоска
ткани размером 10,0 х 1,5 см.
59
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
1. Намечают линию шва на лицевой стороне детали.
2. Прокладывают строчку по лицевой стороне детали согласно разметке,
подкладывая полоску ткани.
3. Между двумя слоями ткани вкладывают шнур, плотно огибая верхней деталью, и
прокладывают вторую строчку (шнур потом можно немного стянуть для
образования рельефности).
4. Приутюживают шов.
Швы с кантом
Соединительные швы с кантом:
- стачной с кантом
Для изготовления шва необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см и
образец размером 10,0 х 2,0 см.
1. Перегибают образец полоски пополам (лицом вверх) и заутюживают сгиб.
2. Накладывают полоску на первую деталь, сверху вторую деталь (лицевыми
сторонами внутрь), уравнивают все срезы и стачивают детали (ширина шва 0,5 см).
3. Расправляют припуски шва, раскладывая их в разные стороны; разутюживают
припуски шва (ширина канта в готовом виде 0,5 см).
4. Выворачивают шов на лицевую сторону и приутюживают шов с кантом;
- настрочной с кантом
Для изготовления шва необходимо
2 образца
60
размером 10,0 х 10,0 см
и
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
образец размером 10,0 х 2,0 см.
w.
A B B Y Y.c
1. Перегибают образец полоски пополам (лицом вверх) и заутюживают сгиб.
2. Накладывают полоску (сгибом внутрь) на первую деталь и притачивают ее к
первой детали (ширина шва 0.3 см).
3. Накладывают сверху вторую деталь (лицевыми сторонами внутрь), уравнивают
все срезы и стачивают детали (ширина шва 0,5 см).
4. Расправляют припуски шва, раскладывая их в разные стороны; разутюживают, а
затем заутюживают припуски шва в одну из сторон.
5. Выворачивают на лицевую сторону и
выметывают шов стачивания деталей
выметочными стежками (ширина шва 0.5 ÷ 0,7 см, ширина канта в готовом виде 0,5
см), отгибая верхнюю деталь в сторону.
6. Отстрачивают шов стачивания деталей (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см).
7. Приутюживают готовый шов;
- накладной с кантом
Для изготовления шва необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см и
образец размером 10,0 х 2,0 см.
1. Перегибают образец полоски пополам (лицом вверх) и заутюживают сгиб.
2. Намечают линию шва на второй детали с лицевой стороны.
3. Перегибают
вторую деталь
по намеченной линии (изнанкой внутрь) и
заутюживают сгиб (ширина подгиба 1,0 см).
61
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
4. Накладывают полоску на первую деталь сгибом внутрь, уравнивают срезы и
w.
A B B Y Y.c
настрачивают полоску на деталь (ширина шва 0,5 см).
5. Накладывают вторую деталь сгибом к перегибу канта и настрачивают ее на
первую деталь.
6.
Расправляют припуски шва и приутюживают шов с кантом;
- обтачной с кантом
Для изготовления шва необходимо 2 образца размером 10,0 х 10,0 см и
образец размером 10,0 х 2,0 см.
1. Перегибают образец полоски пополам (лицом вверх) и заутюживают сгиб.
2. Накладывают полоску на первую деталь сгибом внутрь, уравнивают срезы и
наметывают полоску на деталь ручными прямыми стежками (ширина шва 0,5 см,
длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
3. Накладывают вторую деталь на первую с кантом (лицевыми сторонами внутрь),
уравнивают срезы и обтачивают нижнюю деталь верхней (ширина шва 0,5 см).
4. Удаляют нити наметывания полоски на деталь.
5. Расправляют припуски шва, раскладывая их в разные стороны; разутюживают
припуски шва с изнаночной стороны.
6. Выворачивают на лицевую сторону и
выметывают шов обтачивания нижней
детали верхней выметочными стежками (ширина шва 0.5 ÷ 0,7 см, ширина канта в
готовом виде 0,5 см).
7. Отстрачивают шов обтачивания детали (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см).
8. Приутюживают готовый шов с кантом.
3. Зарисовать сборочные схемы изготовленных отделочных швов с указанием
всех видимых машинных строчек.
62
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3.5 Практическая работа № 5. Процесс образования машинных стежков и
w.
A B B Y Y.c
строчек
Цель работы: Получение общих сведений о процессах образования различных
машинных стежков и строчек
Задание:1. Ознакомиться с принципами образования,
технологическими
схемами образования челночного и цепных стежков.
2.
Изучить процесс образования машинных стежков и строчек по заданию,
представить их технологические схемы.
Методические указания
1. Процесс образования машинных стежков состоит из следующих этапов:
- прокалывание материала иглой с ниткой, вдетой в ушко иглы;
- образование петли из нитки иглы;
- переплетение и затягивание ниток стежка;
- продвижение материала на длину стежка.
Технологическая схема образования стежка – последовательность выполнения
технологического процесса по операциям.
Технологическая схема процесса образования челночного стежка:
1) прокалывание материала иглой и проведение нитки через материал;
2) образование петли из игольной нити;
3) захват и расширение петли игольной нити носиком челнока;
4) обвод петли игольной нити вокруг шпульки челнока;
5) затягивание ниток стежка;
6) продвижение материала на величину стежка.
Технологическая схема процесса образования цепных стежков:
1) прокалывание материала иглой, проведение игольной нити через материал;
2) образование петли из игольной нити;
3) захват пели игольной нити петлителем;
4) продвижение материала на величину стежка;
5) подача петли петлителем на линию движения иглы;
63
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
6) прохождение иглы в петлю предыдущего стежка;
w.
A B B Y Y.c
7) сбрасывание петли петлителем;
8) затягивание ниток стежка.
2. Изучить процесс образования и представить схемы образования следующих
стежков:
- двухниточного однолинейного челночного стежка;
- двухниточного однолинейного цепного стачивающего стежка;
- однониточного цепного стежка временного скрепления;
- однониточного цепного потайного (подшивочного) стежка;
- однониточного цепного обметочного стежка;
- двухниточного цепного обметочного стежка;
- трехниточного цепного обметочного стежка.
Процесс образования двухниточного однолинейного
челночного стежка
(рисунок 6)
В процессе образования стежка участвуют:
- челнок;
- игла;
- нитепритягиватель;
- продвигатель материала (зубчатая рейка и лапка).
Рисунок 6 - Образование однолинейного челночного переплетения
64
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
1. Игла, прокалывая материал, проводит собственную нить через ткань и опускается
w.
A B B Y Y.c
в крайнее нижнее положение.
2. При подъеме игла образует из верхней игольной нити петлю – напуск.
3. Носик челнока захватывает петлю игольной нити и расширяет ее.
4. Нитепритягиватель, перемещаясь вниз, подает нитку челноку.
5. Петля игольной нити обводится челноком вокруг шпульки.
6.
Когда петля
игольной нити будет обведена
на
угол,
больший
нитепритягиватель, поднявшись вверх, затягивает стежок. Рейка
180ͦ,
перемещает
материал на длину стежка.
7. Челнок совершает холостой ход, а все остальные органы заканчивают свою
работу. Далее процесс повторяется.
Процесс образования двухниточного однолинейного цепного стачивающего
стежка (рисунок 7)
Рисунок 7 - Образование двухниточного однолинейного цепного стачивающего
стежка
В процессе образования стежка участвуют следующие рабочие органы:
- игла;
- петлитель;
- продвигатель материала (зубчатая рейка и лапка);
- нитеподатчик.
65
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
1. Игла 1, проколов материал, проводит через него свою нить.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
2. При поднятии иглы вверх из крайнего нижнего положения со стороны короткого
желобка иглы образуется петля – напуск «а1» игольной нити.
3. Петлитель 2, двигаясь поперек строчки влево, входит в петлю игольной нити,
расширяет ее и проводит в нее свою собственную нить.
4. Игла 1 поднимается и выходит из ткани, оставляя свою петлю на петлителе 2.
При верхнем положении иглы зубчатая рейка 3 поднимается и материал
продвигается продвигателем на величину стежка в сторону от работающего.
5. Петлитель 2 перемещается вдоль линии строчки (в сторону работающего).
За
счет этого петля иглы, находящаяся на петлителе, вытягивается вдоль строчки.
Петлитель перемещается вдоль строчки в направлении к работающему на такую
величину, чтобы под иглой оказалась противоположная сторона петлителя.
6. Около глазка петлителя 2 образуется петля «б1» из его собственной нити и игла 1,
вторично опускаясь, входит в петлю петлителя «б1». Происходит предварительное
затягивание игольной нити.
7. Петлитель 2, перемещаясь вправо, сбрасывает с себя захваченную ранее петлю
игольной нити «а1», а петля нитки петлителя «б1» оказывается надетой на иглу и
удерживается на ней, пока игла находится ниже уровня игольной пластины.
8. Игла 1 поднимается вверх. Со стороны короткого желобка иглы образуется
новая петля «а2». Петлитель 2 перемещается от работающего влево. При подходе к
игле сзади петлитель попадает в новую игольную петлю «а2» и процесс начинается
сначала.
Окончательно игольная нить затягивается нитепритягивателем и петлителем,
когда игла поднимается вверх, а игольная петля перемещается петлителем в
противоположном направлении. В этот же момент затягивается и нить петлителя.
Процесс образования однониточного цепного стежка временного скрепления
(рисунок 8)
66
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 8 - Образование однониточного цепного стежка временного скрепления
В процессе образования стежка участвуют:
- вращающийся петлитель (может быть качающийся);
- игла;
- отверстие в игловодителе, выполняющее роль нитеподатчика;
- нитенаправитель;
- продвигатель материала (зубчатая рейка и лапка);
- хвостовик петлителя.
Игольная нитка
заправляется между шайбами натяжения нитки, проводится
через нитенаправитель, нитеподатчик и ушко иглы. Ткань прижимается лапкой к
игольной пластине.
1.
Игла, перемещаясь сверху вниз, прокалывает материал, проводя через него
собственную нить.
2.
Дойдя до крайнего нижнего положения игла, поднимается вверх, и образует
петлю – напуск из собственной нити.
3.
Петлитель, вращаясь против часовой стрелки, подходит носиком к петле
игольной нити, захватывает и расширяет ее.
4.
После выхода иглы из ткани зубчатая рейка продвигает материал на длину
стежка.
5. В момент продвижения ткани петля игольной нити удлиняется и скатывается с
носика
на
хвостовик
петлителя.
При повороте
67
петлителя
хвостовик
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
переводит короткую ветвь на переднюю сторону, чтобы игольная нить не
намоталась на хвостовик.
w.
A B B Y Y.c
Расширенная петля занимает на петлителе удобное
положение для ввода в нее последующей игольной петли.
6.
Игла, опускаясь вниз, доходит до крайнего нижнего положения, затем,
поднимаясь вверх, образует новую петлю – напуск.
Повернувшись на полный
оборот, петлитель вторично подходит носиком к игле, захватывает и расширяет
вновь созданную игольную петлю. Новая петля вводится петлителем внутрь первой.
7. Предыдущая игольная петля сползает с петлителя.
8.
Затягивание
стежка
выполняют
при
продвижении
ткани
петлитель
и
нитепритягиватель, которые движутся в противоположных направлениях.
Затем процесс повторяется.
Процесс образования
однониточного цепного потайного (подшивочного)
стежка (рисунок 9)
Рисунок 9 - Образование однониточного цепного потайного (подшивочного) стежка
Образование стежков потайной строчки отличается от образования стежков
обметочной строчки тем, что петли потайных стежков не обводятся вокруг среза
68
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
материала, а переносятся с линии выхода иглы из материала на линию входа ее в
w.
A B B Y Y.c
материал.
Стачиваемые ткани закладываются под игольную пластину, в которой есть
прорезь. При работе материал выдавливается выдавливателем так, чтобы верхняя
ткань
оказалась полностью над игольной пластиной, а нижняя
– лишь на
определенную величину (на половину).
1.
Изогнутая игла 1 прокалывает материал так, чтобы нитка располагалась
середине нижней ткани
в
и не выходила из нее. Игла 1, проколов стачиваемые
материалы, достигает крайнего положения.
2. При движении в обратную сторону со стороны короткого желобка иглы
образуется петля – напуск из игольной нити.
3. Петлитель 2, двигаясь к игле, входит рожками в петлю – напуск игольной нити.
4. Игла движется влево, а петлитель, поворачиваясь против часовой стрелки,
переносит расширенную петлю на другую сторону выгиба подшиваемых тканей.
Одновременно зубчатая рейка 3 перемещает материал на длину стежка.
5. Петлитель 2, опускаясь в углубление игольной пластины, подставляет петлю
игольной нити предыдущего прокола на линию движения иглы.
6. Игла 1, достигнув крайнего левого положения, начинает двигаться к тканям и
попадает в подставленную петлителем 2 собственную предыдущую петлю.
7. Петлитель отходит назад, а петля нитки предыдущего прокола остается на игле.
8. Петлитель поворачивается по часовой стрелке, а игла, двигаясь вправо,
прокалывает материал. Процесс начинается сначала.
Процесс образования однониточного цепного обметочного стежка (рисунок
10)
Рисунок 10 - Образование однониточного цепного обметочного стежка
69
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
1. Игла прокалывает материал и при обратном движении образуется петля – напуск
из игольной нити.
2. Петлю игольной нити
«а1» захватывает петлитель, обводит ее вокруг среза
материала и выводит ее на линию следующего прокола иглы.
3. Зубчатая рейка перемещает материал на величину стежка.
4. Петлитель удерживает игольную петлю до тех пор, пока игла не войдет в нее.
5. При проколе материала иглой в предыдущую петлю «а1» вводится следующая
петля «а2». Петлитель совершает холостой ход на другую сторону материала.
Процесс повторяется сначала.
Процесс образования двухниточного цепного обметочного стежка (рисунок
11)
Эта строчка образуется иглой, петлителем и ширителем, качающимися в двух
параллельных плоскостях. Петлитель имеет ушко для нижней нитки, а ширитель
выполнен в виде крючка для захвата петли нижней нитки.
Рисунок 11 - Образование двухниточного цепного обметочного стежка
1. Игла 1 с заправленной ниткой прокалывает ткань и опускается в крайнее нижнее
положение.
Левый петлитель 2 с заправленной в него второй ниткой
70
находится
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
слева от иглы на расстоянии «а», равном 2,0 ÷ 3,5 мм. Ширитель 3 находится справа
w.
A B B Y Y.c
от иглы.
2. При подъеме иглы 1 на 3,5 ÷ 4,5 мм ее нить образует над ушком иглы петлюнапуск, в которую носиком входит петлитель 2 при своем движении слева направо.
Ширитель 3 в это время начинает двигаться справа налево.
3. Игла 1 продолжает подниматься. Петлитель 2 движется вправо и проводит свою
нитку в петлю игольной нити.
4. Ширитель 3, двигаясь влево, подходит к петлителю 2 так, что один его рожок
оказывается между петлителем и ниткой петлителя, а другой рожок – по другую
сторону нитки. В результате нитка петлителя 2 оказывается захваченной рожками
ширителя 3.
5. Ширитель 3 переносит захваченную им петлю нитки
петлителя 1 через срез
ткани и подводит ее на линию движения иглы 2. В этот момент ткань передвигается
на длину стежка.
6. Игла 2, опускаясь, входит в петлю нитки петлителя, находящуюся на рожке
ширителя 3. При этом ширитель начинает перемещаться вправо, а игла, опускаясь
далее, удерживает нить петлителя сверху ткани.
Продвижение ткани к этому
моменту заканчивается.
7. Игла 1 прокалывает материал. Петлитель 2, перемещаясь влево, сбрасывает
петлю игольной нити. Ширитель 3 в этот момент, перемещаясь вправо, сбрасывает
петлю нитки петлителя. Игла и петлитель при возвращении в исходное положение
с помощью нитеподатчиков затягивают свои петли.
После опускания иглы в крайнее нижнее положение цикл образования стежка
повторяется. При таком способе образования стежка необходимо, чтобы петлитель
проходил сзади иглы, а ширитель – спереди иглы.
Процесс образования трехниточного цепного обметочного стежка (рисунок
12)
Ширитель заменен правым петлителем, в который заправлена третья нитка.
Процесс образования стежка аналогичен процессу образования двухниточного
обметочного стежка, характеры движения иглы и петлителей не меняются.
71
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 12 - Образование трехниточного цепного обметочного стежка
1. Игла 1 с заправленной ниткой прокалывает ткань и опускается в крайнее нижнее
положение.
Левый петлитель 2 с заправленной в него второй ниткой
своим
носиком входит в петлю – напуск игольной нити.
2. Игла 1 движется вверх, а левый петлитель 2 движется вправо, проводя свою нить
в петлю игольной нити. Носик правого петлителя 3 при движении влево проходит
позади левого петлителя 2 между телом петлителя и его ниткой.
3. Игла 1, продолжая движение вверх, выходит из ткани, причем, петля игольной
нити удерживается на левом петлителе 2.
4.
Правый петлитель 3, продолжая движение влево, выходит через срез ткани
наверх и переносит свою собственную нить.
Зубчатая рейка в это время
перемещает стачиваемые ткани на величину стежка.
5. При опускании игла 1 проходит позади правого петлителя 3 между его телом и
ниткой и удерживает нить правого петлителя сверху.
6. Игла 1 прокалывает материал. Петлители 1 и 3 отходят в исходные положения,
при этом левый петлитель 2 сбрасывает петлю игольной нити, а правый петлитель 3
- петлю левого петлителя.
При расхождении петлителей в разные стороны происходит затяжка стежка с
участием нитеподатчика.
При следующем подъеме иглы процесс образования стежка повторяется.
72
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
При выходе иглы 1 из материала нить правого петлителя 3 сойдет с иглы и
w.
A B B Y Y.c
останется на лицевой стороне ткани.
3.6
Практическая работа № 6. Начальная обработка основных деталей
легкой одежды
Цель работы: Изучение основных этапов начальной обработки деталей легкой
одежды
Задание: 1. Ознакомиться с основными этапами начальной обработки деталей.
По представленным образцам начальной обработки деталей составить сборочные
схемы узлов.
2. Изготовить образцы заданных узлов по начальной обработке деталей.
3. Составить обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку
выполненных узлов.
Методические указания
1. Начальная обработка основных деталей включает в себя следующие этапы:
- дублирование деталей;
- обработка срезов;
- обработка мелких деталей;
- обработка вытачек, разрезов, складок;
- соединение частей основных деталей.
Дублирование
деталей
выполняют
для
обеспечения
жесткости
и
формоустойчивости деталей с помощью клеевых прокладок. В легкой одежде
дублируют нижний воротник, подборта, мелкие и отделочные детали, припуски на
обработку шлиц.
Операцию дублирования выполняют, накладывая клеевую прокладку на
изнаночную сторону детали, предварительно утюгом, а затем для закрепления – на
прессе.
Для уменьшения жесткости шва прокладка не должна заходить в швы
притачивания, обтачивания деталей более, чем на 0,1÷ 0,2 см. Дублирование также
предохраняет срезы от осыпания.
73
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Обработка срезов.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Операцию осуществляют для предохранения срезов от
w.
A B B Y Y.c
осыпания, растяжения при эксплуатации изделия, для отделки.
Для снижения осыпаемости срезы:
- обметывают, используя двух, трех – ниточные обметочные строчки (ширина шва
0,4 ÷ 0,8 см). Например, обметывание средних, боковых, плечевых срезов переда и
спинки, внутреннего среза подбортов и т.д.
- обрабатывают зигзаговырезами;
- застрачивают швом вподгибку с открытым срезом (ширина шва 0,1 ÷ 0,3 см);
- окантовывают. В зависимости от толщины материала используют одинарную или
двойную полоску ткани, тесьму с обработанными краями. При этом применяют
окантовочные швы: с двумя закрытыми срезами или с одним открытым.
Для
выполнения операции есть приспособления малой механизации, позволяющие
выполнить операцию за один прием (окантовыватель).
Данные методы можно
рекомендовать не только для предохранения срезов от осыпания, но и для отделки.
Например, средние
срезы брюк, срезы подкладки карманов, внутренний срез
подбортов, обтачек горловины, пройм и т.д.;
- оплавляют.
Этот способ используют только при работе с синтетическими
материалами (содержание синтетических волокон должно быть не менее 70 %).
Повышенная жесткость полученного среза затрудняет применение этого способа
(оправдывает себя при изготовлении спецодежды).
Для уменьшения растяжения деталей по срезам используют:
- проложение кромки (клеевой, трикотажной) с небольшим натяжением. Например,
по плечевым срезам, внешним срезам бортов полочек, срезам пройм, горловины и
т.д.;
- закрепление среза детали дополнительными строчками.
Например, по срезам
горловины, пройм, подрезов.
Обработка мелких деталей. К мелким деталям относятся клапан, листочка,
пояс, хлястик, пата, погоны, шлевки, бретели. Детали могут состоять из одной или
двух частей в зависимости от формы детали и толщины используемого материала.
Для обеспечения
формоустойчивости деталей используют клеевые
74
или
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
неклеевые прокладки.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Если прокладка неклеевая (тканая или нетканая), ее
w.
A B B Y Y.c
соединяют с изнаночной стороной основной детали путем настрачивания
челночной строчкой или временно закрепляют цепным стежком, а в дальнейшем
окончательно – при обтачивании срезов детали.
Для обработки мелких деталей можно рекомендовать:
- обтачной шов в кант, в простую, сложную рамку;
- обтачной шов с кантом, кружевом, оборкой и т.д.;
- окантовочный шов полоской отделочной ткани, тесьмой;
- накладной шов с закрытыми срезами;
- шов вподгибку с открытыми обметанными срезами.
Следует отметить, что на этом этапе возможно использование различных
приспособлений малой механизации и специализированных машин, включая
двухигольные.
Обработка вытачек, разрезов, складок.
Вытачки по расположению могут быть:
1) нагрудные (в направлении от срезов деталей):
- от плечевых срезов;
- от среза горловины;
- от срезов пройм;
- от боковых срезов;
2) посередине детали (талиевые);
3) переходящие в складки.
Назначение вытачек:
- вытачки от срезов необходимы для образования выпуклости в области груди;
- талиевые вытачки обеспечивают прилегание изделия в области талии.
Вытачки – складки (защипы), вытачки, переходящие в односторонние мягкие
складки, во встречные незаутюженные складки, обязательно предварительно
размечают, а затем обрабатывают по линиям разметки.
По форме вытачки могут быть треугольные или ромбовидные. Число, размеры,
места расположения вытачек различны.
75
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
В легкой одежде вытачки чаще всего неразрезные; если предусмотрено по
w.
A B B Y Y.c
модели, их отстрачивают или растрачивают с лицевой стороны. Для выполнения
вытачек рекомендуют следующие швы:
- стачной взаутюжку, вразутюжку;
- растрочной;
- настрочной;
- накладной.
На этом этапе начальной обработки деталей используют полуавтомат для
изготовления вытачек заданной формы.
Подрез дает возможность создать объемную форму на определенном участке
детали, используя стачной обметанный шов взаутюжку или настрочной обметанный
шов.
При обработке подреза настрочным швом возможно использование
дополнительной полоски ткани для улучшения качества обработки узла.
Если разрез расположен в нижней части детали, то его обрабатывают:
- припусками;
- окатовыванием срезов;
- обтачками;
- методом шлицы.
При
обработке
разреза
припусками
срезы
припусков
предварительно
обметывают, припуски заутюживают на изнаночную сторону основной детали и
отстрачивают по краю (ширина шва отстрочки – по модели).
Для окантовывания срезов разреза используют:
- окантовочный шов с закрытыми срезами одинарной или двойной полоской ткани;
- окантовочный шов с одним открытым обметанным срезом;
- окантовочный шов тесьмой с обработанными краями.
Для завершения обработки разреза окантованный срез застрачивают изнутри
стачным швом.
Такими способами обрабатывают разрезы в нижней части среднего, боковых,
рельефных швов изделия, низа рукавов.
Если
разрез
расположен
по горловине переда или спинки
76
и имеет
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
криволинейную форму, применение обтачки обеспечивает лучшее качество узла.
При этом применяют обтачной шов в кант, в простую рамку.
w.
A B B Y Y.c
Внутренний срез
обтачки обычно подгибают внутрь, застрачивают с подгибом или обметывают и
настрачивают на основную деталь. Безусловно, разрез по горловине переда и спинки
может быть обработан и более простыми методами – припусками и окантовыванием
срезов.
Заслуживает внимания способ обработки разреза в нижней части изделия
методом шлицы. Обработанный разрез позволяет обеспечить необходимую свободу
движений при эксплуатации изделия и способствует лучшему сохранению формы
одежды.
Обработка разреза в изделиях легкой одежды (по среднему шву) методом шлицы
предусматривает чаще всего использование дополнительных припусков (рисунок ).
По линии перегиба припусков верхней и нижней частей шлицы прокладывают
кромку (клеевую или неклеевую) для предохранения этих участков узла от
растяжения.
Припуск верхней части шлицы обрабатывают с использованием дополнительных
прокладок (при пошиве одежды из растяжимых материалов), внутренний срез
припуска обметывают или окантовывают. Внутренний срез нижней части шлицы
чаще всего застрачивают швом в подгибку с закрытым срезом или окантовывают.
Для обработки верхнего угла разреза используют стачной шов взаутюжку,
который выполняют одновременно с соединением средних срезов основных деталей.
Нижние углы шлицы обрабатывают обтачным швом в раскол.
Исходя из модельных особенностей изделия, верхнюю часть шлицы могут
отстрочить. Для лучшего закрепления разреза в верхнем углу предусматривают
проложение закрепочной строчки (чаще с лицевой стороны).
Соединение частей основных деталей.
Этот этап начальной обработки
деталей включает обработку рельефных, средних срезов переда (полочек), спинки и
соединение кокеток с основными деталями.
Различают рельефы конструктивные и декоративные, прямые и фигурные.
Расположение рельефов:
77
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
- от плечевых срезов;
w.
A B B Y Y.c
- от срезов проймы (иногда от боковых).
Для соединения рельефов, средних срезов используют:
1) стачной шов взаутюжку, вразутюжку;
2) настрочной щов разных видов;
3) расстрочной.
При применении стачного шва взаутюжку срезы основных деталей (например,
средней и боковых частей переда и спинки, средних срезов полочек и спинки)
сначала стачивают, а потом обметывают. Обработка стачным швом вразутюжку
предусматривает предварительную обработку этих срезов (на этапе обработки
срезов) и только затем их соединение на данном этапе.
Ширина отделочных строчек при выполнении расстрочного или настрочных
швов предусматривается моделью;
4) вытачной.
Рельефный
шов
изготавливают
на
цельной
детали
с
использование
дополнительной полоски ткани с изнаночной стороны основной детали;
5) застрочной.
Рельефный шов такого типа располагают в один или несколько параллельных
рядов. Ширина рельефа 0,1 ÷ 0,5 см;
6) выстрочной со шнуром и без него.
Шов выполняют, подкладывая с изнаночной стороны дополнительный отрезок
ткани для рельефности шва или получения кулисы, через которую прокладывают
шнур.
Для оформления основных деталей в области груди, плеч применяют кокетки,
разнообразные по форме (прямые, овальные, фигурные).
Расположение кокеток:
- на переде (полочках);
- на спинке;
- на полотнищах юбки;
- на половинках брюк.
78
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Для соединения кокеток с основными деталями используют швы:
w.
A B B Y Y.c
- стачной;
- накладной;
- настрочной;
- обтачной (например, в мужской сорочке – двойная кокетка).
Срезы кокетки и основной детали могут быть обработаны до и после
соединения этих частей изделия.
Для отделки по шву соединения кокетки с основной деталью применяют кант,
оборку, кружево и т.д.
Если нижний срез кокетки криволинеен, его обрабатывают подкройной
обтачкой и только затем кокетку соединяют с основной деталью.
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с
начальной обработке деталей.
узлами по
По просмотренным узлам составить сборочные
схемы с указанием всех видимых машинных строчек.
2.
Изготовить образцы следующих узлов:
- притачной кокетки с прямым нижним срезом;
- притачной кокетки с отлетным криволинейным краем;
- притачной двойной кокетки;
- шлицы в среднем шве (юбки).
Обработка и соединение притачной кокетки с прямым нижним срезом
Раскрой деталей
79
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Состав деталей узла:
w.
A B B Y Y.c
1 – кокетка полочки, 1 ед.;
2 – нижняя часть полочки, 1 ед.
Сборочная схема обработки и соединения притачной кокетки дана на рисунке 13.
Рисунок 13 - Сборочная схема обработки и соединения притачной кокетки
Последовательность обработки узла
1. Притачивают кокетку к нижней части полочки, укладывая детали лицевыми
сторонами внутрь, уравнивая срезы (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см).
2. Обметывают срез шва притачивания кокетки к нижней части полочки (ширина
шва 0,4 ÷ 0,8 см).
3. Заутюживают припуск шва притачивания кокетки к нижней части полочки в
сторону кокетки.
4.
Отстрачивают шов притачивания кокетки (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см, по модели).
5.
Приутюживают готовый узел.
Обработка и соединение притачной кокетки с отлетным криволинейным
краем
80
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
w.
A B B Y Y.c
Состав деталей узла:
1 – кокетка полочки, 1 ед.;
2 – подкройная обтачка кокетки, 1 ед.;
3 – нижняя часть полочки, 1 ед.
Сборочная схема обработки притачной кокетки с отлетным краем и соединения с
основной деталью приведена на рисунке 14.
Рисунок 14 - Сборочная схема обработки и соединения притачной кокетки с
отлетным краем
Последовательность обработки узла
1. Обметывают верхний срез нижней части полочки (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
2. Обтачивают нижний срез кокетки подкройной обтачкой, складывая их лицо к
81
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
лицу, уравнивая срезы (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см);
3.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Заутюживают припуск шва обтачивания нижнего среза кокетки обтачкой в
сторону обтачки.
4.
Настрачивают припуск шва обтачивания нижнего среза кокетки на обтачку
(ширина шва 0,2 ÷ 0,3 см от строчки обтачивания) для закрепления канта.
5. Выворачивают шов обтачивания кокетки на лицевую сторону и приутюживают
нижний край кокетки.
6. Притачивают обтачку кокетки к нижней части полочки, укладывая детали
лицевыми сторонами внутрь по надсечкам, отгибая кокетку в сторону (ширина шва
0,3 ÷ 0,5 см).
7. Настрачивают кокетку на нижнюю часть полочки:
- строчка настрачивания перекрывает срез обтачки;
- ширина настрочного шва 2,0 ÷ 2,5 см.
8.
Приутюживают готовый узел.
Обработка и соединение двойной притачной кокетки
Раскрой деталей
Состав деталей узла:
1 – кокетка спинки, 2 ед.;
2 – нижняя часть спинки, 1 ед.
Сборочная схема обработки двойной кокетки приведена на рисунке 15.
82
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 15 - Сборочная схема обработки и соединения двойной притачной кокетки
Последовательность обработки узла
1. Приметывают кокетки к нижней части спинки ручными прямыми стежками
(ширина шва 0,7÷1,0 см), уравнивая срезы деталей, располагая нижнюю часть
спинки посередине, кокетки изнанкой вверх.
2. Обтачивают нижнюю часть спинки кокетками одновременно (ширина шва 0,7÷
1,0 см).
3. Выворачивают и расправляют шов обтачивания нижней части спинки кокетками
на лицевую сторону, приутюживают готовый узел.
Обработка шлицы в среднем шве изделия (юбки)
Раскрой деталей
1
2
3
83
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Состав деталей узла:
w.
A B B Y Y.c
1 - левое полотнище, 1 ед.;
2 – правое полотнище, 1 ед.;
3 – прокладка припуска левого полотнища, 1 ед.;
Сборочная схема обработки шлицы в среднем шве изделия представлена на
рисунке 16.
Рисунок 16 - Сборочная схема обработки шлицы в среднем шве изделия
Последовательность обработки узла
1.
Дублируют припуск верхней (левой) стороны шлицы, накладывая клеевую
прокладку клеевой стороной на изнанку припуска, уравнивая срезы.
2. Обметывают внутренний срез припуска верхней (левой) стороны шлицы (ширина
шва 0,4 ÷ 0,8 см).
3. Обметывают внутренний срез припуска нижней (правой) стороны шлицы
(ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
4. Размечают линию перегиба припусков верхней и нижней сторон шлицы.
5. Прокладывают клеевую кромку по линии перегиба верхней (левой) и нижней
(правой) сторон шлицы (половина ширины кромки заходит на верхнюю сторону
шлицы).
6.
Заутюживают
припуски верхней и нижней сторон
шлицы на изнаночную
сторону.
7. Размечают линию перегиба припуска низа изделия (ширина припуска на
84
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
обработку низа в готовом виде 1,5 ÷ 2,0 см, по модели).
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
8. Стачивают средний шов полотнищ юбки до надсечки верхнего угла шлицы,
одновременно соединяя верхние срезы шлицы (ширина шва 0,7 ÷ 1.0 см).
9.
Обметывают срезы среднего шва и шва соединения верхних срезов шлицы
(ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
10. Заутюживают припуски среднего шва в сторону левого полотнища.
11. Выворачивают верхнюю и нижнюю части шлицы на изнаночную сторону и
обтачивают нижние углы (ширина шва 1,5 ÷ 2,0 см, т.е. по линии разметки).
12. Выворачивают верхнюю и нижнюю части шлицы налицо и приутюживают
стороны и нижние углы шлицы (без образования канта).
13. Намечают линию отстрачивания верхней стороны шлицы (если предусмотрено
по модели).
14.
Прокладывают отделочную строчку по верхней стороне шлицы согласно
разметке, отгибая нижнюю часть шлицы в сторону (ширина шва 4,0 ÷ 5,0 см, по
модели).
15. Закрепляют внутренний срез нижней стороны шлицы ручными косыми
стежками (количество 3-4 стежка, длина стежка 0,3 ÷ 0,4 см) в нескольких местах.
16.
Закрепляют шлицу в верхнем углу тройной обратной строчкой, наложив
верхнюю часть шлицы на нижнюю.
17. Приутюживают готовый узел.
3. На выполненные образцы по начальной обработке деталей представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 4.
85
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Таблица 4 - Инструкционно - технологическая карта обработки и соединения
w.
A B B Y Y.c
притачной кокетки (легкая одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
мой операции
узла, ТУ выпол- работы
нения, см
1
2
3
р
1. Приметать кокетку к верхнему
срезу нижней части полочки
Оборудование,
спец. приспособления
4
Игла, нить
97 кл.
2. Притачать кокетку к верхнему
срезу нижней части полочки
м
3. Удалить нити приметывания
кокетки к полочке
р
4. Обметать срез шва притачивания кокетки к нижней части полочки
с/м
51 кл.
5. Заутюжить припуски шва
притачивания кокетки к нижней
части полочки в сторону кокетки
у
УПП - 3М
6. Отстрочить шов притачивания
кокетки к нижней части полочки
м
97 кл.
7. Приутюжить готовый узел
у
УПП – 3М
86
Ножницы
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
3.7
Практическая работа
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
№ 7. Обработка и соединение накладных
w.
A B B Y Y.c
карманов в легкой одежде
Цель работы: Изучение способов обработки и соединения накладных
карманов в легкой одежде.
Задание: 1. Изучить способы обработки и соединения накладных карманов с
основными деталями. Ознакомиться с разнообразием карманов по представленным
образцам.
2.
Изготовить образец заданного узла накладного кармана.
3. Составить обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку
выполненного узла.
Методические указания
1. Обработка накладного кармана включает в себя два этапа:
- заготовку кармана;
- соединение кармана с основной деталью.
Накладной карман может располагаться на различных местах основных деталей
(по модели). Форма накладных карманов - разнообразна, по конструкции –
одинарные и на подкладке. В большинстве случаев накладной карман изделий
легкой одежды изготавливают без подкладки.
Верхний край кармана проектируют прямым или криволинейным. Верхний край
обрабатывают:
- цельнокроеным припуском;
- притачной или цельнокроеной листочкой;
- окантовывают косой бейкой, тесьмой;
- подкройной обтачкой, бейкой.
Если материал кармана сильно осыпается, нижний и боковые срезы обметывают.
Отделывают карманы кантом, оборкой, кружевом, тесьмой.
Для предохранения верхнего края кармана от растяжения по линии перегиба
припуска верха кармана с изнаночной стороны прокладывают клеевую или
неклеевую прокладку. Неклеевую прокладку настрачивают челночной стачивающей
87
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
или цепной однониточной строчкой временного скрепления по верхнему краю
w.
A B B Y Y.c
припуска. Окончательно закрепляют прокладку – при обработке верхних углов или
отстрачивании верхнего края.
Нижний срез припуска верха кармана может быть обметан, застрочен, не
обработан (при неосыпаемых тканях). Выбор способа бработки определяется видом
изделия, толщиной и осыпаемостью срезов материала. Закрепление нижнего среза
припуска верха выполняют швом вподгибку с открытым или закрытым срезом
(челночной стачивающей строчкой), потайным подшивочным цепным стежком. В
отдельных
случаях
нижний
срез
припуска
оставляют
без
закрепления,
ограничиваясь только закреплением боковых срезов при соединении кармана с
основной деталью.
Соединяют накладной карман настрачиванием на деталь по предварительной
разметке места расположения кармана с обязательным закреплением верхних углов.
Если нижние углы кармана имеют овальную форму, то боковые и нижний
срезы предварительно обтачивают подкройной обтачкой и только затем соединяют с
основной деталью изделия.
Если верхний край обработан припуском, листочкой, то углы припуска,
листочки обязательно обтачивают.
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с узлами разных
конструкций накладных карманов, способов обработки и соединения карманов с
деталями различных изделий.
По просмотренным узлам составить сборочные
схемы с указанием всех видимых машинных строчек.
2. Изготовить образец накладного кармана с цельнокроеным припуском верха
кармана.
Обработка накладного кармана с цельнокроеным припуском верха кармана
88
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
w.
A B B Y Y.c
2
Состав деталей узла:
1 – основная ткань, 1 ед.;
2 – карман, 1 ед.
Сборочная схема обработки и соединения накладного кармана с основной
деталью дана на рисунке 17.
Рисунок 17 - Сборочная схема обработки и соединения накладного кармана
Последовательность обработки узла
1.
Перегибают припуск верха кармана на лицевую
сторону по надсечкам и
обтачивают боковые срезы припуска (ширина шва 0,5 см).
2. Подрезают припуск шва обтачивания боковых срезов припуска в углах под углом
45 ͦ, не доходя до строчки 0,2 см.
3. Выворачивают швы обтачивания боковых срезов припуска верха кармана на
89
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
лицевую сторону; выправляют швы, углы и приутюживают верхний край кармана.
w.
A B B Y Y.c
4. Застрачивают нижний срез припуска верха кармана швом вподгибку (ширина
шва 0,1 ÷ 0,2 см, ширина подгиба 0,5 ÷ 0,7 см).
5. Заметывают боковые и нижний срезы кармана внутрь (ширина шва 0,5 ÷
0,7
см).
6. Приутюживают боковые и нижний края кармана.
7. Намечают место расположения кармана на основной детали с помощью верхней
и боковых линий.
8. Наметывают карман на основную деталь наметочными прямыми стежками
(ширина шва 0,3 ÷ 0,5 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) по боковым и нижнему краям
согласно разметке.
9. Настрачивают карман на основную деталь (ширина шва 0,1 ÷ 0,3 см), закрепляя
верхние углы.
10. Удаляют нити заметывания срезов и наметывания кармана на основную деталь.
11. Приутюживают готовый узел.
3. На выполненный образец накладного кармана представить:
- сборочную схему обработки узла с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку узла по форме
таблицы 5.
Таблица 5 – Инструкционно - технологическая карта обработки и соединения
накладного кармана (легкая одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
90
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3.8 Практическая работа № 8. Обработка прорезных карманов в легкой
w.
A B B Y Y.c
одежде
Цель работы: Изучение способов обработки прорезных карманов в легкой
одежде.
Задание: 1. Изучить виды и способы обработки
изделиях
легкой
одежды.
Ознакомиться
с
прорезных карманов в
разнообразием
карманов
по
представленным образцам узлов.
2.
Изготовить образец заданного узла прорезного кармана.
3. Составить обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку
выполненного узла.
Методические указания
1.
Прорезные карманы в легкой одежде разнообразны по конструкции,
различаются по месту расположения (в верхней, нижней части деталей),
направлению разреза (горизонтальные, наклонные, вертикальные), обработке
верхнего и нижнего срезов разреза.
В последовательности обработки прорезных карманов можно выделить два
основных этапа:
- заготовка деталей (обработка мелких деталей – клапанов, листочек, обтачек;
обработка и соединение подзора с нижней подкладкой кармана);
- монтаж деталей (соединение мелких деталей с деталями изделия).
Прорезной карман имеет разрез, обработанный разными способами:
- клапаном и одной обтачкой;
- клапаном и двумя обтачками;
- листочкой с настрочными концами;
- листочкой с втачными концами;
- двумя (или одной) обтачками в рамку;
- двумя обтачками и тесьмой-молнией (или только тесьмой-молнией).
Можно отметить определенные особенности обработки прорезных карманов в
изделиях легкой одежды:
91
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
а) так как для изготовления изделий используется относительно недорогая ткань,
w.
A B B Y Y.c
подкладку карманов можно раскраивать из основного материала (значит, подзоры
отсутствуют);
б) допускается не применять долевики.
Примечания
1 Если отсутствует долевик, то при раскрое обтачек, листочки, подкладки кармана
долевую нить деталей располагают так, чтобы она в дальнейшем шла вдоль линии разреза.
2 Если в кармане предусмотрен долевик, то его срезы должны быть прикрыты деталью или
скрыты за счет проложения дополнительной строчки;
в) нижняя и верхняя обтачки могут быть цельнокроеными с подкладками кармана
(из основной ткани);
г) клапан - цельнокроеный с подкладкой клапана (из основной ткани);
д) листочка – цельнокроеная с подкладкой листочки (из основной ткани);
е) листочка – цельнокроеная с подкладкой листочки и верхней подкладкой кармана
(все детали из основной ткани);
ж) подкладка листочки – цельнокроеная с верхней подкладкой кармана;
з) подзор – цельнокроеный с нижней подкладкой кармана;
и) верхняя подкладка кармана – цельнокроеная с нижней подкладкой кармана.
Так как большинство изделий без подкладки, все срезы деталей обязательно
обрабатывают. На выбор способа обработки срезов оказывают влияние толщина
материала и осыпаемость нитей по срезам. Для выполнения этой операции
используют обметывание, окантовывание, застрачивание срезов (бельевым швом).
Мелкие детали в зависимости от растяжимости основной ткани можно
проектировать с прокладками: клеевыми и без клеевого покрытия.
Клеевую прокладку устанавливают с изнаночной стороны подкладки листочки,
клапана; неклеевую – с изнаночной стороны листочки, клапана (для уменьшения
пролегания припусков швов).
При обработке узлов в легкой одежде операции временного скрепления деталей
ручными стежками заменяют машинными строчками или операциями влажнотепловой обработки.
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с узлами разных
92
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
конструкций и способов обработки прорезных карманов различных изделий. По
w.
A B B Y Y.c
просмотренным узлам нужно составить сборочные схемы с указанием всех видимых
машинных строчек.
2. Изготовить образец прорезного кармана с двумя обтачками в рамку.
Обработка прорезного кармана двумя обтачками в рамку
Раскрой деталей
1
4
5
1
6
2, 3
Состав деталей узла:
1 – основная деталь, 1 ед.;
2 – обтачка, 2 ед.;
3 – подзор, 1 ед.;
4 - верхняя подкладка кармана, 1 ед.,
5 - нижняя подкладка кармана, 1 ед.;
6 - долевик основной детали, 1 ед.
Сборочная схема обработки прорезного кармана двумя обтачками в рамку
приведена на рисунке 18.
93
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 18 - Сборочная схема обработки прорезного кармана двумя обтачками в
рамку
Последовательность обработки узла
1. Размечают место расположения кармана с лицевой стороны основной детали.
1–
продольная линия входа в карман (линия разреза);
2, 3 – поперечные линии ограничения входа в карман;
4–
линия шва
притачивания верхней обтачки;
5–
линия
притачивания нижней обтачки.
шва
2. Переносят линию разреза основной детали на изнаночную сторону, используя
ручные прямые стежки или булавки (для правильного расположения в дальнейшем
долевика).
3.
Наметывают долевик на основную деталь с изнаночной стороны ручными
стежками по линии разметки (длина стежка 1,5 ÷ 2.0 см).
4. Заутюживают продольные сгибы обтачек, перегибая их пополам лицевой
94
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
стороной вверх.
w.
A B B Y Y.c
5. Обметывают нижний срез подзора (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
6. Настрачивают нижний срез подзора на нижнюю подкладку кармана (ширина шва
0,3÷ 0,5 см), уравнивая верхние и боковые срезы деталей.
6. Приметывают верхнюю обтачку к основной детали
с лицевой стороны
наметочными прямыми стежками (ширина шва 0,5 см, длина стежка 0,5÷
0,7 см)
по линии верхней разметки, укладывая обтачку срезами к линии входа в карман.
7. Притачивают верхнюю обтачку к основной детали (ширина шва 0,5 см).
8. Приметывают нижнюю обтачку к основной детали с лицевой стороны
наметочными ручными стежками (ширина шва 0,5 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) по
линии нижней разметки, укладывая обтачку срезом к линии входа.
9. Приметывают верхнюю подкладку кармана к основной детали по строчке
приметывания нижней обтачки (ширина шва 0,5 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см),
укладывая подкладку срезом к линии разреза, лицевой стороной к основной детали.
10. Притачивают нижнюю обтачку и верхнюю подкладку кармана к основной
детали (ширина шва 0,5 см).
Примечания
1 Притачивают обтачки к основной детали со стороны обтачек.
2 Срезы обтачек должны быть уложены встык друг к другу.
3 Обтачки и верхняя подкладка кармана выходят за ограничение длины разреза на 1,5 ÷ 2,0
см с каждой стороны.
4 Расстояние между строчками притачивания деталей должно быть равно удвоенной
ширине рамок (ширина рамок в готовом виде 1,0 см) и одинаково по всей длине.
5 Строчки притачивания деталей строго параллельны, их начало и конец – на одном уровне.
11. Удаляют нити приметывания обтачек, верхней подкладки кармана, наметывания
долевика.
12. Разрезают вход в карман между строчками притачивания обтачек, верхней
подкладки кармана.
Примечания
1 Разрез выполняют с изнаночной стороны основной детали между строчками, начиная от
середины входа в карман к его концам.
95
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
.A B B Y Y.c
2 В концах разреза основную деталь разрезают под углом к строчке (угол длиной 1,0÷1,5 см),
w
не доходя до конца строчки 0,1 ÷ 0,2 см.
13. Выворачивают детали и швы на лицевую и изнаночную стороны, выправляя
рамки обтачек, углы разрезов и приутюживают швы с лицевой стороны.
14. Наметывают припуск шва притачивания верхней обтачки к основной детали на
нижнюю подкладку кармана с подзором ручными прямыми стежками (длина стежка
0,5 0,7 см).
Примечания
1
Строчку прокладывают по шву притачивания верхней обтачки.
2 Верхний срез нижней подкладки кармана с подзором выступает над срезом шва
притачивания обтачки на 0,7 ÷ 1,0 см.
14. Выметывают швы притачивания обтачек с лицевой стороны узла ручными
выметочными стежками (ширина шва 0,3 ÷ 0,5 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
15. Скрепляют обтачки встык косыми выметочными стежками (ширина шва 0,7 см,
длина стежка 0,5÷0,7 см), подтягивая концы обтачек, верхней подкладки кармана и
разрезов основной детали.
16. Закрепляют концы разрезов основной детали двойной обратной машинной
строчкой, настрачивая уголки разрезов на концы обтачек и подкладки кармана.
17. Отстрачивают швы притачивания деталей (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см),
одновременно закрепляя нижнюю подкладку кармана с подзором.
Примечания
1 Начинают строчку от правого конца нижнего шва, отгибая в сторону нижнюю подкладку
с подзором и прокладывают ее вкруговую.
2 При отстрачивании верхнего шва нижнюю подкладку кармана с подзором возвращают в
исходное положение.
18. Удаляют нити наметывания припуска шва притачивания верхней обтачки,
96
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
выметывания швов притачивания и скрепления обтачек.
w.
A B B Y Y.c
19. Выравнивают поверхности подкладок кармана, уравнивают и стачивают нижние
и боковые срезы (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см).
20. Обметывают срезы шва стачивания частей подкладки кармана (ширина шва 0,4
÷ 0,8 см).
21. Приутюживают готовый узел.
3. На выполненный образец прорезного кармана представить:
- сборочную схему обработки узла с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку узла по форме
таблицы 6.
Таблица 6 – Инструкционно - технологическая карта обработки прорезного кармана
двумя обтачками (легкая одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.9 Практическая работа № 9. Обработка карманов в швах легкой
одежды
Цель работы: Изучение способов обработки прорезных
карманов в швах
легкой одежды.
Задание: 1. Изучить виды и способы обработки карманов в швах в
изделиях
легкой одежды. Ознакомиться с разнообразием карманов по представленным
образцам узлов.
2.
Изготовить образец заданного узла кармана в шве.
3. Составить обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку
выполненного узла.
Методические указания
1. Непрорезные карманы размещают в швах (боковых, рельефных, швах
97
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
притачивания кокетки, пояса и т.д.).
w.
A B B Y Y.c
Размеры и место расположения кармана определяются особенностями модели.
Вход в карман может быть прямой и криволинейный и обработан припуском,
подкройной обтачкой, подкладкой.
Для отделки входа в карман используют
отделочные детали: листочку или клапан.
Подкладка кармана – фигурная или прямоугольная в зависимости от места
расположения кармана и может состоять из одной или двух частей.
Если основная ткань недорогая, допускается для раскроя подкладки кармана
использовать основной материал. В этом случае вход в карман обрабатывают
подкладкой кармана обтачным швом в кант с образованием канта из основной
детали.
Для улучшения внешнего вида и качества обработки узла возможно применение
подзора, выполненного из основной ткани, а подкладки кармана – из подкладочного
материала.
Подобным образом поступают и при обработке кармана в боковом шве с
подрезным
бочком
основной
детали
изделия
(юбки,
брюки,
платье
с
горизонтальным членением по линии талии, бедер). То есть подрезной бочок
основной детали раскраивают из основной ткани.
Если на участке входа в карман расположена листочка или клапан, то сборке
кармана предшествуют операции по обработке отделочных деталей (листочки или
клапана).
На участке входа в карман с изнаночной стороны верхней детали
для
предохранения участка от растяжения обязательно прокладывают кромку (клеевую
или неклеевую).
При использовании в пошиве сильно растяжимых материалов
можно рекомендовать припуск на обработку входа в карман обрабатывать
прокладкой (клеевой или неклеевой).
Вход в карман может быть отстрочен, если предусмотрено моделью.
Соединение частей подкладки кармана выполняют одновременно с соединением
срезов основных деталей (боковых, рельефных и др.) или по отдельности.
Во избежании раздирания по концам кармана обязательно проставляют закрепки
98
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
с лицевой стороны.
w.
A B B Y Y.c
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с узлами разных
конструкций, способов
обработки карманов в швах различных изделий.
По
просмотренным узлам составить сборочные схемы с указанием всех видимых
машинных строчек.
2. Изготовить образец кармана в боковом шве юбки с подрезным бочком.
Обработка кармана в боковом шве юбки с подрезным бочком
Раскрой деталей
1
2, 6, 3
5
4
Состав деталей узла:
1 – переднее, заднее полотнища -2 ед.;
2 - бочок переднего полотнища, 1 ед.;
3 - обтачка входа в карман, 1 ед.;
4 - верхняя подкладка кармана, 1 ед.;
5 - нижняя подкладка кармана, 1 ед.;
6 - прокладка обтачки входа в карман, 1 ед.
Сборочная схема обработки кармана в боковом шве с подрезным бочком дана на
рисунке 19.
99
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 19 - Сборочная схема обработки кармана в боковом шве с подрезным
бочком
Последовательность обработки узла
1. Дублируют обтачку входа в карман клеевой прокладкой, укладывая ее на
изнаночную сторону обтачки таким образом, чтобы прокладка в дальнейшем
заходила в шов обтачивания на 0,1 см.
2. Настрачивают нижний срез подрезного бочка полочки (ширина шва 0,1 ÷
0,2 см)
на нижнюю подкладку кармана, укладывая бочок лицом вверх, уравнивая боковые
срезы деталей и подгибая нижний срез бочка внутрь на 0,5 ÷ 0,7 см.
П р и м е ч а н и е - При использовании толстых материалов нижний срез бочка обметывают
и соединяют с подкладкой кармана накладным швом с открытым срезом.
3. Притачивают верхнюю подкладку кармана к нижнему срезу обтачки входа в
карман (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см), располагая детали лицом друг к другу, уравнивая
срезы.
4. Заутюживают припуски шва притачивания верхней подкладки к обтачке входа в
карман в сторону подкладки.
5. Обтачивают вход в карман подкройной обтачкой, укладывая детали лицевыми
сторонами внутрь, уравнивая срезы (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см).
6. Надсекают припуски шва обтачивания входа в карман в нескольких местах (не
доходя до строчки 0,1 ÷ 0,2 см).
7. Выворачивают шов обтачивания входа в карман на лицевую сторону, выправляют
и выметывают ручными выметочными стежками (ширина шва 0,3 ÷ 0,5 см, длина
100
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
стежка 0,5 ÷ 0,7 см) с образованием канта из основной детали (ширина канта 0,1 ÷
w.
A B B Y Y.c
0,2 см).
8. Отстрачивают шов обтачивания входа в карман (ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см).
9. Накладывают верхнюю часть кармана на нижнюю
подкладку с бочком,
уравнивают боковые и верхние срезы и соединяют детали накладным швом на
расстоянии 0,5 см от верхних срезов.
10. Уравнивают поверхности верхней и нижней подкладок кармана, совмещают и
стачивают срезы подкладки (ширина шва 1,0 см).
11. Обметывают срезы шва стачивания частей подкладки кармана (ширина шва 0,4
÷ 0,8 см).
12. Стачивают боковые срезы переднего и заднего полотнищ изделия (ширина шва
1,0 ÷ 1,5 см).
13. Обметывают срезы бокового шва изделия (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
14. Заутюживают припуски бокового шва в сторону заднего полотнища изделия.
15. Выполняют закрепки по концам кармана двойной обратной строчкой (длина
строчки 0,5 ÷ 0,7 см) или на спецмашине.
16. Приутюживают готовый узел.
3. На выполненный образец кармана в шве представить:
- сборочную схему обработки узла с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку узла по форме
таблицы 7.
Таблица 7 – Инструкционно - технологическая карта
обработки кармана в шве
(легкая одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
101
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
3.10
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Практическая работа № 10. Обработка застежек легкой одежды
w.
A B B Y Y.c
Цель работы: Изучение способов обработки застежек легкой одежды
Задание: 1. Изучить виды и способы обработки застежек в изделиях легкой
одежды. Ознакомиться с разнообразием застежек по представленным образцам
узлов.
2.
Изготовить образцы заданных узлов застежки.
3. Составить обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку
выполненных узлов.
Методические указания
1. Застежки в легкой одежде отличаются большим разнообразием.
По способу обработки застежки могут быть:
- на борте (в сквозном разрезе переда);
- в разрезе деталей (в несквозном разрезе);
- в швах соединения деталей.
В основном застежки располагают:
- по линии талии или горловины на различных участках – спинке, переде, в
плечевом и боковом швах, складке;
- по низу рукава.
Застежки различаются по длине:
- доходящая или не доходящая до низа изделия (в разрезе);
- закрытая (доходящая до точки основания шеи) или открытая (не доходящая до
точки основания шеи - с отворотами по борту).
Застежку выполняют по центру изделия или со смещением в сторону, она может
быть однобортной (один ряд пуговиц) или двубортной (два ряда пуговиц).
По конструкции центральная застежка на борте может быть:
- с цельнокроеными или притачными подборт;
- с притачными или настрочными планками, с петлями в шве притачивания планки;
- потайной;
- в разрезе переда, обработанная обтачками, притачными или
102
настрочными
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
планками, обтачками – подбортами, тесьмой – молнией.
w.
A B B Y Y.c
Для застегивания изделий используют пуговицы с петлями (обметанными,
обтачными, навесными), кнопки, крючки и петли, карабины,
кольца, рамки,
хлястики и пряжки, шнуровку, застежку-молнию, текстильную застежку (велкро –
липучка).
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с узлами разных
конструкций,
способов
обработки
застежек
различных
изделий.
По
просмотренным узлам составить сборочные схемы с указанием всех видимых
машинных строчек.
2. Изготовить образцы:
- застежки борта настрочными планками (сквозной разрез по центру);
- застежки в несквозном разрезе горловины переда притачными планками.
Обработка застежки борта настрочными планками (сквозной разрез по
центру)
Раскрой деталей
1
2
Состав деталей узла:
1 – полочка, 1 ед.;
2 - планка, 1 ед.;
103
3
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3 - прокладка планки, 1 ед.
w.
A B B Y Y.c
Сборочная схема обработки застежки борта настрочной планкой приведена на
рисунке 20.
Рисунок 20 - Сборочная схема обработки застежки борта настрочной планкой
Последовательность обработки узла:
1. Дублируют планку клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную сторону
планки.
2. Заутюживают внутренний срез планки на изнаночную сторону (ширина припуска
0,5 ÷ 0,7 см).
3. Перегибают припуск низа полочки на изнаночную сторону и застрачивают швом
вподгибку с закрытым срезом:
- ширина подгиба низа в готовом виде 1,0 ÷ 1,5 см;
- внутренний припуск подгиба низа 0,5 ÷ 0,7 см;
- ширина шва застрачивания 0,1 ÷ 0,2 см.
4. Приутюживают низ полочки.
5. Настрачивают
планку
на низ
полочки,
укладывая
планку
лицевой
стороной на лицо низа полочки, уравнивая внешние срезы планки и борта полочки:
- ширина припуска шва 0,5 ÷ 0,7 см;
- ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см.
6. Отгибают планку на изнаночную сторону полочки, укладывают планку лицевой
стороной на изнаночную сторону полочки, уравнивают внешние срезы деталей и
обтачивают внешний срез и уступ борта до надсечки планкой (ширина шва 0,5 ÷ 0,7
см).
104
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
7. Подрезают припуски шва обтачивания нижнего угла борта и уступа (под углом
w.
A B B Y Y.c
45 ͦ, не доходя до строчки 0,2 см), выворачивают шов обтачивания борта на лицевую
сторону, выправляют шов.
8. Выметывают шов обтачивания борта ручными выметочными стежками с
образованием канта из планки (длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см, ширина канта 0,1÷ 0,2 см
– по борту, уступ – в раскол).
9. Приутюживают внешний край борта.
10. Отстрачивают внешний край борта (ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см).
11. Наметывают внутренний край планки на полочку прямыми наметочными
стежками (ширина шва 0,2 ÷ 0,5см).
12. Настрачивают внутренний край планки на полочку (ширина шва 0,2÷
0,5 см).
13. Удаляют нити выметывания шва обтачивания внешнего края борта и
наметывания внутреннего края планки.
14. Приутюживают борт.
Обработка застежки в несквозном разрезе горловины переда притачными
планками
Раскрой деталей
1
2
3
Состав деталей узла:
1 – перед, 1 ед.;
2 – планка, 2 ед.;
3 - долевик, 1 ед.;
105
4
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
4 - прокладка планки, 2 ед.
w.
A B B Y Y.c
Сборочная схема обработки застежки в несквозном разрезе горловины переда
притачными планками представлена на рисунке 21.
Рисунок 21- Сборочная схема обработки застежки в несквозном разрезе горловины
переда притачными планками
Последовательность обработки узла
1. Размечают место расположения застежки на лицевой стороне переда:
1 – линия входа в застежку (середины переда);
2 – линия притачивания левой планки;
3 – линия притачивания правой планки;
4 – линия ограничения длины застежки.
2. Переносят линию середины переда на изнаночную сторону переда.
3. Наметывают долевик на деталь переда по линиям разметки с изнаночной стороны
прямыми ручными стежками (длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см).
106
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
4. Перегибают планки изнаночной стороной внутрь посередине по надсечкам и
w.
A B B Y Y.c
заутюживают линию сгиба планок.
5. Перегибают планки лицевой стороной внутрь по надсечкам и обтачивают уступы
планок до надсечки (ширина шва 0,5 см).
6. Подрезают припуски швов обтачивания уступов планок в углах (под углом 45 ͦ,
не доходя до строчки 0,2 см), выворачивают планки на лицевую сторону,
выправляют швы обтачивания и срезы планок.
7. Приутюживают уступы планок.
8. Приметывают левую планку к переду наметочными ручными стежками (ширина
шва 1,0 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) по линии разметки, укладывая деталь срезами
к линии входа в застежку.
9. Притачивают левую планку к переду (ширина шва 1,0 см).
10. Приметывают правую планку к переду наметочными ручными стежками
(ширина шва 1,0 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) по линии разметки, укладывая
деталь срезом к линии входа в застежку.
11. Притачивают правую планку к переду (ширина шва 1,0 см).
Примечания
1 Притачивают планки к переду со стороны планок.
2 Расстояние между строчками притачивания деталей должно быть равно ширине планки
в готовом виде (т.е. 3,0 см или по модели) и одинаково по всей длине.
3 Строчки притачивания планок строго параллельны, их конец – на одном уровне.
4 При притачивании планок одновременно соединяется долевик с передом.
12. Удаляют нити приметывания планок, наметывания долевика.
13. Разрезают вход в застежку между строчками притачивания планок.
Примечания
1 Разрез выполняют с изнаночной стороны переда между строчками, начиная от начала
входа в застежку к его концу.
2 В конце разреза перед разрезают под углом к строчке (угол длиной 1,0 ÷ 1,5 см), не доходя
до конца строчки 0,1 ÷ 0,2 см.
107
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
14. Выворачивают детали и швы на лицевую и изнаночную стороны, выправляя
планки, углы разрезов и приутюживают швы с лицевой стороны.
15. Наметывают верхнюю планку на нижнюю косыми выметочными стежками
(ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см), подтягивая концы планок и
разрезов переда.
16. Закрепляют концы разрезов основной детали двойной обратной машинной
строчкой, настрачивая уголки разрезов на концы планок.
17. Обметывают срезы швов притачивания планок, захватывая долевик (ширина шва
0,4 ÷ 0,8 см).
18. Выметывают швы притачивания планок с лицевой стороны узла ручными
выметочными стежками (ширина шва 0,3 ÷ 0,5 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
19. Отстрачивают швы притачивания планок (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см), начиная
строчку слева вкруговую.
20. Удаляют нити выметывания швов притачивания, наметывания планок.
21. Приутюживают готовый узел.
3.
На выполненные образцы застежек представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 8.
108
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Таблица 8 – Инструкционно - технологическая карта обработки застежки борта
w.
A B B Y Y.c
настрочными планками (легкая одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.11 Практическая работа № 11. Обработка горловины изделий легкой
одежды
Цель работы:
Изучение способов обработки горловины изделий легкой
одежды
Задание: 1. Изучить способы обработки горловины изделий без воротника и с
воротником. Ознакомиться с разнообразием узлов по обработке горловины изделий.
2. Изготовить образцы заданных узлов горловины легкой одежды.
3. Составить обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку
выполненных узлов.
Методические указания
1. Если изделие с втачным рукавом, горловина обрабатывается при стачанных
плечевых
швах.
Если одежда с рукавами - реглан, нужно сначала выполнить
обработку и соединение рукавов с проймами, а затем обрабатывать горловину. По
модели горловина может быть с воротником или без него.
Обработка горловины изделия без воротника
Способ
обработки
горловины
без
воротника
зависит
от
модельных
особенностей изделия. Возможны следующие способы обработки горловины:
- подкройной обтачкой;
- окантовочным швом одинарной или двойной полоской ткани;
- бейкой;
- полоской ткани.
Обработка выреза горловины подкройной обтачкой
При
обработке
горловины
возможно
109
использование
прокладки.
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Клеевой прокладкой (хлопчатобумажной, нетканой) дублируют обтачку горловины
w.
A B B Y Y.c
с изнаночной стороны. Внешний срез прокладки не должен заходить в дальнейшем
в щов обтачивания горловины более чем на 0,1 ÷ 0,2 см (для уменьшения жесткости
шва).
Неклеевую прокладку (чаще из нетканого материала) располагают
по
горловине с изнаночной стороны изделия, предварительно наметывают, а затем
окончательно закрепляют при обработке горловины обтачкой.
Припуск шва
обтачивания горловины подрезают со стороны припуска неклеевой прокладки до 0,1
÷ 0,2 см.
Если обтачка горловины состоит из нескольких частей, их соединяют стачным
швом вразутюжку (при очень тонких тканях – шов взаутюжку). Внутренний срез
подкройной обтачки может быть обметан, застрочен, заутюжен.
При сильной кривизне среза горловины припуск шва обтачивания горловины
обтачкой нужно надсечь в нескольких местах, не доходя до строчки обтачивания 0,1
÷ 0,2 см.
Кант шва обтачивания горловины может быть образован из ткани изделия или из
ткани обтачки и закреплен:
- проложением отделочной строчки по краю горловины;
- путем настрачивания припуска шва обтачивания горловины на обтачку до
выворачивания шва;
- влажно тепловой обработкой шва обтачивания горловины.
Выбор способа обработки и закрепления внутреннего среза подкройной обтачки
зависит от вида изделия, толщины и осыпаемости срезов используемого материала.
Внутренний срез обтачки горловины закрепляют настрачиванием обтачки на
изделие (челночной строчкой), цепным подшивочным стежком по всей длине среза
обтачки или в отдельных местах ручными стежками.
Обработку горловины окантовочным швом выполняют одинарной или двойной
полоской ткани на универсальной машине за два приема или с использованием
специального приспособления за один прием.
Окантовочная полоска выкраивается из основной или отделочной ткани под
110
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
углом 45 ͦ ; одинанарная шириной 2,0 ÷ 2,5 см, двойная – 4,5 ÷ 5,0 см.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
При обработке горловины одинарной окантовочной полоской можно применять
разные способы: с двумя закрытыми срезами или с одним открытым срезом. Выбор
способа обработки окантовочной полоской зависит от толщины и осыпаемости
нитей по срезам.
В изделиях из тонких материалов может быть применен способ обработки
горловины двойной окантовочной полоской ткани. Заслуживает внимания и способ
обработки горловины одинарной полоской с последуюшим застрачиванием
обработанного края горловины на изнаночную сторону.
Обработка горловины бейкой
При подобном способе обработки горловины может быть использована
двухигольная машина со специальным приспособлением для подгибания срезов
бейки. Бейку выкраивают из основной или отделочной ткани шириной 2,0 ÷ 2,5 см
под углом 45 ͦ к нитям основы; чаще она настрачивается на лицевую сторону
горловины изделия с двумя закрытыми срезами.
Обработка горловины полоской ткани.
Вырез
горловины
обрабатывают
полоской
ткани
на
универсальной
одноигольной машине. Полоску шириной 2,0 ÷ 2,5 см под углом 45 ͦ к нитям
основы выкраивают из основного или отделочного материала. Срезы горловины и
полоски подгибаются при использовании специального приспособления, при этом
по горловине образуется рамка из полоски шириной 0,2 ÷ 0,4 см.
Обработка горловины изделия воротником
Обработку и соединение воротника с горловиной можно разделить на два этапа:
- заготовка воротника;
- соединение воротника с горловиной изделия.
По конструкции выделяют следующие виды воротников:
- отложной;
- стойка;
- типа хомутика;
- цельнокроеный с подбортом.
111
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Отложные воротники (плосколежащие и стояче-отложные)
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
наиболее
w.
A B B Y Y.c
распространены, поэтому рассмотрим их обработку и соединение с горловиной
более подробно.
Стояче-отложной
воротник
можно
проектировать
с
притачной
или
цельнокроеной стойкой.
Если срез отлета воротника прямой, то верхний воротник чаще всего
цельнокроеный с нижним, при криволинейной форме среза отлета воротник состоит
из двух частей.
Воротник может иметь прокладку. В качестве прокладки используют
хлопчатобумажные, вискозные или нетканые материалы с клеевым или без клеевого
покрытия.
Клеевой прокладкой дублируют изнаночную сторону нижнего
воротника; неклеевую прокладку устанавливают с изнанки верхнего воротника,
закрепляя ее челночной или цепной потайной строчкой.
Нижний воротник может состоять из двух частей, соединение которых проводят
стачным швом
(ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см) взаутюжку или вразутюжку
(в
зависимости от толщины материала).
Дальнейшая обработка воротника зависит от модельных особенностей.
Если воротник имеет острые углы и по краям воротника не предусмотрено
отделочной строчки, верхний и нижний воротники соединяют сначала только по
отлету. Для закрепления будущего канта по отлету воротника припуск шва
обтачивания воротника закрепляют с изнаночной стороны (чаще настрачиванием на
нижний воротник челночной строчкой). И только затем проводят обработку концов
воротника.
Следует отметить, что при обработке нежестких материалов кант по отлету
воротника можно закрепить, используя влажно-тепловую обработку.
Если по краям воротника предусмотрена отделочная строчка (ширина шва – по
модели), соединение воротников выполняют по отлету и концам за один прием.
Операция отстрачивания краев воротника может быть выполнена на этапе заготовки
воротника или одновременно при проложении отделочной строчки по краям бортов.
Возможны разные способы соединения отложного воротника с горловиной
112
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
изделия:
w.
A B B Y Y.c
а) оба воротника соединяют с горловиной одновременно стачивающе-обметочной
строчкой. Припуск шва втачивания воротника в горловину изделия настрачивают на
горловину по всей длине шва (в изделиях без застежки) или между плечевыми
швами (в изделиях с центральной застежкой);
б) оба воротника соединяют с горловиной одновременно с подкройной обтачкой.
В изделиях без застежки внутренний срез обтачки должен быть заранее
обработан.
В изделиях с центральной бортовой застежкой предварительно обтачку
притачивают к подбортам по плечевым срезам и обрабатывают внутренние срезы
подбортов и обтачки за один прием.
Внутренний срез обтачки (или вместе с подбортами) может быть обметан,
застрочен и закреплен челночной машинной строчкой, потайным стежком по всему
контуру или в отдельных местах;
в) оба воротника соединяют с горловиной по отдельности. При этом способе могут
быть разные варианты обработки:
- нижний воротник втачивают в горловину изделия, а нижний срез верхнего
воротника обметывают или подворачивают припуск и настрачивают на горловину;
- нижний воротник втачивают в горловину изделия, а верхний воротник – на участке
раскепов полочек соединяют с подбортами, а между плечевыми швами
- с
горловиной спинки путем настрачивания с открытым или закрытым срезом.
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с узлами разных
конструкций воротников, способов обработки горловины различных изделий. По
просмотренным узлам составить сборочные схемы с указанием всех видимых
машинных строчек.
2. Изготовить образцы:
- горловины платья с подкройной обтачкой;
- горловины женской блузки с отложным воротником.
Обработка горловины платья подкройной обтачкой
113
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
w.
A B B Y Y.c
2, 3
Состав деталей узла:
1 – перед, 1 ед.;
2 - обтачка, 1,ед.;
3 – прокладка обтачки, ед.
Сборочная схема обработки горловины подкройной обтачкой дана на рисунке 22.
Рисунок 22 - Сборочная схема обработки горловины подкройной обтачкой
Последовательность обработки узла
1. Дублируют подкройную обтачку горловины клеевой прокладкой, укладывая ее на
изнаночную сторону обтачки таким образом, чтобы прокладка в дальнейшем
заходила в шов обтачивания среза горловины на 0,1 см, а внутренние срезы деталей
совпадали.
2. Обметывают внутренний срез обтачки (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
3. Приметывают обтачку к срезу горловины сметочными прямыми стежками (длина
114
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
стежка 0,5 ÷ 0,7 см, ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см), укладывая обтачку лицом к лицу
w.
A B B Y Y.c
изделия, уравнивая срезы.
4. Обтачивают срез горловины переда обтачкой (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см).
5. Надсекают припуск шва обтачивания среза горловины в нескольких местах, не
доходя до строчки 0,2 см.
6. Удаляют нити приметывания обтачки к срезу горловины переда.
7. Выворачивают шов на лицевую сторону, выправляют
и выметывают шов
обтачивания среза горловины ручными выметочными стежками (ширина шва 0,3 ÷
0,7 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) с образованием канта из переда (ширина канта 0,1
÷ 0,2 см).
8. Приутюживают горловину с изнаночной стороны.
9. Острачивают шов обтачивания среза горловины переда:
- ширина шва отстрачивании 0,2 ÷ 0,5 см (по модели);
- строчку прокладывают по лицевой стороне переда.
10. Удаляют нити выметывания шва обтачивания среза горловины переда.
11. Закрепляют внутренний срез обтачки в нескольких местах ручными косыми
стежками (длина стежка 0,2 ÷ 0,3 см, количество стежков 3 – 4) или потайной
цепной машинной строчкой.
12. Приутюживают готовый узел.
Обработка горловины женской блузки отложным воротником
Раскрой деталей
1
2
5
115
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3
w.
A B B Y Y.c
4
Состав деталей узла:
1 - полочка с цельнокроеным подбортом, 1 ед.;
2 – спинка, 1 ед.;
3 – верхний, нижний воротники -2 ед.;
4 – прокладка нижнего воротника, 1 ед.;
5 – прокладка подборта, 1 ед.
Сборочная схема обработки и соединения воротника с горловиной изделия
представлена на рисунке 23.
Рисунок 23 - Сборочная схема обработки и соединения воротника с горловиной
изделия
Последовательность обработки узла
1. Стачивают плечевые срезы полочки и спинки (ширина шва 1,0 см).
2. Обметывают срезы плечевого шва изделия (ширина шва 0.4 ÷ 0,8 см).
3. Заутюживают припуск плечевого шва изделия в сторону спинки.
4. Дублируют нижний воротник клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную
116
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
сторону нижнего воротника таким образом, чтобы прокладка в дальнейшем
w.
A B B Y Y.c
заходила в швы обтачивания отлета и концов верхнего воротника, втачивания
воротника в горловину изделия на 0,1 см.
5.
Дублируют подборт клеевой прокладкой, укладывая клеевую прокладку с
изнаночной стороны подборта по надсечкам (клеевая прокладка не доходит до
линии перегиба подборта на 0,1 ÷ 0,2 см, внутренние срезы деталей совпадают).
6. Обметывают внутренний срез подборта (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
7. Обтачивают верхний воротник нижним по отлету (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см),
укладывая детали лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы.
8.
Разутюживают, а
затем заутюживают припуски шва обтачивания верхнего
воротника нижним в сторону нижнего воротника.
9.
Настрачивают припуск шва обтачивания верхнего воротника на нижний
воротник (ширина шва 0,2 см), не доходя до концов воротника 1,0 ÷ 1,5 см.
10.
Обтачивают конец верхнего воротника нижним воротником (ширина шва 0,5
см).
11. Подрезают припуски шва обтачивания отлета в углах воротника, не доходя до
строчки обтачивания 0,2 см.
12. Выворачивают воротник на лицевую сторону, выправляют швы, воротник и
приутюживают его с лицевой стороны.
13. Вметывают воротник (верхний и нижний вместе) в горловину изделия,
одновременно приметывая подборт на участке раскепа полочки (ширина шва 0,7 ÷
1,0 см), укладывая нижний воротник на лицевую сторону изделия, уравнивая срезы
воротников, горловины и подборта.
14. Втачивают воротник в горловину изделия, одновременно притачивая подборт
(ширина шва 1,0 см).
П р и м е ч а н и е - При притачивании подборта одновременно соединяют обтачивающей
строчкой срезы уступов борта и подборта (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см).
15. Удаляют нити вметывания и приметывания деталей, подрезают угол припуска
шва обтачивания уступа борта до 0,1 ÷ 0,2 см.
16. Обметывают срез шва втачивания воротника в горловину изделия (ширина шва
117
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
0,4 ÷ 0,8 см).
17.
w.
A B B Y Y.c
Заутюживают припуски шва втачивания воротника в горловину изделия в
сторону изделия.
18. Отстрачивают швов втачивания воротника в горловину изделия по лицевой
стороне между плечевыми швами изделия (ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см).
19.
Приутюживают готовый узел.
3.
На выполненные образцы горловины представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 9.
Таблица 9 – Инструкционно – технологическая карта
обработки и соединения
воротника с горловиной изделия (легкая одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.12
Практическая работа № 12. Обработка верхних срезов поясных
изделий легкой одежды
Цель работы: Изучение способов обработки верхних срезов поясных изделий
легкой одежды
Задание: 1. Изучить
способы обработки
верхних срезов поясных изделий
легкой одежды (юбок, брюк). Ознакомиться с разнообразием узлов по обработке
верхних срезов с поясом и без пояса поясных изделий.
2.
Изготовить образцы заданных узлов верхних срезов юбок и брюк.
3. Составить обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку
выполненных узлов.
Методические указания
1. Обработка верхнего среза юбок
118
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Для обработки верхнего среза юбок используют краевые швы и пояс.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Обработка верхнего среза юбки без пояса
Если верхний срез юбки проектируют без пояса, то обработку проводят:
а) припуском швом вподгибку с открытым обметанным или закрытым срезом.
Из припуска может быть изготовлена кулиса для проведения эластичной тесьмы или
шнура.
б) обтачным швом:
- подкройной обтачкой с закрытым или открытым обметанным внутренним срезом;
- обтачкой – кулисой для проведения эластичной тесьмы или шнура;
- корсажной лентой, сложенной вдвое.
Закрепление нижнего среза припуска, подкройной обтачки, корсажной тесьмы
выполняют настрачивающей строчкой на изделие или потайным подшивочным
стежком. При обработке может быть использована двухигольная машина со
специальным приспособлением для подгиба внутрь срезов.
Обработка верхнего среза юбки поясом
Для создания формоустойчивости пояса
проектируют с прокладками:
хлопчатобумажными, вискозными на тканой или трикотажной основе, неткаными с
клеевым или без клеевого покрытия.
Пояс может быть по верхнему краю цельнокроеным с подкладкой пояса или
обтачным.
Соединение пояса с верхним срезом изделия выполняют:
- на одноигольной машине. Сначала притачивают пояс, а затем подкладку пояса с
открытым обметанным срезом или закрытым закрепляют при отстрачивании шва
притачивания пояса;
- на двухигольной стачивающе-обметочной машине (прокладывают одновременно
стачивающую и обметочную строчку за один прием);
- на двухигольной стачивающей машине с использованием приспособления для
подгибания срезов деталей. Подобную обработку рекомендуют, если верхний край
пояса обтачной подкладкой пояса или корсажной лентой. Обработка верхнего края
пояса и соединение деталей с верхним срезом изделия выполняется одновременно
119
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
двумя строчками.
w.
A B B Y Y.c
Обработка верхнего среза брюк
Обработку верхнего среза брюк без пояса выполняют:
- корсажной лентой;
- обтачкой из основной ткани, выкроенной под углом 45ͦ . При такой обработке
используют
двухигольную
машину
со
специальным
приспособлением
для
подгибания срезов обтачки и изделия;
- подкройной обтачкой с применением обтачного шва. Обработку и закрепление
внутреннего среза подкройной обтачки брюк проводят аналогично обработке
верхнего среза юбки с использованием различного вида прокладок.
Обработку
верхнего
среза
брюк
притачным
поясом
выполняют
с
использованием подкладки пояса:
- из корсажной ленты;
- из сборной подкладки;
- из двойной подкладки;
- из основной ткани.
Соединение
деталей
пояса
и
изделия
возможно
при
использовании
одноигольной или двухигольной машин со специальным приспособлением.
Если в качестве материала подкладки пояса используется основная ткань, пояс
по верхнему краю может быть цельнокроеным или обтачным. Нижний срез
подкладки пояса закрепляют швом вподгибку с закрытым срезом или обметывают и
настрачивают на изделие по шву притачивания пояса с открытым срезом (чаще в
женских брюках).
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с
узлами по
обработке верхних срезов различных изделий легкой одежды. По просмотренным
узлам составить сборочные схемы с указанием всех видимых машинных строчек.
2. Изготовить образцы:
- верхнего среза юбки с подкройной обтачкой;
- верхнего среза юбки с притачным поясом.
120
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Обработка верхнего среза юбки подкройной обтачкой
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Раскрой деталей
1
2
4, 3
Состав деталей узла:
1 – переднее полотнище , 1 ед.;
2 - заднее полотнище, 1 ед.;
3 – обтачка верхнего среза, 1 ед.;
4 – прокладка обтачки верхнего среза, 1 ед.
Сборочная схема обработки
верхнего среза юбки подкройной обтачкой
приведена на рисунке 24.
Рисунок 24 - Сборочная схема обработки
верхнего среза юбки подкройной
обтачкой
Последовательность обработки узла
1. Дублируют подкройную обтачку верхнего среза переднего полотнища клеевой
прокладкой, укладывая ее на изнаночную сторону обтачки таким образом, чтобы
прокладка в дальнейшем заходила в шов обтачивания внешнего края на 0,1 см, а
внутренние срезы деталей совпадали.
121
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
2. Обметывают внутренний срез обтачки (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
3.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Притачивают боковой срез обтачки к припуску застежки (ширина шва 0,5 см),
располагая детали лицо к лицу.
4.
Заутюживают припуск шва притачивания обтачки к припуску застежки в
сторону обтачки.
5. Приметывают обтачку к верхнему срезу переднего полотнища сметочными
прямыми стежками (длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см, ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см),
отворачивая обтачку лицевой стороной на лицо переднего полотнища, уравнивая
срезы изделия и обтачки верха.
6. Обтачивают верхний срез переднего полотнища юбки обтачкой (ширина шва 0,5
÷ 0,7 см).
7. Подрезают припуск шва обтачивания верхнего среза изделия в углу, не доходя до
строчки 0,2 см.
8. Удаляют нити приметывания обтачки к верхнему срезу переднего полотнища.
9. Выворачивают шов, детали на лицевую сторону, выправляют их и выметывают
шов обтачивания верхнего среза ручными выметочными стежками (ширина шва 0,3
÷ 0,7 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) с образованием канта из переднего полотнища
(ширина канта 0,1 ÷ 0,2 см).
10. Приутюживают верхний край полотнища с изнаночной стороны.
11. Острачивают шов обтачивания верхнего среза переднего полотнища:
- ширина шва отстрачивании 0,2 ÷ 0,5 см (по модели);
- строчку прокладывают по лицевой стороне переднего полотнища.
12. Удаляют нити выметывания шва обтачивания верхнего среза переднего
полотнища.
10. Закрепляют внутренний срез обтачки в нескольких местах ручными косыми
стежками (длина стежка 0,2 ÷ 0,3 см, количество стежков 3 – 4) или потайной
цепной машинной строчкой.
11. Приутюживают готовый узел.
122
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Обработка верхнего среза юбки притачным поясом
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Раскрой деталей
3
4
1
2
Состав деталей узла:
1 – переднее полотнище, 1 ед.;
2 – заднее полотнище, 1 ед.;
3 – пояс, цельнокроеный с подкладкой пояса, 2 ед.;
4 – прокладка пояса, 2 ед.
Сборочная схема обработки верхнего среза изделия притачным поясом дана на
рисунке 25.
Рисунок 25 - Сборочная схема обработки верхнего среза изделия притачным поясом
Последовательность обработки узла
1. Дублируют пояс клеевой прокладкой, укладывая клеевую прокладку с
изнаночной стороны пояса по надсечкам:
123
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
- внешний срез прокладки не доходит до линии перегиба верхнего края пояса на 0,1
w.
A B B Y Y.c
÷ 0,2 см;
- внутренний срез прокладки в дальнейшем при притачивании пояса заходит в шов
на 0,1 см.
2. Обтачивают концы пояса, перегибая пояс по надсечкам, лицевой стороной внутрь:
- при обработке правого конца пояса обтачивают боковые (ширина шва 0,5 см) и
нижние срезы (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см);
- при обработке левого конца пояса обтачивают только боковые срезы пояса
(ширина шва 0,5 см), не доходя до нижнего среза пояса 0,5 ÷ 0,7 см.
3.
Подрезают припуски шва обтачивания концов пояса в углах, не доходя до
строчки 0,2 см под углом 45ͦ.
4.
Выворачивают
концы
пояса
на
лицевую
сторону,
выправляют
углы,
приутюживают концы и верхний край пояса.
5. Замеряют длину нижнего среза пояса и среза подкладки пояса и сопоставляют ее с
длиной верхнего среза изделия:
- если верхний срез юбки по длине превышает длину нижнего среза пояса и среза
подкладки пояса, то проводят операцию оттягивания нижних срезов пояса и
подкладки пояса, совмещая их по срезам.
6. Обметывают нижний (внутренний) срез подкладки пояса (ширина шва 0,4 ÷ 0,8
см).
7. Приметывают пояс к верхнему срезу изделия сметочными стежками (ширина
шва 0,5 ÷ 0,7 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см), располагая пояс лицевой стороной к
лицу изделия, уравнивая срезы.
8. Притачивают пояс к верхнему срезу изделия (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см).
9. Удаляют нити приметывания пояса к верхнему срезу изделия.
10. Заутюживают припуск шва притачивания пояса в сторону пояса.
11. Наметывают нижний срез подкладки пояса на изделие по шву притачивания
пояса наметочными стежками (длина стежка 0,5 ÷ 0,7).
12. Отстрачивают шов притачивания пояса к изделию, одновременно закрепляя
подкладку пояса (ширина шва 0,1 ÷ 0,5 см).
124
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
13. Отстрачивают верхний край и концы пояса (ширина шва 0,1 ÷ 0,5 см).
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
П р и м е ч а н и е - Операции 12, 13 могут быть выполнены за один прием.
14. На правом конце пояса размечают место расположения петли (длина петли 1,2
÷ 1,5 см).
15. Обметывают петлю по разметке на правом конце пояса на спецмашине.
16. Размечают место расположения пуговицы на левом конце пояса.
17. Пришивают пуговицу по разметке на левом конце пояса на спецмашине.
18. Удаляют линии разметки петель и пуговиц, нити наметывания подкладки пояса.
19. Приутюживают готовый узел.
3. На выполненные образцы верхних срезов представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 10.
Таблица 10 – Инструкционно - технологическая карта обработки верхнего среза
юбки притачным поясом (легкая одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.13 Практическая работа № 13. Обработка пройм изделий легкой одежды
Цель работы: Изучение способов обработки пройм изделий легкой одежды
Задание: 1. Изучить
способы обработки пройм изделий без рукавов и с
втачным рукавом. Ознакомиться с разнообразием узлов по обработке пройм изделий.
2. Изготовить образцы заданных узлов пройм легкой одежды.
3. Составить обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку
выполненных узлов.
Методические указания
1. По модели изделие может быть с рукавами или без них.
125
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Обработка пройм изделия без рукавов
w.
A B B Y Y.c
Способ обработки пройм без рукавов зависит от модельных особенностей
изделия. Проймы обрабатывают до и после обработки боковых срезов изделия.
При этом используют краевые и соединительные швы:
- вподгибку;
- обтачной;
- окантовочный;
- настрочной.
Шов вподгибку с открытым обметанным или закрытым срезами применяют до
соединения боковых срезов одежды. Выбор способа обработки и закрепления среза
припуска проймы (челночной, цепной подшивочной строчкой, петлеобразными
подшивочными ручными стежками) зависит от толщины тканей и осыпаемости
нитей по срезам.
Обтачивание пройм подкройными обтачками производят после обработки
плечевых и боковых срезов изделия.
Если основная ткань изделия имеет повышенную растяжимость, с изнаночной
стороны
обтачек
пройм
устанавливают
прокладку.
Клеевая
прокладка
обычно – хлопчатобумажная, вискозная на тканой или трикотажной основе,
нетканая. Внешний срез прокладки не должен заходить в дальнейшем в шов
обтачивания горловины более чем на 0,1 ÷ 0,2 см (для уменьшения жесткости шва).
Неклеевую прокладку (чаще из нетканого материала) располагают по пройме с
изнаночной стороны изделия, предварительно наметывают, а затем окончательно
закрепляют при обработке проймы обтачкой. Припуск шва обтачивания проймы
подрезают со стороны припуска неклеевой прокладки до 0,1 ÷ 0,2 см.
Детали обтачек переда и спинки, выкроенные по форме пройм, соединяют по
срезам стачным швом вразутюжку (при очень тонких тканях – шов взаутюжку).
Внутренний срез подкройной обтачки может быть обметан, застрочен, заутюжен.
На участках наибольшей кривизны проймы припуск шва обтачивания в нижней
части проймы
нужно надсечь в нескольких местах, не доходя до строчки
обтачивания 0,1 ÷ 0,2 см.
126
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Кант шва обтачивания проймы образуют из основной ткани изделия или из
w.
A B B Y Y.c
ткани обтачки и закрепляют:
- проложением отделочной строчки по краю проймы;
- путем настрачивания припуска шва обтачивания проймы на обтачку до
выворачивания шва;
- влажно тепловой обработкой шва обтачивания проймы.
Выбор способа обработки и закрепления внутреннего среза подкройной обтачки
зависит от вида изделия, толщины и осыпаемости срезов используемого материала.
Внутренний срез обтачки проймы закрепляют настрачиванием обтачки на
изделие (челночной строчкой), цепным подшивочным стежком по всей длине среза
обтачки или в отдельных местах ручными косыми стежками. Возможно
использование клеевых паутинки, подкладывая ее под обтачку проймы в отдельных
местах.
При
пошиве
изделий
из
тонких
хлопчатобумажных
тканей
и
нераспускающегося трикотажного полотна обработку пройм проводят обтачным
швом в рамку полоской ткани на универсальной одноигольной машине до
стачивания боковых срезов переда и спинки. Полоску шириной 2,0 ÷ 2,5 см под
углом 45ͦ к нитям основы выкраивают из основного или отделочного материала.
Срезы
проймы
и
полоски
подгибаются
при
использовании
специального
приспособления, при этом по пройме образуется рамка из полоски шириной 0,4 ÷
0,5 см.
Обработку пройм окантовочным швом
выполняют одинарной или двойной
полоской ткани на универсальной машине за два приема или с использованием
специального приспособления за один прием (боковые срезы переда и спинки не
соединены).
Окантовочная полоска выкраивается из основной или отделочной ткани под
углом 45ͦ (одинарная шириной 2,0 ÷ 2,5 см, двойная – 4,5 ÷ 5,0 см).
При обработке пройм одинарной окантовочной полоской можно применять
разные способы: с двумя закрытыми срезами или с одним открытым срезом. Выбор
способа обработки окантовочной полоской зависит от толщины и осыпаемости
127
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
нитей по срезам.
w.
A B B Y Y.c
В изделиях из тонких материалов может быть применен способ обработки пройм
двойной окантовочной полоской ткани. Заслуживает внимания и способ обработки
пройм одинарной полоской с последуюшим застрачиванием обработанного края
проймы на изнаночную сторону.
При
обработке
пройм
настрачиванием бейки может быть использована
двухигольная машина со специальным приспособлением для подгибания срезов
бейки. Бейку выкраивают из основной или отделочной ткани шириной 2,0 ÷ 2,5 см
под углом 45ͦ
к нитям основы; она настрачивается на лицевую сторону пройм
изделия с двумя закрытыми срезами до стачивания боковых срезов полочек и
спинки.
Обработка пройм изделия втачными рукавами
Обработку пройм втачными рукавами можно разделить на два этапа:
- обработка рукавов;
- соединение рукавов с проймами изделия.
Втачной рукав проектируют из одной или двух частей. Начальный этап
обработки рукава предусматривает соединение:
- нижних срезов при одношовном рукаве;
- передних и локтевых при двухшовном рукаве.
Втачной рукав может быть коротким, до локтя, до запястья (длина - по модели).
В
нижней
части
рукава
может
быть
предусмотрен
разрез,
который
обрабатывают припусками швом вподгибку с открытыми или закрытыми срезами,
окантовыванием срезов, обтачиванием в кант обтачками или планками. Выбор
способа обработки разреза определяется модельными особенностями, свойствами
материала.
Обработку низа рукавов
выполняют с использованием различных видов
краевых швов:
а) швов вподгибку с открытым обметанным
срезом, с притаченной отделкой
(кружево, оборка, вьюн, кант и т.д.), закрытым срезом, с тесьмой, без обработки
среза припуска.
128
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Закрепление припуска низа рукава проводят челночной стачивающей (в одну
w.
A B B Y Y.c
линию или двумя параллельными строчками), потайной цепной подшивочной,
зигзагообразной строчками.
В некоторых изделиях легкой одежды нижний срез рукавов обрабатывают
эластичной тесьмой с открытым, закрытым срезом припуска низа рукава или
кулисой;
б) окантовочных швов полоской ткани (одинарной или двойной), тесьмой;
в) обтачных швов подкройной обтачкой или тесьмой.
По низу рукава может быть предусмотрена манжета, состоящая из одной или
двух частей.
Обработку притачной манжеты и ее соединение с изделием можно выполнять за
несколько операций или за один прием с использованием приспособлений малой
механизации. При соединении манжеты с нижним срезом рукава срезы манжеты
могут быть открыты или закрыты.
Низ рукава может быть спроектирован с цельнокроеной манжетой с открытым
или закрытым внутренним срезом.
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с
узлами по
обработке низа втачных рукавов различных изделий легкой одежды.
По
просмотренным узлам составить сборочные схемы с указанием всех видимых
машинных строчек.
2. Изготовить образцы:
- проймы изделия без рукава с подкройной обтачкой;
- втачного рукава (с разрезом и притачной по низу манжетой).
Обработка проймы без рукава подкройной обтачкой
129
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
3
1
5 4
w.
A B B Y Y.c
6
2
Состав деталей узла:
1 – полочка, 1 ед.;
2 - спинка, 1 ед.;
3 - обтачка полочки, 1,ед.;
4 - обтачка спинки, 1 ед.;
5 – прокладка обтачки полочки, 1 ед.;
6 - прокладка обтачки спинки, 1 ед.
Сборочная схема обработки проймы подкройной обтачкой дана на рисунке 26.
Рисунок 26 - Сборочная схема обработки проймы подкройной обтачкой
Последовательность обработки узла
1. Дублируют подкройные обтачки пройм полочки и спинки клеевыми прокладками,
укладывая их на изнаночную сторону обтачек таким образом, чтобы прокладка в
130
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
дальнейшем заходила в шов обтачивания среза проймы на 0,1 см, а внутренние
w.
A B B Y Y.c
срезы деталей совпадали.
2. Стачивают срезы обтачек пройм полочки и спинки (ширина шва 0,5 см),
укладывая детали лицом внутрь, уравнивая срезы.
3. Разутюживают припуски стачивания частей обтачек пройм полочек и спинки.
4.
Обметывают внутренний срез готовой обтачки проймы (ширина шва 0,4÷ 0,8
см).
5. Приметывают обтачку к срезу проймы сметочными прямыми стежками (длина
стежка 0,5 ÷ 0,7 см, ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см), укладывая обтачку лицом к лицу
изделия, уравнивая срезы.
6. Обтачивают срез проймы изделия обтачкой (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см).
7. Надсекают припуск шва обтачивания среза проймы в нескольких местах, не
доходя до строчки 0,2 см (в нижней части проймы).
8. Удаляют нити приметывания обтачки к срезу проймы изделия.
9.
Разутюживают, а затем заутюживают припуски шва обтачивания проймы в
сторону обтачки.
10. Настрачивают припуск шва обтачивания проймы на обтачку (ширина шва 0,2 ÷
0,3 см).
11. Выворачивают шов на лицевую сторону, выправляют и выметывают шов
обтачивания среза проймы ручными выметочными стежками (ширина шва 0,3 ÷ 0,7
см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см) с образованием канта из основной ткани (ширина
канта 0,1 ÷ 0,2 см).
12. Приутюживают горловину с изнаночной стороны.
13. Закрепляют внутренний срез обтачки в нескольких местах ручными косыми
стежками (длина стежка 0,2 ÷ 0,3 см, количество стежков 3 – 4) или потайной
цепной машинной строчкой.
14. Приутюживают готовый узел.
Обработка втачного рукава с разрезом и притачной по низу манжетой
Сборочная схема обработки низа рукава притачной манжетой приведена на
рисунке 27.
131
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
3
2
Состав деталей узла:
1 – рукав, 1 ед.;
2 – манжета, 1 ед.;
3 – прокладка манжеты, 1 ед.
Рисунок 27 – Сборочная схема обработки низа рукава притачной манжетой
132
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Последовательность обработки узла
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
1. Обметывают нижние срезы рукава, (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
2. Стачивают нижние срезы рукава (ширина шва 1,0 см) до надсечек, определяющих
длину разреза.
3. Разутюживают припуски шва стачивания нижних срезов рукава до надсечек,
одновременно заутюживая припуски срезов на обработку разреза.
4. Дублируют подкладку манжеты клеевой прокладкой, укладывая клеевую
прокладку с изнаночной стороны подкладки по надсечкам:
- внешний срез прокладки не доходит до линии перегиба верхнего края манжеты
на 0,1 ÷ 0,2 см;
- внутренний срез прокладки в дальнейшем при притачивании манжеты заходит в
шов на 0,1 см.
5. Обтачивают боковые срезы манжеты (ширина шва 0,5 см), перегибая манжету по
надсечкам, лицевой стороной внутрь.
6. Подрезают припуски шва обтачивания боковых срезов манжеты в углах, не
доходя до строчки 0,2 см под углом 45ͦ .
7. Выворачивают манжету на лицевую сторону, выправляют углы, приутюживают
боковые и верхний края манжеты.
8. Выметывают манжету по краям ручными стежками (ширина шва 0,5÷
0,7 см,
длина стежка 0,3 ÷ 0,5 см), без образования канта по боковым краям манжеты (шов
враскол).
9. Отстрачивают края манжеты (ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см, по модели).
10. Удаляют нити выметывания манжеты.
11. Приметывают манжету к нижнему срезу рукава ручными сметочными стежками,
одновременно приметывая припуск на обработку разреза рукава, перегибая его в
сторону манжеты:
-ширина шва 1,0 см;
-длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см;
-манжету укладывают лицевой стороной но лицо рукава, уравнивая срезы.
12. Притачивают манжету и припуск на обработку разреза к нижнему срезу рукава
133
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
(ширина шва 1,0 см).
w.
A B B Y Y.c
13. Удаляют нити приметывания манжеты и припуска на обработку разреза к
нижнему срезу рукава.
14. Выметывают шов притачивания манжеты, одновременно заметывая припуски на
обработку разреза внутрь ручными стежками (ширина шва 0,5÷
0,7 см, длина
стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
15. Отстрачивают шов притачивания манжеты и края обработанных разрезов
(ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см, по модели).
16. Удаляют нити выметывания шва притачивания манжеты и заметывания
припусков на обработку разреза.
17. Приутюживают готовый узел.
3. На выполненные образцы проймы изделия и рукава с манжетой представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 11.
Таблица 11 – Инструкционно - технологическая
карта
обработки
проймы
подкройной обтачкой (легкая одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.14
Практическая работа
№ 14. Обработка
нижних срезов изделий
легкой одежды
Цель работы: Изучение способов обработки низа изделий легкой одежды
Задание: 1.
Изучить способы обработки низа в изделиях легкой одежды
(блузок, сорочек, платьев, юбок, брюк). Ознакомиться с разнообразием узлов по
обработке низа изделий.
2.
Изготовить образцы заданных узлов низа легкой одежды.
134
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3. Составить обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку
w.
A B B Y Y.c
выполненных узлов.
Методические указания
1. После обработки боковых швов осноравливают низ изделия, а затем
приступают к обработке низа.
Выбор способа обработки низа легких изделий в значительной степени
определяется модельными особенностями, толщиной и волокнистым составом
материала.
Обработку низа (блузки, сорочки, платья, юбки и т.д.)
выполняют с
использованием различных видов краевых швов:
а) швов вподгибку с открытым обметанным срезом, с притаченной отделкой
(кружево, оборка, вьюн и т.д.), закрытым срезом, с тесьмой, без обработки среза
припуска.
Закрепление припуска низа изделия проводят челночной стачивающей (в одну
линию или двумя параллельными строчками), потайной цепной подшивочной,
зигзагообразной строчками;
б) окантовочным швом полоской ткани (одинарной или двойной), тесьмой;
в) обтачным швом подкройной обтачкой или тесьмой.
По низу изделия (блузка, сорочка, платье) может быть предусмотрен пояс,
состоящий из одной или двух частей. Обработку пояса и его соединение с изделием
можно выполнять за несколько операций или за один прием с использованием
приспособлений малой механизации. При соединении пояса с изделием срезы пояса
могут быть открыты или закрыты.
Для обработки низа брюк из различных материалов используют разнообразные
методы:
а) швом вподгибку:
- с открытым обметанным срезом припуска;
- с закрытым срезом припуска;
- с притаченной тесьмой по низу изделия.
Припуск низа брюк закрепляют строчками, аналогичными при обработке низа
135
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
плечевых изделий;
w.
A B B Y Y.c
б) с манжетами:
- цельнокроеными с основным изделием с открытым или закрытым срезом;
- цельнокроеными с тесьмой;
- притачными с открытыми или закрытыми срезами;
в) с эластичной тесьмой:
- с открытым срезом припуска низа;
- с закрытым срезом припуска низа изделия;
г) с кулисой.
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с
обработке низа различных изделий легкой одежды.
узлами по
По просмотренным узлам
составить сборочные схемы с указанием всех видимых машинных строчек.
2. Изготовить образцы:
- низа мужских брюк с брючной тесьмой;
- низа женских брюк с цельнокроеной манжетой.
Обработка низа брюк с брючной тесьмой
Раскрой деталей
1
2
3
Состав деталей узла:
1 – передняя половинка, 1 ед.;
2 – задняя половинка, 1 ед;
3 - брючная тесьма, 1 ед.
Сборочная схема обработки низа брюк с тесьмой дана на рисунке 28.
136
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 28 - Сборочная схема обработки низа брюк с тесьмой
Последовательность обработки узла
1. Стачивают боковые и шаговые срезы изделия (ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см).
2. Обметывают срезы боковых и шаговых швов (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
3. Заутюживают припуски боковых и щаговых швов.
4. Обметывают срез припуска низа изделия (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
5. Намечают линию перегиба припуска низа на изнаночную сторону (ширина
припуска в готовом виде 3,5 ÷ 4,0 см).
6. Настрачивают брючную тесьму на припуск низа изделия по линии разметки
двумя параллельными строчками (тесьма переходит за линию перегиба припуска
низа на 0,2 см, расстояние между строчками 1,0 см).
7. Заметывают припуск низа изделия на изнаночную сторону по линии разметки
ручными прямыми стежками (длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см), закрепляя образованный
кант (ширина канта 0,2 см).
8. Приутюживают низ изделия.
9. Подшивают срез припуска низа изделия петлеобразными подшивочными
стежками (длина стежка 0,3 ÷ 0,5 см).
10. Удаляют нити заметывания припуска низа изделия.
11. Приутюживают готовый узел.
137
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Обработка низа брюк цельнокроеной манжетой
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Раскрой деталей
Состав деталей узла:
1 – передняя половинка, 1 ед.;
2 - задняя половинка, 1 ед.
Сборочная схема обработки низа брюк манжетой представлена на рисунке 29.
Рисунок 29 - Сборочная схема обработки низа брюк манжетой
Последовательность обработки узла
1. Стачивают боковые и шаговые срезы изделия (ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см).
2. Обметывают срезы боковых и шаговых швов (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
3. Заутюживают припуски боковых и щаговых швов.
4. Обметывают внутренний срез цельнокроеной манжеты (ширина шва 0,4 ÷ 0,8 см).
5. Намечают линии:
- низа изделия;
- верхнего края манжеты;
- нижнего края манжеты.
138
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
1- линия низа изделия;
2- линия верхнего края манжеты;
3- линия нижнего края манжеты;
4- линия среза манжеты.
6. Заутюживают изделие по линиям разметки.
7. Наметывают внутренний припуск манжеты на изнаночную сторону изделия,
перегибая манжету по линии низа брюк (ширина шва 1,0 см).
8. Настрачивают припуск манжеты на низ изделия (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см).
9. Удаляют нити наметывания припуска манжеты на изделие.
10. Закрепляют манжету с лицевой стороны ручными косыми стежками (длина
стежка 0,3 ÷ 0,5 см) по припускам боковых и шаговых швов.
11. Приутюживают готовый узел.
3. На выполненные образцы нижних срезов изделий представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 12.
Таблица 12 – Инструкционно – технологическая карта
обработки низа брюк
брючной тесьмой
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
139
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
3.15
Практическая работа
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
№ 15. Обработка и соединение накладных
w.
A B B Y Y.c
карманов в верхней одежде
Цель работы:
Изучение способов обработки и соединения накладных
карманов в верхней одежде.
Задание: 1. Изучить методы обработки и соединения накладных карманов с
основными деталями. Ознакомиться с разнообразием карманов в верхней одежде по
представленным образцам.
2. Изготовить образец заданного узла накладного кармана.
3. Составить обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку
выполненного узла.
Методические указания
1. Накладные карманы в верхней одежде чаще всего выполняют с подкладкой.
Предварительно карман соединяют с подкладкой, а затем настрачивают на
основную деталь или закрепляют по нижнему и боковым
краям ручными
потайными стежками.
Возможно сначала обработать подкладкой припуск верхнего края кармана,
верхние углы, подкладку отдельно настрочить по разметке на основную деталь (с
подгибом или без подгиба срезов подкладки ), а потом проводить соединение
кармана одним из способов:
- подогнуть края кармана и настрочить на основную деталь;
- притачать карман к основной детали по нижнему и боковым краям.
В отдельных случаях накладной карман изготавливают без подкладки, но с
прокладкой по всей поверхности кармана. При подобном способе обработки
кармана выполняют дублирование кармана клеевой прокладкой с изнаночной
стороны, обрабатывают верхние углы, закрепляют предварительно обметанный
нижний срез припуска верхнего края кармана клеевым методом (клеевой паутинкой,
кромкой, нитью).
Обметанные нижний, боковые срезы кармана притачивают к
основной детали (карман имеет закругленные нижние углы) или настрачивают на
основную деталь, подгибая срезы.
140
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Если по модели на поверхности накладного
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
кармана предусмотрен разрез
w.
A B B Y Y.c
(разной формы), то сначала обрабатывают разрез (обтачками, клапаном с обтачками,
листочкой, тесьмой-молнией) и только потом проводят обработку основного
кармана, его соединение с подкладкой и с основной деталью.
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с
узлами по
обработке и соединению накладных карманов верхней одежды. По просмотренным
узлам составить сборочные схемы с указанием всех видимых машинных строчек.
2. Изготовить образец накладного кармана с подкладкой. Соединение
обработанного кармана с помощью отделочной строчки.
Обработка
и соединение накладного кармана (карман с подкладкой,
обработан полностью, соединяется с
основной деталью с помощью
отделочной строчки)
Раскрой деталей
1
5
3
4
2
Состав деталей узла:
1- основная деталь, 1 ед.;
141
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
2- прокладка основной детали, 1 ед.;
w.
A B B Y Y.c
3- карман, 1 ед.;
4- прокладка кармана, 1 ед.;
5- подкладка кармана, 1 ед.
Сборочная схема обработки и соединения накладного кармана дана на рисунке 30.
Рисунок 30 - Сборочная схема обработки и соединения накладного кармана
Последовательность обработки узла
1. Дублируют основную деталь клеевой прокладкой с изнаночной стороны.
2. Дублируют карман клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную сторону
кармана, не доходя до линии верхнего края 0,1 ÷ 0,2 см.
3. Размечают место расположения кармана на основной детали с помощью верхней
и боковых линий.
П р и м е ч а н и е - Если основную деталь не дублируют, то с изнаночной стороны
прокладывают долевик (с клеевым или без клеевого покрытия) или в крайнем случае – кусочки
прокладочного материала под верхние углы.
4. Притачивают подкладку к нижнему срезу припуска верхнего края кармана
142
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
(ширина шва 0,7 см), располагая детали лицо к лицу, уравнивая срезы подкладки
w.
A B B Y Y.c
кармана и припуска (строчку прокладывают по подкладке).
5. Заутюживают припуск шва притачивания подкладки к припуску верха кармана в
сторону подкладки.
6. Перегибают припуск верхнего края кармана с подкладкой на лицевую сторону
(изнанкой подкладки вверх) по надсечкам, уравнивают боковые срезы припуска
верха кармана, боковые и нижние срезы кармана и подкладки кармана. Сметывают
детали по указанным выше срезам прямыми ручными стежками, посаживая карман
в нижних углах (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см).
7. Обтачивают верхние углы, боковые и нижние срезы кармана припуском и
подкладкой кармана (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см).
Примечания
1 Строчку прокладывают по подкладке.
2 Оставляют нестаченным отверстие для выворачивания узла (5,0 ÷ 7,0 см) по одной из
сторон (боковой или нижней) кармана.
8. Удаляют нити сметывания срезов кармана и подкладки.
9. Подрезают припуски шва обтачивания кармана в верхних и нижних углах (до 0,2
÷ 0,3 см до строчки).
П р и м е ч а н и е - Если нижние углы имеют закругленную форму, припуск шва обтачивания
на этих участках надсекают, не доходя до строчки 0,2 ÷
0,3 см.
10.Выворачивают карман на лицевую сторону, выправляют швы, верхние и нижние
углы, зашивают необработанное отверстие ручными потайными стежками (длина
стежков 0,2 ÷ 0,3 см).
11.Выметывают шов обтачивания нижней и боковых срезов кармана ручными
косыми стежками (длина стежков 0,7 ÷ 1,0 см) с образованием канта из ткани
кармана (ширина канта 0,1 ÷ 0,3 см).
12.Приутюживают края кармана.
13.Накладывают
и наметывают карман на основную деталь
по линиям
предварительной разметки (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см).
14. Настрачивают карман на основную деталь по краям (ширина шва 0,2 ÷
или по модели).
143
0,5 см
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
15.Удаляют нити выметывания шва обтачивания срезов кармана и наметывания
w.
A B B Y Y.c
кармана на основную деталь.
16.Закрепляют верхние углы кармана двойной обратной строчкой или проставляют
закрепки на спецмашине.
17.Приутюживают готовый узел.
3. На выполненный образец накладного кармана представить:
- сборочную схему обработки узла с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку узла по форме
таблицы 13.
Таблица 13 – Инструкционно - технологическая карта
обработки и соединения
накладного кармана (верхняя одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.16 Практическая работа № 16. Обработка внешних прорезных карманов
в верхней одежде
Цель работы: Изучение способов обработки внешних прорезных карманов в
верхней одежде.
Задание: 1. Изучить виды и способы обработки внешних прорезных карманов.
Ознакомиться с разнообразием карманов в верхней одежде по представленным
образцам узлов.
2. Изготовить образец заданного узла внешнего прорезного кармана.
3. Составить обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку
выполненного узла.
Методические указания
1. Внешние прорезные карманы в верхней одежде разнообразны по конструкции,
различаются по месту расположения (боковые и верхние), направлению разреза
144
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
(горизонтальные, наклонные, вертикальные), обработке верхнего и нижнего срезов
w.
A B B Y Y.c
разреза.
Обработку внешних прорезных карманов можно разделить на два основных
этапа:
- заготовка деталей (обработка мелких деталей – клапанов, листочек, обтачек;
соединение подзора с нижней подкладкой кармана);
- монтаж деталей (соединение деталей с полочками).
Различают следующие виды внешних прорезных карманов:
- с двумя обтачками и клапаном;
- с клапаном и одной обтачкой;
- с листочкой с настрочными концами;
- с листочкой с втачными концами;
- в рамку с двумя (одной) обтачками;
- с тесьмой-молнией.
Перед обработкой кармана основную деталь соединяют с клеевой прокладкой
или долевиком. Мелкие детали
(клапан, листочка и т.д.) также изготавливают с
прокладками.
При использовании тонких и средних по толщине материалов листочка (клапан)
– цельнокроеные с подкладкой листочки (клапана).
При пошиве изделий из утолщенных тканей есть свои особенности:
- клапан, листочка состоят из двух частей;
- подкладку клапана, листочки кроят из подкладочного материала;
- подкладка листочки может быть цельнокроеной с верхней подкладкой кармана;
- припуски шва притачивания листочки, нижней обтачки, подзора разутюживают
(на жестких тканях припуски швов растрачивают или отстрачивают);
- подзор может соединяться с подкладкой кармана накладным швом с открытым
обметанным срезом;
- для уменьшения толщины при обработке нижнего среза разреза, подкладку
листочки, нижнюю обтачку выкраивают большей величины по сравнению с
основной листочкой и верхней обтачкой.
145
При этом шов притачивания верхней
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
подкладки кармана к подкладке листочки или нижней обтачке смещается вниз от
w.
A B B Y Y.c
шва притачивания листочки или нижней обтачки к основной детали;
- для уменьшения пролегания швов рекомендуют верхнюю подкладку выполнять
цельнокроенной с нижней подкладкой кармана.
В мужских пиджаках, женских жакетах в верхней части левой полочки может
быть предусмотрен внешний прорезной карман с листочкой.
Концы листочки
кармана втачивают или обрабатывают заранее, а затем соединяют с полочкой
настрочными швами. При массовом производстве одежды чаще используют метод
обработки верхнего прорезного кармана с втачными концами листочки.
Листочку в подобном кармане выполняют цельнокроеной с подкладкой
листочки или обтачной по краям.
При использовании материалов повышенной
толщины подкладку листочки можно делать из подкладочной ткани.
При
обработке верхнего среза разреза подзором а нижнего среза – листочкой припуски
швов притачивания деталей разутюживают и закрепляют машинной строчкой.
Так как верхний прорезной карман с листочкой по размерам меньше бокового,
концы кармана испытывают повышенную растягивающую нагрузку.
Для
предотвращения раздирания узла по концам боковые края листочки закрепляют
путем настрачивания зигзагообразной сточкой на полочку.
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с
обработке внешних прорезных
карманов верхней одежды.
узлами по
По просмотренным
узлам составить сборочные схемы с указанием всех видимых машинных строчек.
2. Изготовить образец внешнего бокового прорезного кармана с клапаном и
двумя обтачками.
Обработка внешнего бокового прорезного кармана с клапаном и двумя
обтачками (верхняя подкладка цельнокроеная с нижней подкладкой кармана)
146
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
3, 4
5, 8
w.
A B B Y Y.c
6, 7
2
9
Состав деталей узла:
1 – основная деталь, 1 ед.;
2 – прокладка основной детали, 1 ед.;
3 – клапан, 1 ед.;
4 - подкладка клапана, 1 ед.;
5 - прокладка клапана, 1 ед.;
6 - верхняя обтачка, 1 ед.;
7 - нижняя обтачка, 1 ед.;
8 - подзор, 1 ед.;
9 - подкладка кармана, 1 ед.
Сборочная схема обработки внешнего прорезного кармана с клапаном и двумя
обтачками представлена на рисунке 31.
147
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 31 - Сборочная схема обработки внешнего прорезного кармана с клапаном
и двумя обтачками
Последовательность обработки узла
1. Дублируют основную деталь клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную
сторону детали, совмещая срезы.
2.
Дублируют клапан с изнаночной стороны
клеевой прокладкой, укладывая
прокладку так, чтобы она впоследствии заходила в швы обтачивания срезов и
притачивания клапана не более, чем на 0,1 см.
Примечания
1 Так как подкладка клапана выполнена из подкладочной ткани, дублируют клапан.
2 Если для подкладки клапана используют
основную ткань, то клеевую прокладку
устанавливают с изнаночной стороны подкладки клапана. Неклеевую прокладку соединяют с
изнаночной стороной клапана ниточным способом.
3. Размечают линию разреза кармана и притачивания деталей с лицевой стороны
основной детали.
1–
продольная линия входа в карман (линия разреза);
148
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
2, 3 – поперечные линии ограничения входа в карман;
4–
линия шва
притачивания
5–
линия
притачивания нижней обтачки.
шва
w.
A B B Y Y.c
верхней обтачки и клапана;
4. Перегибают верхнюю обтачку пополам (лицом вверх) и приутюживают перегиб
обтачки.
5. Перегибают нижнюю обтачку на 1 см (лицом вверх) и заутюживают перегиб
обтачки.
6. Обтачивают срезы клапана подкладкой клапана (ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см),
накладывая подкладку клапана лицевой стороной на лицо клапана, уравнивая срезы,
посаживая подкладку в углах, прокладывая строчку по подкладке.
7. Надсекают припуск шва обтачивания клапана в закругленных углах, не доходя
до шва 0,2 см.
8. Выворачивают клапан на лицевую сторону, выправляют швы, углы, выметывают
клапан по краям ручными косыми стежками (длина стежка
см) с образованием
канта из ткани клапана (ширина канта 0,1 ÷ 0,3 см).
9.
Приутюживают клапан.
10. Отстрачивают клапан по краям (ширина шва 0,2 ÷ 0,5 см или по модели).
11. Удаляют нити выметывания шва обтачивания срезов клапана.
12. Приутюживают готовый клапан.
13. Настрачивают нижний срез подзора на нижнюю подкладку кармана (ширина
шва 0,1 ÷ 0,2 см), уравнивая верхние и боковые срезы деталей, подгибая нижний
срез подзора внутрь на 0,7 см.
П р и м е ч а н и е - При использовании утолщенных материалов подзор соединяют
накладным швом с открытым обметанным срезом.
14. Приутюживают подкладку кармана с подзором.
15. Приметывают верхнюю обтачку и клапан к основной детали наметочными
ручными стежками (ширина шва 0,5 см, длина стежка 0,5 ÷
0,7 см) по линии
верхней разметки, укладывая детали срезами к линии входа в карман (клапан
укладывают подкладкой клапана вверх).
16. Притачивают верхнюю обтачку и клапан одновременно к основной детали
149
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
(ширина шва 0,5 см).
17.
w.
A B B Y Y.c
Приметывают нижнюю обтачку к основной детали наметочными ручными
стежками (ширина шва 0,5 см, длина стежка 0,5 ÷
0,7 см) по линии
нижней
разметки, укладывая деталь срезом к линии входа (широкая сторона обтачки сверху).
18. Притачивают нижнюю обтачку к основной детали (ширина шва 0,5 см).
Примечания
1 Притачивают обтачки и клапан к основной детали со стороны обтачек и клапана.
2 Срезы обтачек должны быть уложены встык друг к другу.
3 Расстояние между строчками притачивания деталей должно быть равно удвоенной
ширине рамок (ширина общей рамки в готовом виде 1,0 см) и одинаково по всей длине.
4 Строчки притачивания деталей строго параллельны, их начало и конец – на одном уровне.
19.
Удаляют нити приметывания обтачек, клапана к основной детали.
20. Разрезают вход в карман между строчками притачивания обтачек. клапана.
Примечания
1 Разрез выполняют с изнаночной стороны основной детали между строчками, начиная от
середины входа в карман к его концам.
2 В концах разреза основную деталь разрезают под углом к строчке (угол длиной 1,0 ÷ 1,5
см), не доходя до конца строчки 0,1 ÷ 0,2 см, согласно рисунка.
21. Выворачивают швы притачивания деталей на изнаночную сторону, выправляя
рамки обтачек, клапан, углы разрезов.
22.
Притачивают верхнюю подкладку кармана к нижнему срезу нижней обтачки
(ширина шва 0,7 см), укладывая их лицом друг к другу, уравнивая срезы деталей.
23.
Настрачивают припуск шва притачивания верхней обтачки и клапана к
основной детали на подкладку кармана с притаченным подзором (ширина шва 0,5
см).
24.
Выметывают
швы
притачивания
обтачек, клапана, подкладки кармана
150
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
ручными косыми стежками (длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
25.
w.
A B B Y Y.c
Подтягивают концы обтачек и закрепляют углы разрезов основной детали
двойной обратной машинной строчкой, настрачивая припуски по концам разрезов
на концы обтачек и нижнюю подкладку кармана.
26. Стачивают боковые срезы подкладки кармана, выправляя плоскости подкладки,
уравнивая срезы (ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см).
27.
Закрепляют карман по концам закрепочной строчкой (двойной машинной
обратной, длиной 0,5 см или на спецмашине) с лицевой стороны.
28.
Удаляют нити выметывания швов притачивания деталей.
29.
Приутюживают готовый узел.
3.
На выполненный образец внешнего прорезного кармана представить:
- сборочную схему обработки узла с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку узла по форме
таблицы 14.
Таблица 14 – Инструкционно - технологическая
карта
обработки
внешнего
прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками (верхняя одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.17
Практическая работа № 17. Обработка карманов в швах изделий
верхней одежды
Цель работы:
Изучение способов обработки
карманов в швах верхней
одежды
Задание: 1. Изучить особенности обработки карманов в швах. Ознакомиться с
разнообразием карманов
в швах изделий верхней одежды по представленным
образцам.
2.
Изготовить образец заданного узла кармана в швах.
151
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
3. Составить обобщенную инструкционно-технологическую карты на обработку
w.
A B B Y Y.c
выполненного узла.
Методические указания
1. Карманы в швах – это непрорезные карманы, расположенные в боковых,
рельефных швах, швах соединения кокеток с нижними частями полочек изделий
верхней одежды.
Способы обработки и соединения составных частей кармана зависят от
модельных особенностей изделия, толщины и волокнистого состава применяемых
материалов, места расположения кармана в изделии.
Вход в карман может быть обработан листочкой с настрочными концами,
клапаном, припуском, обтачкой, подкладкой кармана, тесьмой – молнией. Карман с
листочкой – наиболее распространен.
Листочка кармана (клапан) может быть цельнокроеной с подкладкой листочки
(клапана) или состоять из двух частей. Форма листочки (клапана) – разнообразна. В
качестве подкладки листочки применяют основную. подкладочную ткани или
материал подкладки кармана. Причем, в последнем случае подкладка листочки
цельнокроеная с подкладкой кармана.
Возможны разные способы соединения листочки с основной деталью:
- притачным швом взаутюшку припусков шва притачивания одновременно листочки
и подкладки листочки к основной детали;
- притачным швом вразутюжку припусков шва притачивания листочки к основной
детали (на утолщенных тканях).
Карманы в швах с листочкой (клапаном) располагают в рельефных или швах
соединения кокеток с нижними частями полочек; остальные варианты этих
карманов (без листочек или клапанов) – в боковых швах.
Подзор в кармане с листочкой не применяют (широкая листочка достаточно
хорошо закрывает вход в карман), а нижнюю
подкладку кармана соединяют с
основной деталью притачным швом взаутюжку (припуски шва направляют в
сторону подкладки кармана). Шов вразутюжку используют на утолщенных тканях.
152
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
При отсутствии на участке входа в карман листочки (клапана) обработку входа в
w.
A B B Y Y.c
карман выполняют:
а) верхней стороны:
- цельнокроеным припуском;
- обтачкой;
- подкладкой кармана;
б) нижней стороны:
- подзором, цельнокроеным с основной деталью;
- притачным подзором.
Если подзор притачной к спинке или боковой части полочки, для уменьшения
толщины припуски притачивания подзора лучше разутюжить, в отдельных случаях
расстрочить (даже если припуски боковых или рельефных швов вне входа в карман
заутюжены). Нижний срез подзора притачивают к мешковине. Если подкладка
изделия по низу отлетная, срезы швов должны быть обметаны.
Использование обтачки для обработки входа в карман может быть обусловлено
криволинейной линией входа (часто встречается в куртках с подрезным бочком).
При прямой линии входа в карман рациональнее обрабатывать верхнюю сторону
кармана цельнокроеным припуском или подкладкой кармана.
Отделочную строчку по краю верхней стороны кармана применяют, если
предусмотрено моделью.
Закрепление концов кармана обязательно для уменьшения возможности
раздирания кармана в этих областях.
После просмотра образцов с разными вариантами конструкций и методов
обработки карманов в швах необходимо представить их сборочные схемы с
указанием видимых машинных строчек.
2.
Изготовить образец кармана с листочкой (с настрочными концами) в
рельефном шве.
Обработка кармана с листочкой в рельефном шве (подкладка листочки из
основной ткани)
153
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
2
w.
A B B Y Y.c
5
3, 4
Состав деталей узла:
1- боковая и средняя части полочки, 2 ед.;
2- прокладка боковой и средней части полочки, 2 ед.;
3- листочка и подкладка листочки, 2 ед.;
4- прокладка листочки, 1 ед.;
5- подкладка кармана, 2 ед.
Сборочная схема обработки кармана с листочкой в рельефном шве приведена на
рисунке 32.
154
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 32 - Сборочная схема обработки кармана с листочкой в рельефном шве
Последовательность обработки узла
1.Дублируют боковую и среднюю части полочки клеевой прокладкой, укладывая ее
на изнаночную сторону основных деталей, уравнивая срезы.
2. Дублируют подкладку листочки (из основной ткани) клеевой прокладкой,
укладывая ее на изнаночную сторону подкладки (срезы клеевой прокладки не
должны заходить впоследствии в шов обтачивания срезов листочки более, чем на
0,1 ÷ 0,2 см).
3. Обтачивают листочку подкладкой по верхней и боковым срезам (ширина шва 0,5
÷ 0,7 см).
4. Подрезают припуски шва обтачивания листочки в углах (под углом
45 ͦ), не
доходя до строчки 0,2 см.
5. Выворачивают листочку на лицевую сторону, выправляют швы, углы и
выметывают шов обтачивания листочки косыми ручными стежками:
- верхний край с образованием канта из листочки (ширина канта 0,1 ÷ 0,3 см);
- боковые края в раскол;
- строчку выметывания прокладывают на расстоянии 0,3 ÷ 0,5 см от края, длина
стежков 0,7 ÷ 1,0 см.
6. Приутюживают листочку.
7. Отстрачивают листочку по краям (ширина шва 0,5 ÷ 1,0 см).
8. Удаляют нити выметывания листочки.
155
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
9. Приметывают листочку к средней части полочки на участке входа в карман по
w.
A B B Y Y.c
надсечкам прямыми сметочными стежками (ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см, длина стежка
0,7 ÷ 1,0 см).
10.Притачивают листочку к средней части полочки (ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см).
11.Удаляют нити приметывания листочки к средней части полочки.
12.Притачивают верхнюю подкладку кармана к средней части полочки по шву
притачивания листочки (ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см).
13. Заутюживают припуски шва притачивания листочки и верхней подкладки
кармана к средней части полочки в сторону подкладки кармана.
14.Притачивают нижнюю подкладку кармана к боковой части полочки по надсечкам
(ширина шва 1,0 ÷1,5 см).
15.Заутюживают припуски шва притачивания нижней подкладки кармана к боковой
части полочки в сторону полочки.
16.Стачивают рельефные срезы частей полочки до надсечек (ширина шва 1,0 ÷ 1,5
см).
17.Надсекают припуски рельефного шва на участке входа в карман, не доходя до
строчки 0,2 см.
18.Разутюживают (заутюживают) припуски рельефного шва полочки (вверх и вниз
от надсечек).
19.Уравнивают поверхности верхней и нижней подкладок кармана, совмещают и
стачивают срезы частей подкладки (ширина шва 1,0 ÷ 1,5 см).
20.Настрачивают концы листочки на боковую часть полочки двумя параллельными
строчками (расстояние между строчками 0,1 ÷ 0,5 см).
21.Приутюживают готовый узел.
3. На выполненный образец кармана в шве представить:
- сборочную схему обработки узла с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку узла по форме
таблицы 15.
156
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Таблица 15 – Инструкционно - технологическая карта
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
обработки кармана с
w.
A B B Y Y.c
листочкой в рельефном шве (верхняя одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.18
Практическая работа № 18.
Обработка внутренних карманов в
верхней одежде
Цель работы: Изучение способов обработки
внутренних карманов верхней
одежды
Задание:
1.
Изучить
особенности
обработки
внутренних
карманов.
Ознакомиться с разнообразием и способами обработки внутренних карманов
верхней одежды по представленным образцам.
2.
Изготовить образец заданного узла внутреннего кармана.
3. Составить обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку
выполненного узла.
Методические указания
1. В верхней одежде (пальто, плащи, пиджаки, куртки, жилеты) на полочках
(левой или обеих) обрабатывают внутренние карманы.
В настоящее время в женской одежде (куртки, полупальто) все чаще
встречаются внутренние прорезные карманы в рамку с обтачками или с тесьмоймолнией на подкладке полочек.
В мужской одежде различают внутренние карманы:
1) прорезные:
- в рамку обтачками (возможно наличие тесьмы-молнии);
- с листочкой.
2) накладные с разным способом оформления верхнего края.
Характерной особенностью внутренних карманов является наличие застежки на
157
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
навесную петлю и пуговицу.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Петлю изготавливают из капроновой тесьмы с
w.
A B B Y Y.c
заработанными краями или из полоски подкладочной ткани (накладным швом с
закрытыми срезами).
Обработку внутреннего прорезного кармана в рамку выполняют одной или
двумя обтачками.
При обработке внутреннего прорезного кармана в рамку одной обтачкой можно
использовать специальный полуавтомат, позволяющий соединять несколько деталей
с полочкой за один прием и разрезать ножом вход в карман.
Если способ обработки кармана предусматривает использование двух обтачек,
то обе обтачки могут быть из основной или подкладочной ткани, верхняя – из
подкладочной, нижняя – из основной.
Как вариант, внутренний прорезной карман выполняют в рамку двумя
обтачками и тесьмой - молнией или только тесьмой-молнией.
Прорезной карман с двумя обтачками распространен и при обработке подбортов.
Обтачки берут из подкладочной ткани и обрабатывают срезы разреза подборта
окантовочным швом. Разрез располагают на расстоянии вдоль внутреннего среза
подборта или поперек на дополнительном выступе подборта. В состав подобного
кармана может входить подкладка кармана из одной или двух частей. Роль верхней
подкладки может выполнять подборт.
Если нижний срез разреза подкладки
обрабатывают листочкой с втачными
концами, то ее раскраивают из основной или подкладочной ткани (при
расположении кармана на подборте – из подкладочной ткани).
Верхняя подкладка может служить прокладкой в листочку, быть цельнокроеной
с подкладкой листочки или соединяться с подкладкой полочки одновременно с
листочкой.
Во всех внутренних прорезных карманах предусмотрен подзор.
Широко распространены накладные карманы на подкладке полочки.
Верхний край внутренних накладных карманов обрабатывают:
- швом вподгибку припуском с закрытым срезом;
- притачной листочкой (швом в простую или сложную рамку) из основного или
158
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
подкладочного материала;
w.
A B B Y Y.c
- окантовочной тесьмой или полоской подкладочной ткани;
- обтачкой из основной ткани с краями, окантованными тесьмой и т.д.
Подкладка кармана может состоять из одной или двух частей.
Способ обработки кармана упрощается, если подкладка полочки разрезная по
линии расположения кармана и имеет отрезную боковую часть.
Если в женских или изделиях для девушек не предусмотрены внешние карманы,
то обязательно наличие внутреннего кармана в шве соединения подкладки с
подбортом правой полочки.
При обработке подобных карманов может быть предусмотрена отделка: рюша,
кант, отделочная тесьма, вьюнчик и т.д. Эти отделочные элементы располагают по
краю внутреннего кармана на участке входа со стороны подкладки. Обтачной край
кармана без отделки обязательно отстрачивают машинной зигзагообразной или
прямолинейной отделочной строчкой.
2.
Изготовить образец внутреннего кармана в шве соединения подкладки с
подбортом в женской одежде.
Обработка внутреннего кармана в шве соединения подкладки с подбортом
Раскрой деталей
1
(1)
159
3
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
2
w.
A B B Y Y.c
4
Состав деталей узла:
1 – полочка с подбортом, 1 ед.;
2 – прокладка полочки с подбортом, 1 ед.;
3 – подкладка полочки, 1 ед.;
4 – подкладка кармана, 2 ед.
П р и м е ч а н и е - Для выполнения узла может быть использован готовый узел полочки с
обработанным бортом (практическая работа «обработка бортов»).
Сборочная схема обработки внутреннего кармана в шве соединения подкладки с
подбортом дана на рисунке 33.
Рисунок 33 - Сборочная схема обработки внутреннего кармана в шве соединения
подкладки с подбортом
160
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Последовательность обработки узла
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
1. Дублируют полочку с подбортом (подборт) клеевой прокладкой, накладывая ее с
изнаночной стороны полочки (подборта), уравнивая срезы.
2. Обтачивают вход в карман со стороны подкладки полочки верхней подкладкой
кармана, укладывая детали лицо с лицом по надсечкам, уравнивая срезы (ширина
шва 1,0 см).
3. Выворачивают на лицевую сторону шов обтачивания входа в карман со стороны
подкладки полочки и выметывают его с образованием канта из подкладки полочки
ручными стежками (ширина канта 0,1÷0,2 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
4. Приутюживают выметанный край шва обтачивания входа в карман.
5.
Притачивают нижнюю подкладку кармана к припуску входа в карман со
стороны подборта полочки, укладывая детали лицо с лицом по надсечкам,
уравнивая срезы (ширина шва 1,0 см).
6. Заутюживают припуск шва притачивания нижней подкладки кармана к подборту
в сторону подкладки кармана.
7. Притачивают подкладку полочки к внутреннему срезу подборта вверх и вниз от
надсечек (ширина шва 1,0 см).
8. Заутюживают припуск шва притачивания подкладки полочки к подборту в
сторону подкладки.
9. Отстрачивают шов обтачивания входа в карман со стороны подкладки полочки
зигзагообразной (ширина шва 0,5 см) или прямолинейной строчкой (ширина шва 0,1
÷ 0,2 см).
10. Удаляют нити выметывания обтачного шва подкладки полочки.
11. Стачивают части подкладок кармана, выправляя поверхности, уравнивая срезы
(ширина шва 1,0 см).
12. Проставляют закрепки по концам кармана с лицевой стороны двойной обратной
машинной строчкой или на спецмашине (длина закрепки 0,5 ÷ 0,7 см).
13. Приутюживают готовый узел.
3. На выполненный образец внутреннего кармана представить:
161
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
- сборочную схему обработки узла с проставлением всех видимых машинных
w.
A B B Y Y.c
строчек;
- обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку узла по форме
таблицы 16.
Таблица 16 – Инструкционно - технологическая карта обработки внутреннего
кармана в шве соединения подкладки с подбортом (верхняя одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.19 Практическая работа № 19. Обработка бортов в верхней одежде
Цель работы:
Изучение способов обработки
бортов в изделиях
верхней
одежды
Задание: 1. Изучить основные этапы обработки бортов.
Ознакомиться с
методами обработки бортов по представленным образцам.
2. Изготовить образцы заданных узлов бортов изделий верхней одежды.
3. Составить обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку
выполненных узлов.
Методические указания
1. Обработку бортов можно разделить на три этапа:
- обработка подбортов, соединение с прокладками;
- обработка полочек, соединение с прокладками;
- сборка бортов.
Обработка подбортов. Подборта могут быть цельнокроеными с полочками и
отрезными.
Отрезные подборта выкраивают из одной – трех частей.
Части подбортов
стачивают (ширина шва 0,5 см), припуски швов разутюживают.
Если изделие пошивают из материалов, которые нельзя подвергать влажно тепловой обработке, применяют способ растрачивания припусков (ширина шва 0,2 ÷
162
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
0,3 см). Если при изготовлении изделия используют ткань в полоску, клетку, то при
w.
A B B Y Y.c
соединении надставок подборта рисунок необходимо совместить.
Обработка полочек. Для создания формоустойчивости полочек детали борта
проектируют с прокладками (клеевыми и без клеевого покрытия).
Конструкция бортовой прокладки полочки может быть различной
в
зависимости от вида одежды, используемого материала.
В мужских изделиях часто применяют сборную бортовую прокладку, т.е. кроме
основной прокладки на полочку, есть дополнительные прокладки – плечевая,
волосяная накладка, волосяной столбик (или другие варианты). Для соединения
частей бортовой прокладки рекомендуют ниточный, клеевой, комбинированный
способы.
В настоящее время наиболее распространенным способом является соединение
полочки
с
клеевой
прокладкой
методом
фронтального
дублирования
на
специальных прессах. При этом одновременно осуществляют формование полочек
и бортовой прокладки (если бортовая прокладка многослойна, то и сборку ее
частей).
Если полочка состоит из частей (средней и боковой), то сначала дублируют
части, а затем их соединяют.
При использовании прокладки без клеевого покрытия соединяют части полочек,
а потом проводят соединение полочки с бортовой прокладкой.
Для фиксации формы, приданной полочкам при формовании, предохранения
внешних краев бортов от растяжения по внешнему срезу полочек (линии перегиба
цельнокроеных подбортов) прокладывают клеевую кромку (при индивидуальном
пошиве изделия можно использовать клеевую или неклеевую кромку с неклеевой
бортовой прокладкой полочки).
Для лучшего закрепления кромки по борту ее
располагают так, чтобы она в дальнейшем попадала под строчку обтачивания борта
подбортом.
Если для пошива изделия используют ткань с большим вложением
синтетических волокон, допускается не проставлять кромку по внешнему краю
борта.
163
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Если в верхней части борта предусмотрен лацкан, то кромку прокладывают не
w.
A B B Y Y.c
только по внешнему срезу борта, но и по срезам лацкана, уступа лацкана, раскепа
горловины, линии перегиба лацкана (2 / 3 длины).
После подготовки полочек, подбортов их приуюживают и только потом
приступают к сборке бортов.
Сборка бортов заключается в обтачивании внешнего среза борта полочки
отрезным подбортом, обтачивании уступа борта (или лацкана).
проводить с
Сборку можно
наметыванием подбортов на полочки или без предварительной
операции.
При массовом производстве одежды для соединения подбортов с
полочками
используют
специальную
машину
(выполняется
посадка
на
определенных участках борта, подрезка припусков шва).
Способ закрепления краев бортов зависит от модельных особенностей, вида
прокладки по полочкам. Возможно использовать следующие способы закрепления
края борта:
- проложение отделочной строчки по внешнему краю борта;
- настрачивание припусков шва обтачивания борта подбортом на подборт;
- закрепление припусков шва обтачивания борта подбортом клеевым методом
(клеевыми паутинкой, нитью, кромкой) или ручными косыми стежками (при
использовании бортовой прокладки полочки без клеевого покрытия);
- вспушной строчкой (при индивидуальном пошиве одежды).
После обтачивания бортов подбортами обязательно проверяют длину на
участках:
- уступов бортов;
- внешних краев бортов.
Для уменьшения затрат времени на обработку бортов, экономии материалов,
улучшения качества обработки узла лучше применять подборт, цельнокроеный с
полочкой. Этапы обработки и соединения деталей с прокладками подобных бортов
аналогичны описанным выше методам (подборт может быть продублирован клеевой
прокладкой отдельно, а чаще одновременно с полочкой). Сборка борта заключается
в обтачивании уступа борта, подрезании припусков шва обтачивания уступа в углу,
164
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
выметывании шва обтачивания уступа борта, заметывании подборта на изнаночную
w.
A B B Y Y.c
сторону полочки, приутюживании борта.
Центральная застежка по борту возможна на петли и пуговицы, кнопки, крючки,
тесьму-молнию.
В мужской и женской верхней одежде может быть предусмотрена потайная
(внутренняя) застежка по борту.
Внутреннюю застежку выполняют на:
- подборте на петли с дополнительным разрезом, расположенным параллельно
внешнему срезу подборта;
- подборте на петли без дополнительного прореза.
На участке застежки подборт
обрабатывают обтачкой – подкладкой обтачным швом, а полочку - притачным
швом обтачкой – подкладкой;
- подборте настрочной планкой на петли.
Если потайная (внутренняя) застежка обрабатывается на подборте с разрезом,
то для его обработки используют дополнительные детали (обтачки, планки,
подкладки на обработку застежки).
Соединение этих деталей с подбортом
выполняют притачным, обтачным в простую рамку, окантовочным швами. Обтачки,
планка – целькроеные с подкладками на обработку застежки.
После просмотра образцов с разными вариантами конструкций и методов
обработки бортов необходимо представить их сборочные схемы с указанием
видимых машинных строчек.
2. Изготовить образцы:
- правого борта женского пальто с потайной застежкой;
- левого борта женского пальто с отрезным подбортом.
Обработка потайной застежки с дополнительным разрезом на подборте
(разрез обработан подкладкой и обтачкой, цельнокроеной с подкладкой)
165
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
4
w.
A B B Y Y.c
2
3
5
6
Состав деталей узла:
1 – полочка, 1 ед.;
2 – прокладка полочки, 1 ед.;
3 - подборт, 1 ед.;
4 – прокладка подборта, 1 ед.;
5 - обтачка с верхней подкладкой – 1 ед.;
6 - нижняя подкладка - 1 ед.
Сборочная схема обработки борта с потайной застежкой с дополнительным
разрезом на подборте, обработанным обтачкой и подкладкой, представлена на
рисунке 34.
166
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Рисунок 34 - Сборочная схема обработки борта с потайной застежкой
Последовательность обработки узла
1. Дублируют полочку клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную сторону
полочки, уравнивая срезы.
2. Дублируют подборт клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную сторону
подборта, уравнивая срезы.
3. Прокладывают клеевую кромку по внешнему срезу борта полочки (1/2 ширины
кромки переходит на клеевую прокладку полочки).
4. Размечают место расположения застежки с лицевой стороны подборта.
1–
продольная линия входа в застежку (линия разреза);
2, 3 – поперечные линии ограничения входа в застежку;
4–
линия шва
притачивания нижней подкладки;
5–
линия
притачивания обтачки – верхней подкладки.
шва
5. Приметывают обтачку - верхнюю подкладку к подборту прямыми наметочными
стежками (длина стежков 0,5 ÷ 0,7 см)
по линии разметки, совмещая лицевые
167
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
стороны подборта и обтачки, срезом к продольной линии входа в застежку.
6.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Притачивают обтачку – верхнюю подкладку к подборту (ширина шва 0,5 см).
7. Приметывают нижнюю подкладку застежки к подборту прямыми наметочными
стежками (длина стежков 0,5 ÷ 0,7 см) по линии разметки, совмещая лицевые
стороны подборта и нижней подкладки, срезом к строчке притачивания обтачки.
8.
Притачивают нижнюю подкладку к подборту:
- ширина шва 0,5 см;
- нижнюю подкладку и обтачку – верхнюю подкладку притачивают к подборту со
стороны мелких деталей;
- строчки притачивания деталей строго параллельны, их начало и окончание – на
одном уровне;
- расстояние между строчками притачивания деталей равно ширине рамки обтачки,
т.е. 1,0 см.
9. Удаляют нити приметывания обтачки – верхней подкладки и нижней подкладки
к подборту.
10. Разрезают вход в застежку между строчками притачивания обтачки и нижней
подкладки (операцию выполняют с изнаночной стороны подборта).
11. Выворачивают швы притачивания деталей на изнаночную сторону, выправляют
обтачку, нижнюю подкладку, углы разрезов подборта.
12. Приутюживают швы притачивания обтачки и нижней подкладки застежки.
13. Отстрачивают шов притачивания нижней подкладки к подборту (ширина шва
0,1 ÷ 0,2 см).
14. Огибают обтачкой
срез припуска шва притачивания обтачки к подборту,
выводя обтачку на изнаночную сторону подборта, и выметывают рамку ручными
прямыми стежками (ширина рамки 1,0 см, длина стежка 0,5 ÷ 0,7 см).
168
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
15. Приутюживают рамку застежки подборта.
16.
w.
A B B Y Y.c
Отстрачивают шов притачивания обтачки к подборту по лицевой стороне,
одновременно закрепляя верхнюю подкладку (ширина шва 0,1 ÷ 0,2 см).
17. Размечают места расположения петель с правой стороны застежки, располагая
петли по линии полузаноса:
- верхняя петля – на 2 см ниже верхнего конца застежки;
- нижняя петля – на 4 см выше нижнего конца застежки.
18. Обметывают петли на подборте по линиям разметки, отгибая нижнюю
подкладку в сторону.
19. Удаляют нити выметывания рамки застежки, меловые линии разметки мест
расположения петель.
20. Выправляют концы разрезов подборта,
подтягивают концы обтачки,
выправляют поверхности нижней и верхней подкладки застежки.
21. Закрепляют концы разрезов подборта с узнаночной стороны двойной машинной
обратной
строчкой, настрачивая их на концы обтачки и нижнюю подкладку
застежки.
22. Стачивают боковые срезы подкладок застежки (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см).
23. Закрепляют застежку между петлями тройной обратной машинной строчкой.
24. Приутюживают готовый подборт.
25. Наметывают подборт с застежкой на правую полочку ручными косыми
стежками:
- длина стежка 2,0 ÷ 2,5 см;
- полочку укладывают бортом к работающему лицом вверх;
- подборт укладывают на полочку лицом вниз, уравнивая срезы деталей;
- наметывают правый подборт на полочку снизу вверх;
- наметочная строчка проходит на расстоянии 1,0 ÷ 1,5 см
от внешних срезов
полочки и подборта.
26. Обтачивают внешний срез борта правой полочки правым подбортом:
- ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см;
- обтачивают борт полочки со стороны прокладки;
169
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
- правую полочку обтачивают снизу вверх.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
П р и м е ч а н и е - На данном образце обработка нижнего угла не проводится, т.к. эти
операции будут выполнены при обработке узла «низ изделия».
27. Удаляют нити выметывания борта правой полочки.
28.
Настрачивают припуск шва обтачивания борта подбортом на подборт:
- ширина шва 0,2 см от строчки обтачивания внешнего среза борта;
- строчка настрачивания не доходит до срезов уступа на 1,0 ÷ 1,5 см.
29.
Обтачивают уступ борта (ширина шва 0,5 см).
30.
Подрезают припуски шва обтачивания:
- полочки на 0,2 ÷ 0,3 см;
- подборта на 0,4 см;
- припуск шва в углу уступа борта под углом 45ͦ. , не доходя до строчки 0,2 см.
31.
Выворачивают борт и уступ борта на лицевую сторону
32. Выправляют внешний край и уступ борта, приутюживают борт со стороны
подборта
33.
Намечают на полочке линию настрачивания подборта на полочку.
34.
Наметывают полочку на подборт по разметке прямыми ручными стежками
(длина стежка 1,5 ÷ 2,0 см).
35.
Настрачивают полочку на подборт.
36.
Удаляют нити наметывания полочки на подборт.
37.
Размечают на правой полочке расположение сквозной петли.
38.
Обметывают сквозную петлю на правой полочке.
39.
Приутюживают готовый узел.
Обработка борта с отрезным подбортом
Сборочная схема обработки борта дана на рисунке 35.
170
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
3
2
4
Состав деталей узла:
1 – полочка, 1 ед.;
2 – прокладка полочки, 1 ед.;
3 - подборт, 1 ед.;
4 – прокладка подборта, 1 ед.
Рисунок 35 - Сборочная схема обработки борта
171
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Последовательность обработки узла
w.
A B B Y Y.c
1. Дублируют левую полочку клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную
сторону полочки, уравнивая срезы.
2. Дублируют левый подборт клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную
сторону подборта, уравнивая срезы.
3. Прокладывают клеевую кромку по внешнему срезу борта полочки (1/ 2 ширины
кромки переходит на клеевую прокладку полочки).
4.
Наметывают левый подборт
на левую полочку ручными косыми стежками
(длина стежка 2,0 ÷ 2,5 см):
- полочку укладывают бортом к работающему лицом вверх;
'- наметывают левый подборт на полочку сверху вниз;
- наметочная строчка проходит на расстоянии 1,0 ÷ 1,5 см
от внешних срезов
полочки и подборта.
П р и м е ч а н и е - На данном образце обработка нижнего угла не проводится, т.к. эти
операции будут выполнены при обработке узла «низ изделия».
5. Обтачивают внешний срез и уступ борта левой полочки левым подбортом:
- ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см;
- обтачивают борт полочки со стороны прокладки;
- левую полочку обтачивают сверху вниз.
6. Удаляют нити наметывания левого подборта на левую полочку.
7. Разутюживают припуски шва обтачивания борта полочки (операция помогает в
выправлении края борта после обтачивания и образовании канта из полочки).
8.
Проверяют длину шва обтачивания на участках:
- уступа борта;
- внешнего края борта.
9.
Подрезают припуски шва обтачивания:
- полочки на 0,2 ÷ 0,3 см;
- подборта на 0,4 см;
- припуск шва в углу уступа борта подрезают под углом 45ͦ, не доходя до строчки
0,2 см.
172
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
10. Выворачивают борт и уступ борта на лицевую сторону, выправляют внешний
w.
A B B Y Y.c
край и уступ борта; выметывают борт ручными косыми стежками с образованием
канта из ткани полочки (уступ выметывают в раскол):
- кант шириной 0,2 ÷ 0,3 см;
- длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см;
- строчку прокладывают на расстоянии 0,5 ÷ 0,8 см от от внешнего края борта.
11.
Приутюживают борт со стороны подборта.
12.
Отстрачивают борт и уступ по краю (ширина строчки 0,5 ÷ 0,7 см, по модели).
П р и м е ч а н и е - Отделочная строчка может быть проложена одновременно при
отстрачивании краев воротника или после обработки низа изделия за один прием.
13.
Удаляют нити выметывания левого борта и уступа борта.
14.
Размечают на левой полочке места расположения пуговиц.
15.
Пришивают пуговицы по разметке.
16.
Приутюживают готовый узел.
3.
На выполненные образцы бортов представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 17.
Таблица 17 – Инструкционно - технологическая карта на обработку потайной
застежки с дополнительным разрезом на подборте (верхняя одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.20 Практическая работа № 20. Обработка рукавов в верхней одежде
Цель работы: Изучение способов обработки
рукавов верхней одежды
Задание: 1. Изучить основные этапы обработки и соединения рукавов с
подкладкой. Ознакомиться с методами обработки низа рукавов изделий верхней
одежды по представленным образцам.
173
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
2. Изготовить образцы заданных узлов рукавов изделий верхней одежды.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
3. Составить обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку
выполненных узлов.
Методические указания
1. Обработку рукавов можно разделить на несколько этапов:
- начальная обработка рукавов;
- соединение частей частей рукавов;
- обработка низа рукава;
- обработка подкладки рукавов;
- соединение подкладки с рукавами.
Рукава разнообразны по конструкции, форме, длине, количеству частей и швов,
виду отделки.
Конструкции рукавов:
- втачные;
- реглан;
- цельнокроеные;
- комбинированные.
Количество частей, швов – от одного до трех.
Для отделки рукавов используют: рельефные швы, складки, вытачки, шлицы,
хлястики, паты, манжеты.
Для соединения частей рукавов используют накладные, стачные, настрочные
швы.
Соединение частей рукавов в верхней одежде обычно заключается в
стачивании с последующим разутюживанием припусков швов.
Примечания
1 Оттягивают рукава по передним перекатам.
2 Стачивают передние, а затем локтевые срезы.
3 Если предусмотрено моделью, сутюживают рукава по локтевым перекатам.
4 Соединяют отделочные детали (хлястики, паты) с рукавами, вкладывая по надсечкам в
швы рукавов.
Части подкладки рукавов соединяют стачным швов в заутюжку.
Для формоустойчивости по низу рукавов предусмотрена прокладка. Клеевую
174
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
прокладку устанавливают с изнаночной стороны припуска низа рукавов, а без
w.
A B B Y Y.c
клеевого покрытия – по низу рукавов или припуску низа рукавов.
В различных верхних изделиях в зависимости от модельных особенностей низ
рукавов может быть обработан без манжет (швом вподгибку с притачной
подкладкой,
дополнительно
с
разрезом)
или
с
манжетами
(притачными,
цельнокроеными с рукавами).
В рукавах без шлиц после разметки линии перегиба припуска низа готовую
подкладку притачивают к припуску низа рукава. Припуск шва притачивания
подкладки заутюживают в сторону подкладки и закрепляют ниточным или клеевым
способом (выбор способа закрепления зависит от вида прокладки по низу рукава).
Обязательно закрепление припусков локтевых швов рукава и подкладки ручным
или машинным способом.
Обработку рукавов можно проводить в иной последовательности:
- стачивают передние срезы рукавов и подкладки рукавов;
- соединяют прокладки с рукавами;
- притачивают подкладку рукавов к припускам низа рукавов;
- стачивают локтевые срезы рукавов и подкладки рукавов за один прием.
Если в конструкции рукава предусмотрен разрез, обработанный методом
шлицы, то рукав обычно двухшовный и разрез расположен в нижней части
локтевого шва. Шлицы могут быть: вытачные, отлетные, открытые и в виде разрезов.
При обработке низа рукавов с манжетами
из основной ткани сначала
обрабатывают манжеты (притачные, отложные), а затем их соединяют с рукавами.
В зависимости от толщины материала подкладка манжеты может быть
выполнена из основной или подкладочной тканей. Для придания лучшей формы
манжетам рекомендуется использовать клеевые или без клеевого покрытия
прокладки.
По конструкции манжета может быть круговой или с боковыми обработанными
краями.
Готовую подкладку рукава притачивают к припуску шва притачивания манжеты
к нижнему срезу рукава.
175
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Если манжета - цельнокроеная с рукавом, то подкладку рукава соединяют с
w.
A B B Y Y.c
внутренним срезом манжеты (ручным или машинным стежком).
Затем манжету отгибают на лицевую сторону (возможно дополнительное
закрепление манжеты ручным стежком в отдельных местах).
2. Изготовить образцы:
- двухшовного втачного рукава с подкладкой;
- двухшовного втачного рукава с вытачной шлицей и подкладкой.
Обработка и соединение с подкладкой двухшовного втачного рукава (низ
рукава обработан швом вподгибку припуском)
Раскрой деталей
1
4
2
5
3
Состав деталей узла:
1 – верхняя часть рукава, 1 ед.;
176
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
2 –нижняя часть рукава, 1 ед.;
w.
A B B Y Y.c
3 – прокладка припуска низа рукава, 1 ед.;
4 – верхняя часть подкладки рукава, 1 ед.;
5 – нижняя часть подкладки рукава, 1 ед.
Сборочная схема обработки низа рукава с подкладкой представлена на рисунке
36.
Рисунок 36 - Сборочная схема обработки низа рукава с подкладкой
Последовательность обработки узла
1.
Оттягивают рукав по переднему перекату. Для этого рукав укладывают лицом
вниз передним срезом к работающему, срезом оката вправо:
- от линии локтя в сторону низа рукава;
- от линии локтя в сторону среза оката.
локтевой перекат
передний перекат
2.
Проверяют правильность оттягивания переднего переката:
- рукав перегибают по линии переднего переката;
- линия переднего переката должна быть параллельна переднему срезу рукава;
177
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
- поверхность рукава должна быть ровная, линия низа на одном уровне.
передний перекат
3.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
передний срез
Сметывают передние срезы верхней и нижней частей рукава прямыми
сметочными стежками (ширина шва 1,0 см, длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см), складывая
детали лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы.
4.
Стачивают передние срезы частей рукава (ширина шва 1,0 см).
5.
Удаляют нити сметывания передних срезов частей рукава.
6.
Разутюживают припуски переднего шва рукава.
7. Размечают линию подгиба припуска низа рукава (3,5 ÷ 4,0 см), проверяя длину
рукава от высшей точки оката рукава.
8. Дублируют припуск низа рукава клеевой прокладкой, укладывая ее на
изнаночную сторону припуска низа рукава, не доходя до линии перегиба припуска
0,1 ÷ 0,2 см.
9. Сметывают передние срезы подкладки рукава прямыми сметочными стежками
(ширина шва 1,0 см, длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см), укладывая детали лицо к лицу,
уравнивая срезы.
10. Стачивают передние срезы подкладки рукава (ширина шва 1,0 см).
11. Удаляют нити сметывания передних срезов подкладки рукава.
12. Заутюживают припуски переднего шва подкладки рукава в сторону верхней
части рукава.
13.
Уточняют подкладку рукава по поверхности и срезам с основной деталью
рукава. Для этого укладывают основной рукав изнаночной стороной на изнанку
подкладки рукава, при этом подкладка рукава должна выходить по:
- окату верхней части рукава на 1,0 ÷ 1,5 см;
178
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
- окату нижней части рукава на 2,0 ÷ 2,5 см.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Нижний срез подкладки рукава должен совпадать с линией низа рукава в
готовом виде.
14. Притачивают подкладку рукава к припуску низа рукава, накладывая
подкладку рукава лицом на лицевую сторону основного рукава, совмещая срезы
(ширина шва 1,0 см).
П р и м е ч а н и е - Строчку притачивания подкладки прокладывают со стороны подкладки
рукава.
15. Сметывают локтевые срезы рукава и подкладки рукава сметочными ручными
стежками (ширина шва 1,0 см, длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см), перегибая деталь лицом
внутрь, уравнивая срезы.
16. Стачивают локтевые срезы, припуск низа рукава и локтевые срезы подкладки
рукава:
- ширина шва 1,0 см;
- строчку прокладывают по верхней части рукава.
17.
Удаляют нити сметывания локтевых срезов рукава и подкладки рукава.
18.
Надсекают припуск локтевого шва подкладки рукава в нижней части шва, не
доходя до строчки 0,2 ÷ 0,3 см.
19.
Разутюживают припуски локтевого шва рукава, заутюживают припуски
локтевого шва подкладки рукава в сторону верхней части.
20. Заметывают припуск низа рукава на изнаночную сторону ручными прямыми
стежками:
- длина стежка 1,5 ÷ 2,0 см;
- строчку прокладывают на расстоянии 2,5 ÷ 3,0 см от линии перегиба припуска низа.
21. Припуск шва притачивания подкладки рукава к припуску низа рукава
пришивают к припускам переднего и локтевого швов:
- длина стежка 0,3 ÷ 0,5 см;
- количество стежков – 3 ÷ 5 ед.
22.
Отгибают подкладку в сторону рукава и закрепляют припуски локтевых швов
подкладки и основного рукава настрочной машинной строчкой или разметочными
179
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
стежками (длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см).
23.
w.
A B B Y Y.c
Выворачивают рукав на лицевую сторону и удаляют нити заметывания
припуска низа рукава.
24. Наметывают подкладку на рукав ручными косыми стежками:
- строчку прокладывают на расстоянии 10,0 ÷ 12,0 см от среза оката рукава;
- в области шва притачивания подкладки к припуску низа рукава выполняют напуск
из подкладки рукава.
П р и м е ч а н и е - При необходимости подкладку рукава подрезают по окату.
Срезы подкладки рукава выступают по окату над срезами рукава:
- по верхней части оката рукавана на 1,0 ÷ 1,5 см;
- по нижней части оката рукава на 2,0 ÷ 2,5 см.
25. Приутюживают готовый узел.
Обработка двухшовного рукава с вытачной шлицей ( рукав с подкладкой)
Раскрой деталей
1
2
180
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
4
5
w.
A B B Y Y.c
3
Состав деталей узла:
1 – верхняя часть рукава, 1 ед.;
2 – нижняя часть рукава, 1 ед.;
3 – прокладка припуска низа рукава, 1 ед.;
4 – верхняя часть подкладки рукава, 1 ед.;
5 – нижняя часть подкладки рукава, 1 ед.
Сборочная схема обработки низа рукава приведена на рисунке 37.
Рисунок 37 - Сборочная схема обработки низа рукава
Последовательность обработки узла
1.
Сметывают передние срезы верхней и нижней частей рукава прямыми
сметочными стежками (ширина шва 1,0 см, длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см), складывая
детали лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы.
2.
Стачивают передние срезы частей рукава (ширина шва 1,0 см).
3.
Удаляют нити сметывания передних срезов частей рукава.
181
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
4.
Разутюживают припуски переднего шва рукава.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
5. Размечают линию подгиба припуска низа рукава (3,5 ÷ 4,0 см), проверяя длину
рукава от высшей точки оката рукава.
6.
Дублируют припуск низа рукава клеевой прокладкой, укладывая ее на
изнаночную сторону припуска низа рукава, не доходя до линии перегиба припуска
0,1 ÷ 0,2 см.
7. Сметывают передние срезы подкладки рукава прямыми сметочными стежками
(ширина шва 1,0 см, длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см), укладывая детали лицо к лицу,
уравнивая срезы.
8. Стачивают передние срезы подкладки рукава (ширина шва 1,0 см).
9. Удаляют нити сметывания передних срезов подкладки рукава.
10. Заутюживают припуски переднего шва подкладки рукава в сторону верхней
части рукава.
13.
Уточняют подкладку рукава по поверхности и срезам с основной деталью
рукава. Для этого укладывают основной рукав изнаночной стороной на изнанку
подкладки рукава, при этом подкладка рукава должна выходить по:
- окату верхней части рукава на 1,0 ÷ 1,5 см;
- окату нижней части рукава на 2,0 ÷ 2,5 см.
Нижний срез подкладки рукава должен совпадать с линией низа рукава в
готовом виде.
14. Сметывают локтевые срезы подкладки рукава прямыми сметочными стежками
(ширина шва 1,0 см, длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см), перегибая деталь лицом внутрь,
уравнивая срезы.
15. Стачивают локтевые срезы подкладки рукава (ширина шва 1,0 см).
16. Удаляют нити сметывания локтевых срезов подкладки рукава.
17. Заутюживают припуск локтевого шва подкладки рукава в сторону верхней части
рукава.
18. Сметывают локтевые срезы рукава сметочными ручными стежками (ширина шва
1,0 см, длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см), перегибая деталь лицом внутрь, уравнивая срезы.
19. Стачивают локтевые срезы рукава, одновременно соединяя припуски шлицы и
182
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
припуски подгиба низа рукава (ширина шва 1,0 см).
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
20. Удаляют нити сметывания локтевых срезов рукава.
21.
Рассекают припуски локтевого шва в нижней части рукава на верхнем и
нижнем участках щлицы, не доходя до строчки 0,2 ÷ 0,3 см.
22. Разутюживают припуски локтевого шва рукава и припуски подгиба низа рукава;
заутюживают шлицу в сторону верхней части рукава.
23. Заметывают припуск низа рукава на изнаночную сторону рукава (длина стежка
1,5 ÷ 2,0 см).
24. Притачивают подкладку рукава к припуску низа рукава (ширина шва 1,0 см),
совмещая лицевые стороны деталей, уравнивая их срезы.
25. Заутюживают припуск шва притачивания подкладки к припуску низа рукава в
сторону подкладки.
26. Закрепляют припуск шва притачивания подкладки к припуску низа рукава
ручными косыми стежками по локтевым и передним швам рукава:
- длина стежка 0,3 ÷ 0,5 см;
- количество стежков – 3 ÷ 5 ед.
27.
Отгибают подкладку в сторону рукава и закрепляют припуски локтевых швов
подкладки и рукава настрочной машинной строчкой или разметочными стежками
(длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см).
28.
Выворачивают рукав на лицевую сторону и удаляют нити заметывания
припуска низа рукава.
29. Наметывают подкладку на рукав ручными косыми стежками:
- строчку прокладывают на расстоянии 10,0 ÷ 12,0 см от среза оката рукава;
- в области шва притачивания подкладки к припуску низа рукава выполняют напуск
из подкладки рукава.
П р и м е ч а н и е - При необходимости подкладку рукава подрезают по окату.
Срезы подкладки рукава выступают над срезами рукава:
- по верхней части ската на 1,0 ÷ 1,5 см;
- по нижней части оката на 2,0 ÷ 2,5 см.
183
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
30.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Приутюживают готовый узел.
3.
w.
A B B Y Y.c
На выполненные образцы рукавов представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 18.
Таблица 18 – Инструкционно - технологическая карта на обработку двухшовного
рукава с вытачной шлицей, соединение с подкладкой (верхняя одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.21 Практическая работа № 21. Обработка воротников в верхней одежде
Цель работы:
Изучение способов обработки
и соединения воротников в
изделиях верхней одежды
Задание: 1. Изучить основные этапы обработки и соединения воротника с
горловиной изделия. Ознакомиться с методами обработки и соединения воротника с
горловиной в изделиях верхней одежды по представленным образцам.
2. Изготовить образец заданного узла воротника изделия верхней одежды.
3. Составить обобщенную инструкционно - технологическую карту на обработку
выполненного узла.
Методические указания
1. Воротники верхней одежды изготавливают из основного или отделочного
материалов.
Процесс обработки и соединения воротника с горловиной можно разделить на
этапы:
- обработка нижнего воротника;
- обработка верхнего воротника;
- соединение верхнего воротника с нижним воротником;
184
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
- соединение воротника с горловиной изделия и подкладкой.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
На выбор метода и последовательности обработки воротника и его соединения с
горловиной изделия оказывают влияние конструктивные особенности модели,
используемые материалы.
Обработка нижнего воротника
Нижний воротник выполняют из основной ткани или из нетканого материала
(типа фильца). Нижний воротник обычно проектируют из двух деталей, каждая из
которых может состоять из двух частей.
Если нижний воротник – составной, части нижнего воротника стачивают
(ширина шва 0,5 ÷ 0,7 см), припуски швов растрачивают (на расстоянии 0,1 ÷ 0,2 см
от строчки стачивания). Для выполнения этой операции используют однолинейные
или зигзагообразные челночные строчки.
Нижний воротник соединяют с прокладкой клеевым или ниточным способом.
Выбор метода соединения прокладки с нижним воротником зависит от вида и
назначения изделия. Наиболее распространенным методом является использование
клеевой прокладки для дублирования нижнего воротника.
При наличии вытачек их намечают и срезы стачивают вместе с прокладкой
(вытачки разрезные).
Если в нижнем воротнике предусмотрена отрезная стойка, то клеевую прокладку
сначала соединяют с отлетом и стойкой по отдельности, а затем стойку притачивают
к отлету; припуски шва притачивания отстрачивают или растрачивают.
Для создания формы нижний воротник может быть подвергнут формованию, а
далее уточняют его окончательные размеры и контуры, выполняя обмелку по лекалу
и подрезку излишков ткани.
Обработка верхнего воротника.
Верхний воротник проектируют с цельнокроеной или притачной стойкой.
Стойку соединяют с отлетом настрочным или расстрочным швами.
Если для пошива изделия используют ткани с повышенной растяжимостью,
верхний воротник или его части выполняют с прокладками. При необходимости
создания нужной формы верхний воротник формуют, оттягивая по стойке и отлету.
185
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Соединение верхнего воротника с нижним воротником.
w.
A B B Y Y.c
Верхний воротник может быть соединен с нижним:
- обтачным швом (в кант, в раскол);
- швом вподгибку с открытым срезом.
В первом случае верхний воротник обтачивают нижним по отлету и концам
(ширина шва 0,7 см), посаживая воротник в углах.
Припуски шва обтачивания
верхнего воротника разутюживают, заутюживают, подрезают.
верхнего
воротника
можно
использовать
специальную
Для обтачивания
машину с
ножом,
выполняющую посадку и подрезку припуска.
Если углы воротника острые и не предусмотрено отделочной строчки по краям
воротника, то сначала обтачивают отлет верхнего воротника нижним, припуски шва
настрачивают на нижний воротник (на расстоянии 0,1 ÷
0,2 см от строчки
обтачивания) и только потом ведут обработку концов воротника.
Припуски шва
обтачивания верхнего воротника нижним могут быть закреплены и клеевыми
методами: клеевой кромкой, паутинкой, нитью.
Воротник выворачивают на лицевую сторону, выправляют углы, выметывают
отлет и концы косыми выметочными стежками с образованием канта из верхнего
воротника (шириной 0,1 ÷ 0,3 см) по отлету и враскол по концам, не доходя до
нижних срезов 1,0 см.
Соединение воротника с горловиной и подкладкой изделия.
Способ соединения верхнего и нижнего воротников определяет способ
соединения воротника с горловиной изделия.
Нижний воротник втачивают в горловину спинки и полочек (ширина шва 1,0
см), одновременно притачивая подборта к верхнему воротнику на участках раскепов
горловины полочек. Припуски швов втачивания нижнего воротника и притачивания
подбортов разутюживают и закрепляют разметочными или косыми ручными
стежками.
К нижнему срезу стойки верхнего воротника между плечевыми швами спинки
притачивают подкладку изделия (ширина шва 1,0 см). Припуск шва притачивания
подкладки к верхнему воротнику заутюживают в сторону подкладки изделия и
186
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
соединяют настрачиванием или ручными стежками с припусками шва втачивания
w.
A B B Y Y.c
нижнего воротника в горловину изделия.
В женских изделиях по горловине спинки предусматривают обтачку, которую
предварительно притачивают к подбортам (по плечевым срезам) с последующим
разутюживанием припусков. При притачивании подбортов к верхнему воротнику
на участках раскепов одновременно притачивают обтачку горловины между
плечевыми швами изделия.
Припуски шва притачивания подбортов и обтачки
горловины спинки разутюживают, закрепляют и только затем подкладку изделия
притачивают к внутренним срезам подбортов и внутреннему срезу обтачки
горловины спинки. Припуски последнего шва заутюживают в сторону подкладки.
В мужских изделиях (особенно в пиджаках) верхний воротник соединяют с
нижним швом вподгибку с открытым срезом. При этом обработку отлета верхнего
воротника проводят зигзагообразной строчкой, а концов – зигзагообразной или
однолинейной строчкой. Верхний воротник притачивают к подбортам на участках
раскепов; одновременно нижний воротник втачивают в горловину полочек на
участках раскепов горловины. Припуски швов разутюживают. Нижний воротник
накладывают на горловину и настрачивают зигзагообразной строчкой накладным
швом с открытым срезом. К нижнему срезу верхнего воротника между плечевыми
швами спинки притачивают подкладку изделия.
Припуски шва притачивания
подкладки настрачивают на горловину изделия по шву настрачивания нижнего
воротника
Для закрепления полученных знаний необходимо ознакомиться с
узлами по
обработке и соединению воротника с горловиной изделий верхней одежды. По
просмотренным узлам составить сборочные схемы с указанием всех видимых
машинных строчек.
2. Изготовить образец горловины с воротником женского пальто.
Обработка и соединение воротника с горловиной и подкладкой изделия
187
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
2
6
4
7
3
9
5
8
Состав деталей узла:
1 – полочка, 1 ед.;
2 – спинка, 1 ед.;
3 - подборт, 1 ед.;
4 - верхний воротник, 1 ед.;
5 - нижний воротник, 1 ед.;
188
w.
A B B Y Y.c
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
6 – подкладка полочки, 1 ед.;
w.
A B B Y Y.c
7 – подкладка спинки, 1 ед.;
8 – прокладка нижнего воротника, 1 ед.;
9 - прокладка подборта, 1 ед.
П р и м е ч а н и е - Для выполнения узла используется готовый узел полочки с обработанным
бортом (практическая работа «обработка бортов»).
Сборочная схема обработки и соединения воротника с горловиной и
подкладкой изделия представлена на рисунке 38.
полочка
спинка
Рисунок 38 - Сборочная схема обработки и соединения воротника с горловиной и
подкладкой изделия
Последовательность обработки узла
1. Стачивают плечевые срезы полочки и спинки (ширина шва 1,0 ÷1,5 см).
2. Разутюживают припуски плечевого шва изделия.
3. Стачивают плечевые срезы подкладки полочки и спинки (ширина шва 1,0 ÷1,5
см).
4. Заутюживают припуски плечевого шва подкладки изделия в сторону спинки.
5. Дублируют нижний воротник клеевой прокладкой, укладывая ее на изнаночную
сторону нижнего воротника таким образом, чтобы прокладка в дальнейшем
189
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
заходила в швы обтачивания отлета и концов верхнего воротника, втачивания
w.
A B B Y Y.c
воротника в горловину изделия на 0,1 см.
6. Обтачивают верхний воротник нижним по отлету (ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см),
укладывая детали лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы.
7. Разутюживают, а затем заутюживают припуски шва обтачивания верхнего
воротника нижним в сторону нижнего воротника.
8.
Настрачивают припуски шва обтачивания верхнего воротника на нижний
воротник (ширина шва 0,2 см), не доходя до концов воротника 1,0 ÷ 1,5 см.
9. Обтачивают концы верхнего воротника нижним воротником (ширина шва 0,7
см).
10. Подрезают припуски шва обтачивания отлета и концов (до 0,5 см), в углах
воротника под углом
45ͦ, не доходя до строчки обтачивания 0,2 см.
11. Выворачивают воротник на лицевую сторону; выправляют швы, воротник и
приутюживают его с лицевой стороны, образуя кант из верхнего воротника
(шириной 0,1 ÷ 0,2 см) по отлету и без канта по концам воротника.
12. Вметывают нижний воротник в горловину изделия, одновременно приметывая
подборт на участке раскепа полочки (ширина шва 1,0 см) сметочными прямыми
стежками (длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см), укладывая нижний воротник на лицевую
сторону изделия, уравнивая срезы воротников, горловины и подборта.
13. Втачивают нижний воротник в горловину изделия, одновременно притачивая
подборт к верхнему воротнику (ширина шва 1,0 см).
14. Удаляют нити вметывания и приметывания деталей.
15. Разутюживают
припуски шва втачивания нижнего воротника в горловину
изделия и шва притачивания подборта к верхнему воротнику на участке раскепа
горловины полочки.
16. Скрепляют припуски швов втачивания нижнего воротника и притачивания
подборта к верхнему воротнику на участке раскепа горловины
ручными косыми
стежками (длина стежка
0,7 ÷ 1,0 см) или цепным
машинным стежком.
17. Притачивают подкладку изделия к внутреннему и плечевому срезам подборта,
190
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
нижнему срезу верхнего воротника (ширина шва 1,0 см).
18.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Заутюживают припуск шва притачивания подкладки изделия к подборту и
верхнему воротнику в сторону подкладки изделия.
19. Настрачивают
припуски шва притачивания подкладки изделия к верхнему
воротнику на припуск шва втачивания нижнего воротника в горловину изделия
(ширина шва 0,2 ÷ 0,3 см от строчки притачивания подкладки изделия).
20.
Отворачивают подкладку изделия на лицевую сторону и приутюживают
горловину изделия с воротником.
3.
На выполненный образец горловины с воротником и подкладкой изделия
представить:
- сборочную схему обработки узла с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенную инструкционно-технологическую карту на обработку узла по форме
таблицы 19.
Таблица 19 – Инструкционно - технологическая карта на обработку и соединение
воротника с горловиной и подкладкой изделия (верхняя одежда)
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
3
4
3.22 Практическая работа № 22. Обработка низа изделий верхней одежды
Цель работы: Изучение способов обработки нижних срезов изделий верхней
одежды
Задание: 1. Изучить разнообразие методов обработки нижних срезов верхних
изделий. Ознакомиться с методами обработки и соединения нижних срезов с
подкладкой в изделиях верхней одежды по представленным образцам.
2. Изготовить образцы заданных узлов низа верхних изделий.
3. Составить обобщенные инструкционно - технологические карты на обработку
выполненных узлов.
191
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Методические указания
w.
A B B Y Y.c
1. Изделия верхней одежды могут быть изготовлены с подкладкой (до талии,
низа).
В изделиях верхней одежды по низу изделия прокладывают прокладку. Если
прокладка низа – неклеевая, ее устанавливают с изнаночной стороны припуска
подгиба низа или низа изделия. Клеевую прокладку закрепляют с изнаночной
стороны припуска подгиба низа.
Низ изделий с отлетной подкладкой наиболее часто обрабатывают швом
вподгибку:
- с открытым обметанным срезом;
- с окантованным срезом.
Для окантовывания среза подгиба низа используют одинарную окантовочную
полоску или тесьму.
Причем,
обработку
окантовочной полоской проводят
окантовочным швом с одним открытым срезом
Для окантовывания среза подгиба низа используют одинарную окантовочную
полоску или тесьму. Причем, обработку окантовочной полоской проводят
окантовочным швом с одним открытым срезом
Для окантовывания среза подгиба низа используют одинарную окантовочную
полоску или тесьму. Причем, обработку окантовочной полоской проводят
окантовочным швом с одним открытым срезом.
Закрепление припуска низа изделия выполняют челночной стачивающей (в одну
линию или двумя параллельными), потайной цепной подшивочной (машинной или
ручной) строчками. При застрачивании припуска низа изделия линейная челночная
строчка играет роль отделочной и ее прокладывают с лицевой стороны.
Припуск на обработку низа изделия может быть закреплен и клеевыми
методами:
- клеевой нитью;
- клеевой кромкой;
- клеевой паутинкой.
Клеевая кромка или паутинка прокладываются с изнаночной стороны припуска
192
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
подгиба низа и закрепляются челночной или обметочной строчкой, а клеевая нить
w.
A B B Y Y.c
является одной из составляющих нитей при обметывании среза припуска низа
изделия. При последующем проведении влажно-тепловой обработки припуск низа
закрепляется.
Для обработки фигурного низа применяют подкройную обтачку, соединяемую с
изделием обтачным швом. Кант по низу изделия закрепляют отделочной строчкой
или припуск шва обтачивания низа обтачкой настрачивают на обтачку.
Если подкладка изделия по низу - отлетная, то нижний срез подкладки
застрачивают зигзагообразной строчкой для улучшения внешнего вида (или
однолинейной строчкой), а низ изделия обрабатывают вышеуказанными способами.
В изделиях с притачной по низу подкладкой обработку низа изделия проводят:
- швом вподгибку с притачной подкладкой;
- швом вподгибку с притачной подкладкой и окантованным срезом.
Во
втором случае
обработку выполняют окантовочным швом с одним
открытым срезом окантовочной полоски для уменьшения толщины. Закрепление
припуска низа изделия и подкладки проводят за один прием, за счет проложения
отделочной строчки по краю низа изделия (ширина строчки определяется моделью).
При отсутствии отделочной строчки по низу изделия припуск шва притачивания
подкладки к подгибу низа должен быть закреплен.
Выбор способа закрепления шва притачивания подкладки зависит от вида
прокладки по низу изделия, модельных особенностей. Клеевой способ (клеевой
кромкой, паутинкой, нитью), ниточный (несколькими ручными косыми стежками по
швам) можно использовать независимо от вида прокладки припуска низа изделия.
Ниточный (потайными стежками по всему контору низа) – только при прокладке
низа без клеевого покрытия.
По низу изделия может быть предусмотрен пояс, состоящий из одной или двух
частей. Пояс предварительно может быть соединен с низом изделия и только затем
с подкладкой изделия.
Допускается (в несложных моделях) соединять пояс
одновременно с изделием и подкладкой при обработке низа.
2. Изготовить образцы нижних срезов изделий верхней одежды:
193
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
- нижних неотлетных углов борта в изделиях с отлетной подкладкой;
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
- нижних углов борта в изделиях с притачной подкладкой.
Обработка нижних неотлетных углов борта
в изделиях с отлетной
подкладкой
Раскрой деталей
1
2
Состав деталей узла:
1 – готовый борт полочки с подбортом, 1 ед.;
2 – подкладка полочки, 1 ед.
П р и м е ч а н и е - Для выполнения узла используется готовый узел полочки с обработанным
бортом (практическая работа «обработка бортов»).
Сборочная схема обработки низа изделия с отлетной подкладкой приведена на
рисунке 39.
Рисунок 39 - Сборочная схема обработки низа изделия с отлетной подкладкой
194
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Последовательность обработки узла
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
1. Перегибают подборт на изнаночную сторону полочки и уравнивают нижние
срезы борта полочки и подборта.
2.
Намечают линию обтачивания нижнего среза борта полочки подбортом,
выполняя разметку на изнаночной стороне подборта.
припуск низа
1
– линия проложения строчки обтачивания нижнего среза борта полочки
подбортом;
2, 3 - линии подрезов борта полочки и подборта.
3. Обтачивают нижний срез полочки подбортом по линии 1, не доходя до
внутреннего среза подборта 1,5 см.
4. Подрезают нижний угол борта под углом 45ͦ, борта и подборта - по линиям
разметки 2, 3, не доходя до внутреннего среза подборта 2,5 ÷ 3,0 см, оставляя
припуск шва обтачивания нижнего угла борта 0,7 см.
5.
Выворачивают борт полочки на лицевую сторону, выправляют нижний угол
борта и выметывают его без образования канта ручными косыми стежками (длина
стежка 0,7 ÷ 1,0 см), одновременно заметывая припуск на обработку низа изделия на
изнаночную сторону прямыми ручными стежками (длина стежка 1,5 ÷ 2,0 см,
ширина припуска 3,0 ÷ 4,0 см).
6. Приутюживают нижний угол борта и заметанный нижний припуск полочки с
195
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
изнаночной стороны.
7.
w.
A B B Y Y.c
Надсекают подборт по внутреннему срезу (глубина рассечки 0,8 см) на
расстоянии 1,5 ÷ 2,0 см от края подогнутого припуска низа полочки.
8. Подшивают припуск низа полочки потайным подшивочным стежком (частота 3 4 ст/см).
9.
К внутреннему срезу подборта полочки притачивают подкладку полочки до
рассечки (ширина шва 1,0 см), укладывая подкладку лицевой стороной на лицо
подборта, уравнивая их срезы.
10. Заметывают припуск низа подкладки ручными прямыми стежками:
- длина стежка 1,0 ÷ 1,5 см;
- ширина шва 0,3 ÷ 0,5 см;
- ширина подгиба в готовом виде 2,5 ÷ 3,0 см;
- ширина внутреннего подгиба 0,7 ÷ 1,0 см на изнаночную сторону.
11. Застрачивают припуск низа подкладки (ширина шва 0,7 см) зигзагообразной
строчкой.
12. Удаляют нити выметывания нижнего угла борта, заметывания припуска низа
полочки, низа подкладки полочки.
13.
Подгибают припуск подборта полочки по внутреннему срезу (ниже шва
притачивания подкладки) внутрь и подшивают ручными потайными стежками
(количество стежков 3 - 4 ст/см, длина стежка 0,2 ÷ 0,3 см).
14.
Подшивают сгиб низа подкладки полочки (на не застроченном участке) к
припуску низа полочки ручными потайными стежками (количество стежков 3 4ст/cм).
15. Приутюживают низ изделия и подкладку.
Обработка нижних углов борта в изделиях с притачной подкладкой
196
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Раскрой деталей
1
w.
A B B Y Y.c
2
Состав деталей узла:
1 – готовый борт полочки с подбортом, 1 ед.;
2 – подкладка полочки, 1 ед.
П р и м е ч а н и е - Для выполнения узла используется готовый узел полочки с обработанным
бортом (практическая работа «обработка бортов»).
Сборочная схема обработки низа изделия с притачной подкладкой дана на
рисунке 40.
Рисунок 40 - Сборочная схема обработки низа изделия с притачной подкладкой
Последовательность обработки узла
1. Перегибают подборт на изнаночную сторону полочки и уравнивают нижние
срезы борта полочки и подборта.
2. Выполняют разметку нижней части подборта с изнаночной стороны:
- делят ширину нижнего среза подборта полочки пополам (точка А);
197
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
- откладывают по внутреннему срезу подборта полочки от нижнего среза вверх 1,0
w.
A B B Y Y.c
1,5 см (точка Б);
- соединяют точки А и Б; срезают угол;
- проводят новую линию низа на подборте А'Б' параллельно полученному срезу АБ).
3. Обтачивают нижний срез полочки подбортом:
- строчку прокладывают от угла борта по припуску (ширина шва 0,7 см), под углом;
-
строчка не доходит до внутреннего среза подборта 1,5 см (для лучшего
притачивания подкладки полочки к подборту).
4. Подрезают нижний угол борта под углом 45ͦ.
5.
Выворачивают борт на лицевую сторону, выправляют нижний угол борта и
выметывают прямой участок шва обтачивания низа борта без образования канта
ручными косыми стежками (длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см), одновременно заметывая
припуск на обработку низа изделия на изнаночную сторону прямыми ручными
стежками:
- длина стежка 1,5 ÷ 2,0 см;
- ширина припуска 3,0 ÷ 4,0 см;
- ширина шва 0,7 ÷ 1,0 см.
6. Наметывают полочку на подборт ручными прямыми стежками (длина стежка 1,5
÷ 2,0 см) на расстоянии 6 ÷ 8 см от внешнего края борта.
7. Приметывают подкладку полочки к внутреннему срезу подборта и припуску низа
полочки прямыми ручными стежками (длина стежка 0,7 ÷ 1,0 см, ширина шва 1,0
см).
8. Притачивают подкладку к внутреннему срезу подборта и припуску низа полочки
198
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
(ширина шва 1,0 см).
w.
A B B Y Y.c
9. Удаляют нити временного скрепления:
- выметывания нижнего угла борта;
- заметывания припуска низа полочки;
- заметывания припуска низа подкладки полочки;
- наметывания полочки на подборт;
- приметывания подкладки к подборту и припуску низа полочки.
10. Заутюживают припуски шва притачивания подкладки на участках подборта и
припуска низа в сторону подкладки полочки.
11. Отворачивают подкладку полочки в сторону и настрачивают припуск шва
притачивания подкладки на клеевую кромку, предварительно подложив ее под
припуски шва притачивания к подборту и припуску низа полочки (строчка
прокладывается на расстоянии 0,2 см от строчки притачивания подкладки).
12. Приутюживают эти участки с изнаночной стороны полочки, обеспечив
закрепление швов притачивания подкладки.
13. Приутюживают готовый низ полочки.
3.
На выполненные образцы низа изделий представить:
- сборочные схемы обработки узлов с проставлением всех видимых машинных
строчек;
- обобщенные инструкционно-технологические карты на обработку узлов по форме
таблицы 20.
Таблица 20 – Инструкционно - технологическая карта на обработку
нижних
неотлетных углов борта в изделиях с отлетной подкладкой (верхняя
одежда
Номер и наименование недели- Сборочная схема Вид
Оборудование,
мой операции
узла, ТУ выпол- работы спец. приспособнения, см
ления
1
2
199
3
4
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
4 Литература, рекомендуемая для подготовки и выполнения
w.
A B B Y Y.c
практических работ
1. Труханова, А.Т. Основы технологии швейного производства
/ А.Т.Труханова. -
М.: Высшая школа, 2002. – 336 с.
2. Труханова, О.В. Технология женской и детской легкой одежды
/
А.Т.Труханова.- М.: Высшая школа, 2001. – 416 с.
3. Труханова, О.В. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды /
А.Т.Труханова. - М.: Высшая школа, 2003. – 201 с.
4.
Труханова, О.В. Технология мужской и женской
верхней одежды
/
А.Т.Труханова.- М.: Высшая школа, 2003. – 495 с.
5. Волкова, Н.В. Технология пошива мужской одежды / Н.В. Волкова. – Ростов н /
Д.: Феникс, 2002. – 352 с.
6. Савостицкий, Н.А.
Материаловедение швейного производства / Н.А.
Савостицкий, А.К. Амирова. - М.: Высшая школа, 2002. – 240 с.
7.
Франц, В.Я. Оборудование швейного производства: учебник для вузов / В.Е.
Франц. - М.: Академия, 2002. – 448 с.
8.
Кокеткин, П.П. Одежда. Технология – техника, процессы – качество. / П.П.
Кокеткин. - М.: МГУДТ, 2001. – 557 с.
9. Суворова, О.В. Швейное оборудование. / О.В. Суворова. – Ростов н / Д.: Феникс,
2000. – 416 с.
10. Крючкова, Г.А. Технология и материалы швейного производства: учебник для
нач. проф. образования / Г.А. Крючкова. - М.: Академия, 2003. – 384 с.
11.
Амирова, Э.К. Технология швейного производства: учеб. пособие для сред.
проф. заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин. М.: Академия, 2004. – 480 с.
12. Силаева, М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: учебник для нач.
проф. образования / М.А.Силаева. - М.: Академия, 2004. – 528 с.
200
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
Список использованных источников
1. Труханова, А.Т. Основы технологии швейного производства
w.
A B B Y Y.c
/ А.Т. Труханова.
- М.: Высшая школа, 2002. – 336 с.
2.
Труханова, О.В. Технология женской и детской легкой одежды
/
А.Т.
Труханова.- М.: Высшая школа, 2001. – 416 с.
3. Труханова, О.В. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды / А.Т.
Труханова. - М.: Высшая школа, 2003. – 201 с.
4. Труханова, О.В. Технология мужской и женской верхней одежды
/ А.Т.
Труханова.- М.: Высшая школа, 2003. – 495 с.
5. Волкова, Н.В. Технология пошива мужской одежды / Н.В. Волкова. – Ростов н /
Д.: Феникс, 2002. – 352 с.
6. Савостицкий, Н.А.
Материаловедение швейного производства / Н.А.
Савостицкий, А.К. Амирова. - М.: Высшая школа, 2002. – 240 с.
7. Франц, В.Я. Оборудование швейного производства: учебник для вузов / В.Е.
Франц. - М.: Академия, 2002. – 448 с.
8.
Кокеткин, П.П. Одежда. Технология – техника, процессы – качество. / П.П.
Кокеткин. - М.: МГУДТ, 2001. – 557 с.
9. Суворова, О.В. Швейное оборудование. / О.В. Суворова. – Ростов н / Д.: Феникс,
2000. – 416 с.
10. Крючкова, Г.А. Технология и материалы швейного производства: учебник для
нач. проф. образования / Г.А. Крючкова. - М.: Академия, 2003. – 384 с.
11. Амирова, Э.К. Технология швейного производства: учеб. пособие для сред.
проф. заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин. М.: Академия, 2004. – 480 с.
12. Силаева, М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: учебник для нач.
проф. образования / М.А. Силаева. - М.: Академия, 2004. – 528 с.
13.
Першина, Л.Ф. Технология швейного производства: учебник для сред. учеб.
заведений / Л.Ф. Першина, С.В. Петрова. - М.: Легпромбытиздат, 1991. – 416 с.
14. Меликов, Е.Х. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий / Е.Х.
201
om
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Y
F T ra n sf o
A B B Y Y.c
bu
to
re
he
C
lic
k
he
k
lic
C
w.
om
Меликов, Л.Н. Флерова, В.Е. Мурыгин. - М.: Легкая индустрия, 1977. – 272 с.
15. Исаев, В.В.
w
w
w
w
rm
y
ABB
PD
re
to
Y
2.0
2.0
bu
y
rm
er
Y
F T ra n sf o
ABB
PD
er
Y
w.
A B B Y Y.c
Оборудование швейных предприятий: учебник для проф. техн.
училищ / В.В. Исаев. - М.: Легпромбытиздат, 1989. – 336 с.
16. Назарова, А.И. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам:
учебник для вузов / А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.В. Савостицкий. - М.:
Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.
17. Куликова, Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки
верхней одежды / Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущина. - М.: Легкая индустрия,
1976. – 560 с.
202
om
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
55
Размер файла
12 534 Кб
Теги
костюм, технология, 10322, изготовление
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа