close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

41433

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
/дДЛЗ
Министерство сельского хозяйства СССР
ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ ИНСТИТУТ им. В. В. ДОКУЧАЕВА
Инженер ДОЛГОРУЧЕНКО Л. Е.
ИССЛЕДОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ВНЕСЕНИЯ
ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ В КОМБИКОРМА
И КОРМОВЫЕ СМЕСИ
А В Т О Р Е Ф Е PAT.
диссертации на соискание ученой степени
кандидата сельскохозяйственных наук '
ХАРЬКОВ-1965
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
7
i/LtsVQJb-
/9
-Qj-t^L
^ 1^€^Л—«^__
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Министерство сельского хозяйства СССР
ХАРЬКОВСКИЙ ,ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. ДОКУЧАЕВА
Инженер ДОЛГОРУЧЕНКО Л. Е.
ИССЛЕДОВАНИЕ
- .
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ВНЕСЕНИЯ.
ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ В КОМБИКОРМА
И КОРМОВЫЕ СМЕСИ
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата сельскохозяйственных наук
Научный руководитель —
кандидат технических наук
А. Э. М я н д
| Мссноикой о?д. Леиа» Смьхоз.
ХАРЬКОВ—1963
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Работа выполнена в отделе механизации Научно-исследовательского
института животноводства Лесостепи и Полесья УССР, в опытном хозяй­
стве института «Украинка», на Бершадском комбинате хлебопродуктов
Винницкой области и" Савннцовеком свеклосахарном заводе Харьковской
области.
-•
- .•.,-.-"_
•
• ' '- •
Диссертация изложена на 172 страницах машинописного текста, вклю­
чает .8 таблиц и иллюстрирована 74 рисунками.
Список использованной литературы состоит из 100 названии, в том
числе 19 названий работ на иностранных языках. .
Защита диссертации состоится на объединенном, заседании Ученого
Совета Харьковского ордена Трудового Красного Знамени" сельскохозяй­
ственного института имени В. В. Докучаева'21 февраля 1966 г. в г. Харь- .
кове, ул. Артема, 44 в 14 час, в аудитории № 1 .
Ваши отзывы и замечания на автореферат просим направлять по
адресу: г. Харьков, ул. Артема, 44, Сельскохозяйственный институт, уче­
ному секретарю Совета.
'
•
•
'
Ректорат
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
• ВВЕДЕНИЕ'Решением XXII съезда КПСС поставлена задача в крат­
чайшие сроки удвоить производство животноводческой про­
дукции. ,
Успешное решение этой задачи связано с повышением
продуктивности сельскохозяйственных животных. Резкое по­
вышение продуктивности животноводства возможно на осно­
ве организации надлежащей кормовой базы при обилии пол­
ноценных кормовых средств и правильном сочетании их в
кормовых рационах. Немаловажное, значение приобретает
правильная подготовка кормов к скармливанию живот­
ным.
Наукой и практикой передовых колхозов и совхозов уста­
новлено, что наилучшее усвоение организмом животных пи­
тательных веществ кормов достигается при скармливании дм
правильно составленных комбинированных кормов, а не каж­
дого корма в отдельности.
В состав комбинированных кормов с помощью сдабри­
вающих средств можно вводить корма, которые в чистом виде
плохо поедаются животными. К таким сдабривающим сред­
ствам относятся жидкие компоненты и небелковые азотистые
соединения.
Несмотря на то, -что наша отечественная комбикормовая
промышленность насчитывает уже больше трех десятилетии,
продукция ее еще и до настоящего времени не отвечает со­
временным требованиям растущего животноводства.
Не решен во/ipoc внесения жидких компонентов в комби­
корма и кормовые смеси. Если на некоторых крупных комби­
кормовых заводах в какой-то мере и разработан этот вопрос,
то на межколхозных и колхозно-совхозных заводах и цехах
еще требует разработки.
,3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Разработкой технологического процесса внесения жидких
компонентов в комбикорма и кормовые смеси разрешается
- вопрос приготовления амидных кормов на основе отхо­
дов свеклосахарных заводов, комплексного использования
кукурузы (стеблей и стержней початков) для кормовых
целей.
В нашей работе были поставлены следующие задачи:
1. Исследование и разработка технологического процесса
и средств механизации внесения жидких компонентов и кар­
бамида в комбикорма и кормовые смеси.
2. Разработка технологического процесса производства
амидиого жома как ингредиента комбикорма или кормойых
смесей.
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
Жидкие компоненты в комбикормах и кормовых смесях
Для улучшения качества комбикорма и расширения ас­
сортимента вводимых компонентов в комбикорма кроме су­
хих компонентов вносят жидкие. Добавление жидких компо. нептов устраняет выделение мелкой пыли из комбикорма и
увеличивает трение между частицами, препятствующее самосортнрованию .комбикорма-и кормовых смесей. Из жидких
компонентов в состав комбикорма вводятся меласса, сладкий
и соленый гидрол, рыбий жир, животный жир, раствор кар­
бамида в мелассе. Самым распространенным жидким компо­
нентом является меласса. Использование жидкой мелассы
для корма связано с известными неудобствами и труд­
ностями.
В отечественной комбикормовой промышленности мелас­
су в комбикорма вносят в количестве не более 10%.
Раствор мелассы и карбамида широко используется в ГДР,
ФРГ. и США. В чистом же виде меласса для кормления
крупного рогатого скота пе применяется.
В современной комбикормовой промышленности суще­
ствует два способа мелассировапия комбикормов: горячий и
холодный. При горячем способе мелассу перед смешиванием
подогревают в аппаратах до 60° С. При холодном способе
меласса поступает на смешивание без подогрева.
В СССР на комбикормовых заводах мелассирование ком­
бикормов производится горячим способом.
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Мелассироваиие комбикормов в США очень широко рас­
пространено как на крупных комбикормовых заводах,
так и на установках, смонтированных на автомобилях. За
последнее время в' США и Англии находит распростра­
нение способ холодного меласснрования в специальных
смесителях.
: . .. :
Для условий межколхозных и колхозно-совхозных цехов
холодное мелассироваиие,может найти самое широкое рас­
пространение.
Однако для осуществления такого способа меласснрова­
ния отсутствуют достаточно совершенные средства внесения
жидких 'компонентов. При меласснровании комбикормов и
кормовых смесей возникает необходимость в дозировании. Но
комбикормовая промышленность располагает дозирующими
устройствами только для мучнистых и минеральных компо­
нентов. Эти дозаторы для жидких компонентов не пригодны,
и на комбикормовых заводах дозирование мелассы произво­
дится «на глаз».
'
•
• >
Необходимо разработать дозаторы и смесители, обеспечи­
вающие высокое качество смешивания сухих и жидких ком­
понентов.
'
Процесс смешивания, несмотря на широкое его распро­
странение в различных областях техники, до сих пор еще
мало.изучен.
. " •
А. М. Хвалыюв отмечает, что практически смешивание все
еще базируется, в основном, на 'эмпирических данных и не
имеет достаточно^ научного обоснования.
.
1
Процесс смешивания компонентов можно представить как
пространственное смешивание отдельных частиц под воздей­
ствием -внешних сил.-С помощью смешивания стремятся дос­
тигнуть совершенного взаимного распределения частиц.
Kornel Oltai указывает, что с помощью заводских смесительпых машин идеальная однородность может быть достигнута
лишь относительно.
До настоящего времени не установлено единой объектив­
ной оценки качества получаемой смеси - по ее однород­
ности. .
....
-s'.i.uj.
А. А. Лапшиным разработана методика определения од­
нородности двухкомпопентных смесей. В основу этой методи­
ки положены принципы математической статистики.
Определить степень однородности можно по схеме: отбор
проб — анализ — расчет степени однородности.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наряду с Получением качественной смеси и определением
качества смеси не менее важной задачей является сохране­
ние полученной однородной смеси, т. е. устранение самосор­
тирования, саморасслоения и прочих нарушений однород­
ности.
Kornel Oltai считает, что только прессованные комбикор­
ма сохраняют однородность. Другим также достаточно эф­
фективным способом является, мелассирование.
г»
Типы смесителей и их характеристика
Смесители широко применяются в различных отраслях
народного хозяйства. Конструкции смесителей усовершен-ствовались. Однако усовершенствование шло преимуществен-,
по по пути эмпирических исканий с попыткой решить эту
сложную задачу интуитивно, что п привело к большому раз­
нообразию смесителей.
Проф. Демидов П. Г., Снммоис Н. О. и другие отмечают.
что в комбикормовой промышленности по характеру работы
смесители бывают двух типов: периодического (порционные)
и непрерывного действия, а по расположению основных рабо­
чих органов — горизонтальные и вертикальные.
Проведенный нами анализ смесителей различного типа
позволяет сделать вывод о необходимости проведения иссле­
дований и разработки смесителя непрерывного действия для
внесения мелассы в комбикорма и кормовые смеси холодным'
способом.
.
- :
•'
О применимости расходомеров различного типа для
изучения расхода мелассы и раствора карбамида
В настоящее время в различных областях промышлен­
ности применяются расходомеры и счетчики с различным
принципом действия.
Нами была изучена возможность применения этих средств
для измерения расхода мелассы и ее растворов.
Изучен весовой .метод, применение мерных бачков, объем­
ных счетчиков, скоростных счетчиков, дроссельных, рас-,
ходомеров, ультразвуковых и электромагнитных расходо­
меров.
Проведенный анализ и испытание некоторых расходоме­
ров -у счетчиков позволили сделать вывод о целесообразности
проведения исследований и разработке электромагнитного
расходомера,
..''.:'
6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВ
МЕХАНИЗАЦИИ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ *
КОМПОНЕНТОВ В КОМБИКОРМА И КОРМОВЫЕ
СМЕСИ
Анализ технологических процессов производства
;
комбикормов и кормовых смесей
Анализ технологических схем приготовления комбикор,мов, применяемых на ряде предприятий, показывает, что са­
мым узким"* местом является внесение жидких" компонентов в
комбикорма.
Рассмотренные отечественные мелассные установки имеют
существенные недостатки:
1. Сложность установки и большие первоначальные за­
траты на оборудование системы подогрева мелассы;
2. Эксплуатация мелассохранилищ, • расположенных на
• поверхности земли, в холодное время года связана со значи­
тельными затратами;
3. Применяемые для меласснроваяия комбикормов техни­
ческие средства требуют постоянного подогрева мелассы;
4: Равномерность смешивания мелассированного комби- .
корма невысокая.
^Технологические схемы комбикормовых заводов США и.
Западной/Германии с мелассными установками более со­
вершенны. "
Способ храпения мелассы в полуподвальных помещениях
и под землей, а также-холодный способ мелассирования
(США, Англия) для межколхозных заводов и колхозно-сов­
хозных цехов может найти самое широкое применение.
Основанием для разработки технологии и средств механи­
зации внесения жидких компонентов в комбикорма и кормо­
вые смеси являются физико-механические свойства жидких
компонентов. Однако имеющиеся в литературе данные по фи­
зико-механическим свойствам мелассы и других жидких ком­
понентов недостаточны и не могли полностью удовлетворить
требованиям при разработке технологии и системы машин.
Поэтому нами были исследованы такие физико-механические
свойства мелассы и растворов карбамида в мелассе, как вяз­
кость мелассы, поглощаемость ее различными мучнистыми
компонентами, плотность жидких компонентов, растворимость
карбамида в мелассе и воде.
•
Вязкость мелассы изучалась на установке, состоящей из
вискозиметра Геплера и термостата ТС-15 М. Установлено,
что вязкость мелассы в значительной мере зависит, от-темпе-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ратуры и наличия воды при различных химических составах.
Добавление 10% воды значительно сказывается на умень­
шении вязкости, а нагрев мелассы на 30°С снижает вязкость
в 10 и более.раз. •
:
В результате проведенных исследований ; по поглощае­
мости мелассы различными компонентами получены следую-:
щие данные: -.•
-
. ' Т а б л и ц а !
Наименование поглотителен мелассы
Отруби пшеничные ..
. . • . . .
Овсяная дерть. . . '. . . _ - . . . ...
Кукуруза дробленая'
Сухой жом; '. . . у
Люцерновая мука искусственной-сушки .
Стебли кукурузы . . .
. . " . ..
% поглощения
мелассы
.'"._..
15%
-. . :
20%
'. . . .
22%
-\
. "". • •'•• 20%. . .
.. '30%
. . .
35%
•-
Температура окружающего воздуха и мелассы колебалась
в пределах 18—20°С.
Карбамид для. приготовления комбикормов и кормовых
смесей обычно поступает в скомкованном виде, что затрудня­
ет его применение. Поэтому нами были проведены опыты по
растворению карбамида при различном гранулометрическом
состоянии его. Полученные данные по растворению карбамида
помогли установить оптимальные температуры для получе­
ния раствора карбамида смелассой и время растворения.
Для правильного выбора рабочего органа мешалки жид­
ких компонентов нами изучалась плотность жидких компо­
нентов (мелассы, раствора карбамида с водой и мелассой)
при различных температурах
Из-полученных данных видно, что у всех исследуемых
жидкостей существует линейная зависимость плотности от
температур. Исключение составляет меласса при температуре
выше 90°С. При этой температуре плотность мелассы резко
падает. . • .:.
*
:
Исследования некоторых физико-механических свойств
жидких
компонентов
дали возможность^ разработать
рациональную технологию мелассирования комбикормов,
технологию производства брикетов амидного жома, а также
технологию производства кормов из стержней початков куку­
рузы, доступные для осуществления на небольших предприя­
тиях —- комбикормовых-цехах колхозного-.и межколхозного
типа.
,
8
N
.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Мелассированиё комбикормов и кормовых смесей
J
Технологический процесс холодного способа .. мелассирования в отечественной ко'мбикормовой промышленности не
применяется. Сущность холодного способа мелассирования
заключается в следующем: поступившая в цистернах меласса
сливается в хранилище, находящееся в подвальном помеще­
нии или под землей. Подземное мелассохранилище обеспе­
чивает хранение мелассы при постоянной температуре. Корм
для мелассирования поступает в бункер, в дозатор и шнековым транспортером подается в смеситель-дозатор мелассы.
Меласса' из хранилища, пройдя через запорный вентиль,
самотеком поступает в фильтр-ловушку и ротационно-зубчатым насосом, пройдя через фильтр тонкой очистки смесителядозатора мелассы, поступает в расходомер мелассы. Регули­
ровочным краном и измерительным прибором устанавли­
вается необходимое количество мелассы, подаваемое в
смеситель. Поступивший сухой корм в смеситель-дозатор тща­
тельно перемешивается с неподогретой мелассой. Мелассиро• ванный корм поступает на норию, а из нории в бункер готовой
продукции. В холодное время года перед началом работы
включают только насос смесителя, который подает ме­
лассу не в смеситель, а в хранилище. При. прохожде­
нии мелассы через насос происходит прогревание ее и всей
системы. .
'-,...
Производство- амидного жома
'
Наиболее пригодным компонентом для приготовления
амидных кормов является сухой жом, из которого изготав­
ливается так называемый амидный жом.
Нами разработана технология производства амидного
жома на свеклосахарных заводах. '
,
Сущность получения брикетов амидного жома заключает­
ся в следующем: отдозированный сухой жом, трикальцийфосфат и микроэлементы смешиваются с соответствующим
количеством жидких • компонентов. Раствор жидких компо­
нентов подготавливается в специальном смесителе по опре­
деленному рецепту. Полученная смесь жома с растворами
жидких компонентов прессуется в брикеты.
Технологическая -схема производства брикетов амидного
жома показана на рис. 1. Грабельным транспортером 1 сы-_
'
г*
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
<рои жом направляется в жомоотжимноД пресс 2, откуда с
помощью шнек'а 3 поступает в сушильный барабан 8. СодерГжаниёх сухих веществ в отжатом сыром жоме должно быть
не менее 15%. Влажность сухого жома — не более 10%.
Рис. 1. Технологическая схема получения брикетов амидного жома
1 — Грабельный транспортер; 2 — жо.моотжимный пресс; 3 — шнекпитатель; 4 — дымосос; 5 — камера; 6 — отражатели; 7— бункера
для золы; 8—сушильный барабан; 9—эксгаустер; 10—циклон для улавливания пыли; 11—шнек мелкого жома; 12—шнек сухого жома;
13 — нория; 14—'магнитный сепаратор; 15 — бункер над весами;
16 — автоматические весы;- 17 — приемный бункер после весов;,
18-^-бункер над дозатором; 19 — дозатор; 20 — шнек; 21—дозатор
тарельчатый; 22 — смеситель-дозатор мелассы; 23—бункер; 24—бри-кетный пресс; 25 — транспортер; 26 — бункер для брикетов; 27—ра­
створитель-подогреватель карбамида; 28 — смеситель мелассы-кар­
бамида; 29 — насос ротлшюнно-зубчатый PS^.S;-'30— расходомер
мелассы; 31—предохранитель; 32—насос ротационно-зубчатый РЗ-3;
33 — фильтр-ловушки; 34 — мелассохранилище; 35 — конденсацион­
ный горшок; 35 —весы лабораторные; 37 — ступка лабораторная; „
•38 — весы 50 кг; 39—микромельница; 40 _—кубовый смеситель;
41 — весы; 42 — нория; 43 —норн'я; 44 — нория.
Температура выходящих из камеры 5'газов должна быть
700—750°С, чтобы температура газов; поступающих в су­
шильный барабан с учетом подсоса холодного воздуха, была
650°С. Температура отработанных газов после эксгаустера 9,
- т. е. перед циклоном 10, должна быть 100—110°С. Высушен­
ный жом норией 13 подается на магнитный сепаратор 14,
1
где улавливаются металлические примеси, а затем поступает
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
в бункер 15 над весами. Высушенный жом взвешивается на
автоматических весах 16, поступает в приемный бункер 17, *
откуда норией 42 подается на магнитный сепаратор 14 для
повторного улавливания металлических примесей. Затем жом
поступает в бункер 18, из бункера поступает в барабанный
дозатор 19, а из дозатора в шнек 20. В шнек также поступает
из одного тарельчатого дозатора 21 трикальцийфосфат, а из
другого — концентрированная добавка с микроэлементами
и антибиотиками. Трикальцийфосфат в дозатор 21 поступает
с помощью малой нории 43. Сухие компоненты, предвари­
тельно смешанные шнеком, поступают в смеситель-дозатор
мелассы 22. В этот же смеситель подается раствор мелассы
и карбамида.
Раствор мелассы и карбамида готовится следующим об­
разом: меласса, находящаяся в мелассохранилнще 34, с по­
мощью ротационно-зубчатого насоса 29, проходя^предвари­
тельно через фильтр-ловушку 33, поступает в смеситель ме- '.
лассы-карбамида 28 до средины смотрового стекла, а затем
насос выключается. В растворитель-подогреватель карбами­
да 27 наливается горячая вода до средины смотрового стекла,
а карбамид, взвешенный на весах 41, с помощью нории 44
загружается в смеситель. Для ускорения растворения карба­
мида смесители подогреваются с помощью пара, поступаю­
щего из котельной завода. Конденсат поступает в конденса­
ционный горшок 35. Раствор выпускается в смеситель мелас­
сы-карбамида 28, где тщательно перемешивается с подогре­
той 'мелассой. Перемешивание происходит 15—20 минут.
Температура раствора поддерживается в пределах 60 470°С.
В целях упрощения внесения растворимых витаминов, ми­
кроэлементов и антибиотиков их подают в смеситель мелас­
сы-карбамида 28, где они смешиваются с мелассой. Готовый
раствор с помощью ротационно-зубчатого насоса-32 через
расходомер 30~ подается в смеситель-дозатор 22. Избыток
раствора- возвращается по системе трубопроводов_ в смеси­
тель мелассы карбамида.
'
'
Полученная смесь из смесителя-дозатора мелассы посту­
пает в бункер 23, а оттуда на пресс 24 для брикетирования.
Брикеты с помощью транспортера 25 подаются в бункер 26,
откуда отправляются на склад. Весь технологический про- »
цесс производства амидного жома построен по принципу
поточного производства, соответствующего работе жомосушилыюй установки.
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Переработка стержней початков кукурузы
на корм скоту
„
Нами разработана технология переработки стержней по­
чатков кукурузы на корм скоту. Сущность технологического процесса переработки стерж­
ней початков кукурузы состоит в измельчении стержней по­
чатков до требуемой величины и смешивании с определен­
ным количеством раствора мелассы л карбамида.
Технологическая схема -переработки стержней початков 'кукурузы на корм скоту показана на рис. 2. Из кукурузной
молотилки стержни транспортером 5 подаются в бункер 4
с питателем 3, из бункера — на жмыхоломач 2. Из жмыхо. ломача крупно-раздробленные стержни поступают на молот­
ковую дробилку 1, где измельчаются в дерть и муку. Измель­
ченные стержни при помощи вертикального транспортера 6
подаются в бункер 7, откуда через дозатор 8 направляются
в шнек 10. Над шнеком установлено еще два малых тарель­
чатых дозатора для соли и мела 9 и микродозатор 11 для
концентрированной" -добавки (микроэлементов). Шнеком
предварительно перемешиваются компоненты и подаются в
смеситель-дозатор мелассы СДМ-3' 12.
" "
'" Меласса, подогреваемая змеевиком 21 у места забора ее
из хранилища 20, ротационно-зубчатым насосом 19 подается'
„в. смеситель мелассы-карбамида СМК-0,5 18. При подаче в
смеситель меласса проходит через фильтр-ловушку 22. В сме­
сителе мелассы-карбамида к мелассе добавляется необходи­
мое количество раствора карбамида с водой. В..смесителе
кроме мешалки установлен змеевик для подогрева смеси до .
температуры 60—70°. Раствор карбамида готовится в раство­
рителе-подогревателе карбамида РПК-250 17. Для этого
взвешенный карбамид из мешка засыпается в растворительподогреватель, куда предварительно наливается горячая во­
да, нагретая до 80—90°С (в соотношении 1:1). При „ра­
створении в воде карбамида происходит эндотерми­
ческая : реакция с поглощением большого количества
тепла, поэтому раствор с помощью установленного змее­
вика в растворителе-подогревателе нагревается до 50—60°С,
этим предотвращается кристаллизация карбамида. Получен­
ный раствор "карбамида направляется" в смеситель мелассыкарбамида, где смешивается с мелассой. Раствор, тщательно
перемешанный в смесителе мелассы-карбамида, вторым рота­
ционно-зубчатым насосом 19 подается под давлением 10—
15 атмосфер в смеситель-дозатор мелассы 12, где специаль12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ным устройством распыливается. Измельченные стержни ку­
курузных початков поступают в смеситель-дозатор, опрыски­
ваются жидким раствором и тщательно перемешиваются.
Жидкий раствор дозируется электромагнитным расходоме­
ром 16.
-
Рис. 2. Технологическая схема переработки стержней кукурузных початков
на корм крупному рогатому скоту
1 — Дробилка молотковая; 2 — жмыхоломач; 3 — питатель; 4 — бункер;
5 — транспортер; 6 —нория; 7— бункер размола; 8 — дозатор питающий;
О — дозатор тарельчатый; 10—шнек; 11—микродозатор; 12—смесительдозатор мелассы СДМ-3; 13 — транспортер; 14 — весы автоматич. порци­
онные; 15 — бункер; 16 — расходомер мелассы; 17 — растворитель-подо­
греватель карбамида
РПК-250;
18 — смеситель
мелассы-карбамида
СМК-0,5; 19 — ротационно-зубчатый насос; 20 — мелассохраннлище; 21 —
змеевик; 22 — фнльтр-ловушка; 23 — насос горячей воды; 24 — паровой
.
котел; 25 — предохранитель.
'. Из смесителя-дозатора мелассы, полученный корм посту­
пает на транспортер 18, затем на автоматические порционные
весы 14, откуда на норию 6 и в бункер 15. Из бункера корм
грузится в автомашину или другие транспортные средства.
Для поддержания необходимой температуры у заборного
отверстия хранилища мелассы, в растворителе-подогревателе
карбамида, смесителе мелассы-карбамида и мелассопроводах устанавливается паровой котел КВ-200 24, с водяным
насосом 23 и системой трубопроводов (в систему подается
не .пар, а вода, нагретая до 80—90°С).
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Мелассохранилище следует располагать вблизи котельной
и целесообразно — под землей. Тогда при низких температурах воздуха температура мелассы без подогрева поддер­
живается в пределах 5—6°С.
Для хранилища используют металлические баки или
строят бетонные хранилища, поверхность которых обрабаты­
вают жидким стеклом.
•
Разработка средств механизации
При разработке технологической схемы холодного способа
мелассирования, производства брикетов • амидного жома и
переработки стержней початков кукурузы мы стремились
использовать машины, применяемые в комбикормовой про­
мышленности. Однако существующими машинами не пол­
ностью обеспечив'ался технологический процесс — не было
машин для приготовления раствора карбамида с мелассой,
для внесения мелассы и растворов в комбикорма и кормовые
смеси, расходомера для дозирования жидких компонентов,
которые отвечали бы заданным требованиям.
Физико-механические свойства мелассы, карбамида, не­
значительный процент внесения карбамида в корм и относи­
тельно большой процент мелассы, требование равномерного
распределения жидких компонентов в мучнистой массе, осо­
бенность дозирования вязких жидких компонентов — все это
вызвало необходимость создания новых машин, аппаратов
и приборов.
Выбор рабочих органов, их параметров и разработка
конструктивной схемы растворителя-подогревателя
карбамида
Исследование свойств карбамида и проведенные нами
опыты по внесению е г о ' в комбикорма и кормовые смеси
показали, что самым лучшим и надежным способом является
внесение карбамида.в виде расхвора. Поэтому для
получе­
ния раствора карбамида нами были разработаны4 требова­
ния на растворитель-подогреватель. •
В основу разработки такого растворителя-подогревателя
взят теплообменный аппарат.^ Дана методика теплового ра-'
счета, в результате чего получены необходимые параметры
растворителя-подогревателя. На основании полученных пара- •
метров разработана принципиальная конструктивная схема
растворителя-подогревателя- карбамида с фильтрующим
устройством.
14
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
По документации, переданной' нами Барскому машино­
строительному заводу, был изготовлен опытный образец ра­
створителя-подогревателя карбамида, удовлетворяющий по­
ставленным требованиям.
Выбор рабочих органов, определение их параметров
/ и разработка конструктивной схемы смесителя
мелассы-карбамида
Для перемешивания жидких компонентов, а также неко­
торых растворимых компонентов, поступающих в небольших
количествах, нами были разработаны требования на смеси­
тель мелассы-карбамида.
Как известно, основной предпосылкой перемешивания яв­
ляется движение перемешиваемых масс. В жидкостях могут
иметь место два вида движения; свободное и вынужденное.
Исследование физико-механических свойств жидких ком­
понентов подтвердило, что используемые нами.жидкие ком­
поненты с различными плотностями не поддаются самопро­
извольному перемешиванию. При разработке смесителя была
принята - вращающаяся мешалка с лопастями, установленны­
ми под углом к оси вала, в результате чего образуется в вер­
тикальном сосуде аксиальный поток жидкости.
Согласно требованиям разработана конструктивная схема
смесителя мелассы-карбамида. Дана методика расчета основ­
ных геометрических параметров: диаметра сосуда, высоты пе­
ремешиваемого слоя, высоты расположения мешалки от дна
сосуда, ширины мешалки. Дан тепловой расчет смесителя с
учетом работы мешалки при перемешивании вязких компо­
нентов.
По документации, переданной нами Барскому машино­
строительному заводу, был изготовлен опытный образец сме­
сителя, удовлетворяющий поставленным требованиям.
Теоретическое и экспериментальное обоснование выбора •
рабочих органов и параметров смесителя-дозатора
мелассы
4
На основании изучения физико-механических свойств
жидких компонентов и опыта внесения их в комбикорма н
кормовые смеси нами разработаны требования на смеситель,
в соответствии с которыми велась его разработка.
Смеситель-дозатор мелассы предназначен для равномер­
ного смешивания мучнистых ингредиентов с жидкими.
15
/
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Смеситель состоит из следующих основных узлов: рамы
смесителя, кожуха смесителя, лопастного вала, оборудования
для подачи и распыления мелассы, расходомера жидких ком­
понентов, приемного ковша с дозирующими устройствами
для мучнистых .компонентов.
Работа смесителя-дозатора принципиально отличается от
обычных одновальных и двухвальных смесителей. Мучнистый
корм, поступающий в кожух смесителя, попадает на быстро
вращающиеся лопатки вала, приобретает скорость лопатки
и. под действием центробежной силы располагается тонким
подвижным слоем на внутренней поверхности кожуха. По­
движный слой перемещается также вдоль кожуха к выход­
ному отверстию. Струя мелассы или раствора, выходящая из
форсунки под давлением 5—10 атм разбивается о шести­
гранный вал, превращаясь в мелкие капли. Большая скорость
и значительный удельный вес капли мелассы обеспечивают
проникновение ее в толщу подвижной мучнистой массы. При
этом лопасти тщательно перемешивают мучнистую массу с
мелассой.
Равномерность смешивания и распределения в комбикор­
мах жидких компонентов, особенно таких вязких, как мелас­
са, а также точность дозирования лучше всего достигается,
если меласса вводится в распыленном состоянии. Поэтому
распыление мелассы- следует считать совершенно обязатель­
ной операцией, предшествующей процессу смешивания.
На отечественных комбикормовых заводах для распыле­
ния подогретой мелассы до 50-*-60°С, подаваемой под дав­
лением 4 атм, применяют специальную форсунку. Мы же
поставили задачу распылить мелассу в холодном состоянии.
Для этого были испытаны форсунки следующих типов: цент­
робежная, сопло Григорьева, ударное сопло при давлении
5, 10, 15 атм. Из этих форсунок меласса выходила струей —
холодная меласса не распыливалась. Увеличение давления
от 5 до 15 атм не изменяло характера струи.
В наших исследованиях по распылению холодной мелас­
сы были использованы металлические пластинки различной'
толщины. При установке на пути струи мелассы пластицки,
у которой толщина меньше диаметра струи, происходило
разделение струи на две части, а после пластинки снова
образовывалась" одна струя. При.толщине пластинки больше
диаметра струи образовывалась, тонкая прозрачная пленка.
Зная, что пленка является крайне неустойчивой формой
жидкости и при воздействии внешних сил легко разрушается,
нами для распыления мелассы был использован вращающий1G
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ся многогранник (рис. 3). При ударе струи мелассы о вра­
щающийся многогранник происходит распыление струи на
капли. При этом наилучшее распыление мелассы происходит
при направлении струи в точку, найденную нами экспери­
ментально. Удаление этой точки от оси вращения до оси фор­
сунки определяется по формуле
.-;..-•-
Л
=4-(4+
3
)^-
:':•"••'
где: h'— расстояние от оси вала до оси форсунки (по высоте);
S — толщина шестигранника;
d—'диаметр струи.
Распыление мелассы получается при вращении вала на­
встречу движению струи. Мелкие капли образуются в зоне
радиуса равного 100 мм. При этом ширина поля распыления
будет удовлетворительной. .-•
;
Поступающий в кожух смесителя корм располагается на
его внутренней поверхности тонким подвижным слоем. Чтобы
частицы корма-при движении в зазоре между-лопатками не
отрывались от корпуса и слой не разрушался под действием
силы веса, необходимо, чтобы центробежное ускорение было
больше или равно ускорению силы тяжести, т, е.:
.
•'"".'•;
А^„. с - ч/ЮГ
~2
-
где С„ —проекция абсолютной скорости движения частиц на
направление окружной скорости.
Секундная производительность смесителя-дозатора мелас­
сы определяется по формуле:
QceK.*—тс • D .v.Ai • Сам3[сек,
где:. D —диаметр смесителя в м,-' ' : ' - • ' • • ' " '
hj — толщина перемешиваемого слоя в м,
.
С в —скорость осевого перемещения массы корма м/сск.
Время продвижения массы в барабане смесителя будет
'
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Масса секундной подачи дозаторами сухих и жидких ком­
понентов
-
_
О
•
где Q — суммарная весовая производительность кг/час.
Лопастной шнек можно рассматривать как своеобразную
турбомашину и для определения мощности применить урав­
нение моментов количества движения (формула Эйлера) „
Мощность привода смесителя-дозатора за вычетом меха­
нических и электрических потерь в двигателег механических
потерь в подшипниках можно выразить, как это принято в
теории лопастных машин, как мощность на одну лопатку:
^ - И Ь р . и .
АСи = ^
(С2, - С\ + W\~
W*3), ,
где z' —г- количество лопаток,
и — окружная скорость, м/сек,
\
Cu'i — проекция абсолютной скорости входа частиц на
лопатку на направление окружной скорости,
Си^ — проекция абсолютной скорости схода частиц с ло­
патки на направление окружной скорости,
Wu'i — проекция относительной скорости входа частиц на
лопатку на направление окружной скорости,
Wu-i—проекция относительной скорости схода частиц с.
лопатки на направление окружной скорости.
ч ДС„ = Сн - Cax=Wux.-
W„t.-
Для расчета движения частиц в зазоре между лопатками
исходим из того, что изменение кинетической энергии движу­
щейся в зазоре массы равно работе силы трения. Дифферен­
циальное уравнение движения частиц: .
~c:-~Dab\
Си — текущее значение проекции абсолютной скорости
на окружное направление,
f — коэффициент трения.
2*
-
'
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Интегрируя выражение в пределах'от Cib до Си« полу­
чаем соотношение
2L
• с
.
"к
где: е — основание натурального логарифма,
So — длина пути, на котором скорость движения массы
уменьшается от Си2 до Си Л , м, - . • .
.,
Си«—конечное значение скорости из условия неразруше­
ния слоя под действием силы веса.
Время, за которое скорость корма в зазоре между' лопа'тками изменяется от величины Си* до Си*, определится
из уравнения:
,
D
Максимальная величина осевого зазора между лопатками
находится по формуле
"
Од =
Сд
*.
Расчет смесителя-дозатора по приведенным выше форму­
лам-показал хорошие совпадения с экспериментальными дан­
ными при величине коэффициента трения f~0,6-f 0,7, най­
денному для кормовой смеси на роторном приборе для опре­
деления коэффициента тренья, разработанном НИИЖ Лесо­
степи и Полесья УССР.
Применение электромагнитного метода для измерения
расхода мелиссы и раствора карбамида
;
Анализ возможных методов измерения расхода жидкостей
показал, что электромагнитный метод наиболее подходящий
для измерения расхода мелассы и раствора карбамида.
Отечественная промышленность не выпускает расходо­
меров для мелассы. Поэтому нами совместно с сотрудниками
лаборатории расходомеров Харьковского*государственного
института мер и измерительных приборов был разработай
и изготовлен экспериментальный электромагнитный расхо­
домер.
Работа электромагнитного расходомера основана на явле­
нии электромагнитной индукции. В нем жидкость, протекаю20
.
-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
щая по каналу расходомера (прямой трубки), является проводннком.
Электромагнитный расходомер состоит из двух блоков:
преобразователя .(датчика расходомера) ич измерительного
прибора (вторичного прибора).,
На основании полученных результатов исследовании нами
разработано техническое задание на разработку расходомера
для мелассы и раствора карбамида в мелассе, которое пере­
дано Таллинскому заводу измерительных приборов (ТЗИП).
В' соответствии с техническим заданием заводом изготовлен
электромагнитный расходомер ИР-2, который прошел госу­
дарственные- испытания и рекомендован. к серийному вы­
пуску.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
На основании проведенных нами исследовании можно
сделать следующие выводы и предложения:
1. Исследования и анализ существующих схем технологи­
ческих процессов внесения жидких компонентов в комбикор­
ма и кормовые смеси, а также средств механизации этих
процессов показали, что они недостаточно совершенны и не
обеспечивают получения смесей высокого качества. Суще­
ствующие способы и средства механизации внесения карба­
мида также не обеспечивают получения комбикормов и кор­
мовых смесей высокого качества'.
2. Исследования физико-механических свойств жидких
компонентов и способов распыления' мелассы дали возмож­
ность решить ряд технологических и конструктивных вопро­
сов внесения жидких компонентов в комбикорма и кормовые
смеси.
В.. Теоретические и экспериментальные исследования по­
зволили нам обосновать и разработать:
/
а) технологию внесения жидких компонентов (холодное
мелассирование комбикормов) и карбамида в комбикорма и
кормовые смеси;
ч
б) технологию производства брикетов амндного' жома;
в) технологию переработки стержней початков кукурузы
на корм скоту;
г) недостающие средства механизации внесения жидких
компонентов, их режим работы и оптимальные параметры,
а именно: растворителя-подогревателя карбамида РПК-250,
смесителя мелассы-карбамида СМК-0,5, смесителя-дозатора
мелассы СДМ-3 (для крупных предприятий), смеснтеля-до;
21
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
затора мелассы СДМ-ЗА (для колхозных и межколхозных
заводов и цехов) и технические требования на расходомер
мелассы;
.
д) технические задания на проекты цехов и установок
по переработке стержней початков кукурузы для корма ско­
та, а также на мелассирование комбикормов.
4. Проведенная работа и положительные результаты го­
сударственных испытаний дают нам основание рекомендо­
вать для широкого внедрения в производство • следующие
предложения:
. '
а) более совершенную технологию мелассирования ком­
бикормов и' кормовых смесей, основанную на холодном спо­
собе внесения жидких компонентов;
б) технологию приготовления брикетов амидного жома;
в) технологию приготовления растворов карбамида и
внесения их в комбикорма и кормовые смеси, которая облег­
чает дозирование и равномерное распределение карбамида
в сухих комбикормах и-кормовых смесях;
г) технологию переработки стержней початков кукурузы
для корма скота, позволяющую увеличить кормовые ресурсы
страны;
.,
д) комплекс недостающих машин для внесения жидких
компонентов в комбикорма" и кормовые "смеси — раствори­
тель-подогреватель карбамида РПК-250, смеситель мелЯссыкарбамида СМК-0,5, смеситель-дозатор мелассы СДМ-3 и
СДМ-ЗА, электромагнитный расходомер мелассы ИР-2.
- Настоящая работа представляет первую попытку автора
исследовать и разработать технологию приготовления кормосмесей с обогащением их различными жидкими компонен­
тами, которые повышают питательную ценность получаемого
корма. В диссертации затронут ряд вопросов, требующих
более глубокого исследования, которые автор надеется про­
вести в своей дальнейшей работе.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ
В СЛЕДУЮЩИХ СТАТЬЯХ:
1. Д о л г о р у ч е й к о Л. Е. Смеситель-дозатор мелассы. Ж. «Мукомолыю-элеваторная промышленность», Л*° 12, 1961 г.
2. Д о л г о р у ч е н к о Л. . Е. Исследование процесса и разработка
средств внесения микроэлементов,' антибиотиков и мелассы в комбикор­
ма. Научные труды, том XXXII, Научно-исследовательского института
животноводства Лесостепи и Полесья УССР. «Рациональное использова­
ние кормов», Киев, 1962 г.
-•
3. Д о л г о р у ч е н к о Л. Е. Технологический процесс переработки
стержней кукурузных початков в корм скоту на Бершадском комбинате
22
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
хлебопродуктов. Сборник «Использование стержней початков кукурузы
для корма», Москва, 1963 г.
4. Д о л г о р у ч е и к о Л.-.Е. Технологический процесс переработки
стержней кукурузных початков в. коры скоту и средства механизации.
Тезисы докладов и сообщений на координационном совещании по пробле­
ме П, Москва, 1963 г.
5. Д о л г о р у ч е н к о Л. Е., К о р с у н с к и й Л. М., С к л я р о в О. К.
Применение электромагнитных расходомеров для измерения расхода ме­
лассы в комбикормовой промышленности. «Вестник технической и эконо­
мической информации», № 10, 1963 г., Москва, ЦИНТИ Госкомзага СССР.
6. Д о л г о р у ч е н к о Л. Е. Установка'по переработке стержней по­
чатков кукурузы на корм жвачным животным. Опубликовано 16/IV—1961г.
Бюллетень JVJb 9, Ха 162417.
.
.
7. Д о л г о р у ч е н к о Л. Е. Смеситель-дозатор. Опубликовано в сен­
тябре 1964 г. Бюллетень Лг 47, JN» 165072.
8.- Д о л г о р у ч е н к о Л. Е., З и н г е р Е. Машины для внесения
карбамида и мелассы-в комбикорма и кормовые смеси. Ж. «Мукомольноэлеваторная промышленность», № 3, 1964 г. ... .
.9.' Технологический процесс и средства механизации переработки
стержней кукурузных початков на корм скоту. Сборник «Пути увеличения
производства мяса». Научные труды, том XXXIV НИИЖ, Госсельхозгнз,
К., 1964 г...;: , .
РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ДОЛОЖЕНЫ:
1. На расширенном техсовете Государственного комитета заготовок
Совета Министров СССР, Москва, 4 января 1963 г. «Технология персработки стержней початков кукурузы на корм скоту на Бершадском
комбинате хлебопродуктов Винницкой области».
.- 2. На Техсовете Министерства производства и заготовок сельхоз- .
продуктов УССР, Киев, март 1963 г. «Технология переработки стержней
початков кукурузы на корм скоту».
3. На семинаре по использованию стержней початков кукурузы на
корм скоту. «Технология переработки стержней початков кукурузы на
корм скоту и средства механизации», г. Кишинев, 10—14 апреля 1963 г.,
4. На координационном совещании при Всесоюзном научно-исследо­
вательском институте - электрификации. сельского хозяйства (ВИЭСХ)
г. Москва, 1963 г. «Технологический процесс переработки стержней куку-;
рузных початков в корм скоту и средства механизации».
5. 'На научно-методическом совещании по развитию исследований
в области механизации н электрификации сельскохозяйственного производ­
ства (УНПИМЭСХ) «Исследование технологического процесса и средств
-механизации внесения жидких компонентов в комбикорма и кормовые .
смеси», .г.' Киев, 29 января 1965 года.
6. По Харьковскому радио. «Переработка стержней початков куку­
рузы на корм жвачным.животным». 17 марта .1964 г.
.
-
.
'
;
-
'
.
.
-
*
•
-
-
-
, ПО ИССЛЕДУЕМОМУ ВОПРОСУ ИМЕЮТСЯ:
".. .
. '
.' - а) Авторское свидетельство на изобретение—Д о л г о р у ч е н к о Л. Е.
Установка, по переработке стержней початков кукурузы на корм скоту.
Авторское свидетельство № 162417, май, J\'° 9, .1964 г.
: . :. .
б) Авторское свидетельство на и з о б р е т е н и е — Д о л г о р у ч е н к о Л. Е.
Смеситель-дозатор. Авторское свидетельство № 165072, сентябрь, Ка 17,
1964 г,
'
"
•• .
• ' ' • . ; . . •
:
:"
"
•'•'"
.'
•
'
'
•
'
-Г
• ; . " " • ' ' . .
'
2 3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
в) Протокол № 2(84)63 производствеенных испытаний опытного об­
разца смесителя-подогревателя мочевины СПМ-100 Харьковской машино­
испытательной станции Государственного Комитета заготовок Совета
Министров СССР, 1963 г.
'
г) Протокол No 3(85)63 производственных испытании опытного об­
разца смесителя мелассы-мочевины СММ-0,5 Харьковской машиноиспы-,
тателыюй станции' Государственного Комитета заготовок Совета Мини­
стров СССР, 1963 г.
.
.
д) Протокол М° 4(86)63 производственных испытании опытного образ­
ца смесителя-дозатора мелассы СДМ-3, 1963 г.
е) Протокол № 1 (118)64 испытаний опытного образца индукционного
расходомера мелассы типа ИР-2.
ж) Приказ № 66 от 25 июля 1963 года Государственного Комитета
заготовок Совета Министров- СССР.
СВЕДЕНИЯ О ВНЕДРЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИ
В ПРОИЗВОДСТВО
Материалы исследований и технология переданы Харьковской техно­
логической группе «Промзернопроект».
•
г „
На основании переданных нами материалов Харьковская группа
«Промзернопроект» разработала типовый проект цеха по переработке
стержней початков кукурузы на корм скоту с производительностью
СО тонн корма в сутки (Кя 4—15—183),' а также разр.аботала проект
установки по переработке стержней початков кукурузы на корм скоту
производительностью 24 тонны корма в сутки.
На основании переданной документации Барскому машиностроитель­
ному заводу Подольского совнархоза изготавливается растворитель-подо­
греватель карбамида РПК-250, смеситель мелассы-карбамида СМК-0,5,
смеситель-дозатор мелассы СДЛЬЗ.
По заказу Харьковской Облсельхозтехники на заводе «Свет шахтера»
изготовлены смесители-дозаторы мелассы СДМ-ЗА, на заводе «Спецэлеватормельмаш» смесители мелассы-карбамида СМК-0,5.
По разработанному нами техническому заданию Таллинский завод
измерительных приборов изготовляет расходомеры для мелассы ИР-2.
По переданным нами материалам исследований- Гипронисельхозу
спроектирован типовой межколхозный
комбикормовый цех производитель­
ностью 75 тонн в сутки4 с линией мелассировання. комбикормов, а также
линией амидных кормосмесей. Проект одобрен Министерством сельского
хозяйства.
По материалам института построен Бершадскин (Винницкая область),
Ковяговский, Балаклеевский и в колхозе им. Шевченко пос. Песочин
(Харьковской обл.) цехи по переработке стержней початков кукурузы
на корм жвачным животным.
По материалам института построены цехи амидного жома на В. Олчедаевском и Савинцовском свеклосахарных заводах.
Ответственный за выпуск Л. П. В а г а н о в
Подписано'К печати 24.XI 1965 г. БЦ 14689. Печ. л. 1,5. Усл.-печ. л. 1,5.
'Заказ 4725. Тираж 200.
Типография №"13 Харьк. областного управления по печати, ул. Артема, 44.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Бесплатно
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
7
Размер файла
637 Кб
Теги
41433
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа