close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

787.Расчёт припусков на механическую обработку.

код для вставкиСкачать
ПЕРМСКИИ .ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Кафедра технологии машиностроения
Утверждено на заседании кафедры
20 мая 1964 г.
РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ
НА
МЕХАНИЧЕСКУЮ
Н е рм *
1964
ОБРАБОТКУ
Р асчет
п р и п у с к о в н а м ехан и ч ескую
о б р аб о т ку
Припуском н а обработку называют слой материала, уд а­
ляемый с подерхности заготовки в процессе обработ ки резанием
/снят ием ст руЖ ки /.
Промежуточным припуском / Z.& / называют слой материа­
л а ^ необходимый для выполнения технологического перехода, проме­
жут очный припуск определяется разностью размеров , получаемых
н а смежных предшествующем / а /
и вы полняемом / в / перехо­
дах технологического п ро ц есса обработ ки данной элементар ной поверхности.
Для внешних поверхностей дет али
Д л я внутренней поверхности детали
Z & = d -a .
Общим припуском называют слой материала, необходимый
для выполнения всех совокупностей технологических переходов}
г. е. всего процесса обработки данной поверхност и от черной
заготовки до готовой детали; обилий припуск хй0 определяется
разностью размеров черной заготовки / а / и гот овой детали
/а д
/
Д л я внеш них поверхностей
z 0 = С(з -d a .
Д ня
внутренних поверхностей
Z o ~ a d - & s%
Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных
припусков по всем технологическим переходам процесса обработ­
ки от черной заготовки до готовой детали
Z 0= l
Различают симметричные и асимметричные п р и п у с к и н а
обрабат У Си м м е т р и и н ы е
п р и п у с к и все гд а имеют место п ри обра­
ботке внеш них и внут ренних поверхност ей вращ ения ; а в р я д е
сл уч а е в при параллел ьной обработ ке противолежащ их ловерхно ст ей дет алей м а ш и н .
А с и м м е т р и ч н ы е
п р и п у с ки получаю т ся в т ех с л у ч а ­
я х , к о г д а противолежащие гр а ни обрабат ы ваю т ся не за ви си м а
о д н а от д р у г о й , п р и че м обработ ка может быть произведена р а з ­
личны м и методами п р и р а зл и ч н о м числе переходов и п р о хо до в .
Одност ороннее располож ение припуска представляет
собой част ный сл уч а й асимметричных п рипусков, когда прот иво­
лежащ ая грань не обрабат ы вает ся .
Станок, обрабат ы ваем ая за го т о вка и р а б о ч и й инст румент пред­
ст авляю т собой уп р угую сист ему в процессе о бр а бо т ки заготовки.
В результ ат е эт ой упругой системы в условиях обработ ки на пред­
варит ельно настроенных ст а н ка х, имею т ся два следст вия '
1,
При ка ж д о м вы полняем ом переходе механической обра
бот ки от че р но й за го т о вки до гот овой дет али погреш ност и р а з­
меров и геом ет рических срорм копирую т ся, но убы ваю т по своим
значениям с каж ды м выполняемым переходом и м огут быть доведены
при соответствующем пост роении т ехнологического перехода до
ско ль угодно м алы х ве л и ч и н . Н а последнем переходе т ехнологи­
че ского п р о ц е сса обработ ки эти погреш ности долткны находиться
в пределах, допускаем ы х т ехнологическим и т ребованиям и, предъяв­
ляемыми к о б р абат ы ваем ой де т а л и
2.
Д ейст вит ельны й разм ер п р и вы полняем ом переходе
взаим освязан с дейст вит ельны м разм ером , полученны м н а смежном
предш ест вующ ем переходе и менее его /д л я внеш них поверхност ей/
и более его /д л я в н ут р е н н и х п о в е р х н о с т е й / н а в е л и ч и н у дейст ви­
т ельного п р и п ус ка н а обр а бо т ку .
Погреш ност ь уст а н о вки обрабат ы ваем ой дет али , образо­
вание т а к назы ваемого н а р о с т а н а реЖ ущем лезвии инст рум ент а,
изм енение переднего и заднего углов в процессе р е за н и я > к о л е ­
бания в м е ха н и чески х сво й ст ва х обрабат ы ваемого м ет алла и дру­
гие я в л е н и я , имеющ ие м ест о п ри вы полняем ом переходе ; м огут
дат ь некоторые отклонения от вполне идент ичного копирования
за го т о вки .
При каждом вы полняем ом переходе должны бы т ь л и кви д и р о ва н ы
погреш ност и, возникаю щ ие н а предш ест вующ ем переходе, чтобы
получающ иеся погреш ност и при выполняемом переходе не сум м и р о ­
ва ли сь с предш ест вую щ ими погреш ност ям и .
Погрешность геометрических форм - эллипт ичност ь,
гранность, конусност ь, выпуклость, вогнутость и т. д.-долж ны
охватываться допуском н а разм ер обрабатываемой элементарной
поверхности детали, который учитывается при установлении при­
пусков н а обработ ку .
Пространственные отклонения - кривизна дет али усмещение
и увод осей, непараллельность осей и поверхностей и тому подоб­
ные отклонения во взаимном положении элементов д е т а л и -н е свя­
заны с допуском на размер и долЖны учитываться отдельно при оп­
ределении припусков н а обработ ку .
Припуск на обработку может быть выражен в общем виде ф ормулами :
Д л я симметричных припусков
для-асим мет ричны х припусков
Zg
где : Z g 8а
= <Sa+Hc( + Та. +.l>AGe'-~tmiS€ -
п р и п у с к н а ст орону на. выполняемый переход;
- доп уск на размер для смежного предшествующего п е ­
рехода^
На - высота поверхностей микронеровностей (Нср значение).
Д л я смежного предшествующего перехода
Та
-
глубина поверхностного слоя для смежного предш ест ­
вующ его перехода;
2 .д а - сумма пространственных от клонений, полученны х н а смеж­
ном предшествующем переходе;
<£*& - погрешность установки при выполняемом переходе.
Следовательно, промежуточный припуск определяется
погрешностями} полученными на смежном предшествующем переходе,
и погрешностью установки обрабатываемой детали на выполняемом
технологическом переходе,
Погрешность уст ановки определяется к а к вект орная сум м а погрешно сти ба зировки и погрешност и закрепления.
Погрешность базировки определяется из геометрических связей
при совмещении установочной и измерительной баз f погрешность
.
базирования равна О.
Погрешность закрепления 3 к а к результат упругих отЖатий элемен­
тов станка и деформаций поверхностных слоев детали> принимают­
ся в зависимости от способа ее уст ановки .
На плаваю щ ий передний центр - !5 0 /о
s <k
На вращ ающ ий задний центр
-
QO/pOO м к
Н а Жесткие центры
-
0 /2 0 0 м к .
В трехкулачковом пат роне
-
20 0/QQ_m ^
8 цанге
-
9 о /в 0 м к
На разжимной оправке
На гладкой о правке
- о/Ч -О н*
- 0/Ю м *.
3 числителе даны значения погрешностей закрепления в
радиальном у а в знаменат еле - в осевом направлении
Д ля других способов направление погрешности закрепления совпадает
с направлением дейст вую щ их с и л и приним ает ся: д л я черных по верхностей - 2 0 0 м к ; для предварит ельно обработ анных
юЪ
juAj
для обработ анных чист овым п роходом - 4 -0 ju k . и для ш лированны х
базовых поверхност ей - 2 0 ju h .
При обработ ке деталей из ковкого чугуна и недостаточ­
но тщательной правки расчет ные припуски для первого перехода
механической обработ ки следует принимат ь с коэффициентом 4,3.
При расчете припуска под ш лифование дет алей непосред­
ственно после термобработки и правки принимают изогнут ост ь
б и = 08 л к н а / п п длины .
Нормативы составлены применительно к Жесткости ст анков, т о ка р ­
ных /0 0 0 -/6 0 0 кг/мМу круглош лиф овальных - /5 0 0 - 2 0 0 0 кг/м м , гори­
зонтально-фрезерных -
'/ООО-1500 кг/мм, вертикально-фрезерных —
2 0 0 0 -3 0 0 0 кг/мм у сверлильных ~ 5 ОО- 700 кг/м м .
У словное определение видов обработки дано в таблице /22
Порядок расчет а промежуточных припусков на обработку и
Предельных размеров по технологическим переходам приведен в т аб­
лице
/2 3
Технологическая классиф икация деталей м аш ин и пример­
ное распределение и х по кл а сса м приведены в т аблице /24Нормативы для расчет а припусков на обработку даны 6 табл. /2 5 -/5 3 .
3 т абпицЬх/54 и /5 5 приведены примеры расчет а при­
п уско в н а обработ ку элементарных поверхностей деталей м аш ин
и предельных разм еров по технологическим переходам.
УСЛОВНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
В и д
о б р а б о т к и
П ризнаку характе­
ризую щ ий Вид
о б р а б о т ки .
П
& и а я '\ Ч ^ о б а я \ Тонкая
Метод обработ ки
Обработ ка внешних поверхност ей вращ ения
Обтачивание продольной
подачей
Обтачивание радиальной
подачей. . . .
Ш лифование Продольной
и радиальной подачей
П од ача З м м /о б .
То Же
Зернистость
шлифовального
круга
> 0 ,3 0
0 ,/5 - 0 ,3 0
0,06-0,12
0 ,0 2 -0 ,0 6
2 4 -3 6
4 6 -/0 0
0 ,0 5 -0 ,1 5
1 2 0-1 80
О бработ ка торцевых поверхност ей тел
вращения
Подача S м м /зуб. 0 ,1 2 -0 ,2 0
П одача 5 м м /об
> 0 ,3 0
То же
> 0 ,3 0
Ф резерование т орцов
Подрезание торцов
Торцевое точение
ш лиф ование торцов на
круглошлидюбальном и
плоскошлифовальном
ст анках
Зернистость
шлисровального
круга
2 4 -3 6
0 /5 -0 ,3 0
0 ,1 5 -0 ,3 0
0 ,0 5 -0 )5
4 6 -1 0 0
О бработ ка плоскостей
П одача 6 мм/зуб. 0 ,/2 - 0 ДО
Зернистость
шлифовального
2 4 -3 6
кр у г а
Ф резерование
ш лиф ование
0 ,0 8 -0 ,/2
0,0 4 .-0 ,0 8
4 б - /о о
1 2 0 -1 8 0
0 ,0 8 -0 , /5
0,04-0,08
Обработка отверстий
П одача З м н /о б . 0 ,15-0,40
П одача в мм н а
каждый резец. 0 ,1 5 -0 ,4 0
Подача В мм н а 0 ,1 5 -0 ,4 0
каждую режущую
кром ку (з у б ). 1
Растачивание резцом
Раст ачивание резцовы ­
м и головками
Зейгерование
0 ,0 8 -0 ,/5
0 ,0 8 -0 ,1 5
Виды разверт ы вания в зависимост и от допуска на инструмент
Допуски на инструмент в м к при интервалах диаметров в мм.
6 - /0
10-18
/в -3 0
3 0 -5 0
5 0 -8 0
/5
9
/8
21
и
/3
25
/6
30
19
4
5
6
7
в
П р и м е ч и
н и е
Развертывание.
Нормальное
Точное
Т онкое
Остальные методы, указанные в нормативах,
не различаю т ся по видам обработ ки
ПОРЯДОК РАСЧЁТА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ
НА ОбРАБОТКУ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ
П Е Р Е ХОД А М
Д ля Внешних поверхностей
Д ля внут ренних поверхностей.
/. Записывается в карт у (т абл. 154, 1 5 5 ) технологический марш рут
обработки рассчитываемой элементарной поверхности дет али .
2. Записываются допуски н а размеры по всем переходам технологическо
го маршрута обработ ки.
3. Определяются расчетные величиньглрипусков н а о б р а б о т ку.
4 . Для конечного технологического перехода приним аю т ся предельные
размеры по черт ежу.
5. Для предшествующего ем у п е р е ­
хода определяет ся н а и б о л ь ­
ш и й предельный размер пут ем
п р и б а в л е н и я
к н а —
и б ' о л ь ш е м у предельному
разм еру по черт ежу расчет ного
п рип уска н а обработ ку; получен­
ный размер округляет ся.
5 . Для предшествующего ему
перехода определяется н а и ­
м е н ь ш и й предельный
размер путем в ы ч и т а ­
н и я из н а и м е н ь ш е г о
предельного разм ера по чер-.
т ежу расчетного припуска
н а обработку; полученный
размер окоигляелтся.
6 . Последовательно определяются
и округляются н а и б о л ь ш и е предельные размеры для
каждого предшествующего пере­
хода путем п р и б а в л е ­
н и я расчетного припуска к
н а и б о л ь ш е м у предельному размеру следующего за
ним по технологическому марш —
руту перехода •
6 . Последовательно определяют­
ся и округляются н а и м е н ь ш и е предельные размеры для
каждого предшествующего п е ­
рехода путём в ы ч и т а —
н и я расчетного припуска
из н а и м е н ь ш е г о п р е ­
дельного разм ера следующе­
го за ним по технологическому
маршруту перехода.
7. Определяются н а и м е н ь ­
7- Определяются н а и б о л ь —
8
.
ш и е предельные размеры для
каждого технологического пере­
хода пут ем в ы ч и т а н и я
допуска из округленного н а и ­
б о л ь ш е г о
предельного
размера.
/
Записываются принятые припус­
ки на обработку ка к разность
округленных н а и б о л ь ш и х предельных размеров
двух смежных переходов
ш и е предельные размеры для
каждого технологического пе­
рехода путем п р и <5 а в л е н и я допуска к округленному
н а и м е н ь ш~ё м у пре­
дельному размеру.
8 . Записываются принятые при­
пуски н а обработку ка к раз­
ность округленных н а и м е н ь ш и х предельных
размеров двух смежных пере­
ходов .
ПРИМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ Д ЕТАП ЕЙ МАШИН
ПО
К Л А С С А М
Валы гладкие и ступенчатые
L > /,5 И
/ . Залы редукт о­
ров и кор обо к
скор ост ей.
2 . Валы цент ро­
бежных. н асо­
сов.
3 . Оси
4 . Ш т о ки
5 . Ш т иф т ы
/ . Д исковы е порш­
ни.
Кольца
Обоймы
Ф ланцы
Кр ы ш ки кр у г ­
лые.
6 . М уф т ы .
7 Сёдла клапанов.
/ В т ул ки
2 . Г и л ьзы ц и л и н д р о в
3. В клады ш и подш ипников
Р ы чаги и ви л ки
Д и с к и и к о л ь ц а б ^ = 0 ,2 5 Д
2.
3.
4.
5.
Втулки и вкладыш и подшипников
L > 0 ,2 5 D
8 . Установочные
кол ьца .
9 . Ш кивы и махо­
в и ки
У0. Заготовки
одновенцобых
зубчат ых ко­
лес.
/. Р ы уаги п е р е клю чения.
2 • В и л ки переклю ­
чения •
3. ви л ки сцепле­
ния.
4 • В и л ки т яг
5 . Серьги
Б а л к и и кронш т ейны
/. Б а л ки
2. Поперечины
3. Кронштейны
всех т ипов.
К о рп уса и плит ы
барабаны и с т а к а н ы
0,25Д <
/ 5Д
4 . Б арабаны л е ­
бедок.
5. Загот овки
многовенцовых
зубчат ы х
колес.
i
Ст аканы под­
ш ипн ико в.
2 . С кальчат ы е
порш ни.
3- Ступенчатые
ш ки в ы .
1. Корпусы редук­
т оров.
2. Корпусы центро­
бежных и порш ­
невых насосов.
3. Корпусы коробок
скорост ей
4 . Б л о ки ц и ­
линдров .
5 . Головки ци ­
линдровых
б л око в.
6. ф ундамент
ные плиты.
L - длина детали; 3 -толщина диска или
кольца; D - наружны й диаметр : шейки вала,
равноудаленной от его конца; диска и кольца; наибольшей ступени
барабана и ст акана; втулки и гильзы.____________________________
О б о з н а ч е н и я
~
Ч угунн о е
Допуск н а измеряемый размер 6 в
при интервалах измеряемого размера в мм.
'
рч
Центробежное литьё
для внешних поверхностей
для внутренних поверхностей
Литьё в постоянные срормы
х *
0
CVJ
1
CD
<0
ч)
5
CD
X.
\
ч
>J
л
4
И 00
1300
1500
1600
1800
2000
2 /0 0
2300
300
300%
1200 5 0 0
700
воо
900
/0 0 0
/ю о
1200
1300
1400
200
500
НОО
1300
1500
4600
1800
20 00
2100
2300
200
30 0
900
т о
НОО
1200
1300
/5 0 0
500*
/200
$
$
С\|
§
о
5
14-00
1500
\
20 0
«0
I-
-* Ё числителе даны значения для нижних и боковых поверхностей, в знаменателе -для верхних
поверхностей по положению при заливке .
3 числителе указаны значения для смещения земляных стержней, в знаменателе - для метал­
лических стержней
4ъ 4}5
<0
3:
СЭ
1
«
Питье в землю по металлическим
моделям (машинная формовка).
CD
°р
§
Качество по­
верхности
360-50С
о т л и в к и
260-36С
Ме то д
п и тье
г
£5:
_
—
300«
/5 0
ЛИТЬЕ
М ЕДНЫ Х
сплавов и
БАББИ ТО В
___________ Таблица. /26
Бабб и ты
М едные с п л а в ы
М ет од
от л и в н и
к
Допуск S в/лх.при интервал, Качество ч £ Допуск 6 6juk при интервал Качество
измеряемого разм ера в мм. поверхhocJu. 3 ^
измеряемого разм ера в мм. поверхности
^
0>
w
VЯ
сэ
0
к
'О
$
%
%
1 §
JJ *
V
*0
1
оо
ОО £ 1
сэ
К
5
$
§
К
k
°§
It
%
1
Л и т ь ё в зе м л ю по м ет аллич.
/501
моделям (маш инная формовка) .. 1/00 /300 15QQ /600 1800 3 0 0 600 5 0 0
Цент робежное лит ьё
(внут ренние поверхности)
Л и т ь ё 6 постоянные формы
-
-
-
-
~
80 0 900 /ООО ПОО /20 0
-
~
-
1
1
-
-
-
-
\
-
-
/0 0 0 ПОО /300 /50 0 /600 200 2 0 0
-
-
20 0 /5 0 * 300
Too /5 0
-
-
-
-
-
-
-
-
50
50
50
80
90
/ОО
по
/2 0
50
50
50
50
50
50
/ОО
I/O
/2 0
/3 0
/4-0
50
50
50
Л ит ьё п о д д ав лени ем .
П а р а л л е л ь н о плоскост и
разъ ём а
/з а
/5 0
-
-
-
Перпендикулярно плоскости
р азъ ём а
/8 0 200
Л и т ь ё алю м иниевы х и ц инковы х сплавов
Таблица /27
Л лю м иниёвы е
%
1
$
Питьё в постоянные ф ормы.
§1
<0
1
§
сэ
$NJ
1
<0
11 1
ъ
5
36 0 -5 0 0
от ливки.
26 0-3 60
М ет од
сплавь/
Ц инковы е
Hotпуск 3 в JA!/с при интервалах измеряе - Качество
МОсго рсгзмера б мм.
поверхн.
1
<
«0
1
\
<0
к
1
сплавы
Допуск 8 6jjx при интер­ Качество
валах измеряем,разм.вмм. поверхнос.
Н
1
5
$>
1
о
«о
!"
$
§1
%
са
5
X
<*>
i
*
X
<о
К
I
N
сг
о
600 700 800 900 1000 1100 /200 / ш /600 200 150' 300
600. /50
Л ит ьё п о д давлением
Параллельно плоскости
разъёма
90 ЮО по /30 М
/50
-
-
—
50 5 0 50
70
за
90 /00 по
50
50
50
90
/00
п о
/30
50
50
50
П ерпендикулярно плоскости
разъёма
ПО /30 150 /60 /90 200 —
—
П р и м ечан и е: С носки т акие Же, к а к в т аблице 125.
— 50
50 50
/ь о
ГОРЯЧАЯ ВЫСАДКА
н а го ри зо н та л ь н о -ко в о ч н ы х
М А Ш И Н А Х
Таблица 428
Д о п у с к н а диаметр и высоту S в м х .
Цнтервал
высоты
Q
мм
интервал диаметров в мм.
5
4
%
8
S9
%
$
%
1
§
§
Качество
поверхности
Ссталь)
X
40
Отклонение
от соосности
Ао в м к.
1
«о
К
Повышенная точност ь
{ 0 - /3
18 -30
3 0 -5 0
5 0 -8 0
8 0 -/2 0
/2 0 -/8 0
700
800
900
1000
—
-
800
900
/0 0 0
И 00
/300
-
/0 0 0
/1 0 0
/2 0 0
1300
1400
/5 0 0
//0 0
/200
/40 0
/5 0 0
/50 0
т о
1300
/500
1600
1700
!900.
2/0 0
/500
/600
/800
2000
2 /0 0
2400
300
300
300
300
300
300
200
200
200
200
200 '
200
/5 0
/5 0
/50.
/5 0
/50
150_
250
250
250
250
250
250
2200
2400
2600
2800
3000
3400
300
300
300
300
300
300
200
200
200
200
200
200
300
300
300
300
300
300
500
500
500
500
500
500
Обычная точность
/0 - /8
/8 -3 0
3 0 -5 0
5 0 -8 0
8 0 -/2 0
/2 0 -/8 0
/0 0 0
И 00
/2 0 0
/30 0
—
~~
/2 0 0
/30 0
/4 0 0
/500
/600
—
/50 0
1600
/70 0
/80 0
2000
2/0 0
/700
1800
2000
2 /0 0
2205
2500
2000
2100
2200
2400
2600
3000
р и м е ч а н и я
{. 5 чертежах загот овок от дельно оговари­
вается допуск н а смещ ение ш т ам пов в
пределах 15-20% общего поля допуска н а р а зм е р.
2 . Заусенцы от обрезки не должны быть больше половины поля
д опуска.
3. Д о п у с ки н а диамет р невысаукиваемой част и (ст ерженьУ п р и ­
нимать по сортаменту ГОСТ.
4- Ори ступенчатом высаживании и вы саж ивании с отверстиями
допуски принимают ся по наибольш ей ст упени для всех ст упеней и
от верст ий.
Д о п у с к на поперечные размеры
б в м к при интервалах попереч­
ны х размеров в мм.
инт ервал
высоты
в мм
До /о
/ 0-20
20- 4-0
интервал
поперечных
размеров
в мм
6 - /0
/0 - /8
50
60
70
55
65
75
18-30
30-50
Н вм к
Т в м к.
65
75
85
50
/5 0
60
70
80
Допуск на высоту S в м к при
инт ервалах высоты в м м .
Д о /0
/6 0
170
/ВО
/9 0
6-/0
10-18
/8 -3 0
3 0 -5 0
П р и м е ч а н и я
Качество поверх­
ности ( сталь)
Качество поверх­
ности (ст аль)
/ 0-2 0
2 0 -4 0
Н вм к
Т в мк
/70
/80
/90
200
2/0
220
240
260
50
/5 0
/ . Значения допустимых смешений штампов
учтены в приведённых допусках.
2. Допуски на диаметр невысоки в ае мой части (стержень) п р и ­
нимать по соответствующему сортаменту ГОСТ.
3. При ступенчатом высаживании и высаживании с отверстиями
допуски принимаются по наибольшей ступени для всех ступеней и от­
верст ий .
Ч Е К А Н К 'А
(обжат ие вхолодную )
Таблица /3 0
F в мм1
б в JUK
До 300
3 0 /- /ООО
/0 01-2000
2001-4000
/00
/5 0
200
300
П р и м е ч а н и я
/ . Во всех случаях к а ч е ­
ство поверхности (ст али)
характеризуется следующ ими величинами -•
Н = 5 0 м к и Т = /5 0 м к .
2. F в мм2- величина горизонт альной поверхности
че ка н ки .
s3 . о - допуск н а размер между чеканенными поверх­
ностями .
См. также гл.Х табл. 28} 2 8 я и 2 в -
P
E 3 К A
_____________ Д о п у с к и на о т р е з к у Я в j -lk
инт ервалы длины о т р е з к и
в мм
/5 /- 3 0 0
3 0 /-6 0 0
ч
5 0 -8 0
1
80-/20
<г>
51 $ $ 7>
51
1
5
% 8 Ю 5
5 0 -8 0
8
$
30-50
$1 щ
ч> 5 5
51 81 81
9 5 8
У
5
lj §
с О^
|§ §
$ 1 '
6 0 / - /2 0 0
инт ерв ал ы диамет ров в мм
80-/30
р е зни
Д о /5 0
5 0 -80
М ет оды
£
1
i
%
*
1
К
Н а ножницах или
т о /500 /700 2/00 прессах .
_ 500 /000
- 2000 г ш 2900
- 2900 з ш 4/00 _ 4/оо 4900 5800
Дисковыми пилами
и приводными ночев­
ками
1500 )500 /700 /900 2/00 /700 2000 2200 2500 2800 2200 2500 2900 3200 3500 2900 3300 3800 ЬЗОО4800 70 50
Дисковой фрезой
юоа /200 1500 1500 /600 /300 /600 /700 2000 2300
Ленточными пила­
м и. •
_ 1500 /500 /700 /900 2/00 /700 2000 2200 2500 -
Отрезными резца­
ми на ст анках
т о кар н о го т ипи
— 1000 1000 /200 /300 -
О бразибны м и
кр угам и
f000 /ООО 1000 /200
-
-
-
-
60
50
60
50
.
-
-
-
-
-
-
-
/200 /400 1600 /800
60 4 0
/200 /400 /600
/5
Указанные допуски предусматривают отрезку заготовок по упорам •
25
ГО РЯ ЧА Я Ш ТА М ПО ВКА
НА М О Л О ТА Х
Т а б л и ц а /3 2
---------------------------------------------------------------у-------------
К ласс д е т а л е й
___________ В ал ы
Элементы д е т а л е й
Внеш ние поверхности в р ащ ен и я
Д о п щ 7 г н а диам ет р S
Характ ерист ика
т очност и
ш т ам п овки
l
/d
О бы чная
т очност ь
в juk
и н т ер в ал ы диамет ров
в а л а в мм.
/3 -3 0
П овы ш енная
точность
ст упенчат ы е
30-50
50-60 60-/20
Качест во
поверхност и
( с т ал ь )
Н
Т
в JU K
в м к -
§
Я 1
а
^
1 й !
h
i t
От клонение
от соосности
А 0 в мк при
диаметре в мм
до во
80-/20
l s -з
/ООО
поо
/и 00
/7 0 0
300
200
ло
/50
200
3 -6
/ООО
/200
/ООО
/9 0 0
300
200
/,о
/5*0
200
6-/2
/ ООО
Pi-00
/700
2 /0 0
300
200
/ ,о
/50
200
1,5- 3
/200
/500
2000
24-00
300
200
/ ,°
300
400
3 -6
/4 о о
/800
2300
2800
300
200
i.o
300
400
6-/2
/500
2000
2500
3/00
300
200
1,0
300
400
П р и м е ч а н и я : /. П р и ш т ам повке ст упенчат ы х валов допуск устанавливается по диамет ру
наибольш ей ст упени и принимает ся общ им для всех ступеней в ала
2. В чертежах загот овок оговаривается допустимое смещение ш т ампов в пределах 15-20%
общего поля допуска н а разм ер .
«3. Заусенцы от обрезки не должны быть больше половины поля до п уска
4. При определении отношения длины L к диаметра 2> принимать диаметр средней ш ейка3
Г.е. равноудаленный от концов в а л а ,
ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ
Характеристика
точности
штамповки
Класс "
деталей
Валы ступенчатые
Элементы
деталей
Торцевые поверхности
L /
V z>
Повышенная
точность
1 ,5 -3
3 -6
642
Обычная
т очност ь
1 ,5 -3
3 -6
6 -/2
П р и м е ч а н и я
Цнтервалы
диаметров
в мм
Д о п уски на длину элементов о в м к
интервал длины элемента вала в мм
Д о /50.
150-300
/ 6 -3 0
30-50
5 0 -6 0
8 0 -/2 0
/6 -3 0
3 0 -5 0
50-80
60-120
/д -3 0
30-50
5 0 -8 0
8 0 -/2 0
/ООО
/200
/500
/Яро
/ООО
/4-00
/700
2000
/200
/500
2000
2500
/500
2000
2500
/500
/900
2400
2800
/600
2/00
2600
3/00
/6 -3 0
3 0 -5 0
50-80
8 0 -/2 0
/6 -3 0
30-50
50-80
80-120
/8 -3 0
3 0 -5 0
50-80
8 0 -/2 0
/400
Т7ТЮ
2/00
2600
/500
2000
2500
3000
/600
2/00
2800
3200
2 /0 0
2900
3400
/900
2500
3/00 ’
3700
2 /0 0
2600
3400
3800
те ж е , что в табл. М 2 .
Качество поверхности для стали ; Н - 300 jjlk;
зо о -б о о
__
_
2700
3200
2 /0 0
2600
2900
3500 '
600-1200
_
_
3100
3200
3900
_
_
3700
4500
2600
2 /0 0
4 ООО
4600
Т- 2 0 0 juk\.
_
_
3600
4600
5400
МЕХАНИЧЕСКАЯ
К л а с с д ет алей
В н е ш н и е по верхн ост и в р ащ ен и я
Д о п у с к <$ в Я К
От нош ение длины L к ди ам ет р у 2)
Элементы дет алей
/в 30
3050
5060
и н т ер в ал д и ам е т р о в в мм
io ­ I 8 ­ 3 0 - 5 0 - 8 0 80- 6 60
10
ta
/20
50
80
120
500
500 '500
500
500.
500
500
500
500
500
500
/ОО
НО
/ЗЦ
/4 0
-
/40
/60
-
/6 0
/8 0
2/0
/0 0
/20
/30
/40
/50
/60
/80
/60
/80
200
/ОО
но
I/O
/20
/20
/Зд
ISO
22
28
60
80
_
90
-
/8
/00
НО
НО
/20
/40
22
26
60
/20
/30
/50
о о раоот ки
6 /0
Д о 150
/50-300
300-600
Д о /5 0
150-300
300-600
ДО 150
Тонкое
150-300
Шлифование
Д о /50
Предварительн. /50-300
300-600
Чистовое
До 150
/50-300
300-600
Тонкое
До /50
/50-300
Чистовое под
последующ,уьо
обработку
Чистовое окон­
чательное
_
1018
120
-
_
70
80
90
-
/4
4-0
-
-
-
/5
16
40
50
/5
_
16
-
-
-
-
/4
9
~
_
/0
//
1 “
-
/8
2.4
S0
60
20
26
50
70
/8
24
12
/4
20
26
13
/5
—
—
-
/7
50
50
20
26
60
60
1°с
22
28
39
/7
/6
-
-
/4
/0
//
/2
-
-
/4
/6
20
26
%
22
28
38
/3
/6
п
70
80
90
24
29
40
/4
/7
J____
§1
8^
> 6 ^ /2
>3*=6
> t.s±3
М ет од
Обтачивание
Предварительн. До 600
ОБ Р А Б О Т Е А
Валь/ гладкие и ступенчать/е
50во
6/О
io ­
ta
/8 30
3050
500
500
500
500
500
500
500
180 60
/70
200
220
/30
ISO
/70
26
31
70
80
too
26
3/
42
/5
/в
ПО
/30
/30
/00
120
/40
150.
/70
/60
/70
/90
/70
/90
2/0
/20
/30
/40
23
28
70
70
90
/30
/40
/60
25
31
70
80
/ОО
26,
32
43
/6
/8
140
/50
/80
27
34
80
90
JOO
28
35
45
/7
/9
/90
2/0
230
/50
/60
/90
30
37
90п
too
но
100 30
100 30
/00 30
/QQ 30
ТБо 30
/ОО 30
40 —
чо
-
90
-
/9
50
20
—
/3
-
-
2/
26
60
70
22
27
~
4/
/4
/6
/7
24
29
/5
80120
30
38
47
20
22
&
и
§2
80
50
50
50
30
30
я
/5
5
5
5
-
Г
Припуск н а диаметр для выполняемоео перехода 2 z q >
+2-(На + 7<х) +4&й £и +2&aH-2£.gм к где р и -изогнутость
в я к на /м м длины; А и учитывать лишь для черной заготовки (см. тибл./32) и после Предварительного одтаУибания при котором принимать
Л и = 0£ я х без правки и А « *-0,2я * после правки; в остальных случаях О, при
613 принимать А и = О еи -расстояние середины обрабатыва емойш еики вала да ближайшей опоры в мм; <5в~ погрешность уст ановки при выполняемом переходе' принимать <Se=/SoJ* при у с т а н о в к е на
Ьла^т щ иа передний цент р} £ в ~ & О я * при установке на вращ аю щ ийся задний цент р и &6 =>о при установке н а Жесткие центры
припуска прибавлять погрешность зацент ровки 2А ц =/О О О ик
ve^ ,x ™ *°™ д о н , «
дальнейш ей айрадот не -вол ьн о о »
„ а н а ; 1 > - д ~ л ш ейна
//р и L > / 2 D , при обработке с люнетами принимать даннь/е по ряду L /Т ) > 6
/£
у
от шейМ1‘
/Класс д е т а л е й .
Г л а д к и е и с т у п е н ч с х т ь /е в а л ь /
Э л ем ен т ы д е т а л е й
Т о р ц е /З ь /е п о в е р х н о с т и
/П о п у с к S в М/с
1 ?
t i
и н т е р в а л д л и н ы 6 мм
об работ ки.
*
<0
/J o
/6 0
%
i
5-
0
!
3 0 /- 6 0 0
IS O ■-3 0 0
и н т е р в а л д иа м ет ра , в мм
$
SI
SI
§
5
§
si
°P
§
4
§
*
з о -s o
ЕТет од
1
§
6 0 \-/2 0 0
§t
ъ
00
%i
'P
e
AV
1
еррез ер о в а н и е
т орцевое
5 0 0 500 50 0 500 50 0 500 500 500 500 500 500 500 500 500 50 0 500 500
П одрезание т ор ц а
П редварит ельное
500
Чистовое под послед.
обработку... / QO
500 5 0 0 500 500 500 500 500 500 500 500 500 50 0 500 500
НО 12 0
/4 0 /5 0
/3 0 /4 о
/.20 /3 0
/4 0
/20 /5 0 J4 0 /20
Зв
4/
43
45
24-
27
29
32
Ч ист овое окончат .... SO
90
/0 0 , ПО /2 0
too I/O
Щ л и а хзва н и е
П редварит ельное. . 3 0
Ч ист овое.
/7
32.
/9
35
22
35
2/
36 A -О
2 5 23
/5 0 /60
/3 0
500 500
5k
и
no
HO
/6 0 /7 0
/6 0
/7 0
/6 0
70
/4 0 /5 0
/40
/5 0
/6 0
70
42
45
46
50
50
53
55
50
27
3/
33
35
34
37
40
25
П ри н а л и ч и и погрешност и базировки н а смежном предш ест вующ ем т ехнологическом переходе указанны е
допуски должны быть увеличены н а погрешность базировки
П рип уск на обработку каждого торца Z € ><Ах * Н<ж+ Z* -нев, 2де
погрешность уст ановки при выполняе­
мом переходе При ш лиф овании торце в методом пробных проходов погрешность базировки не учитывать. При
обработке дет алей со сложными размерными цепями на центрах рекомендуется применять плавающий центр
& этом случае 6 q определяется допуском на размер увязывающий измерительную и установочную базы. При обработке
на жестких центрах <££ определяется колебанием глубины центровых гнезд , т.е. просадкой центров, которую принимают
При диаметре Обрабатываемого вала до 50мм± WOjux^ те. 2 0 0 и am 5 0 до /60мп +/25j *k, т.е 250j j k .
Просадку 'снтров учитывать только доя первой подрезки каждого торча.
П и с к и
К л а сс дет алей
Элементы д е т а л е й
Поверхност и вращения, и т орцевы е поверхност и
Д о п у с к и н а диам ет р и т о л щ и н у S 6 ju < .
1 *
Характ ерист ика
/ / 7 иЧг/иСГПи
ш т ам повки
§
!
b
ft Сг\
В
*
(инт ервалы диаметров в мм
5 0 -6 0
Повы ш енная
точность
Обычная
точность
Ю -2 о
2 0 -30
30-4.0
4 0 -6 0
60-90
goo
Ю -2 о
20-30
3 0 -40
4 0 -60
1200
6 0 -9 0
П рим ечания
0 ,2 5 D
-
—
-
6 0 -/2 0
120-180
/ООО
/200
/300
/500
1600
-
/500
/600
-
-
/600
2Ю О
2200
-
-
-
-
-
—
—
К а ч е с т в о От клонение
поверхности от coochocJu
До в ju k при
(ст аль)
диаметре^
в мм
/60-260 260-360 HSJULK Т е р к д о /20 /20-360
/600
/600
/900
-
/900
2/00
2200
2600
2900
300
300
300
зоо
300
200
200
200
200
200
230
230
230
230
230
340
340
34о
з4о
340
2200
2500
2700
2700
2900
3200
680
680
680
1+000
ЗОО
200
200
200
200
200
460
460
460
3600
зоо
300
зоо
зоо
460
460
660
680
2 !ОО
3000
/ : П р и ш т а м п о в ке ст упенчат ы х д и с к о в д о п у с ки н а в с е ст у п е н и принимаю ]?#
п о н а и б о л ь ш е м у д и а м е т р у и наибольш ей т о л щ и н е .
2. Ё> черт еж ах за г о т о в о к оговаривает ся д о п ус ка е м о е С м ещ ение ш т а м по в
в пределах /5 -2 0 °/0 о б щ е го п о л я д о п у с к а н а р а зм е р .
3. Заусенцы от обрезки не должны быть больш е половины поля д о п у с к а .
Ц. С реднее уде л ьн о е зн а ч е н и е т о р ц е во го би е н и я з а г о т о в к и п р и н и м а т ь
р а вн ы м 3 ,0 j j к н а 1м м ди а м е т р а за го т о вки .
Класс дет алей
Д и ск и , к о л ь ц а
Элементы д е т а л е й
В н е ш н и е п оверхн ост и в р а сц ен и л
Качест во
поверхно­ ^
ст и
Д О П У С К 8 в JLLK
М ет од
3 ^ 0 ,2 5 D
•
Ч у­
Ораль гун
р :
2(н+Т) 2(Н+Т)
5 0 -3 0 3 0 -/2 0 /2 0 -/3 0 /3 0 -2 6 0 2 6 0-3 60 3 6 0 -5 0 0 Sjux в JUK
и н т е р в а л ы д и а м ет р о в в мм
о б р аб о т ки
/в - 30
3 0 -5 0
О бт ачивание
П редварит ельное
SOO
Чист овое п о д последующ,
та
одра в о т к у
500
500
500
500
500
5оо
500
/80
90
60
НО
130
/5 0
/6 0
/7 0
/9 0
220
/ОО
50
30
Чист овое окончат ельн.
70
30
90
/оо
/20
/3 0
/4 0
/5 0
/ОО
50
-
Тонкое
//
12
/4
/6
/3
/9
20
23
40
20
-
4-8
/б
53
57
62
69
/5
/9
20
23
30
50
4-0
/в
25
~~
Ш лиф ование
Предварительное
32
37
44
Чистовое
и
12
/4
П р и п у с к н а о б р аб от ку
2де
<5 q
-
Q zg
+ 2 (Н а +Та) + 2 Д а + 2 S e J
П огреш ност ь у с т а н о в к и , з а в и с я щ а я от ко н с т р у кц и и опрсевки .
В ч а с т н о с т и , п р и у с т а н о в к е д е т а л и н а 'о п р а в к у с з а з о р о м
£ в = —'L *--
j
еде 8 а - д о п у с к на
р а зм е р б а з о в о г о о т в е р с т и я и S - м и н и м а л ь н ы й г а р а н т и р о ва н н ы й з а з о р . П ри к о н и ч е с к о й и разЖимнои
о п р а в к а х , а т а к ж е п р и н а п р е с с о в ке д е т а л и н а г л а д к у ю ц и л и н д р и ч е с к у ю о п р а вку п р и н и м а т ь S e = о ;
Д о ~ о т кл о н е н и е о т с о о сн о ст и учит ы ват ь для все х ст упе не йj кр о м е в а з о в о й .
М ет од
OS
£5 5
Классы дет алей.
Элементы деталей.
Д и с к и , кольца
Торцевы е п ове р хн о ст и
О бработ ки
/о /в .
tj л Ъ
60 _
6 0 -/2 0
Опгль Чугун Ч>
I
On £
слм т е ро ал ы аи а м е т р и а а м м
Н+Т Н+Т О Hj ^4
з о ­ 5 0 - в о - /2 0 - / в о - 260- 360- /8 0 - 260- 360- 6JUK
6jjj<
ба
/80 260 360 500 260 360 500
во /20
1830
П од резан и е т о р ц а и торцевое
точение
Предварит ельное. Д о /вО 5оо 5 0 0 5 0 0 5 0 0 5 0 0 5 0 0 5 0 0 5 0 0 5 0 0
Qистовое под п о с ­
ледую щ ую обработку Д о 3 0
30-8 0
3 0 -/6 0
90
/оо
70
-
-
Д о 30
зо-во
3 0 -/8 0
/9
2/
Ш л и ф о в а н и е н а плоско - Д о 30
ш лиф овальном ст анке
3 0 -0 0
П редварит ельное. 3 0 -/8 0
37
Д о 30
3 0 -8 0
3 0 -/8 0
13
Ц ист овое
/20
-
/30
МО
-
Д о 30
30-8 0
60-/80
Ш л и с р ов а н и е ч ист о вое
н а к р у г л о ш л и ф о в ал о н о м
ст анке
ст и
До
§
Qист овое о к о н ч а ­
т ельное
§
. гп
Качество
поверхно­
Д о п у с к S в jjk
Ш и р и н а ( т о л щ и н а ) д е т а л и 6 мм
30
-
-
-
43
/5
-
/5 0 /2 0 .
/60 /во
/80
-
500
500 500
/о о
60
/.О/о, 5
2оо
2/о
220
2/0 230
220 240
240 250
12
Ж
70
зо
30
30
0,5/0,3
220
240
/60
170
/80
/7 0
/во
200
/60
/60
/70
/70
/во
790
/90
200
2/0
70
70
70
зо
30
30
он/о,.г
0.4 /02
0'в/[0,2
42
46
48
55
50
52
60
25
25
25
/5
/5
/5
о, /
чг
0,1
92
too
/05
50
50
50
25
25
25
0,0 4
о,о4
о,о 4
35
20
20
20
/0
/во 2со
/90 210
200 220
2/0
-
НО /2 0
/30
МО
/2 0
/30
—
МО
/5 0
/50
/60
24
—
-
27
29
-
30
32
-
33
55
33
36
36
39
4/
4/
45
43
45
50
44
47
4в
54
60
66
70
76
72
76
83
7Q
62
93
36
90
/ОО
95
/Об
24
26
28
26
30
23
30
36
3/
33
38
3/
33
35
33
35
40
90
t7
53
-
/9
22
-
-
64
22
24
—
П р и п у с к н а о б р а б о т к у н а ка ж д ы й т орец в от д е льн ост и
32
84
88
96
H5
за
45
/О
/О
—
_
-
Z e ^< $ а + Н а + Tct+Q nnB + & в , где <Sg - погреш­
ность у с т а н о в к и , р а в н а я д о п у с к у н а р а зм е р ^с в я з ы в а ю щ и й уст ан овочную и измерительную базы >
D - диамет р обрабат ываемого т орца в мм.
Торцевое биение д ано: в числит еле для многорезцовых ст анков, в знам енат еле - для однорезцовы х;
для плоскащ лиф овальны х ст анков дана нелараллельност ь ш лиф овального т ор ц а базовом у.
/К л а с с д е т а л е й
£5сх.ра.<5схнь/ и стаскаемы
Элемент ы д е т а л е й .
М е т о д
о д р а д а /77 к и
О бт ачивание
П редварит ельное
Ч ист овое под последующ, ук7
обработ ку
Чистовое окончат ельное.
Т он кое
В н е ш н и е п о в е р хн о ст и в р а щ е н и я
Д лина
обрабаты­
ваем ой
поверх н о c m и в мм
0 ,2 5 D < ( _ £ k 1 5 К
и н т е р в а л ы д и ам ет р о в в мм
(в'ЗО 3 50 0-
До 2оа
500
500
До^50
5 0 -/0 0
/ОО - 2 0 0
/ оо
(2 0
(3 0
. Д а SO
S O -IO O
(0 0 -2 0 0
До 50
5 0 - /0 0
(0 0 -2 0 0
Ш лисрование
предварит ельное
Д о п у с к S в ju k .
Д а so
1 6 0 -ю о
во
90
(ОО
5080
QO/2 0
(2 0 /6 0
/6 0 260
260360
360-
500
500
500
500
500
500
/5 0
/6 0
(7 0
ПО
/во
(9 0
(во
/90'2 /0
200
2 /0
220
230
/3 0
/4 0
/5 0
/4 0 < /5 0
/5СН /6 0
/6 0
/7 0
440
(5 0
ПО
(2 0
(б
-
19
/8
2 2
—
—
3S
40
45
50
—
17
45
1 0 0 -2 0 0
Ч ист овое
Т он ко е
До 50
(2 0
/3 0
/4 0
(9
23
3/
50
55
25
26
24
28
33
34
36
55
60
ро
65
65
70
75
.2 0
2 2
60
65
20
25.
2 2
24
26
28
33
34 .
36
/3
/5
/4
(6
(в
/9
5 0 -Ю О
!0 0 -2 0 0
/7
—
/9
2 2
-
-
23
3/
д о 50
5 0 -/0 0
1 0 0 -2 0 0
9
-
/о .
/2
//
/3
(2
/4
/7
/в
П р и п у с к н<Х о б р а б о т ку 2 2 .в
2 (Н с х + Т а . ) + 2 А 0 + 2 & в
п р и в ы п о л н я е м о м переходе (с м . стр-750 .спр . машинаспр -г. 7/-)
70
/6
/9
\
• /5
/7
20
500
Качест во
поверхност и
V2
2 (H + T )6 jm c
1*
^ ыо
Нл/о- ^ О Q tcc/тЬЧугун м и HUU Овс\|
/во
90
60
60
/ОО
50
за s
30
30
30
/ОО
50
30
30
30
/ОО.
/ОО
50
50
50
30
30
30
40
40
40
20
20
20
/5
/5
во
30
во
во „ 30
во
30
20
20
20
-
50
50
/в о
_
_
38
/oo^ 5 0
/о о
/5
38
50
20
20
/5
/5
/5
-
20
20
20
/5
/5
/5
/0
/О
/О
—
22
2 0
} гд е S g -погрешность уст ановки
О т кло н ен ие от соосност и 2 л а учит ы ват ь для всех ст упеней, кром е базовой
30
30 •
_
_
20
20
20
/О
/О
/о
_
К л а сс дет алей
Б а р а б а н ь/ и стаканы
Э лем ент ь/ д е т а л е й
М е т о д
Торцевы е п о в е р х // о с т и
§i$
а
Качест во
Д о п у с к S в jo k
Д лине/ дет ал и
50 <
L < 5 0
о б р аб о т ки
в
по&еохнос/пи
Н + Т в Л -*-
мм
m o < L & 2oo
/О О
и н т е р в а л е / д и с /м с т р о в в м м
Ill1/8 - 3 0 - 5 0 - в о - 120- 3 0 - 5 0 - 3 0 - /20- /8 0 - 260- 5 0 - 8 0 - ш о- /в а 260 360
ill*
За 5 0 8 0
/8 0 5 0 8 0
26 0 360 8 0
/2 0
/2 0 /8 0
/2 0 180 260 360 500
ы
'3
|\ 1
1 §1 ш
>3
— 1—
40
/,0/ 0 ,5
0,5/0,3
0,5 /0 .3
0,5/o,3
0.4/0 ,2
0,4/o fi.
0,4/0,2
Ч ист овое по д
последую щ ую
о 6р а б о т к у
Д о 30
3 0 -8 0
8 0 -/8 0
/оо 120 /3 0 /5 0 /70 /30 (5 0 /7 0 (90 2Ю 220 /7 0 /90 2 /0 230 240 250 70 30
— /4о /6 0 /8 0 /6 0 /во 200 220 230 /80 200 220 240 250 250 70 30
250 260 260 70 30
20
20
20
Ч ист о во е о ко н ч а­
т ел ь н о е
Д о 30
3 0 -8 0
/7 0 /90 2 /0 220 230 70 30
/8 0 200 220 230 240 70 30
/90 2 /0 230 240 250 70 30
20
20
20
230 240 ё о ЮО н о /3 0 150 но /3 0 /5 0 /70 /9 0 200 /5 0
- /2 0 /4 0 /6 0 — /4 0 /6 0 /во 200, 2Ю /60
— ~
— ~~ — 210 220 /7 0
—
— —
-
-
At
к4
П од р езан и е т о р ц а и
т орцевое т очение
П р е д в а р и т е л ь н о е . Д а /6 0 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 50 0 500 500 500 500 н о 6 0
—
4j
Ш ли сро ван ие н а
кр у гл о ш л и ер о в ал б н о м
ст ан ке
Ч ист овое
Д о 3 0 2 / 24 27
3 0 -в о % 29
8 0 -/6 0
30
33 29 3 2 3 5 39 4 2 4 6
32 3 5 34 37 4 / 4 4 48
4 8 52
38
4/
37 4 0
4 / 44
/5
43
/5
35
44 47 5 0 2 5
4 6 49 52 2 5
47 5 0 53 55 2 5
/5
/0
/0
/О
o ,/
OJ
O ,/
П р и п у с к н а обработ ку каждого т орца ' Z g ^ & а + H a + TcrhAnn D + $ 6 , гд е2 )-диам ет р
обрабатываемого торца в мм ; Se - погрешность уст ановки при выполняемом переходе , принимаемая равной
д о п ус ку н а р азм ер , связы ваю щ ий установочную и измерительную базы .
Торцевое биение д а н о ; в чи сл и т е л е —для м ногорезцовойt в знаменат еле-для однорезцовой, обработ ки
Вт улки
Класс д е т а л е й
ЭлЪ м ент ь/ д е т а л е й
, г и л ь з ь/, в к л а д ы ш и .
В н е ш н и е п о в ер хн о ст и в р а и ц е н и ^
К ач ест в о
поверхност и
2 (Н + Т ) вуик
Д о п у с к & в JUK
М ет од
о б р а б о т к и.
ш
0 ,2 5 В < Z ^ ЗТ>
|
_____
и н т е р в а л ы д иам ет ров в мм
S
/о /в
/8 30
3050
50- 6060
12.0
Д о 300
500 500
500
5 00
500
Чистовое под
последующ ую
обработку •
Д о Уд
75-/50
/50-300
90
/20
/30
/40
Чист овое
окончат ельное.
Д о 75
75-/50
/50-300
60
ио
/20
во
90
во
юо
ПО
G1о
О бт ачивание
Предварит ельное
Тонкое
L U ли ф о вание
Пре дварит ельное
Ч ист овое
Тонкое
Д о 75
75-/50
/50-300
-
/оо
-
-
-
70
-
//
_
/2
_
-
ДО 75
75-/50
/5 0 -3 0 0
30
Д а 75
п
-
7 5 -/5 0
/50-300
Д о 75
75—
"/5 0
/50-300
3 D <-L ^= 6 2 )
7
-
-
/4
/7
-
/5
/в
24
500
/во
90
60
60
/20
130
/40
90
/40
/5 0
/60
/оо_ 50
ЮР 50
/оо 50
100 50
/об 50
/оо
Ш
40
20
20
40
20
40
40
80
40
80
40
40
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
500
/30
/40
/50
/70
/80
/90
90
/а о
НО
/20
/30
120
/30
/40
70
14
-
/20
/7
20
26
49
52
-
/2
/4
/5
/7
6/
—
/5
/8
юо
ио
ЮО
но
/20
/9
22
27
2/
24
30
36
66
55
60
70
4/
45
-
59
64
20
25
30
/4
/5
/7
/в
-
20
25
/9
22
/3
/4
17
8
9
/О
-
/7
/в
—
24
26
в
9
Ю
//
/2
/2
/3
/5
-
/9
-
20
-
80
90
/в -
22
28
53
57
/9
22
25
//
500
НО
/20
5 00
/50
/60
/70
42
46
55
/4
500
5оо
36
—
$
/6
4/
-
Ю
а
180
nb
/6
-
—
_
-
ш
30
/О
-
II
| 11
1
3050
—
6~
/о
33
—
120-
v ! .
/о
/7
/9
25
45
50
/2
/4
5/
55
27
/2
/3
/5
50
50
50
30
30
30
20
Ю
20
20
/0
/а
/а
/о
10
30
30
30
5° 0
Л
_
—
20
20
20
20
20
■ /0
/о
20
ю
/о
ю
/о
_
-
~~ ***
+ & S e , где <5в - п о гр еш н о с т ь у с т а н о в к и , р а вн а я
за в и ся щ ая a m к о н с т р у к ц и и о п р а в к и . в част ност и, п р и уст ановке дет али н а оправку
~2 ‘ > ^ае З А -а о п у с к н а р а зм е р базового отверстия и S - минимальный гарантированный збзор.
а % < ** *? пРи напрессовке детали н а гладкую цилиндрическую оправку
L
f io u определении
°бработки литых втулок с отверстием Д о принимать по таблице налиТЬе.
ст уп ен и , р 7 е м у ^ п е н т а ^ о т в ^ ч Ш / / д 7 т ^ в %7тали. диапеп,Р З е в а л и ; при ступенчатых втулнах принимать вигнетр
смеш ению оси дет али и^айигез/
с за зо р о м
_______________________________________________________________________________ Т а б л и ц а /4 J2
К л а с с дет алей
В т у л к и , г и л ь з ь /,е к л а д ы ш и п о д ш и п н и к о в
Э лем ент ь/ д е т а л е й
Т о р ц ев ы е п овер хно ст и .
Д о пуски д в
К ач ест во
поверхности
Н + Т блик
ju k
Д л и н а д ет ал ей в мм
М ет од
7 5 - /5 0
Д о 75
9
1
<0
(
9
ъ
г
5
§1
0
со
1
SJ
$
0
t
С)
<0
СО
Ч СО
1
50
8
5 §
4 $
0
%1 ?
О
<0
1
<0
00
1
1 а &
$
<0
«0
q is a u J T )
(и н т е р в а л ы д и а м е т р о в в м м
о б р с /д о т к и
$
и
/5 0 -3 0 0
1
Is
5*>
5,
£
0
45 й 0.
1 л
I^I !§
П одрезание т о р ц а
П р е д в а р и т ел ь н о е
5 0 0 5 00 5 0 0 500 500 5 0 0 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 I/O 6 0
Ч ист овое п о д
п осл ед , о б р аб о т ку.
90
/ОО ПО 120 /3 0 tb o /5 0 /2 0 /3 0 /4 0 /5 0
Ч ист овое о ко н ч ат .
70
8 0 90
/3
20
/в о IU0 /5 0
/6 0
/7 0
70 4 0
30
2о
то ПО /2 0 /3 0 /ОО /Ю /2 0 /3 0 /4 0 /2 0 /3 0 №0 /5 0 70 4 0 2 0
f.o/ot5
0 ,5 /а р
0,4 /0 ,2
Ш лиср ование
Ч ист овое.
22
2 4 2G 2.8
3 0 22
2 5 28
30
32
2 7 29 3 /
33
2 5 /5
/о
о ,/
П р и п у с к н а о б р а б о т к у к а ж д о го т о р ц а Z g ^ З а + Н сг+ Т а + А п п 2 )+ & в f
где 7)- диам ет р обрабат ы ваемой поверхност и в мм.
—п о г р е ш н о с т ь у с т а н о в к и п ри вы полняем ом п е р е х о д е , р а в н а я д о п у с к у н а разм ер
связы ваю щ ий у с т а н о в о ч н у ю и и зм е р и т е л ь н у ю б а з ы .
'
'
Торцевое биение A nn д а н о : в ч и сл и т ел е - для м ногорезцовой, в знаменат еле - д л я однорезцовои обр-ки .
Класс д е т а л е й
Рычаги и вилки
Элементы деталей
Характ ерист ика
точности
штамповки
Цнтервалы
длины
в мм
Плоские поверхности
D o п уск н а поперечный размер
б в JUK
интервалы поперсчн разм. в мм
1 0 -/6
/8 -3 0
3 0 -5 0
5 0 -6 0
Качество
Поверхнас\1.
(ст аль)
Т
Повышенная точность
Д о /5 0
/5 0 -3 0 0
3 0 0 -6 0 0
QOO
900
ЮОО
ЮОО
1100
/2 0 0
/3 0 0
/4 0 0
/5 0 0
/6 0 0
/7 0 0
/9 0 0
300 200
300 200
300 200
Обычная точность
Д о /5 0
/5 0 -3 0 0
3 0 0 -6 0 0
1000
ЮОО
/3 0 0
1300
1500
/7 0 0
/6 0 0
2000
2 /0 0
2 /0 0
2500
2 700
300 200
300 200
300 200
П р и м е ч а н и я :
Г П ри штамповке дет алей, имеющих
несколько поперечных размеров, допуск определяется по м аксим альном у
размеру и принимается общ им для всех поперечных размеров .
2 . В чертежах загот овок отдельно оговаривается допускаемое
смещение штампов в пределах /5 -2 0 % общего поля д о п ус ка н а р азм ер .
3 • Заусенцы от обрезки не должны быть больше половины
поля д о п у с ка
ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ
Таблица /4 4
К л асс дет алей
Ры чаги и В илки
П лоские поверхност и
Элементы д е т а л е й
Характ ерист ика
т очност и ш т ам­
п о вки
Интерва- DonycK н а длину S 6 м к.
лы попе­
Э л и н а в мм
речных
размеров
D a /5 0 150-300 300-600
в мм
Качест ва
поверхности
(ст а л ь )
г
.н
в JULK
6 JUJC
Повышенная точность
/0-18
/8-30
30-50
50-дО
900
поо
/500
/800
/ООО
1300
1600
2/0 0
/300
/600
2200
2700
300
300
300
300
200
200
200
200
Обычная т очность
/0 -/8
18-30
30-50
50-80
1ООО
/400
/800
2200
/300
/700
2200
2800
1600
2100
2700
3400
300
300
300
300
200
200
200
200
П р и м е ч а н и я
I
& чертежах загот овок отдельна оговаривайся
допуск н а смещ ение ш т ампов в пределах /5-20°л
общего поля д оп уска н а р азм ер
2 .Заусенцы от обрезки не должны быть больш е
Половины поля д о п у с к а .
Класс дет алей
Ры чаги
Элемент ы д е т а л е й
и вилки
П ло ские поверхност и
Качест во
поверхности
(н + г ) Sju k
Д о п у с к и <$ в J-LK
М ет од
В ы д е р ж и в а е м ы й р а з м е р L в мм от изм ерит ельной да вы
обр а бот к и
300
/5 0 -• 300
Д о /S O
-6 0 0
Н а и б о л ьш и й размер обрабат ы ваемой п л о ско ст и в км
ю на /в-зо 30-50 50-80 60-/2С /в-зо 30-50 50-80 60-120 30-50 50-80
д р р е з ер о всание
П редварит ельное -
Сталь Чугун
6 0 -/2 0 120-/80
SOO 500 500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500 /20
60
JOO
НО
/2 0
/30
/4 0
/20
/30
/4 0
150
/4 о
/60
/во
200
80
4о
26
2Q
30
33
36
30
32
35
36
40
42
4-5
46
20
/о
Предварительное..
50
53
56
60
66
5Q
62
66
74
70
/оо
50
30
/5
/6
/7
/9
2/
/а
/9
2/
23
во
25
90
Чистовое
27
30
25
/5
Ч ист овое
П р о т я ги в а н и е
Ш лиеро вание
23
Значение допусков увеличиват ь н а погреш ност ь уст ановки при вы полнении смежного предшествующего
перехода (см. стр. 7 5 0 спр.наш . т .и J
П р и п у с к н а обр або т ку
Z e ^ &а +Н<х+Та. +<5в > оде <5в - погреш ност ь уст ан о в ки п р и вы полняемом
переходе, для которого рассчитывается п р и п уск н а обработ ку; определение величины погрешности
у с т а н о в ки см. ст р. 7 6 0 .
К л а с с дет алей
Ры чаги и ви лки
Инт ер­
ва лы
длины
М е т о д ы
об р а б о т к и
в
О бт ачивание
Предварительное
Чист овое
2дв
Качество
поверхности
Внешние поверхн. вращения
Д о п у с к S в JIK
2 (Н + Т )в м *
Инт ервалы диам ет ра в мм
мм
/8 -3 0
3 0 -5 0 5 0 -8 0 8 0 -/2 0
Д о 600
500
130
14-0
150
500
140
ДО /s o
/5 0 -3 0 0
30 0-6 00
500
/50
160
170
ISO
160
500
/60
ПО
/во
Сталь
Элементы дет алей
%
а>
У80
то
/00
/00
90
50
50
50
Припуск н а обработку 2 Z e > б а+ 2(Н а + Та)+2& в ,
погреш ност ь уст а н о вки при вы полняемом переходе
_
( см .ст р. 750 С п р .н а ш . нт.)
Горячая ш т а м п о в ка н а м олот ах
__________________________________________Таблица
Класс дет алей
Элемент ы д е т а л е й
Характ ерист ика
т очност и
ш т ам повки
Повышенная точность
Обычная точност ь
/47
Б а л к и и кр о нш т е й ны
И нт ервал
длины
в мм
П ло щ а дки
Д о п у с к н а поперечны е
разм еры б e jiK
И нт ервал поперечного
ра зм е ра 6 мм
30-50
50-60
3 0 0 -6 0 0
60 0-/20 0
/200-2400
/60 0
2/00
2400
2000
2600
3000
300-600
600 -1200
/200-2400
2200
2600
3200
2600
3500
4 /0 0
8 0 -/2 0
_
-
3700
_
-
5/00
Качество
поверхности
Н
вм к
г
вм к.
300
300
300
200
200
200
зоо
300
300
200
200
20 0
П р и м е ч а н и я : /. При ш т амповке деталей, имеющих несколько
Поперечных размеров, допуск определяется по максимальному размеру а прини­
мает ся общ им для всех поперечных разм еров.
2.. В чертежах загот овок оговаривается допускаемое смещение штам­
пов в пределах 15-20% общего поля допуска н а р а зм е р .
3 Заусенцы от обрезки не должны быть больше половины поля
д опуска.
М е ха н и ч е ска я обработ ка
К л асс д е т а л е й
Б а л к и и кр о н ш т е й н ы
Элементы дет алей
П лоские
п оверхн ост и _
,Д о п у с к S в J+K
Качество
поверхности
Н +Т
вм*
И нт ер вал изм еряем ы х р а зм е ро в в мм
М ет о д
50-/00
об ра бот ки
ЮО
-
2 0 0 -3 0 0
200
инт ервалы ш и р и н е / в мм
/0-/8
Ф р е зе р о в а н и е
Предварительное. 5 0 0
/8-30 30-50 50-80 во-/оо 10-18 IQ-30 30-50 50-80 80-/20 10-18 18-30 30-S0 50-80 80-00 Сталь Чугун
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
/оо
60
Ч ист о во е
ЮО
НО
/20
/3 0
/40.
но
/20
130
/4 0
/5 0
/20
130
/4о
/50
/60
80
40
П ро т ягива ни е
35
за
43
4а
53
35
40
46
52
58
40
44
50
56
62
20
/О
Ш лисрование
Предварительное
Ч ист овое.
GO
70
27
во
90
34
то
во
90
/О О
ПО
во
90
ЮО
НО
/20
50
зо
24
34
39
43
30
33
за
43
48
25
/5
30
39
70
27
30
Н о р м а т и в ы д а н ь / п р и м е н и т е льн о к А < З В , еде А -д л и н а площ адки и В -е ё ш и р и н а
П р и п у с к н а о б р а б о т к у Z e ^& < x + H a + T a + S g t где <5#—погреш ност ь уст ановки при выполняемом
переходеЛд л я к о т о р о г о р а с с ч и т ы в а е т с я п р и п у с к н а обработ ку - определение величины
п о гр е ш н о ст и у с т а н о в к и см . с т р . УSO с п р м а ш . т.7/
Мвхсхничес/гая обработка
Класс д ет ал ей
К о р п у с а и плит ы
Э лем ент ы дет алес1
М ет од
о б р аб о т ки
П л о с к и е П ов ерхн ост и
/Глина
обрабаты­
ваемых
в НК.
С О резсрование
Предварительное Д о 1200
Чист овое.
До 300
300-600
600-/200
Т о н ко е
Д а 300
300-600
600-/200
П рот ягивание
Ш ев и н го в ан и е
Ш лисоование
Предварительное
Ч ист овое
Т аблица /4 9
Д о 300
300-600
600-/200
Д о п у с к S в JU с
Качество
поверхносТ
Н+Т вjux.
U H /тгервалы изм ер яем ы х р азм ер ов в м м
/0 -/6
1 6 -3 0 30-50 5 0 -3 0 8 0 -/2 0 /20480 /80-260 260-360 360-500 500-/200 Чугун Алю­
миний
500
/30
/30
270
500
/и о
+90
260
53
98
/77
500
ПО
220
з/о
35
55
92
500
/6 0
200
900
37
56
95
56
то
/во
59
Ю4
/83
40
60
98
500
/6 0
230
330
43
63
/оо
500
200
250
340
45
66
/03
500
220
270
360
48
69
62
/07
/66
65
ПО
/90
69
44
/93
72
//7
/96
32
47
73
34
50
76
37
Д о 300
300-600
600-/200
//О
5 00
250
300
390
54
75
Н5
500
260
330
420
60
6/
/2 0
60
40
4о
40
/о
/о
/0
30
2D
20
20
5
5
5
76
/20
200
80
/25
205
66
/30
2 /0
/О
/О
/О
5
5
5
Я?
78
39
54
во
4/
56
83
во
67
30
30
/Об
500
230
2во
370
5/
72
До 300
300-600
600-/200
67
Н5
200
7/
/2 0
205
76
/25
2 /0
62
/30
2 /5
37
/35
220
92
/40
225
96
/4 5
230
/02
/50
235
/60
240
ДО 300
300-600
600-/200
29
53
95
3/
55
97
33
56
98
34
58
ЮО
36
60
/0 2
33
62
40
64
/0 6
42
44
66
/0 6
66
//о
Припуск на о б р аб о т ку Ze
+На+Та ^Лппе+£в
€ —& лина обрабат ы ваем ой плоскости в мм;
Ю4
ПО
§ '° | §
H
5 ,4
0,2.
о2
0.2
46
/2 0
/7 0
250
зо
20
20
20
46
72
П5
/5
/5
/5
/о
to
to
о,/
0,1
о,/
2ze -6и+2(Ни+Та)-с2рПл£+2ав J
£в ~ п о гр еш н ост ь уст а н о в ки (см .ст р. 750 спр.маш.тЦ)
i
Класс дет алей
Корпусные д ет ал и
В неш ние поверхност и вращ ения
Д опуск S в л к
Me m o d
Качесрво
IL
***■__ ш
инт ервалы диам ет ров в мм
%
г
§
§
%
(
§
1
i
180-260
3 0 -5 0
об работ ки
с>
8
с1м
500
/в о
500
/90
500
200
60 30
40 20
60
30
70
80
2!
90
23
30 20
/5 /0
20
10
О бт ачивание
Предварительное
Ч ист овое.
500
/20
500
/30
500
140
500
160
500
/70
Ш лиф ование
Предварительное
Чистовое
45
15
45
/6
45
/7
50
/в
60
19
2/
1
Чугун
Элементы дет алей
1^°
П рипуск н а обработ ку 2 z e > ба + 2 (На+Та) + 2 д а + 2 г в >
2Ве <5в - погреш ност ь у с т а н о в ки (сп .ст р . 750 спр. п а их г. J )
М еханическая о б р а б о т ка торцевых
П оверхност ей от верст ий
Д о п у с к б &JUK
Мет од
об ра бот ки
в
и н т е р в а л ы диам ет ров т орцевш
поверхност ей в м м
/о ~ /в
/8 -3 0
3 0 -5 0
Ц еко ван ие .
260
30 0
340
Торцевое т оче­
ние
П редварит :
Ч ист овое
/4о
/7 0
во
70
/6 0
90
50-80 80 -/2 0
| \
а 1
Л люпин:
сплавы
Таблица
/53
Неперпенд. ]
к о си от вер
в JUK.
н а 7м м
диам ет ра
39 0
440
/2 0 60 30
<>0
200
to o
220
//О
/0 0 50 25
70 30 /5
1,0
0 ,5
Припуск на обработку Z e ^ & a + H a + T a t+ A n n V + 6 e ,
где D - д и а м е т р т орцевой поверхности в м м : £ в -по гре ш н ост ь
уст ановки ( см. ст р. 750 спр п а и / тТТ)
П р и обработ ке торцевых поверхностей отверстии фрезерованием
прот ягиванием и ш лиф ованием см.обработ ку плоскост ей соответствующих
М е ханическая обработ ка отверстий
Д о п у с к S вуик
С верление
З е н к е р о в а н и е и л и ра ст а­
чивание резцовы м и головками
Ч ерновое
Ч ист овое
Р а зве р т ы ва н и е
Н о рм ал ьно е
Т очное
Т о н ко е
П рот ягивание
П ри т и ро чн .ш л иф о ва ни е .
%
1
<0
5
1
5
150
/во
2 /0
250
-
/о о
2 /0
ПО
250
/3 0
30
22.
16
35
27
/9
U5
33
23
50
39
27
4- в
30
__
—
27
—
П р и п у с к н а о б р а б о т ку
33
13
39
15
£
1£
SL
1*
i i
ч ^
М еднь
сплавь
5
1
5
0 8 -0 9 ■
обработки
К а ч е с т в о п о в е р х н о с т и 2 (Н + Т )в 'м к
И н т е р в а л ы д и а м е т р о в в мм.
3 0 -5 0
Мет од
таблица /5 /
I 11
$ *
—
Si
а*
S i
$$
/во
90
50
50
4 -0
300
/4 -0
140
70
60
4о
//о
40
30
30
20
20
/О
3
2
60
to o
70
40
500
35
20
25
20
15
/О
/О
/О
8
6
_
/о
25
20
/О
/о
6
/О
6
/О
6
2
46
/в
40
/6
2 z & ^ б& +2 (Н а + Т<х)+2& у i
20
8
30
6
6
-
-
—
+2&в ,
в д е £ в - с м е щ е н и е о с и о т в е р с т и я в з а в и с и м о с т и о т б а з и р о в к и ( e r r ст р . 7 5 0 с п р .м а ш . т.ТТ)
д л я первого п е р е х о д а в р а с ч е т н у ю ф о р м у п р и п у с к а вм е с т о в е л и ч и н ы 2 Д у в в в о д и т ь уд во е н н о е
см ещ ение о с и л и т о г о и л и ш т а м п о в о ч н о г о о т в е р ст и я. П р и р а с ч е т е п р и п у с к о в п о д р а з в е р т ы в а н и е /
П р о т я ги в а н и е , п р о ш и в а н и е , прит ирочное ш л и ф о в а н и е 2 Д у в н е у ч и т ы в а т ь . Д л я п р и т и р о ч н о г о ш л и —
с р о в а н и я о т в е р ст и й о б щ и й п р и п у с к ра спределят ь сл е д ую щ и м Ь б р а зо м : д л я предварит ельного п р и т и ­
р о ч н о г о ш л и ф о в а н и я 7 0 % общ его п р и п у с к а Д л я о ко н ч а т е л ь н о г о - 3 0 Vo о б щ е го п р и п у с к а .
Н о р м а т и вы д аны д л я гл уб и н ы от верст ий L ^ 3D
Д опуск
§
5§ ъ £
я 1§
И н т е р в а л а / д и а м е т р о в в мм.
И1|
Р аст а ии вание
П ре а в а р от ельное Д о Q 50
Ч ист овое п о д
Д о 50
П осл ед ую щ , у н з
5 0 -/2 5
о б ра бот ку.
/2 5 -2 5 0
/ст олица /с
К а че ст во поверхност и
2 ( Н + Т ) в JUAC
в JUK
% 00<0>
к к
1
1 Х>
1
к 5
2 6 0 -3 6 0
обработ ки
<V si
8 0 - /2 0
М ет од
S
A)
У
1
i 1
w
V.
N.
•0
'1
<ь^
IP
0^’
5оо
50 0
500
500
500
200
Юо
40
—
70
/50
/60
/70
/во
/90
20 0
200
2 /0
22 0
220
230
24 0
/ОО
/ОО '
ЮО
50
50
50
60
-АГ
30
30
30
60
/30
/40
/50
500
/70
/80
/90
500
/20
/30
/4-0
30
30
зо
20
20
20
в
6
6
30
30
30
Ч ист овое
О конча т е льн ое .
Д о 50
5 0 -/2 5
/25 -2 50
90
ЮО
НО
ЮО
ПО
/20
НО
/20
/30
/20
/30
/40
/4 0
ISO
/6 0
/5 0
/60
/70
/60
/7 0
/80
ЮО
/ОО
юо
50
50
50
30
30
30
30
зо
30
20
20
20
6
6
6
30
30
зо
Т о н ко е
Д о 50
5 0 -/2 5
/ 2 5 -2 5 0
/6
/а
23
/7
20
25
/9
22
27
2/
24
29
24
26
3/
26
29
33
28
3/
35
4о
40
40
20
20
20
/о
/о
/0
/о
10
/0
5
5
5
4
4
4
—
Д а 50
5 0 -/2 5
/25-250
/в
/8
23
/7
20
25
/9
22
27
2/
24
29
24
26
3/
26
29
33
28
3/
35
60
60
60
30
30
30
/5
/5
/5
/5
/5
/5
_
_
_
-
-
-
Ш лисрование
П р и п уск н а об ра бот ку
-
£ z e ^ S a + 2 (Н ъ + Т с х )*2 Д 0 +2<se ,
б в —П о г р е ш н о с т ь у с т а н о в к и П р и н и м а т ь в за в и с и м о с т и от б а з и р о в к и (с м с т р . 750 сп р -ю щ . т.][)
/д о п у с к и б а н ь / д л я к о н с о л ь н о г о к р е п л е н и я и н с т р у м е н т а . /З л я и н ст р ум е н т а с д в у м я н ап равл е ни ям и
П рим енят ь к о э ф ф и ц и е н т 0 .8 - 0,9 .
Таблица /54
Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологии переходам
Д е т а л ь Н- /2 -2 2 0 2 0 2 0 . Н а им ен ован ие. П ром еж ут очны й в а л .
М а т е р и а л Ст аль ЗОХ
и расчет ы
V2 остальное
Основные размерь/: 0 5 /мм, L ~/22 мм
размер 0 30!%%%%;
/,Sx45°
£= 4-0 мм
|
Обрадатыв. элемент - Шейка
Э скиз
Технологические
переходы о б ра бот ки
Элемент арно й
поверхност и
t
г
Припуск
в JMK ,
?> L f
\
$
I !\ !
1 4$ {1
%
£
%
\
0
>
с:
и
§
З а г о т о в к а - п о к о в ка
Наибольш
предерьн
размеры
в мм.\
1600 /600
-
>
__
П ринят ы е
Ы*Ы* о п е р а ц и й
Д оп уск
в .м к
|
I
**
35,70035,700 34,100 Табл. /3 2 : и н т е р в а л д л и н ы (3 -e )D )
и н т е р в а л ф 5 о -во ( д о п уск) .
4
П редварит ельное
обт ачивание
500 500 420а j (200
6
Ч ист о во е
об т ачивание
/30 /30 /040 п о о ~ 30,4ао 30,400 30,270 Табл./32 и /34 (п р и п у с к ):
7
Предварит ельное
ш лиф ование
60 60 260 260
Ч и ст о во е
ш лисрование
20 20
-
3/440 31,500 31000
Табл. /3 4 : и н т е р в а л д лины (з-б)В _,
и нт ер в алф /в -з о (д о п уск)
Q Z = /600+2(300+200)+IQQU-f-2-150+2'&0=о
155 160
30,135 зола 30,080 Табл. /3 4 : а н а л о ги чн о предыдущ ему (допуск
и п ри п уск) 2 z - 500+180+60+2-150=1040
29,980 29.960 Табл. / 34: а н а л о г и ч н о преды дущ ем у
2 z = /3 0 + 1 0 0 + 3 0 -2 6 0
Табл. /3 4 - а н а л о г и ч н о преды дущ ему
2 z ~ ,60+ до+ /5 -/5 5 ._______________
Р а с ч е т п р и п у с к о в н а о б р а б о т ку и предельны х разм еров по технолог .переходам
Д ет аль ь/-°/2 - /6 0 3 0 3 0
С т аль 35
%
н
*1 R.
Технологические переходы
обработки элементарной
Поверхности
I
Основные размеры 0/74-; 8 -34
Отверстие. Размер в п н фб?-о:азЪ\,£-$й,
Д оп уск
в
1
4
Загот овка - ш тампа сварная конст рукция
I*
Припуск
о JJ.K
1
"Ч.
%
1
!•
$
|
_
Наим, предел
разм в мм
h s
Ц |
$
Принят .
М ат е ри ал
О брабат ы ваем ы й элемент
57р 30
5 7 ,2
5 8 ,8
1
ш
/6 0 0
/6 0 0
500
500
Q -iv
Чист овое раст ачивание . /5 0 .
750
770
860
-
60,7 61,2
61,560 6 (5 $ 6 1 ,7 1
в -у
Предварительное (нормаль­
н о е) Развертывание
60
60
250
250
_
61,6/0 6 / . & 0 Ш 7 0
Окончат ельное ( гонкое)
разверт ы вание
30
ТбО
(6 0
-
8 -/Т /
fl-W
П редварит ельное
раст ачивание
Э с к и з и расчет ы
Н аим енование- Ступица корпуса гидропудз.-,
Табл. 136; интервалы Ф/20-/80; интервалы
т олщ ины з о -и а (допуск)
Табл ■/52 и /36 (припуск) 22. =■/600+2(300+200) +
4- 2 2 3 0 + 2 2 S O = 3 5 6 0
30
35GO 3 6 0 0 -
60,790
6 /.9 7 0 6 2 ,0 0 0
Табл./5 2 , инт ервал о)50 -во; инт ервал длины
до so ‘(д оп.)
Табл /52(припуск) 2Z = 5004-200+70 = 770
Табл. /5 /, интервал 5 0 -8 0 (нормальное),
Табл. /52 (припуски) 2 Z = l5O+!O0 = 250
Табл. /5 ( инт ервал ф 5 0 -8 0 (т о н ко е )
—
1_____
2 X ^ 6 0 4 -1 0 0 -1 6 0
Составил ассистент ЮД» Казимирчик.
Ответственный за выпуск канд . т е х н .н а у к,
доцент А.В» Якимов»
Сдано в печать 2 5 Д -1 9 6 4 г.
Формат бум» 6 0 x8 4 /1 6 . Объем 2 ,2 5 п .л . Тйрак 1000»
Заказ 119»
Беоплатно.
Ешограф ия Пермского политехнического института
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
21
Размер файла
1 832 Кб
Теги
787, расчет, механической, припусков, обработка
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа