close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

843.Организация производства и менеджмент.

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Пермский государственный технический университет
Е.С. БЫКОВА, В.В. ЛЕНИНА, Н.Н. ШУБИНА
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
И МЕНЕДЖМЕНТ
Пермь 2008
1
УДК
Б
Рецензенты: заведующий кафедрой «Экономическая теория и мировая экономика» Пермского государственного университета, член международной академии науки и практики организации производства,
заслуженный работник высшей школы РФ, доктор экономических
наук, профессор Ю.К. Перский.
директор Регионального межотраслевого центра переподготовки
кадров, заведующий кафедрой «Менеджмент и маркетинг» Пермского государственного технического университета доктор экономических наук, профессор А.В. Молодчик
Быкова Е.С., Ленина В.В., Шубина Н.Н.
Б
Организация производства и менеджмент: учеб. пособие /
Е.С. Быкова, В,В, Ленина, Н.Н. Шубина. – Пермь: Перм. гос.
техн. ун-та, 2008. – 256 с.
ISBN
Приведен теоретический и методический материал по вопросам
организации производства и управления с учетом инновационных
процессов на машиностроительных предприятиях, в том числе по видам производств в машиностроении. Значительное внимание уделено
адаптации методик экономической оценки производственных процессов при современном осмыслении и внедрении инновационного подхода к формированию конкурентоспособного производства.
Учебное пособие адресовано студентам и преподавателям, а также специалистам предприятий.
УДК
ISBN
2
© Пермский государственный
технический университет, 2008
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ..........................................................................................
6
РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ,
ПЛАНИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ ИННОВАЦИОННЫХ
ПРОЦЕССОВ ......................................................................................
9
1. Организация и планирование инновационных процессов ....
1.1. Понятие и сущность инновационных процессов....................
1.2. Этапы инновационного процесса.............................................
1.2.1. Маркетинговая разработка продукта ................................
1.2.2. Исследовательский этап проектирования
нового продукта ............................................................................
1.2.3. Конструирование нового продукта ...................................
1.2.4 Технологическая подготовка производства
нового продукта ............................................................................
1.2.5. Организация перехода на выпуск нового продукта ........
1.3. Методы планирования инновационных процессов ................
1.4. Контрольные вопросы ...............................................................
2. Технологический, инновационный и производственный
потенциалы предприятии .................................................................
2.1. Технологический и инновационный потенциал
предприятия ......................................................................................
2.2. Производственный потенциал предприятия ...........................
2.2.1 Анализ обеспеченности предприятия трудовыми
ресурсами и их использования ....................................................
2.2.2 Анализ внеоборотных активов ...........................................
2.2.3 Анализ управленческой структуры....................................
2.3. Инновационный потенциал предприятия................................
2.3.1. Показатели технического уровня инновации...................
2.3.2 Показатели технического уровня производства ...............
2.3.3 Технологический уровень производства ...........................
2.3.4 Экономическая оценка новаций на основе метода
функционально-стоимостного анализа.......................................
2.4 Контрольные вопросы ................................................................
9
11
19
22
23
24
29
30
31
36
37
37
39
39
43
46
47
50
51
53
54
59
3
3. Бенчмаркинг как этап реализации инновационных процессов
на предприятии ................................................................................... 60
3.1 Содержание бенчмаркинга ........................................................ 61
3.2. Виды бенчмаркинга................................................................... 64
3.3. Процесс реализации бенчмаркинга.......................................... 71
3.4. Оценка системы межфирменного взаимодействия ................ 82
3.5. Контрольные вопросы............................................................... 92
РАЗДЕЛ 2. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИННОВАЦИОННЫХ
ПРОЦЕССОВ В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ ..................................... 93
4. Обоснование уровня качества изделия после внедрения
инноваций ............................................................................................ 93
4.1. Методика экономического обоснования допустимых
пределов повышения качества изделия.......................................... 94
4.2. Оценка продуктовых инноваций на промышленных
предприятиях .................................................................................... 102
4.3. Контрольные вопросы............................................................... 109
5. Ценообразование в сфере создания нового оборудования...... 110
5.1. Методы расчета себестоимости технологических
инноваций.......................................................................................... 110
5.1.1. Метод удельных затрат на единицу параметра
оборудования. ............................................................................... 110
5.1.2. Метод удельных весов затрат............................................ 111
5.1.3. Метод приведения к базовому узлу.................................. 111
5.1.4. Метод определения себестоимости
при модернизации оборудования................................................ 112
5.1.5. Метод прямого расчета затрат по статьям
калькуляции. ................................................................................. 112
5.2. Затратный метод расчета цены продукции ............................. 120
5.2.1. Метод ценообразования для модернизируемого
изделия........................................................................................... 121
5.2.2. Метод ценообразования новации, основанный
на оценке конкурентоспособности ............................................. 122
5.3. Контрольные вопросы............................................................... 127
4
6. Экономическое обоснование внедрения инновации на основе
расчета технологической себестоимости ....................................... 129
6.1. Технологическая себестоимость выполнения операции
(обработки детали)............................................................................ 131
6.2. Методика обоснования технологических инноваций ............ 133
6.2.1. Расчет инвестиционных затрат.......................................... 134
6.2.2 Расчет технологической себестоимости обработки
детали ............................................................................................. 136
6.2.3. Определение области экономически эффективного
применения технологических процессов ................................... 145
6.3. Расчет технологической себестоимости сварочных работ...... 149
6.4. Расчет технологической себестоимости
изготовления отливок....................................................................... 155
6.5. Контрольные вопросы ............................................................... 165
7. Оценка эффективности внедрение информационных
технологий при реализации инновационных процессов на
промышленных предприятиях ......................................................... 166
7.1. Расчет экономической эффективности от внедрения
информационных технологий в процессе разработки новаций..... 169
7.2 Экономическое обоснование разработки
программного продукта ................................................................... 175
7.3. Экономическое обоснование внедрения информационных
систем для принятия управленческих решений............................... 188
7.4. Контрольные вопросы ............................................................... 197
8. Экономическая оценка эффективности инвестиционной
деятельности при формировании инновационных процессов .... 198
8.1. Оценка рисков и дисконтирование .......................................... 199
8.2. Финансовое планирование инвестиционной деятельности .... 214
8.3. Оценка безубыточности и определение порога
рентабельности ................................................................................. 217
8.4. Анализ экономической эффективности инвестиционных
проектов............................................................................................. 219
8.5. Контрольные вопросы ............................................................... 224
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК............................................ 225
ПРИЛОЖЕНИЕ .................................................................................. 230
5
ВВЕДЕНИЕ
Формирование конкурентного потенциала на всех уровнях
экономической системы является приоритетным направлением стратегической политики как страны в целом, так и отдельно взятых
предприятий. В настоящее время большое внимание уделяется системным принципам управления инновационными процессами. Актуальным остается интерес к вопросам управления и экономики в таких ведущих отраслях промышленности Российской Федерации как
машиностроение и металлообработка. На предприятиях данных отраслей создаются орудия труда, обеспечивающие потребности всех
отраслей народного хозяйства в машинах, оборудовании, аппаратах
и приборах, механизмах различного рода для производства и сферы
услуг, а также личного и общественного потребления.
Выпуская разнообразную технику, машиностроение создает
условия для повышения уровня механизации и автоматизации процессов производства, что способствует развитию инновационных
процессов в экономике страны.
В огромной и сложной системе производства крупных предприятий чрезвычайно важной является задача формирования инновационного подхода к процессам организации производства и управления на всех уровнях производства. Для современных предприятий,
работающих в условиях рыночной экономики, характерны высокие
темпы модернизации и обновления выпускаемой продукции, что
требует соответствующей организации научно-исследовательских
и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки к выпуску новых или усовершенствованных изделий. В целях повышения
эффективности данных мероприятий необходимо максимально сокращать продолжительность цикла создания и освоения нового изделия на всех стадиях и этапах внедрения его в производство, одновре-
6
менно снижая затраты на техническую подготовку, освоение производства и промышленное изготовление.
Конкретные методы организации инновационного производства определяются конструктивными особенностями выпускаемой
продукции, спецификой технологических процессов изготовления
комплектующих изделий и деталей, сборки готовых изделий, а также
применением информационных технологий на стадиях разработки,
производства и принятия управленческих решений. Соответственно
решение вопросов, связанных с организацией конкурентоспособного
и инновационно ориентированного производства должно базироваться на всестороннем и глубоком изучении конструкции изделий,
технологических процессов изготовления.
Практический опыт авторов позволил выявить приоритетность
таких задач, как рациональная организация основных производственных процессов проектирования и изготовления конечного продукта
труда, выбор оптимальных методов экономической оценки новаций.
Изложенные аспекты формирования организационно-экономических подходов к управлению инновационными процессами позволили выдвинуть ряд целей:
– представить будущим экономистам-менеджерам методики
в области экономического обоснования процессов управления инновационными процессами производства;
– научить инженеров-конструкторов методам, позволяющим
учитывать экономические показатели при разработке и производстве
новой техники;
– привить инженерам-технологам навыки выбора экономически
выгодных инновационных процессов изготовления новой техники;
– использовать в учебном процессе системный подход к решению отдельных задач для оценки социально-экономической эффективности организации производственной деятельности предприятия
в условиях конкурентной борьбы.
7
Основное внимание уделяется позиционированию понятий «инновации» и «инновационный процесс» в системе управления на макро- и микроуровнях, систематизации методического материала по экономическому анализу результативности инновационных процессов,
практическим примерам наиболее спорных методов и приемов оценки
технологических и продуктовых новаций в производственной деятельности промышленных предприятий, а также методам экономической оценки инвестиций в новации. Предложенные материалы предназначены для студентов механических, сварочных, литейных специальностей и экономистов-менеджеров.
8
РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ОРГАНИЗАЦИИ, ПЛАНИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ
ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ
ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
Главным источником экономического роста в условиях конкурентной борьбы становятся знания и основанные на них инновации. Особенно ценными считаются знания, которые обретают форму охраняемой правом интеллектуальной собственности. Новые
технологии превратились в определяющий фактор экономического
развития, в связи с чем конкуренция все в большей степени определяется научно-технической сферой. В этой связи, надо отметить
особый интерес к понятию «инновации» на уровне стратегического
управления предприятиями и теорией фирмы. Среди возникших
в последние 10 лет концепций «опережающего» управления наибольшее признание получила концепция «подрывных» технологий
и «стратегии как революции». Они обе фокусируют внимание
на инновациях, которые формируются на основе стратегической
уникальности фирмы.
Концепция «стратегии как революции» была впервые представлена Г. Хамелом в 2002г. в книге «Лидеры революции в бизнесе»
с говорящим за себя подзаголовком «Как добиться процветания
в турбулентные времена, сделав инновации образом жизни». Проанализировав тенденции развития наукоемких отраслей, ученый
пришел к выводу о том, что конкуренция теперь происходит не между продуктами, эффективными и неэффективными компаниями,
а между нелинейными и линейными инновациями. Главными принципами успешного руководства компанией станет не столько умение
предугадать будущие инфраструктурные изменения, сколько умение
управлять инновациями. Главными китами концепции стали: вопервых, переосмысление направленности «вектора» целеполагания
9
в сторону отличную от рыночного позиционирования1; во-вторых,
стратегия создания рынка «завтрашнего дня» должна опираться
на план формирования компетенций2; в-третьих, будущий успех не
должен быть сформирован на имеющихся сегодня ресурсах3. Данный
подход предполагает выявление и формирование конкурентных преимуществ как на уровне производственно-сбытовых цепочек (например, в условиях вертикальной интеграции), так и на уровне внутрикорпоративного «рынка» информации, капитала, талантов и других
необходимых для инноваций ресурсов.
Другой сценарий достижения отраслевого лидерства - посредством технологических инноваций - был в центре внимания концепции
«подрывных» технологий К. Кристенсена4. В рамках привычной терминологии мы воспринимаем понятие «технология» как совокупность
процессов производственной обработки продукции. По мнению отечественных ученых теории К. Кристенсена, это понятие используется
в широком смысле – как набор атрибутов конечной продукции отрасли, оцениваемый потребителем5, а иногда и как организационные изменения (инновации) порождающие новую ценность для потребитеВ условиях рыночного позиционирования поиск конкурентных преимуществ
осуществляется на существующих рынках или в успешной практике других компаний, например, с применением методики бенчмаркинга [53]
2
концепция стержневых компетенций является ярким выражением ресурсного
подхода, в котором компетенции – это суть сложно составленные образования или
синтез таких элементов, как технологические приемы, идеология администрирования, организационная культура, формы и методы обучения. В силу взаимосвязанности которых конкурентные преимущества невоспроизводимы «извне» на протяжении определенного периода времени.
3
стратегические цели необходимо «отодвигать» дальше относительно ресурсов. Данный подход позволяет по-новому взглянуть на производственно-сбытовые
процессы, и, как показывает опыт таких фирм, как Microsoft, CNN, The Body Shop
выработать варианты позиционирования на новых рынках с применением новых
ресурсов.
4
Кристенсен К.М. Дилемма инноватора. Как из-за новых технологий погибают
сильные компании. Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2004г.
5
Бухвалов А.В., Катькало В.С. Новые тенденции в концептуализации стратегического управления инновациями // Российский журнал менеджмента 2 (4)
2004г, стр. 75-84.
1
10
лей. Второе понятие из названия теории «подрывной» несет смысловую нагрузку, связанную с разрушением старых стереотипов и развитием новых рынков. Русский перевод для disruptive предполагает,
что в «линии фронта», формируемой компаниями-конкурентами одного товарного рынка, возникает брешь, куда и устремляются компании, не имеющие решительного преимущества. Так происходит
в случае, когда инновацию можно легко скопировать. Термин «прорыв» соответствует сути временного интервала отделяющего фирмулидера в инновации от фирм, их копирующих. Главная идея заключается в том, что в ходе конкурентной борьбы в отрасли компании, далеко отстающие от лидеров, «развивают» свой товар в новый высококонкурентный. Таким образом, внимание фокусируется на конкурентных
преимуществах инновационной деятельности. С одной стороны новое
видение роли инноваций в теории Хамела и Кристенсена – серьезный
прорыв в теории формирования конкурентных преимуществ, с другой – недостатком теории служит односторонняя оценка возможностей
фирм-лидеров в высокотехнологичных отраслях, не предоставляющая
инструментария для других фирм в нетехнологичных отраслях.
По этой причине в данном учебном пособии авторы предлагают на основе понятия инновации комплекс методов по оценке нововведений для предприятий-аутсайдеров на уровне технологий производства новых типов продукции, применения высоких технологий
в производственно-управленческой деятельности не затрагивая проблематики организационных инноваций.
1.1. Понятие и сущность инновационных процессов
Формирование инновационного производства характеризуется
ориентацией на создание, использование и воспроизводство разнообразных новаций. Процесс развития предприятия представляется,
как непрерывный процесс создания нововведений - инновационная
деятельность. Инновационная деятельность характеризуется коммерческими показателями - прибыль, экономическая эффективность,
конкурентоспособность предприятия. Она включает в себя широкую
11
номенклатуру работ, включая организационную, финансовую, материально-техническое обеспечение, стандартизацию и сертификацию,
маркетинговые исследования и др. Инфраструктура инновационного
процесса в рамках предприятия подразумевает под собой процесс,
обеспечивающий последовательное или параллельное прохождение
новшеством всех этапов инновационного цикла вплоть до превращения его в конечный продукт (услугу).
Новация (лат. novation – изменение, обновление) представляет
собой какое-то новшество, которого не было раньше. Термины «новшество» и «новация» – синонимы.
Новшество – оформленный результат фундаментальных, прикладных исследований, разработок или экспериментальных работ
в какой-либо сфере деятельности по повышению ее эффективности6.
Нововведение представляет собой замену старого объекта (явления) новым. Используется два толкования этого термина – нововведение как процесс и нововведение как результат.
В зарубежной и отечественной литературе по инноватике инновации группируют по видам в зависимости от решаемых задач.
Некоторые специалисты предлагают до 25 оснований, структурирующих инновации.
В качестве основных признаков (критериев) классификации
используются:
– уровень новизны;
– степень радикальности;
– сфера применения;
– предметное содержание;
– масштабность;
– степень воздействия на эффективность инновационных процессов;
– характер использования;
– роль в воспроизводственном процессе;
6
Балабанов И. Т. Инновационный менеджмент: Учебник для вузов. – Спб: Питер, 2001.
12
– назначение;
– уровень регуляции и управления;
– характер общественных целей;
– стимул (источник) появления;
– характер инновации и др.
В рамках одного критерия могут быть сформированы различные
типы нововведений. Например, по уровню новизны различают инновации: новые, усовершенствованные, требующие капитальных вложений, оазисные, улучшающие, псевдоинновации, радикальные, ординарные, усовершенствующие. В зависимости от сферы применения
выделяют: товарные, технологические, организационные, экономические, общественные, технические, социальные, правовые (юридические), политические.
Исходя из того, в какой области осуществляются изменения,
можно выделить инновации продуктовые, технологические и организационно-управленческие.
Продуктовые инновации связаны с изменениями, вносимыми
в продукцию, производимую в сфере материального производства
и потребляемую в качестве средств производства либо предметов
потребления.
Технологические инновации затрагивают изменения в технологии (способах) создания, производства и потребления выпускаемой или новой продукции.
Организационно-управленческие инновации связаны с внедрением новых методов организации каких-либо систем и управления
ими.
Заключительным классификационным признаком является конечная ориентация на средства и способы производства, можно говорить о производственных нововведениях. Изменения, вносимые в товары, удовлетворяющие потребности человека, следует относить
к потребительским.
В табл. 1.1. приведены определения ученых, профессионально
занимающихся инновациями.
13
Таблица 1.1
Варианты определения понятия «Инновация»
Источник
Определение
1
2
Борисов А.Б. Большой
Инновация (нововведение) означает результат
экономический словарь. – творческой деятельности, направленной на разМ.: Книж. мир, 2000
работку, создание и распространение новых видов изделий, технологий, внедрение новых организационных форм и т. д.
Инновационный менедж- Инновация – использование в той или иной сфемент: Учеб. пособие. –
ре общества результатов интеллектуальной (наСПб.: Наука, 2000
учно-технической) деятельности, направленных
на совершенствование процесса деятельности
или его результатов.
Балабанов И.Т. Иннова- Инновация (англ, innovation – нововведение,
ционный менеджмент. – новшество, новаторство) представляет собой маСПб: Питер, 2001
териализованный результат, полученный от вложения капитала в новую технику или технологию, в новые формы организации производства,
труда, обслуживания и управления, включая новые формы контроля, учета, методы планирования, приемы анализа и прочее.
Большой толковый сло- Инновация – доведение до рынка результатов
варь бизнеса. – М.: «Ве- научных исследований и опытноче», АСТ, 1998
конструкторских разработок (НИОКР).
Брайан. Т. Управление
Инновация – процесс, в котором интеллектунаучно-техническими
альный товар – изобретение, информация, ноунововведениями. – М.:
хау или идея – приобретает экономическое соЭкономика, 1989
держание.
Валдайцев С. В. Оценка Инновация – освоение новой продуктовой либизнеса и инновации. –
нии, основанной на специально разработанной
УЛ.: Филин, 1997
оригинальной технологии, которая способна
вывести на рынок продукт, удовлетворяющий
не обеспеченные существующим предложением
потребности.
Валента Ф. Управление Инновация – изменение в первоначальной струкинновациями. – М.: Про- туре производственного механизма, т.е. переход
гресс, 1985
его внутренней структуры к новому состоянию:
касается продукции, технологии, средств произ14
Продолжение табл. 1.1
1
Волдачек Л. Стратегия
управления инновациями
на предприятии. – М.:
Экономика, 1989
Гвишиани Д.М. Диалектико-материалистические основания системных исследова-ний //
Диалектика и системный
анализ. – М.: Наука, 1986
Гольдштейн Г.Я. Инновационный менеджмент. //
www.aup.ru/books/
Ильенкова С.Д. Инновационный менеджмент:
Учебник. – М.: Юнити,
1997
2
водства, профессиональной и квалификационной
структуры рабочей силы, организации; изменения
как с положительными, так и с отрицательными
социально экономическими последствиями.
Инновация – целевое изменение в функционировании предприятия как системы (количественное, качественное в любой сфере деятельности
предприятия).
Инновация – комплексный процесс создания,
распространения и использования нового практического средства (новшества) для новой (или
лучшего удовлетворения уже известной) общественной потребности: одновременно это процесс
сопряженных с данным новшеством изменений
в той социальной и вещественной среде, в которой совершается его жизненный цикл.
Инновация – результат взаимодействия сфер
НИОКР, маркетинга, производства и управления.
Инновация – конечный результат внедрения
новшества с целью изменения объекта управления и получения экономического, социального,
экологического, научно-технического или другого вида эффекта.
Канторович Л. В. СисИнновации – научные открытия или изобретения,
темный анализ и некото- имеющие практическое применение и удовлерые проблемы научнотворяющие социальным, экономическим и политехнического прогресса: тическим требованиям, дающие эффект в соотДиалектика и системный ветствующих областях.
анализ. – М.: Наука, 1986
Концепция инноваИнновация (нововведение) – конечный результат
ционной политики Рос- инновационной деятельности, получивший реалисийской Федерации на
зацию в виде нового или усовершенствованного
1998-2000 г. // Постанов- продукта, реализуемого на рынке, нового или усоление Прави-тельства РФ вершенствованного технологического процесса,
от 24.07.98 № 832.
используемого в практической деятельности.
Медынский В.Г. Иннова- Под инновацией подразумевается объект, внеционный менеджмент:
дренный в производство в результате проведен15
Окончание табл. 1.1
1
2
Учебник. – М.: Инфра-М, ного научного исследования или сделанного от2002
крытия, качественно отличный от предшествующего аналога.
Раппопорт В. ДиагноИнновация – практическое осуществление качестика управления: прак- ственно новых решений, суть стратегии и содертический опыт и рекожания стратегии предприятия.
мендации. – М.: Экономика, 1988
Санто Б. Инновация как Инновации – общественный, технический, экосредство экономиномический процесс, практическое использоваческого развития. – М.: ние идей, изобретений, которое приводит к созПрогресс, 1990.
данию лучших по своим свойствам изделий, технологий, ориентировано на экономическую
выгоду, прибыль, добавочный доход, охватывает
весь спектр видов деятельности – от исследований и разработок до маркетинга.
Фатхутдинов Р.А. Инно- Инновация – конечный результат внедрения
вационный менеджмент. – новшества с целью изменения объекта управлеСПб.: Питер, 2004
ния и получения экономического, социального,
экологического, научно-технического или другого вида эффекта.
Шумпетер Дж. Теория
Инновация – изменения с целью внедрения и исэкономического развипользования новых видов потребительских товатия. – М.: Прогресс, 1982 ров, новых производственных и транспортных
средств, рынков и форм организации в промышленности.
Источник: [Управление инновационными проектами, 2005] 7:
Анализ различных определений инновации приводит к выводу,
что специфическое содержание инновации составляют изменения,
а главной функцией инновационной деятельности является функция
новизны.
Инновация - конечный результат инновационной деятельности,
получивший реализацию в виде нового или усовершенствованного
7
Управление инновационными проектами: Учебное пособие / Под ред. д.т.н.,
проф. В. Л. Попова. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 352 с. – (Серия «Высшее образование).
16
продукта, реализуемого на рынке, нового или усовершенствованного
технологического процесса, используемого в практической деятельности. Непременными свойствами инновации являются научнотехническая новизна и производственная применимость.
Учитывая сформулированное ранее определение инноваций,
дадим определение инновационному процессу. Инновационный процесс – это процесс использования новшества, связанный с его получением, воспроизводством, реализацией и потреблением. В инновационном процессе взаимосвязаны научные разработки, техника
(средства труда), технологии, экономические показатели8, методы
и технологии предпринимательства и управления. Таким образом,
с момента принятия к распространению новшество приобретает новое качество – становится нововведением (инновацией). Процесс
введения новшества на рынок принято называть процессом коммерциализации. Период времени между появлением новшества и воплощением его в нововведение (инновацию) называется инновационным лагом. Например, начало для изобретения парового двигателя
Ватта-Бультона в 1770-х годах, было положено в 1765 г., когда ремонтируя модель парового двигателя, его автор понял, что эффективность можно повысить если конденсировать пар вне рабочего цилиндра. За три дня он создал рабочую модель, но далее необходимо
было построить модель в натуральную величину. Первый паровой
двигатель был апробирован в 1776г, после того как в проект включился Мэтью Бултон. А когда были просчитаны затраты на первое
производство коммерческого образца, то они примерно были равны 60-ти человеко-годам квалифицированного труда.
Другой пример коммерционализации удачной идеи связан сименем Честера Карлсона, который, работая адвокатом по патентам,
был поражен трудностью воспроизведения документов. И в 1938г. вы8
сопоставление экономических показателей с учетом вероятных рисков иногда
приводит к остановке проектов. Например, снижение затрат производства и транспортировки при эксплуатации нефтяных танкеров водоизмещением 500 000 тонн
оказалось незначительным по сравнению с уровнем штрафов за экологические катастрофы, причиной которых послужили данные танкеры.
17
двинул принципиальную идею ксерокопирования. Только в 1944г. филиал неприбыльного института Battelle, разработав два основных
принципа формирования копирования, вывел данную идею на коммерческий уровень. К 50-м годам ответственность за разработку взяла
на себя фирма Haloid (в последствии переименованная в Xerox) затратив на НИОКР около 4 млн. долл. А в 1959г. мир потряс первый удобный в эксплуатации, энергосберегающий и не такой громоздкий как
его прародитель экспонат Xerox- 914. До этого момента фирма накопила около 300 выпущенных и рассмотренных патентов и затратила
на исследовательскую деятельность около 16 млн. долл.
Данные примеры подтверждают постулат о том, что инновационный процесс - это процесс преобразования научного знания в физическую реальность.
Инновационный процесс может состоять из следующих этапов:
1.Теоретические и фундаментальные исследования.
2. Целевые исследования.
3. Маркетинг рынка.
4. Разработка конкретного продукта или услуги.
5. Технический проект.
6. Бизнес-планирование и дополнительные маркетинговые исследования.
7. Модернизация или техническое перевооружение производственных мощностей для выпуска инновационного продукта (если
это необходимо).
8. Строительство новых зданий или сооружений (если это необходимо).
9. Запуск сбытовых программ для продвижения инноваций
(нового продукта или услуги).
10. Начало серийного тиражирования инновации (производство нового продукта, распространение новой услуги и т.д.).
11. Расширение сбытовых услуг как минимум до запланированных в бизнес-плане объемов.
12. Капитализация прибыли (возврат затраченного на создание
инновации капитала).
18
Протекание инновационного процесса, обуславливается развитостью инновационной инфраструктуры, которая включает в себя9:
– соответствующую нормативно-правовую и законодательную базу;
– рынок предложения инноваций и спроса на них;
– сеть организаций, осуществляющих коммерциализацию инноваций и капитализацию прибыли от внедрения инноваций;
– консультационные центры, обслуживающие участников инновационного процесса;
– информационно-посреднические организации (службы);
– организации, осуществляющие экспортно-импортные операции по нововведениям;
– сеть организаций, осуществляющих инженерные, аудиторские, управленческие, координационные и иные платные услуги
в интересах участников инновационного процесса.
1.2. Этапы инновационного процесса
Инновационный процесс включает в себя совокупность этапов,
стадий, мероприятий, действий, процессов, связанных с зарождением,
подготовкой и выпуском новой продукции, а также ее потреблением,
созданием и практической реализацией новшеств, приводящих к коммерческому использованию продукции и технологий, обладающих
научно-технической новизной и удовлетворяющих новые общественные потребности.
Инновационный процесс представляет собой подготовку и постадийное осуществление инновационных изменений или цепь событий, в ходе которых новшество проходит стадии от формирования
идеи до появления конкретного продукта, технологии или услуги
и распространяется в хозяйственной практике.
Инновационный процесс можно трактовать двояко. С позиций
закономерности цикличности инновационных колебаний он пред9
Управление инновационными проектами: Учебное пособие / Под ред. д.т.н.,
проф. В. Л. Попова. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 352 с. – (Серия «Высшее образование»). Стр. 305.
19
ставляет собой реализацию совокупности изменений в продукте,
технике и технологии, основанных с созданием качественно новых
продуктов, изменением структуры издержек, условий производства
и потребления.
Основные этапы и характеристики инновационного процесса
показаны на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Основные этапы инновационного процесса
На первом этапе проводятся фундаментальные исследования.
Финансирование, как правило, осуществляется из государственного
бюджета на безвозвратной основе.
На втором этапе проводятся исследования прикладного характера. Они осуществляются во всех научных учреждениях и финансируются как за счет бюджета (государственные научные программы
или на конкурсной основе), так и за счет заказчиков. Поскольку результат прикладных исследований далеко не всегда предсказуем, сопряжен с большой долей неопределенности, на этом этапе и далее
20
велика вероятность получения отрицательного (тупикового) результата. Именно с этого этапа возникает возможность риска потери
вложенных средств, поэтому инвестиции в инновацию носят рисковый характер и называются рискоинвестициями.
На третьем этапе осуществляются опытно-конструкторские
и экспериментальные разработки. Они проводятся как в специализированных лабораториях, КБ, опытных производствах, так и в научнопроизводственных подразделениях крупных промышленных предприятий. Источники финансирования те же, что и на втором этапе,
а также собственные средства организаций.
На четвертом этапе осуществляется процесс коммерциализации от запуска в производство и выхода на рынок и далее по основным этапам жизненного цикла продукта.
Применительно к жизненному циклу конкретного новшества
инновационный процесс можно трактовать как цепь событий по реализации изменения, формулирующего новый способ удовлетворения
сложившихся общественных потребностей.
Участие в рынке новшеств осуществляется в следующих основных формах:
– развитие собственной научной, научно-технической и экспериментальной базы для проведения НИОКР;
– проведение исследований на кооперационных началах с другими, когда инновации ориентированы организациями;
– оформление заказов на проведение научно-исследовательских и (или) экспериментальных работ сторонней организации;
– приобретение лицензий на право производства товаров или
услуг;
– покупка готового изделия, технологии, ноу-хау и другой интеллектуальной собственности;
– приобретение нематериальных активов путем выпуска акций,
облигаций, привлечения иностранного капитала и организации совместного производства.
21
Анализ продолжительности циклов жизни новой техники
и технологии проводится в следующей последовательности, включающей:
1) определение общей продолжительности циклов жизни изделий данного семейства, поколения за всю историю с тем, чтобы установить устойчивую величину цикла данного вида техники или технологического процесса, в том числе и по стадиям;
2) определение распределений продолжительностей циклов
жизни и их стадий вокруг центральной тенденции, поскольку это является основой прогноза продолжительности циклов жизни будущего новшества;
3) выработку базы стратегии и тактики роста производства, соответственно, продолжительности стадий циклов жизни новой техники и технологии;
4) распределение вероятностей продолжительности циклов будущих образцов и пропорционально ей ресурсов во времени следующего цикла;
5) тщательный анализ факторов, влияющих на продолжительность прошлых циклов, и экстраполяцию результатов на прогноз их
влияния на циклы жизни будущих изделий;
6) формализацию методов сбора исходных данных и применение эконометрических моделей расчета.
Методика анализа продолжительности циклов жизни позволяет
судить о динамике технико-экономических показателей производства. Далее рассматривается краткое содержание этапов инновационного процесса.
1.2.1. Маркетинговая разработка продукта
Элементом стратегии продукта является маркетинговая деятельность, направленная на увеличение объема продаж нового продукта на рынке. Маркетинговые исследования включают в себя: анализ конкурентов, сегментацию целевых рынков, позиционирование
продукта (обеспечение его конкурентоспособности), анализ потребителей, анализ объема сбыта и ценовой политики.
22
На основе результатов маркетинговых исследований формируются базисные стратегии продукта. Новый продукт оценивается по
совокупности критериев: динамике спроса, доле рынка, рыночному
риску, рыночным барьерам, состоянию конкуренции, гибкости цен,
ожидаемой рентабельности, требуемым инвестициям, обеспеченности ресурсами, объему производства. По данным критериям выводится обобщенная оценка – суммарная значимость нового продукта.
1.2.2. Исследовательский этап проектирования нового продукта
Развитие современного производства конкурентоспособной
продукции немыслимо без масштабных, ориентированных на долгосрочный период научных исследований.
Научно-исследовательская работа (НИР) – это целенаправленная деятельность, имеющая своей задачей создание новой информации об объектах, явлениях или процессах, происходящих в периоде, обществе или технике. В зависимости от целей, содержания и
характера результатов различают исследования:
– фундаментальные;
– поисковые;
– прикладные.
На основе фундаментальных исследований определяются научно-технические проблемы поискового и прикладного характера,
решение которых способствует созданию новой техники. Этот вид
исследований способен давать результаты, имеющие огромное общенаучное и государственное значение. В РФ такие исследования
выполняются в академических институтах, вузах и ведомственных
научных учреждениях. Наивысшим результатом таких НИР являются открытия.
Поисковые исследования имеют своими задачами:
– изучение возможности применения известных явлений и закономерностей для создания новой техники, технологии или материалов;
– оценку и прогнозирование развития отдельных направлений
науки, техники и технологий;
23
– поиск сфер, областей и изучение условий применения новых
решений и открытий.
Результатом поисковых исследований являются: новые направления конструирования, новые подходы к решению задач, новые
технологии и способы управления производственными процессами.
Прикладные исследования направлены на решение конкретных
научно-технических и организационно-экономических проблем, решают задачу технического и экономического обоснования возможности, целесообразности, путей проектирования нового продукта.
Прикладные исследования разделяют на группы, направленные
на создание:
– технических объектов (машин, приборов и т.д.);
– технологий;
– видов материалов;
– способов и систем управления.
Эффективность НИР оценивают по таким видам эффектов, как:
– социальный (повышение безопасности людей, труда, улучшение условий труда, снижение количества профзаболеваний, экологическая безопасность и т.п.);
– оборонный (повышение обороноспособности страны);
– научно-технический (накопление новых знаний, публикации,
диссертации, открытия, изобретения);
– экономический (стоимостная оценка результатов НИР, снижение себестоимости).
1.2.3. Конструирование нового продукта
Проектирование нового изделия включает в себя опытноконструктор-ские разработки (ОКР) и конструкторскую подготовку
производства.
Опытно-конструкторские разработки – это комплекс работ
по созданию новых видов техники (в виде опытного образца, опытной установки) с заданными технико-экономическими параметрами
и рабочей документации для их промышленного изготовления и использования.
24
Конструирование нового продукта включает в себя следующие
стадии ОКР:
– подготовительную;
– разработку проектной документации;
– разработку рабочей документации.
Этапы ОКР, их цели и задачи указаны в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Этапы формирования опытно конструкторских разработок
Этапы ОКР
1
Разработка
технического
задания (ТЗ)
Разработка
технического
предложения (ТП)
Разработка
эскизного
проекта (ЭП)
Разработка
технического
проекта
Цель работы
2
Разработка ТЗ
Содержание работ
3
Составление, согласование и утверждение задания на ОКР
Разработка ТП с присвоением документам
литеры «П»
Подбор необходимых материалов.
Разработка и утверждение ТП
Разработка ЭП с присвоением документам
литеры «Э»
Выявление возможных вариантов
разработки и оценка их эффективности. Разработка блок-схемы
и габаритных чертежей изделия.
Составление принципиальных
схем, оптимизация параметров
Проектирование, изго- Разработка конструкции макета,
товление и лаборатор- составление эскизов. Изготовленые испытания макета ние макета, его испытание.
изделия
Оформление и защита эскизного
проекта. Внесение изменений
в проект по результатам защиты
Разработка технического Составление и согласование
проекта с присвоением уточненного технического зададокументам литеры «Т» ния. Выбор конструкции, расчет
ее элементов
Изготовление и испы- Конструирование и изготовление
тание образца
технологического образца изделия, его испытание. Разработка
конструкции основных узлов с
учетом результатов испытаний.
25
Окончание табл. 1.2
1
Разработка
рабочей
документации
2
3
Оценка патентной чистоты.
Оформление и защита технического проекта. Внесение в него
изменений по результатам защиты
Разработка конструк- Разработка схем и рабочих чертежей, уточнение заявок на матеторских документов
для изготовления и ис- риалы и комплектующие изделия.
пытания опытного об- Составление эксплуатационнотехнической документации. Соразца (партии). Изготовление и заводские ставление карт технического
уровня. Технологическая подгоиспытания опытного
товка производства. Изготовление
образца (партии)
и настройка опытного образца
изделия. Заводские испытания.
Корректировка рабочих чертежей.
Составление технического описания, инструкции по эксплуатации
и ремонту
Госиспытания опытно- Проведение госиспытаний по
спецпрограмме. Корректировка
го образца (опытной
партии). Корректиров- и доработка документации.
Оформление требуемого
ка конструкторской
по ГОСТу комплекта докудокументации по результатам госиспыта- ментации
ний и присвоение литеры «О», «О1» и т.д.
Конструкторская подготовка производства (КПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового изделия в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. Главная задача КПП – целесообразное
и эффективное приспособление отработанной конструкции изделия
к условиям его будущего производства с сохранением параметров
качества.
26
При единичном производстве (индивидуальный заказ) разработка техдокументации завершается на этапе опытно-конструкторской разработки.
В условиях повторяющего производства (серийного, массового)
разработка техдокументации идет поэтапно: сначала – на опытный
образец (партию), затем – на установочную серию, наконец – на устойчивое (повторяющееся) производство. При этом решаются 2 главные задачи:
– повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;
– обеспечение технологичности изделия.
Унификация – комплекс мер, направленных на устранение необоснованного многообразия типов и конструкций изделий, их узлов, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Унификация позволяет повысить качество, уменьшить трудоемкость и сократить сроки проектирования и освоения изделия.
Управленческая унификация:
– сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, сходных по эксплуатационному назначению и параметрам;
– заимствование отдельных деталей и узлов из ранее освоенных в производстве;
– создание параметрических узлов изделий, аналогов по конструкции, но различных по габаритам, эксплуатационным параметрам;
– типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей
и марок материалов.
Стандартизация – высшая форма унификации. Международная организация по стандартизации (ИСО) определила, что стандартизация – это процесс установления и применения правил с целью
упорядочения деятельности при участии всех заинтересованных сторон для достижения максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности.
Агрегатирование – компоновка нового изделия из ограниченного числа унифицированных элементов и модулей машин.
Для количественной оценки уровня конструктивной унификации и стандартизации используются 3 показателя:
27
1. Коэффициент преемственности (Kпр) – отношение количества заимствованных составных частей изделия к общему количеству
типоразмеров составных частей в изделии (П), %:
П − По
⋅ 100,
П
K пр =
где По
– количество оригинальных типоразмеров составных частей,
разра-ботанных впервые для данного изделия.
2. Коэффициент повторяемости (Kп) – это насыщенность изделия повторяющимися составными частями, т.е. степень взаимозаменяемости его составных частей, %:
Kп =
П − П нп
⋅ 100 ,
П −1
где Пнп – количество неповторяющихся составных частей.
3. Коэффициент межпроектной (взаимной) унификации (Kм.у)
по группе сходных изделий (заимствованные внутри группы), %:
n
K м.у =
∑П
i
i
− Пn
n
∑П
i
i
⋅ 100 ,
− П max
где Пi – количество типоразмеров составных частей i-го изделия;
Пn – общее количество типоразмеров составных частей в группе из n изделий;
Пmax – максимальное количество типоразмеров составных частей
одного изделия.
Технологичность изделия подразделяется на производственную и эксплуатационную.
Производственная технологичность – это совокупность характеристик изделия, определяющих степень соответствия конструкции
организационно-технологическим условиям его производства на конкретном предприятии. Зависит она от масштаба производства, органи28
зационного типа, методов организации производственных процессов,
состава оборудования, квалификации работников и др. Показатели
производственной технологичности:
– конструктивные – масса изделия, его элементов, их количество и разнообразие, уровень стандартизации и унификации, разнообразие материалов. Показатели могут быть абсолютными и относительными;
– технологические – материалоемкость, выход годного, нормы
расхода материалов, класс шероховатости и др.
– экономические – масштаб и трудоемкость, себестоимость
и длитель-ность производственного цикла.
Эксплуатационная технологичность – степень соответствия
изделия рациональным условиям его эксплуатации (удельная трудоемкость обслуживания изделия, надежность, ремонт изделий; удельные затраты на текущее обслуживание и ремонт).
Обеспечивают технологичность конструкторы, технологи, производственники, менеджеры.
1.2.4 Технологическая подготовка производства нового продукта
Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия в установленные сроки, с заданным качеством, объемом производства
и уровнем затрат.
Основные задачи ТПП:
– обеспечение технологичности конструкции изделия;
– выбор и разработка технологических процессов;
– проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
– управление процессами ТПП.
Порядок работ по ТПП:
1. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), куда входит:
– разработка классификатора деталей;
29
– распределение номенклатуры деталей между цехами и участками;
– разработка технологических маршрутов движения деталей.
2. Разработка пооперационных технологических процессов:
– разработка технологии получения заготовок;
– разработка технологических карт;
– расчет планировки рабочих мест и оборудования;
– формирование производственных участков;
– расчет пооперационных норм времени;
– расчет норм расхода материалов;
– расчет календарно-плановых нормативов;
– установление номенклатуры специального и унифицированного оснащения и оборудования;
– подготовка задания на проектирование оснастки и спецоборудования.
3. Проектирование и изготовление средств технологического
оснащения:
– проектирование спецоснастки (инструмента, приспособлений);
– установление очередности изготовления оснастки;
– изготовление техоснастки;
– отладка и подготовка средств техоснащения к использованию.
По формам организации различают внутризаводскую и внезаводскую ТПП. Внутризаводскую ТПП осуществляют службы главного технолога.
1.2.5. Организация перехода на выпуск нового продукта
При всем многообразии вариантов процессов обновления продукции машиностроения можно выделить характерные методы перехода на производство новой продукции:
– последовательный;
– параллельный;
– параллельно-последовательный.
Последовательный метод характеризуется началом производства новой продукции после полного прекращения выпуска сни30
маемой с производства продукции. Его разновидностями являются
методы:
1) прерывно-последовательный (после прекращения выпуска
выполняют перепланировку и монтаж технологического оборудования и транспорта, а затем начинают освоение нового изделия);
2) непрерывно-последовательный (выпуск нового изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого
с производства. Однако требуется наличие резервных площадей, высокий уровень унификации старого и нового изделия и высокий уровень типизации техпроцессов и техоснастки).
Параллельный метод характеризуется совмещением выпуска
снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой. Продолжительность времени совмещения различна: осуществление
этого варианта требует дополнительных производственных рабочих, т.к. трудоемкость осваиваемой продукции выше, чем трудоемкость продукции снимаемой с производства, и требует увеличения
производственной мощности предприятия.
Параллельно-последовательный метод, применяемый в массовом производстве, используется при значительном отличии конструкций нового и снимаемого изделий. Требуются дополнительные
мощности (участки, цехи), на которых начинается выпуск нового изделия, отрабатываются техпроцессы, проводится квалификационная
подготовка персонала. В начальный пери-од освоения продолжается
выпуск заменяемых изделий. Затем происходит кратковременная остановка производства для перепланировки оборудования.
1.3. Методы планирования инновационных процессов
Выбор метода планирования инновационных процессов определяется в зависимости от значения следующих показателей:
– продолжительность комплекса работ;
– количество участников проекта;
– степень неопределенности по составу и содержанию работ;
– требования к качеству выполняемых работ.
31
При разработке проекта, не имеющего существенный новизны
и неопределенности (модернизация продукции), используется нормативный метод с данными по базовым проектам.
В условиях неопределенности при разработке принципиально
новых конструкторских, технологических, организационных или информационных проектов применяются вероятностные методы планирования – методы сетевого планирования и управления (СПУ).
Нормативный метод использует трудоемкость работ по всем
стадиям и этапам, длительность отдельных этапов и проекта в целом,
смету затрат.
Различают 3 основных вида нормативов:
– количественные (число листов определенного формата, число спецификаций и т.д.);
– трудоемкости (количество нормо-часов на 1 лист, одну спецификацию и т.д.);
– затрат (руб./лист, руб./спецификацию).
На основе установленной трудоемкости работ рассчитывается
длительность каждой стадии цикла процесса в календарных днях:
Т этi =
tэтi K дi K репс
РрабТ см K в.н
,
где tэтi – длительность стадий (этапа), календ.дни;
Кдi – коэффициент, учитывающий неучтенные дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в документацию;
Ф
К РЕПС = НОМ – отношение календарных дней к рабочим в плановом
ФД
Рраб
Тсм
Кв.н.
32
году (ФНОМ – номинальный фонд времени, дни; ФД – эффективный или действительный фонд времени, дни);
– количество одновременно работающих, чел;
– продолжителньость смены, ч;
– коэффициент выполненных норм.
Вероятностный метод планирования – система, позволяющая проводить оптимизацию по времени процесса выполнения комплекса работ, описываемых одной сетью.
Основным инструментом в СПУ является сетевой график (сетевая модель), в котором изображаются взаимосвязи и результаты
всех работ по достижению конечного результата.
Сетевой график – ориентированный граф, ребра которого имеют одну или несколько числовых характеристик. Ребра графа изображают работы, а вершины графа – события. Работами называются
любые процессы, действия, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Есть работы действительные (требующие затрат времени) и фиктивные (зависимости, связи между результатами – событиями, не требующие затрат времени).
Работа в СПУ изображается стрелкой: действительная –
сплошной с указанием над ней времени в днях или неделях, фиктивная – пунктирной. Длина стрелки и направление не имеют значения. НО! Исходное событие на графике должно быть слева, завершающее – справа; номер события, из которого выходит работа,
должен быть меньше номера события, в которое работа входит. Для
обеспечения этого используется ранжирование работ.
Событиями называются результаты работ, поэтому они формируются в совершенной форме (сделано, сказано, сообщено и т.д.).
Протяженности во времени событие не имеет. Любое промежуточное
событие, за которым начинается данная работа, называется начальным и обозначается символом i. Любое промежуточное событие, которому непосредственно предшествуют данные работы (работа), называется конечным и обозначается символом j. Первоначальное событие в сети, не имеющее предшествующих ему событий (начало
выполнения всего комплекса работ), называется исходным и обозначается J. Событие, не имеющее последующих событий и отражающее конечную цель комплекса работ, называется завершающим
и обозначается С.
33
Любая последовательность работ в СПУ, в которой конечное
событие одной работы совпадает с начальным событием следующей
за ней работы, называется путем.
Виды путей в СПУ:
1) полный – от исходного до завершающего события – Lн ( J ÷ i ) ;
2) предшествующий данному событию – L ( J ÷ i ) ;
3) следующий за данным событием – L ( i ÷ C ) ;
4) между двумя промежуточными событиями – L ( i ÷ j ) ;
5) критический (максимальный по продолжительности путь
между исходным и завершающим событиями) – Lкр.
Система СПУ функционирует в режимах:
– предварительного планирования;
– исходного планирования;
– оперативного управления ходом работ.
На стадии исходного планирования весь комплекс работ расчленяется на составные части, которые закрепляются за руководителями и исполнителями. Число уровней руководства устанавливается
иерархической структурой. Разработка и построение СПУ идут «снизу вверх».
При построении первичных СПУ желательно предварительно
составить перечень событий и работ в табличной форме, а затем графически. Производят сначала «сшивание» «частных» сетей (этапа
работ), а затем «сводного» (комплексного) СПУ.
По каждой работе ответственный исполнитель определяет
время ее выполнения. Если исполнитель не может определенно оценить время работы, то дается 2 или 3 вероятностные оценки: tmin,
tmax, tн.в (наиболее вероятное при нормальных условиях выполнения
работы). Ожидаемое время (tожij) проставляется в СПУ над стрелками. К расчетным параметрам СПУ относятся: Lкр, резервы времени
событий и работ (когда имеются пути разной продолжительности).
34
Резерв времени события (Ri) – время, на которое может быть
отсрочено завершение данного события без отсрочки сроков завершения разработки в целом. Определяется он как разность между
поздним Тпi и ранним Tpi срока-ми наступления i-го события:
Ri = Tпi − Tpi
где Tпi – срок наступления события, превышение которого вызовет
аналогичную задержку наступления завершающего события;
Tpi – срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию.
Tпi, Tpi определяются по максимальному из путей, проходящих через данные события:
Tpi = T  Lmax ( J ÷ i )  ,
Tпi = T ( Lкр ) − T  Lmax ( i ÷ C )  .
Путь, соединяющий события с нулевыми резервами времени,
является критическим (отмечается в СПУ жирными линиями
и стрелками).
Резервами времени располагают работы на некритических путях.
Полный резерв времени работы (Rпij) – максимальное время
выполнения данной работы без изменения продолжительности критического пути:
Rпij = Tпj − Tpi − tожij .
Свободный резерв времени работы (Rсвij) – максимальное
время, на которое можно увеличить продолжительность данной работы или отсрочить ее начало без изменения ранних сроков начала
последующих работ:
Rсвij = Tpj − Tpi − tожij .
35
Коэффициент напряженности пути KнL – отношение длительности несовпадающих отрезков пути, проходящих через данные
работы, к критическому пути:
K нL =
[T ( Lmax ) − T ′( Lкр )]
,
[T ( Lкр ) − T ′( Lкр )]
где Т ′( Lкр ) – отрезок данного пути, совпадающий с критическим;
Т ′( Lmax ) – длительность максимального пути, проходящего через данные работы.
Затем проводится оптимизация СПУ по минимизации времени
инновационных проектов при фиксированных затратах, по минимизации численности работников и затрат при заданных времени выполнения и величине требуемых дополнительных затрат.
Далее СПУ используется для оперативного управления ходом
работ.
1.4. Контрольные вопросы
1. Чем отличаются концепции «подрывных» технологий и «стратегии как революции»?
2. Для предприятий каких отраслей промышленности применимы стратегические концепции «подрывных» технологий и «стратегии как революции»?
3. Чем отличаются понятия инновация, новация и инновационный процесс?
4. Какие конкурентные преимущества формируются на предприятиях под воздействием инновационных процессов и инноваций?
5. Методы планирования инновационных процессов и факторы
определяющие их выбор.
6. Основные элементы построения сетевых графиков.
36
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, ИННОВАЦИОННЫЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТЕНЦИАЛЫ
ПРЕДПРИЯТИИ
Взаимодействующие промышленные предприятия и научные
учреждения формируют рынок, где товаром выступает инновационный потенциал10, представленный в широком диапазоне: от патентов
на изобретения до высокотехнологичных изобретений.
В настоящее время исследование потенциала предприятия
важно, потому что экономический потенциал общества характеризует лишь общее состояние, общее закономерное развитие, не раскрывая при этом характер процессов, протекающих непосредственно на предприятиях.
Для построения прогнозов, составления планов, принятия эффективных решений необходимо располагать объективной информацией о возможностях предприятия в достижении определенных целей в различных направлениях деятельности. Наиболее важным является обладание совокупной, интегральной оценкой, которая бы
включала все возможности и учитывала бы все ограничения.
Таким образом, термин «потенциал» применительно к отдельному предприятию характеризует не столько производственные возможности, сколько интегральные способности предприятия максимально удовлетворять потребности потребителей, рационально используя при этом ресурсы и учитывая интересы государства,
партнеров по бизнесу.
2.1. Технологический и инновационный потенциал
предприятия
Объединяющим началом управленческих механизмов развития
разветвленных структур интегрированного производства является
понятие комплексной или организационной технологии. Их основу
составляют технически оснащенные и организационно согласован10
Андрианов Д.С, Сущность и структура инновационного потенциала организации, // Вестник ТИСБИ
37
ные способы перемещения продуктов (вектора продуктов) из исходного состояния в последующее, более завершенное с точки зрения
полезности для потребителя. Комплексное развитие технологий, как
способ повышения экономической эффективности производственного процесса было предложено в США для предприятий отрасли машиностроения11. В частности, когда обнаружились системные проблемы в управлении крупным машиностроительным производством:
телефонными сетями, электростанциями, распределительными сетями электроэнергии, поточно-конвейерным производством автомобилей с учетом индивидуальных требований потребителей, было выявлено, что они не могут быть решены преобразованием какого-либо
одного компонента: изменением технологии, совершенствованием
техники и оборудования, улучшением организации труда и повышением квалификации труда. Научная формализация системного подхода к решению данного рода проблем привела к появлению в 80-х годах
прошлого столетия термина «технология», который означает согласованное единство технологии, техники и оборудования, организованного труда и механизма управления.
Технологии делятся в зависимости от их роли в создании конечного продукта и стадии технологического цикла на системные,
базовые и комплектующие. К системным относятся технологии,
с помощью которых производится конечный продукт (услуга), например, технологии производства полимерных материалов, станков,
насосов для перекачки нефти, авиалайнеров и т.д. К базовым относятся технологии, составляющие основу системных технологий
и связанных с технологическими процессами формирования готового
продукта (услуги). К комплектующим технологиям относятся технологии производства узлов и деталей для базовых технологий.
Для комплексных технологий характерна небольшая величина
потерь из-за несогласованности компонент, но именно эти потери
могут стать ориентиром для непрерывного процесса разработки
11
Инновационно-технологическое развитие экономики России: проблемы,
факторы, стратегии, прогнозы/ отв. Ред. В.В. Ивантер. – М.: МАКС Пресс, 2005. –
592 с. – стр. 84
38
и внедрения нововведений. Однородная последовательность улучшаемых технологий (продуктов) образует одно поколение технологии (продукта) В результате перехода к более сложным новациям
возникают новые поколения продуктов (услуг). Между родственными технологиями одного поколения существуют либо отношения
явного превосходства полезности продукта12, либо отношения, определяемые по Парето13.
2.2. Производственный потенциал предприятия
Одной из составных частей потенциала предприятия является
производственный потенциал.
Под производственным потенциалом понимают максимально
возможный производственный результат, который может быть получен при наиболее эффективном использовании производственных
ресурсов, при имеющемся уровне техники и технологий, передовых
формах организации производства.
Анализ производственного потенциала включает оценку соответствия потребляемых ресурсов объемам выпускаемого товара. В составе производственных ресурсов учитываются:
1) персонал;
2) внеоборотные активы;
3) оборотные активы.
Рассмотрим поэтапно анализ производственных ресурсов.
2.2.1 Анализ обеспеченности предприятия
трудовыми ресурсами и их использования
Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами включает:
– динамику численности и структуры персонала;
– изучение движения рабочей силы и использования рабочего
времени;
12
когда все компоненты вектора последующей технологии лучше сравниваемых компонент предыдущей
13
метод применим в условиях, когда сравниваемые альтернативы имеют преимущес-тва по ряду критериев
39
– оценку уровня производительности труда, а также темпов ее
изменения;
– анализ заработной платы.
Анализ движения рабочей силы и использования рабочего
времени. Движение трудовых ресурсов характеризуют следующие
показатели:
1) коэффициент оборота по приему:
К об.пp =
Qприн
Q
где Qприн – количество принятых работников за анализируемый
период, чел.;
Q – среднесписочная численность персонала, чел.;
2) коэффициент оборота по выбытию:
К об.выб =
Qвыб
Q
где Qвыб – количество выбывших работников за анализируемый период, чел.;
3) коэффициент текучести:
К тек =
Qнеув
Q
где Qнеув – количество работников, выбывших по неуважительным
причинам (по собственному желанию, за нарушения трудовой дисциплины), чел.;
В процессе анализа устанавливаются причины текучести персонала, например неудовлетворительный уровень организации, поэтапно анализ производственных ресурсов труда и заработной платы,
недостаточный уровень социально-бытового обеспечения работников, неудовлетворенность профессией, использование работников не
по специальности и т.п.
40
После этого анализируются показатели использования рабочего времени:
– структура календарного и максимально возможного фондов
рабочего времени;
– средняя продолжительность рабочего месяца (квартала, года) – Тм:
Тм =
Ч дн
Q
1
где Чдн – число человеко-дней, отработанных рабочими за анализируемый период (месяц, квартал, год);
– средняя продолжительность рабочего дня – Tдн.
Т дн =
Ч час
Ч дн
где Ччас – число отработанных человеко-часов за анализируемый
период;
При анализе использования рабочего времени с помощью баланса рабочего времени изучаются целодневные простои и внутрисменные потери рабочего времени. Поскольку в балансе отражаются
только учтенные потери рабочего времени, то для выявления неучтенных потерь применяют фотографию и самофотографию рабочего
дня, метод моментных наблюдений.
Анализ производительности труда. Для оценки уровня производительности труда используется показатель выработки – объем
продукции (как правило, валовой), выпускаемой одним работником
в единицу времени – год, день, час.
Так годовая выработка
B = BП / Q
где ВП – годовой объем валовой продукции, руб.;
Q – среднесписочная численность работающих, чел.;
41
Анализ заработной платы. Для проведения анализа заработной
платы рассчитываются следующие показатели:
а) средняя заработная плата персонала:
ЗПперс = ФЗП/Q
где ФЗП – фонд заработной платы организации;
б) средняя заработная плата работников основной деятельности:
ЗПосн = ФЗПосн/Qосн
где ФЗПосн – фонд заработной платы работников основной деятельности, руб.;
Qосн – среднесписочная численность работников основной
деятельности, чел.;
в) уровень задолженности по заработной плате
Кзад = (ФЗПначисл – ФЗПвыпл)/ФЗПначисл
где
Кзад – уровень задолженности перед работниками по выплате
заработной платы;
ФЗПвыт – фактически выплаченная заработная плата, руб.;
ФЗПначисл – начисленная к выплате заработная плата работников
списочного и несписочного состава (за вычетом подоходного налога и отчислений во внебюджетные фонды
из заработной платы), руб.;
Вышеуказанные показатели оцениваются в динамике. При
этом необходимо провести сравнение средней заработной платы работников с уровнем прожиточного минимума, со среднеотраслевой
заработной платой (если существует статистическая информация).
Уровень задолженности по заработной плате является индикатором
социальной напряженности в организации. Чем ближе значение этого показателя к 1, тем ближе находится организация к предбанкротному состоянию. В процессе анализа сопоставляют изменение производительности труда с изменением средней заработной платы.
Опережение темпов роста производительности труда по сравнению
с темпами роста заработной платы ведет к экономии себестоимости
продукции и повышению финансовых результатов.
42
2.2.2 Анализ внеоборотных активов
В процессе анализа определяют структуру внеоборотных активов и изучают состояние и использование основных средств. Источниками информации являются форма № 5 «Приложение к балансу», инвентарные карточки учета основных средств, форма № 11
«Отчет о наличии и движении основных средств и других не финансовых активов».
В процессе анализа структуры внеоборотных активов необходимо определить удельный вес внеоборотных активов по следующим видам:
– основные средства;
– незавершенное строительство;
– долгосрочные финансовые вложения.
При изучении внеоборотных активов определяется финансовая
нагрузка в виде потребности в средствах на завершение капитального строительства, оцениваются степень готовности незавершенных
объектов и не установленного оборудования, объем средств для завершения строительства, а также возможные варианты использования незавершенного строительства.
При анализе состояния и использования основных средств:
– оценивается объем и динамика основных средств, их состав
и структура;
– изучается техническое состояние основных средств;
– выявляется степень обеспеченности основными средствами;
– определяются показатели использования основных средств
и факторы, влияющие на их изменение.
Объем и динамика основных средств характеризуются их первоначальной стоимостью на начало и конец анализируемого периода.
Среднегодовая стоимость основных средств может значительно отличаться от данных на начало и конец периода, так как учитывает
сроки ввода-вывода из эксплуатации основных средств и является
43
базой для расчета экономических показателей - фондоотдачи, фондовооруженности труда и др.
Важный этап анализа - изучение технического состояния основных средств: степени их обновления, выбытия и изношенности.
Состояние и движение основных средств предприятия характеризуют следующие показатели:
1) коэффициент износа основных средств — отношение начисленного износа к первоначальной стоимости основных средств.
Кизн = И/Фо.перв · 100%
где И – начисленный износ основных средств, руб.;
Фо.перв – первоначальная стоимость основных средств, руб.;
2) коэффициент годности основных средств:
Кг = 100 – Кизн
3) коэффициент обновления основных средств, характеризующий долю вновь введенных основных средств в их общем объеме
на конец года:
Коб = Фо.вв / Фо кг
где Фо.вв – стоимость вновь введенных основных средств, руб;
Фо кг – стоимость основных средств на конец года, руб.;
4) коэффициент выбытия основных средств, отражающий отношение стоимости выбывших в течение года основных средств
и стоимости основных средств на начало года:
Квыб = Фо.выб / Фо.нг
где Фо.выб – стоимость выбывших основных средств, руб.;
Фо.нг – стоимость основных средств на начало года, руб.;
Для выяснения степени обеспеченности основными средствами
необходимо проанализировать показатели:
– общей фондовооруженности труда работающего:
Фв = Фо/Q
44
– технической вооруженности труда рабочих (характеризует
среднюю оснащенность рабочих оборудованием и определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих, занятых в наиболее загруженной смене):
Фвт = Фов/Q
– энерговооруженности как потенциальной (определяемой отношением мощности установленных двигателей и электроаппаратов
к численности рабочих в наибольшую смену), так и фактической
(определяемой отношением количества израсходованной двигательной энергии к количеству часов, отработанному рабочими).
Данные показатели изучаются в динамике, и темпы их изменения сопоставляются с темпами изменения производительности труда.
При этом темпы роста производительности труда должны быть выше
темпов роста фондовооруженности. В этом случае показатель использования основных средств (фондоотдача) увеличивается.
Обобщающим показателем использования основных средств
является показатель фондоотдачи или обратный ему показатель фондоемкости продукции. Фондоотдача – важнейший показатель, характеризующий экономическую эффективность производства и равный
отношению объема продукции к среднегодовой стоимости основных
средств (Фо):
Оф = ВП/Фо.
Если показатель фондоотдачи планируется, то оценка выполнения плана может осуществляться методом сравнения.
На фондоотдачу: влияют изменение структуры основных
средств, показатели использования оборудования, развитие кооперированных связей и другие факторы. Влияние каждого фактора на изменение уровня фондоотдачи может быть определено математически.
45
2.2.3 Анализ управленческой структуры
Возможность применения той или иной стратегии, ее разработки и сами цели ограничены возможностями управления. Определение возможностей управления, его сильных и слабых сторон, как
правило, не может быть самостоятельно проведено предприятием,
так как руководитель не в силах получить объективную информацию
о собственном стиле управления ни лично, ни от сотрудников. Даже
сильная кадровая служба в состоянии диагностировать только часть
управлений, касающуюся взаимодействия с персоналом.
Привлеченный консультант в рамках маркетингового подхода
для целей разработки стратегий оценивает управление по следующим параметрам:
– скорость принятия важных решений, от которой зависит возможность оперативного реагирования управленческой системы на изменение рыночной ситуации;
– обоснованность принятия важных решений, так как если
решения принимаются «волевым усилием», без компетентной
оценки последствий, то результат часто выражается в напрасной
трате ресурсов;
– реальное делегирование полномочий. Управленческая система работает эффективно при налаженном горизонтальном взаимодействии всех звеньев, что требует делегирования значительной доли
полномочий на нижние уровни иерархии. При достаточном делегировании длительное отсутствие высшего руководителя не тормозит
деятельность предприятия;.
– возможность делегирования полномочий, т.е. оценка возможности высшего руководства делегировать полномочия. Реального и делегирования может не быть на данном этапе развития предприятия, но оно будет необходимо при дальнейшем развитии. Важно
оценить потенциальные возможности руководства, чтобы предложить реальные пути развития предприятия;
– контроль над выполнением решений, иначе в практику руководителя входит только раздача поручений руководителям сред46
него звена без конкретизации сроков выполнения и отслеживания
результата;
– система поощрений и наказаний, связанная с контролем,
исполнением поручений и влияющая на психологический климат
на предприятии;
– проходимость информации «вниз». Как минимум, должна
проходить информация, что на практике бывает не всегда. Сознательное выполнение поручения персоналом на основе собственных
представлений о его цели повышает вероятность достижения положительного результата;
– проходимость информации «вверх». Обратная связь руководителя с предприятием;
– кадровая политика. Кто и как принимается на работу, служебный рост, развитие кадров, мотивация;
– качество планирования деятельности. Отражает возможность
последовательных действий, направленных на достижение цели;
– лидерство, т.е. восприятие персоналом высшего руководителя как лидера за которым стоит идти, способность руководителя увлечь за собой.
Диагностика управления проводится консультантом, как правило, с помощью неструктурированного интервью с руководством
и персоналом предприятия. Свободный опрос быстро выявляет точки
напряженности и ключевые проблемы. В интервью с руководителем
выясняется возможность изменения управленческого стиля.
2.3. Инновационный потенциал предприятия
Инновационный потенциал предприятия - это мера готовности
выполнить задачи, обеспечивающие достижение поставленной инновационной цели, т.е. мера готовности к реализации проекта или программы инновационных стратегических изменений. Инновационная
цель выступает как глобальная стратегия предприятия, как средство
достижения более высоких целей: получение достаточно высокой
прибыли в долгосрочной перспективе, сохранение, а затем и повы-
47
шение конкурентных возможностей на рынке или в борьбе за госзаказ, решение кризисной проблемы и проблемы выживания в целом.
Необходимо перевести потенциал предприятия из одного состояния
в другое, более высокое, достаточное для достижения цели. Развитие
инновационного потенциала предприятия как целого может осуществляться только через развитие компонентов его внутренней среды,
поэтому необходим анализ внутренней среды предприятия.
Внутренняя среда предприятия построена из элементов, образующих его производственно-хозяйственную систему, сгруппированных в 5 блоков:
1) продуктовый блок – направления деятельности фирмы и ее
результаты в виде продуктов и услуг;
2) функциональный блок (блок производственных функций) –
оператор преобразования ресурсов организации и управления в продукты и услуги в процессе трудовой деятельности сотрудников
предприятия на всех стадиях жизненного цикла изделий;
3) ресурсный блок – комплекс материально-технических, трудовых, информационных и финансовых ресурсов предприятия;
4) организационный блок – организационная структура, технология процесссов по всем функциям и проектам, организационная
культура;
5) блок управления – общее руководство предприятия, система и пр.
Оценка инновационного потенциала производится по схеме:
«ресурс (Р) – функция (Ф) – проект (Пр)».
Под проектом или программой имеется в виду выпуск и реализация нового продукта (услуги), направление деятельности.
Оценку инновационного потенциала предприятия можно провести
двумя методами:
1) частная оценка готовности организации к реализации одного
нового проекта;
2) интегральная оценка текущего состояния организации относительно всех или группы уже реализуемых проектов.
48
Состояние интегрального инновационного потенциала предприятия (ПП) определяется состоянием совокупности потенциалов
проектов:
ПП= (ПП1 ПП2,..., ППп).
где ПП1 ПП2, ППп – потенциалы 1-го, 2-го, n-го проектов, руб.;
Состояние потенциала каждого проекта зависит от состояния
с выполнением по объему, качеству, своевременности и экономичности всех производственных и управленческих функций. Состояние
каждой функции зависит от состояния всех требуемых ресурсов
с учетом значимости компонентов. В качестве ресурсов, кроме финансовых, материально-технических, трудовых и информационных, принимаются в расчет организационная структура, технология процессов
выполнения функций и опыт решения задач в данной области, так как
все функции тесно связаны.
Инновационный потенциал предприятия опирается, в первую
очередь, на научно-технический потенциал, так как в развитии инновационной деятельности огромную роль играют его количественные
и качественные показатели, такие, как14:
1) материально-технические, характеризующие уровень развития научно-исследовательских и опытно–конструкторских работ
(НИОКР), оснащенность опытно-экспериментальным оборудованием, материалами, приборами, оргтехникой, компьютерами, автоматическими устройствами и др.;
2) кадровые, характеризующие состав, количество, структуру,
квалификацию персонала, обслуживающего НИОКР;
3) научно–теоретические, характеризующие результаты поисковых и фундаментальных теоретических исследований, лежащих
в основе научного задела, имеющегося на предприятии;
4) информационные, характеризующие состояние информационных ресурсов, научно-технической информации, текущей научной
14
Управление инновациями. Кн. 1. Основы организации инновационных процессов: учеб. пособие под ред. Ю.В. Шленова. – М.: Высш. Шк. 2003
49
периодики, научно-технической документации в виде отчетов, регламентов, технических проектов и другой проектно-конструкторской
документации;
5) организационно–управленческие, в том числе методы организации и управления НИОКР, инновационными проектами, информационными потоками;
6) инновационные, характеризующие наукоемкость, новизну
и приоритетность проводимых работ, а также интеллектуальный
продукт в виде патентов, лицензий, «ноу-хау», рационализаторских
предложений, изобретений и т.д.;
7) рыночные, анализирующие уровень конкурентоспособности
новшеств, наличие спроса, заказов на проведение НИОКР, необходимые маркетинговые мероприятия по продвижению новшеств
на рынок и др.;
8) экономические, оценивающие экономическую эффективность новшеств, затраты на проводимые исследования, рыночную
стоимость интеллектуальной продукции и др.;
9) финансовые, характеризующие инвестиции в НИОКР, нематериальные активы, источники финансирования.
Принципиальные отличия инновационной деятельности предприятия от текущего производства заключаются в том, что оценка
текущего состояния предприятия, в том числе техники и технологии,
основывается на выявлении условий успеха с учетом прошлого опыта и сложившихся тенденций.
Для анализа инновационной деятельности предприятия необходимы прогнозы будущих факторов успеха в условиях неопределенности и обоснование затрат будущего периода.
2.3.1. Показатели технического уровня инновации
При анализе эффективности новой техники и технологии рассматриваются обобщающие и частные показатели их технического
уровня и эффективности. Классификация показателей технического
уровня новшества приведена в табл. 2.1.
50
Таблица 2.1
Классификация показателей технического уровня новой техники
и технологии для оценки инновационного потенциала
Показатели технического уровня новшества на стадии
НИОКР
производства
эксплуатации
Новизна
Производительность
Надежность
Патентная чистота
Безопасность, стабильность
Уровень стандартиза- Параметры и габариты Производительность,
ции и унификации
мощность
Затраты на НИОКР
Управляемость
Технологичность
Экономическая
Оптимальная структура Длительность жизненного
эффективность
цикла
Наукоемкость
Оптимальность
Экономичность
функционирования
Конструкторская
Надежность
Дизайн
ответственность
и безопасность
Сложность изделия
Экономические
Эксплуатационные
показатели
расходы
Для успешной реализации инновации выбирают оптимальное
технологическое решение и соответствующий уровень организации
и производственного аппарата. Анализ уровня применяемой техники
и технологии рассматривает также способность к адаптации в уже
имеющихся условиях, способность к переналаживанию производственного аппарата, т.е. гибкость. Необходимо правильно сочетать все
новшества с уже имеющимися производственными ресурсами
2.3.2 Показатели технического уровня производства
Следует различать показатели экономической эффективности
повышения технико-организационного уровня, т.е. состояния техники, технологии, организации, управления и НИОКР. Примерная схема основных показателей достигнутого технико-организационного
уровня производства приведена в табл. 2.2.
51
Таблица 2.2
Показатели технико-организационного уровня производства
Научнотехнический
уровень
Уровень НИОКР
Наукоемкость
продукции
Обновление
продукции
Обновление
оборудования
Обновление
организационнотехнологических
структур
Экономическая
эффективность
инновационной
деятельности
Организация
Уровень
технологии
Уровень
техники
Длительность
Технологическая Производительпроизводственного интенсивность
ность техники
цикла
Ритмичность
Гибкость и адап- Техническая
тивность техно- и энергетическая
логии
вооруженность
труда
Рациональная
Техническая
Степень механиорганизация
управляемость
зации и автомапроцессов
тизации
Стадийность
Новизна и приВозврат основпроизводства
оритетность
ных фондов
Эстетика и культу- Технологическая Моральный
ра производства
безопасность
износ оборудования
Безотходность
и экологичность
Структура парка
оборудования
Повышение технико-организационного уровня производства
проявляется при использовании основных элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Поэтому такие экономические показатели, как производительность труда, фондоотдача, материалоемкость, оборачиваемость оборотных средств,
отражающие интенсивность использования производственных ресурсов, являются показателями экономической эффективности повышения уровня применяемой новой техники и технологии. Их называют частными показателями интенсификации и анализируют
по факторам технико-организационного уровня.
52
Наряду с частными показателями используются и обобщающие, характеризующие повышение экономической эффективности
мероприятий по техническому и организационному развитию:
– приращение производительности труда, относительное отклонение численности работающих и фонда оплаты труда;
– приращение материалоотдачи (снижение материалоемкости),
– относительное отклонение в затратах материальных ресурсов;
– приращение фондоотдачи (снижение фондоемкости) основных производственных фондов, относительное отклонение основных
производственных фондов;
– приращение скорости оборота оборотных средств, относительное отклонение (высвобождение, или связывание) оборотных
средств;
– приращение объема выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
– приращение прибыли или себестоимости продукции;
– приращение показателей финансового состояния и платежеспособности предприятия.
2.3.3 Технологический уровень производства
Уровень производства зависит от технологического метода
воздействия на вещество, технологической интенсивности процесса,
технологической управляемости процесса, его адаптационно-организационного уровня.
Уровень технологического воздействия характеризуется по виду
и степени воздействия, использования технических средств на предмет труда (т.е. по степени механизации, автоматизации и пр.).
Уровень технологической интенсивности процесса характеризуется по степени использования материальных, энергетических
и временных параметров технологического процесса.
Уровень технологической управляемости показывает гибкость
процесса и возможности изменения его параметров под воздействием
требований внешних условий с целью максимальной эффективности.
53
Уровень технологической организации процесса определяется
по степени достижения оптимальных структурных связей в технологическом процессе по принципу непрерывности, кратности, безотходности процесса и т.д.
Уровень адаптации технологического процесса характеризуется максимально реальной возможностью функционирования технологии с соблюдением заданного режима во взаимосвязи с существующим производством и окружающей средой.
2.3.4 Экономическая оценка новаций на основе метода
функционально-стоимостного анализа
Качество технологического процесса реализуется в его способности создать новшество. Поэтому немаловажную роль в инновационной деятельности играет поиск взаимосвязей и взаимозависимостей между показателями технического уровня, качества применяемых новшеств с условиями их производства и эксплуатации
и с экономической эффективностью. Для этого необходимо на начальном этапе проектирования новшества избрать альтернативный
вариант: оптимальные свойства новшества при максимальной экономической эффективности или максимально совершенный уровень
новшества при удовлетворительной экономической эффективности.
Для оценки полезного эффекта инноваций применяют два критерия: критерий минимума приведенных затрат и интегральный
(обобщающий) показатель качества инновации.
На следующем этапе устанавливают зависимость между значением приведенных затрат и обобщающим показателем технического
уровня изделия или процесса. С одной стороны, инновационная деятельность предприятия является системой последовательно проводимых производственных и коммерческих мероприятий, где качество инноваций зависит от состояния и технико-организационного
уровня производственной среды. С другой стороны, именно рынок
выступает решающим фактором при отборе инноваций, отвергая самые приоритетные новшества, если они не отвечают коммерческой
54
выгоде и сохранению конкурентных позиций предприятия. Поэтому
технологические новшества подразделяются на приоритетные, важные для экономической и технологической безопасности страны,
и на коммерческие инновации, необходимые предприятию в условиях перехода к рынку.
Например, для показателей рентабельности и финансовой устойчивости предприятия новая технология часто нежелательна, а изменчивость технологии в отраслях с длительным жизненным циклом,
капиталоемким и фондоемким производством может нанести непоправимый ущерб при неправильном прогнозировании, внедрении
и эксплуатации. И, наоборот, в наукоемких, прогрессивных отраслях
именно технологические «сдвиги и прорывы», а так же внедрение новых технологий резко повышают конкурентоспособность предприятия
и ведут к максимизации прибыли в долгосрочном периоде.
Приведенные стратегические технологические факторы выявляют зависимость рыночной стратегии фирмы от характеристики
НИОКР и применяемой технологии. Новые технологии должны обладать адаптивностью, гибкостью, способностью к «встроенности»
в старое производство, возможностью синергизма, четкой стратегией
НИОКР и наличием патентов и лицензий на технологию, высококвалифицированным персоналом, адекватными организационно-управленческими структурами и др.
Одним из важнейших направлений решения задачи обеспечения
высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции является применение функционально-стоимостного анализа (ФСА).
В процессе ФСА выявляются возможности снижения дополнительных затрат и создания конструкций высокого качества. ФСА используется и при проектировании техпроцессов, организации производства и в процессе освоения новой техники.
ФСА – метод системного исследования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов.
Линии были переналажены под упаковку молочных продуктов в герметичные пакеты, срок хранения продукции был продлен
55
до 6 месяцев. Комбинат расширил ассортимент – появились не знакомые до того россиянам йогурты, кефиры на основе фруктовых сиропов, а также наиболее известные сегодня соки, хотя до сих пор
80% продукции завода — молочные продукты.
В результате ввода новой линии в строй производство стало
резко увеличиваться. Однако если молоко сразу стало пользоваться
спросом, поскольку было дешевле Parmalat, то убедить торговцев
продавать лианозовские соки оказалось делом нелегким. Самым
сложным было перебороть и у торговца, и у покупателя стереотип,
будто российская компания не может производить качественный натуральный апельсиновый или ананасовый сок. Успехи налицо: сейчас соки компании регулярно покупают 305 жителей Москвы, из каждой тысячи в то время как конкурирующие соки — Jaffa и Nico
имеют в столице меньше поклонников.
Под функцией ФСА понимается проявление или сохранение
свойств объекта, действие или воздействие.
В теории ФСА функции подразделяются:
1) по области применения – на внешние и внутренние;
2) по роли в удовлетворении потребностей – на главные и второстепенные;
3) по роли обеспечения работоспособности объекта – на основные и вспомогательные;
4) по степени полезности – на полезные, бесполезные (излишние), вредные.
Внешние функции отражают отношения объекта со средой его
применения. Различают главные и второстепенные функции. Главные функции – определяют назначение объекта, сущность и смысл
его существования. Второстепенные функции, не влияющие на работоспособность объекта, отражают побочные цели его создания.
Внутренние функции определяют действия и взаимодействия
внутри объекта. Различают основные и вспомогательные функции.
Основные функции обеспечивают работоспособность объекта, создают условия осуществления главной функции. Вспомогательные
функции способствуют реализации основных.
56
Объектом ФСА являются прямые затраты, общие затраты состоят из двух частей:
1) затрат на обеспечение выполнения изделием его функций,
т.е. полезных затрат;
2) дополнительных затрат, не имеющих прямого отношения
к функции изделия, которые можно уменьшить при выполнении второстепенных или вспомогательных функций, т.е. излишних затрат.
Целевые затраты подразделяются на затраты, связанные с реализацией:
1) основных функций изделия;
2) второстепенных функций.
ФСА проводится по этапам:
1-й этап – подготовительный – выбор объекта исследования,
постановка задачи, определение цели анализа, формирование групп
по его проведению. Объект – изделие, технологический процесс,
производственный процесс и т.д. Задачи – снижение затрат, сокращение сроков и затрат на техническую подготовку, повышение качества изделия, снижение трудоемкости изготовления либо уменьшение отходов, совершенствование организации производства и т.д.
2-й этап – информационный – включает в себя ознакомление
с чертежами, техпроцессами, патентами, рекламными проспектами,
аналогами, научными публикациями, экономическими показателями
(себестоимость, трудоемкость, РСЭО, цеховые расходы, цена, рента
и т.д.). Затраты группируются.
3-й этап – аналитический – анализ объекта, определение задач
по выработке вариантов решений по его усовершенствованию. Разрабатывается структурно - элементная модель изделия: состав сборочных единиц и деталей изделия, их взаимосвязи, выделяются уровни:
изделие, узел, деталь и т.п. Устанавливаются и формулируются функции в целом и по элементам, определяются по ним затраты. Строится
функциональная схема изделия. Определяются носители по конкретным функциям. Информация о затратах заносится в спецформы. Дополнительно анализируются затраты труда, стоимость покупных
57
и комплектующих изделий. Выявляются ненужные функции, анализируется возможность замены материала и т.д.
4-й этап – творческий – поиск идей по формированию варианта решения задачи, выбор оптимального (мозговой штурм, морфологический анализ и т. д.). Уделяется внимание элементам наиболее
трудоемким, материалоемким, финансовоемким. При предварительном отборе вариантов решений используются методы сравнительной
технико-экономической оценки (расстановки приоритетов).
5-й этап – исследовательский – оценка и предварительный выбор вариантов. Исключаются варианты, которые невозможно реализовать. Вырабатываются оценочные критерии проверки вариантов
на экономичность, т.е. оценки поставленных задач по затратам. Варианты идентичны по количеству функций, в том числе дополнительных.
6-й этап – рекомендательный – из отобранных вариантов выбирается один с указанием всех затрат.
7-й этап – внедрение и контроль результатов ФСА – составляется график внедрения разработанных и организационных решений и осуществляется его реализация.
Результаты ФСА заносятся в табл. 2.3.
58
Всего
За единицу
Всего, руб.
За единицу, руб.
Проектируемые
нормативы
ТрудоМатериалы
затраты
Расценка, руб.
Марка, размер, масса
Стоимость оснастки, руб.
Всего
За единицу
Всего, руб.
За единицу, руб.
Существующие
нормативы
ТрудоМатериалы
затраты
Расценка, руб.
Марка, размер, масса
Операция
Кол-во деталей сборочных
единиц на изделие
Номер чертежа
Деталь, узел
№ п/п
Таблица 2.3
2.4 Контрольные вопросы
1. Что такое технология?
2. С помощью каких показателей оценить производственный
потенциал?
3. Какую роль играют трудовые ресурсы в оценке производственного потенциала?
4. Чем отличаются инновационный и производственный потенциал предприятия?
5. Чем отличаются технический и технологический уровень
предприятия?
6. Приведите пример инновационной деятельности на промышленном предприятии, оцените его с позиции эффектов.
7. Каковы функции ФСА?
8. Перечислите последовательность и раскройте содержание
этапов ФСА.
59
3. БЕНЧМАРКИНГ КАК ЭТАП РЕАЛИЗАЦИИ
ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
НА ПРЕДПРИЯТИИ
Для определения направления деятельности предприятия все
чаще используют методы бенчмаркинга - непрерывного улучшения
процесса соизмеримости продуктов, услуг и практического опыта по
отношению к самым сильным конкурентам. Это приобретает особенно актуальное значение для предприятий, делающих ставку
на инновационную деятельность, которая связана с трансформацией
научных исследований, разработок, иных научно-технических достижений в новый или усовершенствованный продукт, внедренный
на рынке, используемый в практической деятельности. Бенчмаркинг,
представляющий систематическую деятельность, направленную
на поиск, оценку и обучение на лучших примерах независимо от географического положения, сферы бизнеса и его размеров в условиях,
копирующих инновации, выступает как один из этапов реализации
инновационного процесса на предприятии.
В поиске лучшей практики промышленные предприятия, ориентированные на инновационную деятельность, используя инструментарий бенчмаркинга, могут решить ряд серьезных задач, таких,
например, как:
– разработка непрерывного процесса усовершенствования, основанного на постоянном сборе и анализе информации о развитии
предприятий конкурентов и смежных отраслей;
– формирование показателей для мониторинга собственного
опыта со стандартами и достижениями лидеров отрасли;
– изучение процессов и методов, используемых конкурентами,
в целях повышения конкурентоспособности.
Перспективы использования бенчмаркинга связывают не только с заимствованием лучшей практики работ, но и с развитием творческого потенциала и мотивации сотрудников, а также более быстрым преодолением сопротивления персонала нововведениям.
60
3.1 Содержание бенчмаркинга
Термин «бенчмаркинг» (benchmarking) является англоязычным
и не имеет однозначного перевода на русский язык. Он произошел
от слова «benchmark», означающего отметку на объекте, например,
на столбе, указывающую высоту над уровнем моря. В наиболее общем смысле benchmark - это нечто, обладающее определенным количеством, качеством и способностью быть использованным как стандарт или эталон при сравнении с другими предметами. Бенчмаркинг
представляет собой искусство обнаружения того, что другие делают
лучше, изучение, усовершенствование и применение их методов работы. На первый взгляд может показаться, что речь идет о методе,
использующем шпионаж. Однако это не совсем так. На рубеже 1970-х годов некоторые предприятия начали развивать методы,
в основу которых было положено сравнение деятельности не только
предприятий конкурентов, но и передовых фирм из других отраслей.
Фирмы стали учиться квантифицировать различия в управлении
предприятиями. Концепция и методы, которые они разработали, позволили сократить затраты, повысить прибыль, оптимизировать
структуру и выбор стратегии деятельности предприятия.
В 1979 г. американская компания «Ксерокс» приступила к проекту «Бенчмаркинг конкурентоспособности» для анализа затрат
и качества собственных продуктов по сравнению с японскими. Этот
проект имел большой успех. Бенчмаркинг начинает распространяться среди специалистов в США и на других предприятиях: «Дюпон»,
«Моторола», «Чейз» доверительно стали относиться к опыту сравнительного анализа, к обмену навыками.
Итак, бенчмаркинг – это механизм сравнительного анализа
эффективности работы одной компании с показателями других, более успешных фирм. Бенчмаркинг находит применение во всех сферах деятельности предприятия – в логистике, маркетинге, управлении персоналом, совершенствовании бизнес-процессов и является
одним из инструментов проведения организационных изменений.
61
Последовательность деятельности в бенчмаркинге показана
на рис. 3.115.
Рис. 3.1. Последовательность деятельности бенчмаркинга
Ряд исследователей полагают, что бенчмаркинг служит для
обеспечения конкурентоспособности и создания предпосылок проверки производительности фирмы в условиях интернационализации
процесса закупки сырья и материалов.
При этом речь идет о сравнении результатов деятельности.
Имеется также опыт использования бенчмаркинга в формировании инновационных стратегий успеха предприятия. При этом в центре
внимания находятся такие вопросы, как:
– первенство фирмы, способность к изменению или принятию
нового продукта;
– к внедрению соответствующей стратегии.
При осуществлении бенчмаркинга работники предприятия работают в командах, состоящих из представителей разных служб.
15
Управление изменениями в российских компаниях: учебник / Г.В. Широкова
стр. 382
62
Кроме того, бенчмаркинг относят к совокупности управленческих инструментов, таких как, глобальное управление качеством
и измерение удовлетворенности покупателей.
Многие примеры бенчмаркинга связаны с внедрением российскими компаниями зарубежного опыта. И хотя есть мнение, что западный опыт в России не работает, успешные менеджеры очень точно
определяют, где и как его можно эффективно адаптировать. Во всяком
случае, они всегда используют западные технологии в качестве глобального ориентира.
На рис. 3.2. приведена схема изучения западных аналогов.
Рис. 3.2. Методы изучения западных аналогов
Таким образом, польза бенчмаркинга состоит в том, что производственные и маркетинговые функции становятся наиболее управляемыми, когда исследуются и внедряются на своем предприятии
лучшие методы и технологии других, не собственных предприятий
или отраслей, повышению эффективности, созданию полезной конкуренции и удовлетворению потребностей покупателей. Это может
63
приводить к совершенствованию предпринимательства, повышению
эффективности, созданию полезной конкуренции и удовлетворению
потребностей покупателей.
3.2. Виды бенчмаркинга
Существующие виды бенчмаркинга классифицируют в зависимости от сферы применимости вкючаемых в его состав методик.
Внутренний бенчмаркинг осуществляется внутри организации
при помощи анализа и сопоставления характеристик производственных единиц и процессов, схожих с аналогичными. Например, сравнение эффективности работы разных подразделений одной организации (отдела сбыта и закупок).
Например, компания «Первомайская заря», изучая систему закупок тканей своего дочернего предприятия ООО «Курт Келлерманн
СПб», убедилась, что дочерняя фирма работает лучше. В частности,
покупает у поставщиков стоки – невыкупленные остатки коллекций
тканей – по более выгодной цене. В результате руководство «Первомайской зари» приняло ряд аналогичных мер по работе со стоками.
Бенчмаркинг конкурентоспособности – измерение характеристик предприятия и их сопоставление с характеристиками конкурентов; исследование специфических продуктов, возможностей процесса
или административных методов предприятий конкурентов. Специалисты отмечают, что российские компании чаще всего используют конкурентный бенчмаркинг – сравнение своей продукции и бизнеспроцессов с аналогичными позициями прямых конкурентов16. Ярким
примером использования конкурентного бенчмаркинга является Ирбитский мотоциклетный завод (ИМЗ), который долгое время представлял собой «натуральное хозяйство» с полным набором вспомогательных производств, традиционным для советских предприятий. Для
16
Управление изменениями в российских компаниях: учебник / Г.В. Широкова;
С.-Петерб. Гос. ун-т, Факультет менеджмента. – СПб.: Издат. дом С.-Петерб. Гос.
ун-та, 2006. – 480 с.
64
сокращения издержек заводу потребовалась реструктуризация. Нужно
было решить, какие производства оставить в компании, а какие вывести за ее пределы (то есть провести аутсорсинг). Несколько лет назад
представители ИМЗ анализировали опыт крупнейших европейских
производителей мотоциклетной техники и комплектующих – Ducati,
Malagatti, Paioly и др., изучали структуру производства, систему дистрибъюции и т.п., что позволило руководству принять окончательное
решение о продаже кузнечного, литейного и ряда других цехов.
Функциональный бенчмаркинг - используют для сравнения эффективности определенных функций (сбыта, закупок, управления персоналом и пр.) по отношению к компаниям в той же отрасли, но не
обязательно прямым конкурентам. Например, чтобы оценить эффективность своего производства, ИМЗ обратился к опыту индийской мотоциклетной компании Royal Enfield. Из полученных данных следовало, что в Royal Enfield трудятся примерно столько же рабочих, сколько
и в ИМЗ (около 900 человек). При этом индусы выпускали 25 мотоциклов в год в пересчете на одного работающего, а ИМЗ – всего 1,7.
Для исправления ситуации в ИМЗ решили бороться с простоями оборудования, обучить рабочих дополнительным профессиям и принять
ряд других мер.
С помощью бенчмаркинга ИМЗ решил еще одну проблему.
В США мотоциклы ИМЗ продает их дилер – компания Ural America.
Дилеру приходится закупать около 120 типов различных деталей
и комплектующих, чтобы довести мотоцикл до нужной кондиции.
Этим занимается один-единственный специалист с зарплатой 30 тыс.
долл. в год. ИМЗ для производства мотоциклов покупает всего 40 типов комплектующих, зато занимаются этим четыре человека, и каждый получает около 1500 долл. в год. Несмотря на то, что затраты на
заработную плату этих людей в ИМЗ были в пять раз ниже, чем в Ural
America, стоимость закупки одной позиции обходилась российскому производителю всего в 1,6 раза дешевле. Для повышения эффективности службы закупок ИМЗ разработал два варианта действий:
сокращение работников и обучение оставшихся (с повышением им
65
зарплаты) или же передача на аутсорсинг функции закупок в компанию Ural America17
Бенчмаркинг процесса – деятельность по изменению определенных показателей и функциональности для их сопоставления
с предприятиями, характеристика которых является совершенной
в аналогичных процессах.
Общий бенчмаркинг – сравнение определенных функций двух
или более организаций независимо от сектора экономики. В России
общий бенчмаркинг используется реже, чем конкурентный, но удачные примеры уже есть. Например: ОАО «Объединенные машиностроительные заводы» изучало, как лучшие зарубежные производственные компании управляют технологическим и инновационным
подразделением. Другой пример – компания «Нижфарм», которой
необходимо было решить вопрос с размещением препаратов в аптеках. Необходимый опыт взять было негде. Тогда они стали изучать
практику компании «Вимм-Билль-Данн» – ее соки J7 всегда стоят
в магазинах на лучших местах. Сотрудники отдела маркетинга провели опрос в супермаркетах и в итоге тоже стали ставить товар там,
где его может увидеть больше покупателей. В аптеке это место справа от окошка кассы – обычно люди подходят к ней с этой стороны
и могут все внимательно рассмотреть.
Так же выделяют бенчмаркинг: затрат, характеристик, клиента,
стратегический и оперативный.
Разумно предположить, что бенчмаркинговый проект может
иметь как временный характер, так и постоянный – когда создается
управленческая система по постоянному мониторингу и внедрению
лучших образцов в практику бизнеса.
Факторы успеха, которые определяют этот процесс, можно
классифицировать следующим образом:
а) объективные («жесткие») факторы:
– определение четких границ проекта;
– точное планирование времени;
17
Там же
66
– соблюдение стандартов качества;
– принятие во внимание бюджетных ограничений.
б) субъективные («мягкие») факторы:
– хороший климат для сотрудничества;
– положительный настрой – ориентация на достижение результата;
– осознание важности качества;
– заинтересованность;
– творческий подход;
– этика предпринимательства (анализ превосходства – это не
промышленный шпионаж).
Анализ превосходства - это взгляд на внутренние функции,
деятельность и опыт с целью определить лучшие результаты; проанализировать свою работу; выявить недостатки в функционировании; устранить слабые места; создать мотивацию к постоянному
улучшению.
Данная концепция является вспомогательным средством для
сбора информации в целях постоянного улучшения производительности и качества и опережения конкурентов. Анализ превосходства
используется как рычаг, чтобы сломать закостенелую структуру
предпринимательства, ориентируясь, например, на лучшие результаты других предприятий.
Рассмотрим более подробно его основные принципы. Watson G.H.18, например, выделяет следующие основные принципы бенчмаркинга:
1. Аналогия. Оперативные процессы партнеров должны быть
схожими. Может быть оценен любой процесс, только бы группа исследования могла перевести его в культурный, структурный и предпринимательский контекст своего предприятия. В таблице 3.1. представлены виды анализа превосходства.
18
Управление инновациями: В 3 кн. Кн.3. Базовые компоненты управления инновацион-ными процессами: учеб. пособие / Под ред. Ю.В. Шленова. – М.: Высш.
Шк. 2003.
67
Таблица 3.1
Виды анализа превосходства
Виды
1
Внутренний
68
Объекты исследования
2
– отрасли промышленности;
– оптимизация результатов;
– производительность, отнесенная к основным фондам и численности сотрудников
Возможные партнеры
3
– предприятия, сопоставляющие показатели баланса;
– эталонные предприятия
полиграфической промышленности;
– снижение риска по долговым – клиенты и поставщики,
а также предприятия
обязательствам;
– внедрение системы планиро- других отраслей, с котования и управления производ- рыми можно познакомиться на конгрессах,
ством;
– установление гибкого графика семинарах и т.п.
работы;
– обучение внешнему обслуживанию;
– внедрение стандартов ИСО,
начиная с 9000 и дальше;
– оптимизация политики закупок;
– уменьшение выброса сточных
вод;
– использование внешних поставщиков (вместо производства на данном предприятии);
– развитие организации;
– введение бригадного метода
работы;
– повышение эффективности
рекламных мероприятий непосредственно среди потребителей;
– разделение обязанностей между сотрудниками;
– снижение доли простоя;
– улучшение послепродажного
обслуживания;
Окончание табл. 3.1
1
Внешний
Функциональный
2
– эффективное оформление покупок, осуществляемое по телефону;
– создание единой компьютерной сети с покупателями;
– цифровое кодирование первоначальной стадии
– система расчетов;
– учет расходов на охрану окружающей среды;
– контроль за сроками выполнения работ;
– организация транспортного
хозяйства;
– улучшение процесса выписки
счетов-фактур;
– рассмотрение претензий;
– составление экологического
баланса
3
– эталонные предприятия;
– целлюлозно-бумажная
промышленность, изготовители красок;
– поставщики;
– покупатели и поставщики;
– предприятия по оказанию услуг других отраслей
2. Взаимность. Бенчмаркинг является деятельностью, основанной на взаимном отношении, согласии и обмене данными, которые
обеспечивают «выигрышную» ситуацию для обеих сторон. Для этого
необходимо согласовать пределы диапазона информации, порядок
обмена данными, логику проведения исследования.
3. Измерение. Поскольку бенчмаркинг - это сравнение характеристик, измеренных на нескольких предприятиях, то его целью
является установление того, почему существуют различия в характеристиках и как достичь их наилучшего значения. Важнейшим считается определение ключевых характеристик процесса, что позволяет
улучшить характеристики на основе изучения процесса.
4. Достоверность. Организация работ по бенчмаркингу должна
проводиться на основе фактических данных, точного анализа и изучения процесса, а не только на базе интуиции.
69
При реализации принципов бенчмаркинга помимо необходимости осуществить проект по анализу превосходства планомерно, шаг
за шагом, следует также обязательно соблюдать следующие правила:
– руководители предприятия должны быть поглощены идеей
анализа превосходства;
– все сотрудники должны быть проинформированы о целях
и необходимости проекта;
рабочая программа должна иметь простую, пошаговую и понятную структуру;
– ход проекта должен быть подробно задокументирован.
Соблюдение такого образа действий потому имеет такое большое значение, что анализ превосходства часто инициирует важные
изменения на предприятии.
Кроме того, анализ превосходства дает инновационные импульсы для процесса разработки новых методов работы. И при этом
происходит не реформа, а революция, которая создает новые организации - предприятия, которым по плечу требования конкуренции.
Большое значение для получения способности побеждать в конкурентной борьбе имеет знание особых правил игры и условий в своей
отрасли. Несмотря на это, можно выделить некоторые общие факторы успеха, которые действуют независимо от конкретной отрасли
и характеризуют первоклассное предприятие:
– ориентация сотрудников на достижение результата;
– внимание к затратам;
– ориентация на покупателей и покупательскую полезность;
– контакты с поставщиком;
– повышение качества и производительности;
– использование современных технологий;
– концентрация на основной деятельности.
Рассмотрим комплексный подход к реализации бенчмаркинговых проектов, в результате которого создается система усовершенствования результативности работы организации, другими словами –
постоянно действующий механизм идентификации и адаптации достижений других к своей организации.
70
3.3. Процесс реализации бенчмаркинга
Стандартный процесс бенчмаркинга, отражающий коллективную мудрость и 20-летний опыт многих управленцев-практиков в различных точках земного шара, представлен следующими этапами19:
Первый этап: планирование проекта
Для осуществления результативного бенчмаркингового проекта в первую очередь необходимо сформировать команду бенчмаркинга. Ее задача: выбор критических процессов, полное их описание
(определение параметров, характеристик, важных для реализации
стратегии процессов, необходимых для сравнения с «базовыми»
процессами партнера).
В международном сообществе приняты стандарты International
Imarking Clearinghouse, которые представляют собой перечень основных бизнес-процессов, их подпроцессов, а так же работ, из которых состоят подпроцессы. Ниже приведен классификатор уровня
процессов и подпроцессов (табл 3.2.)
Таблица 3.2
Классификация процессов American Productivity
and Quality Center (APQC)
Бизнес-процесс
1
Понимание рынка
и потребителя
Разработка видения
и стратегии
Подпроцессы
2
Определение потребностей и ожиданий клиентов.
Измерение степени удовлетворенности клиента. Мониторинг изменений в ожиданиях клиента или рынка
Изучение внешней среды. Определение концепции
бизнеса и стратегии компании. Определение организационной структуры и взаимосвязей между
структурными единицами. Определение стратегических целей
19
Козак Н. Как реализовать бенчмаркинговый проект в вашей компании // TopManager. 2003. №2
71
Продолжение табл. 3.2
1
2
Разработка продуктов Планирование и разработка концепции нового прои услуг
дукта/услуги. Разработка, создание и оценка прототипа продукта/услуги. Подготовка к запуску в производство. Управление процессом разработки продуктов/услуг
Маркетинг и продажи Определение целевых сегментов потребителей. Разработка маркетинговой стратегии. Прогнозирование
продаж. Продажа продуктов/услуг. Обработка заказов клиентов
Обеспечение ресур- Планирование и приобретение необходимых ресурсами и производство сов. Превращение ресурсов в продукты. Доставка
(для производствен- продуктов. Управление процессом производства
ных компаний)
и поставки
Управление финансо- Управление финансовыми ресурсами. Управление
выми и материальны- финансовыми и бухгалтерскими операциями. Соми ресурсами
ставление финансовых отчетов. Проведение внутренних аудитов. Управление налогами. Управление
материальными ресурсами.
Внедрение программ Формулирование стратегии взаимоотношений с внешуправления отноше- ней средой. Обеспечение соответствия регулятивным
ниями с внешней
нормам. Соответствующее обучение персонала. Внесредой
дрение программ предотвращения загрязнения внешней среды. Управление корректирующими/усовершенствующими действиями. Внедрение программ
реагирования на непредвиденные ситуации.
Внедрение программ Управление отношениями с общественностью и гоуправления отноше- сударственными органами. Управление отношенияниями с внешней
ми приобретения/отчуждения. Разработка информасредой
ционной системы по управлению отношениями
с внешней средой. Мониторинг программ управления отношениями с внешней средой.
Управление внешни- Управление отношениями с акционерами. Построеми связями
ние отношений с кредиторами. Разработка программ связи с общественностью. Работа с советом
директоров. Управление юридическими и этическими вопросами.
72
Продолжение табл. 3.2
1
2
Управление улучше- Оценка эффективности и результативности деятельниями и изменениями ности компании. Проведение качественных оценок.
Бенчмаркинг. Усовершенствование бизнес-процессов.
Обеспечение ресур- Планирование и приобретение необходимых ресурсами и производство сов. Повышение квалификации персонала. Предос(для сервисных ком- тавление услуг клиентам. Обеспечение качества
паний)
услуги.
Послепродажное об- Выставление счетов. Оказание послепродажных усслуживание клиентов луг. Реагирование на запросы клиента
Развитие и управле- Разработка стратегии управления человеческими рение человеческими
сурсами. Доведение стратегии до уровня работ (внересурсами
дрение стратегии). Управление карьерой персонала.
Развитие и обучение работников. Управление результатами работы персонала, вознаграждение, признание.
Обеспечение благосостояния и удовлетворения работников. Привлечение персонала. Управление трудовыми отношениями. Разработка информационных систем по управлению человеческими ресурсами.
Управление
Планирование управления информационными ресуринформационными сами. Разработка и внедрение поддерживающих сисресурсами
тем. Обеспечение безопасности и контроля за системами. Управление хранением, обновлением и использованием информации. Управление оборудованием
и сетевыми операциями. Управление информационными потоками. Обеспечение доступа к информации
и обмена ею. Оценка качества информации.
[Источник: Г. Широкова, 2006].
Очевидно, что исходным фактором эффективности работы любого предприятия является понимание потребностей его ключевых
клиентов. Критические факторы успеха – это самое высокое качество, уровень сервиса, высококвалифицированный и мотивированный
персонал, лучшая программа продвижения продукции и новые продукты, отвечающие требованиям рынка.
73
Перечисленные факторы достижения успеха были положены
в основу при выборе критических бизнес-процессов, то есть процессов, подлежащих трансформации в первую очередь.
Согласно оценке специалистов, наиболее критичными для реализации стратегических целей компании QTS являются: процесс
«Маркетинг, продажи и послепродажный сервис» и процесс «Идентификация потребностей потребителей/Мониторинг удовлетворения
потребностей потребителя».
Второй этап: исследование
На втором этапе перед командой бенчмаркинга ставятся следующие цели:
– определение системы показателей для сравнения (индикаторов, измеряющих результативность ведения бизнеса, – они могут измерять как финансовые результаты достижения компании на рынке,
эффективность реализации ключевых бизнес-процессов, так и требуемые персональные компетенции);
– идентификация кандидатов в партнеры (компании, чья
практика может быть использована в качестве bench mark – «базы»)
по бенчмаркингу;
– сбор интересующих данных.
Перед сбором информации о других компаниях команда бенчмаркинга собирает максимальное количество данных о собственных
процессах, что позволит составить исчерпывающий список параметров для сопоставления.
Так, например, по критическому процессу «Маркетинг, продажи и послепродажный сервис» могут быть установлены индикаторы
достижения поставленных целей в соответствии с критическими
факторами успеха (см. табл. 3.3), к которым относятся параметры
качества, уровень качества послепродажного обслуживания и сервиса, уровень профессионализма и мотивации персонала, программы
продвижения товара.
74
Таблица 3.3
Индикаторы достижения поставленных целей в процессе
«Маркетинг, продажи и послепродажный сервис»
Критический фактор успеха
Самое высокое качество
Индикаторы
Процент жалоб на качество обслуживания. Процент ошибок при исполнении
заказов. Затраты времени на исполнение
заказов
Самый высокий уровень сервиса Процент жалоб на скорость обслуживания. Средний срок исполнения заказа.
Рентабельность услуг. Сумма предоставляемых скидок
Высококвалифицированный
Процент полезных инвестиций на обучеи мотивированный персонал
ние персонала по продажам. Показатель
удовлетворенности покупателей работой
персонала по продажам, например, выполнение взятых обязательств, вежливость в общении, информированность
о продаваемом продукте и т. д.
Лучшая программа продвижения Информированность потребителей о нопродукции и новые продукты,
вом продукте. Время на внедрение проотвечающие требованиям рынка граммы улучшений. Стоимость внедрения программы улучшений. Бюджет
на продвижение товара по отношению
к росту объемов продаж
[Источник: Г. Широкова, 2006].
Следующий шаг бенчмаркинговой команды – идентификация
потенциальных партнеров (объектов сравнения) по бенчмаркингу.
В продолжение приводимого примера выбор типа партнеров
см. табл. 3.4.
Таблица 3.4
Типы партнеров по бенчмаркингу
Тип партнера
1
Партнер
из «внутреннего контура»
предприятия
Описание
2
Любое подразделение в собственной компании, дочер-
Преимущества
3
Общие языковые/культу-рологические системы.
Облегченный дос-
Недостатки
4
Не способствует
«внешней направленности» организации. Низкая вероят75
Окончание табл. 3.4
1
2
нее предприятие филиалы
и т.д.
3
4
туп к данным. От- ность достижения
носительно быстрая качественно нового
отдача
уровня, «скачка»
повышения результативности бизнеса
Партнер
Компании из
Высокая вероятДолгосрочное инве«общий»
любой отрасли, ность быстрого усо- стирование. Потенизбранные как вершенствова-ния. циально трудновы«лучшие» в
Потенциально вы- полнимый проект
ключевых об- сокие доходы (возластях
можность «прорыва» на качественно
новый уровень развития). «Внешняя
направленность»
органгизации
[Источник: Г. Широкова, 2006].
Рабочая команда компании QTS в отраслевой бенчмаркинговой
ассоциации получила информацию о возможных бенчмаркинговых
партнерах – 15 крупнейших производителях и дистрибьюторах сантехнического оборудования. В результате переговоров с ними была
выбрана итальянская компания, которая благодаря эффективным методикам продвижения и продаж в прошлом году достигла 25 %-ного
роста объемов продаж на новых для нее рынках.
Третий этап: наблюдение, сбор информации
Этот этап включает в себя посещение бенчмаркинговой командой организации-партнера (изучение объекта бенчмаркингового
сравнения). Была изучена постановка у партнера таких процессов,
как «Маркетинг, продажи и послепродажный сервис», «Идентификация потребностей потребителей/Мониторинг удовлетворения потребностей потребителя», а также инструменты и методологии, используемые для достижения целевых индикаторов результативности
бизнеса. Типы партнеров по бенчмаркингу показаны в табл. 3.4.
76
Компаниям, желающим получить информацию от партнера,
следует предоставить ему результаты проведенного анализа и достигнуть соглашения об использовании этих данных.
Существует очень интересная практика: если кто-либо из партнеров достиг результатов, которые намного превосходят ваши по исследуемому вопросу, происходит перенятие «обратного» опыта. Так,
например, в случае с компанией QTS, которая через 1,5 года после запуска бенчмаркингового проекта значительно превзошла своего партнера по показателю «Время на внедрение программы улучшений
по атрибуту», уже представители итальянской компании-партнера посетили Австралию для изучения методик, позволивших добиться
столь высоких результатов.
Четвертый этап: анализ
Этот этап выдвигает высочайшие требования к творческим
и аналитическим способностям участвующих в процессе бенчмаркинга. Анализировать – значит не только осознавать сходства и различия, но и понимать взаимосвязи. Кроме того, необходимо выявить
воздействия, которые могут осложнить сравнения и фальсифицировать результаты.
После суммирования и интерпретации данных, бенчмаркинговая команда QTS выявила и проанализировала дельту между критическими процессами и аналогичными процессами компаниипартнера, построив прогноз «поведения дельты». В завершение были
поставлены новые целевые установки результативности процессов
(индикаторов).
Пятый этап: адаптация
Руководствуясь тем, что бенчмаркинг как техника усовершенствования процесса требует той же структуры управления изменениями, в которой нуждаются все усовершенствования, бенчмаркинговая команда предприняла следующие действия.
Во-первых, о результатах бенчмаркинга были проинформированы все сотрудники, задействованные в реализации критических
процессов.
77
Во-вторых, была разработана программа по внедрению усовершенствований, расписаны роли в реализации этой программы
и назначены лица, ответственные за реализацию программы усовершенствований (собственники реорганизуемых процессов).
Результаты бенчмаркингового исследования компании QTS
были сведены к нескольким основным принципам, которые были
сформулированы следующим образом: «создавать среду лучшего
качества с фокусом на долгосрочное удовлетворение потребностей
потребителей», «постоянно улучшать работу процессов компании,
используя современные инструменты управления», «непрерывно повышать профессионализм и компетентность персонала», «снизить
затраты путем устранения работ, не приносящих добавочной стоимости потребителю», «реализовать в компании систему индикаторов по
процессам всех уровней согласно выделенным критическим факторам успеха в целевых сегментах» и «создать и поддерживать философию изучения лучшего и непрерывных улучшений: всегда есть
лучший путь».
Адаптация результатов бенчмаркинга может стать достаточно
трудным шагом. На практике не возможно найти две абсолютно
идентичные организации.
Шестой этап: улучшение
Ключевая задача этого этапа процесса бенчмаркинга состоит
в том, чтобы выбрать те элементы процессов, перенятые методологии и инструменты, которые содержат элемент непрерывного усовершенствования. Основным таким элементом проекта компании QTS стала постановка системы индикаторов ведения бизнеса
по всем процессам компании, в результате чего компания получила
возможность оценивать свои достижения и управлять ими.
Вторая задача внедрения состоит в том, чтобы вывести бенчмаркинг за пределы специализированных групп (бенчмаркинговой
команды и работников, задействованных в реализации критических
процессов), подключить все процессы и всех сотрудников компании.
78
Принятие решения о вынесении бенчмаркинга на уровень всей
компании обусловлено пониманием того, что любые методы и процессы подвергаются постоянным изменениям. То, что еще недавно
было наилучшими достижениями, скоро может стать стандартом или
даже опуститься ниже него, поэтому необходимо регулярно проверять, имеют ли еще силу выявленные наилучшие практики. Заключительным шагом бенчмаркингового проекта компании QTS стало планирование следующего проекта бенчмаркинга.
Уроки, полученные в результате предыдущего проекта бенчмаркинга компании QTS, послужили источником для непрерывного
усовершенствования процесса бенчмаркинга в организации. Затраты
на повторный бенчмаркинговый цикл значительно снизились, так как
бенчмаркинговой командой было произведено детальное и систематизированное документирование всех прежде собранных сведений
по методологии бенчмаркинга, сотрудники компании QTS уже обучились работе с таким инструментом управления, как бенчмаркинг
и были установлены контакты со сравниваемыми предприятиями,
которые поддерживались посредством регулярного общения и обмена лучшей практикой.
Как мы увидели на примере компании QTS, бенчмаркинг способен связать каждый процесс в организации со стратегией усовершенствования и организационными целями, которые, в свою очередь, связаны с потребностями клиента. Это изменение усилило обязательство между клиентом и компанией, недостаточно непрерывно
улучшаться, если конкуренты совершенствуются более быстрыми
темпами. Бенчмаркинг наполнил компанию QTS ощущением непрерывного усовершенствования, проводя мониторинг окружающей
среды, гарантирующий долгосрочное организационное выживание.
Еще один пример из истории фирмы «Ксерокс».
Отдел «Коммерческая логистика и сбыт» на «Ксероксе» вплоть
до начала 1980-х годов мог повышать свою производительность ежегодно только на 3–5%. Этого оказалось недостаточно, чтобы оставаться конкурентоспособным с точки зрения цен на рынке копировальных аппаратов.
79
Руководители сбытовых центров выяснили, что самым слабым
звеном в логистической цепи является этап от поступления товаров
на склад готовой продукции до их отправки. В целях ликвидации
этого узкого места в начале 1981 г. одному из работников поручили
поиск подходящего партнера для сравнения, но не из конкурентов.
Этот работник использовал в своих поисках специализированные журналы, а также отраслевые союзы и консалтинговые компании,
пока не изучил фирму «Л.Л. Бин», поставщика спортивных товаров.
Это предприятие было известно своей системой управления запасами,
разработанной при помощи кружков качества. Одновременно было
выявлено большое сходство с «Ксероксом», так как «Л.Л.Бин» также
нуждался в системе управления запасами и сбыта для очень разнородных с точки зрения формы, массы и размера товаров.
Сравнение таких оценочных показателей работы, как «число
заказов на человеко-день», «количество изделий в штуках на человеко-день» и, в первую очередь, «число ходок на человеко-день»
(«ходка» описывает путь до контейнера) раскрыли поразительную
разницу: «ЛЛ.Бин» превзошел фирму «Ксерокс» в три раза по показателю «число ходок на человеко-день».
В качестве главной причины можно было выделить намного
большее число видов работ, управляемых компьютером, на предприятии «Л.Л.Бин». Так, например, размещение товаров, а соответственно и текущая сортировка и отпуск товаров по заказам, проводились
в зависимости от скорости оборота, чтобы уменьшить путь перемещения продукции. Позитивный опыт привел к дальнейшим проектам
в области коммерческой логистики и сбыта, где партнерами по сравнению, среди прочих, стали фармацевтическая оптовая фирма и производитель бытовых приборов. Большой успех анализа превосходства в «Ксероксе» нашел свое отражение в повышении ежегодного
прироста производительности на 10% в последующие годы. Из них
3–5% объясняется анализом превосходства. Развитие бенчмаркинга
тесно связано с тем, как предприятия понимают качество. Можно
выделить несколько шагов в изменении понимания и отношения
предприятий к качеству.
80
1. Инспекция. Характеризуется проверкой качества готовой
продукции. Для обеспечения контроля качества фирма вкладывает
средства в усовершенствование систем качества, а не бенчмаркинг.
Подобное было в СССР, когда комплексные системы управления качеством получили широкое распространение. Однако само понимание качества в основном носило технократический подход и упор
делался на качество продукции, обеспечиваемое совершенствованием конструкции и технологии. На этом этапе частично применялся
продуктовый бенчмаркинг, основной целью которого было сравнение собственной продукции с товарами конкурентов. Однако недостаток информации не позволяет в полной мере использовать опыт
и знания конкурентов.
2. Усиление контроля. Бенчмаркинг применяется по всем ключевым вопросам бизнеса. К разработке и внедрению процедур бенчмаркинга широко привлекаются консультанты. При этом резко меняется отношение к качеству. Важнейшим становится качество процесса,
в котором качество продукции является лишь одним из элементов или
составляющей общего качества. Фирмы начинают осознавать, что
удовлетворение потребителя является залогом их успехов в бизнесе.
Постепенно меняется их отношение к тому, что такое удовлетворение
потребителя и как можно и необходимо решать его проблемы.
3. Возникновение между фирмами партнерских отношений
и кооперации. Это связано с изменением понимания конкуренции
не только между фирмами, но и внутри организации. Как известно,
между различными подразделениями фирмы устанавливаются конкурентные отношения. У каждого подразделения свои цели, задачи,
функции, проблемы. Очень часто возникают противоречия и сложности во взаимоотношениях. Все это приводит к снижению управляемости и тем самым влияет на общую эффективность. Кооперация
и партнерство внутри фирмы приводят к более эффективному информационному обмену между подразделениями.
Аналогичное происходит и на межфирменном уровне. При
этом в понятии «конкуренции» появляется новая составляющая –
взаимодействие. Именно взаимодействие и соперничество фирм
81
в современном бизнесе являются основой для удовлетворения потребностей потребителей и завоевания конкурентных преимуществ.
4. Бенчмаркинг конкурентоспособности и стратегический бенчмаркинг. Этот этап связан с тем, что вся организация представляет
единое целое или единый механизм. Процесс принятия решений
происходит только на основе исчерпывающей и точной информации
при условии обеспечения общей эффективности деятельности фирмы. Внутри организации возникает синергический эффект. На этом
этапе стратегический бенчмаркинг переходит в глобальный.
3.4. Оценка системы межфирменного взаимодействия
Оперативность процесса реагирования на изменение требований рынка и создание продукта, удовлетворяющего ожидания потребителя, возможно только в том случае, когда в этом процессе активно и осознано участвуют все лица, как со стороны потребителя, так
и производителя. Они должны ясно представлять поставленные цели
и каждый из них должен знать, что необходимо сделать для их осуществления на взаимовыгодных условиях. Этой обоюдной выгоде
в конечном результате способствует Всеобщее Управление Качеством.
Из бизнес-плана предприятия или целей предприятия должна
вытекать стратегия в отношении потребителей. Стратегия должна,
в частности, определять какие группы потребителей или сегменты
рынка являются наиболее предпочтительными и как привлечь
и удержать их за счет предложения товаров и услуг, имеющих неоспоримую потребительскую ценность.
Процессы, связанные с потребителем, можно представить
в следующей последовательности:
1. Процесс анализа и оценки удовлетворенности потребителей.
2. Процесс информирования потребителя о продукции.
3. Процесс заключения договоров с потребителями на поставку
продукции.
4. Процесс сервисного обслуживания.
5. Процесс обратной связи с потребителем.
82
Наиболее важными направлениями являются:
а) управление выявлением причин претензий потребителей
и реагирование на них;
б) измерение уровня удовлетворенности и лояльности, управление ими;
в) взаимодействие с потребителями службой сервиса и технической поддержки.
Распределение ответственности между должностными лицами
происходит на следующих уровнях процесса принятия управленческих решений:
а) сбор информации об удовлетворенности потребителей,
анализ информации и оценка удовлетворенности потребителей,
составление протокола анализа удовлетворенности потребителей,
внесение изменений и дополнений в процесс оценки и анализа,
разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий;
б) принятие решения по результатам анализа удовлетворенности потребителей,
выявление причин неудовлетворенности потребителей,
составление «предварительного» протокола причин неудовлетворенности потребителей;
г) реализация корректирующих и предупреждающих мероприятий,
оформление «протокола реализации запланированных мероприятий».
В общем виде процесс оценки удовлетворенности потребителей продукцией предприятия можно представить в виде алгоритма (рис. 3.3).
Не менее важным является процесс оценки затрат на реализацию мероприятий, проводимый с учетом таких параметров, как:
а) периодичность проведения анализа и оценки удовлетворенности потребителей (в полгода, год …);
83
Рис. 3.3. Алгоритм оценки удовлетворенности
потребителей продукцией предприятия
84
б) объекты анализа и оценки удовлетворенности (сегменты
рынка, конкретные потребители);
в) порядок действий (рассылка потребителям анкет, метод рассылки, сроки рассылки);
г) регистрация заполненных анкет с присвоением номера, указывающего на сегмент потребителей и порядковый номер в году
и в общей регистрации;
д) оценка затрат на регистрацию мероприятий;
е) принятие решения по результатам анализа по повышению
степени удовлетворенности потребителей продукций предприятия
соответствующей комиссией в соответствии с «протоколом причин».
В состав комиссии должны быть включены работники разных уровней менеджмента: от высшего звена менеджмента (в лице первых
заместителей руководителя предприятия), представителей службы
маркетинга и сбыта, руководителя СМК, конструкторской и технологической служб до руководителей подразделений и специалистов
в разных областях деятельности.
Конкретный потребитель продукции предприятия оценивает
ее по параметрам исходя из степени значимости каждого параметра
для себя и по степени удовлетворенности каждым из параметров.
Для этого потребителям можно предложить пользоваться данными
таблиц 3.5 и 3.6.
Таблица 3.5
Оценка степени удовлетворенности потребителем
продукцией предприятия
Оценка
1
2
3
4
5
6
Степень удовлетворенности
неудовлетворен полностью
в большей степени неудовлетворен
частично удовлетворен
скорее удовлетворен, чем нет
удовлетворен
полностью удовлетворен
85
Таблица 3.6
Оценка степени значимости параметров для потребителя
Оценка
1
3
6
9
12
Степень значимости параметра
затрудняюсь ответить
абсолютно не значимо
скорее не значимо, чем значимо
скорее значимо, чем не значимо
очень большая степень значимости
Результаты оценки по степени значимости и системе удовлетворенности потребитель должен представить в виде таблицы 3.7,
находящейся в специальной анкете предприятия.
Таблица 3.7
Оценка параметров продукции предприятия по степени
значимости и степени удовлетворенности
№ п/п
1
2
3
4
5
6
Параметры
Оценка степени Оценка степени
значимости удовлетворенности
Функциональность продукции
соответствует требованиям?
Удовлетворены ли Вы гарантийным сроком?
Удовлетворены ли Вы сроком
выполнения Вашего заказа?
Устраивает Вас цена продукции?
Устраивает Вас существующая
система мониторинга?
Устраивают ли Вас сроки решения возникающих проблем при
эксплуатации продукции?
Расчет весовых коэффициентов каждого из параметров (Аi)
ведется по ниже изложенной методике, затем рассчитывается
суммарная оценка удовлетворенности потребителей (Qi) каждым
из выделенных параметров. Далее определяют Ki. Для расчета Аi
и Qi используют данные таблицы 3.7. Данные из анкет оценки
по значимости заносят в таблицы 3.8, 3.9, в которых присутствует
строка с названием изделия и его типа.
86
Таблица 3.8
Весовой
коэффициент
параметра (Аi)
Потребитель 4
Потребитель 3
Параметры
Потребитель 2
Потребители
Потребитель 1
Изделие Тип
Средне-арифметическое САi
Значимость параметров
Функциональность
изделия
Гарантийный срок
Срок изготовления
Цена изделия
Система мониторинга
Оперативность
решения проблем
Сумма
Таблица 3.9.
Оценка степени удовлетворенности
Потребитель 4
Потребитель 3
Параметры
Потребитель 2
Потребители
Потребитель 1
Изделие Тип
Суммарная оценка
удовлетворенности
потребителей каждым
из параметров Qi
Функциональность
изделия
Гарантийный срок
Срок изготовления
Цена изделия
Система мониторинга
Оперативность
решения проблем
87
По данным таблицы 3.8 определяется весовой коэффициент
каждого из параметров (Аi):
а) сначала определяется среднее арифметическое значение
оценок для каждого из параметров (САi) по формуле:
С Аi =
где
ΣPП
ΣPП
i
NP
,
– сумма оценок степени значимости всех потребителей
по данному параметру;
NP – количество потребителей;
САi – среднее арифметическое i-го параметра;
б) далее рассчитываются весовые коэффициенты параметров Аi.
Для этого находят сумму средних арифметических всех параметров
САi, а затем делят среднее арифметическое каждого из параметра САi
на сумму средних арифметических всех параметров:
i
Аi =
С Аi
∑C
,
Аi
где Аi – весовой коэффициент i-го параметра;
Результаты расчета заносят в таблицу 3.11.
в) далее рассчитывается суммарная оценка удовлетворенности
потребителей (Qi) каждым из выделенных параметров по формуле
используя данные таблицы 3.9. (Данные по оценке степени удовлетворенности потребителей).
Qi = ∑Vi ,
где Vi – сумма оценок степени удовлетворенности потребителей
по данному параметру.
Qi – суммарная оценка удовлетворенности потребителей.
Результаты расчетов заносят в таблицу 3.9.
г) оценивается уровень удовлетворенности потребителей данным типом изделия в сравнении с изделием образцом, которое берется за базу сравнения. Для этого:
88
1. Находят интегральный показатель относительной конкурентоспособности изделия или показатель уровня удовлетворенности
потребителей Кi. Этот показатель необходимо найти для анализируемого изделия (для каждого параметра), т. е. необходимо найти:
– К1 – показатель уровня удовлетворенности потребителей
функциональностью изделия;
– К2 – показатель уровня удовлетворенности потребителей гарантийным сроком;
– К3 – показатель уровня удовлетворенности потребителей
сроком изготовления (поставки) изделия;
– К4 – показатель уровня удовлетворенности потребителей ценой на изделие;
– К5 – показатель уровня удовлетворенности потребителей
системой мониторинга;
– К6 – показатель уровня удовлетворенности потребителей
оперативностью решения проблем.
Для нахождения величины Кi используют формулу:
К i = Qi *
Аi
,
С
где С – цена изделия (тыс. руб.).
2. Находят интегральный показатель и для изделия-образца,
взятого в качестве базы сравнения по формуле:
К ИЗДЕЛИЯ −ОБРАЗЦА = QТ *
АТ
,
СР
где КИЗДЕЛИЯ-ОБРАЗЦА – показатель уровня удовлетворенности изделия-образца;
QТ – табличное значение суммарной оценки удовлетворенности потребителей из справочной
таблицы 3.10, зависит от численности опрошенных потребителей;
89
АТ – табличное значение весового коэффициента
берется из справочной таблицы 3.10, является
постоянной величиной, т.к. для потребителей
параметры изделия-образца всегда значимы
и не зависят от числа потребителей;
СР – цена изделия-образца (тыс. руб.), рассчитывается как отношение суммы цен на товары конкурентов к числу конкурентов.
Таблица 3.10
Исходные данные для определения QТ и АТ
Число
потребителей
QТ (значение суммарной оценки
удовлетворенности потребителей)
2
3
4
5
6
7
8
9
12
18
24
30
36
42
48
54
АТ (значение
весового
коэффициента)
0,17
3. Далее проводится сравнение К ИЗДЕЛИЯ-ОБРАЗЦА с показателем
уровня удовлетворенности потребителей конкретным параметром
изделия (Кi) по формуле.


100
Yi = К i * 
 ,
К
 ИЗДЕЛИЯ −ОБРАЗЦА 
где Yi – процент удовлетворенности потребителей, т.е. в какой степени они удовлетворены тем или иным параметром.
Сравнение производится по следующим критериям:
– при Yi = 82–100% - потребители удовлетворены;
– при Yi = 50–81% - требуются мероприятия по улучшению;
90
– при Yi ≤ 50% - потребители не удовлетворены, необходимы
серьезные (радикальные) изменения. Данные заносятся в итоговую
таблицу 3.11. Должны быть прокомментированы выводы по каждому
параметру изделия и степени удовлетворенности потребителей.
Использование сравнения с изделием-образцом позволяет установить уровень, к которому нужно стремиться предприятию с целью
удовлетворения запросов потребителей приобретаемым изделием
предприятия.
Предложенные в методике параметры могут быть изменены
или дополнены по предложению студента (заданию предприятия).
Далее должна быть приведена оценка затрат на реализацию запланированных мероприятий.
Таблица 3.11
Сравнительные параметры изделий
Выводы
по каждому
параметру
Изделие: Тип:
Параметры
Yi %
Qi изделия
QТ товараобразца
1. Функциональность изделия
2. Гарантийный срок
3. Срок изготовления
4. Цена изделия
5. Система мониторинга
6. Оперативность решения
проблем
В целом управление процессами взаимодействия с потребителями можно оценить по следующим показателям:
1. Доля рынка, которая определяется как отношение объема
поставляемой продукции на рассматриваемый рынок к общему объему реализуемой продукции на этом рынке.
2. Объем продаж постоянным потребителям, который рассчитывается как отношение объема продаж постоянным покупателям
к общему объему продаж.
91
3. Доля новых потребителей в общем объеме продаж, которая
рассчитывается как отношение объема продаж новым покупателям
к общему объему продаж.
4. Показатель удовлетворенности потребителя – отношение количества повторных сделок к общему объему сделок.
5. Показатель потребительской ценности продукции, который
можно рассчитать по следующей формуле:
Ki
Т РЕМ ⋅ N ДЕФ ⋅ СMAX − CMIN
РПi
Т Р ⋅ N АГР ⋅ CПРЕДПР
K ИЗДЕЛИЯ _ ОБРАЗЦА
ТРЕМ – время простоя изделия в ремонте;
ТР – общее время работы изделия;
NДЕФ – общее число дефектов, выявленных при эксплуатации изделия;
NАГР – общее число агрегатов;
СMAX, CMIN – максимальная и минимальная цена на рынке;
СПРЕДПР – цена, установленная предприятием;
6. Доля доходов предприятия от новой продукции определяется как отношение суммы доходов от новой продукции к общему объему доходов предприятия.
где
3.5. Контрольные вопросы
1. Что такое бенчмаркинг?
2. Почему бенчмаркинг может быть использован как метод
прогнозирования и планирования инноваций предприятия?
3. Чем отличаются такие виды бенчмаркинга, как бенчмаркинг
конкурентоспособности, процессов, функциональный и общий?
4. Какова роль процесса управления качеством в бенчмаркинге?
5. Из каких параметров и показателей состоит система оценки
межфирменного взаимодействия?
6. Из каких параметров и показателей состоит система оценки
взаимодействия с потребителями продукции машиностроительной
отрасли?
92
РАЗДЕЛ 2. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ
ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
4. ОБОСНОВАНИЕ УРОВНЯ КАЧЕСТВА
ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИЙ
В данной главе приводится последовательность расчетов
по экономическому обоснованию допустимых пределов обеспечения качества новой (либо модернизируемой) конструкции. С целью
ознакомления с методикой расчетов ее изложение приведено на условном примере:
1. Требуется разработать новую или усовершенствовать существующую конструкцию машины, станка или агрегата. Обозначим
данную постановку задачи как внедрение технологической инновации изделия. При этом инновация изделия должна отвечать требованиям максимизации уровня надежности и физической долговечности, которая определяется как продолжительность эксплуатации
до первого капитального ремонта. Однако, данные мероприятия, как
правило, приводят к ухудшению показателей ремонтопригодности
и ремонтосложности, а следовательно, к увеличению затрат на техобслуживание и ремонт, что снижает полезность товара.
Задача конструктору: создать такую конструкцию изделия,
чтобы дополнительные затраты на её техобслуживание и ремонт изза снижения ремонтопригодности и увеличения ремонтосложности
не превышали экономию, получаемую в результате повышения надежности и долговечности. При этом заданная величина коэффициента повышения производительности изделия должна составлять КНОВ=1,6 (КБАЗ=1). Прирост стоимости нового изделия не должен повышать величину прироста его производительности (т.е. стоимость не должна увеличиться более чем на 60%). Для примера
примем допустимое увеличение стоимости на 50%.
93
2. Необходимо:
– определить допустимые пределы повышения надежности
и физической долговечности конструкции изделия по сравнению
с показателями базовой модели;
– определить экономическую эффективность повышения надежности и физической долговечности новой или модернизируемой
конструкции машины.
3. Исходные данные для расчета технико-экономического эффекта от инновации изделия.
Себестоимость базовой машины СБАЗ = 400 000 руб., новой
СН = 600 000руб. Суммарный объем плановых ремонтов в приведенных единицах сложности капитального ремонта20 базовой модели
изделия составляет RКП = 48,5 единиц за межремонтный цикл ее эксплуатации ТЦРБАЗ = 7,5 лет. Себестоимость приведенной единицы
сложности капремонта СПК = 10 000 руб. Удельный вес неплановых
и аварийных ремонтов в общем объеме ремонтных работ по базовой
модели составляет 30%. Удельный вес демонтажно–разборочных
и монтажно–сварочных работ в общем объеме ремонтных работ составляет 50%.
4.1. Методика экономического обоснования допустимых
пределов повышения качества изделия.
В предлагаемой методике задача определения допустимых
пределов повышения надежности и физической долговечности решается путем сопоставления удельных объемов ремонтов новой (модернизируемой) и базовой моделей, которые зависят от уровня ряда
технико-эксплуатационных показателей:
– физической долговечности;
– надежности;
– ремонтосложности;
– ремонтопригодности.
20
Понятие приведено в соответствии с типовой системой технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. М., 1988. – 320с.
94
Существует следующая закономерность изменения показателей коэффициентов (таблица 4.1), учитывающих изменение физической долговечности (Кп.д), надежности (Кп.н), ремонтопригодности
(Кр.п), ремонтосложности (Кр.с) и продолжительности межремонтного
цикла (Кцр).
Таблица 4.1
Закономерность изменения показателей
№ варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
КП.Д
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
КП.Н
1,00
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45
1,50
Показатели
КР.П
1,00
0,95
0,95
0,95
0,9
0,9
0,85
0,85
0,8
0,75
0,7
КР.С
1,0
1,05
1,05
1,05
1,1
1,15
1,15
1,2
1,25
1,3
1,35
КЦР
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
Наибольшая величина экономического эффекта, который в данном примере может быть назван ремонтоэффектом, по одному
из вариантов изменения технико-эксплуатационных показателей позволяет определить допустимые пределы повышения надежности
и физической долговечности новой (модернизируемой) модели изделия
при заданных и одинаковых для всех вариантов производительности
и себестоимости.
Надежность – способность безотказно выполнять функции
изделия в определенных условиях эксплуатации в течение установленного периода времени при минимальных издержках на ремонтное
обслуживание.
95
Коэффициент надежности рассчитывается по формуле:
КН =
TБ
,
Т Б + (TПРОСТ + Т АВАР )
где ТБ – время безотказной работы оборудования данной модели, ч.;
ТПРОСТ – время простоев оборудования в неплановых ремонтах, ч.;
ТАВАР – время простоев оборудования в аварийных ремонтах, ч.
Коэффициент повышения надежности новой (модернизируемой) модели Кн.н.м по сравнению с базовой моделью КН.БАЗ.М определяется, как:
К Р.Н =
К Н . Н .М
,
К Н .БАЗ .М
Повышение надежности, достигаемое на стадии проектирования, изготовления, модернизации является одним из существенных
резервов уменьшения объема ремонтов. Экономическим выражением, характеризующим степень надежности машины (изделия) являются затраты на устранение отказов оборудования. При этом размер
относительного уменьшения объема ремонтов в результате повышения надежности новых (модернизируемых) моделей машин и оборудования определяется по формуле:
∆RH =
RК . П
⋅ К В. А ⋅ ( К П . Н − 1) ⋅ К П ⋅ К ЦР ,
Т ЦРБАЗ
где ∆RН – относительное уменьшение годового объема ремонтов
(в приведенных единицах сложности капитального ремонта) в результате повышения надежности оборудования новой модели; время простоев оборудования в неплановых ремонтах, ч.;
RКП – суммарный объем плановых ремонтов (в приведенных
единицах сложности капитального ремонта) в течение
96
межремонтного цикла эксплуатации оборудования новой
(модернизированной) модели;
КВ.А – коэффициент, показывающий соотношение неплановых,
аварийных и плановых ремонтов в течение межремонтного цикла эксплуатации оборудования базовой модели,
в долях единицы.
Данный коэффициент определяют по формуле:
К В. А =
RВ. А
,
RКП
где RВ.А – суммарный объем неплановых и аварийных ремонтов (в приведенных единицах сложности капитального ремонта) в течение межремонтного цикла эксплуатации оборудования базовой модели;
Коэффициент, учитывающий соотношение производительности оборудования новой (ПН) и базовой (ПБАЗ) моделей, рассчитывается
по формуле:
КП = ПН / ПБАЗ
К ПР =
Т ЦРН
Т ЦРБАЗ
,
где КПР – коэффициент, учитывающий удлинение межремонтного
цикла (при неизменной его структуре) эксплуатации оборудования новой (модернизированной) модели (ТЦРН) по сравнению с базовой (ТЦРБАЗ).
Другим важнейшим показателем оценки новых конструкций машин
с позиций эффективности обслуживания является физическая долговечность (продолжительность эксплуатации техники с возможными
перерывами на ремонтное обслуживание без потери потребительских
свойств в определенных режимах и условиях работы до первого капитального ремонта).
97
Коэффициент повышения физической долговечности новой
модели оборудования (К пд) по сравнению с базовой моделью определяется:
К ПД =
Т ЦРН − П РН
Т ЦРБАЗ − П РБАЗ
,
где ТЦРН – продолжительность межремонтного цикла эксплуатации
оборудования новой модели, год (час);
ТЦРБАЗ – продолжительность межремонтного цикла эксплуатации
оборудования базовой модели, год (час);
ПРН – суммарные простои оборудования новой модели в течение межремонтного цикла эксплуатации, год (час);
ПРБАЗ – суммарные простои оборудования в базовой модели
в течение межремонтного цикла эксплуатации, год (час).
Экономическая оценка оборудования новой (модернизируемой) модели с позиции эффективности обслуживания и ремонта при
повышении ее физической долговечности можно рассчитать:
∆R Д =
RК . П
⋅ ( К ПД − 1) ⋅ К П ,
Т ЦРБАЗ
где ∆RД – относительное уменьшение годового объема ремонтов
(в приведенных единицах сложности капремонта) в результате повышения физической долговечности оборудования
новой модели;
Ремонтопригодность – приспособленность конструкции (в том
числе путем ремонта и техобслуживания) к предупреждению, обнаружению, устранению и поддержанию машины (изделия) в технически
исправном состоянии.
Ремонтопригодность характеризуется ремонтодоступностью,
удобством разборки, сборки и монтажа, доступом к деталям и узлам
машины для осмотра, ремонта и замены, типом и видом креплений,
98
наличием свободных разъемов, количеством съемов, массой снимаемых деталей и узлов, сложностью движений при осмотрах и ремонтах и т.п.
Коэффициент повышения ремонтопригодности (КРП) новой
конструкции, определяемой как отношение трудоемкости сборочноразборочных работ в расчете на приведенную единицу сложности
капремонта соответственно базовой (ТС-РБАЗ) и новой (ТС-РН) моделей
конструкции определяется:
К РП =
Т С − РБАЗ
,
Т С − РН
Этот показатель позволяет судить о степени удобства обслуживания и ремонта техники, экономическим выражением которого
является уменьшение объема ремонтно-монтажных и сборочно-разборочных работ:
∆RР =
RК . П
* ( К ПР − 1) * К Е − Р * К П * К ЦР ,
Т ЦРБАЗ
где ∆RР – относительное уменьшение годового объема ремонтных
работ (в приведенных единицах сложности капремонта)
в результате повышения ремонтопригодности машины
новой конструкции;
КЦР – коэффициент, учитывающий удельный вес сборочно-разборочных работ в общей трудоемкости приведенной единицы сложности капремонта, в долях единицы.
Одним из основных показателей, выражающих абсолютный
объем ремонтных работ, является категория сложности ремонта оборудования. Ее изменение в конструкции новой (модернизируемой)
машины приводит к уменьшению (или увеличению) как абсолютного, так и относительного объема ремонтов.
99
± RС =
RКП
Т ЦРБАЗз
* (1 − К РС ) * К П * К ЦР ,
где ± RС – изменение годового объема ремонта (в приведенных единицах сложности капремонта) в результате относительного изменения ремонтосложности машины новой модели;
КРС – коэффициент, учитывающий соотношение ремонтосложности соответственно новой (RСН) и базовой (RСБАЗ) модели машины, в долях единицы:
К РС =
RСН
RСБАЗ
−
,
Т ЦРН ⋅ П Н Т ЦРБАЗ ⋅ П БАЗ
где RСБАЗ, RСН – категория ремонтной сложности оборудования соответственно базовой и новой моделей, единиц
В целом изменение (уменьшение или увеличение) относительного объема ремонтных работ в результате изменения надежности,
физической долговечности, ремонтопригодности и ремонтосложности новой модели по сравнению с базовой определяется:
±∆RО =
{
RКП
 RВА ( К ПН − 1) + К С − Р ( К РЦ − 1) + (1 − К РС )  ×
Т ЦРБАЗ 
× К ЦР + ( К ПД − 1)} ⋅ К П ,
где ± ∆RО – уменьшение (или увеличение) объема ремонтных работ
(в приведенных единицах сложности капремонта) в результате изменения надежности, физической долговечности, ремонто-пригодности и ремонтосложности новой
конструкции изделия.
Применение при оценке эффективности конструкции машины
таких показателей, как коэффициент надежности, коэффициент физической долговечности, коэффициент ремонтопригодности и коэффициент ремонтосложности позволяет учитывать в процессе проектирования и изготовления машин интересы рациональной эксплуатации обслуживания и ремонта оборудования.
100
Уровень этих коэффициентов характеризует ремонтоэффективность, величина которой определяется:
ЕR =
∆RО * С ПК
≤ ЕН ,
∆К R
где СПК – стоимость приведенной единицы сложности капремонта,
руб.;
∆КR – дополнительные затраты, связанные с повышением производительности, надежности и физической долговечности машины новой модели, руб.;
ЕН – коэффициент экономической эффективности (по данным
предприятия, инвестора, собственника).
Дополнительные затраты могут быть определены также как
разность между себестоимостью новой и базовой моделей.
Поскольку повышение надежности и долговечности машин позволяет получить экономический эффект в результате дополнительного выпуска продукции при относительно меньших затратах, постольку
при определении ремонтоэффективности необходимо учитывать лишь
часть дополнительных затрат, рассчитываемую по соотношению экономии в сфере ремонтного обслуживания и эксплуатации.
В соответствии с данным выводом величина ∆КR определяется, как:
∆К R = (CН − СБАЗ ) * К Э .R ,
где КЭ.R – коэффициент, учитывающий соотношение экономии текущих затрат в сфере ремонтного и основного производства (КЭ.R ≈ 0,3).
Тогда величину ремонтоэффекта нового изделия можно определить, как разницу стоимости измерения объема ремонтных работ
и экономической эффективности от дополнительных затрат, направленных на улучшение технических характеристик изделия:
ЭФR = ∆RО * С ПК − ЕН * ∆К R .
101
4.2. Оценка продуктовых инноваций
на промышленных предприятиях
Объектами конструкторского направления обычно являются:
конструкция специальных станков, установок, стендов, автоматических линий или их модернизация.
В проектах для данного типа инноваций дается экономическая оценка частных технических решений путем сравнений возможных вариантов конструктивного исполнения основных (ведущих) элементов конструкции. Здесь же проводится анализ конструкции на технологичность, который предлагает выполнение
расчетов материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости на единицу определяющего эксплуатационного параметра конструкции
(производительность, мощность и т.д.) по сравниваемым вариантам
проекта и аналога. Для технологического оборудования дополнительно дают обоснование производительности и степени загрузки
оборудования.
Заключительным этапом технико-экономического обоснования
конструкторского инновационного проекта является специальная
организационно-экономическая часть, которая включает:
1) выбор и обоснование базового варианта (аналога) для расчета экономического эффекта;
2) расчет себестоимости и цены спроектированной конструкции;
3) расчет капитальных вложений (абсолютных и удельных) при
эксплуатации спроектированной конструкции и аналогов;
4) расчет себестоимости продукции, выпускаемой при применении спроектированной и аналоговой конструкции;
5) оценку экономической эффективности проектируемой конструкции.
Для конструкторских инновационных проектов всю требуемую
информацию целесообразно разделить на две группы, каждая из которых может содержать следующие сведения:
1. Данные о базовой (существующей конструкции или конструкции-аналоге):
102
– трудоемкость производства, нормо-час;
– материалоемкость общая и по видам применяемых материалов21, кг;
– себестоимость производства по статьям калькуляции, руб.;
– оптовая цена и балансовая стоимость (с учетом транспортных
расходов, стоимости комплекта инструмента и приспособлений,
стоимости монтажных работ), руб.;
– технические и эксплуатационные параметры.
2. Данные, характеризующие вырабатываемую продукцию или
операции, выполняемые с помощью базовой конструкции:
– наименование продукции (деталей) или операций;
– годовой объем выпуска продукции (деталей), шт.;
– вид заготовки и ее себестоимость (или оптовая цена), руб.;
– трудоемкость продукции (детали) или выполнения операций,
нормо-час;
– тарифные разряды рабочих-станочников или рабочихоператоров;
– себестоимость продукции (детали-операции) по статьям
калькуляции, руб.;
– величина постоянных расходов (расходы по содержанию
и эксплуатации оборудования и цеховых расходов, общепроизводственные, общехозяйственные и внепроизводственные расходы)
в процентах к прямой заработной плате производственных рабочих;
– нормативные затраты на производство продукции (деталиопераций), руб.
Если в цехе (на предприятии) не составляется калькуляция себестоимости отдельных видов деталей, то в таких случаях необходимо установить величину фактических затрат на обработку, куда входят заработная плата рабочих, расходы на электроэнергию, текущий
21
Имеется в виду абсолютная, т.е. чистый вес конструкции и нормы расхода
материалов. Для оценки эффективности конструкции по данному показателю используется показатель конструктивной металлоемкости (отношение чистого веса
конструкции к одному из эксплуатационных показателей, характеризующих конструкцию, - к мощности, производительности, грузоподъемности и др.)
103
ремонт, амортизация, производство сжатого воздуха, приобретение
инструмента, и т.д.
Конструкцией-аналогом может быть и конструкция нестандартного оборудования, изготовленного на предприятии. В этом случае необходимо иметь бухгалтерские данные о фактической себестоимости ее изготовления (по статьям калькуляции), включая себестоимость изготовления комплекта инструмента и оснастки, а также
технические параметры.
В процессе разработки новой конструкции либо модернизации
имеющейся на основе проведения технико-экономического анализа
возможных технических решений следует выбрать те из них, которые
обеспечивают создание конструкции, обладающей заданными техническими параметрами и высокими экономическими показателями.
Технико-экономический анализ конструкции выполняется
на всех этапах ее разработки с последующим повышением точности
расчетов и выводов.
Рекомендуемый этап представляет собой полную характеристику принятого решения с соответствующим документальным оформлением, включая расчет себестоимости проектируемой конструкции.
При выполнении инновационных проектов по конструированию деталей и узлов машин, основной целью экономических расчетов должен быть выбор из числа равноценных по эксплуатационным
требованиям вариантов узла с минимальными затратами на производство. Для этого, прежде всего, необходимо определить себестоимость сравниваемых вариантов узлов.
Затраты на производство отдельного узла рассчитываются
по следующим укрупненным статьям калькуляции:
1) основные материалы;
2) покупные полуфабрикаты и детали;
3) основная заработная плата производственных рабочих;
4) цеховые расходы;
5) общехозяйственные расходы;
6) общепроизводственные расходы;
7) внепроизводственные расходы.
104
В станкостроении затраты на материалы более значительны (40–50%), поэтому следует выполнить подробный расчет
по статьям 1 и 2.
Расчет затрат на материалы производится на основе конструкторской спецификации спроектированного узла.
Заработная плата определяется исходя из трудоемкости изготовления узла ТО. Из опыта расчета экономических эффектов данных
инновационных проектов можно заметить часто встречающиеся
трудности с определением норм времени на изготовление узла. Решение проблемы предлагается следующее: его трудоемкость определяется укрупнёно по методу подобия (если проектируемый узел состоит, главным образом, из геометрически подобных деталей) либо
по удельной трудоемкости, т.е. трудоемкости, приходящейся на 1 кг
чистого веса конструкции.
Для расчета трудоемкости по методу подобия необходимо выбрать освоенные производством конструктивно-подобные детали,
трудоемкость которых уже известна. Суммарная трудоемкость узла ТО определяется как сумма трудоемкости отдельных переделов по
формуле
Т О = Т Л + Т МО + Т СЛ −СБ + Т ПР ,
где ТЛ – трудоемкость литейных работ;
ТМО – трудоемкость механической обработки;
ТСЛ-СБ – трудоемкость слесарно-сборочных работ;
ТПР – трудоемкость прочих работ.
Трудоемкость литейных, кузнечно-штамповочных и других
работ определяется как:
n
Т Л = ∑ t ЛБ *
1
qП
,
qБ
где tЛБ – трудоемкость литейных работ по i-той детали базового
узла, нормо-час;
qП, qБ – соответственно вес отливки для проектируемого и базового узлов, кг.
105
Трудоемкость механической обработки рассчитывается как:
Т МОП
2
q 
= ∑ tМОБ 3  П  ,
1
 qБ 
n
где tМОБ – трудоемкость механической обработки по i-той детали
базового узла, нормо-час;
TМОБ – трудоемкость механической обработки проектируемого
узла, нормо-час;
При определении трудоемкости механической обработки рекомендуется вводить поправочные коэффициенты, учитывающие
относительную сложность механической обработки и серийность
производства.
Трудоемкость слесарно-сборочных работ в станкостроении определяется в процентах: для станков мелких и средних нормальной
точности – 33-40%, мелких и средних прецизионных – 50-70%, тяжелых уникальных и специальных – 60-80%.
Постоянные расходы на узел принимаются по установленным
процентам от основной заработной платы основных производственных рабочих. Себестоимость изготовления узла можно ориентировочно определить исходя из структурного соотношения статей затрат
и абсолютной величины затрат по одному из элементов (обычно занимающего наибольший удельный вес).
Определив затраты на узел по нескольким вариантам конструкций, необходимо сопоставить их и предусмотреть мероприятия
по улучшению показателей, характеризующих материалоемкость
и трудоемкость за счет применения новых, более экономичных материалов, уменьшения удельного веса дорогостоящих материалов, совершенствования конструктивных форм деталей, повышения степени
унификации конструкции.
Отработка конструкции на технологичность направлена
на снижение затрат при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделия.
106
Технологичность конструкции оценивается системой количественных показателей. Оптимальные значения базовых показателей
технологичности устанавливаются отраслевыми стандартами. При
отсутствии стандартов в качестве базовых показателей можно принять показатели лучших отечественных и зарубежных образцов.
Характеристика основных показателей технологичности:
1. Материалоемкость изделия
QО = QЧЕР + QЦВ + QН,
где QЧЕР, QЦВ, QН – соответственно расход материала на заготовки
из черных, цветных, неметаллических материалов.
2. Трудоемкость изготовления изделия
Т О = Т Л + Т МО + Т СЛ −СБ + Т ПР ,
где ТЛ – трудоемкость заготовительных работ;
ТМО – трудоемкость механической обработки;
ТСЛ-СБ – трудоемкость сварочных работ;
ТПР – трудоемкость прочих работ.
3. Удельная материалоемкость изделия
qУД =
QО
,
Р
4. Удельная трудоемкость изделия
TУД =
ТО
,
К
где К – определяющий эксплуатационный параметр изделия (производительность, мощность, масса и т.п.).
5. Коэффициент использования материала
КИ =
q
,
qО
107
6. Коэффициент использования металла
К ИМ =
QИМ
,
QОМ
7. Коэффициент использования дорогостоящих материалов
К ИД =
QД
QО
,
где QД – черновой вес дорогостоящих материалов, идущих на изделие.
8. Коэффициент стандартизации изделия
К СТ =
N СТ
,
NО
где NСТ – номенклатура типоразмеров стандартных деталей в изделии;
NО – номенклатура типоразмеров деталей в изделии.
9. Коэффициент унификации изделия
КУН =
NУН
,
NО
где NУН – номенклатура унифицированных деталей.
10. Коэффициент преемственности
К ПР =
NЗ
,
NО
где NЗ – номенклатура типоразмеров заимствованных деталей в изделии.
11. Технологическая себестоимость изделия (обобщающий
показатель) – себестоимость изделия, определяемая суммой затрат
на осуществление технологических процессов изготовления изделия без учета покупных изделий.
108
12. Удельная технологическая себестоимость изделия – отношение технологической себестоимости изделия к ее основному параметру.
Кроме приведенных количественных показателей, технологичность может характеризоваться и другими показателями, состав которых определяется особенностями объекта исследования.
Указанные показатели позволяют сравнивать однотипные изделия и давать оценку степени совершенства конструируемого изделия, сопоставляя его с образцами ответственного и зарубежного производства.
4.3. Контрольные вопросы
Каким образом связаны между собой понятия уровень качества
и цена новации?
Почему повышение параметров изделия может негативно сказаться на экономических показателях предприятия?
Как определить надежность модернизируемого изделия?
Что показывает коэффициент ремонтопригодности и как он
должен изменяться в целях повышения экономической эффективности новаций?
Что показывает коэффициент ремонтоэффективности и как он
должен изменяться в целях повышения экономической эффективности новаций?
Перечислите основные принципы оценки продуктовых инноваций.
Чем отличаются метод подобия и метод прямого счета для
оценки конструкторских нововведений?
109
5. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ В СФЕРЕ СОЗДАНИЯ
НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
На практике часто используют затратный метод определения
цены, включающий в себя себестоимость изготовления конструкции
и прибыль. Выбор метода расчета себестоимости изготовления конструкции (приближенного либо детального) определяется наличием
необходимых данных для расчета всех статей калькуляции.
5.1. Методы расчета себестоимости
технологических инноваций
Приближенные методы расчета себестоимости применимы если известны затраты производства или модернизации аналогов
и включают в себя:
1. Метод удельных затрат на единицу параметра (массы, мощности, производительности) оборудования;
2. Метод удельных весов затрат;
3. Метод приведения к базовому узлу;
4. Метод определения себестоимости при модернизации оборудования;
5. Метод бальных оценок;
6. Параметрический метод установления себестоимости в зависимости от технико-экономических параметров конструкции и др.
5.1.1. Метод удельных затрат на единицу
параметра оборудования.
Полная себестоимость оборудования на основе показателя
удельных затрат, приходящихся на единицу массы, определяется
по формуле
О
СИЗГ = С * QО * К ИЗД ,
где С
110
О
– удельные затраты на единицу массы (себестоимость единицы массы) аналогичного оборудования, руб./т;
QО – вес вновь спроектированного оборудования, т;
КИЗД – коэффициент, учитывающий конструктивные и технологические особенности нового изделия по сравнению с аналогичным.
5.1.2. Метод удельных весов затрат.
Себестоимость проектируемого изделия может быть установлена путем расчета одной из статей прямых затрат (затраты на материалы, заработную плату производственных рабочих) и данных
о структуре себестоимости аналогичной конструкции:
СИЗГ =
SС
*100 * К ИЗД ,
УС
где SC – затраты по данной статье (к примеру, затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия)
в проектируемой конструкции, руб.;
УС – удельный вес данной статьи затрат в себестоимости аналогичной конструкции, %.
5.1.3. Метод приведения к базовому узлу.
Применяется, если имеются фактические данные для расчета
себестоимости одного из ведущих узлов (блоков) изделия.
СИЗГ =
SУЗ
*100 * К ИЗД ,
УУЗ
где SУЗ – себестоимость ведущего узла вновь спроектированной
конструкции, руб.;
УУЗ – удельный вес подобного узла в себестоимости аналогичной конструкции, %.
Рассмотренные методы могут быть применимы только в том
случае, если в качестве аналога принимаются машины, подобные проектируемой конструкции по масштабу и типу производства, а также
степени освоенности производства.
111
5.1.4. Метод определения себестоимости
при модернизации оборудования.
Если новое оборудование создается на базе существующего
и отличается от него отдельными деталями (узлами), например при модернизации, то его полная себестоимость рассчитывается по формуле:
СИЗГ = СО − S АН + S П ,
где СО – полная себестоимость существующего оборудования, на базе которого создается новое, руб./ед.;
SАН – себестоимость деталей (узлов), аннулируемых при создании нового оборудования, руб.;
SП – себестоимость вновь проектируемых деталей (узлов) нового оборудования, руб.
В условиях, когда возможно рассчитать затраты по всем статьям калькуляции, целесообразно применять детальный метод прямого
расчета затрат по статьям калькуляции.
5.1.5. Метод прямого расчета затрат по статьям калькуляции.
Детальным методом полная себестоимость нового оборудования определяется по следующим статьям:
СИЗГ = S МО + S МВ + S КОМ + ЗО + З Д + ЗСОЦ + ЗОСВ +
+ S РСЭО + S ЦЕХ + S ЗАВ + S ХОЗ + S ВН ,
где SМО – затраты на основные материалы (за вычетом возвратных
отходов), руб.;
SКОМ – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие
изделия, руб.;
ЗО, ЗД – основная и дополнительная заработная плата основных
производственных рабочих, руб.;
ЗСОЦ – отчисления на социальные нужды, руб.;
112
ЗОСВ – расходы на подготовку и освоение производства новой
конструкции, включая проектирование, руб./ед.;
ЗРСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
ЗЦЕХ – цеховые расходы, руб.;
ЗЗАВ – общепроизводственные расходы, руб.;
ЗХОЗ – общехозяйственные расходы, руб.;
ЗВН – внепроизводственные расходы, руб.
Затраты на основные материалы
n
S МО = ∑ (Qi * Ц i * КТЗ − Qoi * Ц oi ) ,
1
где n – число однородных групп материалов, используемых в изготовляемом оборудовании;
Qi – расход основных материалов по каждой i-той группе;
Qoi – количество используемых (реализуемых) отходов по каждой i-той группе материалов, кг;
Цi – оптовая цена материалов по i-той группе, руб./кг;
Цoi – соответственно оптовая цена материалов и отходов по i-той
группе, руб./кг;
КТЗ – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные
расходы КТЗ = (от 1,02 до 1,1).
В процессе проектирования произвести расчет норм расхода материалов по каждой детали невозможно, поэтому производится укрупненный расчет на основе средних коэффициентов использования
материала по группам деталей. Все детали, входящие в спроектированный станок, следует сгруппировать по видам заготовок (детали
из литья, поковок, штамповок и т.д.) по каждой группе материалов.
Зная средний коэффициент использования материала при изготовлении аналогичных станков, определяют вес потребных материалов для изготовления каждой группы деталей:
qЗАГ =
q
,
К ИМ
113
Общая потребность в основных материалах по i-той группе материалов (сталь листовая углеродистая, сталь листовая легированная,
сортовая легированная, нержавеющая, чугунное литье и т.д.)
Q i=
qЛ
q
q
+ ШТ + П + ... ,
К ИЛ К ИШТ К ИП
где
qЛ, qШТ – чистый вес группы деталей;
КИЛ, КИШТ, КИП – средний коэффициент использования материала
по деталям аналогичных конструкций, изготовленных из литья,штаммповок, поковок.
Затраты на вспомогательные материалы, используемые для
технологических целей (материалы для формовки, травления, закалки, сварки, хромирования и т.д.) включаются в себестоимость изделия прямым путем с учетом объема их расхода и оптовых цен.
При укрупненных расчетах затраты на вспомогательные материалы могут быть приняты в соответствии с нормами предприятия
либо равными 2-4% от затрат на основные материалы.
Затраты на полуфабрикаты и комплектующие изделия определяются по плановой потребности и соответствующим ценам на них:
n
S КОМ = ∑ QКОМi * Ц КОМi * КТЗ ,
1
где QКОМi – потребность в i-том виде комплектующих изделий
на изготовление оборудования, шт.;
ЦКОМi – оптовая цена i-того вида комплектующих изделий, руб.
Результаты расчетов материальных затрат сводятся в таблицы 5.1, 5.2. При определении структуры себестоимости изделия
удельный вес материальных затрат УМ определяется как отношение
суммы затрат на основные, вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие к полной себестоимости изделия:
УМ =
114
S МО + S ВМ + S КОМ
*100% ,
СИЗГ
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих, изготавливающих оборудование (основная, дополнительная
зарплата и отчисления в социальные фонды), рассчитываются на основе общей трудоемкости изготовления ТО и средних часовых тарифных ставок СЧАС.
Таблица 5.1
Суммарные затраты
на материал
Цена реализуемых
отходов, руб./кг
Количество реализуемых отходов, кг
Планово-заготовительная цена материала, руб./кг
Масса материала, кг
Наименование и
марка материала
№ п/п
Ведомость затрат на основные и вспомогательные материалы
А. Основные материалы
1
2
…
Итого по основным
материалам
Б. Вспомогательные материалы
1
2
…
Итого по вспомогательным материалам
Всего затрат
Общая трудоемкость изготовления оборудования определяется
различными методами в зависимости от наличия исходных данных.
Расчет трудоемкости изготовления нового оборудования вызывает
определенные трудности на стадии проектирования, поскольку еще
не разработан технологический процесс и не пронормированы отдельные виды работ, в этом случае используют один из методов укрупненного расчета трудоемкости: расчет по относительной (удельной) трудоемкости или расчет по подобию.
115
Таблица 5.2
Ведомость затрат на комплектующие изделия
№
п/п
Наименование
и тип комплектующих изделий
Количество
комплект., шт.
Планово-заготовительная цена
за единицу, руб.
Сумма
затрат,
руб.
1
2
…
Итого:
1. Расчет по относительной (удельной) трудоемкости. Трудоемкость проектируемого станка рассчитывается на основании данных трудоемкости, приходящейся на единицу веса станка однотипных существующих конструкций (чел.-ч на 1 кг). На основании веса
спроектированного станка и трудоемкости прототипа можно определить общую трудоемкость конструкции
Т О = QО * tУД ,
где QО – общий вес спроектированного станка, кг;
tУД – удельная трудоемкость станка-прототипа, чел.-ч/кг.
Примерные данные по удельной трудоемкости tУД изготовления различных конструкций:
– Простые металлические конструкции (рамы, фермы, простые
стенды, установки и т.д.) – 0,3-0,5;
– Сложные металлические конструкции (стенды и установки для
испытаний, различное испытательное оборудование и т.п.) – 0,7-1,0;
– Металлорежущие станки, отдельные их узлы и агрегаты –
0,7-1,2.
Общий вес спроектированного станка QО определяется на основании массы материала на его изготовление и среднего коэффициента приведения (КПР = от 1,2 до 1,4), учитывающего долю комплектующих изделий в массе оборудования:
n
QО = ∑ Qi * К ПР ,
1
116
Трудоемкость по видам работ Тj может быть распределена
в процентном отношении от общей трудоемкости изготовления оборудования в следующих соотношениях: ТЛ = 0,2ТО; ТМО = 0,45ТО;
ТСЛ СБ = 0,25ТО; ТПР = 0,1ТО; где ТЛ, ТМО, ТСЛ-СБ, ТПР – соответственно
трудоемкость заготовительных, механообрабатывающих, сборочных
и прочих работ.
В инновационном проекте могут быть использованы и другие
методы расчета трудоемкости оборудования, в частности на основе
эмпирических зависимостей трудоемкости от тех или иных конструктивных, производственных либо эксплуатационных параметров
(массы, мощности, производительности и т.п.) при данных масштабах и типе производства, на основе данных о структуре трудоемкости аналогичных машин.
На основании выполненных расчетов трудоемкости изготовления станка определяется статья затрат в себестоимости проектируемого оборудования – затраты на оплату труда основных рабочих.
Исходя из трудоемкости отдельных видов работ ТJ и средних
тарифных ставок рассчитывается тарифная зарплата основных рабочих:
m
ЗО = ∑ Т j * C ЧАС j ,
1
где m – виды работ (заготовительные, механообрабатывающие, сборочные, прочие).
Можно принять следующие средние разряды по видам работ:
заготовительные работы – 3,5; механообрабатывающие – 4,2; сборочные – 4,5; прочие – 4,0. Используя данные тарифной сетки, следует путем интерполяции установить средние часовые тарифные
ставки С ЧАСJ по видам работ. Затем рассчитываются основная ЗО,
дополнительная ЗД зарплата основных производственных рабочих
и отчисления в социальные фонды.
Расходы на подготовку и освоение производства СОСВ включают затраты на проектирование нового изделия, разработку техпроцессов его изготовления, проектирование и изготовление оснастки,
перепланировку и переустановку оборудования и т.д.
117
В приближенных расчетах по новому оборудованию СОСВ
можно определять на основе удельного веса этих затрат в себестоимости аналогичного оборудования.
При более точных расчетах расходы на проектирование и освоение устанавливаются прямым порядком. Для этого составляется
смета затрат на подготовку производства новых машин, включающая
затраты на проектирование СПР (в виде заработной платы проектировщиков), постоянные расходы служб подготовки НР (приблизительно 75% к зарплате проектировщиков) и общехозяйственные расходы ОР (в размере 50-70% к заработной плате):
CОСВ = С ПР + Н Р + ОР ,
Так же необходимо одним из укрупненных методов определить затраты на проектирование новой конструкции СПР и учесть
вышеуказанные постоянные расходы.
Укрупненно затраты на проектирование оборудования могут
быть рассчитаны одним из следующих методов:
1. На основе объема работ в натуральных единицах (чертежах)
и нормативной трудоемкости выполнения единицы работ:
m
С ПР = ∑ Л i * Т i * γ + З Д + ЗСОЦ ,
1
где m – виды проектно-конструкторских работ при разработке комплекта чертежей на оборудование;
Лi – количество листов проектно-конструкторской документации по каждому виду работ в комплекте чертежей (в пересчете на лист формата А1);
Тi – нормированная трудоемкость разработки одного приведенного чертежа по i-тому виду работ, чел.-ч/лист (примерная
трудоемкость разработки листа формата А1: деталировочные чертежи – 4-6 чел.-ч; узловые чертежи – 10-14 чел.-ч;
общие виды – 16-24 чел.-ч);
γ – средняя стоимость человеко-часа проектно-конструкторских работ на базовом предприятии
118
2. На основе занятости конструкторов при разработке комплекта чертежей оборудования и нормативов их дневной оплаты:
h
С ПР = ∑
1
Змi * di
+ З Д + ЗСОЦ ,
D
где h – номенклатура должностей в конструкторской группе, разрабатывающей проект оборудования;
Змi – месячный оклад конструктора i-той должности, руб.;
D – количество рабочих дней в месяце;
di – количество рабочих дней, необходимых конструкторам для
разработки проекта оборудования;
ЗО – основная зарплата (рассчитанная на основе трудоемкости
работ либо занятости работников);
ЗД – дополнительная заработная плата;
ЗСОЦ – отчисления на социальные нужды.
Кроме указанных могут быть использованы и другие методы
расчета затрат на проектирование конструкции.
П р и м е ч а н и е . При расчете себестоимости новой конструкции величина затрат СОСВ должна быть найдена как отношение общей суммы затрат к количеству проектируемого оборудования
за весь предполагаемый период его производства либо за период
погашения затрат на освоение.
Постоянные затраты рассчитываются от основной заработной
платы основных рабочих по соответствующим процентам предприятия аналога по нижеприведенным формулам:
К
*З
ЗРСЭО = РСЭО О ,
100
К ЦЕХ * ЗО
ЗЦЕХ =
,
100
К *З
З ХОЗ = ХОЗ О ,
100
К
*З
ЗПРОИЗВ = ПРОИЗВ О ,
100
К ВН * ЗО
ЗВН =
.
100
119
5.2. Затратный метод расчета цены продукции
Расчет цены затратным методом предполагает включение
в оптовую цену проектируемой конструкции себестоимости и при–
были, которая может быть определена через уровень рентабельно–
сти продукции.
П=
R * СИЗГ
,
100
где R – уровень рентабельности изделия, %.
Как показывает статистическая оценка цен продукции станкостроительной отрасли, в укрупненных расчетах оптовых цен
на проектируемые станки могут быть приняты следующие значения
уровня рентабельности: в среднем по станкам – 47%; по станкам
с ЧПУ – 53%; по манипуляторам и промышленным роботам – 60%.
Состав статей затрат по определению себестоимости и цены
проектируемой конструкции приведен в таблице 5.3.
Таблица 5.3
Расчет себестоимости и цены проектируемой конструкции
Статьи затрат
1
1. Основные материалы (за вычетом нормативных отходов)
2. Вспомогательные материалы технолог.
назначения
3. Покупные полуфабрикаты и комплектующие
И то го материальных затрат
4. Основная зарплата основных производственных рабочих
5. Дополнительная зарплата основных производственных рабочих
6. Отчисления на социальные нужды
7. Расходы на подготовку и освоение производства, включая затраты на проектирование
120
Условное
обозначение
2
SМО
SМВ
SКОМ
М
ЗО
ЗД
ЗСОЦ
СОСВ
Сумма,
руб.
3
Окончание табл. 5.3
1
8. Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования
9. Цеховые расходы
10. Общехозяйственные расходы
11. Общепроизводственные расходы
Итого производственная себестоимость
12. Внепроизводственные расходы
13. Полная себестоимость
14. Прибыль
15. НДС
16. Оптово-отпускная цена конструкции
2
3
ЗРСЭО
ЗЦЕХ
ЗХОЗ
Зпроизв
ЗВН
СИЗГ
П
ЦО
При изготовлении спроектированной конструкции собственными силами затраты предприятия-потребителя принимаются в размере полной себестоимости конструкции с учетом затрат на монтаж
и наладку.
Пример расчета цены новой конструкции приведен в Приложении.
5.2.1. Метод ценообразования для модернизируемого изделия.
Для оценки стоимости модернизируемого изделия с учетом затрат на проектно-изыскательские работы по усовершенствованию
конструкции пользуются методом, включающим в себя:
1) единовременные затраты на приобретение оборудования
(по отпускной цене) с учетом затрат на его доставку, установку
и наладку;
2) затраты на проектирование и подготовку производства по модернизации конструкции;
3) затраты на приобретение оборудования, дорогостоящей оснастки, необходимых для эксплуатации спроектированной конструкции.
121
Ц НК = Ц О (1 + КТ + К СТ + К М ) + СНИР + СОСВ + К ПОД ,
цена вновь спроектированной конструкции, руб.;
оптовая цена оборудования до модернизации;
коэффициент транспортных расходов (КТ = 0,05-0,10);
коэффициент, учитывающий затраты на строительные
работы, в том числе фундамента (КСТ = 0,07-0,08);
КМ – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования (КМ = 0,10-0,15);
СНИР – предпроизводственные текущие затраты на выполнение
НИР, связанных с созданием данного оборудования,
руб./ед.;
СОСВ – затраты на подготовку и освоение производственного
оборудования, включая затраты на его проектирование,
руб./ед.;
КПОД – единовременные затраты на подготовку производства,
необходимые при эксплуатации новой конструкции, руб.
Затраты СНИР могут быть найдены как отношение общей суммы затрат на НИР к количеству данного оборудования за предполагаемый период производства. Аналогично определяются и СОСВ.
где ЦНК
ЦО
КТ
КСТ
–
–
–
–
5.2.2. Метод ценообразования новации, основанный
на оценке конкурентоспособности
Рыночный метод ценообразования для результатов инновационной деятельности предприятий машиностроения основывается
на оценке параметров конкурентоспособности.
Оценка конкурентоспособности новой машины (станка) с использованием качественных и стоимостных параметров дает возможность оценить уровень их полезности для потребителя и, соответственно, определить их влияние на процесс ценообразования.
Рассмотрим метод на условном примере:
Предприятию Норд, производящему холодильные камеры необходимо выбрать товар конкурента, в наибольшей степени конку122
рирующий с его товаром. Марки холодильников «Пурга», «Сириус»
и «Фриз» предприятия Норд, будут являться базовыми на первоначальном этапе;
Необходимо:
а) оценить показатели конкурентоспособности трех марок холодильников предприятия Норд: «Пурга», «Сириус», «Фриз». Ежегодный объем экспорта которых Nвып = 500…600 тыс. шт.;
б) выбрать марку холодильника предприятия «Норд», которая
в максимальной степени соответствует условиям нового рынка.
Параметры холодильников приведены в табл. 5.4.
Таблица 5.4.
Параметры оценки конкурирующих изделий
Надежность,
ресурс/1000 ч
Наработка на отказ,
тыс. ч
Экономичность,
кВт-ч/сут
Температура низкотемпературного
отделения (НТО), оС
Емкость НТО, дм3
Объем, л
Дизайн, в баллах
по 10-балльной шкале
Сохранность продуктов при отключении
электроэнергии, ч
Материалоемкость, кг
«Стинол»
«Феникс»
«Снайга»
«Лехел»
«Фриз»
«Пурга»
Параметр
«Сириус»
Марка холодильников
Коэффициент
значимости
параметра
100 130 120 130 130 110 120
18
50
11
70
65
80
65
60
55
1,65 1,1 1,25 0,9 1,3 1,75 1,65
15
–12 –15 –12 –12 –18 –10 –12
13
40 50 50 60 60 40 50
250 280 260 240 265 240 280
12
11
4
6
3
5
5
3
4
10
5
11
10
10
10
5
5
5
48
60
55
55
55
70
65
5
123
К СП =
YТ . П
YЭ. П
где YТ.П – индекс технических параметров качества;
YЭ.П – индекс экономических параметров (индекс цен).
Показатель конкурентоспособности определяется по формуле:
n
YТ . П = ∑ Д1 * q1
1
где Д1 – коэффициент значимости (ранга качества) товара;
q1 – относительный параметр качества.
Таблица 5.5.
Стоимостные характеристики оборудования
1450
1600
1700 1400 1700
1600
5000
6700
7000
6000 6600 4500
6200
q1 =
PОЦЕН
РКОНК
«Фриз»
«Пурга»
«Снайга»
1700
«Сириус»
«Феникс»
Цена, усл. ед. (Sпрод)
Суммарные расходы
потребителей за весь срок
службы (Σрасх)
«Стинол»
Стоимостные
характеристики
«Лехел»
Марка холодильника
,
где РОЦЕН – абсолютное значение параметра оцениваемого товара;
РКОНК – абсолютное значение параметра товара-конкурента.
YЭ. П =
S ПОТР.ОЦЕН
S ПОТР. КОНК
,
где SПОТР.ОЦЕН – цена потребления оцениваемого товара, усл. ед.;
SПОТР.КОНК – цена потребления товара-конкурента, усл. ед.
124
S ПОТР = S ПРОД + ∑ РАСХ ,
где SПОТР – цена товара + расходы потребителя;
SПРОД – цена товара в эксплуатации;
ΣРАСХ – суммарные расходы потребителя за срок эксплуатации
товара.
Оценка конкурентоспособности товара, выпускаемого предприятием «Оценки конкурентоспособности товара, выпускаемого
предприятием «Народ» в виде марки холодильника «Сириус», планируемого к реализации на рынок, на котором максимальным спросом пользуется холодильник марки «Стинол».
Последовательность расчета:
1. Показатель конкурентоспособности определяется по формуле:
К сп =
У тп
У э. п .
2. Для этого определяют индексы
а) технических параметров холодильника «Сириус»
п
У т.п.сириус = ∑ Д * q = 100 *18 + 50 *11 + 1,65 *15 + 12 *13 +
1
+ 40 *12 + 250 *11 + 4 ⋅ 10 + 5 ⋅ 548 ⋅ 5 = 6065,75
б) индекс экономических параметров
S потр = Sпрод +
∑ расх
= 1400 + 6600 = 8000 руб
3. Далее определяются индексы конкурирующего на проектном рынке холодильника «Стинол»
а) индекс технических параметров:
У тп.стинол = 120 *18 + 55 *11 + 15 *1,65 + 12 *13 + 50 *12 + 280 *11 +
+ 4 *10 + 5 * 5 + 65 * 5 = 7015,75
125
б) S потр. = 1700 + 6000 = 7700 руб .
4. Оценка показателя конкурентоспособности холодильника
«Сириус»
К сп "Сириус " =
6065,75
= 0,758 или 75,8%
8000
5. Оценка показателя конкурентоспособности холодильника
«Стинол»
7015,75
К сп "Стинол " =
= 0,911 или 91,1%
7700
Вывод: на проектном рынке предлагаемый к реализации холодильник «Сириус» неконкурентоспособен.
На основе выявленных параметров конкурентоспособности
рассчитывают цену по методу удельной цены.
Параметрами качества, которые отражают потребительскую
стоимость (полезность), являются производительность, мощность,
содержание полезного компонента, емкость и др. Данный метод заключается в определении цены на единицу основного параметра
по формуле:
Ру ( Су ) =
Ра ( Са )
Оп.б
где Py (Cy) – удельная цена на единицу основного параметра;
Pa (Ca) – абсолютная величина действующей цены или себестоимости базового изделия;
Oп.б – значение основного параметра базового изделия в соответствующих единицах измерения.
На основании удельной цены на единицу основного параметра
конкуренции производится расчет цены нового изделия:
Pn (Cn) = Py (Cy) * Oп.н
где Pn (Cn) – цена или себестоимость нового изделия;
Oп.н – значение основного параметра нового изделия.
126
Принимая во внимание основную цель НТП, направленную на снижение затрат производства, но используя данный метод, можно определить цену нового изделия, по оценке нескольких параметров:
Pn (Cn) = Py (Cy) * Oп.н. + Доплаты (скидки)
Еще одним методом, в котором можно использовать полученную информацию о факторах конкурентоспособности является балловый метод.
Он основан на экспертной оценке параметров и качественных
характеристик не поддающихся количественному соизмерению Его
применение актуально для оценки продукции часовой промышленности, радиотехнической, пищевой, парфюмерной, легкой и т.д. Суть
метода заключается в том, что по каждому параметру формируется
шкала баллов, затем определяется суммарная оценка и производится
расчет цены нового изделия.
Рn =
n
∑
Бнi * di *Pc
1
где n
Бнi
di
Pc
–
–
–
–
количество оцениваемых параметров;
балловая оценка i-го фактора;
коэффициент весомости i-го параметра
средняя оценка одного балла изделия - эталона
Pc = Рб / ∑ Ббi * di
где Рб – цена базового изделия - эталона,
∑ Ббi – балловая оценка i-го параметра изделия - эталона
5.3. Контрольные вопросы
1. Чем отличаются методы ценообразования нематериальных
активов, продуктовых и технологических инноваций?
2. Определите основной принцип расчета цены методом удельных затрат.
127
3. Определите основной принцип расчета цены методом приведения к базовому узлу.
4. Определите основной принцип расчета цены при модернизации оборудования.
5. Определите основной принцип расчета цены затратным
методом.
6. Определите основной принцип расчета показателя конкурентоспособности.
7. При каких условиях можно применять методы ценообразования, основанные на оценке факторов конкурентоспособности?
8. Приведите примеры использования различных методов ценообразования?
128
6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИИ НА ОСНОВЕ
РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СЕБЕСТОИМОСТИ
Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования необходимо знать себестоимость продукции (работ), производимой с его применением.
С этой целью производится расчет технологической себестоимости выполнения операции либо обработки детали на проектируемом оборудовании. В качестве аналога выбирается заменяемое оборудование, в случае его отсутствия – аналогичная наиболее распространенная техника22.
Технологическая себестоимость определяется на основе трудоемкости обработки детали. Исходные данные для расчета элементов технологической себестоимости должны быть оформлены
в таблицу 6.1
Таблица 6.1.
Исходные данные для расчета технологической себестоимости
Показатели
Ед. изм.
1
1. Характеристика заготовки:
Вид заготовки
Марка обрабатываемого материала
черновой вес заготовки
чистовой вес заготовки
цена обрабатываемого материала
(планово-заготовительная)23
цена отходов
2
Варианты
проектианалоговый
руемый
(базовый)
3
4
кг (г)
кг (г)
руб.
руб.
22
Технико-экономическое обоснование дипломных проектов / Под ред. В.К. Беклешова. – М.: Высшая школа, 1991
23
Цена обрабатываемого материала и отходов приводится только в случае изменения затрат на материалы.
129
Окончание табл. 6.1
1
2
2. Характеристика операции:
наименование операции
разряд работ
трудоемкость (штучно-калькул.)
нормо-ч
время
нормо-ч
основное время
3. Характеристика оборудования:
наименование и модель станка
вес станка
т
мощность электродвигателя
кВт
категория ремонтной сложности
Re
цена или первоначальная стоимость
руб.
потребное количество станков
шт.
на заданную программу деталей
коэффициент загрузки оборудования
4. Характеристика инструмента:
наименование инструмента
стойкость:
до полного износа
ч
между переточками
мин
стоимость инструмента
руб.
стоимость одной переточки
руб.
5. Характеристика специального
приспособления:
наименование
группа сложности
стоимость приспособления
руб.
6. Нормативные и справочные данные:
часовая тарифная ставка рабочего
руб.
коэффициент выполнения норм
рабочими
норма амортизации на реновацию
%
ремонтная формула оборудования
цена электроэнергии 1 кВт*ч
руб.
130
3
4
6.1. Технологическая себестоимость выполнения
операции (обработки детали)
Расчет технологической себестоимости выполняется табличным методом (см. табл. 6.2).
Таблица 6.2
Технологическая себестоимость операции (детали)
Статьи затрат
Ед. изм.
Варианты
проектианалоговый
руемый
(базовый)
1. Переменные:
1) Затраты на основные материалы
2) Заработная плата станочника
с отчислениями на соцнужды
3) Затраты на силовую электроэнергию
4) Затраты на эксплуатацию
режущего инструмента
5) …
6) …
Итого
2. Постоянные:
1) …
2) …
3) …
Итого
Всего технологическая
себестоимость
П р и м е ч а н и е : В статьи затрат должны быть включены только статьи затрат, отличающиеся по вариантам.
Состав статей постоянных и переменных расходов различен
для универсального и специального оборудования.
Результаты выполненных расчетов следует свести в таблицу 6.3.
131
Таблица 6.3.
Технико-экономические показатели проекта
Основные технико-экономические Ед. Проектируемая
характеристики и показатели
изм
конструкция
Технические характеристики
Производительность
Все конструкции
Срок службы
Мощность электродвигателей
Число ремонтных единиц
Трудоемкость (на единицу основного эксплуатационного параметра)
Материалоемкость (на единицу
основного эксплуатационного
параметра)
Энергоемкость (на единицу основного эксплуатационного параметра)
Показатели конструктивной стандартизации, унификации и т.д.
Эксплуатационные показатели
Выпуск продукции
Трудоемкость операции
Разряд работ
Потребное количество станков
на программу
Оптово-отпускная цена конструкции
Капитальные вложения
Технологическая себестоимость
В том числе по статьям:
Чистый дисконтированный доход
Срок окупаемости дополнительных
капитальных вложений
Социальный эффект
Конструкция
аналог
В отличие от состава показателей технического уровня, который
может изменяться в зависимости от особенностей конструкции, состав
экономических показателей оценки эффективности остается неизменным для всех конструкций. Социальная характеристика спроектиро132
ванной конструкции должна учитывать возможность улучшения условий труда, повышение безопасности работы и т.д.
На основе всесторонней (технической, экономической и социальной) оценки делается вывод о целесообразности внедрения новой
конструкции.
6.2. Методика обоснования технологических инноваций
При выборе метода оценки экономической эффективности внедрения новой техники и технологии выбираются лучшие, отвечающие
современным задачам, учитывающие жизненные циклы, время освоения и способность к обновлению объекты.
Расчеты экономической эффективности можно разделить
на следующие направления:
– внедрение новых машин, оборудования, приборов и аппаратуры;
– внедрение новых видов сырья и материалов;
– внедрение конструкторских изменений в серийно выпускаемые изделия;
– разработка и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов;
– создание и внедрение новых, совершенствование действующих методов и систем организации и управления производством;
– внедрение стандартизации и унификации в производстве;
– разработка и внедрение автоматизированных систем управления;
– снижение сроков освоения путем внедрения прогрессивных
технологий.
Показателями, характеризующими экономическую эффективность, являются годовой экономический эффект и его составляющие:
себестоимость продукции и единовременные вложения, необходимые для осуществления мероприятий, включая затраты на НИОКР
и освоение (предпроизводственные расходы), чистый дисконтированный доход, индекс доходности, срок окупаемости.
133
Экономический эффект означает сокращение или экономию
производственных ресурсов при изготовлении продукции, товаров
или услуг (например, материальных или трудовых затрат). Показатель экономического эффекта определяется как разность между
стоимостью результата и стоимостью затрат всех видов ресурсов.
Если результат экономической деятельности превышает затраты,
то имеет место положительный экономический эффект, оцениваемый
прибылью. В противоположном же случае речь идет об отрицательном экономическом эффекте (убыток, ущерб).
Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса обработки деталей выполняется с целью внедрения
в производство наиболее прогрессивных и эффективных решений.
Выбранные для экономического сравнения варианты должны
быть сопоставимы:
– по объему производимой продукции;
– по качественным параметрам обрабатываемых поверхностей
и качеству продукции;
– по применяемости технологического процесса (типу производства);
– по специальным факторам производства, включая влияние
на окружающую среду, и другим факторам.
6.2.1. Расчет инвестиционных затрат
Внедрение любого технологического процесса обработки деталей требует значительной суммы капитальных вложений (К), в первую
очередь складывающихся из стоимости технологического оборудования и стоимости элементов технологического оснащения, приспособлений, дорогостоящего специального инструмента. При этом в меньшей степени изменяется потребность в производственных помещениях, в транспортных средствах, во вспомогательном оборудовании
и т.д. Поскольку внедрение анализируемых технологических процессов предполагается на действующих предприятиях, без расширения
производственных площадей, станочного парка вспомогательного
134
оборудования, постольку расчет капитальных вложений ограничен
двумя элементами основных средств:
– стоимостью технологического оборудования Коб;
– стоимостью технологической оснастки (дорогостоящих универсальных и специальных приспособлений) Кпр.
Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование.
На основе заданной годовой программы обработки деталей определяется потребное количество станков:
N расч =
В * tшт.к .
,
Fэ * К вн * 60
(7.1)
где В – годовой выпуск продукции, шт.;
tшт.к – норма штучно-калькуляционного времени обработки детали, мин.;
Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного станка, ч ;
Kвн – коэффициент выполнения норм (Kвн = 1).
Принятое количество станков (Nпр) устанавливается округлением расчетного количества станков до ближайшего большего целого числа.
Коэффициент загрузки оборудования заданной программы выпуска деталей определяется по формуле:
Кз =
N расч
N пр
,
Капитальные вложения в технологическое оборудование:
К об = Б * N пр ,
где Б – первоначальная или балансовая стоимость станка, руб.
Первоначальная стоимость станка рассчитывается исходя из его
оптовой цены по прейскуранту:
Б = Ц * К тз * К ф * К м ,
где Ц – оптовая цена станка по прейскуранту, руб./ед.;
135
Kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования;
Kф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент;
Kм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение станка.
Расчет капитальных вложений в приспособления осуществляется на основе принятого количества станков:
К пр = S пр * N пр ,
где Sпр – первоначальная стоимость приспособления, руб.
Последняя находится с учетом транспортно-заготовительных
расходов:
S пр = Ц пр * К тз ,
где Цпр – оптовая цена приспособления , руб.;
Kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов.
Можно принять Kтз в расчетах первоначальной стоимости приспособлений равным 1,04.
Общая величина капитальных вложений (K) определяется суммированием стоимости оборудования и приспособлений:
К = К об + К пр ,
Полученные по вариантам значения капитальных вложений занести в форму 7.1 и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемости дополнительных капитальных вложений.
6.2.2 Расчет технологической себестоимости обработки детали
Объектом расчета технологической себестоимости является
деталеоперация или отдельная деталь. Это позволяет наиболее точно
учесть экономическое влияние каждого отдельного технического
решения: выбранного оборудования, инструмента, приспособления,
режимов обработки и т.д.
136
Технологическая себестоимость рассчитывается поэлементно
и включает изменяющиеся по сравниваемым вариантам составляющие
статьи затрат. Исключение из расчета технологической себестоимости
статей, численные значения которых остаются одинаковыми в сравниваемых вариантах, не оказывая влияния на окончательный вывод, значительно снижает трудоемкость экономического анализа.
В данной работе приведена методика расчета технологической
себестоимости единичной операции механической обработки. Из общего состава статей, составляющих технологическую себестоимость,
рекомендуются к расчету наиболее часто изменяющиеся. Это сделано
из соображений уменьшения громоздкости и трудоемкости сравнительных расчетов по экономическому обоснованию вариантов технологического процесса.
Технологическая себестоимость единичной операции может
быть представлена в виде:
С =V *B + P ,
C =V + P,
где С – себестоимость годового объема производства деталей,
руб./год;
V – удельные переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;
V – переменные затраты, рассчитываемые на годовую программу, руб.;
Р – постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.;
В – годовой выпуск деталей, шт.
Величина удельных переменных затрат определяется на одну
деталь или на деталеоперацию, а постоянных – на год.
Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и условно-постоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное.
137
При использовании специального оборудования затраты, входящие в технологическую себестоимость механической обработки,
будут следующими:
V = C м + С з + Сэ + С ри + Сж + Соб
,

 Р = Сасо + С ремсо + Спр + Сцех
При использовании универсального оборудования:
V = С м + С з + Сэ + С ри + Саун + С ремун + Сж + Сб
,

 Р = Сцех + Спр
В формулах (7.3) и (7.4):
См
– затраты на основные материалы, руб.;
Сз
– заработная плата производственных рабочих (рабочего- станочника), руб.;
Сэ
– затраты на силовую электроэнергию, руб.;
Сри – затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.;
Сасо – годовая сумма амортизации специального оборудования,
руб.;
Саун – сумма амортизации универсального оборудования, приходящаяся на деталеоперацию (или одну деталь), руб.;
Сремсо – затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.;
Спр – затраты на эксплуатацию специальных приспособлений
на год, руб.;
Сремун – сумма расходов по ремонту универсального оборудования,
приходящаяся на деталеоперацию (одну деталь), руб.;
Сцех – общецеховые расходы, руб.;
Сж – затраты на СОЖ;
Сб
– потери от брака (взять 5% от себестоимости или по данным
предприятия).
Для приобретения практических навыков экономического анализа вариантов технологических решений и подготовки исходной
информации, необходимой для выбора экономически эффективного
138
варианта механической обработки при выполнении данной работы
необходимо освоить методику расчета по статьям технологической
себестоимости.
Затраты на основные материалы:
С м = ( Ц м * qм − Ц отх * qотх ) * В ,
где Цм – цена 1 кг металла в заготовке с учетом транспортных расходов, руб.;
Цотх – цена 1 кг отходов (стружки), руб.;
qм – вес заготовки, кг;
qотх – вес отходов при обработке 1 кг детали, кг.
Заработная плата производственных рабочих с отчислениями
на соцнужды:
С з = Счас * К дн *
tшт
* В х Ксоц
60
где Счас – часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб. (задается преподавателем);
tшт – норма штучного времени на операцию механической обработки, мин.;
Ксоц – коэффициент отчислений от заработной платы на социальные нужды
Kдн – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы .
Затраты на силовую электроэнергию:
Сэ =
N у * К м * К од * К вр * К w
η
* Цэ *
tшт
*В ,
60 * К вн
где Nу – установленная мощность электродвигателя станка, к Вт;
Kм – средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (Kм = 0,8);
Kод – коэффициент одновременности работы электродвигателей
станка (Kод = 0,9);
139
Kw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети
(Kw = 1,05);
η – средний КПД для электродвигателей станка (η = 0,95);
Цэ – стоимость одного кВт/ч электроэнергии, руб.;
Kвр – средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени,
t
К вр = осн ,
tшт
где tосн – норма основного (машинного) времени на операцию обработки, мин.
Затраты на эксплуатацию режущего инструмента:
а) При эксплуатации лезвийного инструмента:
С ри = К су *
S п * tосн * i
S *t *i
* В = К су * п осн * В ,
tст * (qп + 1)
Tст
где Sn – цена режущего инструмента, руб.;
tст – стойкость режущего инструмента за период до полного износа;
Kсу – коэффициент случайной убыли, Kсу = 1,2;
I – число одновременно работающих инструментов данного
типоразмера. При выполнении расчетов i принять равным 1;
Тст – стойкость режущего инструмента до полного износа, мин.:
Т ст = tст * ( qn + 1) ,
В приведенной формуле не учитываются затраты на восстановление, ремонт и заточку режущего инструмента, а также на подналадку станка в связи с заменой режущего инструмента. Данное упрощение принято для уменьшения трудоемкости подготовки исходных данных и последующих расчетов;
б) при эксплуатации абразивного инструмента:
C ри = К су *
Ц инстр. * tосн
Т ст
*В ,
где Цинстр – цена абразивного инструмента, руб.;
140
Kсу – коэффициент случайной убыли, Kсу = 1,2;
Тсм – стойкость абразивного инструмента до полного износа, мин.
в) затраты на инструмент для правки шлифовального круга
С ри = Sин.п * Пин.п ,
где Sин.п – стоимость единицы инструмента для правки (определяется по формуле 7.2);
Пин.п – потребность инструмента для правки абразивных кругов
на один год, шт.
г) затраты на СОЖ (определяются по заводским данным):
Сж = S ж * П ж ,
где Sж – стоимость одной тонны СОЖ;
Пж – потребность СОЖ на 1 год, т.
Амортизация технологического оборудования:
а) амортизация специального оборудования:
Сасо =
Б * N пр * N арен
100
,
где Б – первоначальная стоимость станка, руб.;
Nпр – принятое количество станков, шт.;
Nарен – норма амортизации на полное восстановление (реновацию)
станка, %.
При работе оборудования с лезвийным инструментом принять
Nарен = 5,6%; с абразивным – Nарен = 6,7 %;
б) амортизация универсального оборудования:
Саун =
Б * N пр * К з * N арен
100
,
где Kз – коэффициент загрузки универсальных станков (станка) заданной программой деталей.
141
Затраты на ремонт технологического оборудования:
а) затраты на ремонт специального оборудования:
S рем..со =
S рем * R * N пр * К э
Т м * βт * β м * β у * βст
* Fэ * К з ,
где
Sрем – затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл
на единицу ремонтной сложности, руб.;
R – число единиц ремонтной сложности для данного станка;
Kэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части станка (Kэ = 1,3);
Тм – нормативная длительность межремонтного цикла, ч
(Тм = 24000 ч);
Β – коэффициент, учитывающий тип производства;
βм, βу, βст – коэффициента, учитывающие соответственно вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации оборудования, весовую характеристику станка;
Fэ – годовой эффективный фонд рабочего времени станка, ч.
В сравниваемых вариантах технологического процесса
(см. табл. 7.4) применяются легкие и средние станки нормальной
точности, в нормальных условиях механического цеха. Обрабатываются на оборудовании конструкционные стали.
б) затраты на ремонт универсального оборудования:
S рем. ун =
S рем * R * К э * В
Т м * βт * β м * β у * βст
*
tшт
,
60
Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл (Sрем)
на единицу ремонтной сложности станка определяется по формуле:
S рем = Т ( Счас + Д + М ) = Т * Счас. рем (1 + 0,585 + 10) ,
где Т – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной
сложности станка, нормо-ч;
142
Счас.рем – средняя тарифная ставка (часовая) рабочих ремонтников,
руб.;
Д – основная и дополнительная заработная плата и отчисления
на социальные нужды;
М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей, руб.,
М = 10 Счас.рем.
При выполнении экономического обоснования студент должен
рассчитать среднюю тарифную ставку рабочего-ремонтника (Счас.рем)
исходя из нормативов ТСТОИР24 и тарифных ставок рабочих ремонтников.
Таблица 6.4
Средние тарифные разряды работ бригад
по ремонту оборудования
Оборудование
1. Металлорежущее
оборудование
Степень
сложности
оборудования
Малая
Средняя
Большая
Особая
2. Прецизионное оборудование, уникальное оборудование, автоматические
линии
Категория
ремонтной
сложности
1-6
7-12
13-18
19-24
25-30
> 30
1-6
Тарифный
разряд
3,0
3,5
4,0-5,0
5,5
5,5
П р и м е ч а н и е : Для всех металлорежущих станков повышенной точности средний тарифный разряд – 4,5, высокой точности – 5, а особо высокой точности и особо точных – 5,5.
24
Значения коэффициентов по дополнительной заработной плате, отчисления
на социальные нужды (ЕСН), районный коэффициент.
143
Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной
сложности станка (Т) рассчитывается на основе нормативов ЕСППР 25:
Т = nк * Т к + nср * Т ср + nт * Т т + nосм * Т осм ,
где пк, пср, пт, посм – количество капитальных, средних, текущих
ремонтов и технических осмотров за межремонтный цикл;
Тк, Тср, Тт, Тосм – трудоемкость соответствующих видов ремонта
и технического осмотра, нормо-ч.
Затраты на эксплуатацию приспособлений определяется из условия, что стоимость приспособлений, применяемых в массовом и серийном производстве, в течение двух лет списывается (переносится)
на готовые изделия, а расходы на их ремонт составляют в среднем
до 20 % стоимости приспособления.
Спр = 0,6 * S пр * N пр ,
где Sпр – первоначальная стоимость приспособления, руб. (при расчете первоначальной стоимости приспособления принять
ее на основе оптовой цены. Коэффициент, учитывающий
транспортные расходы, принять равным 1,04);
Nпр – количество станков, на которых применяется данное приспособление.
Общецеховые расходы. Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по цеху и распределяется между
отдельными видами продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину общецеховых расходов можно определить по формуле:
t
γ
Сцех = Счас * шт * В *
,
60
100
где γ – процент от основной зарплаты основных рабочих, величина
которого зависит от типа производства: для серийного – 240 %;
для крупносерийного и массового – 350 %.
25
Значения тарифных ставок по разрядам: основным рабочим-сдельщикам и рабочим повременщикам
144
Годовые потери от брака на рассматриваемых операциях:
Сб = С * К б В ,
где С – технологическая себестоимость 1 детали, прошедшей обработку в соответствии с технологическим маршрутом, включая рассматриваемые операции;
Kб – коэффициент брака на операции;
В – годовой выпуск продукции.
6.2.3. Определение области экономически эффективного
применения технологических процессов
При экономическом сравнении вариантов технологических
решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимости, обусловленных выполнением операции
различными методами, зависит от изменения объема продукции
и соответственно оборудования.
Одна часть себестоимости готового количества деталей – условно-переменная ( V ) меняется с изменением объема продукции (В).
Другая, условно-постоянная часть себестоимости (Р) охватывает
те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового
выпуска продукции (В). Указанный характер зависимости затрат
на обработку от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого применение новых технологических решений становится экономически эффективным. Этот объем выпуска продукции называют критической программой производства (Вкр).
При анализе вариантов необходимо определить величину критической программы производства (Вкр) аналитическим (расчетным)
и графическим методами.
При аналитическом методе критическая программа определяется из условия равенства затрат на обработку по сравниваемым технологическим вариантам:
145
С1 = С2 или V 1 * Вкр + Р1 = V 2 * Вкр + Р2 ,
Р2 − Р1
,
V1 −V 2
– критическая программа производства, шт.;
– условно-постоянные (непропорциональные) затраты на годовой выпуск продукции по сопоставляемым вариантам, руб.;
Вкр =
где Вкр
Р1, Р2
V 1 , V 2 – удельные переменные (пропорциональные) затраты, приходящиеся на одну деталь, руб./шт.
Для решения данного равенства студенты должны определить
переменные затраты, приходящиеся на одну деталь, по каждому
из анализируемых вариантов технологических решений. Определив
переменные ( V ) и постоянные (Р) расходы в технологической себестоимости по каждому из вариантов, необходимо установить при каком годовом объеме производства сравниваемые варианты будут
технологически равноценны.
При графическом методе отображается зависимость себестоимости технологической операции от годового объема выпуска продукции (деталей).
Абсцисса точки пересечения линий 1, 2 (рис. 2.1) будет соответствовать критической программе (Вкр), при которой величины
технологической себестоимости по сравниваемым вариантам равны
Рис. 2.1. Зависимость себестоимости годового выпуска продукции
от объема производства С = V · В + Р; 1, 2 – сравниваемые варианты
146
(С1 = С2). При большем или меньшем объеме производства относительно Вкр преимущество приобретает одно из анализируемых решений. Критическая программа является при этом границей применения того или другого варианта.
Выбор экономически эффективного варианта технологического решения определяется в данном случае наименьшей величиной
технологической себестоимости, исходя из заданного годового объема производства деталей.
Условно-годовая экономия ∆С = С1 – С2 и показывает снижение себестоимости по сравниваемым вариантам.
Для принятия окончательного решения для рекомендации одного из вариантов технологического процесса к внедрению необходимо
определить: а) чистый дисконтированный доход; б) индекс доходности; в) срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Инвестиции, вкладываемые в проект, будут эффективными,
если они достигнут прогнозируемого уровня отдач. Для оценки эффективности инвестиционного проекта необходимо составить модель
дисконтируемых денежных потоков, Она формируется на основе
прогноза результатов финансово-хозяйственной деятельности. При
это общий финансовый результат оценивается по чистому дисконтированному доходу и другим показателям оценки эффективности инвестиций. Для упрощения расчетов в работе инвестиций следует считать разовым. Результаты расчетов свести в табл. 7.5. Ниже приводятся пояснения для заполнения таблицы.
Величина чистого денежного потока включает чистую прибыль т амортизационные отчисления, см. табл. 2.11 Коэффициент
дисконтирования денежных потоков (Кд) рассчитывается по норме
дисконта Е.
Кд =
1
,
(1 + Е )t
Величина Е определяется процентом, под который хозяйствующий субъект может занять финансовые средства, т.е. ссудным процентом. Расчет показателей в табл.6.5. производится по формулам:
147
Т
Pt
−K ,
t
T =1 (1 + E )
ЧДД = ∑
Индекс доходности (ИД) рассчитывается по формуле:
Т
ИД =
∑
Т =1
Рt
(1 + E )t
,
К
Срок окупаемости (Ток):Ток = п, при котором
n
∑P > K
Т =1
К эф =
t
Ср.пр.ч.100%
,
0,5( К − Фост.( Кл.))
где Ср.пр.ч – среднегодовая чистая прибыль (данные берутся
из табл. 6.5.);
Фост (КЛ) – остаточная (ликвидационная) стоимость проекта
за пределами планируемого периода Т, для простоты её можно принять равной нулю.
Желательно рассчитать также внутреннюю норму доходности
(ВНД). Хотя вычисление её представляет значительные трудности.
ВНД представляет собой ту норму дисконта (Евн). при которой
ЧДД проекта равен нулю.
Евн – определяется из решения следующего уравнения:
Т
∑
Т =1
Pt
=К,
(1 + Eвн )
Внутренняя норма доходности показывает максимально допустимый относительный уровень расходов, который может быть
связан с данным проектом. Практически величина ВНД должна
быть не менее сложившейся на предприятии рентабельности
на вложенный капитал.
148
Таблица 6.5
Модель дисконтированных денежных потоков
Показатели
Годы
1
2
3
…
1. Чистая прибыль.
2. Амортизационные отчисления.
3. Чистый денежный поток-всего.
4. Коэффициент дисконтирования денежных
потоков (КП)
5. Текущие (дисконтированные) денежные
потоки.
6. Сумма текущих (дисконтированных)
денежных потоков (за период эксплуатации)
7. Сумма инвестиций (К).
8. Чистый дисконтированный доход (ЧДД)
9. Индекс доходности (ИД)
10. Срок окупаемости (Ток)
11. Коэффициент эффективности инвестиций
в процентах (Кэф)
12. Внутреннняя норма доходности (ВНД)
в процентах
Подробный пример расчета цены нового станка и технологической себестоимости механической обработки приведен в Приложении.
6.3. Расчет технологической себестоимости
сварочных работ
Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на сварочные материалы, затраты на электроэнергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования
и производственного помещения. Технологическая себестоимость
электрической сварки плавлением на 1м сварного шва (руб/м) определяется:
С Ш = СМ + СЭ / Э + СЗП + С А + СР + С ПОМ ,
где СШ – технологическая себестоимость 1м сварного шва, руб.;
149
СМ
СЭ/Э
СЗП
СА
СР
СПОМ
–
–
–
–
–
–
затраты на сварочные материалы, руб;
затраты на электроэнергию, руб.;
заработная плата, руб.;
амортизационные отчисления по оборудованию, руб.;
затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;
затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение
и уборку помещения.
Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов СЭЛ, защитного газа СГ и флюса СФ.
Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку при полуавтоматической, автоматической и электрошлаковой сварке (руб/мшва) определяют:
СЭЛ = QН * Ц ЭЛ * β * КТЗ ,
где QМ – масса наплавленного металла, кг/м шва;
ЦЭЛ – цена 1 кг электродов или сварочной проволоки , руб;
β – расход электродов или сварочной проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг/кг (1,05-1,8);
КТЗ – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов, углекислого
и защитного газа, флюса (1,04-1,06).
Затраты на защитный газ (руб/м шва) при полуавтоматической
и автоматической сварке определяют:
С Г = 0,06 * tО * РГ * Ц Г * КТЗ ,
где РГ – расход защитного газа, л/мин;
ЦГ – цена 1 л газа;
tО – основное время на 1м шва, ч;
Затраты на углекислый газ (руб/м шва) определяют:
ССО2 = 0,12 * tО * РГ * Ц СО2 * КТЗ ,
где ЦСО2 – цена 1л СО2 , руб/л СО2.
150
Стоимость флюса (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют:
СФ = QН * РФ * Ц Ф * КТЗ ,
где QН – масса наплавленного металла, кг/м шва;
РФ – расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг;
ЦФ – цена 1 кг флюса, руб/кг.
Затраты на электроэнергию (руб/м шва) определяют:
 UI
1 − АО
СЭ / Э = tО 
+ Wx
АО
 η1000
где U
I
η
WХ
ЦЭ/Э

 ЦЭ/Э ,

–
–
–
–
–
напряжение дуги, В;
сварочный ток, А;
коэффициент полезного действия источника питания дуги;
мощность холостого хода источника питания дуги, квт;
цена 1 кВтч электроэнергии, руб.;
t
АО – коэффициент основного времени = О (зависит от стеt ШТ .К
пени автоматизации вспомогательных операций, конструкции свариваемых изделий).
Затраты на оплату труда сварщиков:
СЗП =
tО * l * К ДОП * К СОЦ
АО
,
где СЗП – оплата труда, руб/м шва;
l – часовая тарифная ставка сварщика, руб/ч;
КДОП – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;
КСОЦ – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные
нужды (ЕСН).
151
Амортизационные отчисления по оборудованию определяются
(руб/м шва):
m
СА =
tО * ∑ СОБi * Н Аi
1
100 * Ф Д * К З * АО
,
где m – число типоразмеров оборудования, применяемого для выполнения технологии сварки;
СОБ.i – стоимость оборудования i-го типоразмера, руб.ед.;
НАi – норма годовых амортизационных отчислений по оборудованию i-гo типоразмера, %/год.
Стоимость единицы оборудования рассчитывается:
СОБ .i = Ц ОБ .i * КТЗ * КФ * К М ,
где ЦОБ.i – цена единицы оборудования, руб.;
КТЗ – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования;
КФ – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент;
КМ – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования (зависит от сложности оборудования).
Затраты на текущий ремонт оборудования и межремонтное обслуживание на 1 м шва будут равны:
m
СР =
tО * К З * ∑ СОБi * РОБi
1
100 * Ф Д
,
где PОбi – годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного обслуживания оборудования i-гo типоразмера, отнесенная
к его стоимости, % /год.
Затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и
уборку помещения, руб/м шва определяют:
С ПОМ =
tО * F * К j * СИГ
Ф Д * К Э * АО
,
где F – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
152
Kj – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;
СИГ – годовые затраты, связанные с использованием 1 м производственного помещения, руб/м.
Таким образом, себестоимость 1м сварного шва равна в общем виде:
С Ш = QН * β * Ц ЭЛ * КТЗ + 0,06tО * РГ * Ц Г * КТЗ + QН * РФ ×
 UI
1 − АО
× Ц Ф * КТЗ + tО 
+ Wx
АО
 η *1000

 * ЦЭ/Э +

m
+
tО * l * К ДОП * К СОЦ
АО
+
tО ∑ СОБi * Н Аi
1
100 * Ф Д * К З * АО
(2.1)
+
m
+
tО * К З * ∑ СОБi * РОБi
1
100 * Ф Д
+
tО * F * К j * СИГ
Ф Д * К З * АО
,
При ручной дуговой сварке второй и третий компоненты в формуле 2.1 равны 0. При механизированной и автоматической сварке под
флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0. При
механизированной и автоматической сварке в среде защитных газов
третий компонент формулы 2.1 равен 0.
При автоматической и электрошлаковой сварке параметром
режима является скорость сварки VСВ (м/ч). Для этих способов сварки
себестоимость можно определить:
С Ш = QН * β * Ц Э / Э * КТЗ +
× Ц Ф * КТЗ +
0,06 * РГ * Ц Г * КТЗ
+ QН * РФ ×
VСВ
1 − АО
1  UI
+ Wx

VСВ  η *1000
АО

 * ЦЭ/Э +

m
+
l * К ДОП * К СОЦ
VСВ * АО
+
1∑ СОБi * АОi
1
100 * VСВ * ФД * К З * АО
+
153
m
+
К З * ∑ СОБi * РОi
1
100 * VСВ * ФД
+
F * К J * С UГ
,
VСВ * Ф Д * К З * АО
(2.2)
В формуле 2.2 при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0, а при сварке в среде защитных газов
третий компонент равен 0.
Результаты расчетов необходимо занести в таблицу 6.6
Таблица 6.6
Технологическая себестоимость 1 м шва и изделия
Элементы затрат
1. Электроды и сварочная
проволока (СЭЛ)
2. Заработная плата (СЗП)
3. Углекислый газ (СГ)
4. Флюс (СФ)
5. Электроэнергия (СЭ/Э)
6. Амортизация оборудования (СА)
7. Ремонт оборудования (СР)
8. Технологическая
себестоимость (СШ, СИЗД)
9. Капиталовложения в технологическое оборудование и единовременные затраты в технологическую оснастку (СОБ, СОСН)
10. Дополнительные
капиталовложения (∆СОБ)
11. Условно-годовая
экономия (∆С)
12. Чистый дисконтированный
доход (ЧДД)
13. Индекс доходности (ИД)
14. Срок окупаемости (ТОК), лет
154
Проектируемый
Базовый вариант
вариант
руб./м руб./издеруб./издеруб./м шва
шва
лие
лие
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
Далее рассчитывается технологическая себестоимость сварного изделия исходя из себестоимости 1 м сварного шва и протяженности сварных швов в изделии.
Проводится сравнение технологической себестоимости проектируемого технологического процесса с базовым процессом, определяется условно-годовая экономия ∆С = СШ.БАЗ – СШ.ПРОЕКТ, рассчитывается чистый дисконтированный доход, индекс доходности
и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
∆СОБ = СОБ . ПРОЕКТ − СОБ .БАЗ .
Расчет ведется аналогично в § 6.2.3
6.4. Расчет технологической себестоимости
изготовления отливок
Технологическая себестоимость литейных работ включает затраты на основные материалы, вспомогательные материалы технологического назначения, затраты на технологическую энергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.
Технологическая себестоимость годового объема производства
отливок может быть представлена в виде:
С = З ПЕР * VПРОД + Р , либо С = ЗПЕР + Р ,
где С – себестоимость годового объема производства отливок, руб/г.;
З ПЕР – удельные переменные (пропорциональные объему производства) затраты, т.р./шт.;
VПРОД – выпуск отливок, шт.;
Р – условно-постоянные (непропорциональные) затраты на весь
годовой выпуск отливок, т.р.;
ЗПЕР – переменные затраты на годовой выпуск отливок, т.р.
155
Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и условно-постоянных расходов следующий:
ЗПЕР = СОМ + СВМ + СЗОР + СЭ.ТЕХ ,
Р = СЭН + С АМ + СРЕМ ,ЭКС + С ПРИСП + СОБЩЕПР + СОБЩЕХОЗ ,
где СОМ – затраты на основные материалы, т.р.;
СВП – затраты на вспомогательные материалы технологического назначения, т.р.;
СЗОР – заработная плата основных рабочих с отчислениями
на социальные нужды, т.р.;
СЭ.ТЕХ – затраты на технологическую энергию (э/энергию, топливо), т.р.;
СЭН – затраты на силовую энергию, сжатый воздух, технологическую воду, т.р.;
САМ – годовая сумма амортизации оборудования, т.р.
СРЕМ, ЭКС – затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования, т.р.;
СПРИСП – затраты на эксплуатацию приспособлений (техоснастки)
на год, т.р.;
СОБЩЕПР – общепроизводственные расходы, т.р.;
СОБЩЕХОЗ – общехозяйственные расходы, т.р.
Далее приведена методика расчета вышеназванных статей технологической себестоимости.
Затраты на основные материалы:
СОМ = ( Ц ОМ * qОМ − Ц ОТХ * qОТХ ) * VПРОД ,
где ЦОМ и ЦОТХ – соответственно цена 1 кг металла отливки исходя
из удельных весов свежего и отходов металла, т.р.;
qом * qOTX – соответственно вес отливки и отходов, кг;
VПРОД – годовой выпуск отливок, шт.
Затраты на вспомогательные материалы технологического назначения:
m
СВМ = ∑ Ц ВМi * qВМi ,
1
где ЦВмi – цена 1 кг соответственно различных m-видов вспомогательных материалов, направляемых на осуществление
156
конкретного технологического процесса (формовочные
и стержневые материалы и т.д.);
qi – вес вспомогательного конкретного вида материала, кг.
Заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальные
нужды:
a
t
CЗОР = ∑ СЧАС * К ДН * К СОЦ * ШТ * VПРОД ,
60
1
где CЧАС – часовые тарифные ставки основных рабочих по «а» профессиям соответствующих разрядов, т.р.;
tШТ – норма штучного времени по соответствующей профессии техпроцесса литья, мин.;
КДН – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы, в расчете принять равным 1,46;
КСОЦ – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные
нужды.
Затраты на технологическую энергию:
n
СЭ .ТЕХ . = ∑ РУСТ * Ф Д * К З * Ц Э / Э ,
1
где
n
∑Р
– суммарная установленная мощность печей для плав-
УСТ
1
ки, термообработки и сушки в литейном цехе, кВт;
ФД – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч;
КЗ – коэффициент загрузки оборудования;
ЦЭ/Э – стоимость 1 кВт.ч электроэнергии, т.р.
Затраты на двигательную энергию:
а) силовая электроэнергия
n
СЭ / Э =
где
n
∑N
У
∑N
У
* К М * К ОД * К ВР * КW
4
η
* ЦЭ/Э *
t ШТ
* VПРОД ,
60 * К ВН
– суммарная установленная мощность электродвигате-
1
лей оборудования, кВт;
157
КМ – средний коэффициент загрузки электродвигателей
по мощности (КМ = 0,8);
η – коэффициент полезного действия двигателей (η = 0,95);
KОД – коэффициент одновременности работы электродвигателей (КОД = 0,9);
КВР – средний коэффициент загрузки по времени (принять
равным КЗ);
КW – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии
в сети (К = 1,05);
ЦЭ/Э – стоимость 1 кВт.ч. электроэнергии, т.р.
б) сжатый воздух
n
СВОЗД = ∑ QЧАС * ФД * К З * Ц ВОЗД ,
1
где
n
∑Q
ЧАС
– суммарная мощность воздухоприемников (оборудо-
1
вания), работающих с использованием сжатого воздуха, м3;
ФД – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч;
ЦВОЗД – стоимость 1 м3 воздуха, т.р.
в) технологическая вода
n
СВОДА = ∑ QЧАС * Ф Д * К З * Ц ВОДА ,
1
где
n
∑Q
ЧАС
– суммарное потребление технологической воды обо-
1
рудованием литейного цеха в соответствии с техпроцессом, м3;
ЦВОДА – стоимость 1 м3 воды, т.р.
Амортизация технологического оборудования и оснастки:
СОБ * Н АМ
* КЗ ,
100
– суммарная первоначальная стоимость оборудования, т.р.;
С АМ =
где СОБ
158
HАМ – норма амортизации на полное восстановление (реновацию) оборудования, %, зависит от срока пользования оборудования.
Суммарная первоначальная стоимость оборудования (СОБ) рассчитывается исходя из оптовой цены единицы оборудования, принятого количества одного наименования и числа видов оборудования
по техпроцессу.
К
СОБ . ПРОЕКТ = ∑ Ц ОБ * КТЗ * КФ * К М * nПРИН ,
1
где ЦОБ –
КТЗ –
КФ –
КМ –
цена приобретения оборудования, т.р.;
коэффициент транспортно-заготовительных расходов;
коэффициент, учитывающий затраты на фундамент;
коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования;
К – количество видов оборудования;
nПРИН – принятое количество единиц оборудования.
Расчет инвестиций в технологическую оснастку (СОСНАСТ) определяется исходя из принятого количества оборудования:
К
СОСНАСТ = ∑ Ц ПРИСП * КТЗ * nПРИН ,
1
где ЦПРИСП – первоначальная стоимость приспособлений (технологической оснастки);
КТЗ – коэффициент транспортно-заготовительных расходов;
nПРИН – принятое количество единиц оснастки.
Затраты на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования:
СРЕМ ,ЭКС =
S РЕМ ,ЭКС * ∑ R * К Э * VПРОД
Т ЦР * β В * β РО
*
t ШТ
,
60
где SРЕМ, ЭКС – затраты на все виды ремонта и эксплуатации за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, т.р.;
159
∑R – суммарное число единиц ремонтной сложности всего
оборудования;
КЭ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию электрической части станка (КЭ = 1,3);
ТЦР – нормативная длительность межремонтного цикла,
(ТЦР = 6000 ч);
βВ – коэффициент, учитывающий возраст оборудования;
βРО – коэффициент, учитывающий ремонтные особенности
оборудования.
Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл (SРЕМ)
на единицу ремонтной сложности определяются по формуле:
S РЕМ ,ЭКС = Т * ( СЧАС . РЕМ ,ЭКС + Д + М ) = Т * СЧАС .РЕМ ,ЭКС (1+0,585+10),
где
Т – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности, нормо-час;
СЧАС.РЕМ, ЭКС – средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников, т.р.;
Д – дополнительная заработная плата и отчисления на
социальные нужды;
М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей, т.р., М = 10*СЧАС.РЕМ, ЭКС.
Средний тарифный разряд рабочих ремонтников принять равным 3,5. Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной
сложности рассчитывается на основе нормативов ЕСППР:
Т = П К * Т К + ПСР * Т СР + ПТ * Т Т + ПОСМ * Т ОСМ ,
где ПК, ПСР, ПТ, ПОСМ – количество капитальных, средних, текущих
ремонтов и технического осмотра за межремонтный цикл;
ТК, ТСР, ТТ, ТОСМ – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-ч.
160
Затраты на эксплуатацию приспособлений (техоснастки):
Величина затрат определяется из условия, что стоимость техоснастки в массовом и крупносерийном производстве в течение 2-х
лет переносится на себестоимость отливок, а расходы на их ремонт
составляют в среднем до 20 % стоимости техоснастки.
С ПРИСП = 0,6 * СОСНАСТКИ ,
где СОСНАСТКИ – первоначальная суммарная стоимость оснастки, т.р.
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы:
Величина расходов по этой статье себестоимости определяется
в целом по литейному производству и распределяется между отдельными видами литейной продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину общепроизводственных расходов можно определить по формуле:
t
γ
СОБЩЕПР = СЧАС * ШТ * VПРОД * 1 ,
60
100
где γ1 – процент от основной заработной платы основных рабочих.
t ШТ
γ
* VПРОД * 1 ,
60
100
где γ2 – процент от основной заработной платы основных рабочих.
Выполненные по приведенной методике расчеты статей технологической себестоимости оформить в таблицу 6.7.
СОБЩЕХОЗ = СЧАС *
Таблица 6.7
Технологическая себестоимость и экономические
показатели проекта
№№
п.п.
1
1
2
3
Статьи затрат
2
Основные материалы
Вспомогательные материалы
Затраты на технологическую
энергию
Варианты
Условные
Проектиобозначения Базовый
руемый
3
4
5
СОМ
СВМ
СЭ.ТЕХ
161
Окончание табл. 6.7
1
4
2
Заработная плата основных
рабочих с отчислениями
Итого сумма переменных затрат
5 Затраты на двигательную энергию:
а) силовую
б) сжатый воздух
в) технологическая вода
6 Амортизация технологического
оборудования
7 Затраты на ремонт и эксплуатацию
технологического оборудования
8 Затраты на эксплуатацию
приспособлений (техоснастки)
9 Общепроизводственные расходы
10 Общехозяйственные расходы
Итого сумма постоянных затрат (с п.5 по п.10)
а) переменные (на 1 отливку)
б) постоянные (на весь выпуск)
11 Критическая программа, шт.
12 Капиталовложения в технологическое
оборудование и единовременные затраты в технологическую оснастку
13 Дополнительные капиталовложения
14 Условно-годовая экономия
15 Чистый дисконтированный доход
16 Индекс доходности
17 Срок окупаемости, лет
3
4
5
РБАЗ
РПР
СЗ.О.Р.
С
СЭ/Э
СВОЗД
СВОДА
САМ
СРЕМ, ЭКС
СПРИСП
СОБЩЕПР
СОБЩЕХОЗ
VКР
∆К
∆С
ЧДД
ИД
ТОК
Обоснование области экономически эффективного применения
технологических процессов.
При экономическом сравнении вариантов технических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимости зависит от изменения объема выпуска продукции и соответственно от загрузки оборудования.
162
Условно-переменная ( З ПЕР ) часть себестоимости меняется пропорционально объему производства отливок (VПРОД). Другая часть –
условно-постоянная часть себестоимости (Р) включает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска
продукции (VПРОД). Указанный характер зависимости затрат при производстве литых заготовок от изменения годового объема продукции
позволяет установить такое значение годового выпуска продукции,
при увеличении которого внедрение новых технических решений становится экономически эффективным. Этот объем производства продукции называют критической программой производства (VКР).
Далее следует определить величину критической программы
производства отливок аналитическим (расчетным) методом, условногодовую экономию ∆С = СБАЗ − С ПРОЕКТ , чистый дисконтированный
доход, индекс доходности и срок окупаемости дополнительных капиталовложений.
Инвестиции, вкладываемые в проект, будут эффективными,
если они достигнут прогнозируемого уровня отдач. Для оценки эффективности инвестиционного проекта необходимо составить модель
дисконтируемых денежных потоков, Она формируется на основе
прогноза результатов финансово-хозяйственной деятельности. При
это общий финансовый результат оценивается по чистому дисконтированному доходу и другим показателям оценки эффективности инвестиций. Для упрощения расчетов в работе инвестиций следует считать разовым. Результаты расчетов свести в табл. 6.8. Ниже приводятся пояснения для заполнения таблицы.
Величина чистого денежного потока включает чистую прибыль
и амортизационные отчисления, см. табл. 6.8. Коэффициент дисконтирования денежных потоков (Кд) рассчитывается по норме дисконта Е.
Кд =
1
.
(1 + Е )t
163
Величина Е определяется процентом, под который хозяйствующий субъект может занять финансовые средства, т.е. ссудным
процентом. Расчет показателей в табл.6.8. производится по формуле:
Т
Pt
−K ,
t
T =1 (1 + E )
ЧДД = ∑
Индекс доходности (ИД) рассчитывается по формуле:
Т
ИД =
∑
Т =1
Рt
(1 + E )t
,
К
Срок окупаемости (Ток): Ток = п, при котором
n
∑P > K
Т =1
К эф =
t
Ср.пр.ч.100%
,
0,5( К − Фост.( Кл.))
где Ср.пр.ч – среднегодовая чистая прибыль (данные берутся
из табл.6.8.);
Фост (КЛ) – остаточная (ликвидационная) стоимость проекта за пределами планируемого периода Т, для простоты её можно принять равной нулю.
Таблица 6.8
Модель дисконтированных денежных потоков
Показатели
1
1. Чистая прибыль.
2. Амортизационные отчисления.
3. Чистый денежный поток-всего.
4. Коэффициент дисконтирования денежных
потоков (КП)
164
Годы
1
2
2
3
3
4
…
5
Окончание табл. 6.8
1
5. Текущие (дисконтированные) денежные
потоки (стр. 3 · стр. 4)
6. Сумма текущих (дисконтированных)
денежных потоков (за период эксплуатации)
7. Сумма инвестиций (К) (см. п.5.5.6)
8. Чистый дисконтированный доход (ЧДД)
9. Индекс доходности (ИД)
10.Срок окупаемости (Ток)
11.Коэффициент эффективности инвестиций
в процентах (Кэф)
12.Внутреннняя норма доходности (ВНД)
в процентах
2
3
4
5
Желательно рассчитать также внутреннюю норму доходности (ВНД). Хотя вычисление её представляет значительные трудности.
ВНД представляет собой ту норму дисконта (Евн), при которой ЧДД проекта равен нулю.
Евн – определяется из решения следующего уравнения:
Т
∑
Т =1
Pt
=К,
(1 + Eвн )
Внутренняя норма доходности показывает максимально допустимый относительный уровень расходов, который может быть связан
с данным проектом. Практически величина ВНД должна быть не менее
сложившейся на предприятии рентабельности на вложенный капитал.
6.5. Контрольные вопросы
1. Чем отличаются понятия себестоимость и технологическая
себестоимость?
2. В чем заключается особенность составления технологической себестоимости выполнения операций при обработке деталей?
3. Перечислите статьи затрат, используемые при оценке технологических инноваций.
165
7. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЕ
ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ИННОВАЦИОННЫХ
ПРОЦЕССОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
По некоторым данным различных зарубежных источников
внедрение новейших информационных технологий в процесс производства и управления от момента сбора маркетинговой информации
о рынках и до реализации продукции позволяет на 25 – 30% повысит
эффективность производства наукоемкой продукции при одновременном повышении его качества. В том числе выделяются следующие сокращения:
– время планирования – до 70%
– время проектирования – до 50%
– затраты на оценку выполнимости проектов – до 15 – 40%
– производственные затраты – до 15 – 60%
– стоимость технической документации до 10 –50%
– время планирования эксплуатационной поддержки – до 70%
– стоимости информации – до 15 – 60%
– количество ошибок при передаче данных – до 90% 26.
Сегодня рынок информационных технологий может представить потребителю разнообразные экономические информационные
системы (ЭИС). Основными параметрами для оценки, как правило,
выступают цена, срок ввода в эксплуатацию, надежность работы системы и полнота функциональных возможностей. Весь разнообразный
ряд корпоративных систем можно разделить на локальные, финансово – управленческие, средние интегрированные и крупные интегрированные системы27 (табл.7.1.)
26
Васютович В., Самотохин С., Никифоров Г. CALS – технологии и стандарты //
Computerworld: директор информационной службы. Февраль, 2001 стр. 11–17.
27
Карпачев И. О стилях и классах. Компьютерные системы управления: мифы
и реальность // PC Week/RE №35, 36, 2000 г.
166
Таблица 7.1.
Ранг систем и класс предприятий, обслуживаемых ими
Класс предприятий,
Ранг системы
обслуживаемых системами
Предприятия малого бизнеса
Локальные системы
Предприятия финансово – сбытовой сферы Финансово – управленческие
деятельности
системы
Производственные предприятия
Средние интегрированные
системы
Крупные многофункциональные
Крупные интегрированные
предприятия типа холдингов и ФПГ,
системы
Финансово – инвестиционные компании.
Локальные системы предназначены для малого бизнеса. Такие
системы позволяют вести учет по одному или нескольким направлениям (бухгалтерский учет, сбыт, склад, учет кадров и т.д.).
Данные системы удобны для управления финансовыми потоками и автоматизации учетных функций. Цикл внедрения таких
программ небольшой, иногда предлагается «коробочный» вариант –
т.е. потребитель может купить программу и самостоятельно установить её. Стоимость локальных систем колеблется от 10 до 150 тыс.
долл. К числу данных систем относятся 1С, Альфа, БЭСТ, Инотэк,
Монополия, Флагман и ещё более 100 систем.
Финансово – управленческие системы могут быть гибко настроены на нужды конкретного предприятия, в большинстве своем
они предназначены для учета и управления ресурсами непроизводственных предприятий, торговых и дистрибьюторских фирм, компаний, предоставляющих услуги. Это системы ACCPAC, EFAS, Hansa,
Platinum SQL и др. Многие финансово - управленческие системы (такие как БОСС, Галактика, Парус, NC-2000) имеют базовые возможности для управления производственными процессами. Стоимость
таких систем находится в диапазоне от 100 до 400 тыс. долл.
Средние интегрированные системы предназначены для управления производственными предприятиями и для интегрированного
планирования производственного процесса. Учетные функции таких
167
систем играют вспомогательную роль. Данные системы более жесткие
по сравнению с финансово – управленческими системами, т.к. их работа должна отвечать принципу «предприятие должно работать как часы». Поэтому сроки внедрения таких систем колеблются от 6 до 9 месяцев. Стоимость систем может достигать 1000 тыс. долл. и более.
Крупные интегрированные системы отличаются от средних
набором вертикальных рынков, то есть отраслевой принадлежности,
а так же глубиной поддержки процессов управления больших многофункциональных групп предприятий (холдингов, ФПГ, ТНК).
К числу крупных систем относят такие разработки как Baan, Oracle,
JD Edwards, SAP R/3. Однако такие системы отличаются большой
длительностью ввода в эксплуатацию.
Широко распространенной ошибкой при оценке и анализе затрат на приобретение информационных технологий является их
включение в затраты производства. В процессе экономической оценки ИТ–проектов необходимо учитывать затраты на предпроектный
анализ, затраты по приобретению (моделированию и разработке)
и внедрению ЭИС. Еще одной особенностью ИТ–проектов является
распределение во времени затрат и результатов. Как показывает
опыт разработки ЭИС отечественными специалистами28 (фирмы IBS,
«Мета Технология»), затраты по проекту распределяются неравномерно. Во-первых, на каждый доллар затрат по железу приходится
доллар на программное обеспечение и от 1 до 5 долларов на проведение всех сопутствующих проекту процедур. Во-вторых, дорогостоящим является устранение ошибок в подгонке ЭИС под предприятие: на стадии проектирования оно стоит в 2 раза дороже, чем
на стадии анализа, на стадии тестирования в 10 раз дороже и на стадии эксплуатации системы в 100 раз дороже, чем на стадии анализа.
Основными особенностями процесса оценки эффективности
инвестиций в ИТ являются29:
28
Семь нот менеджмента // Под ред. Красновой В и Правилова А. – 3-е издание –
М.:ЗАО «Журнал Эксперт», 1998 – 424 с.
29
Peter Weil and Marianne Broadbent. “Leveraging the new infrastructure: How
market leaders capitalize on information technology”
168
1. Применение общеизвестных методов оценки инвестиционных проектов;
2. Портфель инвестиций должен быть сбалансирован по риску
и доходности;
3. Рискованность проекта можно определить по категории приобретаемой информационной технологии (в порядке убывания):
– стратегические инвестиции – в новые направления применения ИТ, создающие конкурентные преимущества предприятию;
– информационные инвестиции – в системы анализа и поддержки принятия решений;
– транзакционные инвестиции – в системы, поддерживающие
ежедневные операции и документооборот;
– инфраструктурные инвестиции – в локальную сеть, аппаратное обеспечение.
Современный уровень программных и технических средств позволяет усовершенствовать не только информационную базу для
процесса принятия управленческих решений. Большой интерес в условиях иновационно-ориентированной деятельности представляют
ИТ, включающие методы проектирования и конструирования новых
видов товаров.
7.1. Расчет экономической эффективности
от внедрения информационных технологий
в процессе разработки новаций
В данной методике рассчитывается экономический эффект
от экономии денежных средств, достигаемый благодаря внедрению
информационных технологий в процесс разработки технологических условий функционирования предприятия либо конструкторской документации. Соответствующий расчет экономической эффективности предполагает сравнение полученного эффекта с затратами на его достижение.
169
Внедрение ИТ связано с определенной величиной инвестиций.
Для оценки эффективности инвестиций используют следующие показатели:
1. Чистый дисконтированный доход (ЧДД);
2. Индекс доходности (ИД);
3. Срок окупаемости.
Оценка предстоящих инвестиций и получаемых результатов
осуществляется в течение определенного периода, продолжительность которого (горизонт расчета) принимается с учетом:
– продолжительности создания, эксплуатации и при необходимости ликвидации проекта;
– средневзвешенного нормативного срока службы основного
технологического оборудования и прочих факторов.
Шагом расчета эффективности в пределах расчетного периода
могут быть месяц, квартал, год. Необходимо заранее задаться шагом
расчета. При оценке эффективности инвестиционного проекта сравнение равновременных показателей осуществляется путем приведения (дисконтирования) их к ценности в начальном периоде. Для приведения равновременных затрат, результатов и эффектов используется норма дисконта (Е), равная приемлемой для инвестора норме
дохода на капитал. Норму дохода можно принять равной ставке рефинансирования Центробанка России.
Приведение к базисному моменту времени затрат, результатов
и эффектов, имеющих место на t-том шаге расчета реализации проекта, осуществляют путем их умножения на коэффициент дисконтирования, определяют для нормы дисконта Е по формуле:
aT =
1
(1 + Е )
t
,
(8.1)
где t – номер шага расчета (t = 0,1, 2 …Т);
aT – горизонт расчета.
Расчет чистого дисконтированного дохода. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма текущих эффектов
за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как
превышение интегральных результатов над интегральными затратами.
170
Если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен или расчет производится в базовых ценах, то величина приращения ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:
Т
ЧДД = ∑ ( З1t − З2t ) *
t =0
1
−И,
(1 + Е )
(8.2)
где З1t, З2t – затраты на t-ом шаге расчета до внедрения и после
внедрения ИТ;
(З1t – З2t) – эффект, достигаемый на t-ом шаге.
Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если проект будет
осуществлен при отрицательном ЧДД, инвестор понесет убытки,
т.е. проект неэффективен.
Исходные данные должны быть представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2
Исходные данные по проекту
№
п/п
Параметры к расчету (пример)
Среднегодовой фактический выпуск технологических карт (конструктор документов)
Среднегодовая заработная плата
с отчислениями в социальные фонды
Количество внедряемых АРМ
Число технологов (конструкторов),
обслуживающих АРМ
Среднегодовой темп роста заработной платы
Планируемые инвестиции (затраты)
на приобретение комплекта для АРМ
Годовой фактический выпуск технологических карт (конструкторских документов)
Сумма фактических материальных затрат
в год
Темп роста стоимости материальных затрат
Ед.изм.
Значение
параметра
шт./чел.
руб.
чел./1
АРМ
коэф-т
руб.
шт.
руб.
коэф-т
171
Суммарные затраты в каждый год рассчитываются исходя
из средне годовой суммы оплаты труда соответствующих исполнителей и суммы фактических материальных затрат в год и коэффициентов, учитывающих темпы их роста в последующие годы.
Текущая дисконтированная стоимость (ТДС) определяется умножением полученных суммарных затрат на коэффициент дисконтирования, рассчитанного по формуле (8.1).
Накопленная ТДС – это накопленная дисконтированная стоимость на каждый год.
Полученные путем расчетов данные сводятся в таблицы 7.3.
Таблица 7.3
Затраты при разработке документов вручную
№
п/п
1
2
3
Расчетные параметры
Ед. изм.
1
Шаги расчетов
2
3
4
ТДС
Накопленная ТДС
Далее рассчитываются рост производительности труда исполнителя по результатам опытной эксплуатации с учетом коэффициента
выполнения норм. Исходя из роста производительности труда необходимо определить среднегодовой выпуск технологических либо конструкторских документов на 1 человека, а отсюда – численность исполнителей. Определяется возможное снижение материальных затрат.
Последующими расчетами устанавливаются затраты после
внедрения ИТ, данные сводятся в таблицу 7.4.
Доход определяется как разность в каждом году затрат по оплате труда и материальным расходам до и после внедрения ИТ (табл. 7.3.
и 7.4.). Текущий дисконтированный доход получается как произведение дохода на коэффициент дисконтирования.
172
Таблица 7.4.
Затраты после внедрения ИТ
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Расчетные параметры
Зарплата технолога (конструктора)
с отчислениями
Рост производительности труда
Материальные затраты
Среднегодовой выпуск документов
в году
Число исполнителей
Затраты на зарплату
Затраты на материалы
ТДС
Накопленная ТДС
Ед. изм.
Шаги расчетов
1
2
3
4
руб.
коэф-т
руб.
шт/чел.
чел.
руб.
руб.
руб.
руб.
Накопленный текущий дисконтированный доход на каждый
год получают суммированием текущих дисконтированных доходов
предыдущих лет. Данные сводятся в таблицу 7.5.
Таблица 7.5.
Накопленный экономический эффект
Год
Инвестиции, т.р.
Доход, т.р.
ТДД
Накопительный
ТДД, т.р.
1
2
…
Далее определяется чистый дисконтированный доход по формуле (8.2).
Проект считается эффективным, если ЧДД положительный.
173
Индекс доходности. Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине инвестиций (капиталовложений):
ИД =
1
К
Т
∑(З
t =0
1t
− З2t ) *
1
(1 + Е )
t
,
где К – сумма капиталовложений, приведенная к начальному периоду, т.е.
Т
1
t =0
(1 + Е )
К = ∑ Кt *
t
,
где Кt – сумма капиталовложений на t-ом шаге.
Если капиталовложения сделаны в начале первого года, их не
дисконтируют.
Если ИД>1, проект считается эффективным.
Срок окупаемости. Срок окупаемости – минимальный временной интервал (с начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и далее остается положительным, т.е. это – период, начиная с которого затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами
его осуществления.
Срок окупаемости рекомендуется определять с использованием дисконтирования.
На основании вышеизложенного определяется, когда инвестиционный проект начинает приносить прибыль, а затем месяц данного
года, когда полностью покроются затраты по проекту. Для этого определяется количество технологической или конструкторской документации, разрабатываемых при использовании ИТ в месяц, и общего их количества, разрабатываемых в данном году.
174
7.2 Экономическое обоснование разработки
программного продукта
Последовательность расчета затрат на разработку программного продукта.
Суммарные затраты на проектирование программного продукта определяются по следующей формуле:
ЗP = Т P * П Р * ЦЧМ ,
где ЗР – суммарные затраты на проектирование ПП, руб.;
ТРПР – трудоемкость проектирвоания, человеко-месяцы;
ЦЧМ – цена одного человеко-месяца.
С целью определения величины ЗР используется нижеизложенная последовательность:
Расчет цены одного человеко-месяца (ЦЧМ)
Для расчета ЦЧМ необходимы следующие данные предприятия:
1. Балансовая стоимость помещения и амортизационные отчисления.
2. Балансовая стоимость используемого оборудования (системный блок, монитор, принтер и т.д.) и амортизационные отчисления.
Данные по основным средствам необходимо занести в таблицу 7.6.
3. Затраты на содержание и эксплуатацию основных фондов
(без учета амортизации, руб/год);
Таблица 7.6.
Состав основных средств по проекту
№
Наименование Количество
п/п
Единицы Стоимость,
измерения
руб.
Амортизационные
отчисления
Сумма,
%
руб.
1
2
175
4. Затраты на содержание управленческого персонала, % от фонда оплаты труда исполнителей;
5. Основная (средняя) заработная плата исполнителей проекта,
руб./месяц;
6. Дополнительная заработная плата исполнителей, % от п. 5;
7. Отчисления на социальные нужды, % от зарплаты пп. 5 и 6;
8. Затраты на текущий ремонт основных фондов, руб./год;
9. Оплата услуг контрагентов, руб./год;
10. Стоимость используемого программного обеспечения и амортизационные отчисления;
11. Налоги, относящиеся на себестоимость.
Все данные для расчета берутся за месяц. Расчетные данные
сводятся в таблицу 8.6.
Расчет ориентировочного размера создаваемого программного
продукта
С учетом предварительных исследований и опыта разработчиков определяют число исходных команд:
КЧИК =
ЧИК
,
103
(8.3)
Определение стоимостных коэффициентов факторов.
Для определения стоимостных коэффициентов факторов,
влияющих на трудоемкость разработки, пользуются классификацией
факторов, изложенных в следующем параграфе и данными таблиц
8.7 и 8.8.
Расчет трудоемкости разработки программного продукта
На трудоемкость работ по проектированию программного продукта влияет большое количество факторов, при этом основополагающим является объем программного продукта, т.е. число исходных
команд, который берется за базовый параметр, а влияние остальных
факторов учитывается путем использования в расчетах поправочных
176
коэффициентов. Зависимость трудозатрат в человеко-месяцах от различных факторов описывается следующим выражением30:
ЧМ = 3,0 * КЧИК 1,12 * Пij * Фij ,
где ЧМ
КЧИК
Пlj
Фlj
–
–
–
–
(8.4)
трудоемкость проекта, человеко-месяцы;
число исходных команд, тысяч;
программный продукт;
коэффициенты соответствующих факторов, влияющих
на трудоемкость.
Таблица 7.7
Цена одного человеко-месяца
№
статьи
1.
2.
3.
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
6.
7.
7.1.
8.
8.1.
9.
Наименование статьи
Сумма,
руб.
Основная заработная плата исполнителей
Дополнительная заработная плата исполнителей
Районный коэффициент (15 % от п.п. 1, 2)
Отчисления на соцнужды (от п.п 1,2,3)
Постоянные затраты:
Амортизация основных средств
Износ программного обеспечения
Содержание и эксплуатация основных фондов
Затраты на текущий ремонт оборудования
Содержание управленческого персонала
Оплата услуг контрагентов
Налоги, платежи, сборы
Итого: суммарные затраты
Рентабельность, %
Сумма прибыли (% от п. 6)
Налог на добавленную стоимость, %
Сумма НДС
Итого: цена одного человеко-месяца (сумма п.п 6, 7.1, 8.1.)
30
Боэм Б.У. Инженерное проектирование программного обеспечения / Б.У. Боэм. – М.: Радио и связь. 1985.
177
Коэффициенты Фij отражают изменение трудоемкости конкретной разработки строки текста программы за весь цикл создания
программного продукта при воздействии ij-фактора.
Согласно существующим методикам31, целесообразно рассмотреть 11 стоимостных факторов, которые могут быть представлены 4-мя группами:
1. Факторы создаваемого программного продукта:
а) требуемая надежность программного продукта (ТНПП);
б) сложность программного продукта (СПП);
в) размер базы данных (РБД);
г) мобильность (переносимость) использования компонентов
программного продукта для других разработок.
2. Факторы ЭВМ:
а) ограничение по быстродействию (ОБД);
б) ограничение по оперативной памяти (ОП);
3. Факторы исполнителей:
а) квалификация исполнителей (КА);
б) квалификация программиста (КП);
в) квалификация заказчика (КЗ).
4. Факторы проекта:
а) применение современных методов разработки программного
продукта (ПСМ);
б) использование инструментальных средств (ИИС).
Каждому из указанных стоимостных факторов соответствует
коэффициент Фij, характеризующий влияние фактора на программную разработку. Эти коэффициенты используются в качестве множителей в формуле (8.4) для определения трудоемкости разработки
программного продукта.
В таблице 7.8. приведена шкала рейтингов стоимостных коэффициентов.
31
Липаев В.В. Оценка затрат на разработку программных средств / В.В. Липаев. А.И. Потапов. – М.: Финансы и статистика, 1988; Липаев В.В. Проектирование
программных средств / В.В. Липаев. – М.: Высшая школа, 1990.
178
Таблица 7.8
Шкала рейтингов стоимости коэффициентов
Фактор
Коэффициент для рейтингов
трудоочень
емконизкий
номинальный
высокий
низкий
сти
1
2
3
4
5
ТНПП НезначиНебольшие, Умеренные, Большие
тельное ог- легко вос- восстанавли- финансовые
раничение станавли
ваемые
потери
ваемые
потери
потери
СПП КЧИК<5
5≤КЧИК<10 10≤КЧИК<50 50≤КЧИК<100
РБД
Д/П<100
10≤Д/П<100 100≤Д/П<1000
МК
Часть функ- В проекте
ций системы существуют
вынесена
объекты СОМ
в отдельные
библиотеки
(DLL)
ОБД
Требуется
Требуется
не более 50 % не более 70 %
имеющегося имеющегося
быстродей- быстродействия
ствия
ОП
КА
очень
высокий
6
Риск для
человеческой жизни
КЧИК≥100
Д/П≥1000
Все объекты системы
построены
на основе
СОМ-технологии
Требуется
не более
85 % имеющегося
быстродействия
Требуется
Требуется
Требуется
не более 50 % не более 70 % не более
имеющейся имеющейся
85 % имеюоперативной оперативной щейся опепамяти
памяти
ративной
памяти
Опыт рабо- Опыт рабо- Опыт работы Опыт работы Опыт работы в данной ты в данной в данной
в данной
ты в данпредметпредметпредметпредметной предной области ной области ной области ной области метной
≤ 4 мес.
12 мес.
36 мес.
72 мес.
области
144 мес.
179
Окончание табл. 7.8
1
2
КП Опыт работы
≤ 1 мес.
КЗ Отсутствует
опыт заказов, незнаком с предметной
областью
3
Опыт работы
4 мес.
Отсутствует
опыт заказов, мало
знаком
с предметной областью
ПСМ Отсутствие Начальное
ИИС Отсутствие Простейшие
каких-либо инструменинструмен- тальные
тальных
средства
средств
4
Опыт работы
12 мес.
Специалист
в своей
предметной
области,
отсутствует
опыт заказов
5
Опыт работы
36 мес.
Есть некоторый опыт
заказов, знаком с предметной областью
6
Опыт работы
> 36 мес.
Большой
опыт, высокая
квалификация, четко
определена
цель разработки
Некоторое Широкое
Обязательное
Инструмен- Мощные
Мощные интальные
инструмен- струментальсредства
тальные
ные средства
программи- средства
програмрования
программи- мирования
и отладки
рования
и отладки,
среднего
и отладки
анализа, проуровня
ектирования
и документирования
В таблице 7.9 приведены ориентировочные значения стоимостных коэффициентов факторов, влияющих на трудоемкость разработки.
Влияние каждого из стоимостных факторов рассматривается
далее.
Таблица 7.9
Численные значения стоимостных коэффициентов
Коэффициент
1
Ф1.а.
Ф1.б.
Ф1.в.
Ф1.г.
180
Фактор
трудоемкости
2
ТНПП
СПП
РБД
МК
очень
низкий
3
0,75
0,43
Коэффициент для рейтингов
номиочень
низкий
высокий
нальный
высокий
4
5
6
7
0,88
1
1,15
1,4
0,87
1
1,69
2-3
0,94
1
1,08
1,16
1
1,15
1,53
Окончание табл. 7.9
1
Ф2.а.
Ф2.б.
Ф3.а.
Ф3.б.
Ф3.в.
Ф4.а.
Ф4.б.
2
ОБД
ОП
КА
КП
КЗ
ПСМ
ИИС
3
4
1,46
1,42
1,23
1,24
1,24
1,19
1,17
1,11
1,1
1,1
5
1
1
1
1
1
1
1
6
1,67
1,67
0,86
0,86
0,91
0,91
0,91
7
3,33
3,33
0,71
0,7
0,85
0,82
0,83
1.а. Требуемая надежность программного продукта (ТНПП)
В качестве параметра используется наработка на отказ Тн. Зависимость ТНПП от параметра Тн показана на рис. 8.1 и рассчитывается по формуле32:
Ф1.а = lg (Т Н *10 ) ,
Рис. 7.1. Зависимость коэффициента изменения трудоемкости Ф1.а
от наработки на отказ Тн
32
Липаев В.В. Оценка затрат на разработку программных средств / В.В. Липаев. А.И. Потапов. – М.: Финансы и статистика, 1988;
181
1.б. Сложность программного продукта (СПП)
В качестве показателя сложности используется объем программ, выраженный в числе исходных команд. По мере увеличения
объема программы возрастает трудоемкость разработки каждой очередной команды в программе. Зависимость изменения стоимостного
коэффициента данного фактора от объема программ нелинейна и высчитывается по формуле:
Ф1.б = lg (Т Н ⋅ 10 ) ,
−3
Как видно из формулы, данный коэффициент следует учитывать при объеме программ, превышающем 1000 исходных команд.
График изменения данного стоимостного коэффициента представлена на рис. 8.2.
Рис. 7.2. Зависимость коэффициента изменения трудоемкости Ф1.б
от объема программного продукта
1.в. Размер базы данных (РБД)
Данный фактор учитывает только размер базы данных. Общий
объем данных, собираемых в базе данных, характеризуется стоимостным фактором РБД. Структура базы данных влияет на увеличение
числа исходных команд, разработанных для программного изделия.
182
Сложность обработки данных характеризуется стоимостным фактором СПП по шкале возрастающей сложности операций.
Рейтинг определяется отношением размера базы данных, выраженной в байтах или символах к размеру программы. При этом под
размером базы данных принимается объем собираемых и запоминаемых не в оперативной памяти данных за время процесса приемки ПО
пользователем. Численное значение стоимостного коэффициента (таблица 7.9) определяется на основании шкалы рейтингов (таблица 7.8).
1.г. Мобильность использования компонентов программного
продукта для других разработок (МК)
Данный фактор учитывается при проектировании программного
продукта в форме комплекса автономных модулей, позволяющих использовать данные модулей многократно и в данном проекте и в других проектах. При этом трудоемкость разработки проекта возрастает
пропорционально предполагаемой доле многократно используемых
компонентов.
2.а. Ограничение по быстродействию (ОБД)
Коэффициенты затрат на разработку ПО в зависимости от ограничения по быстродействию приведены в таблице 7.8. Рейтинг определяется долей ожидаемого времени выполнения программы по
отношению к доступным ресурсам времени выполнения, выраженную в % (таблица 7.7).
2.б. Ограничение по оперативной памяти (ОП)
Коэффициенты затрат на разработку ПО в зависимости от жесткости ограничения по оперативной памяти приведены в таблице 7.8.
Рейтинг определяется долей оперативной памяти, используемой в программе (таблица 7.7).
3.а. Квалификация аналитика (КА)
Несмотря на неполную адекватность предлагаемой зависимости квалификации специалистов от продолжительности работы аналитика по данной тематике, исследования подтверждают повышение
производительности труда в 1,5 – 3 раза при наличии опыта работы
в данной области от 1 до 15 лет.
183
3.б. Квалификация программиста (КП)
После 2–3 лет работы проявляются индивидуальные особенности программистов, их творческие способности, тщательность
в работе, рациональное использование средств автоматизации. Для
опытных специалистов переход на новый язык программирования
обычно не требует особых усилий и успешно осуществляется
за несколько месяцев.
3.в. Квалификация заказчика (КЗ)
Даже весьма квалифицированные заказчики вынуждены иногда корректировать техническое задание на любых этапах разработки, что снижает производительность труда разработчиков в среднем
на 10…20 %. Неоднократное корректирование задания может привести к увеличению затрат в 3…5 раз.
4.а. Применение современных методов разработки программного продукта (ПСМ)
Опыт крупных разработок позволил выделить наиболее широко и эффективно применяемые современные методы:
– использование современных методологий анализа и проектирования программных продуктов (ARIS, ERD, RAD и т.д.);
– использования современных методов программирования:
объектно-ориентированного программирования, структурного программирования.
Большинство из приведенных методов применяются в совокупности с другими, что не позволяет оценивать отдельно эффективность каждого из них. Интегральные оценки эффективности совокупности методов долее стабильны и отражают повышение производительности труда приблизительно на 50 %.
4.б. Использование инструментальных средств (ИИС)
Использование инструментальных средств при проектировании программных продуктов (CASE-системы) и программирования
(визуальное компонентное программирование) позволяет повысить
производительность труда.
184
Расчет затрат на разработку
Далее по формуле 1 рассчитываются затраты на разработку
программного продукта.
В конструктивной модели стоимости33 срок разработки программного продукта рассчитывается по формуле:
СР = 2,5 * ЧМ 0,38 ,
где ЧМ – трудоемкость проекта, человеко-месяцев.
Уменьшение сроков разработки проекта (по формуле 5) ведет
к увеличению трудоемкости разработки примерно на 10-20 %. Однако и увеличение сроков также ведет к росту трудоемкости из-за простоев аппаратных и программных средств разработки и неэффективной работы разработчиков.
Производительность труда рассчитывается по формуле:
ПТ =
ЧИК
,
ЧМ
Потребность в штате разработчиков определяется:
Штаты =
ЧМ
,
СР
Оценка экономической эффективности применения программного продукта
Показатель эффекта определяет все позитивные результаты,
достигаемые при использовании ПП. Экономический эффект от использования ПП за расчетный период Т определяется по формуле:
ЭТ = РТ − ЗР ,
где РТ – стоимостная оценка результатов применения ПП в течение
периода Т, руб;
ЗР – стоимостная оценка затрат на создание и сопровождение ПП, руб. (используется СПР). ЗР = СПР.
33
Боэм Б.У. Инженерное проектирование программного обеспечения / Б.У. Боэм. – М.: Радио и связь. 1985.
185
Стоимостная оценка результатов применения ПП за расчетный
период Т определяется по формуле:
Т
РТ = ∑ Рt * at ,
t =0
где Т – расчетный период;
Рt – стоимостная оценка результатов года t расчетного периода, руб.;
αt – дисконтирующая функция, которая вводится с целью приведения всех затрат и результатов к одному моменту времени.
Дисконтирующая функция имеет вид:
at = 1 (1 + Е ) ,
t
где Е – коэффициент дисконтирования
Таким образом,
Т
РТ = ∑ Рt 1, 2t ,
t =0
Экономия от замены ручной обработки информации на автоматизированную образуется в результате снижения затрат на обработку информации и определяется по формуле:
ЭУ = ЗР − З А ,
где ЗР – затраты на ручную обработку информации, руб.;
ЗА – затраты на автоматизированную обработку информации, руб.
Затраты на ручную обработку информации определяются
по формуле:
ЗР = ОИ * Ц * Г Д Н В ,
где ОИ – объем информации, обрабатываемой вручную. Мбайт;
Ц – стоимость работы, руб./час;
186
ГД – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логические операции при ручной обработке информации;
НВ – норма выработки, Мбайт/час.
Затраты на автоматизированную обработку информации рассчитываются по следующей формуле:
З А = t А * Ц М + tО * ( Ц М + Ц О ) ,
– время автоматической обработки, час;
– стоимость машинного времени, руб./час;
– время работы оператора, час;
– стоимость работы оператора, руб./час.
Экономический эффект от использования ПП за год определяется по формуле:
где tА
ЦМ
tО
ЦО
ЭГ = ЭУ − ЕН * ЗР ,
Расчет цены программного продукта
Определение договорной цены программного продукта необходимо для случая возможной его продажи.
Цена программной продукции формируется на базе экономически обоснованной либо нормативной себестоимости (Зр) ее разработки и прибыли:
Ц ПП = С ПП + П Н + НДС ,
где ЦПП – цена программного продукта, руб.;
СПП – себестоимость ПП (либо Зр), руб.;
ПН – нормативная прибыль, руб.;
НДС – налог на добавленную стоимость, руб.
В том случае, если ПП будет тиражироваться (п-копий), договорная цена каждой тиражной копии составит:
Ц ПК = Ц ПП n .
Результаты расчетов занести в таблицу 7.10.
187
Таблица 7.10
Технико-экономические показатели проекта
№
Показатели
п/п
1. Стоимость проекта (Зр)
2. Стоимость эксплуатации
программного продукта
2.1. Трудоемкость обработки (час)
2.2. Заработная плата (руб.)
2.3. Единый соц. налог (руб.)
2.4. Амортизация (руб.)
2.5. Затраты на эл. энергию (руб.)
2.6. Накладные расходы (руб.)
3. Экономический эффект (руб.)
Обработка
вручную
Автоматизированная
обработка
7.3. Экономическое обоснование внедрения
информационных систем для принятия
управленческих решений
По мнению отечественных специалистов, для того, чтобы информационные технологии приносили положительные финансовые
34
результаты, необходимо :
1) вовлечь в процесс внедрения ИТ–проекта управляющий
персонал всех уровней;
2) определить эффекты от внедрения для всех участников
проекта;
3) определить уровень удовлетворенности пользователей проектом;
4) соотнести бизнес-планирование и планирование развития ИТ.
Наиболее сложным из перечисленных требований является требование повышения уровня удовлетворенности пользователей проекта, т.к. существующие методики формирования требований рассмат34
Ф. Петренко «Прибыльность компании и её связь с ИТ» // PC WEEK №36,
2000, с.32-33
188
ривают совокупность условий, при которых предполагается эксплуатировать будущую систему (аппаратные и программные ресурсы,
внешние условия функционирования) и ограничения в процессе разработки (сроки завершения, требуемые экономические ресурсы). Проводимые авторами исследования показали, что уровень удовлетворенности внедряемым ИТ–проекта зависит от наличия функциональных
требований, которые формируются по шести направлениям:
1. Анализ методики принятия решений (единоличное, коллегиальное и т.д.)
2. Анализ ориентации концепции управления
3. Анализ параметров оценки привлекательности отрасли
4. Анализ адаптивности
5. Анализ производственно-технический основы производства
6. Анализ неопределенности деловой среды
Рассмотрим на примере экономический эффект от внедрения ИТ в управленческие процессы.
Анализ деятельности одного из металлургических заводов
Пермской области позволил выявить следующие недостатки в ведении учета материально-технических ресурсов предприятия:
– на данном предприятии фактически не существует единая
номенклатура закупаемых материально-технических ресурсов;
– наименование изделий не содержит полной характеристики
по ГОСТам и ТУ;
– заявки на приобретаемые материально-технические ресурсы
поступают в отдел материально-технического снабжения хаотично,
без подтверждения складских остатков;
– нет норматива на естественную убыль материально-технических ресурсов при транспортировке;
– отдел планово-экономического анализа не может рассчитать
нормативы потребления и расхода материально-технических ресурсов, так как не может сгруппировать существующую номенклатуру
материально-технических ресурсов.
Полученные данные были использованы как материалы для
выбора ЭИС. Основными критериями выбора ЭИС были поддержка
189
системы планирования MRP, надежность, отраслевая специфика,
гибкость, модульный принцип построения архитектуры, техническая
поддержка фирмы-разработчика. Выбор осуществлялся из систем:
М-2, Галактика, интегрированная система управления Syte Line, интегрированная система управления Oracle Applications. В независимости от стоимости программного продукта была выбрана интегрированная система управления Oracle Applications.
В качестве базового программного обеспечения был выбран
пакет Oracle Applications, включающий подсистемы Управления финансами (Oracle Financials) и Управление материальными потоками
(Oracle Order Management и Oracle Purchasing), которые являются
оптимальными с точки зрения удовлетворения стратегических целей
предприятия35.
Календарный план-график проекта подразумевает выход системы на проектную мощность в течение одного года и шести месяцев
(6 календарных кварталов) с момента начала работ (рис. 9.3). Также
согласно этому плану, пилотная часть внедрения системы должна
завершиться в течение первых двух кварталов (6 месяцев).
Рис. 8.3. Поэтапное наращивание мощности системы
Инвестиционный проект по внедрению Oracle Applications
включает в себя следующие расходные статьи:
35
Подробнее метод выявления оптимальных функциональных критериев освещен в монографии: Быкова Е.С. Математические методы анализа деловой среды как
основа построения систем поддержки принятия решений
190
Таблица 7.11.
Состав затрат на инвестиции в ИТ
Статьи затрат
Сумма расходов
(у.е.)
43865,1
3600
46058,4
1. Стоимость лицензий на ПО и технической поддержки
2. Обучение пользователей системы
3. Проектные пуско-наладочные работы по внедрению
4. Стоимость дополнительного сетевого
и компьютерного оборудования
5. Затраты на установку и монтаж оборудования
6. Прочие расходы по проекту
24703,1
5245,6
11181
Каждая из этих статей привязана к соответствующему этапу
работ. Таким образом, все затраты по проекту (134653,2 у.е.) распределены во времени (табл. 7.12).
Таблица 7.12
Структура и график распределения инвестиций
Статьи расходов
Лицензия
и поддержка
Обучение
пользователей
Проектные
работы
Дополнительное
оборудование
Наладка
и монтаж
Прочие расходы
Итого платежей
1
Период с начала проекта (квартал)
2
3
4
5
15109,1 7310,9 12184,7 9260,4
6
Итого
43865,1
3600
3600
7676,4 7676,4 7676,4 7676,4 7676,4 7676,4 46058,4
16468,6
2500
8234,5
1250
1250
24703,1
245,6
5245,6
1863,5 1863,5 1863,5 1863,5 1863,5 1863,5 11181
47217,6 18100,8 21724,6 28284,8 9785,5 9539,9 134653,2
Для расчета доходной части проекта используются основные
статьи поквартальной финансовой отчетности предприятия (табл. 7.13).
191
Таблица 7.13
Квартальная финансовая отчетность (укрупненно)
На начало
На конец
отчетного периода отчетного периода
24 814 400,00
25 584 000,00
Всего активы компании
Из них, текущие активы
12 459 200,00
13 936 000,00
Оборотные активы
3 785 600,00
4 680 000,00
Дебиторская задолженность
3 744 000,00
4 784 000,00
Запасы и затраты
2 579 200,00
2 912 000,00
Незавершенное производство
2 350 400,00
1 560 000,00
Основные средства
12 355 200,00
11 648 000,00
7 280 000,00
5 720 000,00
Обязательства
Источники собственных средств 17 534 400,00
20 280 000,00
Отчет о финансовых результатах
1 664 000,00
Валовой финансовый результат
Себестоимость реализации
936 000,00
728 000,00
Валовая прибыль
Налоги
254 800,00
Прочие платежи
18 720,00
454 480,00
Чистая прибыль
Баланс
Расчет экономических показателей текущего состояния предприятия:
1. Доходность собственных средств (ROE)
Это отношение чистой прибыли после налогообложения к
средней величине остатков на счетах источников собственных
средств предприятия.
ROE = (454480 х 2) / (17534400 + 20280000)=0,02 или 2%.
2. Доходность активов (ROA)
Это отношение валового результата реализации к средней величине остатков по счетам активов компании.
ROA = (1664000 х 2)/(24814400 + 25584000)=0,07 или 7%.
192
3. Чистая маржа (NPM)
Это отношение чистой прибыли после налогообложения к валовому финансовому результату.
NPM = 454480/1664000=0,27 или 27%
4. Оборачиваемость дебиторской задолженности (DSO)
Это отношение величины средних остатков по счетам расчетов
с дебиторами к валовому финансовому результату
DSO = 4264000/1664000=3 оборота или 90/3=30 дней
5. Оборачиваемость запасов (ITO)
Это отношение объема реализации к средним остаткам по счетам материальных запасов.
ITO = 936000/2745600=0,34 оборота или 90/0,34 = 265 дней
Для расчета эффективности инвестиционного проекта необходимо использовать среднеотраслевые экспертные данные составляющих экономического эффекта от внедрения пакета Oracle Applications (табл. 7.14).
Таблица 7.14
Слагаемые экономического эффекта
от внедрения Oracle Applications
Показатель
Уменьшение страховых запасов
(уровня неснижаемых остатков на складах)
Уменьшение складских площадей
Увеличение оборачиваемости ТМЗ
Увеличение поставок точно в срок
Снижение производственного брака
Снижение задержек с отгрузкой готовой продукции
Улучшение послепродажного обслуживания
Снижение транспортно-заготовительных расходов
Уменьшение затрат на содержание АУП
Устранение ручной подготовки и сопровождения
документов
В среднем
по металлургической
промышленности
– 40%
– 25%
+ 65%
+ 80%
– 35%
– 45%
+ 60%
– 60%
– 30%
+ 90%
193
Абсолютное значение экономического эффекта будет складываться из показателей:
Уменьшение страховых запасов на складах (доли неснижаемых
складских остатков)
Доля неснижаемых остатков по текущим данным, равна 0,67 или
0,67*2912000 = 1951040 у.е.
Ожидаемый эффект от внедрения системы приведет к уменьшению этой величины на 40%, что даст экономию в размере 780416 у.е.
Увеличение оборачиваемости ТМЗ
Является фактором дополнительной прибыли за счет высвобождения финансовых средств, вложенных в товарно-материальные запасы
предприятия. Срок оборачиваемости составит 265*(1-0,65) = 93 дня.
Фактор дополнительной прибыли определяется как отношение произведения доходности активов на уменьшение оборачиваемости ТМЗ к временному интервалу расчета. То есть составит
0,07*93/90 = 0,072, что составит от текущей стоимости ТМЗ 209664 у.е.
Уменьшение складских площадей
Статья административных расходов, связанная с содержанием
складского хозяйства, составляет 24960 у.е. или 2% общих расходов
предприятия. Предполагаемое уменьшение складских площадей
на 25% приведет к экономии средств в размере 6420 у.е.
Снижение транспортно-заготовительных расходов
Текущий объем транспортно-заготовительных расходов составляет 83200 у.е. или 8% от общих расходов предприятия. Уменьшение
этой статьи на 60% даст экономию финансовых средств в 49920 у.е.
Уменьшение административно-управленческих затрат
В настоящий момент времени затраты, связанные с административным сопровождением текущей деятельности предприятия, составляют 16640 у.е. или 1% от общих затрат. Сокращение этой статьи на 30% приведет к экономии в 318918 у.е.
Таким образом, предполагаемый экономический эффект от внедрения Oracle Applications составит 1365338 у.е., что в 10,14 раз превышает суммарные издержки, связанные с проектом автоматизации.
194
При расчете относительных показателей проекта наиболее показательным является индекс доходности. Для расчета необходимо
сумму валового эффекта привести к ценам нулевого периода, используя номинальную ставку дисконтирования. Рассчитаем поток
денежных средств, образованных в результате поэтапного внедрения
модулей Oracle Applications, формируемого на основе балансов единовременных и текущих расходов и доходов, поступлений в бюджет,
выплат по кредитным обязательствам и др. Для простоты будем считать, что экономическое положение предприятия сохранит текущие
темпы роста и уровень доходности. Финансирование проекта происходит за счет собственных средств предприятия.
Таблица 7.15
Поток платежей по проекту
период с начала проекта(квартал)
Поток
платежей
Исходящие
Входящие
Налог
с прибыли
Денежный
поток(PV)
PV нарастающим
итогом
Дисконт.
множитель
NPV (ЧДД)
NPV нарастающим
итогом
1
2
3
4
5
6
–47217,6
0
–18100,8
273067,6
–21724,6
341334,5
–28284,8
409601,4
–9785,5
682669
–9539,9
1365338
–95573,66
–119467,1
–143360,5 –238934,2 –477868,3
–47217,6
159393,14
200142,8
237956,1
433949,3
877929,8
–47217,6
112175,5
312318,3
550274,4
984223,7
1862153,5
0,926
0,857
0,794
0,735
0,681
0,630
–43723,5
136599,92
158913,38
174897,73 295519,47 553095,77
–43723,5
92876,422
251789,8
426687,53
722207
1275302,77
Как видно из таблицы 8.14, величина денежных потоков за период ввода проекта равна 1862153,5у.е. В качестве ставки дисконтирования потока платежей была рассчитана ставка рефинансирования
капиталов компании. Она составила 12,5% годовых. Прогнозируемое
значение уровня инфляции на период внедрения проекта состави195
ло 20%. Таким образом, номинальная ставка дисконтирования потока платежей по проекту составила:
М = 0,125+0,2+0,125*0,2 = 0,35 или 35% годовых.
В условиях квартального расчета по сложным процентам величина
квартального процента дисконтирования равна 0,077 или 8%.
Таким образом дисконтированный доход нарастающим итогом,
приведенный к нулевому периоду времени, составил 1275302,77у.е.,
Индекс доходности проекта составил 1275302,77/109948,62 = 11,6.
Приведенные расчеты не учитывали затрат на предпроектный
анализ. По данным предприятия затраты на услуги консалтинговой
фирмы «Финансы-М» составили 50450 у.е. Для проведения аналитической деятельности внутри предприятия было сформировано 4 группы по отделам (планово-экономический, бухгалтерия, сбытовой отдел,
отдел материально-технического снабжения). Затраты, связанные
с деятельностью групп, составили 22060 у.е. Следовательно, на предпроектной стадии разработки было затрачено 72510 у.е., которые
не нашли отражения в экономических расчетах по проекту. Влияние
затрат на предпроектный анализ будет следующим (табл. 7.16): чистый дисконтированный доход составит 1202792,8 у.е., а индекс доходности проекта снизился до 6,59.
Таблица 7.16
Поток платежей по проекту с учетом затрат
на предпроектный анализ
период с начала проекта(квартал)
Поток
платежей
1
Исходящие
Входящие
Налог
с прибыли
Денежный
поток (PV)
196
0
1
2
3
4
2
3
4
5
6
-72510 -47217,6 -18100,8 -21724,6 -28284,8
0
0
273067,6 341334,5 409601,4
0
0
5
6
7
-9785,5
682669
8
-9539,9
1365338
-95573,66 -119467,1 -143360,5 -238934,2 -477868,3
-72510 -47217,6 159393,14 200142,8 237956,1
433949,3
877929,8
Окончание табл. 7.16
1
PV нарастающим
итогом
Дисконт.
множитель
NPV (ЧДД)
NPV нарастающим
итогом
2
3
4
5
6
-72510 -119727,6 39665,54 239808,34 477764,4
1
0,926
0,857
0,794
0,735
7
8
911713,7 1789643,5
0,681
0,630
-72510 -43723,5 136599,92 158913,38 174897,73 295519,47 553095,8
-72510 -116233,5 20366,42 179279,8 354177,5
649697
1202792,8
Таким образом, значение NPV снизилось на 5,6%, а индекс доходности проекта – на 45% .
7.4. Контрольные вопросы
1. Какую роль играют информационные технологии в инновационных процессах на предприятии?
2. Охарактеризуйте основные показатели, позволяющие оценить эффекты от внедрения ИТ в конструкторскую деятельность.
3. Охарактеризуйте основные показатели, позволяющие оценить затраты на разработку ИТ.
4. Какие конкурентные преимущества формируются на предприятиях при использовании ИТ в процессе принятия управленческих решений?
5. Какие качественные показатели можно предложить для
рассмотрения эффективности внедрения информационных систем
на промышленных предприятиях?
197
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИОННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ
ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
Прежде, чем произвести расчет потребности в инвестициях на
осуществление бизнес–проекта разрабатывается календарный план
реализации проекта, устанавливается планируемый период реализации проекта равный сроку жизни проекта, который разбивается
на этапы, количество которых и их содержание зависит от целей,
задач, сущности бизнес–плана, источников получения инвестиций.
Последовательность работ следующая:
– описание (определение) работ с целью определения объема
работ по проекту в целом и по отдельным этапам;
– определение взаимосвязей работ до определенного уровня
детализации с целью определения индивидуальных заданий;
– оценка продолжительности работ, сколько и какие ресурсы
нужны, для чего и откуда они должные поступить для оплаты;
Далее строится календарный план бизнес – проекта.
В качестве этапов могут присутствовать, например:
– получение исходно – разрешительной документации;
– подготовительные работы (заключение договоров с поставщиками оборудования, оборотных средств, сбытовыми организациями);
– определение потребности в ресурсах по этапам и источники
их получения.
– найм и обучение персонала;
– монтаж оборудования;
– процессные или функциональные элементы деятельности.
В целях более полного обоснования неопределенности инвестиций в инновационную деятельность необходимо учитывать различные способы расчета методов дисконтирования и рисков.
198
8.1. Оценка рисков и дисконтирование
Реализация любого проекта всегда происходит под воздействием внешней среды. Отсюда вытекает важность исследования возможных рисков проекта, т. е. вероятности неполучения предусмотренных проектом доходов. Различные виды проектов создания, реконструкции и модернизации объектов характеризуются разным
уровнем риска, соответствующими стратегиями и методами управления риском. Можно выделить следующие виды проектов36:
– традиционные, для моделирования которых могут использоваться строго определенные зависимости, имеющие малый уровень риска;
– предпринимательские, со средним уровнем риска. Выбор вариантов, имеющих как лучшие, так и худшие характеристики, осуществляется с помощью формальных критериев оптимальности;
– перспективные, нацеленные на будущее, характеризуемые
достаточно высоким уровнем риска и оцениваемые, как правило,
экспертными методами;
– амбициозные, имеющие сверхвысокий уровень рисков и нуждающиеся в постоянном мониторинге и специальных методах управления.
Различают качественный и количественный подходы анализа
рисков.
Качественный анализ рисков производится на стадии разработки бизнес-плана. Основные задачи качественного подхода:
– выявить и идентифицировать возможные виды проектных
рисков, свойственных изучаемому проекту;
– описать причины и факторы, влияющие на уровень определенного вида риска;
– описать и дать стоимостную оценку возможного ущерба от проявления риска;
– предложить систему методов управления риском.
36
Риск-анализ инвестиционного проекта: Учебн. для вузов / Под ред. М.В. Грачевой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004, 440 с.
199
Основными методами управления риском являются диверсификация, уклонение, компенсация и локализация рисков.
Диверсификация – размывание, распределение, например, усилий предприятия между видами деятельности, результаты которых
непосредственно не связаны между собой.
Уклонение от рисков. Среди методов уклонения от рисков
можно выделить страхование риска, которое заключается в передаче
определенных рисков страховой компании.
Компенсация рисков предусматривает создание определенных резервов: финансовых, материальных, информационных.
В качестве информационных резервов можно рассматривать
приобретение дополнительной информации. Целью такого приобретения является уточнение некоторых параметров проекта, повышение уровня надежности и достоверности исходной информации, что
позволит снизить вероятность принятия неэффективного решения.
Финансовые резервы могут создаваться путем выделения дополнительных средств на покрытие непредвиденных расходов.
Материальные резервы означают создание специального страхового запаса, например, формирование запаса сырья и материалов
для обеспечения бесперебойного производства.
Под локализацией рисков понимают выделение определенных видов деятельности, которые могут привести к локализации
риска. В качестве примера можно привести создание отдельной фирмы для реализации нового рискованного инвестиционного проекта.
Количественные оценки рисков проекта связаны с численным определением величин отдельных рисков и риска проекта в целом. Проведение количественного анализа проектных рисков является продолжением качественного исследования.
Задача количественного анализа состоит в численном измерении
степени влияния изменений рискованных факторов проекта, проверяемых на риск, на поведение критериев эффективности проекта.
Основные методы количественного анализа рисков: анализ чувствительности, анализ сценариев и имитационное моделирование.
200
Анализ чувствительности определяет границы возможных колебаний исходных параметров, при которых проект остается выгодным для инвестора.
На основе такого рода аналитических исследований можно выявить те параметры проекта, которые способны наиболее существенно повлиять на его конечные результаты.
Проведение анализа чувствительности и выявление наиболее
«узких мест» позволяет скорректировать проект и выбрать наиболее
безопасную стратегию его развития и осуществления, которая позволит избежать значительных потерь из-за изменений внешней среды.
Анализ сценариев включает одновременное изменение нескольких факторов риска и, таким образом, представляет собой развитие методики анализа чувствительности. В результате проведения
анализа сценариев определяется воздействие на критерии проектной
эффективности одновременного изменения всех основных переменных проекта, характеризующих его денежные потоки. В качестве
возможных вариантов при проведении риск – анализа целесообразно
построить как минимум три сценария: пессимистический, оптимистический и наиболее вероятный.
Сценарный метод анализа обладает следующими преимуществами:
– учет взаимосвязи между переменными и влияния этой зависимости на значение показателей эффективности;
– построение различных вариантов осуществления проекта.
К недостаткам сценарного подхода относятся:
– необходимость значительного качественного исследования
проекта, т.е. создания нескольких моделей, соответствующих каждому сценарию;
– эффект ограниченного числа возможных комбинаций переменных, заключающийся в том, что количество сценариев и число переменных ограничено, метод сценариев наиболее эффективно применим в случае, когда количество возможных значений NPV конечно.
Когда количество вариантов развития событий неограниченно, применяется имитационное моделирование.
201
Схема использования метода Монте-Карло в количественном
анализе рисков такова: строится математическая модель результирующего показателя как функции от переменных и параметров. Переменными считаются случайные составляющие проекта, параметрами – те составляющие проекта, значения которых предполагаются
детерминированными. Математическая модель пересчитывается при
каждом новом имитационном эксперименте, в течение которого значения основных неопределенных переменных выбираются случайным образом на основе генерирования случайных чисел. Результаты
всех имитационных экспериментов объединяются в выборку и анализируются с помощью статистических методов с целью получения
распределения вероятностей результирующего показателя и расчета
основных измерителей риска.
При имитационном моделировании эффективности проекта
под базовым вариантом инвестиционного проекта понимается таблица денежных потоков данного проекта. Под результирующим показателем - какой-либо из интегральных показателей эффективности.
Результатом проведения имитационных экспериментов является выборка из «n» значений результирующего показателя. Вероятность каждого случайного сценария равна Рi = 1 , где n - количестn
во имитационных экспериментов.
Показатель ожидаемого значения NPV представляет собой
среднее значение всех возможных результатов и вычисляется по следующей формуле:
n
ENPV = ∑ ( NPVi pi )
i =1
Среднее квадратическое отклонение показывает: насколько велик разброс значений относительно ожидаемого значения. Формула
расчета данного показателя выглядит следующим образом:
δ NPV =
202
n
1 n
( NPVi − ∑ ( NPVi pi )) 2
∑
n t =1
t =1
Среднее квадратическое отклонение является абсолютной мерой риска.
Коэффициент вариации является относительной мерой риска
и вычисляется как отношение среднего квадратического отклонения
и ожидаемого значения:
Var =
δ NPV
ENPV
При положительном математическом ожидании, чем ниже коэффициент вариации, тем меньше разброс показателя эффективности
проекта относительно его ожидаемого значения.
В инвестиционном анализе выделяют следующие методы
принятия проектных решений: игнорирование риска и неопределенности, активное уклонение от риска, пассивное или активное
управление риском.
– В случае активного уклонения от риска предпринимают
действия, имеющие целью снижение потерь, что приводит к уменьшению разброса результирующего показателя эффективности. Эти
действия возможны с привлечением дополнительных затрат.
– В случае пассивного уклонения от риска необходимо отказаться от реализации проекта.
Практика пассивного управления риском предполагает принятие решений, позволяющих выбирать такое значение критерия (например, NPV), при котором отношение среднего ожидаемого положительного результата к среднему ожидаемому отрицательному было бы
приемлемым.
При активном управлении риском разрабатываются альтернативные мероприятия, которые требуют определенных затрат.
В таблице 8.1 приведен общий подход к классификации рисков.
203
Таблица 8.1
Классификация рисков
Вид риска
1. Политический риск
Составляющие риска
Уровень экономического руководства
Коррупция в правительстве
Возможность вооруженных конфликтов
Силы оппозиции
Внешне экономическая ориентация
2. Социальный риск
Гражданские войны
Стачки, забастовки
Терроризм
Лояльность местной администрации
Социальная стабильность
3. Финансовый риск
Невыплаты ссуд
Задержки платежей по кредитам
Аннулирование контрактов
Экспроприация частного капитала
Изменение кредитно – денежной политики
4. Экономический риск
Общее состояние национальной экономики
Динамика торгового и платежного баланса
Конкуренция
Рост инвестиций
Стоимость рабочей силы
5. Риск стихийных
Пожар
бедствий
Наводнение
Засуха
Землетрясение
Бури
6. Технико – технологиче- Ошибки технологии
ский
Моральное старение машин, оборудования
Жизненный цикл готовой продукции
Старение технологии
Эффективность НИОКР
7. Хищение, порча,
Хищение денежных средств
пр. ущерб
Хищение сырья и материалов
Хищение готовой продукции
Утечка информации
Порча материально – вещественных
факторов производства
204
Для оценки рисков часто используется постадийный способ
оценки рисков. В качестве примера в табл.8.2 приведены виды рисков и их оценка в строительстве.
Таблица 8.2
Постадийная оценка рисков
Эксперты
Средняя
Vi
№1 №2 №3
1
2
3
4
5
Подготовительная стадия
1. Удаленность от инженер0
0
0
0
ных сетей
2. Отношение местных
0
25 25
17
властей
3. Доступность подрядчиков
25
0
25
17
на месте
Средняя вероятность
Строительство
1.Платежеспособность
0
0
0
0
заказчика
2.Непредвиденные затраты,
25
0
0
8
в том числе из-за инфляции
3.Недостатки проектно0
0
0
0
изыскательских работ
4.Несвоевремнная поставка
25 25
0
17
комплектующих
5.Несвоевременная подго50 25 25
33
товка ИТР и рабочих
6.Недобросовестность
25 25
0
17
подрядчика
Средняя вероятность
Функционирование, в том числе:
Финансово - экономические
1.Неустойчивость спроса
25 25
0
17
2.Появление альтерна25
0
25
17
тивного продукта
3.Снижение цен
25
0
0
8
конкурентами
Простые риски
Приоритет
6
Wi
Pi
7
8
3
0,1
0,0
1
0,01
0,2
3
0,1
1,7
1,9
1
0,01
0,0
1
0,01
0,1
3
0,1
0,0
3
0,1
1,7
2
3
0,055 1,8
0,1
1,7
5,3
3
0,1
1,7
3
0,1
1,7
3
0,1
0,8
205
Продолжение табл. 8.2
1
4.Увеличение производства
у конкурентов
5.Рост налогов
6.Неплатежеспособность
потребителей
7.Рост цен на сырьё,
материалы, перевозки
8.Зависимость
от поставщиков
9.Недостаток оборотных
средств
Социальные:
1.Трудности с набором
квалификационной
рабочей силы
2.Угроза забастовки
3.Отношение местных
властей
4.Недостаточный для удержания персонала уровень
заработной платы
5.Кавлификация кадров
Средняя вероятность
Технические:
1.Нестабильность качества
сырья и материалов
2.Новизна технологии
3.Недостаточная
надежность технологии
4.Отсутствие резерва
мощности
Средняя вероятность
Экологические:
1.Вероятность выявления
вредных веществ
206
2
3
4
5
6
7
8
0
25
25
17
3
0,1
1,7
0
0
25
8
3
0,1
0,8
0
0
0
0
1
0,01
0,0
25
0
25
17
3
0,1
1,7
25
0
25
17
3
0,1
1,7
0
0
0
0
1
0,01
0,0
0
25
0
8
3
0,1
0,8
0
0
0
0
1
0,01
0,0
0
0
25
8
3
0,1
0,8
0
0
0
0
2
25
0
0
8
3
0,1
0,8
2,4
0
0
0
0
3
0,1
0,0
0
0
0
0
3
0,1
0,0
0
0
0
0
2
0
25
0
8
3
0,055 0,0
0,055 0,0
0,1
0,8
0,8
0
0
0
0
3
0,1
0,0
Окончание табл. 8.2
1
2.Геологические
особенности
Средняя вероятность
2
3
4
5
6
7
8
0
0
0
0
3
0,1
0,0
ВСЕГО РИСКОВ
0,0
20,5
Суммарные риски составляют 20,5%, следовательно:
WACC = Wd * Cd + We * Ce + риски,
где Wd, We – соответственно доли заёмных средств и собственного
капитала.
Например, если установлены виды рисков проекта, а для анализа чувствительности по NPV выбраны следующие параметры проекта
(переменные) (по анализу чувствительности).
– объем продаж;
– цена сбыта;
– инвестиционные расходы;
– уровень инфляции;
– ставки по кредитам;
Зависимость NPV проекта от изменений объёма продаж может
быть представлена в виде рисунка 8.1
Рис.8.1 Зависимость величины NPV от колебаний объема продаж
207
Из графика можно сделать вывод, что при уменьшении продаж
приблизительно на 35% NPV проекта становится отрицательной. Полученное значение в 35% достаточно велико и говорит о высоком запасе прочности проекта.
График зависимости NPV проекта от колебаний цены сбыта,
инвестиционных расходов и уровня инфляции представлен на рисунке 8.2 Отклонение параметров принадлежит интервалу -50% +50%.
Рис. 8.2 Зависимость величины NPV от колебаний цены сбыта, объема
инвестиций, темпов инфляций, ставки по кредитам и налоговых ставок
Из рисунка 8.2 видно, что чистая приведенная стоимость проекта наиболее чувствительна к колебаниям цены сбыта.
Что касается чувствительности NPV к инфляции и оставшимся
показателям, можно сказать, что их колебание оказывают незначительное влияние на данный показатель эффективности проекта.
Одним из основных недостатков применения анализа чувствительности при оценке рисков проекта является то, что в данном методе рассматривается зависимость показателей эффективности только от колебаний одного исходного параметра, в то время как может
происходить изменение нескольких параметров одновременно. Применение методов имитационного моделирования позволяет устранить данный недостаток.
208
Метод имитационного моделирования Монте-Карло
Метод имитационного моделирования Монте-Карло позволяет оценить влияние основных неопределенных параметров проекта
на показатели его эффективности.
Если рассмотреть влияние на критерии эффективности таких
параметров проекта как цена сбыта, объем сбыта и инвестиционные
расходы, колебания которых будут соответственно равны -20%, -10%,
и 20%. Количество расчетов равно 300. Это означает, что выборка,
среднее значение и неопределенность которой будет вычисляться, состоит из 300 значений.
Результаты расчетов представлены в таблице 8.3 (расчеты выполнены в Projekt Expert).
Таблица 8.3
Результаты анализа риска по методу Монте-Карло
Показатель эффективности
Чистый приведенный доход NPV, млн.руб.
Индекс отдачи PI
Внутренняя норма рентабельности IRR, %
Модифицированная внутренняя норма
рентабельности MIRR, %
Период окупаемости РВ, мес.
Дисконтированный период
окупаемости DPB, мес.
Среднее
значение
3,619
2,210
176,300
Коэффициент
вариации
0,40
0,26
0,34
70,590
0,19
18,000
0,06
18,000
0,08
Из таблицы видно, что все средние значения показателей эффективности удовлетворяют условию принятия проекта, что также
говорит о слабой подверженности проекта рискам колебаний основных параметров.
Коэффициент вариации является относительной мерой риска
и характеризует разброс эффективности относительно его среднего
значения. В данном случае следует обратить внимание на коэффициент вариации NPV, который свидетельствует о широком диапазоне
полученных значений NPV.
209
Одной из ключевых предпосылок, которые определяются на
первом этапе бизнес–планирования (инвестиционного проекта), является выбор ставки дисконтирования. Без её должного обоснования
теряют смысл все последующие этапы расчетов: прогноз будущих
поступлений, расходов денежного потока , они оказываются ненужными, не обоснованными.
Величина ставки дисконтирования определяет временную
стоимость денег для инвестора. Ошибка при выборе ставки дисконтирования приводит не только к искажению ключевых показателей,
но и делает невозможным корректное соотношение бизнес – проектов между собой.
Величина ставки дисконтирования складывается на 2-х этапах37:
1) На этапе представления капитала. Здесь определяется стоимость денег с точки зрения инвестора. При этом инвестор должен определить доходность альтернативных возможностей данного капитала.
Отсюда определяется стоимость представления капитала заемщику
(разработчику бизнес – проекта).
2) На этапе его использования. Ставка, определяемая на этапе,
является производной от стоимости капитала, заданной инвестором.
Основной задачей разработчика бизнес – проекта является обеспечение уровня доходности инвестиций, покрывающий требования инвестора (кредиторов, акционеров).
Представление капитала, Кредиторы, акционеры и прочие инвесторы, определяя свои требования к разработчикам бизнес – проекта, в большинстве случаев ориентируются на некий средний риск,
т.е. они оценивают стоимость проекта по ставке дисконтирования38:
Е = a(Е) + ∆
где Е – ставка с оценкой по среднему риску;
37
Попандопуло А.Ю. Определение ставки дисконтирования // Вестник Московского университета. – 2005.- № 2.
38
Салун В.С. Критерии выбора ставки дисконтирования при анализе инвестиционных проектов / Финансы № 7, 2000.
210
a(Е) – потенциальная доходность наиболее выгодной альтернативы при определенном риске;
∆ – премия (возможно и отрицательная).
Этап инвестирования. С точки зрения разработчика бизнес –
проекта ставка дисконтирования отражает какой процент необходимо выплачивать за его использование и учитывать ряд специфических факторов на основании особенностей самого проекта. Инвестиционную деятельность можно подразделить на 3 вида:
1) Рутина: проекты направлены на поддержание, модернизацию, реконструкцию, стандартные операции по росту активов. Требования к доходности инвесторы строят на основании среднего риска.
2) Интенсивное развитие – венчурные проекты (разработчик
не имеет достаточного опыта): освоение бизнеса; внедрение новых
технологий и т.д., проектам характерны более высокие риски.
3) Экстенсивное развитие: горизонтальная интеграция (поглощение компаний и конкурентов). В данном случае компанию –
поглотителя можно рассматривать как инвестора, представляющего
капитал по формуле 1, но для проектов с участием бизнеса за рубежом рассматриваются отличительные виды рисков.
Методики расчета ставки дисконтирования можно разделить
на 4 основных метода39:
1. CAPM: определение ставки дисконтирования на основании
модели капитальных активов.
Расчетная формула в общем виде:
r = CRF + (CM – CRF)β,
где CRF – показатель прибыльности (отдачи) для безрискового вложения капитала;
CM – средний по рынку показатель прибыльности.
β – измеритель риска.
39
Синадский В.А. Расчет ставки дисконтирования // Финансовый директор –
2003. – № 4.
211
Что касается показателя β: - если активы предприятия – разработчика проекта совершенно безрисковые, β = 0 (что крайне редко,
почти никогда);
– если активы этого предприятия того же уровня рисков, что
и средние по рынку предприятий РФ, β =1
– если для конкретного предприятия – разработчика имеем
0<β<1, то оно менее рисковое по сравнению со средним по рынку;
– если >1 - предприятие имеет большую степень риска.
2. WACC – в качестве ставки дисконтирования используется
средневзвешенная стоимость капитала
WACC = Wd · Cd · (1-T) + Wp · Cp + We · Ce,
где Wd, Wp, We – соответственно доли заемных средств (кредитов
и пр.) собственного капитала (нераспределенная
прибыль); привилегированных акций.
Т – ставка налога на прибыль.
3. WACC + синтез первого и второго методов. Как и в методе
CAPM за основу берется ставка по безрисковым активам, а риски добавляются свыше WACC.
4. ROCE: в качестве ставки дисконтирования принимается доходность задействованного капитала, который рассчитывается:
POCE = NOPLAT
К соб + Д
;
где NOPLAT – чистая операционная прибыль после налогов;
Ксоб – собственный капитал.
Д – заемный капитал.
Рекомендации к применению методов
Инвестиции вида «Рутина» : наиболее целесообразно применение в качестве ставки дисконтирования WACC. При этом в ставке
212
дисконтирования должны обязательно учитываться риски от инфляции , тогда;
WACC =
WACC (1 − К инфл )
WACC (1 + К инфл )
,
где Кинфл – коэффициент инфляции.
Интенсивное развитие. Проекты данной группы определяют
будущее предприятия, целью которых является получение конкурентных преимуществ (возможность прорыва). Для них характерен
более высокий риск по сравнению со средним для предприятия, который можно учитывать непосредственно в ставке дисконтирования.
Наиболее приемлем метод WACC + (метод CAMP не применять!).
Оценку дополнительной рисковой составляющей ставки можно провести расчетным методом по шагам:
– шаг 1: Расчет основных показателей ROI по ставке дисконтирования, равной WACC.
– шаг 2: Выделение наиболее значимых рисков (объем выпускаемой продукции, срок реализации проекта и т.д.)
– шаг 3: Проведение анализа чувствительности NPV к изменению этих факторов и расчет коэффициента эластичности.
– шаг 4: Расчет новой ставки дисконтирования r
N
r = WACC + ∑ Kei ⋅ Pi
t =1
где Kei – коэффициент эластичности i- го фактора
Pi – вероятность реализации i- го риска
N
∑ Pi = 1
t =1
где N – общее количество рассматриваемых факторов риска.
Экстенсивное развитие: более всего ему соответствует использование в качестве ставки дисконтирования по методу ROCE.
213
8.2. Финансовое планирование инвестиционной
деятельности
Основой для финансового планирования инвестиционной деятельности является план доходов и расходов, форма которого представлена в табл. 8.4.
Таблица 8.4
Затраты на производство и сбыт продукции, выручка, прибыль
№
Наименование показателей
п/п
1
2
1. Объем продажи в натуральном
выражении (шт….)
2. Цена единицы без НДС, тыс.руб.
3. Выручка от продаж продукции без НДС
4. Прочие доходы
5. Затраты на производство и сбыт
продукции, всего
в т.ч.5.1 Производственные затраты, всего
из них 5.1.1 Операционные затраты
(без амортизации, налогов и др. платежей, включаемых в себестоимость), всего
в том числе:
– топливо и энергия
– сырье, материалы и комплектующие
изделия
– оплата труда + ЕСН
– прочие операционные затраты
переменные
Итого сумма переменных затрат
– общепроизводственные затраты
– общехозяйственные затраты
5.2. Коммерческие (внутрипроизводственные) расходы (затраты на маркетинг
и сбыт продукции)
Итого сумма постоянных затрат
214
годы
3
4
5
6
7
Окончание табл. 8.4
1
6.
2
В общей сумме затрат на производство
и сбыт продукции:
6.1. Операционные затраты
6.2. Амортизационные отчисления
6.3 Налоги и др. платежи, относимые
на себестоимость
7. Затраты на страхование бизнес – проекта
8. Балансовая прибыль
9. Затраты на обучение и аттестацию
10. Налоги из прибыли в бюджет
11. Уплата % за кредит
12. Чистая прибыль
3
4
5
6
7
В зависимости от организационно – правовой формы предприятия, рассматривается система налогообложения:
В случае бизнес – организации в форме ООО, ЗАО, ОАО предприятие находится в стандартной системе налогообложения.
Таблица 8.5
Налоговое окружение бизнес – проекта
№
п/п
1
2
3
4
5.
6
Вид налога
Налог на прибыль
Налог на добавленную стоимость
Налог на имущество (основной капитал)
Налог на землю
Единый социальный налог, в том числе
– пенсионный фонд
– фонд медицинского страхования
– социального страхования
Страхование от несчастных случаев
и профзаболеваний
Ставка % на
01.01.08
либо 24, либо 20
18
2,2
1,5
26
20
3,1
2,9
1 либо 1,2
215
При построении денежных потоков различают денежные потоки от операционной, инвестиционной и финансовой деятельности40.
Таблица 8.6
Финансовые (денежные) потоки, тыс. руб.
Наименование показателей
1
2
годы
3 4
5
А. Операционная деятельность
А1 Поступление денежных средств,
всего А1=А1.1.+А1.2.
А1.1. Выручка от продажи продукции
А1.2. Прочие доходы.
А2 Денежные выплаты – операционные затраты по
производству и сбыту продукции.
А3 Сальдо денежных поступлений
и выплат А3=А1-А2 (чистый денежный
поток от текущей деятельности)
Б Инвестиционная деятельность
Б1. Денежные выплаты – капитальные вложения
для бизнес-проекта, всего.
в том числе: – оборудование
– оснастка и т.д.
Б2 Чистый денежный поток от инвестиционной
деятельности (со своим знаком)
В. Финансовая деятельность
В1. Поступления денежных средств
для финансирования бизнес-проекта, всего
В1.1. Кредиты, займы.
В1.2. Другие поступления
В2. Денежные выплаты, всего.
В2.1. Возврат тела кредита.
В2.2. Уплата % за кредит.
В2.3. Налоги и другие платежи из себестоимости
и прибыли, всего.
40
Виленский П.Л., Лившиц В.Н., Смоляк С.А. Оценка эффективности инвестиционных проектов: Теория и практика: Учебн.-практ. Пособие. – М.: Дело, 2003,
888 с.; Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проекто. –М.: Финансы и статистика, 2004, 144 с.
216
Окончание табл. 8.6
Наименование показателей
1
2
годы
3 4
5
В2.4. Чистый денежный поток от финансовой деятельности В3=В1.- В2
Д. Общий чистый денежный поток
Е. Остаток денежных средств на конец периода
8.3. Оценка безубыточности и определение
порога рентабельности
Под точкой безубыточности понимается такая выручка и такой
объем производства, который обеспечивает бизнесу покрытие всех
его затрат, т.е. в точке безубыточности бизнес не будет иметь прибыли, но и не получает убытков.
Для определения порога рентабельности (пороговой выручки)
необходимо иметь информацию о переменных и постоянных затратах по проекту. Тогда безубыточный объем производства определяется из условия равенства выручки и себестоимости на безубыточный объем производства:
Vед.Nбезуб.= 3пер. ⋅ N безуб .. + 3пост.
N безуб .. =
3пост.
.
Ц ед. − 3пер.
где Зпост – постоянные затраты, определенные на объем производства;
Зпер – переменные затраты (удельные) на единицу продукции;
Цед – цена единицы продукции без НДС;
На основании данных бизнес – проекта строится график достижения безубыточности (рис.9.3).
На основании безубыточного объема определяется порог рентабельности, который равен Цед. * Vбезуб.
Далее рассчитывается запас финансовой прочности, при котором предприятие может позволить снизить объем реализации в проекте, не получая убыточности.
217
Рис.8.3 График достижения безубыточности
Запас финансовой прочности равен (ЗФПр) определяется:
ЗФПр = Цед.х Nпроект – Цед.х Nбезуб.
Далее определяется эффект операционного рычага (ЭОпР):
ЭОпР =
Цед. ⋅ N проект − 3пер. ⋅ N проект
Цед. ⋅ N проект − Сед. ⋅ N проект
.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 9.7
Таблица 8.7
Показатели оценки безубыточности
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
9
218
Показатели
Выручка от реализации (без НДС), т. руб.
Цена единицы (без НДС) т. руб.
Постоянные затраты, т. руб.
Удельные переменные затраты, т. руб.
Безубыточный объем, натур. единиц
Порог рентабельности (S), т. руб.
Запас финансовой прочности
Эффект операционного рычага (коэффициент)
Величина
показателя
8.4. Анализ экономической эффективности
инвестиционных проектов
Видами эффективности бизнес – проектов (инвестиционных)
являются:
– эффективность проекта в целом (общественная и коммерческая);
– эффективность участия в проекте;
Показатели общественной эффективности учитывают социально – экономические последствия проекта для общества в целом (экологические, социальные и иные внеэкономические эффекты).
Показатели коммерческой эффективности проекта учитывают
финансовые последствия его осуществления для участника, реализующего проект. Для локальных проектов оценивается только их
коммерческая эффективность.
Показатели коммерческой эффективности проектов подразделяются на 2 группы в зависимости от того, учитывается или нет временной актив стоимости денег:
– основанные на дисконтированных оценках (динамические:
чистая текущая стоимость – NPV, чистый денежный доход – ЧДД,
рентабельность инвестиций PI, ИD; внутренняя и модифицированная
норма доходности IRR, MIRR. ВНД; дисконтированный период окупаемости проекта Ток, ДРР);
– основанные на учетных оценках (статистические: период
окупаемости проекта Ток; РР; бухгалтерская рентабельность проекта
(инвестиций) ARR);
– общая накопленная величина дисконтированных доходов (PV)
рассчитывается:


PV = ∑ CFt ∏ (1 + Ei ) 
t =1
 t =1

T
−1
где PV – текущая стоимость актива;
Т – общее число периодов, в течении которых ожидаются денежные потоки; (горизонт расчета);
219
CFt – денежный поток через t периодов;
Ei – требуемая доходность в i – ом периоде (норма дисконта);
t – число периодов (1,2,3,…t).
Показатель чистого приведенного дохода (NPV) характеризует
современную величину эффекта от будущей реализации проекта. Поскольку приток денежных средств распределен во времени, он дисконтируется с помощью коэффициента, устанавливаемого на основании цены инвестиционного капитала.
T
T
CFt
ICt
−∑
;
t
t
t =1 (1 + E )
t =1 (1 + E )
NPV = ∑
где CFt – поступления от инвестиций (чистый денежный поток, как
сумма прибыли или её прироста и амортизации инвестируемого основного капитала).
Ict – размер инвестиций в t-период.
Т.о. если NPV > 0, то проект прибыльный, если NPV < 1 – нерентабельный; NPV = 0 проект ни прибыльный, ни убыточный,
т.е. собственник не получает дохода, однако объёмы производства
возрастают, поэтому проект может быть принят. Кроме того, если
по окончании реализации проекта предполагается ликвидация всего
либо части оборудования, необходимо учитывать их стоимость как
доходы соответствующих периодов. NPV различных проектов можно
суммировать.
При расчете NPV может использоваться либо постоянная ставка
дисконтирования Et по годам, либо она может дифференцироваться.
Индекс рентабельности (прибыльности) инвестиций (PI) является относительным показателем, он характеризует уровень доходов на единицу затрат, т.е. эффективность вложений.
T
CFt
t
t =1 (1 + E )
PI = ∑
I
ICt
∑ (1 + E )
t =1
t
Если PI >1 , проект следует принять, при PI <1 – следует отвергнуть.
220
Под внутренней нормой прибыли (доходности) проекта (IRR)
понимают значение коэффициента дисконтирования Е, при котором
NPV = 0 IRR = Eвн.
Если обозначить IC как CFt (денежный поток за период, т.е. разница притоков и оттоков денежных средств), то
T
CFt
∑ (1 + IRR)
t =1
t
=0
Алгоритм определения IRR методом подбора (последовательных итераций) можно представить, как:
– выбираются произвольные коэффициенты дисконтирования,
и рассчитывается NPV. При одном значении NPV должно быть <0 ,
а при другом значении NPV >0, тогда подставляя значения NPV
в формулу:
IRR = E1 +
NPV ( E1 )
× ( E 2 − E1 )
NPV ( E1 ) − NPV ( E 2 )
где Е1 – значение коэффициента дисконтирования минимизирующее положительное NPV;
Е2 – значение коэффициента дисконтирования, максимизирующее отрицательное значение NPV.
В случае неординарных инвестиционных потоков возникает
множество значений IRR, тогда рассчитывается Модифицированная
внутренняя норма доходности (MIRR). Для этого сначала рассчитывается суммарная дисконтированная стоимость всех притоков (называемая терминальной стоимостью). Затем определяется коэффициент дисконтирования, который определяет собой MIRR.
T
CIFt (1 + E )t −1
∑
COFt
= t =0
∑
t
(1 + MIRR )t
t =1 (1 + E )
T
где COFt – отток денежных средств в i – ом периоде (по абсолютной
величине);
221
CIFt – приток денежных средств в i – ом периоде;
Е – ставка дисконтирования.
Расчет имеет смысл, если терминальная стоимость превышает
сумму дисконтированных оттоков.
Срок окупаемости (РР) инвестиций – ожидаемый период возмещения первоначальных вложений в виде чистых поступлений (денежные поступления за вычетом расходов).
РР = min t, при котором
T
∑ CFt ≥ ICt ,
t =1
где Ict – инвестиции;
CFt – ежегодная сумма денежных поступлений от реализации
проекта.
Недостатки метода:
– различие ценности денег во времени;
– возможны денежные поступления и после окончания срока
окупаемости.
Дисконтированный период окупаемости (ДРР) учитывает различие ценности денег во времени:
ДРР=min t, при котором
T
CFt
∑ (1 + E )
t ′=1
t t
≥ ICt ;
где Е – ставка дисконтирования.
Т.о. дисконтированный период окупаемости всегда больше простого срока окупаемости.
При оценке эффективности капвложений в проект следует учитывать влияние инфляции, что достигается путем корректировки денежного потока либо коэффициента дисконтирования на индекс инфляции. В денежном потоке корректируется:
– объем выручки;
– переменные статьи затрат. Индексы различны, т.к. динамика
цен на материалы и сырье могут отличаться от динамики инфляции.
222
Метод корректировки на индекс инфляции коэффициента дисконтирования более прост:
1+ Е =1+ r 1+ i
где r – номинальный коэффициент дисконтирования;
Е – реальный коэффициент дисконтирования;
I – индекс инфляции.
Показатели эффективности определяются отношением дохода от инвестиций к величине самих инвестиций.
Нормы дохода: отношение между годовым доходом и стоимостью активов в предыдущем периоде. В данную группу показателей
относятся:
– рентабельность инвестированного капитала (ROI):
ROI =
Пбал (1 − Н )
IC
где Пбал – прибыль до выплаты налогов и процентов;
Н – ставка налога на прибыль;
IC – инвестированный капитал
– рентабельность собственного капитала (ROE):
ROE =
Пчист
;
Ксобств
Пчисть – чистая прибыль;
Ксобств – собственный капитал:
– средняя норма рентабельности (ARR): отношение средней величины дохода к инвестициям:
T
ARR =
∑ СFt
t =1
Ипроект
T
;
T
где CFt – ожидаемый приток денежных средств;
Т – период прогнозирования реализации проекта;
Ипроект – инвестиции в проект.
223
Рассматриваемый проект оценивается на основе ARR как приемлемый, если расчетный уровень этого показателя превышает величину рентабельности, принятую инвестором как стандарт.
Показатели эффективности проекта сводятся в таблицу 8.8.
Таблица 8.8
Показатели эффективности проекта
№
п/п
1
2
3
4
5
6
Показатели
1
2
годы
3
4
5
Чистый предельный доход NPV, млн.руб.
Индекс отдачи PI
Внутренняя норма рентабельности IRR, %
Модифицированная внутренняя норма
рентабельности MIRR, %
Период окупаемости РВ, лет
Дисконтированный период окупаемости ДРВ, лет
Выводы:
8.5. Контрольные вопросы
1. Назначение календарного плана бизнес-проекта.
2. Перечислите виды проектов.
3. Назовите основные методы управления рисками.
4. Какие виды рисков Вы знаете в соответствии с их классификацией?
5. Охарактеризуйте сущность методов расчета ставки дисконтирования.
6. Перечислите показатели эффективности бизнес-проекта.
7. Какова экономическая сущность показателей: чистой текущей
стоимости (NPV)/? Чистого денежного дохода (ЧДД), рентабельности
инвестиций (PI), внутренней нормы доходности проекта (IRR), в том
числе модифицированной (MIRR), простого (РР) и дисконтированного
(ДРР) сроков окупаемости.
224
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Андрианов Д.С, Сущность и структура инновационного
потенциала организации, // Вестник ТИСБИ.
2. Балабанов И.Т. Инновационный менеджмент: Учебн. пособие для вузов. – Спб: Питер, 2001.- 303с.
3. Борисов А.Б. Большой экономический словарь. – 2-е изд.,
перераб. и доп. - М.: Книж. мир, 2005. -860с.
4. Боэм Б.У. Инженерное проектирование программного обеспечения / Б.У. Боэм. – М.: Радио и связь. 1985.
5. Брайан Т. Управление научно-техническими нововведениями. – М.: Экономика, 1989
6. Бреши С., Маперс С. Принципы корпоративных финансов /
Пер. с англ. -М: ЗАО «Олимп-Бизнес», 1997. - 108 с.
7. Бухвалов А.В., Катькало В.С. Новые тенденции в концептуализации стратегического управления инновациями //
Российский журнал менеджмента 2 (4) 2004г, стр. 75-84
8. Быкова Е.С. Математические методы анализа деловой
среды как основа построения систем поддержки принятия
решений: Монография / Перм. Гос. техн. Ун-т. – Пермь,
2004. – 164с.
9. Валента Ф. Управление инновациями. – М.: Прогресс, 1985.
10. Васютович В., Самотохин С., Никифоров Г. CALS – технологии и стандарты // Computerworld : директор информационной службы. Февраль, 2001 стр. 11-17
11. Виленский П.Л., Лившиц В.Н., Смоляк С.А. Оценка эффективности инвестиционных проектов: Теория и практика:
Учебн.-практ. Пособие. – М.: Дело, 2003, 888 с.
12. Волдачек Л. Стратегия управления инновациями на предприятии. – М.: Экономика, 1989
13. Волынец-Русеет Э.Я. Коммерческая реализация изобретений и ноу-хау (на внешнем и внутренних рынках): Учебник. - М.: Юрнстъ, 1999. - 326 с.
225
14. Вяткин В.Н., Вяткин И.В. и др. Риск – менеджмент : учебник. М., 2003г.
15. Гвишиани Д.М. Диалектико-материалистические основания системных исследований // Диалектика и системный
анализ. – М.: Наука, 1986
16. Гибкое развитие предприятия. Эффективность и бюджетирование. Академия народного хозяйства при правительстве
Российской Федерации. Изд-во «Дело». М. 2000. – 351 с.
17. Гмошинский В.Г. Оценка инженерно-технической значимости и рентабельности изобретений // Вопросы изобретательства. - 1966. — №7. - С. 18-21.
18. Гмошинский В.Г. Инженерное прогнозирование. - М.: Энергоиздат, 1982. - 208 с.
19. Десмонд Г.М., Ке.ии Р.Э. Руководство по оценке бизнеса /
Пер. с англ. / Ред.кол.: И.Л. Артеменко» (гл.ред.). А.В. Воронкин. - М.: Энциклопедия оценки 1996 -264 с.
20. Евдокимова В.И. Передача технологии. Правовое регулирование и правоприменительная практика в Российской Федерации. - М.: ИНИЦ Роспатента. 2001. - 168 с.
21. Ильенкова С.Д. Инновационный менеджмент: Учебник. –
М.: Юнити, 1997. – 327с.
22. Инновационно-технологическое развитие экономики России: проблемы, факторы, стратегии, прогнозы / отв. Ред.
В.В. Ивантер. – М.: МАКС Пресс, 2005. – 592с.
23. Канторович Л.В. Системный анализ и некоторые проблемы
научно-технического прогресса: Диалектика и системный
анализ. – М.: Наука, 1986
24. Карпачев И.О стилях и классах. Компьютерные системы
управления : мифы и реальность.// PC Week/RE №35,36,
2000г
25. Карпова Н.Н., Азгальдов Г.Г., Базанчук Е.А., Шаранова Н.А.
Практика оценки нематериальных активов и интеллектуальной собственности. – М.: Мир бизнеса, 2000.
26. Козак Н. Как реализовать бенчмаркинговый проект в вашей компании // Top-Manager. 2003. №2
226
27. Козырев А.Н. Оценка интеллектуальной собственности. - М:
Экспертное бюро-М, 1997. -278 с.
28. Козырев А.Н., Макаров В.Л. Оценка стоимости нематериальных активов и интеллектуальной собственности. – М.
РИЦ ГШ ВС РФ, 2003. – 368с.
29. Комкова Н.И., Ерошкина С.Ю., Кравченко М.В. Анализ
и оценка перспектив перехода к инновационной экономике // Проблемы прогнозирования. 2005, №6
30. Концепция инновационной политики Российской Федерации на 1998-2000 г. // Постановление Правительства РФ
от 24.07.98 № 832.
31. Кристенсен К.М. Дилемма инноватора. Как из-за новых технологий погибают сильные компании. Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2004г.
32. Липаев В.В. Оценка затрат на разработку программных
средств / В.В. Липаев. А.И. Потапов. – М.: Финансы и статистика, 1988.
33. Липаев В.В. Проектирование программных средств / В.В. Липаев. – М.: Высшая школа, 1990. – 304с.
34. Методические рекомендации по оценке эффективности
инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Утверждены 31.03.1994. № 7-12/42: Официальное издание. – М. 1994.
35. Модильяни Ф., Миллер М. Сколько стоит фирма? Теорема
ММ / Пер. с англ. -М.: Дело, 1999. - 272 с.
36. Орлова Н.С., Бромберг Г.В., Соловьева Г.М. Порядок учета
и рекомендации по стоимостной оценке объектов интеллектуальной собственности: методическое пособие. – М.:
ИНИЦ Роспатента, 1999. - 92с.
37. Организация и планирование машиностроительного производства. (Производственный менеджмент). Учеб. / Под
ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М., Высшая школа,
2003. – 470 с.
227
38. Оценка интеллектуальной собственности: Учеб. пособие /
Под. ред. С.А. Смирнова. - М.: Финансы и статистика.
2000. — 352 с.
39. Оценка бизнеса / Грязнова А.Г., Федотова М.А., Ленская
С.А. и др./ под ред. А.Г. Грязновой к М.А. Федотовой. - М.:
Финансы и статистика. 1999.- 509с.
40. Петренко Ф. «Прибыльность компании и её связь с ИТ» //
PC WEEK №36, 2000, с.32-33
41. Попандопуло А.Ю. Определение ставки дисконтирования //
Вестник Московского университета. – 2005.- № 2.
42. Раппопорт В. Диагностика управления: практический опыт
и рекомендации. – М.: Экономика, 1988
43. Ример М.И. Экономическая оценка инвестиций / М.И. Ример, А.Д. Касашов, Н.Н. Матиенко. / Под общ. ред. М.И. Римера. – СПб.: Питер, 2005. – 480 с.
44. Риск-анализ инвестиционного проекта: Учебн. для вузов /
Под ред. М.В. Грачевой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004, 440 с.
45. Рудцкая Е.Р., Хрусталев Е.Ю., Цыганов С.А. Российский
фонд фундаментальных исследований и инновационное
развитие экономики России // Экономическая наука современной России . 2007 №2.
46. Санто Б. Инновация как средство экономического развития. – М.: Прогресс, 1990.
47. Салун В.С. Критерии выбора ставки дисконтирования при
анализе инвестиционных проектов // Финансы № 7, 2000.
48. Синякин Г.Н., Шертнев П.Р. Комплексная система ремонта
и технического обслуживания оборудования. Пермь, 1989.
49. Синадский В.А. Расчет ставки дисконтирования // Финансовый директор – 2003. - № 4.
50. Семь нот менеджмента. //Под ред. Красновой В и Правилова А. – 3-е издание – М.:ЗАО «Журнал Эксперт», 1998 -424с.
51. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. М., Машиностроение, 1988. – 320 с.
228
52. Управление экономическими интересами: учебное пособие
для вузов / М.М. Мусин. – М.: Гардарики, 2006. – 287 с.
53. Управление инновационными проектами: Учебное пособие /
Под ред. д.т.н., проф. В. Л. Попова. – М.: ИНФРА-М, 2005. –
352 с. – (Серия «Высшее образование»).
54. Управление изменениями в российских компаниях: учебник /
Г.В. Широкова ; С.- Петерб. Гос. ун-т, Факультет менеджмента. – СПб.: Издат. дом С.- Петерб. Гос. ун-та, 2006. – 480 с.
55. Управление инновациями. Кн. 1. Основы организации инновационных процессов: учеб. пособие под ред. Ю.В. Шленова. – М.: Высш. Шк. 2003. -253с.
56. Управление инновациями: В 3 кн. Кн.3. Базовые компоненты управления инновацион-ными процессами: учеб. пособие /
Под ред. Ю.В. Шленова. – М.: Высш. Шк. 2003. – 240с.
57. Фатхутдинов Р.А. Инновационный менеджмент. – СПб.:
Питер, 2004.-400с.
58. Хамел Г., Прахалад К., Томас Г., ОНил Д Стратегическая
гибкость . Пер. с англ. СПб.:Питер, 2005
59. Штумпф Г. Лицензионный договор / Пер, с нем. Под редакцией и со вступительной ст. ММ. Богуславского. - М.:
Прогресс, 1988. - 480 с.
60. Щиборщ К.В. Подготовка и оценка бизнес-плана инвестиционного проекта // Бизнес-Академия – 2003.
61. Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям. Под ред. Геворкяна А.М. М. 1982.
62. Alfimov M.V., Minin V.A. Tsyganov S.A. RFBR: Bridging
Basic Science and Innovation In: Dialogue on S&T between the
European Union and the RF. Ed by Elisabeth Bell. MoscowVienna, 2002.
63. Razgaitis R.C. Early – Stage Technologies:Valuation and Pricing. – New York: John wiley&Sons, Inc. 1999.
229
ПРИЛОЖЕНИЕ
Пример расчета цены нового станка и технологической
себестоимости механической обработки при его
использовании в сравнении с базовой технологией.
Задачей экономического расчета является обоснование применения проектируемого плоскодоводочного станка при обработке детали
«пята», изготовленной из стали 20Х.
Определение затрат на основные материалы и комплектующие
станка. Расчет затрат на материалы производится на основании конструкторской спецификации спроектированного станка.
Спроектированный плоскодоводочный станок состоит из следующих узлов:
1) блок привода;
2) нагружающее устройство;
3) пульт управления.
В свою очередь каждый из узлов можно разделить на следующие подузлы:
– приводной механизм;
– механизм управления;
– механизм создания давления;
– корпус.
Расчет затрат на основные материалы приведен в таблицах 1 и 2.
Таблица 1
Расчет чистого веса станка
Наименование
подузла
Приводной механизм
Механизм управления
Механизм создания
давления
Корпус
Итого
230
Конструк–
ционная
сталь, кг
48
–
Сталь
специального
назначения, кг
–
12
–
8
20
23
–
–
23
61
144
–
–
8
61
152
Чугун, кг
Вес узла,
кг
48
Чистый вес станка Q чист =152 кг .
Определяем вес основных материалов, необходимых на изготовление станка:
Оос.мат = Очист Кисп
где Кисп – коэффициент использования материала.
Кисп принимаем равным 1,2 тогда:
Qос.мат = 152 · 1,2 = 182,4 кг.
Таблица 2
Расчет стоимости материалов
СтоиВес
Цена
Чистый
мость
Материал
металла, металла
металла,
вес, кг
кг
руб/кг
руб.
Сталь
144
172,8
22,6
3905,28
конструкторская
Чугун
0
0
Сталь
специаль8
9,6
38,4
368,64
ного назначения
Итого
4273,92
Вес
отходов,
кг
Цена
Стоиотхо- мость
К
дов, отходов, исп
руб/кг
руб
28,8
4
0
1,6
115,2
1,2
0
8
12,8
128,00
Общая сумма затрат на основные материалы определяется по
формуле:
i
S МО = ∑ (QЦ М КТЗ − QO Ц О ),
1
где Q – расход данного вида материалов;
I – число наименований различных материалов и групп изготавливаемых деталей;
Цм – цена одного килограмма данного вида материала;
КТЗ – коэффициент, учитывающий транспортные и заготовительные расходы (Кз=1,08);
231
Qo – вес отходов;
Цо – стоимость отходов;
SMO = 4273,92 · 1,08 –128 = 4487,83 руб.
Общие затраты на материалы определяются как:
SO = SMO + SKMO КТЗ,
где SKМО – стоимость покупных комплектующих изделий;
Расчет затрат на покупные комплектующие приведен в таблице 3.
SKMO = 34839 · 1,01 = 35187,39 руб.,
So = Sмо + Sкмо = 4487,83 + 35187,39 = 39675,22 руб.
Таблица 3
Расчет затрат на покупные комплектующие
Наименование
Количество комПланово
№
Сумма
и тип комплектующих
плектующих
заготовительная
п/п
затрат, руб.
изделий
изделий, шт
цена, руб./шт
1
2
3
4
5
Блок привода
1 БoлтM10–6g><45
4
18
72
2 Винт A.M3–6g х 8
20
6
120
3 Винт A.M4–6g х 11
4
7
28
4 Винт M6–6g х 6
3
10
30
5 Винт M6–6g х 12
2
10
20
6 BинтM6–6gx 18
3
10
30
7 Винт A.M5–6g x 14
2
8
16
8 Винт A.M6–6g x 16
9
10
90
9 ВинтM6–6g x 14
2
10
20
10 BиньM6–6g x 16
8
10
80
11 Винт M6–6g x 20
7
10
70
12 Винт M8–6g x 20
6
12
72
13 BинтM10–6gx60
4
18
72
14 Гайка М24–6Н
1
25
25
15 Гайка МЗЗ–6Н
1
32
32
16 Кольцо А55
1
20
20
17 Кольцо А68
2
22
44
232
Продолжение табл. 3
1
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
2
Кольцо А110
Подшипник 46108
Подшипник 46916
Подшипник 80106
Подшипник 80108
Подшипник 80916
Ремень зубчатый
СБ 4–71–16
Силовой блок
FM STEPDRIVE
Частотный преобразователь L100 004NFE
Шайба 5 65Г
Шайба 6 65Г
Шайба 6
Шпонка 6 х 6 х 13
Шпонка 6 х 6 х 16
Штифт 2.8 х 26
Электродвигатель
АИР56В4
Электродвигатель
шаговый 86BYG350C
Винт A.M3–6g х 8
BинтA.M3–6gx Ю
BинтA.M5–6gx Ю
Винт A.M5–6g x 14
Винт A.M8–6g x 100
Винт A.M5–6g x 14
Винт M6–6g x 8
BинтM6–6g x 12
Винт M8–6g x 20
Гайка М8–6Н
Гайка Ml 6–6H
Гайка М24–6Н
Кольцо А47
3
2
1
1
1
2
1
2
4
25
30
35
40
40
45
650
5
5
30
35
40
40
45
1300
1
20000
20000
1
8000
8000
2
2
3
1
2
1
1
8
10
5
12
12
15
1500
16
20
15
12
24
15
1500
1
3600
3600
6
6
8
8
12
8
10
10
12
15
15
25
17
12
18
16
64
12
8
20
40
12
45
45
25
17
Нажимное устройство
2
3
2
8
1
1
2
4
1
3
3
1
1
233
Окончание табл. 3
1
2
48 Подшипник 101
49 Подшипник 204
50 Подшипник 205
51 Пружина 335
52 Шайба 5
53 Шайба 8
54 Штифт 5 x 8
55 Штифт 6 х 16
56 Штифт 2.8 х 26
57 Штифт 10 х 25
Итого:
3
2
1
1
1
1
3
1
1
1
1
4
25
30
32
16
8
10
10
12
18
16
5
50
30
32
16
8
30
10
12
18
16
34839
Определение трудоемкости по данным производственнотехнической характеристики станка.
Для определения трудоемкости изготовления узлов и деталей
станка необходимы следующие данные: чистый вес станка и количество деталей в изделии (в том числе оригинальных и унифицированных),
количество деталей, изготовленных из литья, литых деталей и др.
Общая трудоемкость определяется по формуле:
Тобщ = Тлит. + Тмех. + Тсб.сл. + Тпр.,
где Тлит., Тмех, Тсб.сл, Тпр. – трудоемкость изготовления соответственно литейных работ, механической обработки, слесарно-сборочных и прочих работ.
Рассчитаем общую трудоемкость изготовления станка на основании его веса по формуле:
ТО = QO · tуд.,
где QO – общий вес спроектированного станка (кг);
tуд. – удельная трудоемкость станка–прототипа (чел.-ч/кг).
QO = 152 кг.
234
tуд. = 0,8 чел.-ч/кг
ТО = 152·0,8 = 121,6 чел.-ч
В процентном отношении от общей трудоемкости трудоемкость
по видам работ может быть распределена в следующих отношениях:
Трудоемкость по видам работ
ТО
чел.-ч
Тлит.= То·0,2
Тмех обр..= То·0,45
Тсл.сб..= То·0,25
Тпр.= То·0,1
121,6
Значение,
чел.-ч
24,32
54,72
30,4
12,16
Исходя из трудоемкости отдельных видов работ Tj и средних
тарифных ставок, рассчитаем тарифный фонд оплаты труда основных рабочих:
m
ЗО = ∑ T j ⋅ C час j ,
1
где m – виды работ (заготовительные, механообрабатывающие, сборочные, прочие).
Зо=24,32 · 55+54,72 · 83+30,4· 65+12,16·65=8645,76 руб.
Зд=0,15· Зо=1296,86 руб.
Зсоц.=0,26· Зо=2247,9 руб.
где Зд – районный коэффициент;
Зсоц – отчисления на социальные нужды.
Принимая разряды для рабочих по видам выполняемых работ
в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Тарифные разряды для рабочих, выполняющих разные операции
Вид работ
Заготовительные работы
Механообрабатывающие
Сборочные работы
Прочие работы
Разряд Тарифный коэф.
3
5
4
4
2,97
3,76
3,34
3,34
Тариф за 1 час
в руб.
55
83
65
65
235
Расходы на подготовку и освоение производства Сосв. включают
в себя затраты на проектирование нового изделия, разработку технологических процессов его изготовления, проектирование и изготовление оснастки, перепланировку и перестановку оборудования и т.д.
Сосв = Спр + Нр + Ор,
где Нр – постоянные расходы служб подготовки (75% к зарплате
проектировщиков);
Ор – общехозяйственные расходы (50% к заработной плате проектировщиков);
Спр – затраты на проектирование новой конструкции;
Так как наши расчеты приближенные, то Спр. мы определяем
по методу, основанному на объеме работ в натуральных единицах
(чертежах) и нормативной трудоемкости выполнения единицы работ:
m
Cпр = ∑ ( Л i⋅Ti y + 3д + 3соц . ) ,
1
где m – виды проектно–конструкторских работ при разработке проекта чертежей на оборудование;
Лi – количество листов проектно–конструкторской документации по каждому виду работ в комплекте чертежей (в пересчете на лист формата А1);
Тi – нормированная трудоемкость разработки одного приведенного чертежа по i–му виду работ, чел.-ч/лист;
γ – средняя стоимость человеко-часа проектно-конструкторских
работ на базовом предприятии.
1) Деталировочные чертежи
Лi = 10;
Ti = 5 чел.-час;
γ = 96 руб.;
30 = Лi · Ti · γ = 4800 руб.;
Зд = 0,15 · ЗО = 720 руб.;
Зсоц. = 0,26 · 30 = 1248 руб.
236
2) Узловые чертежи
Лi = 3;
Тi = 11 чел.-час;
γ = 96 руб.;
30 = Лi · Ti · γ = 3168 руб.;
Зд = 0,15 · Зo = 475,2 руб.;
Зсоц = 0,26 · 30 = 823,68 руб.
3) Общие виды
Лi = 1;
Ti = 16 чел.-час;
γ = 96 руб.;
30 = Лi · Ti · γ = 1536 руб.;
Зд = 0,15 · 30 = 230,4 руб.;
Зсоц = 0,26 · 30 = 399,36 руб.;
Спр = 4800 + 720 + 1248 + 3168 + 475,2 + 823,68 + 1536 +230,4 +
+ 399,36 = 13 170 ,24 руб.;
Сосв = 13 170,24 + 13 170,24 · 0,75 + 13 170,24 · 0,5 = 29 633,04 руб.;
Постоянные затраты на производство станка рассчитываются
от основной заработной платы основных производственных рабочих
по соответствующим процентам предприятия аналога:
а) Затраты по статье РСЭО:
З рсэо =
К рсэо ⋅ Зо
100
= 2239, 25.;
Крсэо = 25,9%
б) общецеховые расходы:
Зцех =
К цех ⋅ Зо
= 20749,82 руб.;
100
К цех = 240%
237
в) общехозяйственные расходы:
Зхоз =
К хоз ⋅ Зо
= 21614, 4 руб.;
100
К хоз = 250%
г) общепроизводственные расходы:
ЗВН =
К ВН ⋅ Зо
= 172,9152 руб.;
100
К вн = 2%
Уровень рентабельности изделия в себестоимости за вычетом
прямых затрат примем равной = 47%.
Прибыль, включаемая в оптовую цену проектируемой конструкции, вычисляется по формуле:
П=
R ⋅ Cизг .,
;
100
47 ⋅ 147889,57
П=
= 69508,1 руб.
100
Таким образом, структуру себестоимости и формирования цены на станок можно представить в табл. 5.
Таблица 5
Расчет стоимости и цены проектируемой конструкции
№
п/п
1
1
2
3
4
238
Статьи расходов
2
Основные материалы (за вычетом
возвратных отходов)
Покупные полуфабрикаты
Итого материальных затрат
Основная зарплата основных
производственных рабочих
Дополнительная зарплата основных
производственных рабочих
Условное
обозначение
3
Сумма,
руб.
4
SMO
4487,83
SKOM
M
35187,39
39675,22
Зо
Зд
8645,76
1296,86
Окончание табл. 5
5
6
Отчисления на социальные нужды
Расходы на подготовку и освоение
производства, включая затраты
на проектирование
7 Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования
8 Цеховые расходы
9 Общехозяйственные расходы
10 Общепроизводственные расходы
Итого производственная себестоимость
11 Внепроизводственные расходы
12 Полная себестоимость
13 Прибыль
14 НДС
15 Оптово-отпускная цена конструкции
Зсоц
2247,9
Сосв.
29633,04
Зрсэо
Зцех
Зхоз.
Зпроизв.
Звн.
Сизг
П
18%
Цо
2239,25
20749,82
21614,4
21614,4
147716,65
172,92
147889,57
69508,1
19478,58
167368,15
Расчет технологической себестоимости детали
при эксплуатации спроектированного оборудования.
В настоящее время практически повсеместно для тонкой доводки ответственных деталей используется ручной труд высококвалифицированных и довольно редких специалистов доводчиков. Этот
метод не только морально устарел, но и отличается низкой производительностью. Кроме того, выполнять данный вид работ способны
лишь опытные рабочие шестого разряда, и оплата таких рабочих соответственная. С внедрением проектируемого плоско-доводочного
станка значительно повышается производительность, необходимость
в специалистах высоких разрядов отпадает.
Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования необходимо знать себестоимость продукции (работ), производимой с его применением. Рассмотрим сначала
вариант применения проектируемого плоско доводочного станка.
239
1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование
Годовая программа выпуска детали «пята» составляет 14000 штук.
Рассчитаем потребное количество станков по формуле:
N расч =
Вtшт
,
FЭ К вн 60
где В – годовой выпуск продукции;
tшт. – норма штучного времени обработки детали (tшт. = 8 мин);
FЭ – эффективный годовой фонд времени работы одного станка
(FЭ = 1940 часов) так как предприятие работает в одну смену;
Квн – коэффициент выполнения норм (Квн. = 1).
N пр =
14000 ⋅ 8
= 0,96
1940 ⋅ 1 ⋅ 60
Примем количество станков, потребных для обработки данной
детали (пята), равным 1.
Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по формуле:
N исп =
0,96
= 0,96
1
Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются по формуле:
КI = Б · Nпр.,
Б = Ц · Ктз · Кф · Км,
где Б –
Ц–
Ктз –
Кф –
Км –
первоначальная балансовая стоимость станка;
оптовая цена станка по прейскуранту (Ц = 167368,15 руб.);
коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ктз = 1,04);
коэффициент, учитывающий затраты на фундамент;
коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение
станка (Кф = 1,05).
Поскольку речь идет о станке настольного исполнения, то Кф
не учитывается.
240
Б = 167368,15 · 1,04 · 1,05 =182766 ,02 руб.
К1 = 182766,02–1 = 182766,02 руб.
2. Расчет капитальных вложений в приспособление
Данный расчет осуществляется на основании принятого количества станков, по формуле:
К2 =Sпр · Nпр ,
где Sпр – первоначальная стоимость приспособления (Sпр = 1500 · 1,04 =
= 1560 руб.)
К2 = Sпр. · Nпр. = 1560 · 1 = 1560 руб.
Общая величина капиталовложений (К) определяется суммированием стоимости оборудования и приспособлений.
К = К1 + К2 = 182766,02 + 1560 = 184326,02 руб.
Расчет технологической себестоимости обработки детали.
Технологическая себестоимость доводочной операции может
быть представлена в следующем виде:
C = V ⋅ B + P; С = V + P,
где С – себестоимость годового объема обработки деталей, руб. год:
V – переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;
Р – условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.;
В – годовой выпуск деталей, шт.
Состав статей затрат по группам переменных и условно–
постоянных расходов зависит, в основном, от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное. В данном случае используется специальное оборудование, по-
241
этому расчет затрат, входящих в технологическую себестоимость
механической обработки, будет исчисляться по формулам:
V = CМ + СЗ + СЗ + С ри ,
,

 Р = Сасо + С ремсо + Спр + Сцех.
где См –
С3 –
Сэ –
Сри –
Сасо –
Сремсо –
Спр –
затраты на основные материалы, руб.;
заработная плата рабочего–станочника с начислениями, руб.;
затраты на силовую электроэнергию, руб.;
затраты на эксплуатацию инструмента, руб.;
годовая сумма амортизации специального оборудования, руб.;
затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.;
затраты на эксплуатацию специальных приспособлений
на год, руб.;
Сцех – общецеховые расходы, руб.
Затраты на основные материалы рассчитаем по формуле:
См = (Цпл · qм + Цотх qотх) В,
где Цпл – цена 1 кг металла в заготовке с учетом транспортных расходов (Цпл = 31 руб./кг);
qм – вес заготовки, (0,75 кг);
Цотх – цена отходов (стружки) (Цотх = 25 руб./кг);
q0TX – вес отходов при обработке 1 кг деталей.
Так как доводка – финишная операция, при которой происходит микронное снятие стружки, то количество отходов настолько
мало и находится в состоянии смеси с абразивом, что учитывать отходы не имеет смысла.
Поэтому См =Цпл ·qм ·В = 31·0,75·14000 = 325500 руб.
Заработная плата станочникам с начислениями, определяется
по формуле:
t
C з = Счас ⋅ К дн ⋅ К соц ⋅ шт ⋅ В,
60
где Счас – часовая тарифная ставка рабочего–доводчика, руб.;
242
tшт – норма штучного времени на операцию механической обработки, мин.;
Кдн – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы (Кдн = 1,43).
Так работа на станке не требует очень высокой квалификации,
то целесообразно использовать рабочего-станочника 4–го разряда.
tшт. = 8 мин
Кдн = 1,43
Счас = 96 руб.
Ксоц. = 1,26
8
СЗ = 96 ⋅ 1, 43 ⋅ 1, 26 ⋅ 14000 = 322882,56 руб.
60
Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:
Сэл =
NY К ОД К З К М КwFЭ
η
СкВт ;
Суммарная мощность электродвигателей технологического
и вспомогательного оборудования цеха (Ny = N1 + N2 = 0,25 + 0,17 =
= 0,42 кВт); Средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (КМ = 0,8);
Средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени: (К3 = 0,6);
Коэффициент одновременной работы электродвигателей:
(КОД = 0,9);
Коэффициент потерь электроэнергии в сети: (KW = 1,05);
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования
(FЭ = 1940 ч);
Коэффициент полезного действия электродвигателей: (η = 0,8);
Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: СкВт = 1,6 руб.
СЭЛ =
0, 42 ⋅ 0,9 ⋅ 0,6 ⋅ 0,8 ⋅ 1,05 ⋅ 1940
⋅ 1,6 = 739, 2 руб.
0,8
243
Затраты по эксплуатации инструмента.
При доводке на плоскодоводочном станке инструментом является чугунный притир, стойкость которого до полного износа неопределима. Поэтому по данному пункту расчет будем вести исходя из затрачиваемого количества алмазной пасты. Для доводки одной детали
в среднем необходимо 0,02 грамма пасты, стоимость которой составляет 4,6 рубля за грамм. Следовательно затраты на инструмент будут
равны 1932 рубля.
Амортизация технологического оборудования.
Амортизация специального оборудования рассчитывается
по следующей формуле:
Сасо =
БN пр N арен
100
,
где Б – первоначальная стоимость станка (Б = 167368,15 руб.);
Nарен – норма амортизации на полное восстановление (реновацию)
станка (Nарен = 6,7%);
Nnpин – принятое количество станков, (Nnpин = 1 шт.);
Сасо =
167368,15 ⋅ 1 ⋅ 6,7
= 11213,67 руб.
100
Затраты на ремонт и техническое обслуживание.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание рассчитываются по формуле:
С ремсо =
S рем RN пр
Т мβТ β М βУ βст
FЭ К Э ,
Sрем = Т (Счас. рем + Д + М)
где Speм – затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл
на единицу ремонтосложности, руб.;
244
R – число единиц ремонтной сложности для данного станка;
βТ – коэффициент, учитывающий тип производства;
βм, βу, βст – коэффициенты, учитывающие соответственно, вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации, весовую
характеристику станка;
FЭ – годовой эффективный фонд рабочего времени станка;
КЭ – коэффициент учитывающий ремонт электрической части
станка;
Тм – нормативная длительность ремонтного цикла, ч.
Т – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтосложности станка, нормо–ч;
Счас.рем – средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников,
руб.;
Д – дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды (Д = 0,585 · Счас.рем);
М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей, руб.
(М = 10 · Счас.рем);
Трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтосложности станка рассчитывается по формуле:
Т = пк Тк + пср Тср + пт Тт + посм Тосм ,
где nк, nср, nт, nосм – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за межремонтный цикл;
Тк, Тср, Тт, Тосм – трудоемкость соответствующих видов ремонта
и технического осмотра, нормо-ч.
Нормативные значения данных показателей для примера следующие:
nк
1
nср
1
nт
2
nосм
4
Тк
35
Тср
23,5
тт
6,1
тосм
0,9
Таким образом, трудоемкость составит Т = 1 · 35 + 1 · 23,5 + 2 ×
× 6,1 + 4 · 0,9 = 74,3 нормо-ч.
245
Так как станок является особо точным, то рабочий ремонтник
должен быть высокого разряда с тарифной ставкой Счас.рем = 61 руб.
Spем = 74,3 · 61 · (1 + 0,585 + 10) = 52506,7 руб.
Показатели, необходимые для расчета затрат на ремонт и техническое обслуживание, имеют следующие значения:
Sрем
52506,7
R
10
Nпр
1
Тм
12000
βт
1,5
Βм
0,7
Βу
1,2
βст
1
Fэ
1940
КЭ
1,3
Общая величина затрат на ремонт и техническое обслуживание
составит:
52506,7 ⋅ 10 ⋅ 1
С ремсо =
⋅ 1940 ⋅ 1,3 = 87580,6 руб.
12000 ⋅ 1,5 ⋅ 0,7 ⋅ 1, 2 ⋅ 1
Затраты на эксплуатацию приспособлений.
Затраты на эксплуатацию приспособлений рассчитывают
по формуле:
Cnp = 0,6 · Snp Nnp ,
где Snp – первоначальная стоимость приспособления на основе оптовой цены (Snp = 1500 руб.);
Nnp – количество станков, на которых применяется приспособление (Nnp = 1 шт.).
Спр = 0,6 · 1500 · 1 = 900 руб.
Общецеховые расходы.
Величина общецеховых расходов определяется по формуле:
Сцех = Счас
tшт
γ
В
,
60 100
где γ – процент основной зарплаты основных рабочих.
Показатели, необходимые для расчета общецеховых расходов,
имеют следующие значения:
Счас
96
246
tшт
4
В
14000
γ
240%
Тогда значение общецеховых расходов составят
Сцех = 96 ⋅
8
⋅ 21000 ⋅ 2, 4 = 430080 руб.
60
При обработке детали на плоско-доводочном станке затраты,
входящие в технологическую себестоимость детали, будут равны:
V = 325500 + 322882,56 + 739, 2 + 1932 = 651053,76 руб 


 Р = 11213,67 + 87586 + 900 + 430080 = 529779,67 руб. 
Для сравнения эффективности процесса механизации процесса
доводки приведем расчет себестоимости детали при ручной доводке.
В качестве исходных данных примем розничную цену приспособления для ручной доводки (Цо = 9500 руб.), которое состоит из доводочной плиты (300x300) и державки. При данном виде доводки производительность одного рабочего-доводчика в несколько раз ниже,
чем у станка. Это объясняется тем, что рабочий вручную способен
обработать лишь одну деталь, тогда как на станке обрабатывается
сразу несколько деталей, и частота колебаний державки, производимая рабочим, во много раз меньше, чем частота колебаний притира
станка. Таким образом получается, что производительность человека
в 1,75 раз ниже, поэтому tшт = 14 мин.
Расчет капитальных вложений
в технологическое оборудование.
Годовая программа выпуска детали «пята» составляет 14000
штук. Рассчитаем потребное количество станков по формуле:
N расч =
Вtшт
,
FЭ К вн 60
где В – годовой выпуск продукции (В = 14000 шт.);
tшт – норма штучного времени обработки детали (tшт = 1 4 мин);
FЭ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования (F Э = 1940 часов);
Квн – коэффициент выполнения норм (Квн = 1).
247
14000 ⋅ 14
= 1,6 .
1940 ⋅ 1 ⋅ 60
Примем количество рабочих-доводчиков и количество приспособлений для ручной доводки, потребных для обработки партии
данных деталей (пята), равным 2.
Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по формуле:
Тогда N расч =
N загр =
N расч
N прин
=
1,6
= 0,8.
2
Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются по формуле:
К1 = БNпр.,
Б = Ц Кт з Кф · Км
где Б
Ц
Ктз
Кф
Км
–
–
–
–
–
первоначальная балансовая стоимость оборудования.
оптовая цена оборудования по прейскуранту (Ц = 9500 руб.);
коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ктз = 1,04);
коэффициент, учитывающий затраты на фундамент (Кф = 1);
коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение (Кф =1).
Б = 9500 · 1,04 · 1 · 1 = 9880 руб.
К1 = 9880 · 2 = 19760 руб.
Расчет технологической себестоимости обработки детали.
Технологическая себестоимость доводочной операции может
быть представлена в следующем виде:
С = V ⋅ В + Р; С = V + P
где С – себестоимость годового объема производства деталей, руб./год;
V – переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;
Р – условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.;
В – годовой выпуск деталей, шт.
248
Состав статей затрат по группам переменных и условнопостоянных расходов зависит, в основном, от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное. В данном случае используется оборудование для ручной доводки, это оборудование является специальным, поэтому расчет затрат,
входящих в технологическую себестоимость механичес-кой обработки, будут исчисляться по формулам:
V = СМ + СЗ + СЭ + С ри ,
,

 Р = Сасо + С ремсо + Спр + Сцех.
затраты на основные материалы, руб.;
заработная плата рабочего-станочника с начислениями, руб.;
затраты на силовую электроэнергию, (Сэ= 0) руб.;
затраты на эксплуатацию инструмента, руб.;
годовая сумма амортизации специального оборудования,
(Сасо = 0);
Сремсо – затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.
(Сремсо = 0);
Спр – затраты на эксплуатацию специальных приспособлений
на год, руб. (Спр=0);
Сцех – общецеховые расходы, руб.
Так как обработка ведется вручную, то некоторые позиции, связанные с эксплуатацией механического оборудования, исключаются.
где См
С3
Сэ
Сри
Сасо
–
–
–
–
–
Затраты на основные материалы.
Затраты на приобретение основных материалов для производственного процесса рассчитывают по формуле:
См = (Цп л qм + Цотх qотх ) В
где Цпл – цена 1 кг металла в заготовке с учетом транспортных расходов (Цпл = 31 руб./кг);
qм – вес заготовки, (0,75 кг);
Цотх – цена отходов (стружки) (Цотх = 25 руб./кг);
qотх – вес отходов при обработке 1 кг деталей.
249
Так как доводка – финишная операция, при которой происходит микронное снятие стружки, то количество отходов настолько
мало и находится в состоянии смеси с абразивом, что учитывать отходы не имеет смысла.
Поэтому:
См = 31 · 0,75 · 14000 = 325500 руб.
Заработная плата рабочим-доводчикам с начислениями
Заработная плата рабочим-доводчикам с начислениями рассчитывается по формуле:
СЗ = 3Счас К дн К соц
tшт
В,
60
где Счас – часовая тарифная ставка рабочего–доводчика, руб.;
tшт – норма штучного времени на операцию механической обработки, мин;
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную
плату (KJH = 1,43).
tшт = 14 мин
Кдн = 1,43
Счас = 96 руб.
Ксоц = 1,26
С з = 2 ⋅ 96 ⋅ 1, 43 ⋅ 1, 26 ⋅
14
⋅ 14000 = 1130088,96 руб.
60
Затраты на эксплуатацию инструмента.
При плоской доводке инструментом является чугунный притир,
стойкость которого до полного износа неопределима. Поэтому по данному пункту расчет будем вести исходя из затрачиваемого количества
алмазной пасты. Для доводки одной детали в среднем необходимо
0,02 грамма пасты, стоимость которой составляет 4,6 рубля за грамм.
Следовательно затраты на инструмент будут равны 1932 рубля.
250
Общецеховые расходы.
Величина общецеховых расходов определяется по формуле:
Сцех = Счас
tшт
γ
В
,
60 100
где γ – процент основной зарплаты основных производственных
рабочих.
Показатели, необходимые для расчета общецеховых расходов,
имеют следующие значения:
Счас
96
tт, мин.
16
Сцех = 96 ⋅
В
14000
γ
240%
14
⋅ 14000 ⋅ 2, 4 = 313600 руб.
60
При ручной доводке деталей себестоимость детали будет равна:
V = СМ + СЗ + С ри = 325500 + 1130088,96 + 1932 = 1457520,96 руб.

 Р = Сцех = 313600 руб.
Результаты произведенных расчетов сведены в таблицу 6.
Таблица 6
Исходные данные по сравниваемым вариантам
Показатели
1
Марка стали
Черновой вес
Чистовой вес
Цена материала
Варианты
Проектируемый
Ручная доводка
станок
2
3
4
1. Характеристика заготовки
20Х
20Х
кг
0,75
0,75
кг
0,75
0,75
руб./кг
31
31
Ед. изм.
251
Продолжение табл. 6
1
Разряд работ
Норма штучного
времени
Основное время
Наименование
и модель станка
2
3
2. Характеристика операции
4
мин
4
мин
10
3. Характеристика оборудования
Проектируемый
плоскодоводочный
станок
т
0,152
4
6
16
26
Приспособление
для ручной
доводки
0,030
Вес станка
Мощность
кВт
0,42
–
электродвигателя
Категория ремонтной
Re
10
–
сложности
Цена
Руб.
167 368,15
9 500
Потребное количество
Шт.
1
3
станков на заданную
программу деталей
Коэффициент загрузки
0,68
0,96
оборудования
4. Характеристика инструмента
Наименование
Паста алмазная
Паста алмазная
АСМ14/10
АСМ14/10
Расход
кг/дет.
0,00002
0,00002
Стоимость
руб./ гр
4,6
4,6
5. Характеристика специального приспособления
Наименование
Приспособление
для многоместной
доводки
Группа сложности
8
–
Стоимость
руб.
1500
–
приспособления
252
Окончание табл. 6
1
2
3
4
6. Нормативные справочные данные
Тип производства
среднесерийное
среднесерийное
Часовая тарифная
руб.
96
96
ставка рабочего
Коэффициент
1
1
выполнения норм
Норма амортизации
%
6,7
–
на реновацию
Ремонтная формула
К–1Ср–1Т–2Осм–4
–
оборудования
Цена электроэнергии руб./кВт-ч
1,6
–
Расчет технологической себестоимости приведен в таблице 7.
Из расчета видно, что себестоимость обработки годовой партии деталей при использовании машинной доводки значительно ниже, чем при ручной вне зависимости от объема партии.
Показатели экономической эффективности
с учетом дисконтирования
Чистый дисконтированный доход представляет собой сумму
всех текущих эффектов за весь расчетный период приведенных к начальному периоду.
t (С
ручн − С машин )
− ( К маш − К ручн ),
ЧДД = ∑
(1 + Е ) n
n =1
где t – период эксплуатации, лет (t = 5);
Е – норма дисконта (Е=0,2);
ЧДД = 1 602 965, 7 руб.
Индекс доходности – отношение будущих денежных доходов
к инвестициям.
t
(С ручн − С машин )
ИД =
∑
n =1
(1 + Е ) n
( К маш − К ручн )
= 9,74.
253
Срок окупаемости проекта составит:
Т ок =
К маш − К ручн
С ручн − С маш
=
184326,02 − 19760
= 0, 28года = 3,3 месяца
591026,7
Таблица 7
Технологическая себестоимость по сравниваемым вариантам
Статьи затрат
Ед. изм.
Варианты
3
Ручная
доводка
4
325 500
325 500
322 882,56
1130 088,96
739,2
–
648 382,56
1455 588,96
11 213,67
–
87 586
–
900
–
430 080
529 779,67
1 178 162,23
313 600
313 600
1 769 188,96
Машинная доводка
1
2
1. Переменные
Затраты на основные
руб.
материалы
Заработная плата
руб.
станочников с отчислениями
на соцстрахование
Затраты на силовую
руб./кВт-ч
электроэнергию
Итого:
2. Постоянные
Годовая сумма амортизации
руб.
оборудования
Затраты на ремонт специруб.
ального оборудования
Затраты на эксплуатацию
руб.
специальных приспособлений
Общецеховые расходы
руб.
Итого:
Всего технологическая себестоимость
Технико-экономические показатели проекта приведены в таблице 8.
254
Таблица 8
Технико-экономические показатели проекта
Основные технические
Единицы Проектируемый
характеристики и показатели
измерения
станок
1
2
3
Технические характеристики проекта
Производительность
дет./смена
180
Вес конструкции
кг
152
Срок службы
лет
10
Мощность двигателя
кВт
0,42
Трудоемкость
чел.-ч
121,6
Материалоемкость
чел-ч/кг
0,8
Энергоемкость
кВт-ч/смена
2,8
Эксплуатационные показатели
Размер партии
шт.
14 000
Трудоемкость операции
чел.-ч
0,16
Разряд работ
4
Потребное количество станков
шт.
1
на программу
Оптово-отпускная цена станка
руб.
167 368,15
Капитальные вложения
руб.
184 326,02
Прочие показатели
Чистый дисконтированный доход
руб.
1 602 965,7
Индекс доходности
9,74
Срок окупаемости дополнительгод
0,28
ных капитальных вложений
Социальный эффект
% ручного
15
труда
Ручная
доводка
4
34
32
–
–
–
–
–
14 000
0,43
6
2
9 500
19 760
100
Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:
1. Проектируемый плоскодоводочный станок – высокоточное
оборудование. Тем не менее, себестоимость его изготовления сравнительно низка. В его конструкции практически нет технологически
сложных и трудоемких деталей. Малые размеры позволяют снизить
255
трудоемкость при ремонте и, как следствие затраты на него. Благодаря своей сравнительно низкой стоимости амортизационные отчисления невелики.
2. При замене ручного труда на станок производительность повышается в 15 раз, соответственно длительность операционного цикла
значительно сокращается. Отпадает необходимость в высокооплачиваемых рабочих 6–го разряда, так как на станке вполне может работать рабочий 4–го разряда, соответственно затраты на заработную
плату существенно снижаются.
3. Такие затраты, как расходы на электроэнергию незначительны, так как двигатель станка обладает малой мощностью.
4. Станок целесообразно применять в случае механической обработки ответственных деталей малых габаритов, к плоским поверхностям которых предъявляются повышенные требования по шероховатости и точности расположения.
5. Приведенный расчет показывает, что станок окупается примерно за 2,8 месяцев эксплуатации.
256
Учебное издание
Е.С. Быкова, В.В. Ленина, Н.Н. Шубина
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
И МЕНЕДЖМЕНТ
Редактор и корректор ____________
Компьютерная верстка ______________
Подписано в печать ___.___.08. Формат 60×90/16.
Усл. печ. л. ____. Тираж ____ экз. Заказ № ____/2008.
Издательство
Пермского государственного технического университета.
Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.
Тел. (342) 219-80-33.
257
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
449
Размер файла
1 889 Кб
Теги
843, производства, организации, менеджмент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа