close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

10107.Обоснование технологии высотного складирования пород-отходов при разработке калийных месторождений

код для вставкиСкачать
На правах рукописи
КОМАРОВ Юрий Альбертович
ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫСОТНОГО
СКЛАДИРОВАНИЯ
ПОРОД-ОТХОДОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
КАЛИЙНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Специальность 25.00.22 – Геотехнология
(подземная, открытая и строительная)
Автореферат
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Санкт-Петербург – 2016
Работа выполнена в акционерном обществе «ВНИИ
Галургии».
Научный руководитель:
доктор технических наук, профессор
Фомин Сергей Игоревич
Официальные оппоненты:
Квитка Валерий Васильевич
доктор технических наук, ООО «Интерстрой», главный специалист
Половинко Артем Владимирович
кандидат технических наук, ОАО «Институт по проектированию
горнорудных предприятий Гипроруда», главный специалист по
открытым горным работам
Ведущая организация – ОАО «Гипрошахт»
Защита диссертации состоится 28 декабря 2016 года в 15
час. 00 мин. на заседании диссертационного совета Д 212.224.06
при Санкт-Петербургском горном университете по адресу:
199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д. 2, ауд. 1163.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СанктПетербургского горного университета и на сайте www.spmi.ru.
Автореферат разослан 28 октября 2016 г.
УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ
диссертационного совета
СИДОРОВ
Дмитрий Владимирович
2
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Добыча и переработка руды связана с
образованием значительного количества пород-отходов. Накопление
отходов негативно влияет на окружающую природную среду; степень этого влияния зависит от состава руды и сопутствующих пустых пород, рельефа местности и климата, текущего состояния окружающей среды и способности экосистемы к саморегуляции. Наибольшее влияние на количество и состав образующихся отходов, а
также на экологическую нагрузку в регионе работ оказывают состав
руды и ее разубоживание, технология добычи и применяемое оборудование, процессы обогащения и концентрирования, а также способы складирования отходов и места их локализации.
При переработке минерального сырья на предприятиях, выпускающих хлористый калий, образуются значительные количества
твердых галитовых отходов (солеотходы) и глинисто-солевых шламов. Выпадающие на поверхность солеотвала атмосферные осадки в
виде дождя и снега выщелачивают из объема отходов растворимые
соли, что приводит к образованию избыточных рассолов. Наблюдается устойчивая тенденция к дальнейшему росту объемов хранилищ
для отходов. Складирование галитовых отходов на поверхности земли наносит экологический ущерб окружающей среде, приводит к
изъятию значительных площадей из оборота.
В связи с тем, что солеотвалы являются источниками вторичного загрязнения окружающей среды, требуется разработка конструктивных технических решений по противофильтрационной защите
основания в условиях высокого давления и агрессивного воздействия
солевых рассолов.
Безопасность производства отвальных работ в значительной
степени зависит от устойчивости откоса отвальных ярусов, поэтому
высота отвального яруса, при которой обеспечивается необходимая
устойчивость его откоса, должна устанавливаться индивидуально
для каждого горнодобывающего предприятия и различных типов
вскрышных пород и способов механизации отвальных работ. Увеличивать высоту отвального яруса без достаточного обоснования недопустимо и небезопасно. Обоснование и разработка технологии вы-
3
сотного складирования солеотходов при разработке калийных месторождений является актуальной научной задачей.
Цель работы. Обоснование и разработка технологии высотного складирования солеотходов при разработке калийных месторождений, с учетом поддержания необходимой устойчивости откоса,
позволяющей повысить эффективность, безопасность и экологичность отвальных и рекультивационных работ
Идея работы. Обоснование и разработка технологии высотного складирования пород-отходов при разработке калийных месторождений должно базироваться на разработанных методах и технологических схемах отвалообразования, обеспечивающих увеличение
приемной способности, уменьшение удельной землеемкости, повышение эффективности и безопасности.
Основными задачами работы являются:
 Анализ и обобщение методов и технологий складирования
пород-отходов горнотехнической рекультивации при разработке
калийных месторождений.
 Обоснование оптимального способа складирования для
проектируемого
направления
рекультивации
солеотвалов,
определяемых характеристикой техногенных условий нарушенных
земель и сложностью их подготовки.
 Определение оптимальных параметров галитовых отвалов
на горнотехническом этапе рекультивации при реализации
различных способов и последовательности проведения нарушенных
горными работами земель.
 Разработка методов складирования шламов на территории
галитовых отвалов.
 Определение высоты отвалов, углов откосов и формы
рекультивируемых участков с учетом устойчивости слагающих
пород
и
направления
последующего
использования
рекультивируемой поверхности.
Научная новизна:
1. Установлена аналитическая зависимость для определения
оптимальной высоты отвалов пород-отходов при разработке калийных месторождений.
4
2. Выявлена степень влияния параметров и показателей отвалообразования на высоту складирования пород-отходов при разработке калийных месторождений, определенную по установленной
зависимости, учитывающей геологические, технико-экономические и
организационные факторы.
3. Получены аппроксимирующие зависимости относительных
оседаний солеотходов от высоты отвала с течением времени.
Основные защищаемые положения:
1. При складировании отвалов галитовых отходов целесообразно применять разработанную технологию гидронамыва, обеспечивающую повышение эффективности, выполнение рекомендаций к
морфологии, улучшение условий и организации на горнотехническом этапе рекультивации, упрочнение основания солеотвала под
действием медленно возрастающей нагрузки массива, снижение капитальных затрат из-за меньшей длины конвейерных трасс, рациональное использование площади солеотвала.
2. Определение относительных оседаний солеотходов должно
проводиться по разработанной методике, на основании результатов
проведения лабораторных опытов, позволяющей при строительстве
на солеотвалах конвейерных эстакад и перегрузочных узлов осуществлять обоснованный выбор времени строительства сооружений, повысить эффективность планирования рекультивационных работ.
3. На горнотехническом этапе рекультивации солеотвала параметры и форма выположенных откосов должны соответствовать
условиям выбранного направления рекультивации и противоэрозионным
условиям,
обеспечивающим
сокращение
горнопланировочных работ, повышение эффективности и безопасности
горных работ.
Методы исследований: Общей теоретической и методологической основой работы является комплексный подход, включающий
анализ и обобщение фундаментальных исследований авторов в области проектирования калийных предприятий. В качестве основных
методов исследований использовались геоинформатка и моделирование на персональных компьютерах; системный анализ при исследовании параметров галитовых отвалов; методы математической ста-
5
тистики, теории вероятностей, классические экономические и финансовые теории и методы рыночной модели хозяйствования.
Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается применением современных научных методов
исследования, математического моделирования с использованием
персональных компьютеров; обширным привлечением проектных и
фактических материалов работы отечественных и зарубежных предприятий-аналогов; использованием информации о развитии рынков
минерального сырья; внедрением результатов исследований в проектирование и планирование горных работ на калийных предприятиях.
Практическая значимость работы:
Обоснованы рациональные параметры технологической схемы складирования пород-отходов в условиях разработки калийных
месторождений, обеспечивающие увеличение приемной способности, уменьшение удельной землеемкости и объемов работ горнотехнического этапа рекультивации, улучшение экологической ситуации
в регионе, повышение эффективности и безопасности отвальных работ. Предложен способ совместного складирования солеотходов и
шламов на одной территории.
Методики и проектные решения, полученные в результате
исследований, могут быть внедрены при проектировании и планировании горных работ на предприятиях калийных месторождений, в
частности, Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей, в учебном процессе при подготовке специалистов горного профиля в Национальном минерально-сырьевом университете «Горный».
Личный вклад автора заключается в постановке цели и
формулировании задач, в выборе объектов исследования, в разработке методов складирования шламов на территории галитовых отвалов,
в обосновании оптимального способа складирования для проектируемого направления рекультивации солеотвалов, определяемых характеристикой техногенных условий нарушенных земель и сложностью их подготовки.
Апробация работы. Основные положения и результаты исследований внедрены при проведении предварительной стадии проектирования «Разработка мероприятий по уменьшению источника
6
рассолообразования» для Половодовского калийного комбината,
строительство которого намечено на 2017 год. Основные положения
диссертации в целом и отдельные ее положения докладывались, обсуждались и получили одобрение на: IV Международной научнопрактической конференции «Перспективы инновационного развития
угольных регионов России» (г. Прокопьевск, 2014 г.), V международной научно-практической конференции «Инновационные направления в проектировании горнодобывающих предприятий» (г. СанктПетербург, 2014 г.). Получен патент на изобретение от 07.05.2013 RU
2524716 C1.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 печатных
работ, 4 из которых опубликованы в изданиях, рекомендованных
ВАК Минобрнауки Российской Федерации.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, содержит 162 страницы, 27 таблиц,
41 рисунок и список литературы из 157 наименований.
Автор выражает глубокую признательность за всестороннюю
помощь в работе над диссертацией М.А. Маринину и Б.А. Борзаковскому.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
В первой главе проведен анализ литературных источников посвященных современному состоянию калийной отрасли, вопросов
рационального размещения отходов на примере верхнекамского калийного месторождения. Представлены современные тенденции в
технологиях высотного складирования пород-отходов.
Во второй главе проведен анализ способа складирования отвалов галитовых отходов. Разработана методика расчета средней
плотности солеотвала, как при сухом способе, так и при гидронамыве. Разработана методика расчета плотности на определенной глубине как по центру солеотвала, так и в откосах. Проведен анализ оседаний солеотвала на основании результатов лабораторных опытов.
В третьей главе обоснованы конструкции противофильтрационных покрытий и технологии их укладки. Проведен анализ опытнопромышленных работ по укладке противофильтрационных покрытий. Разработана методика укладки противофильтрационных покры-
7
тий на откосах и вершине солеотвала. Обосновано направление рекультивации для галитовых отвалов.
В четвертой главе представлена реализация способа размещения шламохранилища на территории солеотвала Половодовского
калийного комбината.
Теоретической базой работы послужили труды в области разработки калийных месторождений, методологии проектирования
предприятий калийной отрасли таких ученых как: Алексеенко Е.Я.,
Ротькин С.М., Иванов И.П., Головин Н.М., Вострецов С.П., Фредлунд Д.Г., Барбур C.Л., Янг Н., Пинский В.Л. и многие другие.
Основные результаты исследований отражены в следующих
защищаемых положениях:
1. При складировании отвалов галитовых отходов
целесообразно
применять
разработанную
технологию
гидронамыва, обеспечивающую повышение эффективности,
выполнение рекомендаций к морфологии, улучшение условий и
организации на горнотехническом этапе рекультивации,
упрочнение основания солеотвала под действием медленно
возрастающей нагрузки массива, снижение капитальных затрат
из-за меньшей длины конвейерных трасс, рациональное
использование площади солеотвала.
В отличие от солеотходов, размещаемых сухой отсыпкой,
намытые солеотходы минуют стадию псевдопесчаных грунтов с отсутствием сцепления. Практически сразу после намыва в солеотходах проявляются силы структурного сцепления, обусловленные кристаллизационными связями, поэтому положение об отсутствии сцепления в свежеотсыпанных солеотходах, верное для сухой отсыпки,
при гидронамыве не может быть применено. Массив намытых солеотходов отличается от насыпного также характером слоистости и
распределением ослабленных и упрочненных зон (рисунок 1).
У солеотвала, формируемого способом сухой отсыпки, приращение отвальной массы происходит по фронту отсыпки на всю
высоту отвала со скоростью продвижения 30 - 70 м/год, в зависимости от годового количества солеотходов, что определяет расположение (параллельно откосу) и мощность (50 - 70 м по горизонтали) ослабленной зоны солеотвала, а также высокую вероятность оползания
8
откосов, т.к. потенциальная поверхность сдвига в этом случае проходит полностью по ослабленной зоне.
Рисунок 1 - Расположение упрочненной и ослабленной зон
солеотвала
Отмеченная на рисунке 1 (А) зона III отнесена к ослабленной,
т.к. здесь расположены свежеотсыпанные солеотходы с высокой пористостью, влажностью и низким сцеплением. К упрочненной отнесена зона I в нижних слоях центральной части солеотвала. В этой зоне солеотходы под весом вышерасположенных слоев со временем
значительно уплотняются, их пористость становится сопоставимой с
полускальными породами основания.
9
При формировании солеотвала с применением гидронамыва,
приращение его массы происходит слабонаклонными слоями на значительной площади, рисунок 1 (Б). При такой схеме дифференциация прочностных характеристик солеотходов в направлении от периферии (откосов) к центру солеотвала значительно меньше, чем для
насыпного отвала. К ослабленной зоне можно отнести лишь узкую (5
- 10 м) полосу с поверхности откоса, сложенную насыпными солеотходами ограничительных валов, и самый верхний свеженамытый
слой. Благодаря послойной укладке солеотходов, их нижние слои
подвергаются более длительному и эффективному уплотнению, поэтому границы упрочненной зоны здесь значительно приближены к
поверхности солеотвала. Потенциальная кривая сдвига в этом случае
проходит в основном по упрочненной зоне, благодаря чему вероятность подвижек и оползней откосов намывных солеотвалов значительно снижается.
Технико-экономическое сравнение вариантов сухого способа
отсыпки солеотвала с вариантом гидронамыва солеотвала для условий БКПРУ-3 показало, что при гидронамыве на той же площади солеотвала можно разместить в 1,38 раза больше солеотходов, сократить капитальные затраты.
Большая масса размещаемых в отвал солеотходов, достигается за счет большей плотности намывного массива и более рационального использования площади солеотвала. Снижение капитальных затрат достигается, в основном, из-за меньшей длины конвейерных трасс, поскольку солеотходы растекаются по большей площади.
Анализ опыта гидронамыва высококонцентрированной пульпой позволяет сделать следующие выводы:
1. Обеспечивается высокая безопасность работ, так как отвальное оборудование располагается на расстоянии не менее 150 м
от верхней бровки солеотвала.
2. Формируется откос солеотвала с требуемым углом, так как
откос формируется бульдозером с необходимым шагом, а не за счет
угла естественного откоса.
3. Сокращается протяженность конвейерных линий на солеотвале за счет большой длины откосов.
10
4. Увеличивается масса складируемых солеотходов на единицу площади ввиду большей плотности намытого массива по сравнению с отсыпанным.
В таблице 1 представлены технико-экономические показатели при гидронамыве и сухом способах складирования.
Таблица 1 – Технико-экономические показатели при гидронамыве и сухом
способах складирования
Способ складирования
№
Показатель
п/п
Сухой
Гидронамыв
Масса складируемых
1
256177
280765
солеотходов, тыс. т
Капитальные затраты,
2
1138448
806586
тыс. руб.
Удельные капитальные
3
4,44
2,87
затраты, руб./т
4
Амортизация, тыс. руб.
79827
56751
5
Электроэнергия, тыс. руб.
28511
29191
Удельные затраты по пунктам
6
15,14
12,02
3,4, руб./т
2. Определение относительных оседания солеотходов
должно проводиться по разработанной методике, на основании
результатов проведения лабораторных опытов, позволяющей
при строительстве на солеотвалах конвейерных эстакад и перегрузочных узлов осуществлять обоснованный выбор времени
строительства сооружений, повысить эффективность планирования рекультивационных работ.
Аппроксимирующая зависимость плотности от высоты солеотвала, для массива при гидронамыве
, т/м3
(1)
где Н - высота солеотвала, м.
Зависимость плотности от высоты для массива при сухой отсыпке
т/м3
(2)
11
Средняя плотность определенна как среднее значение в диапазоне от 5 м до Н. Зависимость средней плотности от высоты солеотвала
т/м3
(3)
где 1,47 – плотность солеотвала на глубине 5 м, т/м3.
Так как в откосах солеотвала высота переменна, то определена средняя плотность по сечению откоса заданной высоты. Откос
разбит на отсеки, для каждого отсека определены среднее значение
плотности и его площадь. Среднее значение плотности
т/м3
(4)
где ρср.i – средняя плотность в i-том отсеке, т/м3; Fi – площадь i-ого
отсека, м2.
Аппроксимирующая зависимость средней плотности в откосе
солеотвала при гидронамыве и угле откоса 37о
. т/м3
(5)
Аппроксимирующие зависимости относительных оседаний
солеотходов во времени представлены в таблице 2. По данным таблицы 2 получены зависимости коэффициентов a и b от нагрузки P
а = 1,227 · ln P + 1,543
b = 5,268 · ln P + 8,33
(6)
(7)
Зависимость относительной деформации во времени при различных нагрузках и начальной плотности 1,40 т/м3, %
ε = (1,227 ln P + 1,543) · ln t + 5,268 ln P + 8,33 .
(8)
Приближенно значение Р можно принять пропорционально
средней плотности и средней высоте солеотвала, Мпа
P = 0,54 ρср · 0,01 H = 0,0066 Н1,08.
12
(9)
Таблица 2 – Зависимости относительной усадки солеотходов во времени
при различных нагрузках
Значение
Величина
Накоэффициентов
достоверности
грузка,
Зависимость
аппроксимации
аппроксимации
МПа
R2
a
b
0,6
  0,76  ln t  4,94
0,96
0,76
4,94
1,0
  1,30  ln t  7,24
0,92
1,30
7,24
1,5
  2,60  ln t  12,96
0,99
2,56
13,09
7,1
  3,79  ln t  17,96
0,97
3,79
17,96
На рисунке 2 представлены графики зависимости средней
плотности массива солеотвала от высоты при различных способах
формирования.
Рисунок 2 – Графики зависимости средней плотности массива
солеотвала от высоты при различных способах формирования
График зависимости относительных оседаний солеотходов во
времени при различных нагрузках приведен на рисунке 3.
13
Рисунок 3 – График зависимости относительных оседаний солеотходов во времени при различных нагрузках
Подставляя значение Р из формулы 9 в формулу 8
получим, %
ε = [(1,227 ln (0,0066 Н1,08) + 1,543] ln t + 5,268 ln (0,0066 Н1,08) + 8,33 (10)
3. На горнотехническом этапе рекультивации солеотвала
параметры и форма выположенных откосов должны соответствовать условиям выбранного направления рекультивации и
противоэрозионным условиям, обеспечивающим сокращение
горно-планировочных работ, повышение эффективности и безопасности горных работ.
От качества и своевременности проведения работ по горнотехнической и биологической рекультивации отвалов галитовых отходов зависит не только сохранение биоценозов на обширной территории, но и размер затрат направленных на предотвращение последствий нарушений и загрязнений почвенно-растительного слоя.
Для открытых горных работ нормативные документы, регламентирующие порядок и условия проведения горнотехнического
этапа рекультивации, рекомендуют выполаживать откосы отвалов и
14
борта карьеров до углов, не превышающих 6-8° при сельскохозяйственном, 10-12° - лесохозяйственном и 15-20° - санитарногигиеническом направлениях восстановления нарушенных земель.
Графики зависимости удельного объема работ по выполаживанию отвалов различной высоты от угла выполаживания представлены на рисунке 4.
Рисунок 4 – Графики зависимости удельного объема работ по
выполаживанию отвалов различной высоты от угла выполаживания
Санитарно-гигиеническое направлением рекультивации для
галитовых отвалов является наиболее приемлемым, т.к. позволяет
исключить негативное воздействие отходов на окружающую среду и
минимизировать затраты. Выполаживание откосов солеотвалов нежелательно, так как требует дополнительного земельного отвода и
экранирования.
Разработан вариант складирования солеотходов с устройством берм на откосах. Создание берм на откосах уменьшает общий
угол откоса солеотвала, но для сохранения емкости необходимо увеличить его высоту. Формирование берм обеспечивается при сухой
отсыпке, за счет изменения параметров телескопического выдвижения разгрузочного конвейера отвалообразователя на высоте проекти15
руемой бермы, при гидронамыве – за счет отступления на ширину
проектируемой бермы дамб обвалования (рисунок 5).
а)
гидронамыв
3.5м
~2.6 м
~1 .0м
10.0м
~1.0м
обваловка
б)
гидронамыв
8.0м
~1.0м
~2.6м
~1.0 м
1 0.0м
обваловка
Рисунок 5 – Схемы отвалообразования при формировании берм
а - технической; б – транспортной
На рисунке 6 представлена модель солеотвала по варианту
высотного складирования с устройством берм на откосах.
16
Рисунок 6 – Модель солеотвала по варианту высотного складирования с
устройством берм на откосах
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В диссертации содержится решение актуальной задачи обоснования технологии высотного складирования солеотходов при разработке калийных месторождений, с учетом поддержания необходимой устойчивости откоса, обеспечивающей повышение эффективности, безопасности и экологичности отвальных и рекультивационных работ.
Основные научные и практические выводы:
1. В результате анализа литературных источников по методологии складирования отходов горного производства и отвалообразования при разработке калийных месторождений, опыта проектирования и разработки месторождений-аналогов, доказана необходимость
совершенствования технологии высотного складирования солеотходов при разработке калийных месторождений.
2. Анализ способа складирования отвалов галитовых отходов
показал ряд преимуществ гидронамыва над сухим способом складирования. Гидронамыв наиболее предпочтителен как с экономической
точки зрения, так и с точки зрения условий и организации эксплуатации. Одним из важных аспектов гидронамыва является возможность задания различного угла откоса яруса, что позволяет обеспечи17
вать выполнение рекомендаций по морфологии при горнотехническом этапе рекультивации.
3. Разработана методика расчета средней плотности солеотвала, как при сухом способе, так и при гидронамыве. Разработана методика расчета плотности на определенной глубине как по центру
солеотвала, так и в откосах, применение которой позволяет избежать
погрешностей при анализе цифровой модели в процессе проектирования.
4. Разработана методика расчета оседаний солеотвала на основании результатов проведения лабораторных опытов, позволяющая
определить относительные оседания солеотходов заданной высоты.
Относительные оседания необходимо учитывать при строительстве
на солеотвалах конвейерных эстакад и перегрузочных узлов. Отсутствие данных об оседаниях на этапе проектирования может привести
к значительным ошибкам при выборе времени строительства данных
сооружений и при планировании рекультивационных работ.
5. Получены данные по оседанию солеотходов от размыва их
атмосферными осадками, на основании которых установлено, что
атмосферные осадки за незначительные промежутки времени меняют поверхность солеотвала и влияют на процессы образования карста. Изменение поверхности солеотвала атмосферными осадками является одним из факторов, который необходимо учитывать при выборе времени начала рекультивации. Поверхности с большим количеством промоин увеличивают объем работ на стадии грубой планировки.
6. Получены аппроксимирующие зависимости относительных
оседаний солеотходов во времени при различных нагрузках.
7. Установлено, что проведение рекультивации солеотвалов с
экологической точки зрения целесообразно проводить на отработанных и незакарстованных участках солеотвалов.
8. Для уменьшения времени контакта солеотвалов с атмосферой в процессе формирования солеотвалов целесообразно использовать менее затратные работы по укладке противофильтрационных
покрытий.
9. Для реализации разработанных предложений обоснованы
конструкции противофильтрационных покрытий, технология уклад18
ки покрытий, проведены опытно-промышленные работы по укладке
покрытий и разработаны рекомендации по промышленному их применению. Одним из способов снижения вредного влияния отходов
калийной промышленности на окружающую природу является гидроизоляция солеотвалов, которая предполагает создание на поверхности отвалов водонепроницаемого и устойчивого в данных климатических условиях защитного слоя.
10. Доказано, что значительное выполаживание откосов солеотвалов нежелательно, так как требует дополнительного земельного
отвода и экранирования, кроме того, в результате слеживаемости и
перекристаллизации солей происходит увеличение прочностных
свойств галитовых отходов, в результате которых они переходят в
новое качественное состояние – твердую техногенную породу с механической прочностью, характерной для скальных пород.
11. Установлено, что осадка солеотвалов и выполаживание их
откосов наиболее интенсивно происходят в первые два года, поэтому
работы по рекультивации солеотвалов должны начинаться на отработанных участках, возраст отсыпки которых составляет не менее
двух лет.
12. При выборе максимальной высоты необходимо учитывать,
что с наращиванием высоты отвалов увеличивается площадь откосов, рекультивация которых является наиболее трудоемким и затратным этапом работ по сравнению с рекультивацией плоской вершины
отвалов. Санитарно-гигиеническое направлением рекультивации для
галитовых отвалов является наиболее приемлемым, т.к. позволяет
исключить негативное воздействие отходов на окружающую среду и
минимизировать затраты.
13. Высотное складирование солеотходов с устройством берм
на откосах следует выполнять на основе принципиальной схемы, при
которой основание солеотвала закладывается на площади с прямолинейными участками, приближенной к прямоугольнику. При заданном объеме складирования и формировании отвала, приближенной к
простой правильной фигуре, уменьшаются площади откосов и плоской вершины, что в значительной степени снижает объем работ по
рекультивации и создает наиболее благоприятные условия по отводу
избыточной влаги со склонов.
19
Реализация предлагаемой технологии размещения шламохранилища на территории будущего солеотвала со складированием солеотходов методом гидронамыва за период отработки участка месторождения (25 лет) составит 223,70 млн.руб.
Технологические решения, полученные в результате исследований, могут быть внедрены в проектных организациях и на горнодобывающих предприятиях калийной отрасли.
Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:
В изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России:
1. Комаров Ю.А. Определение параметров складов горных
пород с учетом выбранного направления горнотехнического этапа
рекультивации / О.Е. Русак, М.А. Маринин, Ю.А. Комаров // Горный
информационно-аналитический бюллетень. – 2013 – №1 – С.401-405.
2. Комаров Ю.А. Способ размещения шламохранилища на
территории будущего солеотвала / В.В. Князев, Ю.А. Комаров //
Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2015 – № 5. –
С.394-397.
3. Комаров Ю.А. Складирование пород-отходов калийных
предприятий с учетом выбранного направления рекультивации /
Ю.А. Комаров, М.А. Маринин // Горное дело в XXI веке: технологии,
наука, образование-1. Материалы международной научнопрактической конференции. В 2 т. Т.1. Горный информационноаналитический бюллетень. – 2015 – № 11 (специальный выпуск 60-1)
– С.391-399.
4. Комаров Ю.А. Экологические аспекты совместного размещения твердых галитовых отходов и глинисто-солевых шламов / В.В.
Князев, Ю.А. Комаров // Горный журнал. – 2016 – № 4 – С.97-101.
В прочих изданиях:
5. Комаров Ю.А. Обоснование эффективных способов складирования галитовых отходов // Перспективы инновационного развития угольных регионов России. Сборник трудов IV Международная научно-практическая конференция / Под ред. Пудов Е.Ю., Клаус
О.А., Бершполец С.И., Конопля А.А. – Прокопьевск. – 2014 – С. 4549.
20
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
32
Размер файла
489 Кб
Теги
породы, отходов, разработка, обоснование, складирование, технология, месторождений, 10107, калийный, высотного
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа