close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

4 раздел

код для вставкиСкачать
4 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Рабочий проект швейного изделия является завершающей стадией подготовки модели одежды к промышленному внедрению. На этой стадии проектирования изготавливается первичный образец конструкции одежды окончательно уточняются чертежи комплекта лекал, составляется спецификация лекал, деталей кроя, табель измерения лекал и готового изделия.
Технический проект (ТехП) - это совокупность конструкторских документов, содержащих полное представление о конструкции разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации [3] .
На этой стадии проектирования одежды необходимо произвести выбор материалов на изделие, разработать основу конструкции швейного изделия, проверить основу в макете, разработать модельные особенности изделия. На этом же этапе проектирования осуществляется анализ технологичности конструкции изделия, характеризуются конструкции сборочных единиц.
4. 1 Выбор материалов на изделие
Одним из основных условий получения высококачественного изделия является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий эксплуатации. Изделие проектируется как многослойное. Пакет материалов на изделие включает основную ткань верха, клеевую прокладку для дублирования мелких деталей, утепляющую прокладку, подкладочную ткань, скрепляющие материалы, фурнитуру (кнопки, лента молния, блочки, эластичная тесьма). Характеристика наиболее значимых показателей выбранных материалов представлена в таблице 4.1.
Анализ показателей свойств и характеристик материалов позволяет разработать рекомендации, которые необходимо учитывать при построении конструкции, выборе методов и режимов обработки проектируемых изделий.
При разработке конструкции необходимо учесть специфику ассортимента. Для более комфортного состояния микроклимата в под одежном пространстве необходимо увеличить припуски на свободное облегание. При выборе методов обработки необходимо учесть структуру материала, в частности, данные материал обладает повышенной прорубаемостью, что требует правильного подбора ниток и игл. Иглы №90, нитки 40 лл Таблица 4.1 Характеристика материалов, рекомендуемых на куртку младшей школьной группы
Свойства, характеристики, единицы измеренияТребования и показатели свойств и характеристик свойств материалов дляфактич.Норматив123Ткань верха1.1 Волокнистый составНПЭФ 50% , Вискоза 50% 1.2 Поверхностная плотность, г/м210540 - 2001.3 ПереплетениеПолотняное1.4 Ширина, см1501502. Эстетические2.1 Колористическое оформлениецветная печать2.2 ФактураРовная3 Гигиенические3.1 Гигроскопичность, %4Более 74.1 Толщина, мм0,150,14-1,24.2Коэффициент драпируемости, %95Более 75
Хорошая4.3 Разрывное удлинение, %23не менее 104.4 Несминаемость,% 50Более 57-несминаемая4.5 Раздвигаемость нитей, даН8.59,0-11,0- среднераздвигаемые4.6 Осыпаемость нитей, даН2.8До 2.9- легкоосыпающиеся4.7 Усадка,%1.70-2-безусадочные4.8 Термостойкость, оС150130-1505 Надежность5.1Разрывная нагрузка, Н18не менее 165.2Стойкость при истирании
по плоскости, циклы
1000Более
9005.3 Группа прочности окраскиОПКОПКПродолжение таблицы 7
1236 Экономические6.1 Розничная цена за пог. метр, руб.240Подкладка 1.1 Волокнистый составП/Э1.2 Поверхностная плотность, г/м26550-1531.3 Переплетениеполотняное1.4 Ширина, см15090-1502. Эстетические2.1Колористическое оформление2.2 Фактура3 Гигиенические3.1 Гигроскопичность, %2До 74.1 Толщина, мм0,10,14.2Коэффициент драпируемости, %7775-854.3 Электролизуелость4.4 Несминаемость,% 67Не менее 604.6 Осыпаемость нитей, даН51,8-7,74.7 Усадка,%00-24.8 Термостойкость, оС10090-1505 Надежность5.1Разрывная нагрузка, Н11205.2Стойкость при истирании
по плоскости, циклы3700Не менее 20005.3 Группа прочности окраскиОПКОПК6 Экономические6.1 Розничная цена за пог. метр, руб.4020-100Утепляющая прокладка1.1 Волокнистый составПЭ1.2 Поверхностная плотность, г/м22002001.3 ПереплетениеНетканое иглопробивное1.4 Ширина, см1501502. Эстетические2.1 Колористическое оформлениеНетПродолжение таблицы 7
1232.2 ФактураРовная 3 Гигиенические3.1 Гигроскопичность, %4.1 Толщина, мм4.2Коэффициент драпируемости, %4.3 Разрывное удлинение, %4.4 Несминаемость,% 4.5 Раздвигаемость нитей, даН4.6 Осыпаемость нитей, даН4.7 Усадка,%4.8 Термостойкость, оС5 Надежность5.1Разрывная нагрузка, Н5.2Стойкость при истирании
по плоскости, циклы5.3 Группа прочности окраски556 Экономические6.1 Розничная цена за пог. метр, руб.76Прокладочный материалНазваниеHensel Textile GmbH  COАртикулПоверхностная плотность, г/м36Основа, материалнетканый, 4.2 Выбор методов обработки
Конструкция сборочных единиц (узлов) проектируемых изделий разрабатывается с учетом анализа технологии изготовления моделей-аналогов на основе наиболее прогрессивных методов изготовления одежды. Особенности обработки отображены в виде таблице 4.2 .
Таблица 4.2 Технология изготовления куртки для мальчика
Наименование сборочного узлаКонструкция узлаПрименяемое оборудование1231. Плечевые швы
2. Врачевание рукава в пройму
3. Стачивание срезов рукава 4. Стачивание боковых швов
5 . Стачивание частей капюшона и стачивание частей подкапюшона
561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг Германия5. Стачивание частей подкладки561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
6. Обработка низа капюшона
561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг Германия7. Соединение утеплителя и верха561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
8. Обработка застежки на ленту молнию561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг Германия9. Обработка низа изделия 561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг ГерманияПродолжение таблицы 4.2
12310. Втачивание воротника
561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг Германия11. Обработка кармана561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг Германия12. Обработка манжеты561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
13. Обработка кокетки561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг Германия14. Обтачивание верха подкладкой561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
15. Обработка утепляющей пристежки561 кл.
"PFFAF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг Германия Продолжение таблицы 4.2
12316. Обтачивание капюшона подкладкой капюшона561 кл.
"PFАFF"
Германия
Стачивание
VEIT ТР Утюг Германия Данные таблицы показывают, что в общем модель достаточно проста в изготовлении, использует принятые в промышленности методы обработки . Притачная подкладка исключает необходимость обметывания срезов. Значительно увеличивает время на обработку модели прорезные карманы с клапаном и прорезной карман с застежкой на ленту молнию. Также обработанный прорезной карман с клапаном требует определенной квалификации при его изготовлении. Наглядно этот узел представлен на рисунке 4.1 .Анализ технологической обработки позволяет утверждать ,что данное изделие может быть изготовлено в условиях массового производства.
4.3 Выбор и обоснование припусков
Для проектируемых изделий припуски на свободное облегание для построения БК выбираются в соответствии рекомендациями на 2002-2003 год, а также с учетом анализа м/а представленных в 3 разделе и эскиза проектируемых моделей. Величины основных конструктивных припусков куртки по груди, талии, бедрам и к ширине рукава указаны в таблице 4.3 Припуски на толщину пакета материалов и технологические припуски для изделия выбираются такие же, как в методике конструирования.
Припуск на свободное облегание по обхвату груди в конструкции распределяется между участками спинки, переда и проймы. Это распределение представлено в таблице 4.4.
Распределение припуска к полуобхвату груди по участкам переда, спинки и проймы позволит достичь требуемой ширины изделия.
Таблица 4.3 Припуски конструктивные для расчета БК куртки прямого силуэта
Наименование участка, где проектируется припускУсловное обозначение припускаВеличина припуска, смРекомендуемогоПринятого в проектеЛиния грудиПг8,0-15,515Линия талииПт 8-13,513Обхват плечаПо.пл.5,0-12,58К глубине проймыПгл.п.4-96 Таблица 4.4 Распределение ширины изделия и величины припуска к полуобхвату груди по участкам для женской куртки.
Наименование участкаОбозначение участка на чертежеРаспределение Пг по участкамШирина изделия по линии груди%смСпинка31-33304,314Пройма33-35507,511Перед35-37203,216Итого по ширине всего изделия 100:1541 44 Расчет и построение чертежа конструкции изделия
Расчет конструктивных отрезков для построения базовой конструкции (БК) куртки представлен в таблице В3 приложения В В таблице В.4 и В.5 приложения В представлен расчет базовой и модельной конструкций рукава проектируемой куртки. Также в пояснительной записке прилагаются схемы чертежей конструкций куртки в масштабе 1:5 (рисунок 4.2 -4.3 ). Чертежи конструкций куртки в масштабе 1:1 представлены в графической части пояснительной записки лист 1, лист 2, лист 3(приложение Г).
4.5 Проверка БК изделия в макете
На этом этапе проектирования БК куртки уточняется в ходе примерки макета. Макет изделия выполняется из бязи (рисунок 4.4, а). На детали макета наносят линии груди, талии, бедер, вертикальные касательные к пройме, контрольные надсечки. Детали макета выкраиваются с соблюдением нити основы, с припуском на соединительные швы и уточнение основы (рисунок4.4,б). В результате примерки макета не выявлено дефектов посадки БК изделий. 4.6 Разработка модельных особенностей
Модельные особенности куртки проектируются на чертеже БК. Схема чертежа МК куртки представлена на рисунке 4.2. Для более точного воспроизведения моделей в чертеже используются технические эскиз модели куртки, представленный в разделе 3 и масштабные коэффициенты. Они расчитываются по вертикали и горизонтали с использованием стандартных деталей в натуральную величину и на техническом эскизе рисунок .
М=Рн/Рр (18) Где М -масштабный коэффициент.
Рн -номинальный размер детали, см
Рр -размер детали на эскизе, см
Для расчета масштабного коэффициента по вертикали можно использовать стандартный размер рост.
Рн=134 , Рр=16,4
Мв=134/16,4=10
Для расчета масштабного коэффициента по горизонтали используется стандартный размер ширина плеча.
Рн=9, Рр=1,2
Мг=9/1,2=10
Анализ технического эскиза куртки показывает, что необходимую форму и
силуэт изделия можно достичь, применяя принципы конструктивного моделирования 1 вида. Моделирование 1 вида в данном случае заключается в простом простой перевод вытачек, моделирование формы вытачек горловины. А также углубление проймы для обестечения необходимой свободы при движении.
Модельные особенности в конструкцию куртки вносятся в следующем порядке.
Рассчитывают длину изделия с помощью масштабного коэффициента.
нахождение положения линии низа (АВ) в зависимости от величины прибавки по линии груди
АВ = АА (7)
Ди=8*10=81 см
Рассчитывают длину кокетки изделия
нахождение положения линии талии (СС)
АВ/ВС = ВС/АС АС = ВС/ (8)
нахождение положения кокетки или подреза (DD1). (9)
АС/ СD = СD /АD АD = СD / [3].
Рассчитывают ширину манжеты изделия.
Расчет ведется по той же формуле что и кокетка.
Рассчитывают место нахождения карманов и ширину клапанов: КВ /ВL = ВL /КL = ; ВL = КВ/TRE
Длина от линии талии Дк=
Рассчитывается по той же формуле что и кокетка.
Ширина от линии борта /
КК = КВ/; КО = КК/2
Шк = Клапан унифицирован. Эскиз представлен на рисунке Рисунок Унифицированный клапан куртки
Произведен простой перевод вытачки на выпуклость лопаток в пройму спинки. На такую же величину произведен перевод вытачки на выпуклость живота и выпуклость груди в пройму переда. После перевода можно сделать вывод что вытачки переведены полностью. Конструкция куртки была уточнена в ходе примерки, дефекты конструкции не выявлены. Полученные чертежи конструкций являются основой для дальнейших этапов проектирования - разработки конструкторской документации на швейные изделия. 4.7 Разработка чертежей лекал деталей изделия
Построение чертежей лекал деталей верха выполняют на основе уточненного чертежа конструкции. Для построения чертежей лекал копируют каждую деталь в отдельности, и вносят внутренние и вешние изменения в соответствии с нормативными документами и типовыми методами обработки одежды, действующими в промышленности [10, 11].
В соответствие с нормативными документами на каждом лекале указывают направление нити основы и допускаемые отклонения, контрольные значки (клеймо), технологическая обработка по срезам, монтажные надсечки. В соответствие с ГОСТ 4103-82 [12] на детали чертежей лекал наносят линии контрольных измерений в см. Кроме того, на лекала наносят надписи следующего содержания: наименование изделия, материал, номер модели, наименование детали, размер, рост, полнотная группа, количество деталей, фамилия конструктора, дата. На одной из детали должна быть дана спецификация деталей верха, прокладок. При разработке лекал необходимо учесть свойства ткани и выбранные методы технологической обработки, и в соответствии с этим внести внешние и внутренние изменения. Внутренние изменения производят в виду наличия усадки материала, путем изменения размеров лекала в горизонтальном и вертикальном направлениях в соответствии с существующими правилами изменения. Расчет размеров увеличения производится по формуле:
Δа = (У/100) * а (19)
Где Δа - длина или ширина детали, которая изменяется в зависимости от усадки материала
У - % усадки материала Для проектируемой модели куртки используется материал с усадкой 1 % по основе и 0,5 % по утку. Учитывая такие свойства выбранного материала внутренние изменения разрабатывать ненужно. Пример оформления внешних изменений представлен на рисунке 4.6 .
В данном КП внутренние изменения в детали изделий вносятся, так как материал верха куртки относится к малоусадочным. Расчет технологических припусков производится на основе структурных схем основных узлов изделий (таблица 4.4). Расчет величин технологических припусков представлены в таблице 4.5.
Таблица 4.5 Припуски для построения чертежей лекал - оригиналов деталей куртки для мальчика младшей школьной группы
Наименование участка проектируемого припускаВеличина припуска, смНа швы и подгибку низаНа огибание (на кант)Суммарная1235ВерхШов втачивания рукава1,001,0Нижний и верхний швы рукава1,001,0Боковые и плечевые швы1,001,0Низ изделия3,003,0Низ рукава3,003,0Шов притачивания подборта0,700,7Шов втачивания планки0,70,10,8Шов втачивания воротника1,00,11,1Шов втачивания кокетки1,00,11,1Шов стачивания частей капюшона1,001,0Шов обтачивания капюшона подкапюшоном1,001,0Обработка нижнего шва капюшона1,001,0Швы подгибки кармана0,700,7Полоска в горловину под капюшон1,001,0Верхний шов кармана и шов притачивания клапана1,501,5 На следующем этапе на основе контуров лекал основных деталей верха с учетом необходимых припусков (см. таблица 4.4 ) разрабатывают чертежи прокладок, подкладки, утепляющей прокладки и вспомогательных лекал.
4.8 Градация деталей изделия
Градация лекал деталей изделия производится на все рекомендуемые размера и роста, представленные в техническом задании . Схема размножения лекал представлена в масштабе М 1:5 с указанием осей градации величин приращения в основных конструктивных точках согласно применяемой методики ЕМКО СЭВ представлена на рисунке 4.7. Поскольку модельная конструкция значительно отличается от типовой схемы градации было произведено ее уточнение расчетным методом.
Приращения неизвестных точек находят пропорционально-расчётным способом, зная величины приращений в основных конструктивных точках, в соответствии с изменениями размерных признаков тела человека и положением линий членений. При разработке МК в БК были внесены изменения, поэтому величины приращений рассчитываются по формуле:
∆Хi = ∆хn + Ln-i / Ln-m (∆хm - ∆хn) , где (20)
∆Хi - приращения неизвестной точки, принадлежащей отрезку n-m;
∆хn - перемещение начальной точки отрезка;
∆хm - перемещение конечной точки отрезка;
Ln-i - длина участка отрезка от начальной до неизвестной точки;
Ln-m - длина участка от начальной до конечной точки.
Для расчета используются величины перемещений точек, положение которых в МК соответствует положению БК
4.9 Изготовление образца модели и уточнение конструкции
На данном этапе проектирования был произведен раскрой и изготовление образца модели детской куртки в условиях учебной мастерской. Примерка образца показала отсутствие каких-либо дефектов посадки.
Выводы При разработке конструкции необходимо учесть специфику ассортимента. Для более комфортного состояния микроклимата в под одежном пространстве необходимо увеличить припуски на свободное облегание. При выборе методов обработки необходимо учесть структуру материала, в частности, данные материал обладает повышенной прорубаемостью, что требует правильного подбора ниток и игл. Иглы №90, нитки 40 лл Модель достаточно проста в изготовлении, использует принятые в промышленности методы обработки . Притачная подкладка исключает необходимость обметывания срезов. Значительно увеличивает время на обработку модели прорезные карманы с клапаном и прорезной карман с застежкой на ленту молнию. Также обработанный прорезной карман с клапаном требует определенной квалификации при его изготовлении.
.Анализ технологической обработки позволяет утверждать ,что данное изделие может быть изготовлено в условиях массового производства.
Анализ технического эскиза куртки показывает, что необходимую форму и силуэт изделия можно достичь, применяя принципы конструктивного моделирования 1 вида. Моделирование 1 вида в данном случае заключается в простом простой перевод вытачек, моделирование формы вытачек горловины. А также углубление проймы для обестечения необходимой свободы при движении.
Для проектируемой модели куртки используется материал с усадкой 1 % по основе и 0,5 % по утку. Учитывая такие свойства выбранного материала внутренние изменения разрабатывать ненужно.
Таблица 4.4 Спецификация лекал и деталей кроя верха, подкладки, прокладки, утепляющей прокладки куртки
Наименование деталиКоличество деталейЛекалКроя123Детали из основного материала
1. Перед
2. Спинка
3. Рукав верхняя часть
4. Рукав нижняя часть 5. Кокетка переда
6. Полоска в воротник
7. Верхний воротник
8. Нижний воротник
9. Планка верхняя
10. Обтачка капюшона
11. Полоска в горловину под капюшон
12. Боковая часть капюшона
13. Средняя часть капюшона
14. Боковая часть подкапюшона
15. Средняя часть подкапюшона
16. Кокетка спинки
17. Клапан 18. Нижняя планка
19. Надставка манжеты
20. Манжета
21. Нижняя часть рукава кокетка
22. Подборт 23. Обтачка кармана
24. Отделочная деталь планки большая
25. Верхняя часть рукава кокетка
26. Малая отделочная деталь планки
27. Отделочная деталь
28. Вешалка 29. Деталь под блочки
30. Обтачка горловины спинки
31. Большая подкладка большого кармана
32. Малая подкладка большого кармана
33. Подкладка в малый карман
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
1
1
2
1
1
1
2
1
2
1
1
2
1
2
2
2
2
2
3
2
3
2
1
8
1
2
2
2Итого3362Детали из подкладочного материала
1. Перед
2. Спинка
3. Рукав
1
1
1
2
1
2Итого35Продолжение таблицы 123Детали утепляющей прокладки
1. Прокладка в спинку
2. Прокладка в перед
3. Прокладка в нижнюю часть рукава
4. Прокладка в верхнюю часть рукава
5. Прокладка в воротник
6. Прокладка в боковую часть подкапющона
7. Прокладка в среднюю часть подкапющона
8. Прокладка в планку
9. Прокладка в обтачку капюшона
10. Прокладка в деталь воротника
11. Прокладка во вставку рукава
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
2
1
1
1
1
2Итого1116Детали из прокладочного материала
1 Нижний воротник
2 Планка нижняя
3 Полоска в горловину под капюшон
4 Клапан
5 Надставка манжеты
6 Манжета
7 Подборт
8 Обтачка горловины спинки
9 Прокладка большого кармана
10 Прокладка в малый карман
11 Прокладка в обтачку кармана
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
2
2
1
2
1
2Итого1118Детали из меха
1 Перед
2 Спинка 1
1
2
1Итого 23Всего по модели60104 РЕФЕРАТ
Исследовательская работа изложен на страницах, содержит таблиц, рисунка и приложений.
Ключевые слова: КУРТКА ДЛЯ МАЛЬЧИКА, ТИПОВАЯ ФИГУРА, ПРОМЫШЛЕННАЯ КОЛЛЕКЦИЯ, СЕМЕЙСТВО МОДЕЛЕЙ, БАЗОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ, МОДЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ.
Объектом разработки является детская утепленная куртка.
Целью работы является формирование коллекции на основе изучения потребительского спроса, а также совершенствование процесса подготовки производства.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
102
Размер файла
179 Кб
Теги
раздел
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа