close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Diplomnaya rabota primer (2)

код для вставкиСкачать
 Введение. Машиностроение - основная отрасль народного хозяйства (перспективы развития машиностроения)
Главными направлениями эффективности народного хозяйства страны являются ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. Оно создает условия для развития многих других видов производства и отраслей промышленности. В свою очередь развитие самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) постепенно заменяют оборудование с ручным управлением. Они широко применяются в единичном мелкосерийном и серийном производстве практически во всех отраслях машиностроения.
Широкое внедрение высокоавтоматизированного оборудования на предприятии ставит задачу подготовки квалификационного персонала, способного обслуживать эту технику,- станочников широкого профиля. Рабочий,- станочник широкого профиля должен знать конструкцию и принцип работы современных станков, методы их наладки, правила работы современных станков, методы и правила работы на них, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку, назначение, устройство и принцип работы устройств ЧПУ, программирование обработки, технологию обработки деталей.
Передовые методы маталлообработки.
Pro-MASTER 5XL Holz-Her Обрабатывающий центр с ЧПУ
Новый обрабатывающий центр Pro-Master 5XL от компании HolzHer - Reich Spezialmaschinen предназначен для идеальной 5-осевой обработки деревянных заготовок всех типов. В дополнение к ее безвибрационному действию, ключевую роль в действии оборудования также играет современная линейная система управления Siemens Sinumerik 840D, обеспечивая оптимальные результаты, в том числе при высокоскоростных режимах.
Новый обрабатывающий центр с ЧПУ Pro-Master 5XL производства компании HolzHer устанавливает новые стандарты в области высокой скорости обработки, повышенной точности и простоты управления. Благодаря компактной и жесткой несущей рамой и крупногабаритным размерам, станок идеально подходит для экономически эффективного производства мебели и предметов внутренней отделки.
Эффективная технология обработки.
Новый обрабатывающий центр Pro-Master 5XL также предназначен для производства криволинейных деталей, таких как спинки стульев, поручни лестниц, деревянные шаровые или модельные формы. Станок оснащен 5-осевой головкой с узлами сверления, пиления, фрезерования пазов, обладающими высокой износостойкостью, в том числе в условиях тяжелой непрерывной работы. Станок приводится в движение высокоточным приводом, отличающимся высокими динамическими характеристиками и повышенным ускорением, а также точностью позиционирования. Встроенный магазин смены инструментов на 6, 12, или18 позиций позволяет быстро устанавливать инструменты, что приводит к повышению производительности. Для быстроты и простоты установки обрабатываемых деталей со сложными формами, они фиксируются автоматически двигающимися консолями и присосками с одноконтурной вакуумной системой. Жесткость конструкции и повышенная мощность узлов позволяют добиваться высокого ускорения и повышенных динамических характеристик станка при наличии открытой и гибкой автоматизации. Придерживаясь своего девиза "Всегда предлагать клиентам лучшее решение из возможных", Holz-Her остановил свой выбор на новейшей технологии управления от Siemens. ЧПУ- контроллер серии Sinumerik 840D используется совместно с приводами Sinamics S120, что позволяет полностью раскрыть их преимущества при выполнении сложных 5-осевых заданий на обработку и обеспечивает максимальную точность и идеальное качество обработанной поверхности при минимальном времени обработки.
Технические характеристики: - 5-осевая обрабатывающая головка с карданным приводом правосторонняя. Неограниченные возможности по вращению. Мощность 9 кВт (S6), жидкостное охлаждение.
- Автоматический защитный вытяжной кожух позиционируется в 8 различных положениях в зависимости от размера заготовки и положения шпинделя для оптимальной аспирации.
- Дополнительный магазин смены инструментов на 6/12/18 мест, который двигается на опоре вместе с 5-осевой головкой.
- Базовая модель, которая может быть расширена дополнительной обрабатывающей головкой из стандартной серии PRO-MASTER на левой стороне.
- Это означает оптимальное использование 2-го фрезерного шпинделя и 18 сверл по оси Y.
- Длина обрабатывающего поля в случае базовой модели (между упорами) X = 3 050 мм, ширина Y = 1 500 мм.
- Ось Z=445 мм. Вертикальный ход от +313 до -132 мм.
- Скорости перемещение по осям: X = 100 м/мин, Y = 100 м/мин, Z = 25 м/мин. 1.2 Материал детали и его механические свойства.
30ХГСНА - Легирующие элементы определяют название легированной стали или сплава. Например ,хромистая ,ванадиевая ,хромоникелевая стали в своём составе в качестве легирующих элементов содержат соответственно хром ,ванадий и хром с никелем.
Для увеличения конструктивной прочности в сталь вводят один-два легирующей элемента. Для получения комплекса физико-химических свойств вводят несколько легирующих элементов.
Марганец - естественная постоянная примесь в углеродистых сталях (до 0,6%) При искусственном увеличении массовой доли марганца (свыше 1%) увеличивается твёрдость, износостойкость, ударная вязкость. Пластичность стали не снижается. Сам марганец нейтрализует вредное влияние среды, связывая её.
Кремний - также постоянная примесь в сталях (до 0,4%) С увеличением массовой доли кремния увеличиваются конструктивная прочность и упругость. Высокая массовая доля кремния придаёт стали специальные физические свойства, благодаря которым кремнистые стали широко используются в электротехнической промышленности. Кремний придаёт стали также кислотность и окалиностойкость. Высокое содержание кремния способствует распаду структуры цемента с образованием ферритно-перлитной структуры и придаёт стали упругость. Рессорная, пружинистая сталь является, как правило, кремнистой. Хром - повышает прочность, твёрдость, прокаливаемость. Пластичность хромистых сталей несколько уменьшается. Высокое содержание хрома (12% и более) делает сталь нержавеющей (коррозионно-стойкой) и придаёт ей магнитные свойства. Хром является экономически дешевым, недефицитным легирующим металлом.
Никель - придаёт стали прочность, пластичность и ударную вязкость, понижает температуру отжига, нормализации и закалки. Никелевые стали имеют высокую прокаливаемость. Никель применяется также как активный раскислитель, способствует удалению из стали в жидком состоянии кислорода, водорода, азота, увеличивая её плотность. Никелевые стали имеют низкий коэффициент теплового линейного и объемного расширения. Механические свойства хромоникелевых сталей (ГОСТ 4543-71*) Назначение
Сталь 30ХГСНА - Тяжелонагруженные детали : пальцы, фланцы, кулачки, зубчатые колёса и др. Детали могут применяться при минусовых температурах (-30 °С) (толщина стенки не более 60 мм) Вывод: Сталь 30ХГСНА -легированная, конструкционная, восококачественная, с содержанием углерода 0,3%,хром 1%,марганец 1%,кремния 1%,никель 1%.
Глава 1. Теоретическая часть.
Исходные данные для разработки технологического процесса.
1.1.Технические требования на изготовление детали
Краткая характеристика изделия.
1. Изучение чертежа детали и технических требований:
Форма детали - цилиндрическая;
Требования к форме - особые требования к форме на чертеже отсутствуют;
Точность размеров: 1. размер Ø 92h11-0,22(выполняется с допуском 0.22 мм),
2. размер 2x30 O 3. размер 374,5±0,35 (выполняется с допуском 0.35 мм)
4. размер Ø65±1 (выпускается с допуском 1 мм)
5. размер Ø87h12-0,35 (выпускается с допуском 0.35 мм)
6. размер Ø97h12-0,35 (выпускается с допуском 0.35 мм)
7. размер Ø85h12-0,35 (выпускается с допуском 0.35 мм)
8. размер Ø102
9. размер Ø87h12-0,35 (выпускается с допуском 0.35 мм)
10. размер Ø92h11-0,22 (выпускается без допуска 0.22 мм)
11. размер 202,5±0,3 (выполняется с допуском 0.3 мм)
12. размер 280,5±0,3 (выполняется без допуска 0,3 мм)
13. размер 374,5±0,35 (выполняется с допуском 0.35 мм)
14. размер 470,5
15. размер 967-0,5 (выпускается с допуском 0.5 мм)
16. размер 26±0,25 (выпускается без допуска 0,25 мм)
17. размер 146±0,3 (выпускается с допуском 0,3 мм)
18. размер 5±0.2 (выпускается с допуском 0,2 мм)
29. размер 319,5±0,3 (выпускается с допуском 0,3 мм)
20. размер 63,5±0,25 (выпускается с допуском 0,25 мм)
Точность взаимного расположения поверхностей - допуск перпендикулярности не более 0.1 мм (контролируется калибр перпендикулярности);
Допуск плоскостности не более 0.1 мм (контролируется призмой, стойкой, индикатором)
Все поверхности должны иметь шероховатость 20 МКМ по параметру Ra. Шероховатость проверяется образцами шероховатости по ГОСТ 90.4101-111. Выбор измерительного инструмента
1)
Скоба ∅92h11
Скоба ∅87h12
Скоба ∅97h12
Скоба ∅85h12
Проходная сторона скоб (ПР) для валов должна проходить в проверяемую поверхность контролируемого размера, а непроходная (НЕ) не должна в нее проходить. Измерительные поверхности скоб должны быть слегка смазанными Применение чрезмерных усилий при измерении приводит к неправильным показаниям и преждевременному износу измерительных поверхностей инструмента.
2) Микрометр МК100-2 3) Штангенглубиномер ШГ 400 - 0,05
4) ШЦ- 1
ШЦ- 1 предназначендля наружных и внутренних измерений и для измерения глубин.
Характерной особенностью штангенинструментов является наличие линейного нониуса (дополнительной шкалы) для отсчета целых и дробных величин цены деления штанги.
5) Нутромер ∅78h12
6) Шаблон радиусный R20 №2
7) Шаблон на R2;R20
8) Калибр ∅73h12
9) Шаблон на фаску 2х45о 10) Шаблон R20
11) Нутромер индикаторный HИ50:100;0,01
12) Кольцо ∅67с
Выбор режущего инструмента.
Резец 61619/361
Резец 61619/347
Раст. головка ф65.5 обр.хода
Шкурка зерно 16:25
Резец раст. 51623/225
Шлиф. круг ПВ50х40х13 23А40ИСМ,К4.7 Пневма-штифт машинка UП-2009А
Вологн.круг ф50 с образивной пропиткой зерно 16..25
2.2. Разработка технологического процесса обработки детали.
0.Произвести наладку.
1.Подрезать торцы , обточить базовые пояски по программе. Режущий . резец 61619/361,61619/347
Измерительный ШЦ - III (1000-0,1) ШЦ-1 (125-0,1)
2. Расточить отверстие.
t-4.5 , i-1, S-0.17,n-200
Режущий . расточная головка ф66.5 обр.хода 61069/737 с доработкой
резец 61649/1079.
Измерительный . нутромер индикаторный, HU 50-100;0,01 Кольцо ф66,5с 50271/66,5с
3. Подрезать торцы, обточить наружные поверхности.
Режущий . резец 61619,347
Измерительный ШЦ - III (1000-0,1) ШЦ-1 (125-0,1)
4. Расточить поверхности , фаски. Режущий . резец расточной 51623/255
Измерительный ШЦ-1 (125-0,1)
5.Переустановить деталь. 6. Шлифовать.
Режущий. шлифовальный круг ПВ50х40х13 ,23А40НСМ.К7-8
Измерительный. нутромер индикаторный HU50:100;0.01, кольцо ф67С 7. Зачистить риски на внутренних поверхностей, и полировать RR20do1,6
притупить острые кромки у RR20.
Режущий . пневмо-шлиф. машинка UП-2009А
войлочный .круг ф50 с абразивной пропиткой зерно 16...25
Измерительный. шаблон радиусный R20И2 Программа на обработку детали.
0.M 381.M 32.S 63.T 14.F 355.Z 100 ~6.X 11000~7.M 88.X 102009.Z 9670010.X 1050011.Z 100~12.X 970013.Z - 3160014.X 10200 - 45о15.Z - 32450"16.X 9700 - 45о"17.Z - 9670018.X 1050019.Z 100~52.X - 600 - 45о" 53.Z - 870054.X 600 - 45о"55.Z 9500~56.G 3*57.X - 1200*58.Z - 1386*59.P - 1300*60.P 138661.Z - 682462.G 3*63.X 1200*64.Z - 1386*65.P - 1900*66.PO 67.X 1000068.Z - 49900~69.X 970070.G 25*71.PO 52066*72.PO90.X 1000091.Z - 68750~92.X 970093.G 3*94.X - 500*95.Z - 942*96.P - 1650*97.P 94298.Z 9665099.X 8900 -45о"100.X 9500101.Z - 76530~102.X 9200103.G 25*104.PO 38048*105.PO106.X 10000107.M 9108.X....~109.Z....~110.SO111.M 5112.M 30
2.3.Организация рабочего места и техника безопасности в механических цехах
Рабочее место токаря оснащается: одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки, измерительного и вспомогательного инструмента: комплектом технологической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочем местом (маслёнки, щетки, крючки, -совки, обдирочные материалы и т.д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; передвижной, переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решётками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.
Смазка станка, как и уборка стружки, является обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями руководства по эксплуатации.
Правильная организация места принесёт положительные результаты, если в процессе работы токарь будет предельно внимателен, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначить режимы резания, надёжно крепить заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.д.
Требования безопасности в механических цехах
Безопасность работы станочника во многом зависит от правильной организации его рабочего места и поддерживания последнего в нормальном состоянии. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий следующее:
1.Перед началом работы
1) Проверить, хорошо ли убрано рабочее место;
2) Привести в порядок рабочую одежду;
3) Проверить состояние деревянной решётки под ногами;
4) Проверить состояние ручного инструмента;
6) При наличии местных грузоподъёмных устройств, проверить их состояние;
7) Подключить станок к электросети. Включить местное освещение;
8) На холостом ходу проверить исправность кнопок "Пуск" и "Стоп", действие и фиксацию рычагов и ручек включения и переключения режимов работы станка;
9) Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
10) Обо всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру;
11) Подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке;
12) Положить заготовки в предназначенную тару.
2.Общие требования во время работы
1) Масса и габарит обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным станка;
2) При обработке деталей массой белее 16 кг, производить установку и снятие с помощью грузоподъёмных устройств;
3) При работе станка не производить переключения рукояток режимов работы, измерений, регулировки и чистки;
4) Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или штабелей из них на местах складирования;
5) Не перегибаться через станок;
6) Не останавливать шпиндель руками;
7) Длинные детали поджимать с помощью задней бабки или пользоваться люнетом;
8) Не применять самодельные устройства для обработки деталей;
9) Не перегружать станок;
10) При неполадках отключить станок от сети;
11) Обязательно выключить станок при уходе даже на короткое время. 3.Общие требования по окончанию работы
1) Выключить станок и привести в порядок рабочее место;
2) Стружку смести в поддон или на совок щёткой;
3) Проверить качество уборки станка;
4) Смазать станок;
5) Обо всех неполадках в работе станка сообщить сменщику или мастеру;
6) Осуществить санитарно-гигиенические мероприятия.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
57
Размер файла
1 103 Кб
Теги
diplomnaya, primer, rabota, диплом
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа