close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

DIPLOM PODShIVALOV

код для вставкиСкачать
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
ВОТКИНСКИЙ ФИЛИАЛ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
"ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.Т. КАЛАШНИКОВА"
(ВФ ФГБОУ ВПО "ИжГТУ имени М.Т. Калашникова")
Кафедра: "Экономика и организация производства"
К защите допустить "____"_________ 2012 г
Зав. кафедрой______________В.Г.Тарасов
Дипломная работа
ТЕМА: РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ В ЦЕХЕ № 018
ОАО "ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД"
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Выполнил студент группыТ 12-21-1________ Подшивалов В
Руководитель работыдоцент, к.э.н ________ О.А.Чувашова
Консультант попрофессор, д.т.н.________ Б.А. Сентяков
охране труда Председательдоцент, к.т.н.________ В.Г.Тарасов экспертной комиссии Воткинск, 2012
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ...4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ...........................13
1.1 Характеристика предприятия. .......................................................13
1.1.1 Продукция....................................................................17
1.1.2 Партнеры.....................................................................19
1.1.3 Система качества...........................................................20
1.2 Характеристика цеха № 18....................................................22
1.2.1 Структура управления цеха ...........................................23
1.2.2 Оценка внешней среды цеха ...........................................26
1.3 Анализ технико-экономических показателей цеха №018 за 2009 - 2011 гг........................................................................................27
1.3.1 Анализ структуры и ассортимента продукции.....................27
1.3.2 Анализ трудоёмкости продукции.....................................32
1.3.3 анализ трудовых ресурсов цеха № 018...............................31
1.3.4 Анализ использования рабочего времени...........................35
1.3.5 Анализ оплаты труда в цехе № 018....................................37
2 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ: ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АСПЕКТ.....................................................................................39
2.1 Экономическая сущность основных производственных фондов.....39
2.1.1 Организация учета основных средств..................................46
2.2 Износ и амортизация основных фондов....................................49
2.3 Показатели использования основных производственных фондов...53
2.4 Методика анализа использования основных производственных фондов........................................................................................57
2.5 Анализ структуры и динамики основных производственных фондов........................................................................................64
2.6. Анализ использования технологического оборудования.............71
2.7.Анализ использования производственной мощности цеха............78
3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ В ЦЕХЕ №018 ОАО "ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД".......................................80
3.1. Факторный анализ фондоотдачи основных производственных фондов........................................................................................80
3.2 Организационно-технические мероприятия по улучшению использования основных фондов........................................................85
4 ОХРАНА ТРУДА В ЦЕХЕ №018 ОАО "ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД"..........89
4.1 Анализ вредных факторов производства.........................................90
4.2 Техника безопасности.................................................................93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................98
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ...............................................................104
ВВЕДЕНИЕ
В условиях формирования рыночных отношений и обострения конкурентной борьбы побеждают те товаропроизводители, которые могут эффективно использовать все виды имеющихся ресурсов. Формирование рынка поставило хозяйствующих субъектов в жесткие экономические условия, которые объективно обусловливают проведение ими сбалансированной политики по эффективному использованию всех ресурсов, поддержанию и укреплению финансового состояния, его платежеспособности и финансовой устойчивости. Финансовое состояние хозяйствующих субъектов определяется эффективностью использования всех элементов процесса труда: средств труда, предметов труда и самого труда. Эффективность применения находит отражение в уровне затрат на один рубль товарной продукции, и, следовательно, в уровне рентабельности производства, что определяет финансовую устойчивость хозяйствующего субъекта.
Состояние производственного потенциала - важнейший фактор эффективности основной деятельности хозяйствующих субъектов, и, следовательно, финансовой устойчивости. Формирование рыночных отношений, условия перехода к рынку побуждают трудовые коллективы к постоянному поиску резервов повышения эффективности использования всех факторов производства. Выявить и практически использовать эти резервы можно только на основе аналитических исследований.
Объекты основных средств составляют основу любого производства, в процессе которого создается продукция, оказываются услуги и выполняются работы. Основные средства занимают основной удельный вес в общей сумме основного капитала хозяйствующего субъекта. От их количества, стоимости, качественного состояния, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности хозяйствующего субъекта. Это предопределяет необходимость глубокого анализа их использования как одной из важных составляющих состояния экономики фирм. Более полное использование основных фондов приводит так же к уменьшению потребностей во ввод новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия, увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на автоматизацию и механизацию технологических процессов и т.п.
Улучшение использование основных фондов означает так же ускорение их оборачиваемости, что в значимой мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорение темпов обновления основных фондов, обеспечивая снижение издержек производства и рост производительности труда.
В состав производственных фондов предприятия входят основные и оборотные фонды, вещественным содержанием которых является средства производства, состоят соответственно из средств труда и предметов труда.
Производственные фонды определяют производимостью мощного предприятия. Принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть фондов, а так же отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности их использования на основе оптимизации структуры.
Выявление резервов повышения эффективности использования основных фондов производства на основе анализа их структуры и эффективности использования.
В данной дипломной работе предлагается рассмотреть вопросы, связанные с анализом и эффективностью использования основных производственных фондов. Основные фонды являются неотъемлемой частью ОАО Воткинский завод. Проблема повышение эффективности использования основных производственных мощностей предприятий занимает центральное место в период перехода в рыночное отношение. Имея ясное представление о роли основных фондов в производственном процессе, факторы влияющих на использование основных фондов, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается эффективность использования основных производственных фондов цеха, обеспечивающая снижение издержек производства и рост производительности труда. Этими причинами подтверждается актуальность выбранной темы дипломной работы.
Целью дипломной работы является выявление резервов повышение эффективности деятельности цеха № 018 ОАО "Воткинский завод".
Для достижения поставленной цели в дипломной работе предполагается решить следующие задачи:
- определить обеспеченность цеха основными производственными фондами;
- определить эффективность использования основных фондов;
- рассчитать влияние использования основных производственных фондов на объем производства и фондоотдачу;
- выявить резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов цеха.
Информационной базой для выполнения дипломной работы послужили труды ученых-экономистов Г.В. Савицкой, А.А. Канке, Н.П. Любушина, И.В. Сергеева и др. Вопросы анализа использования основных фондов широко освещаются в экономической литературе, особенно в последнее время. Положительным является тот факт, что именно российские экономисты уделяют этому большое внимание, что определяет учет в изданиях российской специфики. Проблема эффективности производства находит отражение в исследованиях многих авторов. Выбор касается того, что производить, какие виды продукции, каким способом, как их распределить и какой объем ресурсов использовать для текущего и будущего потребления.
При этом, например Балабанов И.Т.1, считает, что уровень эффективности оказывает влияние на решение целого ряда социальных и экономических задач, таких как быстрый экономический рост, повышение уровня жизни населения, снижение инфляции, улучшение условий труда и отдыха.
Вся целесообразная деятельность человека, так или иначе, связана с проблемой эффективности. В основе этого понятия лежит ограниченность ресурсов, желание экономить время, получать как можно больше продукции из доступных ресурсов. Эффективность от латинского слова "effectus" - исполнение, действие. Вначале понятие эффективности относили к технике и технологии. При этом под эффективностью понимали меру выполненной работы по отношению к затраченной энергии или соотношение между фактическим и потенциальным результатом любого процесса. Однако, что подразумевается под работой? Паровой двигатель считается менее эффективным, чем дизельный, поскольку в первом больший процент энергии затрачивается впустую. Но с физической точки зрения потерянная энергия тоже выполняет работу, которая кому-то нужна. Это значит, что эффективность не является чисто объективным или технологическим свойством, а неизбежно зависит от оценок и является оценочной категорией.
Позднее стали применять понятие эффективности к экономической деятельности, рассматривая эффективность производственного процесса как отношение того, что произведено к тому, что необходимо для производства, в частности, отношение выпуска продукции к затратам ресурсов.
Эффективность экономической деятельности ещё более четко подчеркивает оценочный характер категории "эффективность". Она всегда связана с отношением ценности результата к ценности затрат и может меняться с изменением оценок.
Экономическая эффективность - важнейшая социально-экономическая категория, для которой характерны свойства динамичности и историчности. Исходная модель количественной оценки эффективности представляет собой соотношение между экономическими результатами и затратами, ресурсами. Максимизация конечных результатов с единицы затрат и ресурсов или минимизация затрат и ресурсов на единицу конечного результата - такова первичная цель общества, трудового коллектива, отдельной личности (работника). Викентьев И.Л.2 считает, что цель, метод ее достижения, пути и резервы повышения экономической эффективности (их классификация и количественная оценка) являются содержанием экономической науки и экономических дисциплин (отраслевых и функциональных). В условиях перехода к рыночной экономике и ее становления изменяется трактовка и иерархия критериев эффективности, их содержания и характеристики. Поскольку основой рыночной экономики и предпринимательства является прибыль, доход, то в качестве первичного критерия экономической эффективности выступает максимизация прибыли на единицу затрат и ресурсов при высоком качестве продукции, работ и услуг, обеспечения их конкурентоспособности. Сохраняется в новых условиях и общенациональный критерий эффективности: максимизация национального дохода, валового национального продукта на единицу затрат и ресурсов при повышающемся уровне благосостояния жизни народа. Такая иерархия критериев эффективности логична и отражает положение в рыночной экономике, ибо общенациональная эффективность производства зависит от эффективности производственной деятельности первичных ячеек производства (предприятий, объединений, акционерных обществ, совместных предприятий). Чем эффективнее производственная деятельность первичных звеньев, тем выше и эффективность общенациональной экономики в целом, тем больше у общества, государства ресурсов для решения социальных и экономических задач.
Различают общую (абсолютную) и сравнительную (относительную) эффективность. Общая эффективность необходима для оценки и анализа общеэкономических результатов и эффективности на различных уровнях экономики (макро - и микроуровнях) за определенный период времени и в динамике для сопоставления уровня эффективности по предприятиям и регионам. Сравнительная эффективность рассчитывается и анализируется при обосновании принимаемых производственно-хозяйственных, технических и организационных решений, для отбора из альтернативных вариантов наилучшего (оптимального). Такой отбор осуществляется на основе сопоставления (сравнения) по вариантам системы технико-экономических показателей, расчета срока окупаемости или коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений, величины экономического эффекта.
Викентьев И.Л.3 считает, что сущность экономической эффективности наряду с ее критериями конкретизируется на основе классификации экономического эффекта (результата), а также затрат и ресурсов. Реальность информации об уровне эффективности всего связана с классификацией и формами выражения экономического эффекта. Оценка экономического эффекта, как правило, включает три группы показателей: объемные, конечные и социальные результаты.
Объемные показатели экономического эффекта являются исходными и включают в себя натуральные и стоимостные показатели объема произведенной продукции и услуг: объем производства продукции в натуральных измерителях, валовую, товарную продукцию, объем строительно-монтажных работ, нормативную стоимость обработки и др.
Следующая группа показателей эффекта отражает конечные результаты производственно-хозяйственной деятельности на различных уровнях управления, удовлетворение потребностей рынка, качественную структуру производства. К ним относятся: национальный доход, чистая продукция, валовой национальный продукт, прибыль, экономия от снижения себестоимости, объем продаж в соответствующих ценах, ввод в действие производственных мощностей и фондов, качество продукции и услуг. Объемные результаты учитываются при расчете дифференцированных показателей эффективности, а конечные экономические результаты- при расчете обобщающих (комплексных) показателей эффективности.
Важное место в оценке эффективности производства принадлежит социальным результатам, выражающим соответствие результата производственно-хозяйственной деятельности социальным целям общества, коллектива, приоритетность человеческого (личностного) фактора в развитии экономики. Социальные результаты выражают все, что связано с жизнедеятельностью людей, как в сфере производства, так и вне ее. Экономические интересы производителей находятся в тесной взаимосвязи с социальными результатами: чем выше экономические результаты, тем выше должны быть и социальные результаты и наоборот. Социальные результаты отражаются в таких показателях, как повышение уровня жизни (рост оплаты труда, реальных доходов, прожиточный минимум, обеспеченность жильем, уровень медицинского обслуживания, общеобразовательный и профессиональный уровень работников), свободное время и эффективность его использования, условия труда (сокращение травматизма, текучесть кадров, занятость населения), состояние экологии и влияние производства на экологическую обстановку в стране и регионе. Следует отметить, что социальные результаты и их влияние на экономические результаты не всегда поддаются точной количественной оценке, широко распространена их косвенная оценка, ранжирование целей.
Классификация затрат и ресурсов в мировой практике универсальная, в ней выделяются следующие основные виды затрат и ресурсов: затраты живого труда (отработанное время, фонд заработной платы), материальные затраты (затраты сырья, материалов, топлива, энергии), производственные фонды (основные производственные фонды, оборотные фонды, фонды обращения), капитальные вложения, инвестиции (затраты на расширенное воспроизводство основных фондов и прирост оборотных фондов), природные ресурсы (земля, запасы полезных ископаемых, леса, воды), информационные ресурсы (знания, результаты научных исследований, изобретения и рационализаторские предложения), время, как экономическая категория (рабочий период, время производства, сроки реализации инвестиций, инноваций, внедрения новой техники). Все затраты и ресурсы подразделяются на текущие (издержки производства и обращения) и единовременные (капитальные вложения) затраты, потребленные и применяемые ресурсы, единичные и совокупные.
Затраты - это потребленные в течение года производственны ресурсы в виде трудовых и материальных затрат. Производственные ресурсы - это накопленные за ряд лет материальные и финансовые средства, фонды (основные фонды и оборотные средства), а также потенциальные людские ресурсы (трудовые ресурсы) с количественной и качественной характеристиками.
Текущие затраты представляют собой постоянные материальные расходы и трудовые затраты, необходимые для производства продукции и услуг в течение года, единовременные затраты - это авансируемые на ряд лет финансовые и материально-технические средства (инвестиции), необходимые для расширенного воспроизводства производственных фондов, технического совершенствования производства. В отличие от текущих затрат, которые приносят эффект, как правило в течение года, единовременные затраты дают эффект через определенный период времени, как правило, больше года, после ввода в действие производственных мощностей.
Целью написания дипломного проекта является анализ эффективности использования основных производственных фондов по цеху №018 ОАО "Воткинский завод" в 2009 - 2011 годах и разработка предложений по её повышению.
Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
1) рассмотреть состав и структуру основных производственных фондов цеха №018 и дать их оценку;
2) рассчитать и проанализировать основные показатели технического состояния и движения основных производственных фондов цеха №018;
3) рассчитать и проанализировать показатели, характеризующие эффективность использования основных производственных фондов цеха и выявить влияние на них различных факторов;
4) на основе проведенного анализа разработать предложения по повышению эффективности использования основных производственных фондов цеха №018.
Для выполнения поставленных задач и достижения выдвинутых целей в работе использованы следующие методы: анализ статистических данных, сравнительный анализ, классификация, обобщение, эмпирический метод, метод дедукции и индукции, а также ряд теоретических методов.
Практическая значимость работы охватывает большой спектр применения результатов исследования. В работе представлен обзор аналитической информации, которая может быть использована для предоставления статистической информации, а так же углубленного изучения раскрываемого в исследовании вопроса. Работа состоит из введения, четырех разделов, заключения, библиографического списка в соответствии с ГОСТом, приложений. 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Характеристика предприятия
ОАО "Воткинский завод" - одно из старейших предприятий России, имеющее богатую историю. Созданный по указу императрицы Елизаветы в 1759 году, завод имеет достаточно высокий кадровый потенциал, большой опыт разработки, освоения и изготовления высококачественной продукции с использованием современных технологий, ориентируясь на требования научно- технического прогресса. Воткинский завод всегда был и остается на передних рубежах развития отечественной промышленности.
Качество продукции "Воткинского завода" подтверждено сертификатом соответствия стандартам международной системы управления качеством ISO 9001-2000.
Кроме оборонного заказа предприятие производит значительный объем гражданской продукции: металлорежущие станки и инструмент к ним, нефтяное, газовое и горное оборудование, товары народного потребления.
Завод располагает собственным литейным, инструментальным, сборочным и вспомогательным производствами, что позволяет выпускать нестандартное оборудование повышенной сложности.
Предприятие располагает лицензиями: на проектирование, изготовление, техническое обслуживание, на проведение экспертизы безопасности в нефтяной, газовой и атомной промышленности.
Предприятием производится обширная номенклатура оборудования для бурения, эксплуатации и ремонта скважин, центробежные насосные агрегаты для поддержания пластового давления, различные типы запорной арматуры, оборудование для транспортировки и хранения газа, емкости для транспортировки одоранта, освоен выпуск буровых долот по лицензии американской компании DPI.
Ряд изделий, сертифицирован по стандартам Американского нефтяного института с правом нанесения на них монограммы API. Традиционной и наиболее популярной гражданской продукцией завода с 1956 года являются металлорежущие станки. Сейчас на предприятии выпускаются хорошо зарекомендовавшие себя фрезерные станки ВМ127М, ВМ130М в различном исполнении и компоновке, малогабаритный токарный станок "Универсал-В", гамма фрезерных станков с ЧПУ BM133 и другие. В производстве активно используются современные технологии, применяются комплектующие известных мировых производителей: SIEMENS, LENZE.
Заслуженным доверием покупателя пользуются малогабаритные стиральные машины и центрифуги для отжима белья "Фея". Освоено производство новой стиральной машины с подогревом воды, а также автоматические стиральные машины.
Особо надо отметить успешное освоение производства оборудования газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных установок и сопутствующего оборудования номенклатуры заказов ОАО "Пермский моторный завод", ОАО "Авиадвигатель".
Наше предприятие изготавливает оборудование для ОАО "НПО "Сатурн" г.Рыбинск. Перспективным является сотрудничество с ОАО "Энергомашкорпорация" г. Екатеринбург в производстве электротехнического оборудования, оборудования для атомного машиностроения и изготовления деталей газотурбинных ТЭЦ.
ОАО "Воткинский завод" занимается выполнением заказов для атомной промышленности. Учитывая динамику развития этой отрасли, за последние пять лет, не уступающую динамике добывающих отраслей промышленности, это направление имеет хорошие перспективы. Для ОАО "НИИПриборо" "СвердНИИхиммаш" комплекс оборудования для переработки твердых радиоактивных отходов. В ходе работ получены необходимые разрешительные документы, накоплен опыт и налажены конструктивные отношения с проектировщиками и органами Госатомнадзора.
Начаты работы по изготовлению оборудования, для самого большого в мире ускорителя частиц в Международном центре ядерных исследований в Женеве (Швейцария) для Института Ядерной Физики СО РАН (г. Новосибирск).
Поставка серийной продукции ОАО "Воткинский завод" осуществляется ОАО "Торговый дом "Воткинский завод". Технический центр ОАО "Торговый дом "Воткинский завод" проводит монтаж, пуско-наладку сложного промышленного оборудования, изготовляемого ОАО "Воткинский завод", выполняет его гарантийный, послегарантийный и капитальный ремонт. Торговым домом создана система сервисного обслуживания нефтегазового и промышленного оборудования. Рассматривая структуру управления ОАО "Воткинский завод" можно сказать, что в действительности управление предприятием исполняется по вытекающим направлениям деятельности: главной (производство продукции и ее реализация), эксплуатационно-техническое снабжение, финансово-экономическое снабжение, всеобщее обеспечение деятельности предприятия и его социальной сферы. Можно сказать, что руководство данными направлениями производится с разделением обязанностей между Генеральным директором и Главным инженером. Схема структуры управления ОАО "Воткинский завод" приведена на Рисунке 1.
Рис. 1 - Схема структуры управления ОАО "Воткинский завод"
Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей.
Имущество предприятия составляют основные фонды и оборотные средства, а также иные ценности.
На предприятии образуются следующие фонды:
* фонд развития производства, науки и техники;
* фонд социального развития;
* фонд потребления;
* резервный фонд;
* другие фонды в соответствии с законодательство
1.1.1 Продукция
Продукция предприятия "Воткинский завод" пользуется спросом и в стране, и за рубежом: она поставлялась в Великобританию, Сирию, Словакию, ЮАР, Китай, Германию, Иран и другие страны. "Воткинский завод" участвует во многих международных и Российских выставках.
"Воткинский завод" производит: металлорежущие станки и инструмент к ним, рефрижераторные контейнеры и транспортное холодильное оборудование, нефтяное, газовое и горное оборудование, товары для дома и семьи. Завод располагает собственным литейным, инструментальным, сборочным и вспомогательным производствами, что позволяет выпускать разнообразную продукцию.
В цехах "Воткинского завода" производится обширная номенклатура оборудования для бурения, эксплуатации и ремонта скважин, центробежные насосные агрегаты для поддержания пластового давления, различные типы запорной арматуры.
ОАО "Воткинский завод" успешно выпускает оборудование для транспортировки и хранения газа. Освоено изготовление и ремонт запорной арматуры для газовых магистралей. Конверсионные технологии применяются в изготовлении емкостей для транспортировки одоранта.
По конверсионной программе выпускается рефрижераторное оборудование: холодильно-обогревательные (терморегулирующие) установки для авторефрижераторов и для стационарных хранилищ.
Традиционной и наиболее популярной гражданской продукцией завода с 1956 года являются металлорежущие станки. Сейчас на предприятии выпускаются хорошо зарекомендовавшие себя фрезерные станки ВМ127М, ВМ130М в различном исполнении и компоновке, малогабаритный токарный станок "Универсал-В", гамма фрезерных станков с ЧПУ BM133 и другие. В производстве активно используются современные технологии, применяются комплектующие известных мировых производителей: SIEMENS, LENZE.
Заслуженным доверием покупателя пользуются малогабаритные стиральные машины "Фея-2" и центрифуги для отжима белья "Фея". Серийно производится новая стиральная машина "Фея-2П" с подогревом воды, а также автоматические стиральные машины "Фея" МСМА-18, МСМА-18G.
Мы постоянно расширяем ассортимент выпускаемой продукции, с использованием новейших технологий и элементов Ноу-хау. Мы совершенствуем производимую нами продукцию и пытаемся удовлетворить требования наших партнеров
Выпускаемая продукция:
- Нефтяное и газовое оборудование, насосное оборудование, вертлюги, буровое оборудование, станции управления и защиты, арматура трубопроводная, калибры для контроля трубных резьб, ключи механизированные, ключи ручные, пакеры, газовое оборудование, центраторы, элеваторы, долота.
- Товары народного потребления: машины стиральные, машины стиральные малогабаритные автоматические, центрифуги.
- Станкостроение: станки фрезерные универсальные, станки фрезерные с УЧПУ и МСИ, станок настольный универсальный.
- Горное оборудование. - Инструментальное производство: мерительный инструмент, технологическая оснастка, зенкеры, оправки, скобы, развертки, резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы.
- Металлургическое производство, возможности металлургического производства.
- Неликвиды: комплектующие, продукция к реализации, материалы.
1.1.2 Партнеры
Российские партнеры:
ООО ТД "Фея" г. Москва, ООО "Интехпром" г. Москва, ОАО "НПО "Буровая техника" г. Москва, ЗАО "Московский завод "Изолятор" г. Москва, ООО "Октан-Инжиниринг" г. Москва, ОАО "НПО Сатурн" г. Рыбинск, ОАО "Коломенский завод" г. Коломна, ФГУП "НИИ "Приборов" г. Лыткарино, ОАО "Пермский моторный завод" г. Пермь, ОАО "НПО "Искра" г. Пермь, ОАО "СТАР" г. Пермь, ОАО "Кунгурский машиностроительный завод" г. Кунгур, Энергомаш (ЮК) г. Екатеринбург, ЗАО "Уралмаш - буровое оборудование" г. Екатеринбург, ОАО "СвердНИИхиммаш" г. Екатеринбург, ООО "Синто" г. Екатеринбург, "Институт ядерной физики им. Будкера" г. Новосибирск, ЗАО "ППК "Реал" г. Ижевск, ЗАО "СП "УДОЛ" г. Ижевск, ЗАО "ИЖДРИЛ" г. Ижевск, ООО "Ресурс-комплект" г. Ижевск, ООО "Ижнефтепласт" г. Ижевск, ОАО "НИТИ Прогресс" г. Ижевск, ОАО "Ижмашстанко" г. Ижевск, ООО "Кристалл плюс" г. Набережные Челны, ООО "ПК ЗТЭО" г. Набережные Челны, ОАО "Транспневматика" г. Первомайск. Зарубежные партнеры (импорт оборудования):
"ENY International Inc.", Тайвань, "Siemens AG", Германия, "Китайская восточная торговая компания по импорту и экспорту электроники - CEIEC", Китай. Зарубежные партнеры (экспорт оборудования и ТНП):
"Парсонс Глобал Сервисез Инк.", США, "MEXIM S.A.", Польша, ГП Центральное конструкторское бюро машиностраения "Донец", Украина, ТОО "Алькор", Казахстан, SIA "Elektrons", Латвия, "P.A.P. Co", Иран, ООО "АЗОКА", Азербайджан, "Астроида ООД", Болгария, ЗАО "HANTAS", Литва, "Акмянес цементас", Литва, "Carey Developments LLS", США.
1.1.3 Система качества
В условиях формирования рыночной экономики, когда рынок стал заполняться разнообразной отечественной и зарубежной продукцией, когда потребитель заметно ужесточил требования, предъявляемые к качеству продукции, стало очевидным, что от качества продукции зависит благополучие любого предприятия.
В связи с этим на предприятии начались работы по внедрению Международной системы качества ИСО 9001-2000. Внедрение системы и получение сертификатов обеспечило улучшение качества изготовляемой продукции и повышение ее конкурентоспособности.
Работы по подготовке предприятия к сертификации системы качества были начаты в 1996 году с проработки и приведения стандартов предприятия, действующих на предприятии, в соответствие с требованиями международных стандартов серии ИСО. В том же году был заключен договор о сотрудничестве с консалтинговой фирмой "Quality Program Design Inc". Сотрудниками фирмы совместно со специалистами ОАО "Воткинский завод" был разработан ряд организующих документов, доработана и вновь создана документация, проведена большая работа по подготовке производства к сертификации системы качества.
"Quality Certification Bureau Inc" ("Бюро сертификации системы качества" из Канады) был проведен аудит системы качества на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001-94. По его результатам предприятию был выдан сертификат на систему качества, действие которого распространяется на проектирование и производство станков, инструмента, рефрижераторов, нефтепромыслового оборудования и товаров народного потребления.
Одновременно велись работы по подготовке к проектированию и изготовлению продукции по спецификациям Американского института нефти (API). В соответствии с этими требованиями была разработана документация и изготовлены опытные образцы оборудования. Проверив систему качества и опытные образцы изделий, Американский институт нефти выдал лицензии на право изготовления шиберных задвижек, буровых долот, оснащенных сверхтвердыми композиционными материалами (PDC), вертлюгов, элеваторов и спайдеров с правом использования официальной монограммы API при их разработке и изготовлении.
В 1997 году начались работы по подготовке к сертификации системы качества спецпроизводства. Наличие сертификата на систему качества, отвечающую требованиям ГОСТ Р, ИСО - одно из условий получения лицензий на право разработки, производства, ремонта, обслуживания и утилизации вооружений, военной техники и боеприпасов. В 1998 году был заключен договор с ОССК "Союз по сертификации", специалисты которого проверили наличие необходимой документации, производство продукции и выдали рекомендации по улучшению действия системы качества. В декабре 1998 года "Воткинский завод" получил "Заключение на систему качества", а в сентябре 2000 года "Сертификат соответствия" на Систему качества спецпроизводства.
Система качества ОАО "Воткинский завод" подтверждена:
1. Международным сертификатом на систему качества N CERT-0017625 от 11.06.97г., выданным Канадской компанией "Quality Certification Bureau Inc". 2. Лицензией на изготовление оборудования для атомных станций N ВО-12-101-0973, Лицензией на изготовление оборудования для исследовательских реакторов N ВО-12-108-0998, выданными Федеральным Надзором России по ядерной и радиационной безопасности. 3. Сертификатами N 6D-0278, N 7-1-0450, N 8С-0034 на право использования официальной монограммы Американского нефтяного института при разработке, производстве шиберных задвижек, буровых долот, оснащенных сверхтвердыми композиционными материалами (PDC), вертлюгов, элеваторов и спайдеров. 1.2. Характеристика цеха №018
Цех - основное производственное звено предприятия. От рабочих цехов полностью зависят результаты деятельности всего предприятия. В конечном счете, управление предприятием сводится к тому, чтобы в заводских цехах своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции поступающей на рынки сбыта. Цех в производственном процессе специализируются по видам выпускаемой продукции, стадиям обработки изделия, характеру участия в технологических процессах, видам используемых материалов и сырья.
В 1984-85 годах было закончено строительство корпуса, в котором был организован комплексно-механизированный цех №18 для механической обработки и сварки значительной номенклатуры деталей "малых двигателей", газогенераторов, пороховых аккумуляторов давления.
Для обеспечения гибкости производства и организации многостаночного обслуживания впервые на заводе именно в цехе №18 были созданы механообрабатывающие автоматизированные комплексы на базе токарных станков с ЧПУ по обработке крупногабаритных кольцевых деталей. Также создавались роботизированные участки по обработке валиков, фланцев, арматуры, корпусных деталей на токарных станках с ЧПУ.
Также в настоящий момент в цехе №18 совместно с американскими и канадскими фирмами организовано производство буровых долот, оснащенных пластинками с искусственными алмазами, которые показали высокую степень стойкости при бурении скважин.
Цех 18 функционирует в соответствии с положением, утвержденным генеральным директором ОАО "Воткинский завод".
Цех является самостоятельным структурным подразделением ОАО "Воткинский завод" и находится в подчинении заместителя генерального директора предприятия по производству.
Цех 18 является цехом основного производства, в котором непосредственно осуществляется процесс изготовления деталей и комплектующих для сборки продукции в других цехах.
Основными задачами цеха являются:
- выполнение обязательств объединения в установленные сроки и в полном объеме;
- выполнение плановых заданий по выпуску продукции в заданном объеме и номенклатуре;
- обеспечение безопасных условий труда для своих рабочих.
Цех 18 возглавляет начальник, который назначается и освобождается от занимаемой должности Генеральным директором предприятия по представлению заместителя генерального директора объединения по производству.
Структура и штатное расписание разрабатывается начальником цеха по согласованию с заместителем генерального директора предприятия по производству, исходя из специфики и особенностей работы производства, а также объема возлагаемой на цех работы и утверждаются в установленном на предприятии порядке.
1.2.1 Структура управления цеха № 18
Организационная структура является механизмом, который обеспечивает достижение поставленных целей за счет эффективного использования ресурсов.
Структура управления определяет внутреннее строение цеха, отражает взаимосвязи и соподчиненность служб, должностных лиц и отдельных исполнителей. Структура управления цехом представлена на Рисунке 2.
Рис. 2. Структурная схема управления механосборочным цехом № 18
Цех возглавляется начальником, который на основе единоначалия осуществляет руководство его работой и лично отвечает за результаты этой работы. Начальник цеха обязан обеспечить: выполнение плана цеха и выпуска продукции высокого качества; эффективное использование оборудования, площадей и материальных ресурсов; совершенствование техники, технологии и организации производства; рациональную организацию труда и заработной платы; рост производительности труда и снижение себестоимости продукции; соблюдение трудовой и производственной дисциплины; выполнение требований техники безопасности и охраны труда.
Для выполнения указанных, основных обязанностей, начальник цеха утверждает плановое задание участкам, организует расчеты использования оборудования и основных рабочих, организует труд работников с имеющимся штатным расписанием и действующими на объединении системами премирования.
Для решения конкретных технико-экономических вопросов в цехе созданы следующие должности и службы:
Заместитель начальника цеха по подготовке производства возглавляет работу по техническому и технологическому обслуживанию производства и подчиняется непосредственно начальнику цеха, функционально заместителю генерального директора завода по техническим вопросам. В его непосредственном подчинении находятся: технологическое бюро, планово-диспетчерское бюро, бюро инструментального хозяйства, служба механика и энергетика, служба завхоза, он осуществляет руководство производственными участками.
Техническое бюро проводит работу по уточнению норм времени, совершенствованию технологических процессов, осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины, составляет отчеты о работе технологического бюро, обеспечивает подразделения цеха документацией. Непосредственно подчиняется заместителю начальника цеха по подготовке производства, функционально - главному технологу. Основными задачами технологического бюро являются - обеспечение технологической подготовки производства, внедрение прогрессивных и экономически эффективных технологических прогрессов, базирующихся на применении высокопроизводительного оборудования и оснастки.
Планово-диспетчерское бюро (ПДБ) осуществляет оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом; находится в подчинении заместителя начальника цеха по производству; функционально подчиняется производственному отделу. Основные задачи ПДБ: формирование по отдельным планам и своевременное доведение их до участков; организация ритмичной и согласованной работы участков цеха; поддержание производственных заделов на нормальном уровне и сведение к минимуму отклонений от плана; обеспечение цеха материалами, заготовками, комплектующими изделиями на производственную программу.
Бюро инструментального хозяйства (БИХ) составляет заявки на необходимый инструмент, руководит работой инструментально-раздаточных кладовых, следит за эксплуатацией инструмента и его ремонтом, организует сбор отходов производства. Подчиняется непосредственно заместителю начальника цеха по подготовке производства, функционально - начальнику инструментального хозяйства объединения.
Бюро труда и заработной платы (БОТи3) выполняет работы, связанные с организацией и нормированием труда, заработной платой и контролем за ее использованием. Подчиняется непосредственно начальнику цеха, функционально - начальнику отдела организации труда и заработной платы.
Служба механика и энергетика осуществляет техническое обслуживание производства; подчиняется непосредственно заместителю начальнику цеха по подготовке производства, функционально - главному механику и главному энергетику объединения. Основные задачи: обеспечение бесперебойной высокопроизводительной работы установленного оборудования, надзор за правильной эксплуатацией оборудования.
1.2.2 Оценка внешней среды цеха № 18
В своей практической деятельности в соответствии с основными задачами, цех взаимодействует с другими подразделениями предприятия, такими как:
1. Отдел труда и заработной платы, который представляет график работы, штатное расписание, премиальные положения в части организации и оплаты труда.
2. Главная бухгалтерия представляет инвентаризационные ведомости и установленную отчетность, а получает данные о результатах инвентаризации и фонда заработной платы.
3. Планово-экономический отдел (работа с шифрами, сметами, и лимитами)
4. Отдел кадров (увольнение и прием сотрудников)
5. Отделы снабжения и сбыта (покупка и продажа различной продукции и комплектующих)
6. И другие подразделения завода.
Непосредственных контактов с поставщиками топлива, оборудования, оборотных средств цех 18 не имеет, так как эти вопросы находятся в ведении Отдела снабжения и сбыта. При необходимости производство направляет в отдел снабжения служебную записку с наименованием необходимых материалов и их количеством. Отдел в свою очередь закупает потребные материалы и передает их цеху.
1.3 Анализ технико-экономических показателей цеха №018 за 2009-2011 гг.
1.3.1 Анализ структуры и ассортимента продукции
Цех № 018 выполняет заказы, как оборонные, так и гражданские. Для рассмотрения динамики выполнения объёмов по этим заказам, были исследованы самые основные, более значимые в деятельности цеха.
Увеличение объёма производства продукции по одним видам и сокращение по другим видам продукции приводит к изменению её структуры, т.е. соотношения отдельных изделий в общем её выпуске. Выполнить план по структуре - значит сохранить в фактическом выпуске продукции запланированное соотношение отдельных её видов. Изменение структуры влияет на все экономические показатели: объём выпуска в стоимостной оценке, материалоёмкость, себестоимость, трудоёмкость продукции, прибыль, рентабельность. Если увеличить удельный вес более дорогой продукции, то объём её выпуска в стоимостном выражении возрастёт, и наоборот. То же происходит с размером прибыли при увеличении удельного выпуска высокорентабельной продукции и соответственно уменьшении низко рентабельной продукции и соответственно уменьшении низко рентабельной продукции.4 Анализ структуры продукции приведён в Таблице 1.
Таблица 1
Анализ структуры продукции, по заказам.
№ заказаЗаводской номерНаименование изделия1 (01011)15Д392.27020крышка1 (01011)15Д392.28180крышка1 (01011)ИРЦУ302451019трубопровод4 (01017)3Д-30.11.30.250трубопровод4 (01017)ИРЦУ302451.109трубопровод10 (01038)9М723.04.04.047основание10 (01038)9М723.04.04.140ось32 (01045)РС -3645долото Выполнение объёма производства цеха № 018 в разрезе по каждому заказу представлено в Таблице 2.
Таблица 2
Анализ структуры продукции в цехе № 018 за 2009-2011 гг.
№ заказаОбъем в оперативных н/часахСтруктура , %Темп ростаОткл-е ,%2009 г.2010 г.2011г2009 г.2010 г.2011 г.2010-2009гг2011-2010гг.2010-2009гг.2011-2010гг.1-227736642-0,716,3100,01609,2+0,7+15,6458935837897777816,526,534,8142,192,8+10,0+8,381547571207992024143,138,39,078,016,7-4,8-29,3103325649331464899,315,620,7148,394,2+6,3+5,129-578415531-1,86,9100,0268,5+1,8+5,13252540330672140714,610,59,562,964,7-4,1-1,0Прочие5950820796626016,56,62,834,930,1-9,9-3,8ИТОГО358996315843224348100,0100,0100,087,971,0-- Из Таблицы 2 видно, что наибольший удельный вес в объеме производства в оперативных нормо-часах занимает заказ №8 на протяжении 2009-2010 г., его доля изменилась с 43,1% в 2009 г. до 38,3% в 2010 г., в 2011 г. произошло резкое снижение как оперативных нормо- часах так и в структуре, доля составила 9,0% в общем объеме оперативных нормо-часов, что на 29,3% ниже предыдущего года.
Второй по весомости в 2009 г. был заказ №4, его доля составляла 16,5%, в 2010 г. произошло увеличение до 26,5% в общем объеме нормо-часов до 83789 н/час. В 2011 г. доля вновь заказа увеличилась до 34,8%, т.е. на 8,3% по сравнению с 2010 г. и составил 77778 н/часов. И стал занимать лидирующее положение в общей структуре заказов.
Вторым по весомости в 2011 г. стал заказ №10, его доля увеличилась по сравнению с 2010 г. на 5,1% и стала составлять 20,7%. Также следует отметить, что в 2009 г. не было заказа №1, а в 2010 г. его доля занимала 0,7%, в 2011 г. доля увеличилась до 16,3% и стала занимать одно из лидирующих позиций в объеме производства в оперативных нормо-часах. В 2009 г. не было заказа №29, а в2010 г. его доля занимала 1,8%, в 2011 г. 6,9% от общего объема.
Таблица 3
Анализ выполнения плана по ассортименту продукции
№ заказа2009 г.2010 г.2011 г.Объём продукции зачтённого в выполнение плана по ассортиментупланотчет%планотчет%планотчет%2009 г.2010г2011г.1---20004227711,4620873664259,0-2277366424934175893563,1968988378986,5830317777894,05893583789777788124414154757124,498259120799122,91945420241104,0124414982591945410435573325676,3569754933186,6583774648980,033256493314648929---9612578460,2206341553175,0-578415531324104452540128,0357763306792,4246952140787,0410443306721407Прочие870685950868,3224592079692,67712626081,259508207966260ИТОГО38950035899692,233998331584392,927599022434881,3276113293303223561 Из Таблицы 3 видно, что по заказу № 4, при повышении плана на 2010 год, возрастает и процент выполнения, по сравнению с 2009 годом, а в 2011 году произошло снижение плана, но процент выполнения остался на высоком уровне. По заказу № 8 можно сказать, что при уменьшении плана, уменьшается и процент выполнения за 2009-2011 гг., при этом план в течение 3 лет перевыполнен. По заказу № 10 видно, что план с каждым годом растёт, но при этом снижается процент выполнения. Заказ № 29 востребован, стал только в 2010 году, и в 2011 году значительно вырастает как план, так процент выполнения. По заказу № 32 можно сказать, что с каждым годом падает план производства, и соответственно снижается и процент выполнения.
Для выявления причин изменения структуры производства, необходимо провести анализ выполнения плана по ассортименту. Ассортимент - перечень наименования продукции с указанием объёма по каждому виду.
При формировании ассортимента предприятие должно учитывать, с одной стороны спрос на данные виды продукции, а с другой - наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении.
Оценка выполнения плана по ассортименту поводиться с помощью коэффициента ассортиментности, который рассчитывается путём деления общего фактического выпуска, зачтённого в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту).
Из Таблицы 3 видно, что план по ассортименту выполнен на 276113 н/час в 2009 г., на 293303 н/час в 2010 г., и на 223561 н/час в 2011 г.
Коэффициент ассортиментности составит:
2009 г.: Кас = 276113/ 389500 × 100% = 70,9%
2010 г.: Кас = 293303/ 339983 × 100% = 86,3%
2011 г.: Кас = 223561/ 275990 × 100% = 81,0%
Т.о. наибольшее выполнение плана по ассортименту наблюдалось в 2010 г. на 86,3%. В 2011 г. произошло снижение данного показателя в связи со снижением выполнения плана по всем позициям продукции кроме заказа№8.
Таким образом, в значительной степени план выпуска продукции не выполняется в связи с внешними причинами. К ним относятся: конструкторские и технологические недоработки продукции на стадии ОКР, позднее поступление деталей из других цехов, а также несвоевременное материально - техническое обеспечение цеха покупными и комплектующими изделиями по вине поставщиков либо по вине предприятия в связи с несвоевременной оплатой.
1.3.2 Анализ трудоёмкости продукции
Трудоёмкость - затраты рабочего времени на единицу или весь объём изготовленной продукции. Затраты труда на единицу продукции называются удельной трудоёмкостью.5
Снижение трудоёмкости продукции - важнейший фактор производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции, а именно за счёт внедрения достижений науки и техники, механизации и автоматизации, модернизации оборудования, совершенствования организации производства и труда, увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки.
Трудовой метод определяется преимущественно на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, а также в цехах при выпуске разнородной и незавершенной производством продукции.
Преимущество показателя трудоёмкости состоит в том, что он позволяет судить об эффективности затрат живого труда на разных стадиях изготовления, конкретного вида продукции и не только по предприятию в целом, но и в цехе, участке, рабочем месте, т.е. проникнуть в глубину выполнения того или иного вида работ, чего нельзя сказать по показателю выработки, исчислённого в стоимостном выражении.
Трудовой метод позволяет планировать и учитывать производительность труда на всех стадиях производственного процесса, увязывать и сопоставлять трудозатраты отдельных участков (цехов) и рабочих мест с показателями производительности труда в целом по предприятию, а также уровни трудовых затрат на разных предприятиях при производстве одинаковой продукции.6
В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияние её на уровень выполнения производственного задания.
Таблица 4
Анализ трудоемкости основных изделий, н/час.
Показатели2009 г.2010 г.2011 г.2010-2009 гг.2011-2010 гг.Трудоемкость продукции23,581,459,3+57,9-22,1В т.ч. по заказам45,54,03,9-1,5-0,182,12,715,1+0,6+12,4109,76,76,5-3,0-0,229-57,919,6+57,9-38,3326,210,114,2+3,9+4,1
Рост затрат труда на основную продукцию за счёт изменения удельной трудоёмкости составил:
Тут = (312223 - 312146,3) / 312146,3 × 100% = 0,02 %
Трудоёмкость прочих заказов и спец продукции снизилась:
Тр = 94986 - 93765 = - 1221
Таким образом, общая трудоёмкость производственной программы увеличилась за счёт увеличения трудоёмкости разовых заказов на 5361ч. Снижение трудоёмкости спец продукции связано с изменением трудоёмкости в связи с конструкторскими изменениями. Отрицательной тенденцией является прирост удельной трудоёмкости основных изделий (станок ВМ 130, разовые заказы), что обусловило рост затрат труда на 0,02 %. Рост удельной трудоёмкости является одной из причин снижения производительности труда.
1.3.3 Анализ трудовых ресурсов цеха № 018
От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие - объем производства продукции, ее себестоимости, прибыль и ряд других экономических показателей.
Основными задачами анализа являются:
* изучение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом по количественным и качественным параметрам;
* оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности использования персоналом на предприятии;
* выявление резервов более полного и эффективного использования персонала предприятия.
Обеспеченность подразделения трудовыми ресурсами определяется путем сравнения фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности подразделения кадрами наиболее важных профессий. Фактическая численность работающих в цехе № 18 по категориям представлены в следующей Таблице 5.
Таблица 5
Общая численность цеха
Категория работающихЧисленность плановаяЧисленность фактическаяНа начало 2009 годаНа начало 2010 годаНа начало 2011 годаНа начало 2009 годаНа начало 2010 годаНа начало 2011 годаПроизводственные рабочие всего110109111110109111в т.ч.: сдельщики109108110109108110повременщики111111Вспомогательные рабочие373940373940Итого рабочих147148151147148151Руководители181817181817ИТР191820191820Служащие111111Ученики1111ИТОГО186185190186185190 Главными качественными характеристиками трудовых ресурсов являются квалификации работников, их общеобразовательная и профессиональная подготовленность. Таким образом, необходимо также анализировать состав персонала по уровню квалификации. За последний год руководство цеха уделяет большое внимание по повышению квалификации работников цеха. Работники проходят профессиональную подготовку по повышению квалификации.
Таблица 6
Состав рабочих по уровню квалификации.
Разряд рабочихЧисленность работников2009 г.Тарифная ставка 2009г., руб.2010 г.Тарифная ставка 2010г., руб.2011г.Тарифная ставка
2011г., руб.II1149,51755,07960,63III2750,662756,342762,02IV4552,054657,854763,65V2753,822959,793265,76Итого110109111Средний тарифный разряд рабочих4,04,04,0Средняя тарифная ставка51,5157,2663,02 Из Таблицы видно, что, судя по среднему тарифному разряду рабочих, их квалификационный уровень повысился в 2011 г., а средняя тарифная ставка повышается с каждым годом.
Квалификационный уровень работников во многом зависит от их возраста, стажа работы, образования т. д. поэтому в процессе анализа изучают изменения в составе рабочих по этим признакам.
Одним из путей создания стабильных трудовых коллективов является снижение текучести кадров. Она происходит по различным причинам: увольнение по собственному желанию, перевод в другие цеха завода, нарушение трудовой дисциплины, сокращение штатов и т.д.
Выход на пенсию и увольнение по состоянию здоровья сотрудников, компенсируется новыми кадрами, принятыми на работу. Текучесть кадров в цехе низкая. В Таблице 7 приведен состав движение кадров цеха № 18 за 2009г., 2010г., 2011г. Таблица 7
Движение персонала в цехе № 018
Показатель01.01.2009 г.01.01.2010 г.01.01.2011 г.Численность ППП на начало года110109111Приняты на работу181920Выбыли191718По собственному желанию111110Уволены, в связи с нарушением трудовой дисциплины756Уволены, в связи с сокращением кадров110Численность персонала на конец года109111113Коэффициент оборота по приему работников0,160,170,18Коэффициент оборота по выбытию работников0,170,160,16Коэффициент текучести кадров0,160,160,16Коэффициент постоянства кадров0,830,840,84
Коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр) - характеризует удельный вес принятых работников за период:
Кпр = Количество принятого на работу персонала / Среднесписочная численность персонала (1)
Кпр1= 18/110= 0,16 Кпр2= 19/109= 0,17Кпр3= 20/111= 0,18 Коэффициент оборота по выбытию (Кв) - характеризует удельный вес выбывших за период работников:
Кв = Количество уволившихся работников/ Среднесписочная численность персонала (2)
Кв1= 19/110= 0,17Кв2= 17/109= 0,15Кв3= 18/111= 0,16
Коэффициент текучести кадров (Кт) - характеризует уровень увольнения работников по отрицательным причинам:
Кт = Количество уволившихся по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины/ Среднесписочная численность персонала (3)
Кт1= 11+7/110= 0,16Кт2= 11+5/109= 0,16Кт3= 10+6/111= 0,16
Коэффициент постоянства состава персонала предприятия (Кп.с) - характеризует уровень работников на данном предприятии постоянно в анализируемом периоде:
Кп.с = 1- Кв (4)
Кп.с1= 1- 0,17= 0,83Кп.с2=1-0,16=0,84Кп.с3=1-0,16= 0,84
Повышение активности трудящихся активную роль играет добросовестное и ответственное отношение к труду. Главным элементом работы, является дисциплина работающего. Нарушение дисциплины и ответственности ведет к нарушению всего технологического процесса и соответственно срыву производственного плана. Таким образом, основными направлениями совершенствования трудового потенциала цеха является:
1) укрепление трудовой и исполнительной работы и ответственности каждого работника за свою работу;
2) улучшение качественного состава кадров;
3) повышение квалификации работников цеха;
4) оценка деятельности коллектива по конечным результатам в каждом месяце;
5) создание экономических и социальных условий для повышения групповой активности.
1.3.4 Анализ использования рабочего времени
Одним из важнейших условий выполнения плана производства, увеличения выработки продукции, а также рационального использования трудовых ресурсов является экономное и эффективное использование рабочего времени. От того, на сколько полно и рационально используется рабочее время, зависят эффективность работы, выполнение всех технико-экономических показателей. Поэтому анализ использования рабочего времени является важной составной частью аналитической работы на промышленном предприятии.
Проанализируем состояние использования рабочего времени предприятия по данным, приведенным в Таблице 8.
Таблица 8
Анализ использования фонда рабочего времени
№ п/пПоказатели2010г2011г.ПланОтчетПланОтчет1Календарное время, дни3653653663662Выходные и праздничные дни1161161161163Номинальный фонд рабочего времени, дни2492492502504Неявки на работу, дни45,748,548,150,4В том числе:ежегодные и дополнительные отпуска28,525,828,726,3по болезни12,715,313,816,5академические отпуска3,62,54,72,3без содержания-3,7-3,8прогулы-0,5-0,7гос. обязанности0,90,70,90,85Реальный фонд рабочего времени, дни203,3200,5202,8 199,66Номинальная продолжительность рабочей смены, ч.8888
7Полезный фонд рабочего времени, ч.1626,416041622,41596,8
По данным анализа рабочего времени видно, что неявки на работу в расчете на 1 рабочего возросли против плана на 2,8 в 2010 году и на 2,3 дней в 2011 г. Из всех целодневных потерь рабочего времени особое внимание должно уделяться потерям рабочего времени в результате прогулов. При анализе важно установить, какие из причин, вызвавшие потери рабочего времени, зависят от трудового коллектива (прогулы), а какие не обусловлены его деятельностью (гос. обязанности, отпуск на время учебы и т.д.). Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, до полного их устранения является резервом, не требующим капитальных вложений, но позволяющим быстро получить отдачу.
1.3.5 Анализ оплаты труда в цехе № 018
Оплата труда - это вознаграждение, исчисленное, как правило, в денежном выражении, которое по трудовому договору собственник либо уполномоченный им орган выплачивает работнику за выполненную им работу. Размер оплаты труда зависит от сложности и условий выполняемой работы, профессионально-деловых качеств работника, результатов его труда и хозяйственной деятельности предприятия.
Заработная плата - это вознаграждение за выполненную работу в соответствии с установленными нормами труда. Она устанавливается в виде тарифных ставок (окладов) и сдельных расценок для рабочих и должностных окладов для служащих;
Тарифная система предполагает две формы оплаты труда: сдельную и повременную.
При сдельной оплате заработок меняется в зависимости от количества произведенной продукции по сдельным расценкам (за единицу продукции). При повременной оплате заработок складывается из тарифных ставок за фактическую продолжительность рабочего времени. Сдельно-премиальная предусматривает кроме заработка по прямым сдельным расценкам выплату премии за качественные и количественные показатели в работе.
Повременно-премиальная - это оплата, когда кроме заработной платы по тарифу (окладу) начисляют премии за высокие показатели в работе.
Таблица 9
Средняя заработная плата в цехе по категориям за месяц в руб.
Показатели 2009 г.(руб).2010 г.(руб).2011 г. (руб).Сдельные18082 2016724252Повременные120661266413262Вспомогательные 120311238012729Итого421794521150243Руководители213842264023896Специалисты146461510215558Служащие98801063611392Ученики 755880048450На одного работающего13663 1451315648 По данным Таблицы можно сделать вывод, что в 2009 году, средняя заработная плата по цеху составила 13663 рубля. В 2010 году она выросла до 14513 рублей. И, наконец, в 2011году средняя заработная плата составила 15648 рублей. В эту сумму не входят премия, уральский коэффициент, и другие надбавки.
Проанализировав данные представленные в таблицах можно сделать вывод, что в целом план по заработной плате выполняется.
2 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ: ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АСПЕКТ
2.1 Экономическая сущность основных производственных фондов
Основные фонды (в стоимостной оценке основные средства, основной капитал) - это материально-вещественные ценности, используемые в качестве средств труда, которые действуют в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени и утрачивают свою стоимость постепенно в процессе эксплуатации7. В новых условиях хозяйствования предприятию предоставлены права владения, пользования и распоряжения основными средствами, безвозмездно передавать или продавать другим предприятиям, списывать с баланса, если они изношены или морально устарели, независимо от того, полностью ли они амортизированы или нет.
Основные средства предприятия занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия. Основные средства - это часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг либо для управления организацией в течение периода, превышающего 12 месяцев. Основные фонды предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные фонды.
Основные производственные фонды - важнейшая и преобладающая часть всех фондов предприятия. Они являются основой его деятельности, определяют производственную мощность, характеризуют его техническую оснащенность, непосредственно связаны с производительностью труда, механизацией и автоматизацией производства, себестоимостью продукции, прибылью и уровнем рентабельности.
Роль основных фондов в процессе труда определяется тем, что в своей совокупности они образуют производственно-техническую базу и определяют возможности предприятия по выпуску продукции, уровень технической вооруженности труда. Накопление основных фондов и повышение технической вооруженности труда обогащают процесс труда, придают труду творческий характер, повышают культурно-технический уровень общества. Основные производственные фонды должны систематически обновляться. Рост основных фондов, особенно орудий труда, и улучшение их качества на основе новейших технических и научных достижений повышают техническую вооруженность труда, являются важнейшим условием выпуска высококачественной продукции меньшими затратами труда, роста производительности труда и снижения себестоимости продукции. Основные производственные фонды - это часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость (в отличие от оборотных фондов, стоимость которых переносится на продукт труда целиком и сразу), переносится на изготовленный продукт постепенно, по частям, по мере износа. Имея ясное представление о каждом элементе основных производственных фондов в производственном процессе, об их физическом и моральном износе, о факторах, которые влияют на использование основных производственных фондов, можно выявить методы, при помощи которых повышается эффективность использования основных производственных фондов предприятия, обеспечивающая снижение издержек производства и, рост производительности труда. Существует несколько классификаций основных фондов.
По функциональному назначению основные фонды предприятия подразделяются на производственные и непроизводственные.
Производственные фонды прямо или косвенно связаны с производством продукции. Непроизводственные фонды служат для удовлетворения культурно-бытовых потребностей работников. Непроизводственные основные фонды не оказывают непосредственного влияния на объем производства и производительность труда, но их функционирование связано с улучшением благосостояния работников предприятия, повышением материального и культурного уровня их жизни, что в конечном счете влияет на результаты деятельности предприятия.
По видам к основным средствам относятся:
- здания; - сооружения; - рабочие и силовые машины и оборудование; - измерительные и регулирующие приборы и устройства; - вычислительная техника;
- транспортные средства;
- инструмент;
- производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности;
- рабочий, продуктивный и племенной скот;
- многолетние насаждения; - внутрихозяйственные дороги;
- прочие соответствующие объекты.
Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных средств служат следующие показатели:
* Фондорентабельность (отношение прибыли от основой деятельности к среднегодовой стоимости основных фондов);
* Фондоотдача основных производственных фондов (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов):
* Фондоотдача активной части основных производственных фондов (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств):
* Фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к стоимости произведенной продукции за отчетный период);
Относительная экономия основных фондов:
Эопф = ОПФ1-ОПФ0 ×I вп,(5)
где: ОПФ0,ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном периодах;
I вп - индекс объема валового производства продукции.
Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:
Rопф=ФОопфхRвп, (6)
В составе основных средств учитываются также: - капитальные вложения на коренное улучшение земель (осушительные, оросительные и другие мелиоративные работы); - капитальные вложения в арендованные объекты основных средств; - земельные участки, объекты природопользования (вода, недра и другие природные ресурсы).
Основные фонды можно подразделить на активные и пассивные. К активным относят такие основные фонды, которые непосредственно участвуют в производстве продукции и оказывают непосредственное прямое влияние на объем выпускаемой продукции. К активным, как правило, относят машины и оборудование, транспортные средства и инструменты. Другие группы основных фондов способствуют выполнению производственных функций и относятся к пассивной части. Это здания, сооружения, передаточные устройства, инвентарь.
Чем выше доля активной части основных производственных фондов, тем при прочих равных условиях больше выпуск продукции, выше показатель фондоотдачи. Поэтому улучшение структуры основных фондов рассматривается как условие роста производства, снижения себестоимости продукции, увеличения денежных накоплений фирмы8 По использованию основные фонды подразделяются на находящиеся в эксплуатации и находящиеся в запасе, резерве, консервации и т.п.
По принадлежности основные средства подразделяются на:
- собственные (учитываются на счетах 01, 03 и отражаются в балансе по остаточной стоимости);
- арендованные:
- по текущей аренде (право собственности сохраняется за арендодателем, передача объекта в аренду другому пользователю не уменьшает общей стоимости его имущества);
- по долгосрочной аренде (в течение нескольких лет; согласно договору аренды возможен переход в собственность арендатора при выкупе этих средств в последующие годы);
- по финансовой аренде (лизингу) -- предмет лизинга после выплаты всех лизинговых платежей, как правило, переходит в собственность лизингополучателя;
- находящиеся у организации в оперативном управлении (хозяйственном ведении).
Источниками формирования основных средств являются:
- при создании организации: взносы учредителей (участников), деньги от продажи акций; безвозмездная передача от физических лиц и т.п.;
- в период функционирования: сумма начисленной амортизации; чистая прибыль организации; заемные средства; целевые поступления; деньги от реализации выпущенных облигаций; дополнительное увеличение собственного капитала организации и продажа акций9 2.1.1 Организация учета основных средств
Для эффективного управления основными фондами большое значение имеет их обоснованная оценка10. В практике учета и анализа основных фондов используют натуральную и денежную формы. При оценке основных фондов в натуральной форме устанавливаются число машин, их производительность, мощность, размер производственных площадей и другие количественные величины. С этой целью ведутся инвентаризация и паспортизация оборудования, учет его выбытия и прибытия. Денежная, или стоимостная, оценка основных фондов необходима для планирования расширенного воспроизводства основных фондов, определения степени износа и размера амортизационных отчислений.
Существует несколько видов оценок основных фондов, связанных с длительным участием их и постепенным изнашиванием в процессе производства и изменением за этот период условий воспроизводства, - по первоначальной, текущей (восстановительной) и остаточной стоимости 11
Первоначальная стоимость объектов основных средств формируется при их поступлении в организацию и зависит от формы и варианта приобретения (поступления) имущественных ценностей. Первоначальной стоимостью объектов основных средств, приобретенных за плату, признается сумма фактических затрат организации на их приобретение, сооружение и изготовление. Включаются также фактические затраты на доставку этих объектов в организацию, а также расходы на приведение их в состояние, пригодное для использования в запланированных целях. Не включаются в фактические затраты на приобретение, сооружение или изготовление основных средств общехозяйственные и иные аналогичные расходы, кроме случаев, если они непосредственно связаны с приобретением, сооружением или изготовлением основных средств 12
Если объекты основных средств изготавливаются собственными силами организации, они оцениваются исходя из фактических затрат, связанных с изготовлением (производством, строительством и т.п.) этих объектов основных средств. Учет и формирование затрат на изготовление объектов основных средств осуществляется организацией в порядке, установленном для учета затрат соответствующих видов изготовляемой (производимой) продукции. При этом на увеличение стоимости самостоятельно изготовленных объектов могут относиться в том числе общехозяйственные и иные аналогичные расходы организации, непосредственно связанные с изготовлением или сооружением объектов собственными силами. Стоимость основных средств организации, по которой они приняты на учет в порядке, предусмотренном законодательством, не подлежит изменению, за исключением случаев, установленных законодательством Российской Федерации. Изменение же первоначальной стоимости основных средств, по которой они приняты к бухгалтерскому учету, допускается в случаях достройки, дооборудования, реконструкции, модернизации, частичной ликвидации и переоценки соответствующих объектов. Если объекты основных средств приобретаются организацией за иностранную валюту, их оценка производится в рублях путем пересчета суммы в иностранной валюте по курсу Центробанка России13. Таким образом, целью переоценки является приведение учетной (балансовой) стоимости объектов основных средств в соответствие с реально сложившимися на них ценами14 При принятии решения о проведении переоценки объектов основных средств, входящих в однородную группу (здания, сооружения, транспортные средства и т.п.), необходимо учитывать, что в дальнейшем они должны переоцениваться регулярно, чтобы стоимость основных средств, по которой они отражаются в учете и отчетности, существенно не отличалась от их текущей (восстановительной) стоимости.
В целях проведения переоценки объектов основных средств в организации должна быть проведена подготовительная работа по осуществлению переоценки объектов основных средств, в частности, проверка наличия объектов основных средств, подлежащих переоценке, в том числе посредством проведения инвентаризации. Решение организации о проведении переоценки по состоянию на начало отчетного года оформляется соответствующим распорядительным документом, обязательным для всех служб организации, которые будут задействованы в переоценке основных средств, и должно быть сопровождено подготовкой перечня объектов основных средств, подлежащих переоценке. Под остаточной стоимостью объектов основных средств понимается реальная их стоимость на определенную дату. Она исчисляется путем вычитания из первоначальной (или же восстановительной) стоимости объекта суммы ее амортизации (износа) за период эксплуатации. Именно по остаточной стоимости объекты основных средств отражаются в бухгалтерской отчетности организации.
Под выбытием объектов основных средств подразумевают продажу (реализацию), списание в случае морального и (или) физического износа, передачу в виде вклада в уставный капитал других организаций, списание объектов при чрезвычайных ситуациях, передачу их по договору мены, договору дарения, выбытие по другим причинам.
Выбытие основных средств в результате их продажи или передачи сторонним организациям оформляется договором, актом (накладной), на основании которых в бухгалтерии делаются соответствующие записи в регистрах учета15. 2.2 Износ и амортизация основных фондов
Находящиеся на предприятиях основные фонды постепенно изнашиваются. Физический износ основных фондов наступает как в результате их использования в процессе производства, так и в период их бездействия. Бездействующие основные фонды изнашиваются, если подвергаются воздействию естественных процессов (атмосферных явлений, внутренних процессов, происходящих в строении металлов и других материалов, из которых изготовлены основные фонды). В результате такого износа обществу наносятся большие убытки. Физический износ основных средств наступает как в результате их использования в процессе производства, так и в период их бездействия. Бездействующие основные средства теряют свои производительные свойства, если подвергаются воздействию естественных процессов (атмосферных явлений, внутренних процессов, происходящих в строении металлов и других материалов, из которых они изготовлены). Что касается действующих основных средств, то их физический износ зависит от ряда факторов. В частности, он зависит от качества материалов, из которых изготовлены их элементы, от технического совершенства конструкций, от качества постройки и монтажа, от степени нагрузки (количество смен и часов работы в сутки, продолжительность работы в году, интенсивность использования в каждую единицу рабочего времени). Состояние основных средств зависит также от особенностей технологического процесса, степени их защиты от влияния внешних условий, в том числе агрессивных сред (температуры, влажности и др.), от качества технического обслуживания, от квалификации рабочих16. Основные фонды, подвергаясь в процессе производства физическому износу, ежегодно теряют часть своей стоимости, равную той ее величине, которая перенесена на изготовленную в течение этого года продукцию. Эта величина определяется по следующей формуле:
,(7)
где:И-износ основных фондов, выраженный в процентах;
С-фактический срок эксплуатации основных фондов (лет);
А-нормативный срок службы (амортизационный период) основных фондов (лет).
Находящиеся на предприятиях основные фонды подвергаются не только физическому, но и моральному износу. Материальный износ основных фондов представляет собой изменение механических, физических, химических и других свойств материальных объектов. Это - результат разрушения материала и постепенного изменения размеров и формы сопрягаемых тел.
Моральный износ связан со снижением стоимости элементов капитала и его совокупности в целом в результате научно-технического прогресса и изменения социально-экономических потребностей.
Обычно различают две формы морального износа. Первая форма связана с удешевлением отдельных видов активов на рынке капитала. Это удешевление обусловлено рядом факторов, в числе которых можно выделить факторы технологического плана (рост производительности труда в отраслях по производству этих активов) и факторы экономического характера (изменение рыночной конъюнктуры и пр.). В результате влияния указанных двух групп факторов в современных условиях происходит снижение стоимости функционирующего капитала по сравнению со вновь создаваемыми активами. Наиболее наглядно этот процесс виден на примере отдельных видов высокотехнологичного производственного оборудования и средств вычислительной техники.
Вторая форма связана с появлением новых средств труда, имеющих большую потребительную ценность, а именно более производительных, более экономичных, более надежных и удобных в эксплуатации и в большей степени соответствующих современным стандартам качества, экологическим требованиям и т.д. Вследствие этого при эксплуатации капитала нового уровня, характеризующегося указанными параметрами, необходимы новые квалификационные навыки и иной уровень образования. При этом нередко возникает потребность в новых формах организации производства на более прогрессивной технологической основе. Это обусловлено не только ростом технической и экономической эффективности производства, но и повышением социально-экологической эффективности использования долгосрочного капитала
Решить проблему морального износа можно с помощью осуществления ряда хозяйственно-организационных мероприятий. Прежде всего машины и механизмы должны использоваться с максимальной загрузкой, чтобы ускорить отдачу их полезного эффекта до наступления момента устарения. Вот почему так важно сокращать сроки строительства новых объектов и сроки эксплуатации машин и оборудования, добиваться, чтобы выпущенные машины не задерживались на складах или в монтаже.
Амортизация в денежной форме выражает износ основных фондов. Она может не совпадать с размером износа в отдельные промежутки года, так как основные фонды изнашиваются неравномерно, а амортизация начисляется равными долями в течение года.
Амортизация в промышленности - это плановое погашение стоимости основных фондов (по мере их износа) путем ее перенесения на изготовляемую продукцию. Она выполняет следующие основные задачи:
- позволяет определить совокупные общественные издержки производства. В этой роли амортизация необходима для исчисления объема и динамики национального дохода в стране;
- характеризует в обобщенной форме степень износа основных фондов, что необходимо для планирования процесса их воспроизводства;
- создает денежный фонд для замены износившихся средств труда и их капитального ремонта.
Отсюда видно, что амортизация направлена как в прошлое (благодаря ей исчисляется себестоимость продукции и степень износа основных фондов), так и в будущее (создает фонд возмещения). Первая ее сторона расчетная, пассивная, а вторая активная, влияющая на процесс воспроизводства технической базы.
Амортизационные отчисления производятся на основе норм амортизации, которые устанавливаются по каждому виду основных фондов. Определяются они путем отнесения суммы годовых амортизационных отчислении к стоимости основных фондов и выражаются в процентах, что видно из следующей формулы:
,(8)
где :Н-годовая норма амортизации;
А-размер амортизационных отчислений за год; Ф-стоимость (первоначальная или восстановительная) основных фондов.
Поскольку размер амортизационных отчислений за год зависит от первоначальной стоимости основных фондов в момент их приобретения, срока предполагаемой службы, затрат на капитальные ремонты за весь амортизационный период, а также от остаточной (ликвидационной) стоимости данных основных фондов, постольку годовая норма амортизации может быть определена по формуле:
(9)
где :Рм-затраты на капитальные ремонты (включая модернизацию) в течение срока службы основных фондов; Л-ликвидационная стоимость основных фондов, вышедших из употребления;
А-амортизационный период (срок службы) основных фондов.
По таким видам основных фондов, как здания, сооружения и передаточные устройства, имеющим длительный срок службы, нормы амортизации значительно ниже, чем, например, на машины и оборудование, транспортные средства, являющиеся более активной частью основных фондов. В общей норме амортизации основных фондов промышленности довольно велик удельный вес амортизационных отчислений, направляемых на капитальный ремонт (около 27%), по отдельным видам основных фондов (здания, силовые, а также рабочие машины и оборудование, транспортные средства) он достигает 50-54%. Та часть амортизационных отчислений, которая предназначена для капитального ремонта основных фондов находится в распоряжении предприятий и расходуется по их усмотрению в соответствии с принятыми планами осуществления ремонтных работ.
2.3 Показатели использования основных производственных фондов
При имеющемся техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования.
Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:
- показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;
- показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования по мощности (производительности);
- показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.
К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:
Кэкст = tобор.ф / tобор.п.,(10)
где :tобор.ф - фактическое время работы оборудования, ч.;
tобор.п - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.
Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Основные направления повышения сменности работы оборудования:
- повышения уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
- повышение ритмичности работы;
- снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
- лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
- механизация и автоматизация труда основных, и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).
На основании показателя сменности работы оборудования рассчитывается, и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициент сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.
Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.
Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей - интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:
Кинт = Вф/Вн, (11)
где :Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;
Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).
К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоёмкости продукции.
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его во времени и производительности.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.
Степень использования производственной мощности (Ки.мощ) определяется следующим образом:
Ки.мощ =Фактический (плановый) объем производства продукции(12)
Среднегодовая производственная мощность предприятия
Формы и темпы обновления основных фондов основных фондов обусловлены целесообразностью реконструкции, замены, модернизации групп и видов оборудования.
2.4 Методика анализа использования основных производственных фондов
Начинать анализ основных фондов следует с ознакомления с составом основных фондов в целом по предприятию и по отдельным группам. При этом выявляется движение и направление изменения основных фондов, удельный вес промышленных основных фондов, производственных основных фондов в других отраслях и непроизводственных основных фондов.
Изучая состояние основных фондов, определяют также обеспеченность ими предприятия. Для этого сначала анализируют мощность оборудования и соответствие этой мощности производственной программе предприятия.
Основными задачами анализа использования основных фондов являются:
- анализ обеспеченности предприятия основными фондами, их технического уровня и состояния;
- установление степени использования основных фондов и факторов на нее влияющих;
- оценка резервов увеличения объема продукции за счет улучшения использования оборудования;
- определение влияния использования оборудования на объем продукции.
Наиболее важной частью, непосредственно воздействующей на предмет труда, является активная часть. В большинстве отраслей промышленности к активной части фондов относятся машины, оборудование и транспортные средства.
О прогрессивности структуры основных средств свидетельствует рост удельного веса их активной части. Темпы роста машин и оборудования должны опережать, как правило, темпы роста других основных фондов.
Анализ состава и структуры основных производственных фондов обеспечит руководство предприятия информацией о составе основных фондов и соотношении между их группами, сделает возможным выявление тенденций изменения структуры основных фондов по группам, даст возможность принять соответствующие меры для восстановления оптимального удельного веса машин и оборудования как наиболее активной части основных фондов, а также определить меру влияния этих изменений на показатели использования основных фондов.
Для научного обоснования планирования воспроизводства основных фондов необходимы данные об их состоянии, которое характеризуется коэффициентами износа и годности средств труда.
Техническое состояние и соответствие основных фондов научно-техническим достижениям формируется в процессе их обновления.
Техническое состояние фондов характеризуется такими показателями, как изношенность, обновление, выбытие, возрастной состав оборудования.
Степень износа может быть определена коэффициентом износа или коэффициентом годности.
Коэффициент износа основных фондов рассчитывают на начало и на конец отчетного периода, а также изучают его динамику за несколько лет. Чем ниже коэффициент износа (выше коэффициент годности) основных средств, тем в лучшем состоянии они находятся. Изношенные (устаревшие) основные средства обусловливают и необходимость использования устаревших технологических процессов, что приводит к не конкурентоспособности продукции предприятия.
Коэффициент износа характеризует ту часть стоимости основных фондов, которая списана на затраты производства в предыдущих периодах, а коэффициент годности - часть не перенесенную на создаваемый продукт стоимости.
Коэффициент обновления рассчитывается как в целом, так и в разрезе отдельных групп основных фондов. Более высокий коэффициент обновления активной части, по сравнению с коэффициентом обновления других основных фондов, показывает, что обновление фондов на предприятии осуществляется именно за счет активной части и позитивно влияет на показатель фондоотдачи.
Коэффициент обновления основных фондов характеризует интенсивность введения в действие новых основных фондов. Он показывает часть введенных основных фондов за определенный период в общей стоимости основных фондов на конец отчетного периода, и рассчитывается, как отношение стоимости вновь поступивших основных фондов за год к их стоимости на конец периода.
Коэффициент обновления (Кобн) рассчитывается путем деления стоимости поступивших ОПФ к их стоимости на конец года.
Необходимо также различать две формы обновления основных фондов - экстенсивную и интенсивную. Экстенсивное обновление характеризует темпы увеличения объема эксплуатируемых основных фондов. Интенсивное обновление предусматривает замену действующих основных фондов новыми, более эффективными. Тем не менее, процесс вывода из эксплуатации устаревших и выработанных основных фондов нельзя отождествлять с интенсивным обновлением действующих средств работы. Реальный хозяйственный оборот охватывает не только введение в действие новых и вывод из эксплуатации изношенных фондов, а и передачу определенной их части из баланса одного предприятия на баланс другого.
Вместе с этим в систему показателей эффективности воспроизведение основных фондов целесообразно включить два новые: коэффициент интенсивного обновления (соотношение объемов выбытия и введение в действие за определенный период); коэффициент оптимальности выбытия основных фондов (отношение фактического коэффициента выбытия к нормативному).
Коэффициент выбытия целесообразно рассчитывать для всех основных фондов, промышленно-производственных фондов, их активной части, отдельных групп промышленно-производственных основных фондов и основных видов оборудования.
Коэффициент выбытия основных фондов характеризует уровень интенсивности выбытия основных фондов из сферы производства. Он рассчитывается, как отношение стоимости выбывших за отчетный год основных средств к их стоимости на начало периода.
Коэффициент годности и выбытия чаще всего зависят от темпов обновления основных фондов: чем больше коэффициент выбытия основных фондов приближается к коэффициенту обновления, тем ниже уровень износа фондов и лучше их техническое состояние.
Коэффициенты выбытия и обновления следует рассматривать взаимосвязано. Так, например, если на предприятии коэффициент ввода опережает коэффициент выбытия, то это свидетельствует о том, что обновление на предприятии осуществляется за счет нового строительства, а не счет замены устаревших, изношенных фондов.
В процессе анализа движения и технического состояния основных фондов проверяется выполнение плана по внедрению новой техники, введению в действие новых объектов, ремонту основных средств.
Для характеристики возрастного состава и морального износа основные фонды группируются по сроку использования (сроку службы)- до 5 лет, 5-10лет, 10-20 лет и более 20 лет - и рассчитывается удельный вес каждой группы в общей численности оборудования. Затем сопоставляют действующие сроки службы с нормативными, установленными в данной отрасли. При проведении анализа исходят из того, что срок около семи (максимум 10 лет) является наиболее оптимальным для замены действующего оборудования.
Анализ возрастного состава оборудования позволяет судить о его работоспособности и необходимости замены.
Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоотдачи (отношение стоимости произведенной или реализованной продукции после вычета НДС, акцизов к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи) удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.
а) фондоотдача основных производственных фондов (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов);
б) фондоотдача активной части основных производственных фондов (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных производственных фондов);
в) фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к стоимости произведенной продукции за отчетный период)
Таблица 10
Показатели использования основных производственных средств
Дополнительные показателиОбобщающие
показателипоказатели экстенсивного использования ОПФпоказатели интенсивного использования ОПФпоказатели интегрального использования ОПФ1. коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкст1. коэффициент интенсивного использования оборудования Кинт1. коэффициент интегрального использования оборудования Кинтегр1. фондоотдача
Фотд2. коэффициент сменности работы оборудования Ксм2. рентабельность
Rопф3. коэффициент загрузки оборудования Кзаг3. фондоёмкость
Фе4. коэффициент сменного режима времени работы оборудования Ксм.р4.фондорента-
бельность5.фондовооружён-ность Фв
Рассчитывается также относительная экономия основных фондов:
±Эопф = ОПФ1 - ОПФо × IВП,(13)
где: ОПФо, ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных средств в базисном и отчетном годах; 1ВП - индекс объема производства продукции.
При расчете среднегодовой стоимости средств учитываются не только собственные, но и арендуемые основные средства и не включаются фонды, находящиеся на консервации, резервные и сданные в аренду.
Обобщающим показателем является фондоотдача, отражающая объем произведенной за год (или другой период) продукции
Показатель фондоотдачи может определяться исходя из выпуска продукции в стоимостных, натуральных и условно натуральных показателях. Наиболее полное использование основных средств отражает показатель фондоотдачи, исчисленный исходя из выпуска в натуральных единицах, однако сфера применения этого показателя ограничена. Фондоотдача может определяться как по отношению ко всей стоимости основных фондов, так и к стоимости активной части (машин и оборудования).
Недостатки показателя фондоотдачи:
1. Несоизмеримость во времени: в числителе показывается объем продукции, произведенный за определенный период (год, квартал), а в знаменателе отражается стоимость фондов, имеющих различный срок службы, но во всех случаях больше одного года.
2. В стоимости основных средств значительную часть занимает пассивная часть, которая слабо связана с объемом продукции.
3. Объем продукции, применяемый при расчете фондоотдачи не является величиной, пропорциональной стоимости основных средств. Он зависит от использования основных фондов в течении суток (коэффициент сменности) от годового режима работы (прерывная или непрерывная рабочая неделя) и т.д.
На уровень фондоотдачи оказывают влияние различные факторы, связанные как с изменением объема продукции, так и с общей стоимостью основных средств, их составом, структурой, использованием. Анализ использования оборудования начинается с проверки обеспеченности предприятия оборудованием. Оборудование на предприятии подразделяется на наличное, установленное, действующее, к наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (на складе, в цехах) и в каком состоянии.
Установленное - оборудование находящееся в цехах, смонтированное и подготовленное. Часть установленного оборудования может находиться в ремонте, быть зарезервированной.
При анализе использования оборудования находят процентное отношение действующего оборудования к установленному и наличному, выясняют причины по которым оборудование не установлено и способствуют либо его установлению, либо реализации. При анализе использование оборудования необходимо проверить также, не слишком ли велик резерв оборудования и не следует ли часть его ввести в эксплуатацию или реализовать.
Ввод в действие неустановленного оборудования является одним из возможных резервов увеличения объема производимой предприятием продукции.
2.5 Анализ структуры и динамики основных производственных фондов
Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции в цехе является обеспеченность его основными фондами в необходимом количестве, и эффективное их использование.
Анализ начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры. Под структурой основных фондов понимается соотношение стоимости отдельных групп основных производственных фондов, которая изменяется в зависимости от степени и характера технической оснащенности строительных организаций и их специализации.
В соответствии с действующей классификацией в состав основных фондов входят объекты производственного и непроизводственного назначения. К первым относятся основные фонды промышленного, строительного, сельскохозяйственного назначения, автомобильного транспорта, связи, торговли и прочих видов деятельности материального производства. Непроизводственные основные фонды предназначены для обслуживания нужд жилищно-коммунального хозяйства, здравоохранения, просвещения, культуры.
Структура основных фондов определяется спецификой отрасли и отражает производственно-технические особенности предприятий, связанные с неодинаковым уровнем концентрации, особенностями специализации, формами и методами организации производства. Эффективность основных производственных фондов непосредственно связана с их составом и структурой, поэтому анализ ОПФ следует начать с их изучения. Структура основных производственных фондов цеха №018 представлена в Таблице 11. Таблица 11
Состав и структуры основных производственных фондов
Вид основных средств2009 годУдельн. вес,%2010 годУдельн. вес,%2011 годУдельн. вес,%Здания и сооружения, руб.28 514 47167,129 000 69568,228 556 35067,1Машины и оборудование, руб.13 668 32632,213 190 3513113 871 14032,6Инструмент, руб.211 1410,49215 3610,522 9830,5Производственный инвентарь, руб.100 9730,23103 5050,24105 9740,25Итого, руб.42 494 91110042 509 91210042 556 447100В том числе:
Активная часть, руб.13 980 44032,913 509 21731,814 000 09732,9Пассивная часть, руб.28 514 47167,129 000 69568,228 556 35067,1
Из Таблицы видно, что стоимость всех основных производственных фондов цеха №018 в 2010 году составила 42509912 руб., увеличившись по сравнению с 2009 годом на 15001 руб.. В 2011 году составил 42556447 руб., увеличилась по сравнению с 2010 годом на 46535 руб.. Рис.3. Структура основных производственных фондов цеха №018 в 2009 г.
Рис.4. Структура основных производственных фондов цеха №018 в 2010г.
Рис.5. Структура основных производственных фондов цеха №2018 в 2011 г.
Анализируя структуру основных производственных фондов цеха, видим, что несмотря на то, что стоимость зданий и сооружений за рассматриваемый период не изменилась, их удельный вес в общей стоимости основных производственных фондов вырос на 1,1% за 2009-2010гг. и на 1,1% снизился за 2010-2011гг.. В то же время доля групп "Машины и оборудование" средства" снизилась в 2011 году по сравнению с 2010 годом на 1,2% и вырос на 1,6%. Незначительные изменения удельного веса отдельных групп основных производственных фондов в их общей стоимости не оказали существенного влияния на структуру основных производственных фондов цеха №018 и она остаётся относительно стабильной. Наибольший удельный вес приходится на группу "Здания и сооружения" 67-68%, а так же на группу "Машины и оборудование" 31-32%. Наименьший удельный вес имеет группа "Производственный инвентарь" - около 0,25%.
Основные производственные фонды играют в процессе производства неодинаковую роль. В зависимости от степени участия в производственном процессе в их составе выделяют активную и пассивную части. При этом на соотношение активной и пассивной частей существенное воздействие оказывает специфика отрасли. В состав активной части основных производственных фондов входят машины и оборудование (силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительное и лабораторное оборудование, погрузо-разгрузочные машины и прочие); инструмент (механический, пневматический, электрифицированный); производственный и хозяйственный инвентарь (мебель, сейфы, электроарматура, электроприборы).
Основные производственные фонды, которые непосредственно не воздействуют на предметы труда, а лишь создают условия для нормального хода производства, называются пассивными. Деление основных производственных фондов на активные и пассивные во многом определяется отраслевыми особенностями производства. Соотношение активной и пассивной частей основных производственных фондов цеха №018 представлено на Рисунке 6. Рис.6 Соотношение активных и пассивных основных производственных фондов цеха №018 в 2009, 2010 и 2011 годах.
Анализ структуры основных производственных фондов цеха №018 показывает, что соотношение их активной и пассивной частей за 2009, 2010 и 2011 годы существенно не изменилось. Так в 2009 году на долю активных основных производственных фондов приходилось 32,9 %, в 2010 году 31,8%, а в 2011 году 32,9% общий стоимости основных производственных фондов цеха. Рост составил 1,1% на 2010 г. и спад на 1,1%.Увеличение удельного веса активной части улучшает структуру фондов и непосредственно влияет на уровень производительности труда и объём выпускаемой продукции.
Наличие и движение основных производственных фондов представлено в Таблице 12.
Таблица 12
Наличие основных производственных фондов
Показатель2010 год2011 годИзменение за годНаличие на начало года, руб.42494 91142509912+15001Поступило за год, руб.1922750444+31217В т.ч. новые, руб.1787839856+21978Выбыло за год, руб.42263909-317Наличие на конец года, руб.4250991242556447+46535 Важное значение в системе показателей оценки движения основных фондов имеет характеристика их обновления.
Для этого рассчитывается коэффициент обновления (по формуле (14)) основных фондов за определенный период:
(14)
Процесс обновления основных фондов предполагает изучить и характер их выбытия. Оценку этого процесса проводят по коэффициенту выбытия (по формуле (12)) основных фондов за определенный период:
(15)
Процессы обновления и выбытия основных фондов должны быть взаимно оценены. Для этого изучают коэффициент прироста (по формуле (13) основных фондов:
(16)
Динамика показателей представлена в Таблице 13
Таблица 13
Динамика показателей движения основных фондов, %
Показатель2010г.2011г.ИзменениеКоэффициент обновления0,0450,119+0,74Коэффициент выбытия0,0010,009+0,008Коэффициент прироста0,0350,109+0,074 Темпы ввода основных средств в 2011 году увеличилась на 0,74% по сравнению с 2010 годом, что является тоже положительным результатом. Тем более, что темпы выбытия основных средств выросли на 0,008%. Нужно отметить, что обновление происходит низкими темпами. Так в 2010 году было введено лишь 0,001% основных средств, а в 2011 году 0,009%. На эффективность использования ОПФ существенное влияние оказывает их техническое состояние. Показателями, характеризующими техническое состояние основных фондов являются фондовооруженность труда, коэффициент износа фондов (Кизн), коэффициент годности (Кгодн).
Фондовооруженность труда выражается отношением среднегодовой стоимости ОПФ по первоначальной оценке к количеству рабочих в наиболее загруженную смену. Показатель отражает степень обеспеченности рабочих средствами труда (основными фондами). Среднегодовая стоимость основных фондов определяется как средняя арифметическая стоимость ОПФ на начало и конец рассматриваемого периода
Показатели фондовооруженности представлены в Таблице 14.
Таблица 14
Динамика показателей фондовооруженности
ПоказателиЗа 2010 г.За 2011 г.Изменениесумма%Среднегодовая стоимость ОПФ, руб.4250991242556447465350,11Среднесписочная численность персонала109111+2+1,83Фондовооруженность389999,19383391,41-6607,78-1,69 Среднегодовая стоимость ОПФ за 2011 г. увеличилась на 46535, что связано с приобретением в цех нового оборудования, но при этом фондовооруженность основных фондов уменьшилась на 1,69%, это связано с тем что среднесписочная численность персонала увеличилась на 2 человека.
Коэффициент износа ОПФ определяется отношением стоимости изношенной части ОПФ к их первоначальной стоимости. Чем выше коэффициент износа, тем хуже состояние основных фондов.
Коэффициент годности ОПФ определяется как отношение остаточной стоимости ОПФ к их первоначальной стоимости.
Показатели технического состояния основных фондов отражены в Таблице 15.
Таблица 15
Показатели технического состояния основных фондов
Показатели2009 г.2010 г.2011 г.Изменение2010/2009г2011/2010г.Первоначальная стоимость ОПФ42494 91142509912425564471500146535Первоначальная стоимость пассивной части28514 47129000 69528556350486224-444345Первоначальная стоимость активной части139804401350921714000097-471223490880Износ ОПФ12875958,03133481117,41357550659,3120605159,371224069541,9Износ активной части768924276867404,9817605664,869178162,9740739259,9Износ пассивной части5132604,78548113135,5545426285542980530,72-2686850,5Кизн.30,331,431,91,10,5Кизн.а.5556,958,41,91,5Кгодн.а.4543,141,6-1,9-1,5Кизн.п.1818,919,10,90,2Кгодн.п.8281,180,9-0,9-0,2
Износ основных производственных фондов увеличивается с каждым годом и за 2011 год он составил 31,9%. Износ активной части составляет 58,4%. Это говорит о том, что проблема обновления основных фондов в цехе №018 не решается.
2.6. Анализ использования технологического оборудования
Оборудование - наиболее активная часть основных фондов. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих его количество, время работы и мощность.
Прежде всего необходимо проанализировать использование количества оборудования имеющегося в цехе. Различают оборудование наличное, установленное и действующее.
К наличному оборудованию относятся все имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах или на складе) и в каком состоянии. К установленному относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, на модернизации. Действующее - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности. Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.17
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитываются следующие показатели: - коэффициент использования парка наличного оборудования (по формуле (17):
(17)
- коэффициент использования парка установленного оборудования (по формуле (18):
(18)
Показатели вовлечения оборудования в процесс производства представлены в Таблице 16.
Таблица 16
Показатели вовлечения оборудования в процесс производства
Показатель 2009 год 2010 год 2011 годИзменение2010 к 2009г.2011 к 2010г.Станки токарные
Наличие, шт. 494949--Установлено, шт.4849491-Действующее, шт.474747--Фактически работает, шт.464646--Кн, %95,595,995,9--Ку, %97,995,995,9-2-Кр, %95,893,893,8-2-Станки фрезерные:
Наличие, шт. 171714--3Установлено, шт.171514-2-1Действующее, шт.151412-1-2Фактически работает, шт.141413--1Кн, %88,282,385,7-5,93,4Ку, %88,293,385,75,1-7,6Кр, %82,393,392,81,1-0,5Станки сверлильные:
Наличие, шт. 121212--Установлено, шт121211--1Действующее, шт.1099-1-Фактически работает, шт.1099-1-Кн, %83,37575-8,3Ку, %83,37581,1-8,36,1Кр, %83,37581,1-8,36,1Станки шлифовальные:
Наличие, шт.999--Установлено, шт.999--Действующее, шт877-1Фактически работает, шт.777--Кн, %88,877,777,7-11,1-Ку, %88,877,777,7-11,1-Кр, %77,777,777,7--
Данные Таблицы 14 свидетельствуют о том, что из имеющегося парка оборудования в 2011 году цехом используется 95,9% токарных, 85,7 фрезерных, 81,1% сверлильных, 77,7% шлифовальных станков. Из установленного оборудования в цехе фактически работает 93,8% токарных, 92,8% фрезерных, 81,1 сверлильных, 77,7% шлифовальных станков. Остальное оборудование бездействует или находится в ремонте.
Различают экстенсивное использование оборудования, характеризуемое временем работы оборудования за год, месяц, сутки, смену, и интенсивное, определяемое выпуском продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучают баланс времени его работы. Он включает:
- календарный фонд времени (Fк) - максимально возможное время работы оборудования - количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования;
- номинальный фонд времени (Fн) равный календарному за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение периода;
- эффективный фонд времени (Fэф) - время работы оборудования по плану, отличается от номинального временем нахождения оборудования в плановом ремонте, на модернизации, профилактике и наладке;
- фактический фонд - фактически отработанное всем оборудованием время.
Анализ фонда времени работы оборудования в цехе №018 проводится по табель календарю.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты использования:
- календарного фонда времени (по формуле:
,(19)
- номинального фонда времени (по формуле (20)): ,(20)
- эффективного фонда времени (по формуле (21): ,(21)
где :Fф, Fк, Fн, Fэф - соответственно фактический, календарный, номинальный, эффективный фонды рабочего времени оборудования. Показатели использования оборудования по времени приведены в Таблице 17.
Таблица 17
Использование оборудования по времени
Показатель 2009 год2010 год2011 год Изменение2010 к 2009 г.2011 к 2010 г.Для токарных станков
Fк429 240430 416429 2401 176-1 176Fн2253362304962281445 160-2352Fэф1907761952162207924 44025 576Fф18600719033619286443292528Кк.ф. %0,430,440,450,010,01Кн.ф. %0,830,830,850,02Кэф ф. %0,970,980,870,01-0,11Для фрезерных станков
Fк14892010540896360-43512-9048Fн767045644850160-20256-6288Fэф644644780842240-16656-5568Fф628524685240931-16000-5921Кк.ф. %0,420,440,420,02-0,02Кн.ф. %0,810,830,820,02-0,01Кэф.ф. %0,970,980,980,01Для сверлильных станков
Fк10512010540896360288-9048Fн5414456448501602304-6288Fэф4550447808422402304-5568Fф4459446852409312258-5921Кк.ф. % 0,420,440,420,02-0,02Кн.ф. %0,820,830,820,01-0,01Кэф.ф. %0,980,980,97-0,01Для шлифовальных станков
Fк788407905678840216-216Fн4060842336410401728-1296Fэф3412835856345601728-1296Fф3344535318335241873-1794Кк.ф. %0,420,450,430,03-0,02Кн.ф. %0,820,830,820,01-0,01Кэф.ф. %0,970,980,970,01-0,01 Значения показателей использования календарного времени свидетельствуют о том, что в анализируемом цехе происходит недоиспользование фонда времени. Так в 2011 году фактический фонд времени работы оборудования в календарном составляет около 43%, в номинальном примерно 83%. Недоработка фактического фонда времени связана с ремонтами и наладками оборудования.
Для получения более полного представления о степени экстенсивного использования оборудования необходим анализ целосменного и внутрисменного уровней использования оборудования.
Особое место в системе показателей, характеризующих использование оборудования по времени занимает коэффициент сменности. Данный показатель характеризует уровень целосменного использования оборудования. Он рассчитывается по формуле (22):
,(22)
где: Т - общее количество отработанных станко-смен за год;
О - количество единиц установленного оборудования;
Д - количество рабочих дней в анализируемом периоде (год).
При исчислении коэффициента сменности более правильно учитывать все установленное оборудование, включая резервное и находящееся в ремонте и простоях. Исчисление коэффициента сменности таким методом дает наиболее точную характеристику сменности работы оборудования. Использование оборудования по времени зависит не только от сменности его работы, но и от того, как оно используется внутри смены. Коэффициент сменности, несмотря на его важность в системе оценки эффективности использования оборудования, не отражает полной картины его занятости, поскольку не учитывает уровень использования сменного времени работы оборудования (внутрисменные простои). Данные о коэффициенте сменности оборудования и внутрисменных простоях приведены в Таблице 18.
Таблице 18
Коэффициент сменности и внутрисменные простои оборудования
Показатель2009 год2010 год2011 годИзменение2010 к 20092011 к 2010Для токарных станков
Общее количество отработанных станко- часов 18600719033619286443292528Общее количество отработанных станко-смен 232512379224108541316Количество единиц установленного оборудования4849491Количество рабочих дней2462542488-6Коэффициент сменности1,991,921,98-0,070,06Средняя продолжительность рабочего дня6,646,646,80,16Для фрезерных станков:
общее количество отработанных станко- часов 628525846552148-4387-6317общее количество отработанных станко-смен785773086519-549-789количество единиц установленного оборудования171514-2-1количество рабочих дней2462542488-6коэффициент сменности1,871,921,880,05-0,04средняя продолжительность рабочего дня6,486,646,560,16-0,08Для сверлильных станков:
общее количество отработанных станко- часов 4459446852409312258-5921общее количество отработанных станко-смен557458575116283-741количество единиц установленного оборудования121211-1количество рабочих дней2462542488-6коэффициент сменности1,891,921,880,03-0,04средняя продолжительность рабочего дня
6,56
6,64
6,56
0,08
-0,08Для шлифовальных станков общее количество отработанных станко- часов 3344535318335241873-1794общее количество отработанных станко-смен 418144154191234-224количество единиц установленного оборудования999количество рабочих дней2462542488-6коэффициент сменности1,891,931,890,04-0,04Средняя продолжительность рабочего дня6,566,646,560,08-0,08 Коэффициент сменности работы оборудования в цехе №018 находится на достаточно высоком уровне. Продолжительность смены вместо 8 часов составляет 6,7 часа. Неполная продолжительность рабочей смены говорит о том, что оборот имеющийся в цехе либо простаивает, либо используется нерационально. 2.7 Анализ использования производственной мощности цеха
Под производственной мощностью цеха понимается максимально возможный выпуск продукции за определенный период при условии эффективного использования оборудования и площадей. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении. Производственная мощность не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организацией производства.
Степень использования производственных мощностей характеризуется коэффициентом интенсивной загрузки (формула (23):
,(23)
Анализ использования производственной мощности представлен в Таблице 19.
Таблица 19
Анализ использования производственной мощности
Показатель2010 год2011 годИзменениеОбъем выпуска продукции, н/ч293060169635-123695Среднегодовая производственная мощность, н/ч297220190653-106567Кин, %98,689-9,6 По данным Таблицы 17 видно, что мощность оборудования используется не полностью. В 2011 году производственная мощность используется лишь на 89%, что на 9,6% меньше, чем в 2010 году. Причинами могут быть сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недостаточно высокого уровня организации производства. Для характеристики степени использования пассивной части ОПФ рассчитывают показатель выпуска продукции на 1 кв.м. производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей цеха. Повышение данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Данные об использовании производственной площади представлены в Таблице 20.
Таблица 20
Использование производственной площади цеха
Показатель2010год2011 годИзменение Объем продукции, н/ч293060169635-123425Общая площадь цеха, кв. м.51795179Производственная площадь, кв.м47154675-40Удельный вес производственной площади в общей площади цеха91,0490,26-0,78Выпуск продукции на 1 кв. м общей площади, н/ч56,5932,75-23,84Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади, н/ч62,1536,28-25,87 Производственные площади цеха используются не эффективно. Так как производственная площадь осталась на одном уровне, соответственно выпуск продукции на 1 кв. м. в 2011 г. уменьшился примерно в 2 раза к уровню 2010 г.. 3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ В ЦЕХЕ № 18 ОАО "ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД"
3.1 Факторный анализ фондоотдачи основных производственных фондов
Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются изменение доли активной части фондов в общей сумме основных производственных фондов, удельного веса действующего оборудования активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования:
Внесем исходные данные в Таблицу 21 для факторного анализа фондоотдачи.
Таблица 21
Исходные данные для факторного анализа фондоотдачи
Показатели2010 год2011 годИзменениеОбъем продукции, н/ч293060169635-123425Среднегодовая стоимость ОПФ, руб. (ОПФ)425099124255644746535 активной их части (ОПФа) 135092171400009732,9 машин и оборудования (ОПФм)131903511387114032,6 единицы осн. Произв. оборудования (Ц)171303,26184948,5313645,27Удельный вес активной части ОПФ (Уда)0,31780,32890,0111Удельный вес машин и оборудования в активной части (Удм)0,97640,99080,0144Удельный вес машин и оборудования в ОПФ (Удм)0,31030,32590,0156Фондоотдача ОПФ (ФООПФ)0,00690,0039-0,003Фондоотдача активной части (ФОа) 0,02160,0121-0,0095Фондоотдача машин и оборудования (ФОм) 0,02220,0122-0,01Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.7775-2Отработано за год всем оборудованием (Т), машино-час 330971319467-11504В т. ч. единицей оборудования: - часов (Тед)4298,34259,6-38,7 - смен (См)537,2532,4-4,8 - дней (Д)268,6266,2-2,4Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)1,921,91-0,01Средняя продолжительность смены (П), час6,646,62-0,02Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), н/ч0,880,53-0,35 В первую очередь, нужно изучить факторы изменения фондоотдачи ОПФ (по формуле (24): изменение доли активной части фондов в общей сумме ОПФ (Уда), удельного веса действующих машин и оборудования в активной части фондов (Удм), удельного веса действующих машинах и оборудовании (Удп), и фондоотдачи данного оборудования (ФОм): (24)
По данным Таблицы 3.4.1 способом абсолютных разниц рассчитываем изменение фондоотдачи ОПФ за счет:
- удельного веса активной части ОПФ (по формуле 25):
=0,0111×0,3103×0,0222=0,000076 (25)
- удельного веса действующего оборудования в активной части фондов (по формуле 26):
=0,3289×0,0156×0,0222=0,000114(26)
- фондоотдачи основного производственного оборудования:
0,3289×0,3259×(-0,01)=-0,001071(27)
ИТОГО: -0,000881 н/ч
Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на среднегодовую стоимость ОПФ 2011 года, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ - на уровень фондоотдачи ОПФ 2010 года.
Изменение объемов продукции за счет (по формуле 28):
- увеличения среднегодовой стоимости ОПФ:
= 46535×0,0069=321,09н/ч (28)
- изменения удельного веса активной части ОПФ в их общей сумме (по формуле 29):
=42556447×0,000076=3234,29 н/ч (29)
- изменения удельного веса действующих машин и оборудования в активной части ОПФ (по формуле 30):
= 42556447 ×0,000114 = 4851,43 н/ч (30)
- изменения фондоотдачи основного производственного оборудования (по формуле 31):
(31)
Итого: -37171,14 н/ч
Фондоотдача активной части фондов непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки. Для анализа используем следующую факторную модель:
(32)
Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).
Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы с сопоставимых ценах (Ц):
(33)
Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки (по формуле 33):
Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо плановой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования 2010 года взять стоимость 2011 года, которая при одинаковых ценах может измениться только за счет его структуры (по формуле 33):
В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,0013 н/ч (0,0163-0,0176).
Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической структуре оборудования и фактически отработанных дней 2011 года, но при плановой величине остальных факторов 2010 года (по формуле 33):
Снижение фондоотдачи на 0,0324 н/ч (0,0161-0,0163) является результатом увеличения целодневных простоев оборудования.
Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при структуре оборудования, количестве отработанных дней и коэффициенте сменности 2011 года и при уровне остальных факторов 2010 года (по формуле 33):
За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,0001 н/ч (0,0160-0,0161).
При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи из показателей 2011 года остается только уровень среднечасовой выработки (по формуле 33):
В связи с тем, что фактически продолжительность смены в 2011 году меньше чем в 2010 на 0,02 ч, фондоотдача оборудования уменьшилась на 0,0001 н/ч (0,0159-0,0160).
При уровне выработки оборудования 2011 года фондоотдача составит (по формуле 33):
Что на -0,0063 н/ч (0,096-0,0159) ниже, чем при уровне выработки 2010 года.
Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на удельный вес машин и оборудования в общей сумме ОПФ в 2011 году:
(34)
Изменение фондоотдачи ОПФ за счет (по формуле (33):
структуры оборудования -0,00130,3259=-0,00042н/ч
коэффициента сменности -0,03240,3259=-0,01056н/ч
внутрисменных простоев -0,00010,3259=-0,00003н/ч
среднечасовой выработки -0,00010,3259=-0,00003н/ч
ИТОГО -0,0339 -0,01608 н/ч
Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора умножить на среднегодовую стоимость основных фондов 2011 года, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ - на уровень фондоотдачи 2010 года. Результаты расчета приведены в Таблице 22.
Таблица 22
Результаты факторного анализа фондоотдачи
ФакторИзменение фондоотдачиИзменение объема производства, н/чМашин и оборудованияОПФПервого уровня1.Среднегодовая стоимость ОПФ321,092.Доля активной части0,0000763234,293.Доля машин и оборудования в активной части0,0001144851,434.Фондоотдача оборудования-0,001071-45577,95Итого-0,000881-37171,14Второго уровня4.1.Структура оборудования-0,0013-0,00042-17873,714.2. Коэффициент сменности-0,0324-0,01056-449396,084.3. Внутрисменные простои-0,0001-0,00003-1276,694.4. Среднечасовая выработка-0,0001-0,00003-1276,69Итого-0,0339-0,01608-469823,17
Из Таблицы 22 видно, что положительное влияние на уровень фондоотдачи и объем производства 2011 года оказало изменение доли активной части в основных фондах и удельный вес оборудования. Отрицательное влияние оказала структура оборудования, коэффициента сменности, внутрисменных простоев, снижение среднечасовой выработки.
3.2 Организационно-технические мероприятия по улучшению использования основных фондов
Проведенный анализ и полученные результаты о состоянии и уровне использования основных производственных фондов цеха свидетельствуют об имеющихся в цехе значительных резервах повышения эффективности ОПФ за счет более полного их использования.
Чтобы рассчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (по формуле 35). РВПКсм=КфДфРКсмПфЧВф=75×266,2×(1,95-1,91)×6,62×0,53= =2801,97 н/ч(35)
Исходя из сложившейся в цехе ситуации, своевременным встает вопрос об обновлении парка оборудования.
За счет обновления оборудования прирост объема производства рассчитывается как произведение возможного прироста количества оборудования, количества фактически отработанных оборудованием дней, существующего коэффициента сменности, средней продолжительности смены и фактической часовой выработки:
РВПк=РКДфКсм.фПфЧВ(36)
При увеличении количества оборудования на 1 единицу выпуск продукции составит (по формуле 37):
РВП=(76-75)×266,21,916,620,53=1783,92 н/ч(37)
Следует отметить, что в цехе №018 имеются значительные резервы роста объемов производства за счет повышения среднечасовой выработки оборудования, что может быть обеспечено сокращение времени, затраченного на производство брака, которые рассчитываются по формуле 37):
РВП=КфДфКсм.фПфРЧВ (37)
РВП =75×266,2×1,91×6,92×(0,98-0,53)=118746,63 н/ч.
Общий прирост объема производства за счет проведения всех вышеперечисленных мероприятий составит:
РВП =2801,97+1783,92+118746,63=123332,52 н/ч.
А прирост фондоотдачи рассчитывается по формуле 31:
...(38)
где: ВПф - объем выпуска продукции по факту;
Р↑ВП - резерв увеличения производства продукции;
ОПФф - фактическая средняя величина основных фондов;
ОПФд - дополнительная сумма основных фондов;
Р↓ОПФ - резерв сокращения основных фондов за счет списания неиспользуемых основных фондов в следствие ненадобности и непригодности. Результаты проведения мероприятий приведены в Таблице 23.
Таблица 23
Влияние мероприятий на объем производства и на фондоотдачу
МероприятиеИзменениеОбъема производства%Фондоотдачи%1.Повышение коэффициента сменности.2801,9744,010,00006502.Обновление парка оборудования1783,9269,140,00004753.Повышение среднечасовой выработки.118746,631,040,00291,03Одновременное проведение всех мероприятий123332,52114,160,003126,03 Так как производственная площадь остается примерно на одном уровне, соответственно выпуск продукции на 1 кв.м. в 2011 г. уменьшился примерно в 2 раза к уровню 2010г.
Представление изменений в объеме производства и уровня фондоотдачи представлено в Таблице 24
Таблица 24
Изменения объемов производства и уровня фондоотдачи
Показатели2011 г.2012 г. (прогноз)Изменения +/-Объем производства, н/ч169635292967,52+123332,52Среднегодовая стоимость ОПФ, руб.4255644742556447Фондоотдача, н/ч0,00390,00690,003 В цехе №018 следует уделить большое внимание совершенствованию системы обслуживания и ремонта оборудования для сокращения объемов внепланового обслуживания оборудования, сокращения поломок, уменьшения времени простоя оборудования в результате внепланового ремонта.
Для этого необходимо обеспечить:
- повышение качества обслуживания и ремонта оборудования;
- строгое соблюдение сроков проведения текущего и капитального ремонтов;
- применение передовой ремонтной технологии.
Данные мероприятия обеспечат удлинение межремонтных периодов, устранение внеплановых ремонтов, соблюдение нормативных сроков эксплуатации оборудования, что позволит значительно улучшить использование оборудования, поскольку выше произведенные расчеты показывают, что в цехе существуют реальные резервы повышения эффективности основных производственных фондов.
4 ОХРАНА ТРУДА В ЦЕХЕ № 18 ОАО "ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД"
Важнейшей задачей ОАО "Воткинский завод" является обеспечение здоровых и благоприятных условий труда, способствующих развитию способностей работников и повышению производительности труда. Решение этой задачи связано с проведением мероприятий по охране труда.
Охрана труда - это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда ГОСТ12.0.002-80.18
Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин.
При разработке способов обеспечения безопасных условий эксплуатации машин, аппаратов и другого оборудования, охрана труда базируется на выводах технических наук, используя их данные в инженерных решениях, позволяющих предотвратить несчастные случаи и профессиональные заболевания. Финансирование мероприятий по улучшению условий труда работающих проводится по статьям затрат на производство продукции.
Затраты на улучшение охраны труда ОАО "Воткинский завод" приведены в Таблице 37.
Из Таблицы 37 видно, что основные затраты связаны с обеспечением рабочих спец. одеждой и средствами индивидуальной защиты, спец. питанием. Затраты на улучшение условий труда составляют значительно меньше. Это говорит о том, что на заводе затратам на улучшение условий труда уделяется небольшое внимание.
Таблица 25
Затраты на охрану труда Статьи затратСумма, тыс. руб.Удельный вес, %Затраты на спец. питание1135,029,98Молоко2613,8623,0Газ. вода144,031,26Чай51,120,45Спец. одежда и СИЗ3501,5230,8Улучшение условий труда3923,934,51ИТОГО11369,45100,00 В течение 2011 г. на ОАО "Воткинский завод" допущено 24 несчастных случая с потерей трудоспособности 1066 человеко-дней. По листкам нетрудоспособности в связи с производственным травматизмом выплачено 226,9 тыс. руб. 4.1 Анализ вредных факторов производства
В процессе труда человек вступает во взаимодействие с производственной средой и другими людьми. Основными носителями травмирующих и вредных факторов в производственной среде являются машины, и другие технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, отклонение от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны (температура, влажность, шум, вибрация, вредные вещества, различные излучения и т.п.). Всё это в совокупности характеризует определённые условия, в которых протекает труд человека. Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.
Вредными являются вещества которые при контакте с организмом могут вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые как в процессе работы, так и в отдалённые сроки жизни настоящего т последующего поколений (ГОСТ 12.1.007 - 76).
Травмирующие и вредные факторы подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические. Физические факторы - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия (материалы, заготовки), разрушающиеся конструкции, повышенная заземлённость и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура воздуха, повышенные уровни шума и вибрации, электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещённость, повышенный уровень статического электричества. Химические - вещества и соединения, обладающие токсичным, раздражающим, канцерогенным и мутагенным воздействием на организм человека. Биологические - патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы и д.р.) и продукты их жизнедеятельности. Психофизиологические - физические перегрузки и нервно - психические.
Чтобы исключить необратимые биологические эффекты, воздействие факторов ограничивается предельно допустимыми уровнями (ПДУ) и предельно допустимыми концентрациями (ПДК).
Предельно допустимый уровень и предельно допустимая концентрация - это максимальное значение фактора, которое, воздействуя на человека изолированно или в сочетании с другими факторами, не вызывает у него или у его потомства биологических изменений, даже скрытых и временно компенсируемых, в том числе заболеваний, иммунологических реакций, нарушения физиологических циклов, а также психологических нарушений (снижение интеллектуальных и эмоциональных способности).
Классификация веществ по характеру воздействия на организм и общие требования безопасности регламентируются ГОСТ 12.0.003 - 74. Согласно ГОСТ вещества подразделяются на токсичные, вызывающие отравление всего организма или поражающие отдельные системы, вызывающие патологические изменения внутренних органов; раздражающие - вызывающие раздражение слизистых оболочек органов дыхания, глаз, кожных покровов (кислоты, щелочи, хлор, оксиды серы и азота, сероводород и др.); действующие как аллергены (формальдегид, растворители, лаки на основе нитро- и нитросоединений и др.); мутагенные, приводящие к нарущению генетического кода, изменению генетического кода, изменению наследственности (свинец, марганец, радиоактивные изотопы т др.); канцерогенные, вызывающие злокачественные новообразования (циклические амины, ароматические углеводороды, хром, никель, асбест и др.); влияющие на репродуктивную функцию (ртуть, свинец, стирол, радиоактивные изотопы и др.).
Эта классификация не учитывает агрегатного состояния вещества, тогда как для большой группы аэрозолей, не обладающей выраженной токсичностью, следует выделить фиброгенный эффект действия на организм. Фиброгенным называется такое воздействие, при котором в легких происходит разрастание соединительной ткани, нарушающее её строение и функции органа. К ним относятся силикат содержащие пыли, алюмосиликаты, аэрозоли дезинтеграции и конденсации металлов, кремнийсодержащие пыли. Попадая в органы дыхания, вещества этой группы вызывают атрофию или гипертрофию слизистой оболочки.
Выбросы веществ от технологического оборудования: пыль, двуокись азота, хромовый ангидрид, оксид железа, диоксид марганца, ацетон, толуол, бутиловый спирт, серная кислота, хлористый водород, щелочь, масло.
Большинство случаев профессиональные заболеваний и отравлений связано с поступлением токсичных газов, паров и аэрозолей в организм через органы дыхания. Этот путь наиболее опасен, так как мелкодисперсную пыль трудно уловить; она медленно оседает, витая в воздухе рабочей зоны.
Попадание вредных веществ в желудочно-кишечный тракт возможно при несоблюдении правил личной гигиены, например при приёме пищи без предварительного мытья рук.
Вредные вещества могут попадать в организм через неповреждённые кожные покровы, причём не только при контакте рук с жидкой средой, но и в случае высоких концентраций токсичных паров и газов в воздухе на рабочих местах. К ним относятся углеводороды, ароматические амины, бензол, анилин и другие вещества.
Производственная пыль является очень распространённым опасным и вредным фактором. Пыль может оказывать фиброгенное раздражающее и токсичное действие. Пыль некоторых веществ и материалов (стекловолокно, слюда и др.) повреждает верхние дыхательные пути, слизистую оболочку глаз, кожи. Вредность производственной пыли обусловлена её способностью вызывать заболевания легких, глаз, кожи.
Очень важно отметить комбинированное действие вредных веществ на здоровье человека. На производстве редко встречается изолированное действие веществ; обычно человек подвергается действию сочетания неблагоприятных факторов, при этом вредное воздействие на организм усиливается.
В связи с тем, что требование полного отсутствия промышленных ядов невыполнимо, особую роль приобретает гигиеническая регламентация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005 - 88).
Токсичные вещества выделяются при обезжиривании поверхностей органическими растворителями перед окраской, подготовке лакокрасочных материалов, нанесении их на поверхность и сушке покрытия.
4.2 Техника безопасности
Все вновь поступившие на работу в цех № 018 ОАО "Воткинский завод" обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности.
Перед допуском к работе в цехе, каждый вновь поступивший рабочий, ИТР и служащий должен быть проинструктирован по общим правилам техники безопасности, ознакомлен с технологическим процессом, соблюдением мер и маршрутов безопасного движения в подразделениях.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по инструкциям по охране труда, разработанными для отдельных профессий, видов работ, с учетом требований стандартов и основных вопросов инструктажа, с заполнением личных карточек инструктажа.
Через 2-5 дней после поступления на работу и инструктирования мастером, начальник цеха проверяет усвоение рабочим правил общей безопасности и инструкций на выполняемой работе. При положительных результатов проверки начальник оформляет допуск к самостоятельной работе подписью в личной карточке инструктажа по технике безопасности.
К практической работе работники допускаются после стажировки под руководством наставника, проверки технических заданий и приобретенных навыков безопасных приемов работ.
Повторный инструктаж по технике безопасности всех рабочих цехе №018 проводится ежеквартально в объеме инструкции по выполняемым рабочими работам.
Допуск к работе ИТР производится после проверки знаний по охране труда, изучения должностных обязанностей и основных требований безопасной эксплуатации оборудования, но не позднее одного месяца после назначения на должность.
Рабочим запрещается производить работы, которые им не поручены, и заниматься несвойственной работой.
Ходить по цеху разрешается только по установленным проходам. Запрещается находится под поднимаемым, опускаемым и перемещаемым грузом.
Нельзя смотреть незащищенными глазами на пламя при производстве электросварочных и газосварочных работ.
Во всех случаях, когда работающему непонятно, как выполнить порученную работу или при отсутствии требуемых приспособлений для выполнение работы, обратится к руководителю работ для получения необходимых указаний и помощи.
Необходимо помнить, что жизнь и здоровье прежде всего зависят от внимательности к порученной работе и соблюдению инструкций по технике безопасности, производственной и технологической дисциплине. Обо всем, что мешает выполнению правил техники безопасности, и неполадках, которые могут привлечь за собой несчастные случаи с людьми или аварии с оборудованием необходимо немедленно сообщить мастеру и потребовать устранения замеченных недостатков.
Всякое электрооборудование, а также механическое оборудование, связанное с электродвигателями, должно быть надежно заземлено (соединение заземлителя должны быть надежными и видимыми).
Запрещается самовольно производить какие - либо работы в электроустройствах.
Запрещается применения переносного и местного освещения свыше 42 волн. Запрещается работать на неисправном оборудовании.
Работать с электроинструментом имеют право только специально обученные рабочие, аттестованные на группу по электробезопасности.
У всех пусковых кнопок, магнитных пускателей, рубильников должны быть надписи с наименованием управляемого механизма.
Во время работы рабочие цеха №018 обязаны пользоваться выданной им спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты. Мастер и бригадир обязаны следить, чтобы рабочие во время работы пользовались выданной им спецодеждой.
При работе с большим выделением пыли, искр, окалины для предохранения глаз от засорения или яркого света необходимо пользоваться защитными очками.
Максимальная разовая величина груза, поднимаемая в ручную в цехе №018: для мужчины старше 18 лет - 30 кг. Статическая физическая нагрузка - удержания или поддержания груза в течении более 2,5 часа за смену одной рукой - более 5 кг., двумя руками - более 11 кг., для подростков мужского пола от 17 до 18 лет: подъем и перемещение вручную груза постоянно в течении рабочей смены - 4 кг., постоянно (более двух раз в час) - 11 кг., при чередовании с другой работой (до двух раз в час) - 20 кг.. Подъем и перемещение тяжестей для женщин: при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) - 10 кг., подъем и перемещение тяжести постоянно в течении рабочей смены - 7 кг..
При передвижении груза в кузове автотранспорта или на прицепных приспособлениях (салазках, листах железа и т.п.) груз должен быть надежно закреплен. Находится в месте с грузом поддерживать, его руками запрещается.
Складирование металла, деталей, полуфабрикатов и других материалов должно производиться штабелями, устойчиво без перекосов и не превышать установленные нормы складирования (не выше 1,5 м.).
Погрузку и укладку груза для транспортировки необходимо производить устойчиво, чтобы при движении груз не мог развалиться. При транспортировке любого груза при помощи подъемного механизма поддерживать его руками запрещается. Для закаливания груза применять испытанные специально тросы и цепи. Запрещается применять в качестве чалок случайную проволоку, канаты, забракованные или неисправные цепи и тросы.
При несчастном случае, произошедшем на производстве пострадавший или очевидец после случая, обязан известить об этом непосредственного руководителя (мастера, бригадира), который организует сопровождение пострадавшего в МСЧ объединения с обязательным сопроводительным талоном.
Необходимо строго соблюдать правила личной гигиены в цехе №018: перед принятием пищи необходимо вымыть руки с мылом, нельзя мыть руки в охлаждающих жидкостях (керосин, СОЖ), принимать пищу в специально отведенных для этого местах (буфет, столовая). Нельзя вытирать руки использованным обтирочным материалом. Пить воду только из установленных питьевых точек (питьевой бачок, сатураторная установка, кран с надписью "питьевая вода"). Нельзя пить из технического водопровода, эта вода не пригодна для питья. Соблюдение правил по охране труда является обязательным для администрации и исполнителей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Основные фонды занимают, как правило, самый большой удельный вес в общей сумме основного капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, её себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансового состояния.
Цех №018 является цехом основного производства, в котором непосредственно осуществляется процесс изготовления деталей и комплектующих для сборки продукции в других цехах.
Цех № 018 выполняет заказы, как оборонные, так и гражданские. Для рассмотрения динамики выполнения объёмов по этим заказам, были исследованы самые основные, более значимые в деятельности цеха.
В значительной степени план выпуска продукции не выполняется в связи с внешними причинами. К ним относятся: конструкторские и технологические недоработки продукции на стадии ОКР, позднее поступление деталей из других цехов, а также несвоевременное материально - техническое обеспечение цеха покупными и комплектующими изделиями по вине поставщиков либо по вине предприятия в связи с несвоевременной оплатой.
Наибольшее выполнение плана по ассортименту наблюдалось в 2010 г. на 86,3%. В 2011 г. произошло снижение данного показателя в связи со снижением выполнения плана по всем позициям продукции кроме заказа№8.
Общая трудоёмкость производственной программы увеличилась за счёт увеличения трудоёмкости разовых заказов на 5361ч. Снижение трудоёмкости спец продукции связано с изменением трудоёмкости в связи с конструкторскими изменениями. Текучесть кадров в цехе низкая. Выход на пенсию и увольнение по состоянию здоровья сотрудников, компенсируется новыми кадрами, принятыми на работу. По данным анализа рабочего времени видно, что неявки на работу в расчете на 1 рабочего возросли против плана на 2,8 в 2010 году и на 2,3 дней в 2011 г. По данным Таблицы можно сделать вывод, что в 2009 году, средняя заработная плата по цеху составила 13663 рубля. В 2010 году она выросла до 14513 рублей. И, наконец, в 2011году средняя заработная плата составила 15648 рублей. В эту сумму не входят премия, уральский коэффициент, и другие надбавки.
Стоимость всех основных производственных фондов цеха №018 в 2010 году составила 42509912 руб., увеличившись по сравнению с 2009 годом на 15001 руб.. В 2011 году составил 42556447 руб., увеличилась по сравнению с 2010 годом на 46535 руб.. Анализируя структуру основных производственных фондов цеха, видим, что несмотря на то, что стоимость зданий и сооружений за рассматриваемый период не изменилась, их удельный вес в общей стоимости основных производственных фондов вырос на 1,1% за 2009-2010гг. и на 1,1% снизился за 2010-2011гг.. В то же время доля групп "Машины и оборудование" средства" снизилилась в 2009 году по сравнению с 2010 годом на 1,2% и вырос на 1,6%. Незначительные изменения удельного веса отдельных групп основных производственных фондов в их общей стоимости не оказали существенного влияния на структуру основных производственных фондов цеха №018 и она остаётся относительно стабильной. Наибольший удельный вес приходится на группу "Здания и сооружения" 67-68%, а так же на группу "Машины и оборудование" 31-32%. Наименьший удельный вес имеет группа "Производственный инвентарь" - около 0,25%.
Анализ структуры основных производственных фондов цеха №018 показывает, что соотношение их активной и пассивной частей за 2009, 2010 и 2011 годы существенно не изменилось. Так в 2009 году на долю активных основных производственных фондов приходилось 32,9 %, в 2010 году 31,8%, а в 2011 году 32,9% общий стоимости основных производственных фондов цеха. Рост составил 1,1% на 2010 г. и спад на 1,1%.Увеличение удельного веса активной части улучшает структуру фондов и непосредственно влияет на уровень производительности труда и объём выпускаемой продукции.
Темпы ввода основных средств в 2011 году увеличилась на 0,74% по сравнению с 2010 годом, что является тоже положительным результатом. Тем более, что темпы выбытия основных средств выросли на 0,008%. Нужно отметить, что обновление происходит низкими темпами. Так в 2010 году было введено лишь 0,001% основных средств, а в 2011 году 0,009%. Среднегодовая стоимость ОПФ за 2011 г. увеличилась на 46535, что связано с приобретением в цех нового оборудования, но при этом фондовооруженность основных фондов уменьшилась на 1,69%, это связано с тем, что среднесписочная численность персонала увеличилась на 2 человека.
Износ основных производственных фондов увеличивается с каждым годом и за 2011 год он составил 31,9%. Износ активной части составляет 58,4%. Это говорит о том, что проблема обновления основных фондов в цехе №018 не решается.
Из имеющегося парка оборудования в 2011 году цехом используется 95,9% токарных, 85,7 фрезерных, 81,1% сверлильных, 77,7% шлифовальных станков. Из установленного оборудования в цехе фактически работает 93,8% токарных, 92,8% фрезерных, 81,1 сверлильных, 77,7% шлифовальных станков. Остальное оборудование бездействует или находится в ремонте.
В анализируемом цехе происходит недоиспользование фонда времени. Так в 2011 году фактический фонд времени работы оборудования в календарном составляет около 43%, в номинальном примерно 83%. Недоработка фактического фонда времени связана с ремонтами и наладками оборудования.
Коэффициент сменности работы оборудования в цехе №018 находится на достаточно высоком уровне. Продолжительность смены вместо 8 часов составляет 6,7 часа. Неполная продолжительность рабочей смены говорит о том, что оборот имеющийся в цехе либо простаивает, либо используется нерационально. Мощность оборудования используется не полностью. В 2011 году производственная мощность используется лишь на 89%, что на 9,6% меньше, чем в 2010 году. Причинами могут быть сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недостаточно высокого уровня организации производства. Производственные площади цеха используются не эффективно. Так как производственная площадь осталась на одном уровне, соответственно выпуск продукции на 1 кв. м. в 2011 г. уменьшился примерно в 2 раза к уровню 2010 г.
Рассчитано влияние использования основных производственных фондов на объем производства и фондоотдачу. При проведении факторного анализа фондоотдачи было установлено, что положительную роль в изменении фондоотдачи и объема производства сыграло изменение структуры основных фондов. Отрицательное влияние на уровень фондоотдачи и объем производства 2011 года оказало и снижение коэффициента сменности и увеличение внутрисменных простоев, снижение удельного веса активной части, увеличение целодневных простоев, а также снижение среднечасовой выработки. Выявлены резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов.
Проведенный анализ и полученные результаты о состоянии и уровне использования основных производственных фондов цеха свидетельствуют об имеющихся в цехе значительных резервах повышения эффективности ОПФ за счет более полного их использования.
Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности, составит 2801,97 н/ч. Исходя из сложившейся в цехе ситуации, своевременным встает вопрос об обновлении парка оборудования. При увеличении количества оборудования на 1 единицу выпуск продукции составит 1783,92 н/ч.
Следует отметить, что в цехе №018 имеются значительные резервы роста объемов производства за счет повышения среднечасовой выработки оборудования, что может быть обеспечено сокращение времени, затраченного на производство брака и составляет 118746,63 н/ч.
Общий прирост объема производства за счет проведения всех вышеперечисленных мероприятий составит 123332,52 н/ч.
В цехе №018 следует уделить большое внимание совершенствованию системы обслуживания и ремонта оборудования для сокращения объемов внепланового обслуживания оборудования, сокращения поломок, уменьшения времени простоя оборудования в результате внепланового ремонта.
Для этого необходимо обеспечить:
- повышение качества обслуживания и ремонта оборудования;
- строгое соблюдение сроков проведения текущего и капитального ремонтов;
- применение передовой ремонтной технологии.
Данные мероприятия обеспечат удлинение межремонтных периодов, устранение внеплановых ремонтов, соблюдение нормативных сроков эксплуатации оборудования, что позволит значительно улучшить использование оборудования, поскольку выше произведенные расчеты показывают, что в цехе существуют реальные резервы повышения эффективности основных производственных фондов.
Таким образом, результаты проведенного в дипломной работе анализа позволяют сказать, что в цехе №018 имеются реальные резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Нормативно-правовая база
1. Гражданский кодекс РФ (части I, II). 2. Налоговой кодекс РФ (части I, II).
3. Федеральный закон от 21 ноября 1996 г. N 129-ФЗ "О бухгалтерском учете".
4. Приказ Министерства финансов РФ от 30 марта 2001 г. N 26н "Об утверждении положения по бухгалтерскому учету Учет основных средств (ПБУ 6/01)"(с изм. от 12 декабря 2005г. №147-н).
5. Приказ Министерства финансов РФ от 13.06.95 49 Методические указания по инвентаризации имущества и финансовых обязательств.
6. План счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций и Инструкция по его применению: Утв. приказом Минфина РФ от 31 октября 2000 г. № 94н (с изм. и доп. от 7 мая 2003 г.).
7. Письмо Госкомстата РФ "Об учете основных фондов" от 6 марта 2003 г. № МС-10-23/869.
8. Письмо Минфина РФ "Об особенностях рассмотрения условий для целей принятия активов к бухгалтерскому учету в качестве основных средств" от 4 февраля 2002 г. N 16-00-14/30.
9. Унифицированные формы первичной учетной документации: Утв. постановлением Госкомстата РФ от 21 января 2003 г. № 7.
Книги, учебники, монографии
10. Абрамов, Ю.А. Экономика машиностроительного производства/ Ю.А. Абрамов, И.Э. Берзинь, Н.Н. Застрожкова и др.: Под ред. И.Э. Берзина, В.П. Калинина. М., 1998. -267с.
11. Аврашков, Л.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Л.А. Аврашков, В.В. Адамчук и др: Под ред. проф. В.Я. Гофринкеля, проф. В.А. Швандара. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Банки биржи, ЮНИТИ 1998. -743с. - (Экономическое обоснование).
12. Бабук, И.М. Экономика машиностроительного производства: Учеб. для машиностр. спец. вузов/ И.М. Бабук, Э.И. Горнаков, Б.И. Гусаков, А.М. Панин; Под. общ. ред. И.М. Бабука. М.: Высш. шк. 1990. -352с.
13. Баев, И.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. 4-е изд./ Под ред. акад. В.М. Семенова- СПБ.: Питер, 2006. -384с.: ил.
14. Берзинь, И.Э. Экономика предприятия: Учеб. для вузов/ И.Э. Берзинь С.А. Пикунова, Н.Н. Савченко, С.Г. Фалько: под редакцией С.Г. Фалько. -М.: Дрофа, 2003. -368с. ил.
15. Бухгалтерский учет: учебник / Ю.А. Бабаев [и др.]; под ред. Ю.А. Бабаева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: ТК Велби, Издательство Проспект, 2008. - 384 с.
16. Васильева, Л.С Финансовый анализ: учебник /М.В. Петровская. - М КНОРУС, 2006. - 544 с.
17. Волков, О.И. Экономика предприятия (фирмы): учебник /О.В. Девяткин. -3-е изд., перераб. и доп. - М: ИНФРА-М, 2007. - 601 с.
18. Гомола, А.И. Бухгалтерский учет: учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений / А.И. Гомола, В.Е. Кириллов, С.В. Кириллов. - 4-е изд., испр. - М: Издательский центр "Академия". 2008. - 384 с.
19. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: учебник для вузов / В.А. Швандар. - 4-е изд., перераб. и доп. - М: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.
20. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. - 6-е., изд., перераб. И доп. -М.: ИНФРА-М, 2007. -414с.
21. Канке, А.А. Анализ финансово- хозяйственной деятельности и доп. -предприятия: Учебное пособие/ А.А. Канке, И.П. Кошевая. -2-е изд. испр. М.:ФОРУМ: ИНФРА-М. 2005. -288с. - (профессиональное образование)
22. Кнышова, Е.Н. Экономика организации: Учебник. /Е.Н. Кнышова Е.Е. Панфилова. -М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. -336с.
23. Ковалев, В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/ В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. -М.: Проспект, 2000. -540с.
24. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский учет: учебное пособие / Н.П. Кондраков. -5-е изд., переаб. и доп. - М: ИНФРА-М, 2007. - 717 с.
25. Курс экономического анализа /Под ред. М.И. Баканова А.Д. Шеремета. М.: Финансы и статистика. 1984. -250с.
26. Маркин, Ю.П. Анализ внутрихозяйственных резервов. М.: Финансы и статистика, 1991. -205с. 27. Остапенко, В.В. Финансы предприятия: учеб. пособие / В.В. Остапенко. - 5-е изд., стер.. - М.: Омега-Л, 2008. - 302 с.: ил., табл.
28. Пястолов, СМ. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведения / СМ. Пястолов. - 6-е изд., стер. - М: Издательский центр "Академия", 2008. - 336 с.
29. Романенко, И.В. Экономика предприятия. -3-е изд. перераб. и доп. -М.: Финансы и статистика, 2005. -264с.: ил.
30. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Г.В. Савицкая. - 3-е изд., перераб. и доп. - М: ИНФРА-М, 2007. - 425с.
31. Сапожникова, Н.Г. Бухгалтерский учет: учебник / Н.Г. Сапожникова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: КНОРУС, 2010. - 480 с.
32. Сергеев, И.В. Экономика организации (предприятия): Учебник/ И.В. Сергеева. -3-е изд. перераб. и доп. -М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. -560с.
33. Скаймай, Л.Г. Экономический анализ деятельности предприятия/ Л.Г. Скаймай, М.И. Трубочкина. -м.: ИНФРА-М, 2004.- 296с. - (высшее образование)
34. Чечевицына, Л.Н. Анализ финансово- хозяйственной деятельности: Учебник/ Л.Г. Чечевицина, И.Н. Чуев. -3-е изд. -М.: ИНФРА-М, 2001. - 342с.
Научные статьи, периодическая литература
35. Акчурина, A.M. Оценка влияния различных факторов на эффективность использования основных фондов /A.M. Акчурина // Экономика и производство.- 2006. - № 4. - С. 42-44.
36. Баяк, СВ. Основные средства: учет в российской и международной практике / СВ. Баяк // Аудитор. - 2005. - № 6. - С. 36-43.
37. Волкова, Е.С Оценка налоговых последствий выбора в учетной политик метода начисления амортизации основных средств и его влияние на финансовые показатели / Е.С. Волкова //Налоговый вестник. - 2009. - № 1. С. 109-121.
38. Воронцова, Е.А. О переоценке основных средств /Е.А. Воронцова // Бухгалтерский учет. - 2009. - № 3. - С. 22-33.
39. Кивва, Ж.В. Учет основных средств согласно Международным и российским стандартам учета / Ж.В. Кивва //Налоговый вестник. - 2009. - № 1. - С. 97-108.
40. Климова, Н.В. Направления совершенствования методики анализа состояния и эффективности использования основных средств /Н.В.Климова // Экономический анализ. - 2008. - № 6. - С. 22-30.
41. Курбангалиева, О.А. Амортизация основных средств / О.А. Курбаналиева //Справочник экономиста. - 2009. - № 1. - С. 64-77.
42. Массарыгина, В.Ф. Проблемы оценки основных средств в условиях реформирования учета и отчетности / В.Ф. Массарыгина //Экономический анализ. - 2006.-№ 6. - С. 47-51.
43. Мисуно, П.И. Обобщающие показатели эффективности использования основных производственных средств: новый подход /П.И. Мисуно // Экономический анализ. - 2006. - № 1. - С. 37-42.
44. Нифаева, О.В. Методика оценки влияния эффективности использования основных производственных фондов на финансовые результаты деятельности предприятия /О.В. Нифаева //Финансовый менеджмент. - 2007. - № 5. - С. 3-10.
45. Паламарчук, А.С. Использование основных промышленно-производственных фондов / А.С. Паламарчук // Справочник экономиста. - 2007. -№ 10.- С. 24-35.
46. Петрикова, Е.М. Амортизация основных средств: применение в России и трансформация в международную систему учета / Е.М. Петрикова // экономический анализ. - 2007. - № 11. - С. 28-33.
47. Петров, М.И. Учет основных средств как средство обеспечения сохранности и безопасности имущества организации / М.И. Петров // Управление персоналом. - 2007.-№. 1. - С. 67-144.
48. Пожидаева, Т.А. Анализ амортизируемого имущества по данным бухгалтерской отчетности / Т.А. Пожидаева // Экономический анализ. - 2006. - № 18. - С. 33-41.
49. Разинькова, О.П. Экономическая оценка вариантов инвестиций в обновление основных фондов предприятия / О.П. Разинькова // Организатор производства. - 2009. - № 1. - С. 55-58.
50. Рыбакова, О.В. Организация учета основных средств в соответствии с последними изменениями в законодательстве / О.В. Рыбакова // Консультант бухгалтера. - 2006. - № 10. - С. 37-44.
51. Садкина, А.А. Использование МСФО в управленческом учете основных средств / А.А. Садкина // Финансовый менеджмент. - 2009. - № 4. - С. 136-142.
1 Балабанов И.Т. Экономика: учебное пособие / И.Т. Балабанов И.Т., А.И. Балабанов. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 75 с.
2 Викентьев И.Л. Экономика/ И.Л. Викентьев - Новосибирск: ЦЭРИС, 2007. - 380 с.
3 Викентьев И.Л. Экономика/ И.Л. Викентьев - Новосибирск: ЦЭРИС, 2007. - 380 с.
4 Экономика: Учебное пособие / В. А. Сидаров. - М.: Экономистъ, 2007 - 303с. C. 32
5 Организация и нормирование труда: учебник / М. И. Бухалков. - М.: ИНФРА - М, 2007 - 400с. С. 380
6 Разработка показателей эффективности подразделений, отделов персонала. Пошаговая инструкция / В, М, Ржехин, Д. А. Алекандр, Н. В. Коваленко. - М.: Вершина, 2007 - 220с. С. 87
7 7 Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: учебник для вузов / В.А. Швандар. - 4-е изд., перераб. и доп. - М: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с. С.130
8 Волков, О.И. Экономика предприятия (фирмы): учебник / О.В. Девяткин. -3-е изд., перераб. и доп. - М: ИНФРА-М, 2007. С.121.
9 Гомола, А.И. Бухгалтерский учет: учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений / А.И. Гомола, В.Е. Кириллов, СВ. Кириллов. - 4-е изд., испр. - М: Издательский центр "Академия". 2008. с..129.
10 Бабаев, Ю.А. Бухгалтерский учет: учебник для студентов вузов / Ю.А. Бабаев, И.П. Комисарова, В.А. Бородин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: ЮНИ-ТИ-ДАНА, 2007. С.154.
11 Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: учебник для вузов / В.А. Швандар. - 4-е изд., перераб. и доп. - М: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. С.133.
12 Гейц, И.В. Оценка и переоценка объектов основных средств / И.В. Гейц // Консультант бухгалтера. - 2006. - № 11. с.52].
13 Бухгалтерский учет: учебник / Ю.А. Бабаев [и др.]; под ред. Ю.А. Бабаева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: ТК Велби, Издательство Проспект, 2008. с.166.
14 Гомола, А.И. Бухгалтерский учет: учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений / А.И. Гомола, В.Е. Кириллов, СВ. Кириллов. - 4-е изд., испр. - М: Издательский центр "Академия". 2008. - с.145.
15 Гомола, А.И. Бухгалтерский учет: учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений / А.И. Гомола, В.Е. Кириллов, СВ. Кириллов. - 4-е изд., испр. - М: Издательский центр "Академия". 2008. - с.134.
16 Пястолов, СМ. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведения / СМ. Пястолов. - 6-е изд., стер. - М: Издательский центр "Академия", 2008., с.42.
17 Канке, А.А. Анализ финансово - хозяйтсвенной деятельности предприятия: Учебное пособие.- М.: ФОРУМ: ИНФА - М, 2005. - С.128
18 Денисенко Г.Д. Охрана труда. Учеб. пособие. - М.: Высш. шк., 1985.
---------------
------------------------------------------------------------
---------------
------------------------------------------------------------
2
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
741
Размер файла
877 Кб
Теги
diplom, диплом, podshivalov
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа