close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Diplom v sborke MONA

код для вставкиСкачать
 ВВЕДЕНИЕ
Существует три вида железорудной продукции, использующиеся в чёрной металлургии: сепарированная железная руда (с низким содержанием железа), аглоруда (путем термической обработки содержание железа повышено) и окатыши(сырая железосодержащая масса с добавлением известняка формируется в шарики диаметром около 1 см). Различаются следующие промышленные типы железных руд:
- Титано-магнетитовые и ильменит-титаномагнетитовые в базитах и ультрабазитах
- Апатит-магнетитовые в карбонатитах
- Магнетитовые и магно-магнетитовые в скарнах
- Магнетит-гематитовые в железных кварцитах
- Мартитовые и мартит-гидрогематитовые, образуются по железным кварцитам
- Гётит-гидрогётитовые в корах выветривания.
Железные руды разнообразны по минеральному составу, содержанию железа, полезных и вредных примесей, условиям образования и промышленным свойствам. Важнейшими рудными минералами являются: магнетит, магномагнетит, титаномагнетит, гематит, гидрогематит, гётит, гидрогётит, сидерит, железистые хлориты (шамозит, тюрингит и др.). Содержание железа в промышленных рудах изменяется в широких пределах - от 16 до 70%. Различают богатые (>50% Fe), рядовые (50-25% Fe) и бедные (<25% Fe) железные руды В зависимости от химического состава железные руды применяются для выплавки чугуна в естественном виде или после обогащения Железные руды, содержащие меньше 50% Fe, обогащают (до 60% Fe) главным образом методами магнитной сепарации или гравитационного обогащения. Рыхлые и сернистые (>0,3% S) богатые руды, а также концентраты обогащения окусковываются путём агломерации; из концентратов производятся также окатыши. 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 История развития горнодобывающей промышленности
Развитие горнодобывающей промышленности в России берет свое начала от Петровских времен. В 1700 году, при Петре I, в связи с изданием им Приказа рудокопных дел, в функции которого входили добыча руд, выплавка металлов, строительство рудников, поиски руд - "рудосыскное дело", составление инструкций по розыску минералов и подготовка "сведущих людей", в России было заложено государственное управление горном делом. От тех времен до нашего времен был пройдет большой путь и много сделано для развития горного дела в Росси. За последние десятилетия в технологии подземной разработки рудных месторождений произошли коренные изменения: резко возросла степень механизация основных и вспомогательных производственных процессов, получило широкое распространение использование искусственных твердеющих смесей для заполнения выработанного пространства, разработаны новые технологии и материалы поддержания горных выработок. Всё это в совокупности с применением низкозатратных высокопроизводительных систем разработки, таких как системы, с самообрушением, позволяет повысить извлечение руды из недр и обеспечить безопасность горных работ, особенно на больших глубинах. Вследствие развития и разработок месторождений руд в России можно выделить следующие основные регионы добычи.
На Северо-западе Российской Федерации руду добывают Карельский окатыш, Оленегорский и Ковдорский ГОКи. Наиболее крупными уральскими ГОКами являются Качканарский, Высокогорский, Бакальские рудники, Богословское рудоуправление. В Сибири крупных комбинатов нет, за исключением расположенного в Иркутской области Коршуновского ГОКа. На Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке расположены также несколько средних и мелких добывающих и перерабатывающих предприятий. В Центральном Федеральном Округе - в Курской и Белгородской областях с Лебединским, Михайловским, Стойленским ГОКами и комбинатом КМА-Руда.
Горнодобывающая промышленность в Белгородской Области - ОАО "Комбинат КМАруда" осуществляет подземную добычу железистых кварцитов Коробковского месторождения Курской магнитной аномалии и переработку их в железнорудный концентрат.
- ООО "Белгородская горнодобывающая компания" занимается добычей руды.
- Непосредственно в городе Старый Оскол имеются два крупных предприятия, относящиеся к черной металлургии это ОАО "Столенский ГОК", который является одним из ведущих предприятий в России по объему производства сырья для сталелитейной промышленности, и Оскольский электрометаллургический комбинат.
- ОАО " Лебединский ГОК" является крупнейшим в России предприятием по добычи и обогащению железной руды и производству высококачественного сырья для черной металлургии
История Лебединского ГОКа восходит к началу пятидесятых годов прошлого века. Тогда в СССР окончательно определилась стратегия освоения железорудных месторождений Курской магнитной аномалии, и был взят курс на строительство крупных карьеров на базе залегания железистых кварцитов (с попутной выемкой богатых руд). Строительство первого в Советском Союзе карьера для открытой разработки железных руд началось в июле 1956 года на территории села Лебеди, что потребовало переселения более 500 крестьянских дворов. Проект строительства не имел в то время аналогов ни в советской, ни в зарубежной практике.
Лебединский горно-обогатительный комбинат сегодня - это:
• крупнейшее в России предприятие по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного металлургического сырья:
• концентрата железорудного с массовой долей железа 68,4%, дообогащенного - более 70%; • окатышей неофлюсованных с массовой долей железа 66,5% и офлюсованных - с массовой долей железа более 66,5%;
• горячебрикетированного железа с массовой долей железа более 90%;
• предприятие, занимающее ведущее место в отрасли по внедрению уникальных автоматизированных систем управления производством, активно ведущее техническое перевооружение и реконструкцию оборудования;
• лидер на внутреннем и внешнем рынках металлургического сырья. Прочные позиции, конкурентоспособность продукции обусловлены высоким качеством, минимальным содержанием вредных для металлургии примесей, широким ассортиментом железорудной продукции, гибкостью технологической схемы производства, позволяющей производить продукцию в соответствии с требованиями потребителей; Лебединский ГОК (ЛГОК) является ведущим производителем ЖРС в России, на долю которого приходится 21% внутреннего рынка. Лебединский ГОК (ЛГОК)- общепризнанный производитель высококачественного концентрата, окатышей и горячих брикетов, единственный в Европе горно-обогатительный комбинат, использующий технологию прямого восстановления железа. В год комбинат вырабатывает 21 млн. тонн концентрата, более 10 млн. тонн окатышей и 1 млн. тонн горячебрикетированного железа, ежегодно наращивая объемы производства примерно на 2-5%.
Кроме всего, именно на Лебединском карьере был впервые реализован проект добычи руды на сильно обводненном грунтовыми водами месторождении с наличием плывунов над рудным телом. В первый год строительства объем вскрышных работ на Лебединском руднике составил около полумиллиона кубометров. В настоящее время, большинство разновидностей вскрышных пород имеет многоцелевое назначение: четвертичные суглинки возможно использовать при рекультивации хвостохранилищ или карьера с целью создания противофильтрационного экрана; пески отправлять на заводы по производству силикатного кирпича, газосиликатных стеновых блоков и перекрытий, использовать в строительных работах а крупнозернистые разности песков применять в литейном производстве; мел - производство извести, цемента, удобрений, красок а также отправлять на меловой завод, где после переработки и обогащения транспортируется на химическую, бумажную, пищевую и парфюмерную промышленность; скальные породы (кристаллические сланцы и кварцито-песчаники) возможно использовать для производства различных фракций дорожного и строительного щебня. Каждый вид отходов образуемый на ОАО "Лебединский ГОК" используется в народном хозяйстве. В состав Лебединского горно-обогатительного комбината входят следующие цеха: цех метрологии, горный цех, взрывной цех, энергоцех, автотранспортный цех, электровозный цех, цех ремонта путей, обогатительный цех, цех ГБЖ ,крановый цех, буровой цех, цех окомкования и обжига, цех крупного дробления, цех УТК. .
В состав ОАО "Лебединского ГОКа" входят следующие лаборатории: экологическая лаборатория , лаборатория медицинской техники , химическая лаборатория , лаборатория окомкования, лаборатория горюче-смазочных материалов (ГСМ).
Центральная заводская лаборатория (далее ЦЗЛ) является структурным подразделением ОАО "Лебединский ГОК". Целью создания и функционирования ЦЗЛ является контроль качества производимой продукции, поступаемого сырья и горюче-смазочных материалов. ЦЗЛ обеспечивает выполнение измерений по контролируемым показателям в закрепленной за ней области аккредитации, а также в объектах испытаний указанных в пересчете Приложении к свидетельству об оценке состояния измерений. В состав ОАО "Лебединского ГОКа" входят следующие лаборатории: экологическая лаборатория , лаборатория медицинской техники , химическая лаборатория , лаборатория окомкования, лаборатория горюче-смазочных материалов (ГСМ).
1.2 Охрана окружающей среды.
Экология природопользования - это сфера, которая непосредственно влияет на качество жизни людей, состояние основе производственной здоровья нации, и руководства комбината уделяет этому вопросу самое пристальное внимание.
В производственной политике предприятия - разработанная и внедренная на комбинате "Концепция управления экологической безопасностью", стратегической целью которой является сбалансирование разрешение неизбежного конфликта между интересами экономического развития предприятия и окружающей средой.
Реализуемая на комбинате экологическая политика включает практически все известные на сегодняшний день мировые достижения и принципы современной организации ведения природоохранной деятельности. Так, создано и успешно функционирует единая система экологического мониторинга, включающая оперативный эколого-технологический контроль, паспортизацию и оценку состояния всех стационарных и передвижных источников загрязнения атмосферного воздуха, поверхностных и надземных вод, отходов производства, санитарно-гигиенических условий труду. Разработаны и внедрены основные мероприятия по совершенствованию действующих технологических процессов с переводом их на более экологически чистые. Своевременно осуществляются реконструкции морально устаревшего оборудования, капитальное строительство и обновление природоохранных объектов. Выполняются все намеченные мероприятия по рациональному использованию земельных и минеральных ресурсов. Проводится эффективная работа по организации и координации деятельности подразделений предприятия по защите водного и воздушного бассейнов, почвы, растительного и животного мира от воздействия на них негативного фактора промышленного загрязнения. Все проекты строительства новых и реконструкции существующих технологических объектов предприятия в обязательном порядке проходят жесткую экологическую экспертизу по аспектам охраны здоровья, окружающей среды и безопасности производства.
Вредные производственные факторы
Экологический мониторинг на комбинате осуществляет лаборатория охраны окружающей среды.С целью минимизации воздействия своей производственной деятельности на природно-ресурсный потенциал региона Лебединский ГОК ежегодно выполняет более 1000 природоохранных мероприятий, включающих: улучшение условий ведения производственных процессов с обеспечением снижения запыленности, загозованности , шума и вибрации на рабочих местах, оздоровление окружающей природной среды- благоустройство территорий промышленных площадок и обустройства санитарно-защитной зоны предприятия, контроль за точным соблюдением технологического режима производства, внедрение более прогрессивных технологий, обеспечивающих снижение общей техногенной нагрузки.
Своевременно проводится санитарно-гигиеническая рекультавация хвостохранилища и отвалов. Проведены необходимые работы по реконструкции и наладке действующих пылегазоочистных систем на производственных процессах. С целью снижения расхода горючего и уменьшения токсичности отработавших газов регулярно выполняются работы по регулировке двигателей всего парка горнотранспортного оборудования. Регулярно выполняются работы по гидропылеподавлению на горных работах , автодорогах и складах готовой продукции. Работниками управлений и цехов комбината на закрепленных территориях, включая объекты соцкультбыта, посажено свыше 25 тыс. деревьев, кустарников высеяно 3.5 т многолетней травы.
Ежегодные затраты комбината на развитие и поддержание природоохранных мероприятий составляют более 400млн. деноминированных рублей и включают плату за природные ресурсы, возмещение ущерба, наносимого окружающей среде, и выполнение необходимых работ по предотвращению и восстановлению экологических нарушений экосистемы в регионе на основе своевременной рекультивации земель, охраны воздушного и водного бассейнов и рационального использования недр.
В результате за последние 7-10лет на комбинате достигнуты определенные успехи в плане снижения общей техногенной нагрузки горнопромышленного комплекса на экосистему региона. Так, впервые в отечественной практике горнорудных предприятий, отрабатывающих месторождение открытым способом с внешним отвалообразованием, достигнут положительный баланс нарушенных и восстановленных земель. Экстремально высоких уровней загрязнения атмосферы не зафиксировано. Качество питьевой воды по подразделениям комбината соответствует требованиям санитарных норм. Исследованиями ряда ведущих институтов доказано, что в почвенном покрове зоны технического воздействия ОАО "Лебединский ГОК" отсутствуют какие-либо токсичные металлы, в пахотных слоях чернозема также не выявлено существенных химических изменений микроэлементов. Реализуемая на ЛГОКе горно-экологическая политика в должной мере обеспечивает соблюдение установленных нормативов качества окружающей природной среды и охрану жизни и здоровья человека.
Основной химической реакцией получение ГБЖ является процесс удаления кислорода из железной руды восстановительным газом, представляющим собой простую смесь водорода и окиси углерода и образующимся в результате взаимодействия водяного пара и природного газа в присутствии никелевого катализатора. В результате основными газообразными продуктами, выбрасываемыми в атмосферу при использовании в цехи ГБЖ технологии прямого восстановления железа Хилл-‌‌‌‌‌‌‌‌׀׀׀, являются лишь водяной пар, кислород и незначительные объемы окислов углеродов и азота. Подводя итог сказанному, следует отметить, что рассмотренными направлениями естественно не исчерпывается проблема экологически безопасной технологии введение горно-обогатительных на предприятии. Руководство предприятия постоянно продолжает ориентировать коллектив комбината на обязательное выполнение всех намеченных природоохранных мероприятий в плане минимизации техногенного воздействия производства на окружающею среду.
2.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Общие сведения. Физико-химические методы анализа, основаны на зависимости физических свойств вещества от его природы, причем аналитический сигнал представляет собой величину физического свойства, функционально связанную с концентрацией или массой определяемого компонента. Физико-химические методы анализа могут включать химические превращения определяемого соединения, растворение образца, концентрирование анализируемого компонента, маскирование мешающих веществ и других. В отличие от "классических" химических методов анализа, где аналитическим сигналом служит масса вещества или его объем, в физико-химические методы анализа в качестве аналитического сигнала используют интенсивность излучения, силу тока, электропроводность, разность потенциалов и др.
Важное практическое значение имеют методы, основанные на исследовании испускания и поглощения электромагнитного излучения в различных областях спектра. К ним относится спектроскопия (например, люминесцентный анализ, спектральный анализ, нефелометрия и турбидиметрия и другие). К важным физико-химическим методам анализа принадлежат электрохимические методы, использующие измерение электрических свойств вещества ( кулонометрия, потенциометрия и т. д.), а также хроматография (например, газовая хроматография, жидкостная хроматография, ионообменная хроматография, тонкослойная хроматография). Успешно развиваются методы, основанные на измерении скоростей химических реакций (кинетические методы анализа), тепловых эффектов реакций (термометрическое титрование, смотри Калориметрия), а так же на разделении ионов в магнитное поле (масс-спектрометрия).
Примером физико-химического метода анализа является:
2.2 Метод определения окиси алюминия
ГОСТ 23581.17-83 ( СТ СЭВ 1228-78) .
Настоящий стандарт распространяется на железные руды, концентраты, агломераты и окатыши и устанавливает фотометрический метод определения окиси алюминия при массовой доле от 0.1 до 10%, комплексонометрический метод- при массовой доле окиси алюминия от 1 до 25% и атомно-абсорбционный метод - при массовой доле окиси алюминия от 0.1 до 25% стандарт соответствует.
Общие требования.
Общие требования к методом анализа по ГОСТ 23581.0-80.
Фотометрический метод.
Метод основан на образовании окрашенного раствора в красный цвет внутрикомплексного соединения алюминия с алюминоном в присутствии буферного раствора (pH 4,5-4,6) с последующим фотометрированием окрашенного раствора.
При массовой доле титана более 0,5% и суммы окисей кальция и магния не более 5%, титан и другие сопутствующие элементы (железа, хром и т.д.) отделяют от алюминия осаждением гидроокисью натрия.
При массовой доле титана более 0,5% и суммы окисей кальция и магния более 5% алюминий вместе с титаном, железом, хромом отделяют уротропином от кальция и магния, затем железо, хром , титан отделяют от алюминия осаждением гидроокисью натрия.
2.3. Аппаратура, реактивы и растворы.
Для проведения анализа применяют: спектрофотометр или фотоэлектроколориметр; печь муфельная с терморегулятором обеспечивающую температуру нагрева не менее 1000ºС; тигли платиновые по ГОСТ 6563-75.
Подготовка прибора к работе.
Назначение.
Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2МП предназначен для измерения в отдельных участках диапазона длин волны 315-980нм, выделяемых светофильтрами, коэффициентов пропускания и оптичеикой плотности жидкостных растворов.
Принцип действия.
Принцип действия колориметра основан на поочередном измерении светового потока, прошедшего через растворитель или контрольный раствор, по отношению к которому производится измерение, и светового потока, прошедшего через исследуемую среду. Световые потоки фотоприемника преобразуются в электрические сигналы, которые обрабатываются микро-ЭВМ колориметра и представляются на цифровом табло в виде коэффициента пропускания, оптической плотности, концентрации, активности. Измерение концентрации исследуемого раствора на колориметре возможно при соблюдении основного закона светопоглощения.
Основные технические данные и характеристики .
Спектральный диапазон работы колориметра,............315-980 нм.
Источник излучения - лампа галогенная малогабаритная КГМН-6,3-1,5.
Приемники излучения : фотоэлемент Ф-26 и фотодиод ФД-24К.
Результаты измерений коэффициента пропускания t, оптической плотности Д, концентрации С и активности А выводятся на цифровом табло.
Потребляемая мощность колориметра , В·А, не более 130.
Питание колориметра производится от сети переменного тока напряжением (220±22) В, (50/60±0,5)Гц.
Порядок работы.
Перед каждым видом измерений провести проверку "нулевого отсчета".
В кюветное отделение установить кюветы с растворителем или контрольным раствором, по отношению к которому производится измерение, и исследуемым раствором. (Кювета с растворителем или контрольным раствором устанавливается в дальнее гнездо кюветодержателя, а кювета с исследуемым раствором в ближнее гнездо кюветодержателя ). Ручкой слева на панели установить необходимый светофильтр, ручкой справа - нужный фотоприемник. Ручку находящуюся в центре панели, установить в положение "1" (в световой пучок вводится кювета с растворителем или контрольным раствором). Закрыть крышку кюветного отделения, нажать клавишу "К (1) ". На цифровом табло слева от мигающей запятой загорается символ "1". Затем ручку, находящуюся в центре панели, установить в положение "2" ( в световой пучок вводится с исследуемым раствором). Нажать клавишу "Д (5)". На цифровом табло слева от мигающей запятой загорается символ "5", обозначающий , что произошло измерение оптической плотности. Отсчет на цифровом табло справа от мигающей запятой соответствует оптической плотности исследуемого раствора. Данную операцию повторить 3 раза. Оптическую плотность определить как среднее арифметическое из полученных значений.
Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83-79; натрий тетраборнокислый 10-водный по ГОСТ 4199-79 , смесь для сплавления тщательно перемешивают 1 г измельченного безводного тетраборнокислого натрия и 4 г безводного углекислого натрия;
натрий уксуснокислый 3 - водный по ГОСТ 199-78;
алюминий первичный по ГОСТ 11069-74 ( не менее с 99,95%) ;
соляную кислоту по ГОСТ 3118-77 и разбавленную 1:1 ; 1:7; азотную кислоту по ГОСТ 4461-77; аммиак водный по ГОСТ 3760-79; аскорбиновую кислоту по ГОСТ 4815-76, раствор 20 г/дм3; гидроокись натрия по ГОСТ 4328-77;
железо хлорное, раствор 1,43 г окиси железа растворяют в 25 см3 соляной кислотой, доливают водой 1дм3 и перемешивают;
алюминий по ГОСТ 9859 - 74, перекись водорода по ГОСТ 10929-76; стандартные растворы алюминия:
2.4. Проведение анализа.
Масса навески железной руды, концентрата агломерата или окатыша и аликвота анализируемого раствора в зависимости от массовой доли окиси алюминия указаны в таблице 1
Таблица 1
Массовая доля алюминия, %Масса навески, гАликвота раствораМасса окиси алюминия в аликвоте, мгот 0,1 до 0,50,25100,01-0,05Св. 0,5,,10,1100,02-0,04,,1 ,,100,150,02-0.2
Навеску помещают в платиновый тигель, прибавляют 2г смеси для сплавления, перемешивают и сплавляют, накрыв крышкой ,в муфельной печи при температуре 950-1050ºС в течение 3-5мин с момента расплавления смеси. Плав охлаждают, помещают в стакан вместимостью 300-400см3, содержащий 100см3 соляной кислоты, разбавленной 1:7 и нагретой до 60-70°С. Нагревают стакан часовым стеклом и нагревают до полного растворения плава, не допуская при этом кипения раствора. После растворения плава тигель извлекают из стакана и обмывают его водой. При наличии в руде, концентрате, агломерате и окатыши марганца во избежание порчи платинового тигля плав выщелачивают в 50-80см3 воды, извлекают тигель и обмывают его водой. К раствору прибавляют 12см3 соляной кислоты 1-2 капли перекиси водорода и нагревают до кипения для разрушения избытка перекиси водорода. Для определения окиси алюминия можно использовать раствор полученный в фотометрическом методе определения двуокиси кремния по ГОСТ 23581.15-81.
При массовой доле титана до 0,5% полученный раствор охлаждают, переливают в мерную колбу вместимостью 250 см3 доливают водой до метки и тщательно перемешиваю. Затем раствор фильтруют в сухую колбу через сухой фильтр, отбрасывая первые порции фильтрата. После этого отбирают аликвоту в коническую колбу вместимостью 100 см3.
Для установления pH-среды прибавляют 1-2 капли фенолфталеина и нейтрализуют раствором гидроокиси натрия (45г/дм3) до изменения окраски индикатора. К нейтрализованному раствору приливают 1 см3 соляной кислоты, разбавленной 1:7, энергично перемешивают, приливают 3 см3 раствора аскорбиновой кислоты и оставляют на 5-10 мин; затем приливают 20 см3 буферного раствора и при перемешивании добавляют 2 см3 раствора алюминона при массовой доли окиси алюминия до 1% и 5 см3- при массовой доли окиси алюминия более 1%.
Раствор переливают в мерную колбу вместимостью 100 см3 доливают водой до метки и тщательно перемешивают.
Через один час измеряют оптическую плотность раствора на спектрофотометре при длине волны 530нм или фотоэлектроколориметре, применяя светофильтр с областью светопропускания 500-540 нм в кювете с толщиной поглощающего свет слоя раствора 10-20 мм.
В качестве раствора сравнения применяют воду.
Для внесения поправки на массу окиси алюминия в активах через все стадии анализа проводят контрольный опыт.
По найденному значению оптической плотности исследуемого раствора с учетом оптической плотности раствора контрольного опыта находят массу окиси алюминия по градуировочному графику.
Для построения градуировочного графика при массовой доле окиси алюминия от 0,1 до 1% в стаканы вместимостью 300-400 см3, содержащие по 100см3 соляной кислоты, разбавленной 1:7 и нагревают до 60-70ºС, помещают по 2 г смеси для сплавления, по 10 см3 раствора хлорного железа и 1; 2,5; 4,5; 6,5 см2 стандартного раствора алюминия (раствор Б), что соответствует 0,2; 0,5; 0,8; 1; 1,3 мг окиси алюминия.
Для окрашивания отбирают аликвоту раствора 10 см3 в мерную колбу вместимостью 100 см3, добавляют 1-2 капли фенолфталеина и нейтрализуют раствором гидроокиси натрия (45г/дм3) или соляную кислоту разбавляют 1:7, прибавляют по 1 см3 этой же соляной кислоты в избыток, добавляют 3 см3 раствора аскорбиновой кислоты и оставляют на 5-10минут, затем прибавляют по 20 см3 буферного раствора и при перемешивании добавляют по 2 см3 раствора алюминона, доводят до метки водой и перемешивают.
Через 1час измеряют оптическую плотность раствора.
Для построения градуировочного графика при массовой доле окиси алюминия от 1-10% в стаканы вместимостью 300-400 см3, содержащие по 100 см3 соляной кислоты разбавленной 1:7и нагретой до 60-70°С, помещают по 2г смеси для сплавления по 25 см3 раствора хлорного железа и 1; 2; 4;6; 8;10 см3 стандартного раствора алюминия (раствора А), что соответствует 1; 2; 4; 6; 8; 10 мг окиси алюминия. Далее поступают, как при построении графика для массовой доле окиси алюминия от 0,1 до 1%. Для окрашивания отбирают аликвоту анализируемого раствора 5 см3с добавлением 5см3 раствора алюмининона.
Контрольный опыт для градуировочного графика проводят, как указано выше, без добавления стандартного раствора алюминия. По найденным значениям оптической плотности растворов для градуировочного графика за вычетом оптической плотности раствора контрольного опыта в соответствующим им массой окиси алюминия строят градуировочный график.
2.5. Обработка результатов.
Массовую долю окиси алюминия (x) в процентах вычисляют по формуле:
Х=, где
m1-масса окиси алюминия, найденная по градуировлчному графику, мг;
К-коэффициент пересчета массовой доли окиси алюминия на массовую долю ее в сухом материале, вычисляемой по формуле:
K=, где
Wг -массовая доля гигроскопической влаги в анализируемой пробе, определяемая по ГОСТ 23581.1-79, %;
m-масса навески пробы, соответствующая аликвоте раствора, г.
Расхождение между результатами двух определений при доверительной вероятности Р=0,95 не должно превышать величины, указанной в таблице 2
Таблица 2
Массовая доля окиси алюминия в %Масса навески от 0,1 до 0,2 0,03 св. 0,2 до 0,5 0,05 св. 0,5 до 1 0,1 св. 1 до 2 0,2 св. 2 до 5 0,3 св. 5 до 10 0,5
Расчет:
К.О
0.092
0.0920.092№ пробыНаименования пробыV, см3 (оптическая плотность)V-К.О
d-К.Оитогодопускр3б
2,50%ИСО0,276
0,2740,184
0,18213,5870
13,736313,6617р4в
(2,73%)ГСО0,298
0,2960,206
0,2042,81
2,792,800.0755
(2.0%)хвосты0,240
0,2390,148
0,1472,02
2,012,010.0156
(1,18%)исходная0,180
0,1800,088
0,0881,20
1,201,200,02 2.6.ВЫВОД
Данный результат при доверительной вероятности Р=0,95 не должно превышать величины, указанной в таблице 2 ?????????????????????????
Это не вывод!!!!!!!!!!!!
3. ОХРАНА ТРУДА
3.1 Техника безопасности при работе с электроприборами.
Химические лаборатории согласно степени опасности поражения электрическим током относятся к помещениям с повышенной или особой опасностью, которая обусловлена возможностью воздействия на электрооборудование химически активных сред.
Все работы, связанные с применением электроприборов должны проходить под наблюдением преподавателя (лаборанта).
При работе с водяной баней нельзя пробовать степень нагрева воды рукой.
При неисправности в работе электроприбора (например, подсветка в микроскопе) необходимо обратиться к преподавателю. Чинить самостоятельно приборы запрещается.
При поражении электрическим током, если пострадавший остается в соприкосновении с токоведущими частями, необходимо немедленно выключить ток с помощью пускателя или вывернуть охранную пробку или перерубить токопроводящий провод изолированным инструментом. К пострадавшему, пока он находится под током, нельзя касаться незащищенными руками (без резиновых перчаток). Если пострадавший потерял сознание, после выключения тока нужно немедленно, не дожидаясь врача, делать искусственное дыхание.
3.2 Пожаробезопасность.
Настоящая инструкция устанавливает требования пожарной безопасности и является обязательной для исполнения всеми работниками цеха технологических исследований.
Ответственность за проведение инструктажа о мерах пожарной безопасности возлагается на лиц, ответственных за пожарную безопасность в лабораториях.
Курение разрешается только в специально отведенных оборудованных местах. Места, отведенные для курения, должны иметь знаки " Место для курения".
Содержание территории, помещений, эвакуационных путей.
Территория, закрепленная за лабораториями УТК должна своевременно очищаться от мусора, тары, опавших листьев, сухой травы. Запрещается сжигать на территории мусор, опавшие листья, сухую траву.
Во всех производственных, вспомогательных и служебных помещениях цеха на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарного подразделения.
В зданиях используемых УТК запрещается:
* Производить изменения объемно-планировочных решений, в результате которых ухудшаются условия безопасной эвакуации людей, ограничивается доступ к огнетушителям, пожарным кранам и другим средствам безопасности:
* Загромождать мебелью, оборудованием и другими предметами двери, переходы в смежные секции;
* Пользоваться лифтом для эвакуации людей в случае возникновения пожара.
Системы вентиляции должны поддерживаться в технически исправном состоянии, отвечающим условиям их установки и проектным требованиям.
Устройства для самозакрывания дверей должны находиться в исправном состоянии.
Двери на путях эвакуации должны открываться свободно и по направлению выхода из здания. Запоры на дверях эвакуационных выходов должны обеспечивать людям, находящимся внутри здания возможность свободного открывания запоров из внутри.
3.3Теника безопасности на рабочем месте
Требования безопасности во время работы со стеклом.
Стекло - хрупкий материал, имеющий малое сопротивление при ударе и незначительную прочность при изгибе.
Стеклянные трубки не большого диаметра можно ломать после надреза напильником, защищая руки полотенцем, острые края трубки должны бить оплавлены.
При работе с пробирками использовать держатели и держать пробирку при нагреве в сторону от себя и работающего рядом.
Приборы и стеклянные детали в листах крепления с металлическими кольцами штативами, защищать упругими прокладками.
Переносить сосуды с горячей жидкостью защищая руки полотенцем, держась одной рукой за горловину, другой за дно.
При мытье посуды использовать ершики с резиновыми наконечниками, песком посуду мыть нельзя.
Посуду с трещинами отбитую использовать нельзя. Техника безопасности при работе с кислотами и щелочами.
Использовать индивидуальные защитные средства (халат, фартук, очки, перчатки).
Хранить кислоты в толстостенной стеклянной посуде в вытяжном шкафу на стеклянных или фарфоровых поддонах или использовать для этого полиэтиленовую посуду.
Разлив кислот производить при включенной вытяжной вентиляции двумя лаборантами.
Запрещается брать едкие щелочи и щелочные металлы руками. Их следует брать пинцетом или фарфоровой ложкой.
Растворение твердых щелочей следует производить в жаростойкой посуде.
Запрещается производить нейтрализацию крепких кислот крепкими щелочами, и наоборот. Для нейтрализации пользуются только разбавленными растворами.
Запрещается засасывание кислот и щелочей в пипетку непосредственно ртом. Работы выполнять при помощи резиновой груши.
Все емкости с кислотами и растворами должны иметь надписи с наименованием и указанием концентрации раствора.
При разливе кислот и щелочей запрещается применение в качестве сифона резиновые шланги.
Запрещается хранить ЛВЖ в толстостенных стеклянных сосудах с окислителями и едкими веществами.
Работы с ЛВЖ следует проводить под вытяжной вентиляцией и вытяжном шкафу, где отсутствуют нагревательные приборы и нет окислителей.
Разлитую огнеопасную жидкость надо немедленно засыпать песком, затем деревянной лопатой или куском фанеры все собрать. Применять для этой цели железные совки нельзя, т.к. возможно образование искры и воспламенение.
4.Экономическая часть.
Расчет заработной платы лаборанта-эколога 4 разряда. Налоговым кодексом РФ главой 23 установлен порядок удержания из заработной платы налога на доходы физических лиц. В налогооблагаемую базу включаются все доходы налогоплатильщикам, все физические лица имеют права на стандартный вычет в размере 400 руб. до 20тыс. руб. нарастающим итогам с начала года. Тарифная ставка лаборанта - эколога 4 разряда 44 руб. в час при условии выполнения большинства показателей премии составляет 75% от месячной тарифной ставки. Согласно табиля учета рабочего времени работник отработал 21 день. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Ставка налога на доходы 13%.
Рассчитываем заработную плату за месяц. 1.) Определяем баланс рабочего времени, в часах
8·21=168
2.) Определяем оплату труда по тарифу за месяц, в руб.
44·168=7392
3.) Определяем сумму премии 75%, в руб.
4.) Определяем сумму доплаты за расширения зоны обслуживания 30%, в руб.
5.) Определяем сумму начисленной заработной платы за месяц, в руб.
7392+5544+2217.6=15153.6
6.) Определяем сумму стандартных налогов вычетов, в руб.
400·1=400
7.) Определяем налогооблагаемую базу для расчета налога на доходы физических лиц, в руб.
15153.6-400=14753.6
8.) Определяем сумму налога на доходы физических лиц по ставки 13%, в руб.
9.) Определяем сумму заработной платы к выдаче, в руб.
14756.6-1917.968=12838.632
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Повышению качества железного концентрата уделяется большое внимание. Разработаны технологические схемы, позволяющие получать высококачественные концентраты из бедных руд большинства эксплуатируемых месторождений. Однако качество концентрата повышается сравнительно медленно.
С повышением качества концентрата выпуск его, естественно, уменьшается, снижается извлечение железа в концентрат, ухудшается использование основных средств, уменьшается производительность труда, возрастает себестоимость продукции. Поэтому предприятию невыгодно выпускать концентрат с содержанием железа выше планового. Горнообогатительным комбинатам необходимо предоставить право при повышении качества концентрата корректировать себестоимость и удельные капитальные затраты на 1 т железа в концентрате в зависимости от эффекта на металлургическом заводе.
Увязка расчетов при внедрении мероприятий по повышению качества концентрата с эффектом в металлургическом производстве обеспечит заинтересованность горно-обогатительных комбинатов и позволит определить в каждом конкретном случае предел обогащения железных руд с народнохозяйственной точки зрения.
Качество железной руды определяется по следующим показателям: Са, Mg, Ti, Al2O3, SiO2, K, Na. В данной работе разобран фотометрический метод определения окиси алюминия, а также приведены, необходимые правила использования материалов и оборудования, используемые в процессе получения данных о качестве железной руды. Произведены экономический расчет заработной платы лаборанта и описаны правила охраны труда. Полученные при проведении метода результаты показали, что содержание оксида алюминия, в используемой в проведении метода, железной руде не превышают допустимых норм. ЛИТЕРАТУРА
1. Охрана труда на предприятиях черной металлургии Ильинский Б. Д.
2. Газета "Рабочая трибуна"
3. Горный журнал Л. К. Антоненко, Л. В. Корнеева.
4. Н. Л. Глинка " Общая химия"
5. А. П. Крешков, А. А. Ярославцева " Курс аналитической химии"
6. ГОСТ 23581.17-81 железная рада, концентраты, окатыши.
7. Девислов, В. А. Охрана труда. ПРИЛОЖЕНИЕ
Прибор КФК-2
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
99
Размер файла
482 Кб
Теги
diplom, диплом, sborke, mona
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа