close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ПИ по ВХР -2013 Савина

код для вставкиСкачать
ОАО "ТГК-6"
Ивановский филиал
ИвТЭЦ-3
Химический цех
УТВЕРЖДАЮ:
Технический директор ИвТЭЦ-3
______________ Г. В. Мартышов
______________ 2013 г.
СОГЛАСОВАНО:
Заместитель главного инженера
по эксплуатации
______________ Н.В. Артемьев
_______________ 2013 г.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по организации водно-химического режима
ИвТЭЦ-3
Инструкция пересмотрена (без внесения изменений)ДатаНачальник ХЦ
ИвТЭЦ-3Заместитель главного инженера
по эксплуатацииТехнический директор ИвТЭЦ-3
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ42 ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ИВТЭЦ-343 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИВТЭЦ-363.1 КОТЕЛ ТП-8763.1.1 Общие сведения63.1.2 Сепарационные устройства63.1.3 Пароперегреватель, конденсационная установка, пароохладитель73.2 ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ ПТ-60, ПТ-80, Т-11074 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ВПУ ПОДПИТКИ КОТЛОВ95 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ96. НОРМЫ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА И КОНДЕНСАТА106.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ106.1.1 Нормы качества питательной воды116.1.2 Нормы качества котловой воды116.1.3 Нормы качества пара116.1.4 Нормы качества конденсата 116.1.5 Нормы качества химобессоленной воды116.1.6 Нормы качества воды дренажных баков 126.2 ПРИЧИНЫ НОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА, КОНДЕНСАТА126.2.1 Причины нормирования качества питательной воды126.2.2 Причины нормирования качества котловой воды136.2.3 Причины нормирования качества конденсата турбин136.2.4 Причины нормирования качества пара137 РЕАГЕНТНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ ОСНОВНОГО ЦИКЛА ТЭЦ137.1 КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ГИДРАЗИНОМ И АММИАКОМ137.2 КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА КОТЛОВОЙ ВОДЫ 148 НЕПРЕРЫВНАЯ И ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОДУВКА КОТЛА158.1 НЕПРЕРЫВНАЯ ПРОДУВКА КОТЛА158.2 ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОДУВКА КОТЛА169 ВХР ТЕПЛОСЕТИ169.1 НОРМЫ КАЧЕСТВА ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ169.2 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-313-21810 ВХР ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ1910.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1910.2 ОБРАБОТКА ВОДЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-5851910.3 БИОЦИДНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-БИО. 2111 СИСТЕМА РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, КОНДЕНСАТА И ПАРА2111.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ2111.2 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ2111.3 ОПЕРАТИВНЫЙ РУЧНОЙ ХИМКОНТРОЛЬ2211.4 ОПЕРАТИВНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ХИМКОНТРОЛЬ2311.5 ПРОГРАММА "МОНИТОРИНГ ВХР" 2512 ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ2512.1 ОБЯЗАННОСТИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ИВТЭЦ-3 ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЮ ВХР2512.2 ПУСК КОТЛА 2612.3 ОСТАНОВ КОТЛА
2712.4 ПУСК ТУРБИН, ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ, ДЕАЭРАТОРОВ И ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ2712.5 КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ ТП-872812.5.1 Общие положения 2812.5.2 Поддержание в котле "избыточного давления" (ИД) 2812.5.3 Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком в режиме останова котла (ГРО) при пониженных параметрах2912.5.4 Гидразинная "выварка" поверхностей нагрева котла3012.6 ВЫВОД ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТ3113 ХАРАКТЕРНЫЕ НАРУШЕНИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ31
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Водно-химический режим (ВХР) электростанции должен обеспечивать работу электростанции и тепловых сетей без повреждения и снижения экономичности, связанных с образованием:
* накипи и отложений на теплопередающих поверхностях,
* шлама в оборудовании и трубопроводах электростанции и тепловых сетей,
* коррозии внутренних поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого оборудования,
* отложений в проточной части турбин.
1.2 Организацию и контроль за ВХР оборудования ТЭЦ осуществляет персонал химического цеха (ХЦ).
1.3 Включение в работу и отключение теплоэнергетического оборудования ТЭЦ, могущие вызвать ухудшение качества воды и пара, должны согласовываться с начальником ХЦ, начальником химической лаборатории (ХЛ) и начальником смены (НС) ХЦ.
1.4 Внутренние осмотры теплоэнергетического оборудования, отбор проб отложений, вырезки образцов труб для анализа, составление актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок, связанных с ВХР, выполняет персонал КТЦ с участием персонала ХЦ.
1.5 Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок и установок для очистки конденсатов, а также на ВХР электростанции, должны быть согласованы с ТТУ Ивановского филиала ОАО "ТГК-6".
1.6 Химический контроль на электростанции должен обеспечивать:
* своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, теплоэнергетического и теплосетевого оборудования, приводящих к коррозии, накипеобразованию и отложениям,
* определение качества или состава воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочных растворов, топлива, шлака, золы, газов, масел, сточных вод;
* проверку загазованности производственных помещений, баков, колодцев, каналов и других объектов ТЭЦ.
1.7 Средства обеспечения ВХР:
* блочная установка для подготовки добавочной воды, работающая по схеме двухступенчатого обессоливания,
* баки, насосы, коммуникации для накопления необходимого запаса добавочной воды и подачи ее в контур,
* контроль за соблюдением специальных требований к работе основного оборудования станции, выявление присосов воды и воздуха в пароводяной тракт,
* гидразинно-аммиачная установка для коррекционной обработки питательной воды,
* фосфатная установка для коррекционной обработки котловой воды,
* схема консервации котлов ТП-87 № 1(5,
* система химико-технологического мониторинга водно-химического режима (ручного и автоматического химконтроля).
2 ТЕПЛОВАЯ СХЕМА ИВТЭЦ-3
2.1 Ивановская теплоэлектроцентраль (ИвТЭЦ-3) предназначена для обеспечения тепловых нагрузок по пару и горячей воде промышленных предприятий и жилищно-коммунальной застройки юго-восточного района г. Иваново и г. Кохма. Установленная электрическая мощность станции - 330 МВт (4 турбоагрегата (ТА), состоящих из паровых турбин (ПТ) ст.№1 типа ПТ-60-130/13, ст. №2 Т-100/120-130-3, ст. № 3, 4 ПТ-80/100-130/13 и генераторов.
2.2 В парогенераторах (котлоагрегатах, КА) марки ТП-87 № 1÷5 из питательной воды получают пар, который с давлением Р = 140 кгс/см( и температурой t = 550(С по паропроводу поступает в турбоагрегат, где тепловая энергия пара преобразуется в механическую энергию вращения турбины. Часть пара из турбины отбирается для подогрева воды в подогревателях, бойлерах.
Отработанный в турбине пар конденсируется в конденсаторе турбины с параметрами конденсата на выходе Р = 0,03 кгс/см(, t = 24 (С, затем перекачивается конденсатными электронасосами (КЭН) через систему регенеративных подогревателей низкого давления ПНД № 1(4, где нагревается до 130 - 140 (С. Из ПНД-4 конденсат поступает в деаэратор 6 ата (Д-6), в котором происходит удаление из воды свободного кислорода и ее нагрев до 158 (С.
Из Д-6 питательная вода питательными насосами (ПЭН) подается в систему регенеративных подогревателей высокого давления ПВД № 5(7, где нагревается до 223 - 250(С. После ПВД № 7 питательная вода поступает в экономайзер котлоагрегата, где нагревается до 300(С , а затем в барабан котла.
2.3 Подогрев основного конденсата в ПНД и питательной воды в ПВД осуществляется паром из отборов турбины.
Конденсат греющего пара ПНД № 1(4 сливными насосами вводится в линию (рассечку) основного конденсата между ПНД-2 и ПНД-3. Конденсат греющего пара ПВД № 5(7 отводится в Д-6 или в ПНД-4 (в зависимости от нагрузки на турбине).
2.4 Подогрев сетевой воды на ТЭЦ осуществляется в горизонтальных сетевых подогревателях № 1 и № 2 (ПСГ-1 и ПСГ-2) ТА № 2, 3, 4. В холодное время года необходимый подогрев сетевой воды до Т = 120(С осуществляется в сетевых бойлерах № 1, 2 и пиковых водогрейных котлах ПТВМ-100 № 1 и № 2, КВГМ-100 № 3 и № 4.
Конденсат греющего пара ПСГ конденсатными насосами ПСГ возвращается в рассечку между ПНД-2 и ПНД-3.
2.5 Для удаления газов и улучшения теплообмена ПВД, ПНД и ПСГ осуществляется отсос неконденсирующихся газов из парового пространства каскадно, из подогревателя с большим давлением, по пару, в подогреватель с меньшим давлением и, далее, в конденсатор турбины, из которого эти газы удаляются основными эжекторами в атмосферу. Контроль отсоса газов из подогревателей осуществляет персонал КТЦ.
2.6 На работающей ТЭЦ в основном цикле станции имеют место потери пара и воды, называемые внутристанционными. Восполнение этих потерь осуществляется добавочной химобессоленной водой (ХОВ), которая поступает из химического цеха в баки запаса конденсата (БЗК) №1,2,3, откуда подается насосами (НБЗК № 1(3) в деаэраторы ДСА-200 (Д-1,2 ата) №1,2,3, где происходит подогрев до 104°C с помощью отборного пара турбины или выпара с Д-6 ата, а также удаление из воды агрессивных газов (СО2 и О2) при Р=1,2 кгс/см(. В случае работы Д-1,2 ата №3 химобессоленная вода дополнительно подогревается в подогревателях ХОВ (ПХОВ № 3А, № Б), в случае работы Д1,2 №1,2 - дополнительного подогрева воды в ПХОВ не требуется.
После дегазации ХОВ из деаэраторов Д-1,2 перекачивающими насосами подается в линию основного конденсата между ПНД №2 и №3.
С напора насосов БЗК химобессоленная вода также подается на охлаждение леток котлов с возвратом в БЗК или на всас насосов БЗК.
2.7 Для снижения внутристанционных потерь дренажи воды, пара и конденсата оборудования и трубопроводов, которые не ухудшают качество питательной воды, направляются в дренажные баки, затем в баки запаса конденсата БЗК № 1-3 и возвращаются в основной цикл.
Для сбора дренажных вод в турбинном отделении установлены баки низких точек БНТ №1, БНТ №4 (под ТА № 1 и № 4 на отметке - 2,4 м). Вода из БНТ № 1,4 насосами НБНТ подается в БЗК №1-3 (существует также резервная схема откачки воды из БНТ №1,4 в ДрБ котельного отделения).
В котельном отделении установлены дренажные баки ДрБ №1, 2, 3 (на нулевой отметке у постоянного торца главного корпуса) и бак конденсата калориферов БКК (на нулевой отметке под КА № 4). В дренажный бак (объемом 25 м() заведены:
- дренажи трубопроводов питательной воды и острого пара котлов ТП-87 № 1, 2, 3, трубопроводов пара на Д-6 через расширитель высокого давления РВД-1 и расширитель низкого давления РНД-1,
- конденсат ОЧС с размораживающего устройства через расширитель среднего давления РСД-1,
- конденсат спутников мазутопроводов и спутников трубопроводов гидразина, аммиака и фосфатов через РНД-1,
- выпар расширителей низкого, среднего и высокого давления, - слив с котлов,
- вода из БНТ № 1, 4.
В бак конденсата калориферов (40 м() заведены:
- дренажи трубопроводов питательной воды и острого пара котлов ТП-87 № 4, 5 через РВД-2 и РНД-2,
- конденсат калориферов котлов через расширитель конденсата калориферов (РКК),
- конденсат с сетевых бойлеров № 1, № 2. Вода из Др.Б насосами НДБ (насос дренажного бака) подается в БЗК. Существует линия подачи воды из БКК в линию питательной воды перед Д-6 насосами БСКК (бак слива конденсата калорифера).
3 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИВТЭЦ-3
3.1 КОТЕЛ ТП-87
3.1.1 Общие сведения
Котельный агрегат барабанного типа с естественной циркуляцией ТП-87 ст. № 1(5 предназначен для получения пара при сжигании кузнецких углей в пылевидном состоянии и природного газа. Номинальная производительность 420 т/час, рабочее давление в барабане котла 155 кгс/см(, давление пара за пароперегревателем 140 кгс/см(, температура перегретого пара 550(С. Котел ТП-87 имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных горизонтальным газоходом. В конвективной шахте, разделенной на два газохода, расположены водяной экономайзер и трубчатый воздухонагреватель.
Водяной экономайзер двухпоточный, служит для подогрева питательной воды за счет использования тепла уходящих газов. По ходу газов установлено две ступени экономайзера, между которыми располагается выходная ступень воздухоподогревателя. Вода из узла питания поступает в 1 ступень экономайзера, затем во вторую ступень и далее в барабан.
Топочную камеру образуют 4 экрана: фронтовой, задний и 2 боковых - левый и правый. Экранные поверхности нагрева выполнены из стальных труб 606, ст.20. Трубная система экранов крепится к металлическим конструкциям потолочного перекрытия. Все экраны могут свободно передвигаться вниз. Для равномерного нагрева экранов и равномерного движения воды все экраны разделены на 18 панелей: 6 фронтовых, 6 задних и по 3 боковых. Каждая секция имеет верхний и нижний коллектор. Для интенсификации горения топлива топочная камера в нижней части имеет пережим, образованный гнутыми внутри топки трубами фронтового и заднего экранов. Пережимом топочный объем делится на 2 части: камеру сгорания и камеру догорания. В камере горения размещены горелочные устройства: 12 горелок на задней и фронтовой стенках топки. В этой зоне температура пламени максимальная. Нижняя часть топки называется "холодной воронкой". Топка котла выполнена с жидким шлакоудалением. Шлак из топки вытекает в 2 летки, шлаковый бункер погружен под уровень воды. Охлаждение и грануляция шлака осуществляется в ванне, а затем шлак шнековым транспортером сбрасывается в канал гидрозолоудаления и далее на золоотвал.
Наверху котла установлен горизонтальный цилиндрический сосуд - барабан котла. Внутренний диаметр барабана - 1,6 м, длина 16,2 м, толщина стенки 116 мм. 3.1.2 Сепарационные устройства
Барабан котла является первой ступенью испарения (чистый отсек), вторая ступень испарения - два выносных циклона (солевой отсек).
К барабану отнесено 94 испарительных (экранных) труб, 6 % - к солевому отсеку. Питательная вода из экономайзера поступает в барабан котла в раздающий короб. Из барабана по опускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов (опускные трубы вынесены за пределы обогреваемой зоны), а оттуда поднимается вверх по экранным трубам, в которых нагревается до кипения и превращается в пароводяную смесь. Пароводяная смесь из экранных труб поступает в направляющие короба барабана котла. Из коробов пар поступает во внутрибарабанные циклоны (54 шт.), где происходит сепарация, т.е. отделение пара от крупных капель воды. Вода сливается вниз на сливной поддон и, далее, в барабан, а пар направляется на промывочное устройство. В промывочном устройстве промывка пара осуществляется на плоском щите с отверстиями 5 мм, на который сверху подается около 50 питательной воды. Пар барботирует через слой питательной воды, затем проходит сквозь потолочный лист с отверстиями 5 мм и по 12 пароотводящим трубам направляется во входной коллектор пароперегревателя. Средний уровень воды в барабане на 175 мм ниже его горизонтальной оси. Допускается колебание уровня в пределах 50 мм. Внутри барабана имеется устройство для парового разогрева его перед растопкой и труба подачи раствора фосфатов в котловую воду.
Выносные циклоны солевого отсека - это вертикально установленные справа и слева от топки котла цилиндрические сосуды, они имеют свои контуры циркуляции. Они соединены с барабаном котла по воде и по пару. Из водяного объема каждого циклона организован отвод части воды - непрерывная продувка котла.
3.1.3 Пароперегреватель, конденсационная установка, пароохладитель
Перегрев пара, поступающего из барабана котла, осуществляется в пароперегревателе котла, размещенном в горизонтальном газоходе. Он экранирует потолок топочной камеры. Пароперегреватель состоит из потолочного, ширмового и четырех ступеней конвективного пароперегревателя.
Перегрев пара - двухпоточный, с независимым регулированием температуры пара в каждом потоке. По ходу пара установлено три пароохладителя вспрыскивающего типа. Для выравнивания тепловосприятия потоков пара, по ходу их движения, выполнены перебросы с одной стороны котла на другую, по ширине котла. Оба потока перегретого пара поступают в общую паросборную камеру, где они смешиваются и по паропроводу подаются к турбине.
Регулирование температуры пара производится путем впрыска собственного конденсата, получаемого в специальной конденсационной установке, либо впрыском питательной воды котла.
На первый впрыск котлов ТП-87 используется питательная вода после сниженного узла питания (СУП) котлов, на втором и третьем впрыске - собственный конденсат котлов. Вода для конденсации пара берется после первой ступени водяного экономайзера и, проходя конденсаторы, направляется во вторую (выходную) ступень водяного экономайзера. Пар к конденсаторам подводится из барабана. Образовавшийся конденсат собирается в конденсатосборниках и направляется к сниженному узлу впрыска, а затем к пароохладителям. 3.2 ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ ПТ-60, ПТ-80, Т-110
На ИвТЭЦ-3 установлены 4 паровые турбины:
станционный № 1 ПТ - 60 - 130 - 13,
ст. № 2 Т - 100/120 - 130 - 3, ст. №3, 4 ПТ - 80/100 - 130/13.
Турбины конденсационные, одновальные, двухцилиндровые (турбина № 2 трехцилиндровая), с регулируемыми и нерегулируемыми отборами пара, предназначены для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, служат приводами генераторов переменного тока.
Основные технические характеристики турбоустановок представлены в Таблице 3-1.
Таблица 3-1 Основные технические характеристики турбоустановок ИвТЭЦ-3
Станционный номер турбоагрегатаТА № 1ТА №2ТА №3, ТА №4Тип паровой турбиныПТ-60-130-13 ЛМЗТ-100/120-130-3ПТ-80/100-130/13 ЛМЗТип генератораТВФ-63-2ТВФ-120-2ТВФ-120-2 (ТА №3)
ТВФ-110-2Е (ТА №4)Номинальная мощность, МВт6011080Давление острого пара перед стопорным клапаном (абс.) , кгс/см2130130130Температура острого пара перед стопорным клапаном, (С550550550Максимальный расход пара, т/ч387485470Нерегулируемые отборы, шт.565Регулируемые регенеративные отборы, шт.212Давление теплофикационных отборов, ата(0,7-2,5)ПСГ-2 (0,6-2,5)
ПСГ-1 (0,5-2,0)ПСГ-2 (0,5-2,5)
ПСГ-1 (0,3-1,0)Производственные отборы, шт2-1Конденсационная установка60КЦС-1КГ-2-6200-180 КНС-1Количество конденсаторов, шт. 111Полная поверхность охлаждения, м(300062003500Основного пучка, м(234552702845Встроенного пучка, м(655930655Расход охлаждающей воды основного и встроенного пучков, м(/час2000(8000160008000Расчетное давление конденсата на выходе, кгс/см20,030,030,03Расчетная температура конденсата на выходе, (С242424
Турбины имеют нерегулируемые и регулируемые регенеративные отборы пара из ступеней турбин для подогрева основного конденсата турбины и питательной воды в подогревателях низкого и высокого давления и в деаэраторах. Теплофикационные отборы пара, нижний (0,5÷2,0 ата) и верхний (0,6÷2,5 ата) ТА № 2, 3, 4 предназначены для ступенчатого подогрева сетевой воды в сетевых подогревателях (ПСГ-1 и ПСГ-2). Производственные отборы предназначены для подачи пара на производство, также используются для подогрева воды в ПСВ-530 и ПГВ № 1, 2, и ПУВ № 1, 2 через РОУ-13/1,2ата.
Конденсационная установка каждой турбины предназначена для конденсации поступающего из турбины пара. Конденсаторы - поверхностного типа, поверхность охлаждения образована прямыми трубками из латуни ЛО-70 (турбина № 1, 2, 3) и сплава МНЖ (турбина № 4). В каждом конденсаторе две поверхности охлаждения: основной пучок охлаждается циркуляционной водой и встроенный пучок с охлаждением городской водопроводной водой; они могут работать по отдельности либо совместно. Циркуляционная вода, нагретая в конденсаторе, охлаждается в градирне и снова поступает в конденсатор. Городская водопроводная вода используется в качестве подпиточной для теплосети. Для создания необходимого вакуума в конденсаторе, откачки воздуха и поддержания нормального процесса теплообмена конденсационная установка оборудована основными эжекторами.
Регенеративная установка предназначена для подогрева конденсата турбины и питательной воды паром, отбираемым из турбины.
Регенеративная установка включает в себя:
* поверхностный холодильник основных эжекторов;
* поверхностный сальниковый подогреватель БО-90;
* поверхностный холодильник эжектора отсосов из уплотнений ПС-50;
* 4 поверхностных подогревателя низкого давления ПНД,
* 3 поверхностных подогревателя высокого давления ПВД,
* деаэраторы 6 ата (Д-6).
Конденсат ТА последовательно подогревается в основных эжекторах, охладителях пара уплотнений, ПНД № 1, 2, 3, 4 и поступает в деаэратор Д-6. Из деаэратора питательная вода забирается ПЭН, проходит последовательно ПВД № 5,6,7 и поступает в котел. Водяная сторона ПНД находится под полным давлением конденсатных насосов, а ПВД - под полным давлением питательных насосов.
Подогреватели ПНД и ПВД - поверхностные, вертикальные, состоят из трубной системы и корпуса. Трубная система ПНД образована V-образными латунными трубками, завальцованными в трубную доску, трубные секции ПВД - стальные. ПНД-1 турбин № 1, 3, 4 горизонтальные, встроенные в конденсатор.
Греющий пар в подогреватели поступает из отборов пара турбины. Слив конденсата греющего пара ПВД - каскадный, из ПВД-7 в ПВД-6, далее в ПВД-5. Из ПВД-5 - в Д-6 либо в ПНД-4 (при малых нагрузках). Конденсат греющего пара ПНД сливается каскадно из ПНД-4 в ПНД-3, в ПНД-2. Конденсат греющего пара ПНД-2 поступает в линию основного конденсата в рассечку между ПНД-2 и ПНД-3. Конденсат греющего пара ПНД-1 сливается в конденсатор.
Установка для подогрева сетевой воды турбин № 2, 3, 4 состоит из 2-х однотипных горизонтальных подогревателей ПСГ-1 и ПСГ-2. Корпуса подогревателей - стальные, теплообменные трубки - латунные, на турбине № 4 из сплава МНЖ, четырехходовые по воде. Давление сетевой воды не выше 8 кгс/см(. Расход воды 2000(3000 м(/час. Сетевая вода последовательно подогревается сначала в ПСГ-1, затем в ПСГ-2.
Отсос воздуха производится из ПСГ-2 в ПСГ-1 и далее в конденсатор.
4 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ВПУ ПОДПИТКИ КОТЛОВ
Проектная производительность ВПУ подпитки котлов ХВО - 380 т/час.
Для подпитки котлов ТП-87 (ст.№ 1-5) исходной водой является вода из р. Уводь (с береговой насосной), которая подогревается до Т = 35(1 (С в подогревателях сырой воды ПСВ № 1, 2, 3 турбинного отделения. Далее вода поступает на осветлитель, где проводится ее обработка реагентами: известью и коагулянтом (сернокислое железо). В процессе обработки происходит частичное снижение жесткости, кремнекислоты и содержания органических веществ. Затем вода попадает на механические фильтры, где освобождается от взвешенных веществ и шлама.
Далее осуществляется процесс обессоливания на ионитных фильтрах: два Н - катионитовых фильтра 1 ступени (где практически полностью удаляются из воды катионы жесткости (Са(+ и Мg(+) , а также Na+), анионитовый фильтр 1 ступени (удаление Cl(, SO4((, CО3((), Н - катионитовый фильтр 2 ступени (Na+), анионитовый фильтр 2 ступени (остаточное количество хлоридов, сульфатов, СО2 и кремнекислота).
Обессоленная вода из ХВО поступает в баки запаса конденсата БЗК. 5 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ
Исходной водой для подпитки теплосети является городская водопроводная вода в смеси с артезианской. Нагрев исходной воды осуществляется во встроенном пучке конденсаторов ТА № 1, 2, 3, 4 и в подогревателях горводы (ПГВ) № 1, 2 до температуры 35 - 40 (С. Нагретая вода поступает в ХЦ в декарбонизаторы №1,4,5 для удаления растворенной углекислоты и, далее, в баки умягченной воды (БУВ) № 1 - 3, V = 500 м( каждый. В настоящее время в связи со снижением производительности ВПУ подпитки теплосети в соответствии с техническим решением декарбонизаторы №2,3 выведены из работы и находятся в резервном состоянии.
Из БУВ насосами умягченной воды (НУВ№1-4) декарбонизированная вода подается на вакуумные деаэраторы ДСВ-800 № 1,2,3, где происходит окончательное глубокое удаление кислорода и углекислоты из подпиточной воды (деаэрация).
В подпиточную воду во всасывающий коллектор (НУВ) дозируется раствор комплексоната ОПТИОН-313-2 для предотвращения отложений на поверхностях нагрева водогрейных котлов, ПСГ и в тепловых магистралях и их защиты от кислородной коррозии.
Удаление из воды О2 и СО2 в ДСВ-800 происходит на барботажных листах при создании эжектором вакуума в деаэраторе; в качестве греющей воды используется нагретая до температуры 95 - 110 (С в подогревателе умягченной воды (ПУВ № 1, 2) декарбонизированная вода (после НУВ) либо прямая сетевая вода. Основные характеристики деаэраторов приведены в Таблице 9-1.
Таблица 9-1 Характеристика вакуумных деаэраторов ДСВ - 800 ТипДСВ-800Производительность по подпиточной воде240-800 т/часКоличество греющей воды при Т=95-100(С200 -400 т/часНагрев воды до деаэратора40(СНагрев воды в деаэраторе52-60 (С Подпиточная вода после ДСВ-800 №1,2 направляется в коллектор воды аккумуляторных баков (АБ №1,2,3), либо, при работе ДСВ-800 №3, через 2 промежуточных бака объемом V=40м(, из которых насосами НПТС №1,2 (насосы подпитки теплосети) направляется в коллектор воды АБ. В аккумуляторных баках объемом 5000 м( каждый создается запас подпиточной воды на ТЭЦ. Суммарный запас рабочего объема воды 8700 м(. Вода из коллектора воды АБ подается насосами аккумуляторных баков (НАБ) в трубопровод обратной теплосети на всас СПНов (сетевых подпорных насосов). Смесь обратной и подпиточной теплосетевой воды перекачивается сетевыми подпорными насосами через сетевые подогреватели ПСГ-1, ПСГ-2, при необходимости нагревается в бойлерах или водогрейных котлах и направляется потребителям.
6. НОРМЫ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА И КОНДЕНСАТА
6.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Для обеспечения надежной и безаварийной работы оборудования без образования накипи, отложений и коррозии его внутренних поверхностей необходимо обеспечивать качество воды и пара в пределах установленных норм согласно требований ПТЭ. Отложения увеличивают шероховатость и уменьшают площадь проходных сечений трубопроводов, ухудшают передачу тепла в теплообменных аппаратах из-за низкой теплопроводности отложений, при больших тепловых нагрузках температура экранных труб и труб пароперегревателя в местах образования отложений может достигать недопустимых значений, при которых трубы повреждаются. Отложения в проточной части турбин приводят к ухудшению экономичности, а при значительных отложениях возможно ограничение мощности турбины из-за увеличения осевого усилия и опасности выплавления упорного подшипника. При наличии коррозионных процессов в воду попадают продукты коррозии, которые также могут выпадать в виде отложений на внутренних поверхностях нагрева.
6.1.1 Нормы качества питательной воды
* общая жесткость (Ж) - не более 1мкг-экв/дм(;
* содержание кремниевой кислоты SiO2 - не более 30 мкг/дм( (при отсутствии расхода пара на производство);
* содержание соединений натрия Na - не более 50 мкг/дм(.
* удельная электрическая проводимость Н-катионированной пробы н - не более 1,5 мкСм/см.
* значение рН (при 25(С) - 9,1(0,1; * содержание растворенного кислорода после деаэратора Д-6 до точки ввода гидразина - не более 10 мкг/дм³;
* содержание свободного гидразина N2H4 - от 20 до 60 мкг/дм(. В периоды пусков и остановов котлов допускается содержание гидразина до 3000 мкг/дм³ (со сбросом пара в атмосферу); * содержание аммиака и его соединений (в пересчете на NН3) - не более 1000 мкг/дм(;
* суммарное содержание нитратов NO3 и нитритов NO2 - не более 20 мкг/дм;
* содержание соединений железа Fe - не более 20 мкг/дм(;
* содержание соединений меди Cu в воде перед деаэратором - не более 5 мкг/дм(;
* содержание нефтепродуктов - не более 0,3 мг/дм(.
6.1.2 Нормы качества котловой воды
Избыток фосфатов РО4(( в чистом отсеке0,5-2,0 мг/дм(Избыток фосфатов РО4(( в солевом отсекене более 12мг/дм(В чистом отсеке рН9,0-9,5В солевом отсеке рН , не более10,5Соотношение Щфф/Щобщ в чистом отсеке0,2-0,5Соотношение Щфф/Щобщ в солевых отсеках0,5-0,7
6.1.3 Нормы качества пара Качество насыщенного и перегретого пара должно удовлетворять следующим нормам: Показательχн, мкСм/смNа, мкг/дм³SiO2, мкг/дм³рННорма качества, не более1525Не менее 7,5 6.1.4 Нормы качества конденсата турбин Качество конденсата турбин должно удовлетворять следующим нормам: общая жесткость - не более 1 мкг/дм³,
содержание растворенного кислорода после КЭН - не более 20 мкг/дм³.
6.1.5 Нормы качества химобессоленной воды Восполнение потерь пара и конденсата на ТЭЦ производится химически обессоленной водой (ХОВ), которую приготавливают в ХЦ. Качество ХОВ должно удовлетворять следующим нормам: ПоказательЖо, мкг-экв/дм(χ, мкСм/смNа, мкг/дм³SiO2, мкг/дм³Норма качества, не более1280100 6.1.6 Нормы качества воды дренажных баков Дренажные воды обычно загрязнены продуктами коррозии из разветвленной системы дренажей, могут содержать соли жесткости, кремниевую кислоту, масла и другие примеси, поэтому для принятия решения об их использовании необходимо выполнить анализ качества конденсата. Качество воды в дренажных баках должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. В случае ухудшения их качества подача воды из бака осуществляется по указанию НС ХЦ в баки грязного конденсата ХЦ (БГК) или на слив. 6.2 ПРИЧИНЫ НОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА, КОНДЕНСАТА
6.2.1 Причины нормирования качества питательной воды
Качество питательной воды нормируется из условия предотвращения накипеобразования на поверхностях нагрева котлов и подавления коррозии конденсатно-питательного тракта. Жесткость питательной воды нормируется с целью предотвратить отложение соединений кальция и магния в котлах, а также избежать больших скоплений шлама при фосфатировании котловой воды и его прикипания к поверхностям нагрева. На процесс образования отложений на внутренних поверхностях КА влияют высокие локальные тепловые нагрузки.
Кремнекислота нормируется, исходя из условий обеспечения чистоты насыщенного и перегретого пара и загрязнения проточной части турбины так, как при давлении 145 ата коэффициент уноса кремниевой кислоты составляет около 3 от содержания ее в котловой воде.
Значение рН, соответствующее слабощелочной среде, тормозит процессы коррозии углеродистых сталей.
Кислород и свободная углекислота вызывают коррозию оборудования. Особенно опасна коррозия медесодержащих сплавов в конденсатном тракте при совместном присутствии в конденсате кислорода и свободной углекислоты. Образующиеся при этом соединения железа, меди, цинка загрязняют питательную воду, приводят к образованию отложений на теплопередающих поверхностях.
Даже при полном удалении свободной углекислоты в деаэраторе, далее по тракту она появляется вновь за счет распада бикарбонатов в процессе нагрева воды. Для связывания свободной углекислоты и повышения рН производится обработка питательной воды аммиаком. Предельное содержание аммиака в питательной воде нормируется потому, что повышение рН питательной воды за счет аммиака, практически полностью переходящего в пар, приводит, в присутствии кислорода, к аммиачной коррозии латунных трубок в конденсаторах, ПСГ и ПНД.
Поддержание избытка гидразина в пределах норм обеспечивает связывание остаточного (после Д-6) кислорода и создание на металле защитной пленки окислов.
Нитраты и нитриты попадают в питательную воду с присосами в конденсатор и в результате разложения органических примесей исходных вод (с образованием аммиака и азотистой кислоты). Их присутствие усиливает коррозию, а при значительном содержании вызывают нитритную коррозию экранных труб. Нефтепродукты загрязняют пар и участвуют в процессах накипеобразования (теплопроводность накипи, загрязненной нефтепродуктами, во много раз ниже).
Присутствие соединений железа в первую очередь связано с протеканием процессов коррозии оборудования. В процессе коррозии ионы железа переходят из металла в воду в виде различных соединений (окислов железа). Примеси железа образуют на парообразующих поверхностях нагрева малотеплопроводные железоокисные отложения, приводящие к пережогу труб. Содержание соединений меди нормируется из условий предотвращения медных отложений, которые отмечаются на экранных трубах котлов с максимальными тепловыми нагрузками. К числу мероприятий по снижению интенсивности образования медных накипей можно отнести совершенствование топочного режима со снижением локальных тепловых потоков, уплотнение конденсатного тракта, уменьшение интенсивности аммиачной коррозии латунных трубок путем оптимизации ВХР.
6.2.2 Причины нормирования качества котловой воды
В котле при упаривании котловой воды наиболее вероятны отложения кальция, а также магния. Для предупреждения образования кальциевой накипи проводится фосфатирование котловой воды вводом в барабан котла раствора тринатрийфосфата (Na3PO4). В целях поддержания значения рН котловой воды в пределах нормы и защиты металла от коррозии совместно с тринатрийфосфатом дозируется едкий натр NàОН.
В щелочной среде протекает реакция образования основного фосфата кальция:
2ОН- + 10Са(+ + 6РО4(- = Са10(РО4)6(ОН)2
Гидроксилапатит Са10(РО4)6(ОН)2, выделяется в твердую фазу в виде мелкодисперсного шлама и выводится из котла с продувками. При избыточных концентрациях фосфатов в котле образуются железофосфатные отложения.
Дозировка щелочи позволяет нейтрализовать кислые соединения, которые могут поступить в тракт с добавочной водой, и предотвратить коррозию экранных труб. При больших дозировках щелочи возможно возникновение щелочной коррозии труб: на котлах Р = 150 ата щелочная коррозия начинается при щелочности 4 - 7 мг-экв/дм( (по фенолфталеину) и рН = 11,5 - 11,7. 6.2.3 Причины нормирования качества конденсата турбин
Присосы воздуха в вакуумную часть до КЭН обогащают конденсат кислородом, вследствие чего происходит усиление процессов коррозии металла в контуре. Содержание растворенного кислорода в конденсате после ПНД-4 не должно превышать 30 мкг/дм³. При превышении необходимо проверить на содержание кислорода конденсаты, которые поступают в рассечку между ПНД-2 и ПНД-3( конденсат ПСГ №1,2).
6.2.4 Причины нормирования качества пара
Кремнекислота и натрий в паре нормируются, исходя из условий предотвращения загрязнения проточной части турбины так, как при их содержании выше нормы при повышенных параметрах в турбине происходит образование жидкого стекла (силиката натрия, Na2SiO3), которое прикипает к лопаткам турбин, что приводит к ухудшению экономичности, ограничению мощности турбины из-за увеличения осевого усилия.
7 РЕАГЕНТНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ ОСНОВНОГО ЦИКЛА ТЭЦ
7.1 КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ГИДРАЗИНОМ И АММИАКОМ
Основным способом удаления растворенных газов из воды является термическая деаэрация, проводимая в деаэраторах при повышенном давлении: при 6 ата в деаэраторах питательной воды ДСП-500 (Д-6) и при 1,2 ата в деаэраторах добавочной воды из БЗК (ДСА-200).
При деаэрации кислород удаляется быстрее и полнее, чем углекислота, которая более растворима в воде и способна образовывать с водой угольную кислоту или ее соли натрия и аммония. Аммиак удаляется лишь на 10-20 %, так как обычно он связан с углекислотой в менее летучие соединения (бикарбонат и карбонат).
Работа деаэраторов должна обеспечивать в воде после них отсутствие свободной углекислоты и содержание свободного кислорода в пределах норм качества: в питательной воде после Д-6 О2 не более 10 мкг/дм3, в добавочной воде после Д-1,2 - не более 50 мкг/дм3. Необходимо систематически контролировать и поддерживать требуемый расход выпара (для Д-6 - не менее 1-3 кг на 1 т деаэрируемой воды). Особое влияние на водный режим оказывает величина выпара, когда в контуре содержится углекислота.
Дополнительными методами связывания остатков кислорода и углекислоты после термической деаэрации являются химические методы: гидразинное обескислороживание и связывание углекислоты аммиаком.
Гидразингидрат связывает остаточный после Д-6 кислород и способствует восстановлению ряда окислов металлов, при разложении гидразина образуется аммиак. Гидразин дозируется непрерывно на всас ПЭН № 1 - 5. Имеется подвод гидразина в напорные трубопроводы КЭН ТА № 1 - 4 в аварийных ситуациях. Дозировка должна обеспечить отсутствие свободного кислорода в питательной воде и создать избыток гидразина перед экономайзером 20 - 60 мкг/дм(. Схема ввода гидразина в питательную воду включает в себя:
* два бака раствора гидразина (БМГ №1,2) , емкостью по 2,5 м( каждый. В БМГ №1 со склада реагентов перекачивается раствор гидразина с концентрацией N2H4 3,0-3,9%. Дозирование раствора гидразина осуществляется из БМГ №2, в бак подведен конденсат ТА с напора КЭН для получения рабочего раствора гидразина с концентрацией 0,2-0,3 ;
* десять насосов-дозаторов НД 0,53-25/40 (Q = 25 л/час, Н = 40 кгс/см();
* трубопроводы подачи гидразина на всас ПЭН № 1 - 5;
* два насоса-дозатора НД 0,53-25/40 и трубопроводы подачи гидразина в напор КЭН ТА № 1 - 4.
Гидразин подается на каждый работающий ПЭН. Дозировку регулирует оперативный персонал ХЦ по распоряжению НС ХЦ путем изменения хода плунжера насосов-дозаторов от 0 до 32 мм. В случае необходимости на один или несколько ПЭН включается два насоса-дозатора гидразина. Аммиак связывает свободную углекислоту и повышает рН питательной воды при его снижении. Необходимость дозирования аммиака определяется из условия поддержания рН питательной воды в пределах 9,1(0,1. Требуемое для этого количество аммиака зависит от содержания углекислоты в пароводяном тракте. При ее отсутствии величина рН конденсата ТА составляет 8,5, а при наличии может быть менее 7,0, что создает условия для коррозии металла в конденсатном тракте и является причиной загрязнения питательной воды окислами железа и меди. При увеличении в тракте содержания углекислоты количество аммиака, необходимое для обеспечения заданного рН, возрастает.
Из пароводяного тракта аммиак выводится при отсосе пароводяной смеси из конденсатора, с выпаром из Д-6 и Д-1,2 и добавляется при разложении гидразина.
Схема ввода аммиака в питательную воду включает в себя:
* два бака раствора аммиака, емкостью по 2,5 м( каждый, Дозирование рабочего раствора аммиака с концентрацией 0,2-0,5 осуществляется из БМА №2. В БМА №1,2 подведен конденсат ТА с напора КЭН для получения рабочего раствора аммиака в БМА №2 и разбавления аммиака в БМА №1.
* десять насосов-дозаторов НД-0,53-25/40 (Q = 25 л/час, Н = 40 кгс/см();
* трубопроводы подачи раствора аммиака на всас ПЭН № 1 - 5.
Насосы - дозаторы аммиака включаются на один или несколько работающих ПЭН при значении рН питательной воды ниже 9,0. Регулирование дозирования аммиака производится аналогично дозированию гидразина.
7.2 КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА КОТЛОВОЙ ВОДЫ
Коррекционная обработка котловой воды - добавление в нее веществ, ослабляющих или устраняющих образование накипи. Из веществ, способных осаждаться в виде накипи, наиболее опасны кальциевые и магниевые соединения. Для предупреждения образования кальциевой накипи проводится фосфатирование котловой воды вводом в барабан котла раствора тринатрийфосфата (Na3PO4) со щелочью (NaOH). Описание схемы ввода фосфатов и щелочи.
Рабочий раствор фосфатов приготавливается на складе реагентов ХЦ в циркуляционной мешалке объемом V = 4 м(, куда подведена обессоленная вода. Рециркуляция (перемешивание) раствора и его подача на ГАУ через механический фильтр, диаметром 1000 мм осуществляется насосами типа ЗКМ-6 (Q = 45 м(/час, Н = 54 м.в.ст.).
Фосфатная установка, находящаяся на ГАУ, включает в себя:
* два бака - мерника фосфатов, по V = 4 м( каждый, * 10 насосов - дозаторов типа НД-100/250 (Q = 100 л/час, Н = 250 кгс/см(), диапазон регулирования от 15 до 100 л/час, ход плунжера 0 ( 60 мм.
Контроль за режимом фосфатирования необходимо вести по содержанию фосфатов в чистом отсеке, управление насосами - дозаторами производится по фосфатам. Регулирование дозы фосфатов осуществляется изменением:
* хода плунжера насосов - дозаторов (переход по группе насосов),
* количества работающих насосов - дозаторов, * рабочей концентрации фосфатов.
Регулирование концентрации щелочи (показателя pH) в котловой воде производится изменением ее концентрации в рабочем растворе. Необходимые изменения концентрации щелочи определяются по щелочности воды солевого отсека (с поддержанием соотношения щелочности в чистом отсеке).
Необходимо также поддержание следующих значений, которые определяются персоналом центральной химической лаборатории:
- Кратность концентрирования К между солевым и чистым отсеками: при сжигании газа и угля - не более 8 - 10, при сжигании мазута - не более 5 - 8.
К = С(РО4)СО/ С(РО4)ЧО, С(SiO2)СО/ С(SiO2)ЧО, С(Na)СО/ С(Na)ЧО
где ССО, СЧО - концентрация кремнекислоты, фосфатов или натрия в воде солевого и чистого отсеков, мг/дм3 - Степень химического перекоса между сторонами солевых отсеков - не более 20 %
ХП = [ (С(SiO2)max - С(SiO2)min) / С(SiO2)max] * 100,
где С(SiO2)max и С(SiO2)min - максимальная и минимальная концентрация кремнекислоты по сторонам солевых отсеков, мг/дм3
8 НЕПРЕРЫВНАЯ И ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОДУВКА КОТЛА
Для удаления из котлоагрегатов поступивших примесей, шлама и продуктов коррозии предусмотрены два вида продувок: непрерывная и периодическая.
8.1 НЕПРЕРЫВНАЯ ПРОДУВКА КОТЛА
Непрерывная продувка - это непрерывный отвод части котловой воды из выносных циклонов солевого отсека для удаления примесей и поддержания оптимальных норм качества котловой воды.
Размер непрерывной продувки по каждому отсеку измеряется расходомерами и поддерживается в зависимости от паропроизводительности котла в следующих пределах: * для установившегося режима при восполнении потерь обессоленной водой - не менее 0,5 % и не более 1 % производительности КА,
* при работе КА с нагрузкой менее 270 т/ч - не менее 1,0 % и не более 1,5 % производительности КА (тех. решение №06 ХЦ - 06 от 21.02.2006.),
* при пусках КА из монтажа, ремонта или резерва допускается увеличение продувки до 2-5 %, длительность работы КА с увеличенной продувкой устанавливает НС ХЦ из условий соблюдения норм качества котловой воды и пара. Изменением размера непрерывной продувки на одной из сторон отсека уменьшается степень химического перекоса по сторонам солевого отсека. Увеличением размера непрерывной продувки снижают кратность концентрирования между солевым и чистым отсеками барабана котла. Изменение величины продувки производит машинист котла в зависимости от паропроизводительности котла и по указанию НС ХЦ. 8.2 ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПРОДУВКА КОТЛА
Периодическая продувка - это отвод части котловой воды из нижних точек коллекторов экранной системы для удаления осевших там продуктов коррозии и шлама. Кроме того, периодическая продувка позволяет быстро снизить и привести в норму солесодержание котловой воды.
Периодическая продувка котла при его работе осуществляется по графику, утвержденному техническим руководителем ИвТЭЦ-3, не реже одного раза в сутки. Периодические продувки также выполняются при пуске и останове котла для исключения взмучивания осевшего шлама и продуктов коррозии, после его пуска, а также по указанию НС ХЦ для нормализации ВХР. Кроме полной периодической продувки согласно графику, а также по указанию НС ХЦ для нормализации ВХР, выполняется периодическая продувка солевых отсеков - продуваются только коллекторы, которые относятся к правому и левому выносному циклону котла.
Периодические продувки выполняет обходчик котельного отделения КТЦ, каждый коллектор продувается в течение 60 секунд. При длительной периодической продувке возникает опасность упуска уровня с повреждением поверхностей нагрева.
Качество периодической продувки контролируется регистрирующим прибором по измерению давления в продувочной линии. 9 ВХР ТЕПЛОСЕТИ
9.1 НОРМЫ КАЧЕСТВА ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ.
Целью нормирования примесей теплосетевой воды является предотвращение коррозии и отложений в оборудовании и трубопроводах теплосети, а также обеспечение потребителей горячей водой, удовлетворяющей нормам качества питьевой воды. В оборудовании теплосети наиболее вероятны отложения карбоната кальция, железо - оксидные накипи при высоком содержании железа в воде и коррозия оборудования при содержании в воде углекислоты и кислорода. В целях предотвращения образования отложений карбоната кальция на внутренних поверхностях теплофикационного оборудования "Правилами технической эксплуатации" нормируется предельное значение карбонатного индекса сетевой воды (карбонатный индекс Ик - это произведение общей щелочности и кальциевой жесткости воды). Нормы карбонатного индекса в зависимости от работающего оборудования, рН воды и температуры ее нагрева приведены в Таблице 9-1, Таблице 9-2. Таблица 9-1 Нормативные значения карбонатного индекса сетевой воды при ее нагреве в сетевых подогревателях в зависимости от рН воды
Температура нагрева сетевой воды, 0СИк, (мг-экв/дм3)2, при значениях рНне выше 8,58,51 - 8,88,81 - 9,29,2 - 10,070 - 1004,02,62,01,6101 - 1203,02,11,61,4121 - 1402,51,91,41,2141 - 1502,01,51,20,9151 - 2001,00,80,60,4 Таблица 9-2 Нормативные значения карбонатного индекса сетевой воды при ее нагреве
в водогрейных котлах в зависимости от рН воды
Температура нагрева сетевой воды, 0СИк, (мг-экв/дм3)2, при значениях рНне выше 8,58,51 - 8,88,81 - 9,29,2 - 10,070 - 1003,52,31,81,5101 - 1202,01,51,21,0121 - 1401,51,21,00,7141 - 1501,21,00,80,5151 - 2000,80,70,50,3 Для предотвращения процессов коррозии оборудования нормируется содержание углекислоты и кислорода в подпиточной, обратной и прямой сетевой воде, а также рН. При нарушениях качества подпиточной, прямой сетевой воды по содержанию СО2 и О2 НСХЦ сообщает о нарушении НСС и НСКТЦ, принимает меры по наладке режима декарбонизаторов, персонал КТЦ принимает меры по наладке режима ДСВ.
Для предотвращения накипеобразования и коррозионной агрессивности сетевой воды в условиях превышения норм карбонатного индекса и содержания кислорода применяется технология обработки теплосетевой воды комплексонатом ОПТИОН-313-2. Рекомендуемые концентрации ОПТИОН-313-2 зависят от карбонатного индекса и температуры нагрева теплоносителя и приведены в режимной карте. Дозировка Оптион-313-2 согласно режимной карте позволит обеспечить безнакипный режим работы оборудования и трубопроводов при карбонатном индексе теплосетевой воды до 7,0 (мг-экв/дм3)2 и предотвращение коррозии внутренних поверхностей и образования железо-оксидных накипей при содержании кислорода до 5,0 мг/дм3.
Контроль карбонатного индекса, рН теплосетевой воды, содержания кислорода, углекислоты, ОПТИОН-313, а также мутности воды производится оперативным персоналом ХЦ.
При обнаружении превышения нормы мутности умягченной, подпиточной воды необходимо измерить мутность горводы и учащенно - 1 раз в 4 часа - контролировать мутность до нормализации показателя. НС ХЦ сообщает о превышении НСС и начальнику ХЛ.
Качество сетевой и подпиточной воды по остальным показателям контролирует центральная лаборатория. Теплосетевая вода должна удовлетворять нормам качества для питьевой воды согласно Таблице 9-3.
Таблица 9-3 Нормы качества подпиточной и сетевой воды
№ п/пПоказатель Единица измеренияСетевая водаПодпиточная вода1Водородный показатель рНЕд. рН8,3 - 9,08,3 - 9,02Содержание свободной углекислотымг/дм3Отс.Отс.3Содержание свободного кислорода, не болеемкг/дм320504Содержание ОПТИОН-313, не болеемг/дм3555Содержание соединений железа, не болеемг/дм30,30,36Содержание меди, не болеемг/дм31,01,07Количество взвешенных веществ, не болеемг/дм3558Содержание нефтепродуктов, не болеемг/дм30,119Мутность, не болеемг/дм31,51,510Цветность, не болееград.202011Запах, не болеебалл22
9.2 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОСЕТЕВОЙ ВОДЫ
РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-313-2.
Комплексонат ОПТИОН - 313-2 представляет собой комплексное соединение цинка с фосфорорганическими кислотами. ОПТИОН - 313-2:
* адсорбируется на поверхности металла с образованием защитного слоя труднорастворимых комплексных соединений цинка и железа,
* связывает свободный кислород и углекислоту цинком комплексоната, присутствующего в воде,
* связывает общее железо в воде,
* вступает во взаимодействие с солями кальция и магния с образованием устойчивых водорастворимых комплексов, предотвращая образование кальциевых и магниевых отложений.
Оптион-313-2 также обладает свойством плавно отмывать внутренние поверхности от образовавшихся ранее отложений. Главным условием эффективности технологии является непрерывность процесса обработки воды комплексонатом рекомендованной концентрации (приведены в Таблице 9-5). Перерыв в подаче комплексоната является недопустимым, т. к. влечет за собой нарушение стабильности ВХР системы теплоснабжения.
Таблица 9-4 Рекомендованные концентрации ОПТИОН - 313-2 в теплосетевой воде, мг/дм3. Карбонатный индексПри температуре нагрева сетевой воды в сетевых
подогревателях (ПСГ), водогрейных котлахДо 80 0СОт 80 0С до 100 0СОт 100 0С до 150 0СОт 2 до 2,5 (мг/дм3)21,01,31,5От 2,5 до 3,0 (мг/дм3)21,52,02,2Более 3 (мг/дм3)2 (от 3 до 4 (мг/дм3)2)2,02,32,5Более 3 (мг/дм3)2При увеличении карбонатного индекса на 1,0 увеличить концентрацию ОПТИОН- 313-2 в системе на 0,5 мг/дм3
"Стабильной" является система, в которой наблюдается равенство показателей щелочности, жесткости, содержания железа, комплексоната в подпиточной, прямой и обратной воде системы теплоснабжения, при этом в системе не происходит процессов коррозии, выпадения отложений или их отмывки. При внедрении технологии может наблюдаться снижение концентрации комплексоната в сетевой воде, т.к. он взаимодействует с ранее образовавшимися отложениями и адсорбируется на загрязненных поверхностях. При этом отложения размягчаются, а затем отмываются с поверхности. Критерии стабильности ВХР теплосетевого оборудования приведены в Таблице 9-6. Реагент ОПТИОН - 313-2 дозируется на всас насосов умягченной воды (НУВ №1-4) автоматически, в зависимости от расхода подпиточной воды. Обслуживание установки производит персонал ХЦ.
Корректировку дозирования реагента необходимо производить только при наблюдении нестабильности системы на протяжении 4-5 анализов, результат одного анализа не является показательным. При стабильной системе и отмывке отложений корректировки дозирования не требуется. Корректировку дозирования ОПТИОН-313-2 осуществляет оперативный персонал ХЦ под руководством и контролем НСХЦ путем изменения параметров установки дозирования комплексоната (УДК): количества импульсов, проходящих до включения насоса-дозатора, продолжительности работы насоса-дозатора ОПТИОНа (НДО №1(2).
В случае образования отложений или коррозии внутренних поверхностей (по результатам анализа), низких значениях концентрации реагента увеличение дозировки необходимо производить постепенно. Увеличив дозировку до повышения концентрации ОПТИОН-313-2 в подпиточной воде не более, чем на 0,5 мг/дм3, пронаблюдать за стабильностью системы на протяжении 4-5 анализов, затем принимать дальнейшие решения по оптимизации ВХР. Таблица 9-5 Анализ стабильности водно-химического режима системы теплоснабжения.
№ п/пКонтроль показателей ВХР (сравнение результатов хим. анализов)Допустимое расхождениеПроцессы, происходящие в оборудовании системы теплоснабжения1Жо подп Жо сетев
Жо прям Жо обрЩо подп Що сетев
Що прям Що обр0,3 мг-экв/дм3Карбонатно-кальциевые образования 2Жо подп Жо сетев
Жо прям Жо обрЩо подп Що сетев
Що прям Що обр0,3 мг-экв/дм3Отмывка ранее образовавшихся карбонатно-кальциевых отложений 3Жо подп = Жо сетев
Жо прям = Жо обрЩо подп = Що сетев
Що прям = Що обр15 %Стабильность воды. Накипеобразования и карбонатных отложений на внутренних поверхностях не происходит4Feподп Feсетев
Feпр Feобр0,03 мг/дм3 Наблюдается образование железо-оксидных отложений 5Feподп Feсетев
Feпр Feобр0,03 мг/дм3Отмывка ранее образовавшихся железо оксидных отложений 6Feподп = Feсетев
Feпр = Feобр0,03 мг/дм3Стабильность системы. Образования железо-оксидных отложений не происходит
10 ВХР ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
10.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Пар в конденсаторах турбины, масло в маслоохладителях охлаждается водой циркуляционной системы охлаждения. Охлаждающая вода циркулирует по контуру теплообменник (подогрев воды) - градирня (охлаждение, частичное испарение) - теплообменник. Часть воды непрерывно сбрасывается в промливневую канализацию для "продувки" системы - удаления с водой части растворенных в ней примесей, механических взвесей, образующихся в процессе эксплуатации оборудования, и т.п. Подпиткой для цирксистемы является необработанная вода реки Уводь.
В процессе циркуляции, испарения воды в градирнях примеси, находящиеся в речной воде, концентрируются, поэтому содержание веществ в циркуляционной воде больше, чем в речной. Величину концентрирования примесей характеризует коэффициент упаривания - соотношение содержания ионов хлора (их концентрация не изменяется при процессах коррозии и накипеобразования в оборудовании) в циркуляционной и речной воде:
Ку = [Cl]ц.в /[Cl]р.в.
Чем ниже Ку, тем больше продувка и подпитка цирксистемы.
10.2 ОБРАБОТКА ВОДЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-585
В оборудовании цирксистемы наиболее вероятны отложения карбоната кальция, железо-оксидные накипи, биологические обрастания, коррозия оборудования. В целях предотвращения накипеобразования и коррозии внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов цирквода обрабатывается реагентом ОПТИОН-585, который дозируется ежедневно на всас циркнасосов персоналом КТЦ. Для обеспечения эффективности обработки необходимо постоянно поддерживать рекомендуемую концентрацию реагента в воде, она составляет СОптион-585 = (2,0*Ку) мг/дм3, где
2,0- рекомендуемая норма расхода 100% ингибитора ОПТИОН-585, мг/дм3, при которой достигнуто наибольшее снижение коррозионной активности добавочной воды и способности к выпадению отложений;
Ку- коэффициент упаривания.
Химический контроль ВХР циркуляционной системы производится не реже раза в неделю персоналом химической лаборатории.
По результатам анализа определяется стабильность ВХР циркуляционной системы, происходящие в ней процессы коррозии и накипеобразования согласно Таблице 10-1. При этом значение показателя циркуляционной воды сравнивается с произведением значения показателя речной воды и коэффициента упаривания.
Таблица 10-1. Анализ стабильности ВХР системы оборотного водоснабжения.
№Сравнение результатов хим. анализовДопус-тимое расхождениеПроцессы, происходящие в оборотной системеРекомендации по изменению дозы комплексонатаПо карбонатной жесткости1 (Жк)1 Жкр * Ку > Жкц.0,3 мг-экв.
дм3Карбонатно-кальциевые образования Увеличивать дозу пошагово (шаг 0,5 мг/дм3) до стабилизации системы. После стабилизации системы поддерживать найденную дозу 2Жкр * Ку < Жкц.0,3 мг-экв.
дм3Отмывка ранее образовавшихся карбонатно-кальциевых накипейПоддерживать рекомендованную дозу.3Жкр * Ку = Жкц.-Образования карбонатных отложений не происходитПоддерживать рекомендованную дозу.По содержанию общего железа С(Fe)4
Feр. * Ку > Feц.0,03 мг/дм3Образование железо-оксидных отложенийУвеличивать дозу пошагово (шаг 0,5 мг/дм3) до стабилизации системы, затем поддерживать найденную дозу 5
Feр. * Ку < Feц.0,03 мг/дм3Отмывка железо-оксидных отложений Поддерживать рекомендованную дозу комплексоната.6
Feр. * Ку = Feц.0,03 мг/дм3Железо-оксидные отложения не образуютсяПоддерживать рекомендованную дозу комплексоната. Примечание 1Жесткость карбонатная определяется как наименьшее из значений общей жесткости и общей щелочности.
По результатам контроля химлаборатория дает указания персоналу КТЦ по корректировке режима дозирования. Корректировку дозирования реагента необходимо производить только при наблюдении нестабильности системы на протяжении 4-5 анализов, результат одного анализа не является показательным.
10.3 БИОЦИДНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ РЕАГЕНТОМ ОПТИОН-БИО.
Для предотвращения биологических обрастаний оборудования и трубопроводов системы оборотного водоснабжения производится биоцидная обработка циркуляционной воды реагентом ОПТИОН-БИО. Рекомендуемая доза биоцида ОПТИОН-БИО составляет 4,0 г/м³, достигается путем ручного однократного дозирования реагента объемом 50 литров:
- в зимний период (9 месяцев) с периодичностью 1 раз в месяц, - в летний период (3 месяца) с периодичностью 1 раз в неделю.
Обработку циркводы биоцидом осуществляет персонал КТЦ.
В день проведения обработки химлабораторией проводится химический контроль содержания реагента в циркводе до и после охлаждаемого оборудования (конденсатора).
11 СИСТЕМА РУЧНОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, КОНДЕНСАТА И ПАРА
11.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Целью химического контроля является быстрое выявление любых отклонений контролируемых показателей от установленных норм и причин этих отклонений для своевременного принятия эксплуатационным персоналом мер по ликвидации нарушений технологического режима.
Для оперативного получения информации о параметрах ВХР оборудования и о тенденции их изменения, непрерывной фиксации значений параметров для их последующей обработки, своевременного извещения персонала об отклонениях в ВХР оборудования на станции существует химико-технологический мониторинг (т.е. периодическое отслеживание параметров) ВХР пароводяного тракта.
Химико-технологический мониторинг состоит из оперативного (ручного и автоматического) и периодического химического контроля.
Оперативный ручной химконтроль осуществляется сменным лаборантом экспересс-лаборатории по утвержденному графику.
Оперативный автоматический химконтроль (АХК) осуществляется по приборам АХК.
Периодический химконтроль осуществляется персоналом центральной химической лаборатории по графику.
Точки отбора проб и объем оперативного и периодического химконтроля приведены в Таблице 6-1.
В техническую структуру химико-технологического мониторинга входят устройства отбора и подготовки проб, средства измерения АХК и приборы сигнализации, средства лабораторного химконтроля и средства вычислительной техники (ПЭВМ).
11.2 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ
11.2.1 Из оборудования или трубопровода контролируемая среда (вода или пар) по пробоотборным (импульсным) линиям поступает в змеевики холодильника проб, где их температура снижается до 20 - 30 °С. Холодильники проб установлены в котельном отделении на временном торце, на отметке +15 м и обслуживаются персоналом КТЦ. Охлаждающей является вода циркуляционной системы охлаждения конденсаторов. После холодильника и устройства регулирования расхода проба разделяется на два потока: в экспресс-лабораторию для ручного химконтроля и на приборы АХК. Третья линия - продувочная.
Таблица 11-1 Объем химического контроля ВХР ИвТЭЦ-3
№ п/пМесто отбора пробАХК Оперативный ручной ХК Периодический ХК центральной лабораторией1Конденсат БЗКЖо, SiO2, Na, рНЩфф/Щобщ., Fe, NO2, NO3, окисляемость, нефтепродукты2Питательная вода
за Д-6 № 1 - 5-О2 Fe, Cu3Питательная вода перед экономайзером КА № 1 - 5pH, нЖ, SiO2, Na, рН, NH3, N2H4 Щфф/Щобщ., Fe, NO2, NO3, нефтепродукты4Котловая вода чистого отсека КА № 1 - 5pH, pH , РО4 , Щфф/Щобщ., SiO2NH3, Fe, Nа5Котловая вода солевых отсека: правого, левого циклонов КА № 1 - 5 pH, соле-содержа-ние pH , РО4 , Щфф/Щобщ., SiO2NH3, Fe, Nа6Насыщенный пар циклона правого, левого КА № 1 - 5-SiO2Fe7Насыщенный пар барабана КА № 1 - 5нSiO2, NaFe8Перегретый пар барабана КА № 1 - 5pH, Na, нSiO2, Na, pHFe, NH3, Щфф/Щобщ.9Конденсат турбины № 1 - 4н, O2Ж, O2, SiO2pH , NH3, Fe, Cu10Конденсат ТА № 1 - 4 за ПНД-4 -О2Fe, Cu11Конденсат ПСГ-1, ПСГ-2 ТА № 2 - 4нЖSiO2, Na, Fe, Cu12Вода за Д-1,2 № 1 - 3-О2, СО2,Fe13Конденсат БНТ № 1, 4Ж, SiO2-14Вода БКК, Др. бака № 1Ж, SiO2-15Конденсат на впрыск КА № 1 - 5--Fe, Na, SiO2
11.2.2 Оперативный персонал КТЦ производит продувку импульсных линий путем последовательного открытия продувочных вентилей. Перед продувкой необходимо предупредить дежурного слесаря ЦТАИ, для отключения датчиков приборов АХК, чтобы не повредить их высокой температурой. Включение датчиков производится после окончательной продувки импульсной линии и охлаждения пробы до 20-30 °С.
11.3 ОПЕРАТИВНЫЙ РУЧНОЙ ХИМКОНТРОЛЬ
Оперативный ручной химконтроль осуществляется сменным лаборантом по утвержденному графику с применением лабораторных приборов и быстрых методов химического
анализа, выполняемых вручную.
Отбор проб для ручного химанализа производится из пробоотборных точек, которые вынесены в отдельное помещение или находятся в помещении цеха. Отбор проб из необорудованных точек (дренажей, воздушников и пр.) производится персоналом соответствующего цеха в присутствии персонала ХЦ. Дренаж пробоотборных корыт питательной воды, пара и конденсата, находящихся в помещении экспресс-лаборатории, заведен в БКК.
Если в экспресс-лаборатории или другом месте организованного пробоотбора течет горячая проба, лаборант сообщает об этом НС ХЦ, НС ХЦ отдает распоряжение персоналу КТЦ отрегулировать температуру поступающей пробы.
11.4 ОПЕРАТИВНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ХИМКОНТРОЛЬ
11.4.1 Оборудование АХК ВХР включает в себя устройства подготовки пробы (УПП), датчики, измерительные преобразователи, регистрирующие приборы, приборы сигнализации, передаточные устройства и средства вычислительной техники (ПЭВМ).
УПП состоит из холодильника для снижения температуры и устройства для регулирования расхода проб. Пройдя УПП, проба поступает на датчики приборов, которые измеряют показатели пробы, затем сливается в дренаж. Для измерения электропроводности Н-катионированной пробы (н) перед датчиком прибора устанавливается Н-катионитовая колонка (фильтр, загруженный катионитом КУ-2) для удаления из пробы ионов аммиака. Дренажи пара, конденсата и питательной воды заведены в БКК.
Датчик прибора АХК передает электрический импульс на преобразователи, с преобразователей на показывающий прибор, затем на вторичный регистрирующий прибор (диаграмму). При превышении установленных значений с регистрирующего прибора идет сигнал на прибор сигнализации. В экспресс-лаборатории установлена звуковая сигнализация со световой индикацией "Нарушение ВХР". На панелях приборов загорается световая индикация - название превышающего норму показателя.
11.4.2 На ИвТЭЦ-3 используются следующие приборы химконтроля для измерения показателей: * рН - стационарный автоматический анализатор жидкости для измерения рН - иономер рН- 215 и рН-метр МАРК-902;
* содержания Na - стационарный автоматический анализатор жидкости для измерения микроконцентраций натрия - иономер рNa-201 и Na-мер МАРК-1002;
* солесодержания - солемер САР-1-12 и кондуктометр МАРК-602;
* удельной электропроводности - кондуктометры АК-310 и МАРК-602;
* содержания кислорода - кислородомер МАРК-404.
11.4.3 Показывающие и регистрирующие приборы АХК располагаются в отдельном помещении рядом с экспресс-лабораторией на панелях. Номер панели соответствует номеру котлоагрегата и номеру ТА, потоки которых контролируются установленными на ней приборами (см. Таблицу 11-2).
Значения показателей приборов МАРК могут быть выведены на ПЭВМ для контроля и архивации значений.
Таблица 11-2 Номера панелей приборов АХК. Номер панелиУстановленные приборы1ХКК-1, 2ХКК-1, 3ХКК-1, 4ХКК-1, 5ХКК-1Панели показывающих приборов котлоагрегатов № 1 - 5.1ХКК-2, 2ХКК-2, 3ХКК-2, 4ХКК-2, 5ХКК-2Панели регистрирующих приборов котлоагрегатов № 1 - 5.1ХКТ-1, 2ХКТ-1, 3ХКТ-1, 4ХКТ-1Панели показывающих приборов турбоагрегатов № 1 - 4.1ХКТ-2, 2ХКТ-2, 3ХКТ-2, 4ХКТ-2Панели регистрирующих приборов турбоагрегатов № 1 - 4.1ХКО-1Панель показывающих приборов бакового хозяйства КТЦ1ХКО-2Панель регистрирующих приборов бакового хозяйства КТЦ
11.4.4 Оборудование АХК обслуживается персоналом ЦТАИ.
Дежурный слесарь ЦТАИ подключает приборы АХК при включении в работу контролируемого оборудования (после растопки котла, при подключении ТА, подогревателя и т.п.) по указанию НС ХЦ после нормализации прозрачности и установления температуры пробы на уровне 20 - 30 °С, заменяет диаграммы в регистрирующих приборах и передает их сменному лаборанту для начальника ХЛ. При останове котла в ремонт или резерв или на время продувки пробоотборных линий отключает приборы АХК. На время останова снимает диаграммы с записывающих приборов и передает их в экспресс-лабораторию.
11.4.5 Контроль ВХР по показаниям приборов ведет лаборант экспресс-лаборатории. Каждые 2 часа лаборант выполняет обход и осмотр приборов АХК, контролируя показания приборов на их достоверность сравнением с результатами очередного ручного химанализа и тенденцию изменения измеряемых параметров и их соответствие установленным нормам. Каждые 4 часа показания приборов должны записываться: лаборантом - в суточную
ведомость ХК ВХР, НС ХЦ - в журнал ведения ВХР. 11.4.6 В случае срабатывания сигнализации лаборант определяет, с какого прибора был подан сигнал, сообщает об этом НС ХЦ, НС ХЦ сообщает НСЭС. О переданных и полученных сообщениях делаются записи в оперативных журналах.
НСХЦ дает указание лаборанту отобрать соответствующую пробу и проверить достоверность показаний прибора АХК, выполнив анализ лабораторным прибором и (или) ручным анализом согласно Таблице 11-3.
Если показания прибора не подтвердились ручным анализом, лаборант информирует об этом НС ХЦ. НС ХЦ сообщает о недостоверности показаний прибора дежурному слесарю цеха ТАИ.. При необходимости отдает распоряжение персоналу КТЦ отрегулировать температуру поступающей пробы. Если дефект прибора АХК не был выявлен ДЭС ЦТАИ, то по указанию НС ХЦ лаборант каждые полчаса контролирует показания прибора и каждый час выполняет лабораторный анализ, докладывая о результатах НС ХЦ, начальнику ХЛ. Таблица 11-3. Проверка показаний приборов АХК. Показатель АХК
Наименование точки отбора АХК
Проверочный лабораторный показательрNаПерегретый пар SiО2 , нЭлектропроводность χПерегретый пар, насыщенный пар барабана н, Ж, SiO2 Питательная водан, Ж, SiO2Конденсат ТА за КЭН №1-4, ПСГ-1,2 ТА№2-4, ДБ №1,4, БНТ№1,4, БЗКн, Ж, SiO2, NH3Котловая вода чистого отсека., Щфф/мо, РО4, рН, SiO2СолесодержаниеКотловая вода циклон правый и левый.с/с, Щ фф/мо, РО4, рН, SiO2рНПерегретый пар рН, NH3, Питательная водарН, NH3, N2H4Котловая вода чистого и солевого отсековрН, Щ фф/мо, РО4О2Конденсат ТАО2
Если ручной контроль подтвердил нарушение ВХР, то лаборант сообщает НС ХЦ с записью в оперативных журналах о полученном и переданном сообщении. В этом случае оперативный персонал ХЦ действует согласно разделу 8 данной инструкции.
11.4.7 Если по любой причине (отсутствие или дефект прибора и пр.) не ведется автоматический контроль какого-либо показателя согласно объему химконтроля, то сменный лаборант выполняет анализ этого показателя каждые 4 часа с помощью лабораторных приборов (рН-метра, кондуктометра, кислородомера). 11.5 ПРОГРАММА "МОНИТОРИНГ ВХР"
Компьютерная программа "Мониторинг ВХР" установлена на ПЭВМ в экспресс-лаборатории, на щите ХВО и др. и предусматривает следующее:
* ввод и хранение контролируемых значений параметров суточной ведомости ВХР;
* сигнализация отклонений показателей ВХР от норм ПТЭ (на экране ПЭВМ выделяются другим цветным фоном ячейки, с отклоненным параметром);
* расчет среднесуточных значений параметров суточной ведомости ВХР;
* расчет средних за период (среднемесячных и др.) значений параметров суточной ведомости ВХР;
* графическое изображение параметров суточной ведомости ВХР, значений по каналам автоматизированного сбора данных и расчетным каналам.
Данные лабораторного оперативного химконтроля ВХР заносятся в ПЭВМ сменным лаборантом после выполнения очередных анализов по графику в установленном объеме. Другие пользователи (НСХЦ) имеют возможность контролировать ВХР по данным программы и получать средние за период значения показателей.
12 ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
12.1 ОБЯЗАННОСТИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ИВТЭЦ-3 ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЮ ВХР
12.1.1. Химический цех:
* обеспечивает требуемое качество добавочной обессоленной воды в соответствии с инструкцией по эксплуатации обессоливающей установки;
* соблюдает объем и частоту химического контроля водного режима во время работы оборудования в соответствии с графиком химконтроля, утвержденным техническим руководителем ТЭЦ;
* осуществляет контроль показателей ВХР по автоматическим приборам;
* предоставляет своевременную информацию персоналу КТЦ и НСС о нарушениях ВХР;
* осуществляет контроль содержания кислорода в конденсате турбины, требует от персонала КТЦ принятия мер для устранения присосов воздуха;
* контролирует режим дозирования аммиака и гидразина в питательный тракт;
* обслуживает гидразинно-аммиачную установку, а именно: приготовление рабочих растворов гидразина и аммиака в баках-мерниках, производит регулировку дозирования реагентов в питательную воду насосами-дозаторами;
* обслуживает фосфатную установку, производит переключение насосов-дозаторов фосфатов и регулировку дозирования фосфатов.
12.1.2 Котлотурбинный цех:
* выполняет периодические продувки котлов ТП-87 № 1 5 согласно графику, утвержденному техническим руководителем ИвТЭЦ-3, и по требованию НСХЦ;
* регулирует размер непрерывной продувки котлов по указанию НСХЦ;
* следит за достаточным выпаром из деаэраторов, периодически проверяет соответствие расхода установленным нормам (1 - 3 кг/т деаэрированной воды) по результатам анализов на содержание кислорода и углекислого газа;
* принимает срочные меры по выявлению и устранению присосов технических, сетевых и др. вод в конденсатный тракт;
* принимает своевременные меры для устранения подсоса воздуха в вакуумную систему турбины;
* обеспечивает удаление неконденсирующихся газов из теплообменников;
* открывает первичные запорные вентили и регулирует расход проб на линиях отбора проб воды и пара, а также осуществляет продувку пробоотборных линий в соответствии с утвержденным графиком и по заявке НСХЦ.
Состояние водного режима во время работы котла и турбины определяется по данным химконтроля и по следующим показателям:
* давлению в регулирующей ступени ЦВД турбины,
* температуре металла поверхностей нагрева котла, * температурному напору ПВД и ПНД.
Документация с записью этих показателей находится в КТЦ и ТТУ.
Персонал КТЦ обязан после вскрытия оборудования, до начала ремонтных работ, пригласить представителя ХЦ для его осмотра.
12.1.3 Цех ТАИ Обязан обеспечить надежную работу приборов АХК.
12.2 ПУСК КОТЛА 12.2.1 НСЭС сообщает НСХЦ о предстоящей растопке котла за 4 часа.
12.2.2 Заполнение КА для опрессовок после ремонта осуществляется водой из БЗК или питательной водой из Д-6 через нижние точки КА или через пароперегреватель по линии растопки. При заполнении КА водой необходимо продуть пробоотборные точки чистого и солевого отсеков и проверить визуально качество котловой воды. Если проба грязная (мутная, цветная) необходимо осуществить сброс воды через нижние точки и вновь заполнить КА водой. В процессе опрессовки котла отобрать пробу и определить качество воды в котле по прозрачности, жесткости (Ж), содержанию кремнекислоты (SiО2), рН. 12.2.3 После растопки котла обходчик котельного отделения должен открыть и продуть все пробоотборные точки и приступить к первой продувке нижних точек при Р = 5-10 ата. Продолжительность продувки каждого коллектора 1,5 - 2,0 мин.
При Р = 10 - 15 атм в барабане открыть полностью непрерывную продувку. 12.2.4 Сменный лаборант должен отобрать пробы котловой воды чистого и солевого отсеков, провести анализ на прозрачность, Ж, SiО2, рН. В процессе растопки контролировать рН и SiО2 в котловой воде не реже чем каждый час. При снижении рН менее 8,5 подать в барабан котла по схеме фосфатирования раствор NaOH с таким расчетом, чтобы рН ч.о. 9,3 и рН с.о. 11.
12.2.5 Во время растопки котла необходимо осуществлять обработку питательной воды гидразином и аммиаком при постоянной подпитке котла с расходом близким к 30 % номинала (120 т/час). Концентрация гидразина в питательной воде должна быть не более 150 мкг/дм(, рН не менее 9,2. После этого сменный лаборант отбирает пробу питательной воды и проводит анализ на прозрачность, рН, Ж, SiО2 и гидразина. 12.2.6 При Р = 70 атм персонал КТЦ должен выполнить вторую периодическую продувку каждого коллектора продолжительностью 1,5 - 2,0 мин. 12.2.7 При Р = 70 - 80 ата, перед включением котла в параллель, сменный лаборант выполняет анализ на SiО2 в насыщенном и перегретом паре и сообщает НСХЦ. Подключение котла к общему паропроводу производится при SiО2 в парах не более 50 мкг/дм(.
В случае содержания SiО2 в парах более 50 мкг/дм(, НС ХЦ дает распоряжение НС КТЦ продуть пробоотборные точки. Анализ паров лаборант должен повторить и результаты сообщить НС ХЦ.
12.2.8 После подключения котла к общему паропроводу сменный лаборант проверяет качество насыщенного и перегретого пара, питательной воды на соответствие нормам ПТЭ (рН, Ж, SiО2, Na) и котловых вод по SiО2 и рН. Результаты сообщает НС ХЦ. В случае SiО2 в парах более 50 мкг/дм( и котловой воде чистого отсека более 1,2 мг/дм(, НС ХЦ дает указания НС КТЦ продуть пробоотборные точки, сделать периодическую продувку. Лаборант должен повторить анализ через 30 мин, результаты сообщить НСХЦ.
12.2.9 Насос-дозатор фосфатов включить на подачу раствора тринатрийфосфата в барабан котла при выполнении следующих условий:
- подключении котла к общему паропроводу,
-достижении номинального давления в котле (140 кгс/см(),
- нагрузке котла не менее 30 % номинала, т.е. 120 т/ч,
- значении рН котловой воды чистого отсека более 9,0.
Регулирующий клапан непрерывной продувки держать открытым на 100 до достижения нормируемых показателей качества пара, питательной и котловой воды. После стабилизации водного режима котла размер непрерывной продувки снизить до 1.
12.2.10 При растопке котла результаты всех анализов лаборант сообщает НС ХЦ, а затем НС ХЦ передает данные НСЭС и НС КТЦ.
12.2.11 Приборы АХК включаются в работу персоналом ЦТАИ после подключения котла к общему паропроводу и подачи пара на турбину.
12.2.12 В течение суток после подключения котла к общему паропроводу каждые 8 ч выполняется периодическая продувка нижних точек котлоагрегата.
12.3 ОСТАНОВ КОТЛА
12.3.1. О предстоящем останове котла НСЭС предупреждает НС ХЦ не позднее, чем за 2 часа. При останове котла выбирается способ консервации котла в соответствии с требованиями п.6.5 данной инструкции. При отключении котла от общего паропровода необходимо: * прекратить ввод фосфатов,
* закрыть непрерывную продувку, * закрыть пробоотборные точки воды, конденсата и пара (кроме котловой воды чистого отсека), если не предполагается консервация котла гидразином;
* через 4 часа после останова продуть нижние коллекторы экранов в течение 2 мин. каждый.
12.3.2 При аварийном останове котла оперативный персонал ХЦ должен немедленно отключить НДФ.
12.4 ПУСК ТУРБИН, ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ, ДЕАЭРАТОРОВ И ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ
12.4.1 О пуске турбины и другого оборудования НСС сообщает НС ХЦ за 4 часа.
12.4.2 Дежурный персонал КТЦ должен открыть первичную арматуру на пробоотборных точках и отрегулировать расход и охлаждение проб. При подаче пара в турбину, ПСГ и другие подогреватели, обходчик турбинного отделения отбирает из дренажа пробу, лаборант проверяет качество конденсата на прозрачность и содержание кремнекислоты. Результаты лаборант сообщает НС ХЦ, а НСХЦ - НСС и НСКТЦ.
12.4.3 В случае мутной пробы и при Ж более 1 мкг-экв/дм( конденсат необходимо сдренировать, пробоотборники продуть, анализ повторить до достижения норм.
12.4.4 Конденсатор отмывается до следующих показателей качества основного конденсата:
- при работе одной турбины (кроме включаемой): Ж не более 1 мкг-экв/дм(, SiО2 не более 30 мкг/дм(;
- при работе двух турбин (кроме включаемой): Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 80 мкг/дм³;
- при работе трех турбин: Ж не более 10 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³. После включения турбогенератора в сеть, не позднее чем через 4 часа, лаборант должен проверить качество конденсата по кислороду, результаты сообщить НСХЦ.
12.4.5 Промывка тракта низкого давления при его заполнении осуществляется обессоленной водой до показателей на сбросе - Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.
Заполнение и промывка ПВД осуществляется деаэрированной водой со сбросом воды до показателей: Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.
12.4.6 Отмывка парового пространства ПСГ при его включении ведется со сбросом воды в дренаж до достижения следующих показателей на сбросе: Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.
12.4.7 Во время растопки и пусков оборудования осуществляется контроль за качеством воды в дренажных баках БКК и БНТ по прозрачности (визуально) и жесткости. При ухудшении качества воды, появлении мутности и жесткости более 3 мкг-экв/дм³ ее необходимо направить в БГК ХЦ или в дренаж.
12.5 КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ ТП-87
12.5.1 Общие положения Консервация котлоагрегатов необходима для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей в режиме останова. Консервация проводится при останове котла в резерв на определенный и неопределенный сроки, аварийном останове, выводе в текущий, средний и капитальный ремонт, на реконструкцию.
Способы и технологии консервации выбираются в зависимости от срока простоя. При выводе котла в резерв на неопределенный срок способ консервации выбирают, исходя из максимального срока резерва.
Простой энергетического котла в резерве не должен превышать 3х месяцев, после чего котел должен включаться в работу с выводом в резерв другого котла или котел должен растапливаться для проведения гидразинной "выварки" с последующим остановом его в резерв.
Ввод оборудования в работу из резерва и ремонта и снятие с консервации производится по распоряжению технического руководителя станции.
Оборудование для дозировки консервирующего раствора находится в помещении ГАУ, обслуживается персоналом ХЦ и состоит из:
* расходного бака-мерника (БМКР) объемом 1000 л, в него со склада реагентов закачиваются концентрированные растворы гидразина и аммиака в соотношении 2:1;
* двух насосов-дозаторов НДКР типа НД-0,5-100/250 (Q = 100 л/час, Н = 250 кгс/см();
* трубопроводов подачи консервирующего раствора в напорную линию подачи фосфатов в барабан котла и в питательную воду каждого котла перед экономайзером.
Об останове котла в плановый резерв или ремонт НСС обязан предупредить начальника смены ХЦ за 8 часов. За это время персонал ХЦ проверяет готовность оборудования и схемы консервации, приготавливает консервирующий раствор и др. 12.5.2 Поддержание в котле "избыточного давления" (ИД)
Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха. ИД поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды с рН не ниже 9,0 от всаса ПЭН. Сброс консервирующей воды осуществляется в линию заполнения пароперегревателя и далее в баки грязного конденсата ХЦ.
После останова котла и снижения давления до атмосферного котел дренируют, после чего приступают к заполнению котла консервирующей водой и организации ее протока через котел. Заполнение котла контролируют по воздушникам, а давление и проток воды регулируют с помощью вентилей на входных и выходных трубопроводах. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5 МПа (5 ата) и расход воды 10 - 30 м(/час.
Консервацию ИД проводит персонал КТЦ. Контроль консервации заключается в измерении содержания кислорода в котловой воде чистого (или солевого) отсека каждую смену лаборантом 3 разряда с записью в журнал консервации. Результаты анализов лаборант обязан сообщать НС ХЦ.
Если содержание кислорода в пробах превышает 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.
По окончании консервации котел дренируют до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла.
12.5.3 Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком
в режиме останова котла (ГРО) при пониженных параметрах
Формирование защитной пленки на поверхности металла осуществляется под воздействием водного раствора гидразина. Для более прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом значение рН консервирующего раствора повышается за счет аммиака.
ГРО проводится при останове котла в резерв или ремонт на срок до 60 дней, может проводиться непосредственно в процессе останова или после специальной растопки ранее остановленного котла. Обработка ведется на отключенном от турбины котле при давлении не более 10 МПа (100 ата).
Значение рН консервирующего раствора 10,5 - 11,0, концентрация гидразина в чистом отсеке при консервации 15 - 60 мг/дм3, выбирается в зависимости от продолжительности простоя согласно Таблице 12-1. Продолжительность обработки должна быть не менее 3 ч.
Таблица 12-1 Выбор концентрации гидразина в чистом отсеке котла при консервации ГРО.
Продолжительность простояВремя обработки Место ввода реагентовКонцентрация гидразина до 30 сутокне менее 3-х часовбарабан котла15 - 30 мг/кгдо 60 сутокне менее 3-х часовбарабан котла40 - 60 мг/кг
Потребность в 3,0-3,9 гидразине для одной обработки зависит от загрязненности поверхностей нагрева котла, частоты проведения обработки и обычно составляет 1 дм3/м( водяного объема котла (109 м³ без пароперегревателя). Потребность в 25%-ном аммиаке не превышает 0,5 дм3/м( водяного объема котла. Концентрация гидразина в рабочем растворе должна быть 3,0-3,9 , а аммиака 1 - 5 .
За три часа до отключения котла от паропровода необходимо прекратить дозировку фосфатов в барабан котла, для чего:
* отключить НД фосфатов,
* полностью открыть непрерывную продувку, * выполнить периодическую продувку каждого коллектора в течение 2 минут.
Для проведения ГРО котел разгружают до минимальной нагрузки, открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу и закрывают задвижки на паропроводах к общей магистрали. После отключения котла от главного паропровода собирается схема подачи консервирующего раствора в барабан котла по линии фосфатирования. НС ХЦ совместно с НС КТЦ проверяет правильность собранной схемы от НДКР до барабана котла, закрытие арматуры на линии консервации резервных и рабочих котлов.
Котел переводят на растопочное топливо, расход которого должен обеспечивать температуру перегретого пара 350 - 400 (С при рабочем давлении за котлом не выше 10 МПа (100 атм). Котел подпитывают водой до уровня 100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку. По разрешению НСС начинают дозировку реагентов в барабан. Включают линию рециркуляции котловой воды из барабана на вход экономайзера. Отключение линии рециркуляции производят только на период подпиток котла водой. В барабан котла подается 70 % общего объема консервирующего раствора, а затем 30 % подается в котел через экономайзер для его консервации.
После начала дозирования раствора в экспресс-лаборатории закрываются все пробоотборные точки котла, кроме котловых вод, насыщенного и перегретого пара. Открытые пробоотборные точки продуваются.
Через 40 мин. после включения насоса, а затем каждые 20 мин. лаборант определяет содержание гидразина и величину рН в чистом отсеке котла. При достижении в чистом отсеке значения рН 10,5 и необходимой концентрации гидразина (по Таблице 12-1) осуществляется обработка котла в течение не менее 3 часов при давлении не более 100 атм.
Контроль за концентрацией гидразина и величиной РН в чистом и солевых отсеках выполнять до конца обработки каждые 30 мин. с записью в журнале. Контролировать также по этим показателям насыщенный и перегретый пар консервируемого котла.
Если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшается по сравнению с исходной на 25 - 30 %, то необходимо ввести в котел дополнительное количество реагентов, включив НДКР еще на 10 - 15 мин.
Обработка заканчивается при снижении содержания гидразина в воде соленого отсека в 1,5- 3 раза по сравнению с исходным и обще продолжительности обработки не менее 3 ч.
По окончании обработки котел останавливают, после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на ГЗУ.
При сливе консервирующего раствора на ГЗУ дежурный персонал КТЦ отбирает с дренажа три пробы: в начале, середине и конце опорожнения котла и передает их в экспресс-лабораторию.
Сменный лаборант выполняет анализ проб со слива котла на рН, содержание гидразина, кремнекислоты, фосфатов. Лаборант 4 разряда выполняет анализ на содержание в пробах железа. Результаты записываются в журнал контроля консервации котлов ТП-87. При выводе котла в резерв консервирующий раствор сливают только перед началом растопки котла. Химконтроль котла, находящегося в резерве с консервирующим раствором, ведет сменный лаборант 1 раз в утреннюю смену на содержание гидразина, рН, кислорода в котловой воде чистого отсека с записью в журнале химконтроля котлов, находящихся в резерве.
Во избежание нарушения защитной пленки нельзя промывать внутренние поверхности после слива консервирующего раствора.
В случае необходимости проведения опрессовки котла в процессе простоя, допускается заполнение котла водой на срок не более 1 суток с последующим дренированием воды.
Для проведения обработки на ранее остановленном котле его необходимо растопить в соответствии с эксплуатационной инструкцией, поднять давление до 10 МПа и выполнить обработку согласно данного пункта. Перед растопкой котла специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят.
12.5.4 Гидразинная "выварка" поверхностей нагрева котла
Гидразинная "выварка" (ГВ) котла возможна как замена ГРО во всех случаях, кроме ИД. При ГВ защитная пленка на поверхности металла формируется в условиях более низкой температуры среды по сравнению с ГРО.
Гидразинная "выварка" осуществляется при давлении в котле 1,5 МПа (15 атм), поддержании в чистом отсеке барабана содержания гидразина 150 - 200 мг/кг, значения рН более 10,5 (за счет дозирования аммиака), в течение 20-24 ч.
ГВ может вестись как непосредственно в процессе останова, так и при специальной растопке консервируемого котла. Гидразин и аммиак дозируются совместно в барабан.
При консервации котла в процессе останова после останова котла и отключения его от общестанционной магистрали открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу и снижают давление в котле до 1,5 МПа (15 атм). После снижения давления в котле до 1,5 МПа включают 2-3 форсунки для поддержания давления 1,5 МПа, периодически открывая арматуру на линии сброса пара в атмосферу. Если котел растапливают для консервации, то растопку проводят до давления 1,5 МПа.
Котел подпитывают водой на +100 мм выше допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку реагентов в барабан. Концентрация гидразина в чистом отсеке барабана должна быть не менее 150 - 200 мг/кг, рН 10,5. В процессе обработки контролируют значение рН и содержание гидразина в чистом отсеке. При выводе котла после ГВ в ремонт после снижения давления до атмосферного его опорожняют в ГЗУ, при выводе в резерв консервирующий раствор сливают перед началом растопки.
12.6 ВЫВОД ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТ
12.6.1 Вывод котлоагрегатов и турбоагрегатов в ремонт осуществляется по заявке, утвержденной техническим руководителем ИвТЭЦ-3, с разрешения диспетчера системы.
12.6.2 Персонал КТЦ:
* извещает персонал ХЦ о выводе в ремонт оборудования,
* производит вскрытие выведенного в ремонт оборудования, готовит его к осмотру,
* вместе с персоналом ХЦ производит внутренний осмотр оборудования:
котлы ТП-87: барабан, нижние коллекторы экранов; турбины: конденсаторы, лопаточный аппарат; деаэраторы, сетевой подогреватель и другие теплообменники; баки до и после их очистки и ремонта и составляет акт оценки состояния оборудования.
* проводит ревизию холодильников схемы химконтроля и очистку их от отложений,
* выполняет вырезку и подготовку образцов труб котлов ТП-87 и другого теплосилового оборудования согласно "Инструкции по вырезке и подготовке образцов для контроля состояния оборудования ТЭЦ-3",
12.6.3 Персонал ХЦ:
* производит осмотр состояния оборудования до и после ремонта, очистки, нанесения химпокрытия и др.,
* выполняет количественный и качественный анализ отложений вырезанных образцов с занесением результатов в специальный журнал;
* производит отбор отложений с поверхностей рабочих и направляющих лопаток турбин, выполняет количественный и качественный анализ загрязненности проточной части, результаты заносят в специальный журнал,
* принимает участие в составлении актов оценки состояния оборудования до и после ремонта.
13 ХАРАКТЕРНЫЕ НАРУШЕНИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ
13.1 Ликвидация всех нарушений ВХР производится под руководством НС ХЦ. Характерные нарушения ВХР и меры по их устранению приведены в Таблице 13-1.
О любом нарушении режима лаборант сообщает НС ХЦ, а НС ХЦ обязан поставить в известность НС КТЦ и НСС.
13.2 При выявлении нарушения в целях исключения ошибок в отборе проб и анализе необходимо продуть соответствующие пробоотборные линии и повторить анализ, проверить соответствие результатов ручного и автоматического химконтроля. До устранения нарушений анализы соответствующих потоков по нарушаемым показателям выполняются учащенно, не реже, чем каждые 2 часа, ведется учащенный контроль по приборам АХК. Учащенный контроль прекращается только после получения результатов анализа, которые удовлетворяют нормам.
13.3 В случае возникновения нарушений, не предусмотренных инструкцией, НС ХЦ должен действовать по собственной инициативе, поставив в известность о своих действиях НСС, в соответствии с требованиями ПТЭ.
13.4 В случае ухудшения качества питательной воды:
* при превышении норм содержания общей жесткости, соединений кремнекислоты, натрия не более чем в два раза причина ухудшения должна быть устранена в течение 72 часов,
* при превышении норм содержания общей жесткости от 2 до 5 раз, содержания соединений кремниевой кислоты, натрия более чем в 2 раза, причина ухудшения должна быть устранена в течение 24 часов; * при неустранении указанных выше нарушений в течение соответственно 72 и 24 часов или при увеличении содержания общей жесткости более чем в 5 раз котел должен быть остановлен не позднее, чем через 4 часа по решению технического руководителя.
13.5 В случае снижения в котловой воде значения рН ниже 7,5 и невозможности повышения его путем дозирования едкого натра или за счет устранения причин нарушения котел должен быть остановлен немедленно.
Таблица 13-1 Характерные нарушения ВХР и методы их устранения.
№ п/пНарушениеВозможная причинаРекомендации по устранению12341Нарушение норм качества пара1.1
Повышение содержания SiO2
насыщен-ного (НПБ), перегретого (ПП) пара.
* резкое увеличение или снижение нагрузки на котле
* НС ХЦ немедленно сообщить о превышении содержания SiO2 в ПП и НПБ НСЭС, НС КТЦ
* продуть пробоотборные точки (обходчик к/о) * выполнить анализ содержания SiO2 НПБ и ПП, мутности НПБ, рН, Щ котловой воды чистого отсека * выполнять анализ НПБ и ПП на содержание SiO2 каждые 2 часа до устранения нарушений
* полностью открыть непрерывную продувку (персонал КТЦ)
* выполнять периодические продувки каждые два часа до достижения норм качества пара (персонал КТЦ).
При выявлении причин нарушений:
При колебаниях, превышениях нагрузки КА
установить нормальную нагрузку на котле (персонал КТЦ)
1.2Повышение содержания
натрия насыщен-ного (НПБ), перегретого (ПП) пара* вспенивание котловой воды из-за увеличения щелочности (рН более 11,2)
* резкое увеличение или снижение нагрузки на котле
* НС ХЦ немедленно сообщить о превышении содержания натрия в ПП и НПБ НСЭС, НС КТЦ
* продуть пробоотборные точки (обходчик к/о) * выполнять анализ ПП на содержание Na каждые 2 часа до устранения нарушений
* увеличить непрерывную продувку (персонал КТЦ)
* при необходимости выполнять периодические продувки каждые два часа до достижения норм качества пара (персонал КТЦ).
При выявлении причин нарушений:
- При вспенивании котловой воды (увеличении рН):
* выполнить анализ рН, Щ котловой воды чистого отсека * уменьшить дозировку фосфатов и щелочи разбавив конденсатом раствор фосфатов в БМФ, отключить НДФ на время (по указанию НСХЦ аппаратчик ХВО, обслуживающий ГАУ);
* проверять качество котловой и питательной воды по рН и кремнекислоте через 2часа (сменный лаборант под контролем НСХЦ).
- При попадании щелочи в котловую воду из БЗК:
* немедленно открыть непрерывную продувку полностью;
* проводить периодические продувки (каждые 2часа) до тех пор, пока качество котловой воды и пара не придет в норму;
- При колебаниях, превышениях нагрузки КА, уровня в барабане * установить нормальную нагрузку на котле (персонал КТЦ)2Нарушение норм качества котловой воды (КВ)2.1Снижение значения рН, щелочности, содержания фосфатов котловой воды, в том числе с нарушением норм * увеличение размера непрерывной продувки или снижение нагрузки котла
* интенсивная периодическая продувка
* нарушение режима дозирования фосфатов и едкого натра (неисправность НДФ)
* изменение концентрации фосфатов и едкого натра в рабочем растворе
* резкое снижение концентрации аммиака в тракте (при снижении рН) * НСХЦ сообщить о нарушениях НСКТЦ
* проверить и наладить режим непрерывной продувки
* проверить работу НДФ, включить дополнительно второй насос
* проверить концентрацию фосфатов и едкого натра в рабочем растворе БМФ, при необходимости добавить щелочь
* при снижении рН менее 8,5 подать в барабан котла по схеме фосфатирования раствор NaOH * проверить концентрацию аммиака в питательной воде и наладить режим амминирования2.2Увеличение значения рН, щелочности, содержания SiO2, фосфатов,
в котловой воде
в том числе с наруше- нием норм * снижение величины непрерывной продувки
* неисправность арматуры на линии непрерывной продувки
* изменение концентрации фосфатов и едкого натра в рабочем растворе
* резкое увеличение концентрации аммиака в тракте (при увеличении рН)
* резкое увеличение щелочности питательной воды * проверить и наладить режим непрерывной продувки и работу насосов - дозаторов фосфатов (НДФ)
* проверить и скорректировать концентрацию фосфатов и едкого натра в рабочем растворе * проверить концентрацию аммиака в ПВ, наладить амминирование воды - При нарушении норм, дополнительно:
* выполнить анализ НПБ, ПП на содержание SiO2
* дозировка фосфатов не отключается
* открыть полностью непрерывную продувку
* проверить схему (арматуру) непрерывной продувки * выполнять периодические продувки котла каждые 2 часа до устранения дефектов на арматуре
- При вспенивании КВ (увеличение рН котловой воды более 11,2, высокое содержание SiO2 в насыщенном паре барабана):
* выполнять периодические продувки каждые 2 часа до достижения норм качества пара
* уменьшить дозировку фосфатов и щелочи, разбавив раствор фосфатов в БМФ или отключить НДФ.
* проверить содержание SiO2 в перегретом паре котла, рН питательной воды и конденсата БЗК * выполнять анализ рН и содержания SiO2 КВ и ПВ каждые 2 часа
3Нарушение норм качества питательной воды (ПВ)3.1Повышение жесткости (Ж), кремнекислоты (SiO2)
* присос сырой воды в конденсат турбины, в основной пучок
* присосы воды в конденсат греющего пара ПСГ, ПГВ, ПСВ, ПУВ
* повышение жесткости, SiO2 в БЗК из-за их повышения в:
* - конденсате дренажных баков № 1, 2, БКК, БНТ № 1, 4;
* - в ХОВ * НС ХЦ немедленно сообщить о превышении жесткости и SiO2 в питательной воде НСЭС, НС КТЦ
* увеличить фосфатирование котловой воды, включив дополнительно НДФ, допускается увеличение избытка фосфатов в чистом отсеке до 12 мг/дм(
* увеличить непрерывную продувку котлов (персонал КТЦ) * провести внеочередные периодические продувки через каждые 2часа до приведения показателей в норму (персонал КТЦ)
* проверить Ж, SiO2 всех потоков, составляющих ПВ, для выявления источника загрязнения * НСХЦ должен потребовать от НСКТЦ отключить источник загрязнения
- При попадании Ж, SiO2 с ХОВ - принять меры по восстановлению режима работы оборудования.
* усилить контроль за качеством питательной воды до приведения ее в норму (анализ на определение "Ж" выполнять через 2 часа - сменный лаборант).3.2 Снижение значения рН * нарушение режима дозирования аммиака
* возрастание содержания углекислоты в пароводяном тракте * проверить концентрацию NН3 в ПВ, начать или увеличить дозирование NН3 в ПВ
* проверить концентрацию рабочего раствора NН3, работу НДА
* потребовать от НСКТЦ увеличить выпар Д-6
* потребовать от НСКТЦ наладить систему отсоса неконденсирующихся газов подогревателей3.3Снижение концентрации гидразина (N2Н4)
* нарушение режима дозирования гидразина
* возрастание содержания кислорода в ПВ
* изменение нагрузки КА
* включение ПЭН без включения соответствующего НДГ * уточнить состав ПЭН, находящихся в работе, сопоставить с работающими НДГ
* уточнить текущую нагрузку КА
* проверить работу НДГ, уровень и концентрацию N2Н4 в рабочем БМГ, увеличить дозирование раствора N2Н4
* проверить содержание кислорода в ПВ за деаэраторами
* потребовать от НСКТЦ наладить работу деаэраторов3.4Повышение содержания кислорода О2 после Д-6 * увеличение содержания О2 в конденсаторе турбины
* нарушение режима деаэрации в деаэраторах питательной воды Д-6 * НСХЦ немедленно сообщить о повышении О2 после Д-6 НСЭС, НС КТЦ
* проверить содержание О2 в точке за КЭН * НСХЦ должен потребовать от НСКТЦ наладить режим деаэрации
* увеличить дозировку гидразина в питательную воду до 150 мкг/дм( до восстановления режима4Нарушение норм качества конденсата турбин4.1Повышение жесткости, содержания SiO2
* нарушение плотности трубной системы встроенного пучка, основных пучков конденсатора, ПСГ, ПУВ, ПГВ
* смыв отложений с рабочих и направляющих лопаток ТА при пуске и останове * НС ХЦ немедленно сообщить о превышении жесткости и SiO2 в конденсате НСЭС, НС КТЦ
* НС ХЦ должен потребовать от НС КТЦ отключения источника ухудшения качества конденсата * сменный лаборант проводит учащенный контроль качества конденсата ТА (каждые 2 часа) по χн, жесткости, кремнекислоте, сообщает результаты НС ХЦ4.2Повышение содержания кислорода за КЭН * переохлаждение конденсата
* присосы воздуха в водяную часть оборудования, работающего под вакуумом
* недостаточный отсос неконденсирующихся газов * НСХЦ сообщить о превышении содержания О2 в конденсате турбины НСЭС, НСКТЦ, * проверить содержание О2 в конденсате ТА за ПНД-4, деаэраторах
* потребовать от НСКТЦ принять меры по уплотнению тракта
* усилить контроль за содержанием О2 в конденсате ТА и Д-64.3Повышение содержания кислорода за ПНД-4 * повышение содержания О2 в конденсате за КЭН
* недостаточный отсос неконденсирующихся газов подогревателей * НСХЦ сообщить о превышении содержания О2 в конденсате за ПНД-4 НСКТЦ
* проверить содержание О2 в конденсате после КЭН, в конденсате ПСГ
* потребовать от НСКТЦ принять меры по наладке системы отсоса неконденсирующихся газов подогревателей
* усилить контроль содержания О2 в ПВ после Д-65Нарушение качества конденсата БЗК5.1Повышение жесткости, SiO2
в конденсате БЗК * повышение жесткости в воде дренажных баков ДБ, БКК, БНТ-1, БНТ-4
* повышение жесткости в подаваемой в БЗК из ХЦ обессоленной воде * НСХЦ сообщить о появлении жесткости в БЗК НСЭС, НС КТЦ * проверить жесткость всех потоков, направляемых в БЗК, выявить загрязняющие потоки и отключить их
* включить подачу ХОВ надлежащего качества из ХЦ на БЗК, НСХЦ решить вопрос о необходимости дренирования загрязненной воды БЗК
* усилить контроль качества ПВ (по приборам АХК, анализ на определение "Ж", SiO2 выполнять каждые 2 часа). При повышения жесткости ПВ действовать согласно п. 2.1 настоящей таблицы
Начальник ХЦ ___________________ С.Л. Кузнецов
Согласовано:
Начальник ТТУ __________________ Д.А. Наумов
Начальник КТЦ ______________________ А.А. Ражев
Начальник ЦТАИ ______________________ П.И. Слядзе
С "Производственной инструкцией по организации водно-химического режима ИвТЭЦ-3" ознакомлен:
Должность
ПодписьРасшифровка подписиДатаЗаместитель начальника цехаСавина Н.В.Начальник химической лабораторииЛеонтьева Л.Б.Инженер-химик химической лаборатории 2 категорииФедосова О.А.Инженер-химик химической лаборатории Королева М.В.Начальник смены цехаТушминская Н.Н.Начальник смены цехаЮгалдина И.В.Начальник смены цехаВинник С.П.Начальник смены цехаМонякова С.В.Начальник смены цехаВолкова И.В.Лаборант химанализа 4 разрядаПопова А.Г.Лаборант химанализа 4 разрядаХрипунова А.А.Лаборант химанализа 3 разрядаПопова К.А.Лаборант химанализа 3 разрядаЛаптева Н.А.Лаборант химанализа 3 разрядаТуктарова Э.Р.Лаборант химанализа 3 разрядаВалькова В.В.Лаборант химанализа 3 разрядаКолесова Т.И.Лаборант химанализа 3 разрядаЛапшина О.Н.Лаборант химанализа 3 разрядаВикторова Е.Г.
37
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
973
Размер файла
501 Кб
Теги
савина, вхр, 2013
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа