close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент РФ 2336965

код для вставки
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
(19)
RU
(11)
2 336 965
(13)
C2
(51) МПК
B21D 5/14 (2006.01)
B21D 11/20 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(21), (22) За вка: 2006127383/02, 27.07.2006
(24) Дата начала отсчета срока действи патента:
27.07.2006
(43) Дата публикации за вки: 10.02.2008
(45) Опубликовано: 27.10.2008 Бюл. № 30
(73) Патентообладатель(и):
ООО "Магнитогорский научный информационнотехнологический центр" (RU)
2 3 3 6 9 6 5
R U
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА
(57) Реферат:
Изобретение
относитс к
металлообрабатывающей
промышленности,
а
именно к процессам гибки металлического листа, и
может быть использовано дл получени обечаек
цилиндрической
формы.
Передним
концом
листовую металлическую заготовку пр моугольной
формы задают в гибочные валки и устанавливают
передней кромкой параллельно образующей
гибочных валков. После этого гибочные валки
перемещают в вертикальной плоскости навстречу
друг другу, тем самым листовую металлическую
заготовку зажимают в гибочных валках. Вращением
гибочных роликов перемещают заготовку в
направлении вперед до пересечени передним
концом
наклонной
плоскости,
после
чего
перемещение заготовки останавливают. Затем
перемещают прижимной ролик в наклонной
плоскости и предварительно изгибают листовую
заготовку. Далее возобновл ют перемещение
листовой заготовки в направлении вперед и
перемещают
измерительное
устройство
в
направлении по радиусу изгибаемой заготовки до
соприкосновени с ней роликов измерительного
устройства. По показани м измерительного
устройства определ ют полученный радиус изгиба
заготовки. Перемещают прижимной ролик в
наклонной плоскости до получени требуемого
радиуса изгиба заготовки. После получени требуемого по чертежу радиуса и достижени заднего
конца
заготовки
гибочных
валков
вращением
гибочных
валков
в
обратном
направлении заготовку перемещают в обратном
направлении. В результате получают по всей
длине заготовки требуемый радиус изгиба.
Увеличиваетс производительность процесса и
снижаютс дополнительные затраты. 1 ил.
Страница: 1
RU
C 2
C 2
Адрес дл переписки:
455000, Чел бинска обл., г. Магнитогорск,
пр. Металлургов, 11, кв.54, А.М.Песину
2 3 3 6 9 6 5
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: SU 715173 А, 15.02.1980. SU 588698 A,
07.08.1981. RU 33725 U1, 10.11.2003. DE
2413931 A, 02.10.1975. РОМАНОВСКИЙ В.П.
Справочник по холодной штамповке, Ленинград,
Машиностроение, 1971, с.77, 80, рис.61.
МОШНИН Е.Н. Гибочные и правильные машины,
ГНТИМЛ, Москва, 1956, с.88.
R U
(72) Автор(ы):
Песин Александр Моисеевич (RU),
Санкин Юрий Васильевич (RU),
Чикишев Денис Николаевич (RU),
Блинова Елена Евгеньевна (RU),
Блинов Сергей Владимирович (RU),
Санкин Михаил Юрьевич (RU)
C 2
C 2
2 3 3 6 9 6 5
2 3 3 6 9 6 5
R U
R U
Страница: 2
RUSSIAN FEDERATION
(19)
RU
(11)
2 336 965
(13)
C2
(51) Int. Cl.
B21D 5/14 (2006.01)
B21D 11/20 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS
(12)
ABSTRACT OF INVENTION
(21), (22) Application: 2006127383/02, 27.07.2006
(24) Effective date for property rights: 27.07.2006
(43) Application published: 10.02.2008
(45) Date of publication: 27.10.2008 Bull. 30
Mail address:
455000, Cheljabinskaja obl., g. Magnitogorsk,
pr. Metallurgov, 11, kv.54, A.M.Pesinu
2 3 3 6 9 6 5
obtained according to drawing and back end of
billet reaches bending rolls, bending rolls are
rotated in reverse direction to displace the
billet
in
reverse
direction.
As
a
result,
required radius of bending is obtained along the
whole length of billet.
EFFECT: increase of process efficiency and
reduction of additional expenses.
1 dwg
R U
(57) Abstract:
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: front end of sheet metal billet of
rectangular shape is supplied into bending rolls
and installed with its front edge parallel to
generatrix of bending rolls. After that bending
rolls are displaced in vertical plane towards
each other, thus sheet metal billet is pressed in
bending
rolls.
Rotation
of
bending
rolls
displaces billet in forward direction until its
front end crosses inclined plane, after that
billet displacement is stopped. Then pressing
roll is displaced in inclined plane, and sheet
billet is preliminarily bent. Then sheet billet
displacement is continued in forward direction,
and measuring device is moved in direction along
radius of bent billet until it touches with rolls
of measuring device. Obtained radius of billet
bending is determined on the basis of measuring
device readings. Pressing roll is displaced in
inclined plane until required radius of billet
bending is obtained. After required radius is
Страница: 3
EN
C 2
C 2
(54) METHOD OF CYLINDRICAL SHELLS PRODUCTION FROM METAL SHEET
2 3 3 6 9 6 5
(73) Proprietor(s):
OOO "Magnitogorskij nauchnyj informatsionnotekhnologicheskij tsentr" (RU)
R U
(72) Inventor(s):
Pesin Aleksandr Moiseevich (RU),
Sankin Jurij Vasil'evich (RU),
Chikishev Denis Nikolaevich (RU),
Blinova Elena Evgen'evna (RU),
Blinov Sergej Vladimirovich (RU),
Sankin Mikhail Jur'evich (RU)
RU 2 336 965 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Способ относитс к металлообрабатывающей промышленности, а именно к процессам
гибки металлического листа, и может быть использован дл получени обечаек
цилиндрической формы.
Известен способ гибки деталей по большому радиусу в штампе, при котором радиус
пуансона выполн етс заведомо меньшего размера, чем радиус в детали после гибки
(Справочник конструктора штампов: Листова штамповка. / Под общей редакцией
Л.И.Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988, С.210-211).
Недостатком данного способа вл етс необходимость изготовлени специального
штампа дл каждой конкретной детали с другим радиусом гибки и иной толщины.
Наиболее близким аналогом к за вл емому объекту вл етс листогибочна валкова машина, содержаща установленные на станине боковые валки с неподвижными опорами,
на одном из боковых валков которой размещен измеритель углов гибки, включающий в
себ смонтированную на валке вращающуюс часть - лимб со шкалой, закрепленную на
опоре валка неподвижную часть - нониус, и установленный на опорной площадке,
выполненной на валке параллельно его образующей, фиксатор, обеспечивающий при
каждом замере линейный контакт валка с заготовкой в одной плоскости (а.св. СССР
№715173, кл. В21D 5/14).
Недостатком данного устройства вл етс низка производительность, т.к. процесс
гибки заготовки осуществл ют в несколько проходов, при этом после каждого прохода
необходимо замер ть полученный радиус изгиба листа. Кроме того, в известном
устройстве замер етс не радиус гибки листовой заготовки, а угол гибки. Известно, что
при гибке «...пластический изгиб, как и любое пластическое деформирование,
сопровождаетс упругими деформаци ми... При разгрузке (сн тие внешних сил)
пластически деформированное тело восстанавливает свой объем и частично форму. Это
вление называетс пружинением...» (см. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных
машинах. - М.: Машиностроение, 1967, с.26). Поэтому дл определени однозначной
взаимосв зи между углом гибки и радиусом кривизны необходимы дополнительные
исследовани при изготовлении каждой новой цилиндрической обечайки вли ни на
взаимосв зь множества параметров процесса гибки: механических свойств материала,
геометрических параметров, состо ние поверхности листовой металлической заготовки,
технических характеристик листогибочной машины и т.д. Это приводит к увеличению
дополнительных затрат дл определени радиуса вновь изготавливаемых деталей.
Техническа задача, решаема изобретением, заключаетс в увеличении
производительности процесса и снижении дополнительных затрат при определении
радиуса кривизны.
Задача решаетс тем, что в известном способе получени цилиндрических обечаек из
металлического листа, включающем введение листовой металлической заготовки
пр моугольной формы в приводные гибочные валки передней кромкой параллельно
приводным гибочным валкам, ее зажим в гибочных валках при помощи переднего
прижимного валка, установленного с возможностью поступательного перемещени в
плоскости, наклонной к вертикальной, посредством нажимных механизмов и изгиб
вращением приводных валков, изгиб заготовки осуществл ют за два прохода, причем в
первом проходе вращением гибочных валков перемещают заготовку вперед до
пересечени ее переднего конца наклонной плоскости, по которой перемещают передний
прижимной валок и останавливают, затем ее предварительно изгибают, возобновл ют
перемещение заготовки вперед от передней кромки к задней, непрерывно измер ют
получаемый радиус заготовки измерительным устройством, которое перемещают по
радиусу изгибаемой заготовки до соприкосновени его роликов с изгибаемой заготовкой и
корректируют получаемый радиус путем изменени положени прижимного валка до
получени требуемого радиуса заготовки, а во втором проходе вращением приводных
гибочных валков в обратном направлении и перемещением заготовки от задней кромки к
передней осуществл ют окончательный изгиб заготовки на требуемый радиус по всей ее
длине.
Страница: 4
DE
RU 2 336 965 C2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Сущность изобретени по сн етс чертежом, на котором приведена схема
осуществлени способа.
Процесс гибки заготовки 1, содержащей передний конец 2 и задний конец 3,
осуществл етс в листовой гибочной машине, состо щей из гибочных валков 4 и 5 и
прижимных валков 6 и 7. Гибочные валки 4 и 5 установлены с возможностью
поступательного перемещени в вертикальной плоскости 8 посредством нажимных
устройств, а прижимные валки 6 и 7 установлены с возможностью поступательного
перемещени посредством нажимных механизмов в наклонных плоскост х 9 и 10,
расположенных под углом к вертикальной плоскости 8. Измерительным устройством 11
непрерывно контролируетс получаемый радиус R заготовки 1. Позицией 12 обозначено
направление перемещени заготовки 1 вперед, позицией 13 - направление перемещени назад. Позицией 14 обозначено направление перемещени по радиусу изгибаемой
заготовки 1 измерительного устройства 11.
Способ осуществл етс следующим образом. Передним концом 2 листовую
металлическую заготовку 1 пр моугольной формы задают в гибочные валки 4, 5 и
устанавливают передней кромкой параллельно образующей гибочных валков 4 и 5. После
этого нажимными механизмами гибочные валки 4 и 5 перемещают в вертикальной
плоскости 8 навстречу друг другу, тем самым листовую металлическую заготовку 1
зажимают в гибочных валках 4 и 5. Вращением гибочных валков 4 и 5 перемещают
заготовку 1 в направлении 12 вперед до пересечени передним концом 2 наклонной
плоскости 9, после чего перемещение заготовки 1 останавливают. Затем, перемеща нажимными механизмами прижимной валок 6 в наклонной плоскости 9, предварительно
изгибают листовую заготовку 1 ориентировочно на требуемый радиус. Далее возобновл ют
перемещение листовой заготовки 1 в направлении 12 вперед и перемещают
измерительное устройство 11 в направлении 14 по радиусу изгибаемой заготовки 1 до
соприкосновени с ней роликов измерительного устройства 11. По показани м
измерительного устройства 11 определ ют полученный радиус R изгиба заготовки 1.
Перемеща прижимной валок 6 посредством прижимных механизмов в наклонной
плоскости 9, добиваютс получени требуемого радиуса R изгиба заготовки 1. После
получени требуемого по чертежу радиуса R и достижени заднего конца 3 заготовки 1
гибочных валков 4 и 5 вращением гибочных валков 4 и 5 в обратном направлении
заготовку 1 перемещают в направлении 13 назад, от заднего конца 3 до переднего конца
2. В результате получают по всей длине заготовки 1 требуемый радиус изгиба R.
Таким образом, за вл емый способ позвол ет получать обечайки цилиндрической
формы за два прохода вместо нескольких, что повышает производительность процесса,
особенно при изготовлении деталей из заготовок значительной толщины (более 40 мм).
Кроме того, не требуетс изготовление шаблона дл каждой детали иного заданного
радиуса, что снижает затраты на изготовление шаблонов, что снижает дополнительные
затраты при определении радиуса кривизны готового издели . В конечном итоге это
обеспечивает достижение технического результата: увеличение производительности
процесса и снижение дополнительных затрат при определении радиуса кривизны.
Формула изобретени Способ получени цилиндрических обечаек из металлического листа, включающий
введение листовой металлической заготовки пр моугольной формы в приводные гибочные
валки передней кромкой параллельно приводным гибочным валкам, ее зажим в гибочных
валках при помощи переднего прижимного валка, установленного с возможностью
поступательного перемещени в плоскости, наклонной к вертикальной, посредством
нажимных механизмов, и изгиб вращением приводных валков, отличающийс тем, что
изгиб заготовки осуществл ют за два прохода, причем в первом проходе вращением
гибочных валков перемещают заготовку вперед до пересечени ее переднего конца
наклонной плоскости, по которой перемещают передний прижимной валок и
останавливают, затем ее предварительно изгибают, возобновл ют перемещение заготовки
Страница: 5
CL
RU 2 336 965 C2
5
вперед от передней кромки к задней, непрерывно измер ют получаемый радиус заготовки
измерительным устройством, которое перемещают по радиусу изгибаемой заготовки до
соприкосновени его роликов с изгибаемой заготовкой, и корректируют получаемый радиус
путем изменени положени прижимного валка до получени требуемого радиуса
заготовки, а во втором проходе вращением приводных гибочных валков в обратном
направлении и перемещением заготовки от задней кромки к передней осуществл ют
окончательный изгиб заготовки на требуемый радиус по всей ее длине.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Страница: 6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
121 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа