close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Отчёт по практике

код для вставкиСкачать
 Токарный станок 16К20Т1 предназначен для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращении со ступенчатым и криволинейным профилем, включая нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах либо в патроне.
Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство с небольшими повторяющимися партиями деталей.
Особенности токарного станка 16К20Т1:
* Токарный станок 16К20Т1 оснащен устройством УЧПУ "Электроника НЦ-31" с вводом программы обработки изделия с клавиатуры.
* На УЧПУ "Электроника НЦ-31" программа визуализируется на лампах цифровой индикации.
* Благодаря приводу главного движения, включающий в себя главный двигатель 11 кВт и шпиндельной бабке обеспечивается наибольший крутящий момент до 800 Нм.
* Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает значительную долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z.
* Станок токарный 16К20Т1 оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм.
* Имеются датчики обратной связи и резьбонарезания.
* Класс точности станка 16К20Т1 - П.
Электрическая принципиальная схема токарно-винторезного станка с ЧПУ Наименование параметра16К20Т116К20Т1.0116К20Т1.02Основные параметры станкаТип системы ЧПУНЦ-31НЦ-31НЦ-31Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм500500500Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм215215220Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм100010001000Наибольшая длина обработки, мм900900905Наибольшая диаметр обрабатываемого прутка, мм535353ШпиндельМощность двигателя главного движения, кВт111111Количество рабочих скоростей шпинделя2422б/сДиаметр отверстия в шпинделе, мм555555Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин10,0...200012,5...200022,4...2240Количество автоматически переключаемых скоростей29б/сДиапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/минРяд I - 10..1000
Ряд II - 20..2000Ряд I - 12,5..200
Ряд II - 50..800
Ряд III - 125..2000Ряд I - 22,4..355
Ряд II - 63..900
Ряд III - 160..2240Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-677032 - 0043 Морзе №67032 - 0043 Морзе №67032 - 0043 Морзе №6Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-677032 - 0045 Морзе №57032 - 0045 Морзе №57032 - 0045 Морзе №5Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К6К6КНаибольший крутящий момент на шпинделе, Нм100010001000Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм25/ 2825/ 2825/ 28ПодачиНаибольшее перемещение суппорта продольное / поперечное, мм900/ 250900/ 250905/ 275Максимальная скорость продольной/ поперечной рабочей подачи, м/мин2,0/ 1,02,0/ 1,02,0/ 1,0Пределы шагов нарезаемых резьб, мм0,01..40,9590,01..40,959<0,01..40,959/td>Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин0,01..2,80,01..2,80,01..20,47Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин0,005..1,40,005..1,40,005..10,23Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин6/ 56/ 57,5/ 5Дискретность продольного/ поперечного перемещения0,01/ 0,0050,01/ 0,0050,01/ 0,005Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)666Параметры системы ОСУОбозначение системы ОСУНЦ-31НЦ-31НЦ-31Число координат222Количество одновременно управляемых координат222Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм0,010,010,01Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм0,0050,005Тип датчика обратной связиВЕ-178ВЕ-178ВЕ-178Тип резьбонарезного датчикаВЕ-178ВЕ-178ВЕ-178Электрооборудование. ПриводКоличество электродвигателей на станке567Электродвигатель привода главного движения, кВт111111Электродвигатель привода продольных подач, кВт2,22,22,2Электродвигатель привода поперечных подач, кВт1,11,11,1Электродвигатель револьверной головки, кВт-0,180,37Электродвигатель станции смазки каретки, кВт0,120,120,18Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт--0,27Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,120,18Суммарная мощность электродвигателей, кВт14,5414,7216Суммарная мощность станка, кВт242425Габариты и масса станка3175 х 1700 х 17003175 х 1700 х 17003230 х 1700 х 1700Масса станка с ЧПУ, кг380041003800
Характер неисправностиПричина возникновенияМетод устранения1.Нет продольного или
поперечного перемещения1.Отсутствие питания при-
водов подач
2.Отсутствие сигнала разрешения работы приводов от переключателей "ПУСК" и "СТОП" подачи и шпинделя
3.Срабатывание тепловой защиты одного из двигателей привода подачи
4.Нет ответа от конечного выключателя контроля положения резцедержкиПроверить работу электроаппаратов, осуществляющих питание приводов подач
Проверить положение переключателя, соединительные провода, устранить обрыв
Устранить причины, вызывающие повышенный перегрев двигателя
Проверить работу резцедержки и электрические цепи конечного выключателя2.Самопроизвольное движение при включении привода подачи5.Не работает датчик обратной связи по положениюПроверить датчик и электрические цепи связи датчика с УЧПУ, выходные параметры датчика, надежность крепления соединительной муфты. Устранить обрывы, при необходимости закрепить муфту, заменить датчик.3.Нет рабочей подачи6.Неисправность датчика резьбонарезания на шпиндельной бабке Проверить датчик и его цепи соединения аналогично п.24.Прирывистая работа приводов подачи с колебаниями, неравномерным шумом, сгоранием элементов в шкафу приводов и т.п7.Неисправность привода или электродвигателей, плохой контакт в клеммах, отсутствие сигналов от техогенератораПроверить параметры привода и управляющих сигналов от УЧПУ, в соответствии с указаниями в руководствах по эксплуатации на привод к УЧПУ. Проверить контакты в клеммных зажимах, соединительные цепи и крепление техогенератора, состояние обмоток электродвигателей
Устранить обнаруженные неисправности5.Не включается главный двигатель8.Срабатывание блокировочных цепей
9.Повреждение главного двигателя
10.Неисправность главного приводаПроверить положение подвижного ограждения и и переключателя стоп подачи - стоп шпинделя и электрические цепи блокировки
Проверить состояние обмоток и контакты клеммых зажимов двигателя и техогенератора
Проверить параметры провода и управляющих сигналов от УЧПУ в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации на станок и УЧПУ 6.Нерпвильно работает резцовая головка:
- повышенный перегрев и отключение двигателя тепловым реле станка
- сбои индексации в заданную позицию11.Повышенная нагрузка при индексации
12.Неправильная регулировка или обрыв цепей датчика положения или микропереключателя контроля зажима
13.Нарушение заземления экрана соединительного кабеляПроверить угловое положение резцовой головки. При попадании зуб на зуб торцевых муфт проверить работу фиксаторов, величин радиального зазора между фиксатором и кулачком. Почистить и смазать головку согласно указаниям в РЭ но головку.
Отрегулировать установку датчика положения и микропереключателя зажима, проверить их электрические цепи. Проверить напряжение на 3-х фазном двигателе. Заземлить экран кабеля по всей длине. Устранить замеченные неисправности 7.Произвольное отключение электродвигателей главного привода или подачи во время работы14.Неисправность привода, срабатывание тепловой защиты от перегрузки двигателяПроверить состояние приводов и двигателей аналогично п. 1,3,5.8.Проскальзывание ремня при нагрузках, не превышающих паспортную15.Недостаточное натяжение ремня. Загрязнение ремня маслом или СОЖОчистить ремень, увеличить натяжение ремня9.Нет подачи СОЖ на рабочую позицию 16.Недостаток СОЖ в основании станка, засорение сетки в основании станка
17.Засорение каналов и клапана подачи СОЖ в резцевой головке
18.Выход из строя электронасоса подачи СОЖ или сгорание предохранителей
19.Нарушение работы цепей управления охлаждениемДолить СОЖ
Очистить
Продуть сжатым воздухом каналы подачи СОЖ, клапан разобрать и почистить
Проверить состояние и электрические цепи переключателя режимов работы охлаждения10.Станок вибрирует20.Неправильная установка станка на фундаменте
21.Износ клина направляющих суппорта
22.Неправильно выбраны режимы резания и заточен резец
23.Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах
Подтянуть прижимные планки и упорные планки клина
Изменить скорость резания, подачу, заточку резца
Отрегулировать положение задней бабки 11.Станок не обеспечивает точность обработки24.Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет
25.Смещение оси шпинделя при обработке в центрах и патроне
26.Нежесткое крепление патрона на шпинделе
27.Увеличенный люфт в приводах подач
28.Нарушение в работе датчиков обратной связиПоддержать деталь или пожать
Отрегулировать положение оси шпинделя
Подтянуть крепежные винты патрона
Выбрать люфты в редукторах подач и в винтовых шариковых парах
Проверить работу датчиков аналогично п.2
Документ
Категория
Разное
Просмотров
152
Размер файла
48 Кб
Теги
практике, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа