close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Diplomny proekt LUKAShOV (2)

код для вставкиСкачать
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
Введение
1.Технологический раздел
1.1 Обоснование строительства участка
1.2 Выбор изделия и его обоснование
1.3 Описание технологического процесса механической обработки деталей
1.4 Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутной схеме и в маршрутных картах
1.5 Расчет потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах
1.6 Нормирование трудозатрат по операциям
1.7 Расчет потребности в оборудовании и инструментах
1.8 Технические характеристики внедряемого оборудования
1.9 Расчет площади участка
1.10 Виды брака, причины и пути устранения
2.Организационный раздел
2.1Организация транспортных работ на участке
2.2Организация технического контроля качества на предприятии
2.3Мероприятия по охране труда и промышленной экологии
2.4 Организация маркетинга на предприятии
3. Экономический раздел
3.1 Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу
изделия и на программу
3.2 Расчет численности промышленного производственного персонала
3.3 Расчет сдельной расценки и фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала
3.4 Расчет стоимости оборудования
3.5 Расчет плановой калькуляции и цены на изделия (полуфабрикат)
3.6 Расчет основных технико-экономических показателей
- рентабельность к себестоимости;
- затрат на один рубль товарной продукции; - срок окупаемости затрат
3.7 Таблица технико-экономических показателей
Вывод
Приложения
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Деревообработка - одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара. И не менее значимый фактор это то, что древесина - сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от не возобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа и др.). Из этого следует вывод - для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификациюперсонала. Перспективным планом развития деревообрабатывающей отрасли страны предусмотрено увеличить объемы производства продукции, повысить производительность труда, более полно использовать лесосырьевые ресурсы. Один из путей повышения эффективности лесопиления - концентрация и специализация лесопильного производства, ввод в эксплуатацию новых технологий деревообработки. Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов. В этом направлении намечаются следующиемероприятия: 1. механизация выгрузки и сортировки сырья перед распиловкой по диаметрам
икачеству; 2. замена лесопильных рам и обрезных станков устаревших моделей новыми; 3. внедрение линии агрегатной переработки бревен диаметром до 24 см; 4. применение пакетоформирующих линий, высокопроизводительных сушильных камер, линий браковки и сортировкипиломатериалов; 5. дальнейшее развитие пакетного метода перевозки материалов; 6. переработка отходов на технологическое сырье и короткомерных пиломатериалов на клееную слоистую древесину и бурно развивающуюся в последнее время биотопливо (пеллеты).
В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции. Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной под прессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15
до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ. Дальнейшееразвитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельногодомостроения. В домостроении предстоит разработать новые конструкции элементов домов, отличающиеся технологичностью изготовления и отделки, создать и внедрить технологию и оборудование для индустриального изготовления и отделки элементов панельных деревянных домов. Кроме того, необходимо создать атмосферо- , био- и огнестойкие конструкционные и облицовочные материалы на основе измельченной древесины, а также теплоизоляционные материалы. Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться
за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскроетканей.
Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры. Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства. Из вышесказанного можно сделать вывод, что решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности - увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции. Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства. Изучая такую учебную дисциплину как "Технология деревообработки" мы
учимся искать наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда.
ООО "СП мебель", созданная на базе "ЭЗ ДСП" в 2000 г, занимается мелкосерийным производством и продажей мебели из ламинированной ЛДСтП, производством мебели по индивидуальным заказам и производством кухонной гарнитуров.
Производство оснащено современным, высокопроизводительным оборудованием, таким как: форматно-раскроечный станок, форматный круглопильный станок, кромкооблицовочный станок, присадочный станок, обрабатывающий центр, станок для резки гофрокартона.
Кроме перечисленного оборудования имеются следующие машины и инструменты: штабелеры, погрузчики, упаковочные полуавтоматы, стружко-пылеотсосы, весы электронные, пневматические скобозабивные пистолеты, свариватель, углошлифовальная машина, станок для заточки сверл, заточной станок, вентиляторы, циклон, компрессорная установка, ресивер, теплогенератор, дрели, шуруповерты, фен.
Основной продукцией производства является корпусная мебель. Предприятие выпускает офисную оперативную мебель, мебель для оборудования кабинетов руководителей, мебель для гостиниц и кухонные гарнитуры.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Обоснование строительства участка
Данный вид изделия прост в изготовлении, не требует больших затрат на его изготовление и пользуется спросом у населения.
В связи с развитием научно-технического прогресса, замены морально и технически устаревшего оборудования, для увеличения выпуска продукции улучшенного качества и конкурентоспособности на рынке, предлагается строительство нового участка, отвечающего современным требованиям.
1.2 Выбор изделия и его обоснование
Дипломным проектом выбрано изделие тумба прикроватная, изготавливаемая из ЛДСтП толщиной 18мм, 25 мм, формат 2440х1830,ГОСТ 52078-2003. Изделие состоит из семи деталей: стенка боковая правая 529×506×18, стенка боковая левая 529×506×18, крышка 530×432×25, щит нижний 505×392×18, стенка задняя 510×392×18,дверь 505×392×18, полка 493×395×18. Цвет - "Орех". Кромочный материал - PVC 28x2 и 28х0.45. Клей-расплав - DorusЦитокс. Дипломным проектом выбрано данное изделие, так как тумба прикроватная, изготавливаемая ООО "СП Мебель" имеет превосходное качество, соответствует всем современным требованиям домашней мебели. 1.3 Описание технологического процесса механической обработки деталей
Формат ЛДСтП класса Е1, формат 2440х1830,ГОСТ 52078-2003, толщиной 25мм и 18мм мм со склада сырья поступает к форматно-раскроечномуWEGOMA S400 станку создания технологической базы, раскроя на полосы и раскроя на детали пилой основной с напайками из твердых сплавов WITOX, и пилой подрезной,WITOX. Контроль размеров осуществляется линейкой поверочной, ГОСТ 427-75. Далее, с помощью тележки, детали поступают к кромкооблицовочному станку Novimat CONCEPT-R, где производится облицовка двух долевых и двух поперечных кромок кромочным материалом PVC 28x2 на клей-расплав DorusЦитокс. Режущий инструмент: фрезы концевые, WITOX, пила подрезная, WITOX,контроль размеров осуществляется штанген-циркулем, затем на сверлильно-присадочном станке Filato FL-8 за один проход происходит сверление:
4 отверстий сверлами диаметром 8 мм и глубиной 25 мм,
4 отверстий сверлами диаметром 8 мм и глубиной 12 мм, 4 отверстий сверлами диаметром 5 мм и глубиной 12 мм,
4 отверстий сверлами диаметром 15 мм и глубиной 14 мм, 8 отверстий сверлами диаметром 8 мм и глубиной 25 мм,
16 отверстий сверлами диаметром 2,5 мм и глубиной 5 мм, 16 отверстий сверлами диаметром 8 мм и глубиной 12 мм,
18 отверстий сверлами диаметром 2,5 мм и глубиной 5 мм, 4 отверстий сверлами диаметром 15 мм и глубиной 14 мм,
4 отверстий сверлами диаметром 5 мм и глубиной 12 мм, Далее производится освежение детали. Нужно убрать остатки клея, грязь, пыль и т.д.
1.4 Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутной схеме и в маршрутных картах
Маршрутная схема технологического процесса дает ясное представление о всем технологическом процессе изготовления деталей, а также показывает в каком порядке должно быть размещено оборудование в цехе для получения прямоточного продвижения деталей по станкам в процессе их обработки. Маршрутная схема составляется и заносится в таблицу 1. Маршрутную карту составляют на каждую деталь, в карту заносят полный перечень всех операций в той последовательности, в которой должна происходить обработка деталей с указанием станка или рабочего места, на котором происходит выполнение операции; режущего и мерительного инструмента. Расчеты, произведенные после внедрения нового оборудования и мероприятий, заносятся в таблицу 2.
1.5 Расчет потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах
Особенностью раскроя фанеры, ДВП, ДСТП, МДФ является то, что это форматный материал заданного качества, не имеющий пороков.
Поэтому можно заранее составить схему раскроя листа на заготовки. Схема раскроя составляется в виде карты раскроя, которая представляет собой чертеж листа в масштабе с нанесенными линиями реза.
При составлении карт раскроя стремится к наиболее полному полезному выходу заготовок, обращают внимание на технологичность резов, минимальное число перенастроек станка.
Процент полезного выхода заготовок рассчитывается по формуле
Р = ((Ад.ф)/Аф) · 100, (1) где Р - процент полезного выхода, %;
Ад.ф- площадь деталей выпиленных из формата, м2;
Аф - площадь детали, мм. Площадь детали рассчитывается по формуле
Ад = (lд ·bд)/〖10〗^6 , (2)
где Ад - площадь детали, м2;
lд - длина детали, мм;
bд - ширина детали, мм.
Общая кратность заготовки рассчитывается по формуле
Кобщ =Кд· Кш, (3) где Кобщ - общая кратность заготовки, мм;
Кд - кратность заготовки по длине, шт;
Кш- кратность заготовки по ширине, шт.
Кратность заготовки по длине рассчитывается по формуле
Кд = Lф/( ( lд + а ) ) , (4) где Кд - кратность заготовки по длине, мм;
Lф - длина формата, мм;
а - припуск на пропил, принимаем а=5 мм.
Кратность заготовки по ширине рассчитывается по формуле
Кш = Вф/((bд + а )) , (5) где Кш - кратность заготовки по ширине, мм;
Вф - ширина формата, мм.
Площадь деталей выпиленных из формата рассчитывается по формуле
Ад.ф.= Ад. · К общ , (6)
где Ад.ф.- площадь деталей выпиленных из формата, м2;
Ад- площадь детали, м2.
Площадь формата рассчитывается по формуле
Аф = (Lф · Вф )/〖10〗^6 , (7)
где Аф - площадь формата, м2;
Lф - длина формата, мм;
Вф - ширина формата, мм.
Так как промышленностью выпускаются листы и плиты различного формата, то следует подобрать тот формат, из которого будет максимальный выход детали.
Норма расхода сырья на единицу изделия рассчитывается по формуле
Нр.изд. = (Аф/Кобщ)· n, (8)
где Нр.изд. - норма расхода сырья на единицу изделия, м2.
Аф - площадь формата, м2.
Кобщ - общая кратность формата, шт.
n- комплектность детали в изделий, шт.
Длина отходов рассчитывается по формуле
Lотх= Lф- Т-(lд· Кд) - а · Кд , (9) где Lотх - длина отходов, мм;
Т - припуск на торцовку, принимаем Т=10 мм. Ширина отходов рассчитывается по формуле
Вотх=Вф - Т-(bд·Кш) - а∙Кш , (10)
где Вотх - ширина отходов, мм.
Площадь отходов рассчитывается по формуле
Аотх = (Lотх·Bотх)/〖10〗^6 , (11) где Аотх - площадь отходов, м2.
Пример расчета для детали "Стенка боковая правая"
Кд = (2440- 15)/(529 + 5)=4,5=4 шт.
Кш=( 1830 - 14 )/(506 + 5)=3,6=3 шт.
Ад = (529·505)/〖10〗^6 =0,2627 м2.
Аф= (2440·1830)/〖10〗^6 =4,4652 м2.
Кобщ = 4 · 3 = 12 шт.
Ад.ф. =0,2627 · 12 = 3,2052 м2.
Р = (3,2052/4,4652)·100% = 71 %
Нр.изд. = 4.4652/12= 0,37
Lотх = 2440- 15 - (4 · 529) - 4· 5 = 294 мм.
Вотх = 1830 - 15 - (3 · 506) - 3· 5 = 267 мм.
Аотх = (294·267)/〖10〗^6 =0,0784 м2.
Расчеты по остальным заготовкам проводятся аналогично.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 3
Таблица 3 - План раскроя плитных и листовых материалов
Наименование деталейМатериал, ГОСТ, сортКомплектность штРазмеры детали, ммПлощадь детали, м2Размеры формата, ммДлинаШиринаДлинаШирина12345678Стенка боковая правая
ЛДСтП, ГОСТ 52078-2003 класс Е115295060,267124401830Стенка боковая левая15295060,267124401830Крышка15304320,227524401830Щит нижний15053920,197524401830Дверь15053920,197524401830Стенка задняя15103920,1999Полка24933950,194724401830Итого:
ЛДСтП 25мм
ЛДСтП 18мм
0,2257
1,3556 Продолжение таблицы 3
Наименование деталейПлощадь формата, м2Количество деталей из листа, штПолезный выход, %Отход, м2Норма расхода на изделие, м21910111213Стенка боковая правая4,465212710,07840,37Стенка боковая левая4,465212710,07840,37Крышка4,465216810,02080,28Щит нижний4,465216700,08830,28Дверь4,465216700,08830,28Стенка задняя4,465216710,08290,28Полка4,465216690,09310,28Итого:
ЛДСтП 25мм
ЛДСтП 18мм
0,0208
0,5094
0,28
1,86 1.5.1 Методика расчета облицовочного материала
Норма расхода облицовочного материала рассчитывается по формуле
Нр.обл= (Lз + Bз ) ·n, (12) где Нр.обл. - норма расхода облицовочного материала, п/м;
Lз - размер заготовки по длине, мм;
Bз - размер заготовки по ширине, мм;
n - комплектность, шт.
Lз = lд + l, (13)
Bз = bд + b, (14)
гдеb и l - ширина и длина облицовываемой детали
Нз = hд + h, (15) Где Нз - размер заготовок по толщине, мм;
h - припуск по толщине детали, мм.
Пример расчета для детали "Стенка боковая правая"
Нр.обл. = ((559·2+535·1)·1 )/1000= 1,653 п/м.
Lз= 529+30=559 мм.
Вз= 505+30= 535 мм.
Нз= 18+5= 23 мм.
Остальные расчеты проводятся аналогично и сводятся в таблицу 4.
Таблица 4 - Сводная ведомость облицовочного материала
Наименование
деталиКомп
лект
ность
шт.Размеры детали,
мм.Припуски на обработку, мм.Размеры заготовки, мм.Норма
расхода
облицо-
вочного
материала
п /м
lд
bд
hд
l
b
h
Lз
Bз
Нз123456789101112Стенка боковая правая
1
529
505
18
30
30
3
559
535
21
1,653Стенка боковая левая
1
529
505
18
30
30
3
559
535
21
1,653Крышка15284312530303558462282,040Щит нижний
1
504
392
18
30
30
3
422
-
21
1,952
Дверь
1
504
392
18
30
30
3
534
422
21
1,952Стенка задняя
1
510
392
18
30
30
3
540
422
21
1,864
Полка
2
493
395
18
30
30
3
523
425
21
3,792Итого:
ЛДСтП 25мм
ЛДСтП 18мм 1.5.2 Методика расчета потребности в клее
Расход клеев и отделочных материалов определяется в соответствии с их видом и рецептурой, по нормам расхода их на 1 кв. м поверхности и площадью этих поверхностей в изделий по таблице
Исходными данными для расчета норм расхода клея являются: Норма расхода клея на 1мплощади (берется из справочной литературы)
Норма расхода клеярассчитывается по формуле
Нр.кл= Нр.кл·А, (16)
где Нр.кл. - норма расхода клея, кг;
А- площадь склеиваемых поверхностей, м;
Нр.кл- норма расхода клея на 1мплощади, г/ м.
Норма расхода клея на годовую программу рассчитывается по формуле
Нр.п. = Нр.кл· П, (17)
где Нр.п - норма расхода клея на годовую программу, кг;
П- программа, шт.
Пример расчета для детали "Стенка боковая правая"
∑А = ((529·18·2+505· 18 · 1)·1)/〖10〗^6 = 0,028 м2.
Нр.кл.1м2 = 0,173кг.
Нр.кл.= 0,028· 0,173= 0,0048 кг.
Остальные расчеты проводятся аналогично и сводятся в таблицу 5.
Таблица 5 - Сводная ведомость потребности в клее
Наименование
деталейКомплектность,
шт.Площадь склеивания,
мНорма расхода клея на 1 мНорма расхода
клея на изд. м12345Стенка боковая правая
1
0,028
0,173
0,0048Стенка боковая левая
1
0,028
0,173
0,0048
Крышка10,0110,173
0,0019Стенка задняя
1
0,014
0,173
0,0024Дверь
1
0,032
0,173
0,0056Полка
2
0,064
0,173
0,011Итого:0,036 1.6 Нормирование трудозатрат по операциям
Сменная производительность форматно-раскроечного центра WEGOME S400
Псм=Тсм/((60∙Тст∙Кр∙Км)), (18)
где Псм - сменная производительность, шт;
Тсм - принимаем 480 мин;
Тст - время работы станка, необходимое для раскроя nштук заготовок.
Тст=Топ+Твсп , (19)
где Топ - оперативное время, мин.
Твсп=Топ ∙ 0,32, (20)
где Кр = 0,9
Км = 0,95
Сменная производительность кромкооблицовочного станка NOVIMAT Concept-R
Псм=(Тсм∙u∙Кд∙Км)/((n1∙(lд+lо)+n1∙(bд+bо)∙n) , (21)
где u - скорость подачи, м/мин;
Кд - 0,95
Км - 0,95
lд и bд - длинна и ширина детали, мм;
lо и bо - промежуток между щитами 0,5 - 1 м;
n- комплектность, шт;
n1 - количество сторон, шт.
lо и bо - промежуток между щитами 0,5 - 1 м;
n - комплектность, шт;
n1 - количество сторон, шт.
Сменная производительность горизонтально-вертикального сверлильно-присадочного станка FILATO Fl-8
Псм=(Тсм∙i∙Кд∙Км)/(m∙tмаш∙n) , (22) гдеТсм= 480 мин;
i - количество одновременно высверливаемых отверстий;
Кд - 0,5
Км - 0,3
m - количество пазов (отверстий) в детали;
n - комплектность, шт.
tмаш=h/((1000∙u)) , ( 23)
где h - глубина паза, мм;
u - скорость подачи, м/мин.
Пример расчета сменной производительности для детали "Стенка боковая правая" WEGOME S400
Псм=(480/((60∙0,00494))·0,9·0,95·1= 1384 шт/см.
Тст = 0,374/100· 1,32 = 0,00494 ч.
NOVIMAT Concept-R
Псм=(480∙10∙0,95∙0,95)/((2∙(0,529+0,5)+2∙(0,505+0,5)∙1)= 2129шт/см.
FILATO Fl-8
Псм=(480∙18∙0,5∙0,3)/(18∙0,056∙1) = 1285шт/см.
tмаш=(14/1000)·4= 0,056
Остальные детали рассчитываются аналогично.
Методика расчёта нормы времени
Нвр=Тсм/Псм ∙100, (24) где Нвр - норма времени, мин;
Тсм - сменный фонд рабочего времени (480), мин;
Псм - производительность станка в смену, шт/см.
Пример расчета нормы времени для детали "Стенка боковая правая"
WEGOME S400 (раскрой)
Нвр=480/1384 ∙100= 34,68 мин.
NOVIMAT Concept-R (облицовывание)
Нвр=480/2129 ∙100= 22,55 мин.
FILATO Fl-8 (сверление)
Нвр=480/1285 ∙100= 37,35 мин.
Остальные детали рассчитываются аналогично и результаты сводятся в таблицу 1.
1.7 Расчёт потребности в оборудовании и инструментах
Методика расчёта потребности в оборудовании
Годовой потребный фонд времени для каждого типа станка рассчитывается по формуле
Тг.п = ( Нвр·П)/(60·100) , (25)
где Тг.п- годовой потребный фонд времени, мин;
Нвр- сумма норм времени по каждому станку, мин;
П- годовая программа, шт.
Расчётное количество станков определяется по формуле
Кст.р= (Тг.п)/Тд , (26)
где Кст.р - расчётное количество станков, шт;
Тд- действительный фонд времени работы станка за год, мин.
Процент загрузки станка рассчитывается по формуле
Р = ((Кст.р.)/(Кст.пр.))·100, (27)
где Р - процент загрузки станка, %;
Кст.р.- расчётное количество станков, шт;
Кст.пр.- принятое количество станков, шт.
Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле
Ксм = (Тг.п.∙ m)/(Тд ∙ Кст.пр.) , (28)
где Ксм - коэффициент сменности работы оборудования;
m - количество смен, шт.
Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле
Кисп.ст=(Тг.п)/(Тдб ∙ Кст.пр.) , (29)
где Кисп.ст - коэффициент использования оборудования;
Тдб-действительный фонд времени без потерь - 1645,28 ч.
Пример расчёта потребности в станках
WEGOMА S400
Тг.п. = (228,59∙35000)/((60∙100)) =1333,44ст/ч.
Кст.р. = 1333,44/1744 = 0,76 Кст.пр. = 1 шт.
Р = (0,76/1)∙100= 76 %.
Ксм = (1333,44∙1)/((1744∙1)) = 0,76
Кисп.об. = 1333,44/((1645,28∙1)) =0,81
Остальные расчеты производятся аналогично.
Методика расчета среднетехнических показателей
Средний процент загрузки рассчитывается по формуле
Рср = (∑Кст.р.)/(∑Кст.пр.) ∙100, (30)
где Рср - средний процент загрузки, %.
Средний коэффициент сменности рассчитывается по формуле
Ксмср= (∑Тгп∙m)/(Тд∙∑Кст.пр.) , (31)
где Ксмср - средний коэффициент сменности.
Средний коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле
Кисп.об.ср = (∑Тгп)/(Тдб∙∑Кст.пр.) , (32)
Где Кисп.об.ср - средний коэффициент использования оборудования.
Пример расчёта среднетехнических показателей
Рср = 2,87/4 ∙100 = 72 %.
Ксмср= 4998,1/(1744∙4) = 0,72
Кисп.об.ср = 4998,1/(1645,28∙4) = 0,76
Данные расчётов заносятся в таблицу 6
Таблица 6 - Сводная ведомость потребности в оборудовании
ОборудованиеГодовой потребный фонд времени Тг.п., ст/чДействительный фонд времени Тд, чРассчитанное количество станков, штПринятое количество станков, штЧисло принятых смен работы оборудованияПоказателиПроцент загрузкиКоэффициент сменностиКоэффициент использования оборудования123456789WEGOMА S400
1333,4417440.7611760,760,81NOVIMAT Concept-R881,7617440,5111510,510,54FILATO Fl-81441,217440,8311830,830,88Рабочее место1341,717440,7711770,770,82Итого:4998.1ср. 72ср. 0,72ср. 0,76
Методика расчёта потребности в инструменте
Годовой расход инструмента рассчитывается по формуле
R= (100∙Тгп∙z)/(a/b∙t∙(100-k)) , (33)
гдеТг.п.- годовой потребный фонд времени, мин;
z- количество инструмента, шт;
t- время работы инструмента без переточки, ч;
а - допускаемое стачивание инструмента; b- допускаемое уменьшение инструмента за одну переточку;
k- процент на поломку и другие расходы.
Пример расчета основной Ø 400 и подрезной Ø 300 пилы для круглопильного форматно-раскроечного станка WEGOME S400
R(осн) = (100·1333,44∙1)/(6/0,2∙30∙(100-15)) = 1,74 = 2 шт.
R(подр) = (100∙1333,44∙1)/(7/0,25∙30∙(100-15)) = 1,9 = 2 шт.
Остальная потребность в инструменте рассчитывается аналогично, а результаты сводятся в таблицу 7
Таблица 7 - Сводная ведомость потребности в инструменте
ОборудованиеКоличество станков, шт
Инструмент, ГОСТ
Комплектность, штЧисло часов работы станка в год, ст/чГодовой расход инстр-умента, штПотребность в
инструментеНа один станокНа прин-ятоеколиче-ство станков12345678WEGOMА S400
1Пила основная,WITOX
Пила подрезная WITOX1
11333,441,74
1,92
22
2NOVIMAT Concept-R1 Фреза концевая WITOX
Нож подрезной WITOX
Пила подрезная WITOX
13
2
1
881.76
13,8
2,3
1,4
14
3
2
14
3
2
FILATO Fl-81Концевое сверло коническое с центром и подрезателем
WITOX
2-Ø35
4-Ø14
8-Ø8
4-Ø5
16-Ø2,5
4-Ø3881,7611
6,28
3,14
3,14
3,14
3,1411
7
4
4
4
411
7
4
4
4
4
1.8 Технические характеристики внедряемого оборудования
Таблица 8 - Сводная спецификация внедряемого оборудования
НаименованиеТип, маркаКраткая характеристикаГабариты
ммМощность
кВтФорматно-раскроечный станок
WEGOMА S400
Макс. диаметр пильного диска(мм) 400
Макс. высота пропила (с подрезателем) при 90°/46°(мм)
135/95
Длина подвижной каретки(мм)
2000/2800/3200/3800
Макс. длина реза (мм)
1730/2530/2930/3800
Ширина реза по параллельному упору(мм)
800/1000(стандарт)1300
Макс. длина телескоп. поперечного упора(мм)
3250
Мощность мотора основной пилы(кВт)
5,5
Частота вращения(об/мин)
3000/4000/5000
Мощность мотора подрезного узла(кВт)
0,753230×5840×4100
42 Кромкооблицовочный станок
Novimat CONCEPT-RСкорость подачи
6-30м/мин
Постоянный выступ детали за цепь(в т.ч. кромка)
38 мм
Толщина плиты
мин. 10 мм
макс. 40 мм (с копир)
макс. 60 мм (без копир)
Ширина плиты мин. 65мм (с учетом кромки)
Длина плиты
мин. 150 мм
Ширина кромочного материала
мин. 14 мм
макс. 65 мм
Толщина кромочного материала
мин. 0,4
макс. 3 мм
Сечение кромочного материала
120 мм2 для рулонных материалов
Длина полосы кромочного материала мин. 250 мм для рулонных материалов толщиной до 3 мм Сверлильно-присадочный станок
Filato FL-8Кол-во шпинделей 174шт
Расстояние между центрами шпинделей
32 мм
Количество вертикальных сверлильных суппортов
12 шт
Количество горизонтальных сверлильных суппортов
2 шт
Макс. глубина горизонтального сверления
70 мм
Макс. глубина вертикального
сверления
40 мм
Скорость подачи
60 м/мин
Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин
28004600×1800×170030,4 1.10 расчет площади участка
Для основных параметров производственных зданий принят шаг колон 6м. Ширина пролетов по существующим правилам и нормам
Длину здания принимают кратному шагу колон, т.е. 6м.
К производственной площади относится часть общей площади или цеха, на которой выполняется технологический процесс изготовления определенной продукции. В состав общей площади входят производственная и вспомогательная площади. Служебно-бытовую площадь обычно учитывают отдельно. В производственную площадь также включают рабочие места для ручного труда, площадки для устранения дефектов. Испытательные стенды. К вспомогательной площади относят площадь помещений инструментального и ремонтного хозяйства, площадь, предназначенную для утилизации отходов, помещения ОТК, энергетических и санитарно-гигиенических установок, магистральных проездов, складов.
Проезды и проходы составляют 40% всей производственной площади, а вспомогательные помещения 20%.
Общая производственная площадь рассчитывается по формуле
А0 = (∑А·1,2)/0,6 = 2 ·∑А, (34)
где А0 - общая производственная площадь, м2;
∑А - суммарная площадь рабочих мест для определенного оборудования, м2;
0,6 - коэффициент использования всей площади;
1,2 - коэффициент, учитывающий вспомогательные помещения.
Ширину здания берут в соответствии с рекомендуемыми компоновками пролетов. А0 = 320 · 2 = 640 м2.
L цеха = 640/24 = 26.67 м, принимаем кратное 6 = 30 м.
Результаты расчетов заносятся в таблицу 9
Таблица 9 - Расчёт площади цеха
Марка оборудованияКоличество станковНорма расхода производственной площадиНа один станок, м2На принятое количество станков, м2WEGOMA S4001120120NOVIMAT CONCEPT- R18080Filato FL-81100100Рабочее место12020Итого:4320320
1.11 Виды брака, причины и пути устранения
Таблица 10 - Виды брака, причины и пути устранения
БракПричинаПути устранения123WEGOMA S400Наличие ступени на кромкеСбита плоскость резания основной и подрезной пилыОсновную и подрезную пилу установить в одной плоскостиЦарапины на поверхности плитыПосторонние источники царапинНайти и устранить источники царапинНе выдержан угол 90°Не выверены упорыВыверить упоры123Несоответствие размеровНеверно базирован пакетПроверить правильность базирования пакета относительно боковых направляющихЗаколы на кромкеПилы затуплены, зубья заточены неправильноЗаточить пилы, исправить профиль зубьевНе прямолинейность поверхности пропилаПрижимные ролики неперпендикулярны направлению движения конвейераОтрегулировать положение осей прижимных роликов. При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом сблизитьГлубокие риски на поверхностиРазвод зубьев неодинаковПравильно развести зубьяМшистость на поверхности пропилаЗубья пилы затупилисьЗаменить и заточить пилуNOVIMAT CONCEPT- RПролив клеяПрименение тонкого облицовочного материала, использование жидкого клеяЗамена облицовочного материала, применять более густой клейПоявление задировпри снятие свесовЗатупилась фрезаСменить фрезу, переточитьНеравномерное нанесение клея-расплаваИзносились валикиЗаменить изношенный валик.Уход кромкиСбой в механизме подачи кромки и прижимных роликах. Большая подача клеяОтрегулировать механизм подачи кромки и прижимные ролики. Уменьшить расход клеяFilato FL-8СколыНеправильно выбрана скорость подачи. Затупленные сверлаУменьшить скорость подачи сверла. Заменить тупой инструментНесоответствие размеров конструкторской документацииНеправильно настроен станокПроверить правильность настройки станкаСколы после фрезерованияНеправильно выбрана скорость подачи, затупленные сверлаУменьшить скорость подачи инструмента. Заменить инструментПробития ламината на обратной стороне сверленияИзнос инструментаЗаменить инструмент (неправильная заточка) 2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Организация транспортных работ на участке
На производстве слаженная организация транспортных связей является важнейшим условием ритмичной работы предприятия.
Ручные тележки применяют преимущественно при незначительных расстояниях перевозки и легких грузах.
Основным преимуществом безрельсового транспорта является автономность, то есть не связанность с какой либо трассой. Кроме того, безрельсовый транспорт допускает без перегрузочную доставку грузов на весьма разветвленной сети грузопотоков.
Комплексная механизация и автоматизация процессов производства связана с созданием систем машин, объединяющих выполнение разнообразных операций: обработки, сборки, транспортировки и контроля.
Дипломным проектом предлагается внедрить в участок механической обработки деталей: рольганги, траверсные тележки для перевозки плит по цеху, автопогрузчиками TOYOTA для ввоза-вывоза готовой продукции и гидравлические тележки марки Rocla для доставки продукции к станкам.
2.2 Организация технического контроля качества на предприятии
Важнейшим фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Качество продукции влияет на спрос, на конкурентоспособность, на конечную стоимость выпускаемой продукции. Для обеспечения высокого качества предприятию нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта.
Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).
Система технического контроля качества является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с технологией производства технологической службой производственного объединения (предприятия) при участии или по согласованию с отделом технического контроля (ОТК) предприятия. Разработанная система контроля отражается в технологической документации, стандартах предприятия, положениях и т. д.
Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.
Организация контроля качества - это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.
Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.
Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.
Одним из главных компонентов производства, непосредственно обеспечивающих качество продукции, является технологический процесс, от его совершенства, точности и устойчивости зависит стабильность качества, надежность и долговечность изделий. Точность технологического процесса - это степень соответствия результатов его исполнения установленным требованиям, устойчивость (надежность) - это свойство сохранять точность признаков качества при протекании процесса без остановки. Объектами контроля точности являются все элементы технологического процесса: продукция на различных стадиях ее изготовления; оборудование и оснастка, используемые при изготовлении продукции; деятельность работников, участвующих в технологическом процессе.
Контроль точности технологических процессов проводится на стадиях технологической подготовки производства и серийного выпуска изделий. Проверки могут быть систематическими (плановыми), которые проводятся по графикам, утвержденным руководителем предприятия, и специальными - в случаях внедрения новых технологических процессов, их изменения или совершенствования, запуска в производство новой продукции и др.
На любом швейном предприятии используются следующие виды технического контроля: входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.
Входной контроль - контроль качества продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.
Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).
Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения и после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на: - периодический контроль технологических операций;
- самоконтроль;
- взаимоконтроль;
- приемочный контроль продукции.
Приемочный контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т. е. проверяется качество каждой единицы продукции.
Инспекционный контроль - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Инспекционный контроль осуществляется постоянно действующей комиссией по качеству швейного предприятия, цеховой постоянно действующей комиссией по качеству (ЦПДК), инженерно-техническими работниками ОТК, отделом управления качества и технологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, контролером склада готовой продукции.
Дипломным проектом предлагается для улучшения качества продукции внедрить новое оборудование.
2.3 Организация мероприятий по охране труда и промышленной экологии
Охрана труда на предприятии - очень важный момент организации работы в целом. Для более высокой продуктивности работодатели создают безопасную рабочую среду, которая не вредит здоровью либо сводит этот риск к минимуму.
Структура охраны труда на предприятии должна органично вписываться в общую систему производства. Одним из главных направлений деятельности компаний всех видов является создание безопасных и качественных условий труда, что непременно влияет на его продуктивность.
Улучшение условий труда - одна из самых важных государственных программ, она реализуется посредством социальной политики. Государство разрабатывает и внедряет различные организационные, правовые, экономические и технические мероприятия для решения возникающих на практике задач и предупреждения теоретически возможных ситуаций.
К основным структурным моментам организации охраны труда на предприятии можно отнести следующие пункты:
-санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места;
-обеспечение необходимой безопасности труда сотрудника на рабочем месте;
-организация противопожарной безопасности.
На предприятии ООО "СП Мебель" предусмотрены всё, для безопасной работы в цехе. Средства индивидуальной защиты (респираторы, спец.одежда, перчатки), средства коллективной защиты (противопожарная сигнализация, защитные кожухи) Станки оборудованы оградительными, предохранительными и тормозными средствами автоматического контроля и сигнализации. Немаловажную роль играет освещенность цеха. На ООО"СП Мебель" присутствуют естественное и искусственное освещение, что позволяет всем работникам не отвлекаться на недостаточную освещенность и полностью посвятить себя производственному процессу.
2.4 Организация маркетинга
Маркетинг-это деятельность фирмы, направленная на достижении видимого результата, предлагаемого потребителю в виде эквивалента его деньгам.
Впервые понятие "маркетинг" появилось в американской экономической литературе в самом начале ХХ века.
В 1901г. в ряде американских университетов был подготовлен и начал читаться самостоятельный курс маркетинга, выделившийся из общей экономической теории.
Эволюция маркетинга разделяется на ряд этапов.
Этап сбытового маркетинга - период с начала до 70х гг. ХХ века. Этап товарного маркетинга - период с конца 40х до начала 70х гг. ХХ века. Этап потребительского маркетинга - период с конца 50х до середины 70х гг. ХХ века. Этап комплексного системного маркетинга - период с 70х гг. ХХ века по наше время.
Успешная работа фирм на рынке невозможно без формирования четко обоснованных целей и задач, при этом стоит различать цели фирмы и уели маркетинга. Цели маркетинга конкретны и ситуационны; то есть могут пересматриваться в связи с изменением окружающей среды фирмы.
Цели маркетинга всегда тесно связаны с деятельностью фирмы; конкретны, могут быть выражены в цифрах; ограниченны временными рамками; гибки, ситуационны, могут корректироваться в связи с меняющейся ситуацией на рынке и в самой фирме.
В настоящее время изучены и описаны основные цели маркетинга по отношению к состоянию потребительского спроса. Можно выявить восемь состояний спроса и для каждого из них разрабатывается своя стратегия маркетинга.
Негативный спрос - конверсионный маркетинг. Отсутствие спроса - мулирующий маркетинг. Потенциальный или скрытый спрос - развевающий маркетинг. Снижающийся спрос -ремаркетинг. Нерегулярныйили колеблющийся спрос - синхромаркетинг. Полноценный или удовлетворяющий спрос - поддерживающий маркетинг. Чрезмерный спрос - демаркетинг.
Оценивая тот путь который прошел маркетинг можно выделить его основные функции:
аналитическая товарно-производственная сбытовая организационная
Маркетинг не ограничивается чисто сбытовой функцией, представляет собой комплексную систему деятельности, в которой все его функции важны и обязательны.
Дипломным проектом предлагается следующая система маркетинга: дивизионный подход к управлению, когда предприятие работает на нескольких рынках, результате чего формируются самостоятельные "точки прибыли" (дивизионы, отделения).
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу изделия и на программу
Исходные данные для расчета:
-цены на материалы (из прейскурантов цен)
-годовая программа выпуска 35000 шт.
-норма расхода по каждому виду материалов Таблица 11 - Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу изделия и на программу
Наименование сырья и материаловЕдиницы измеренияГодовая программа,
шт.Норма расхода на единицу изделия, мКоличество материалов на программу, штЦена за единицу измерения, руб.Стоимость, руб.на единицуна программу12345678ЛДСтП 25м3350000,28700029081,22030000ЛДСтП 18м2350002,3157750250577,514437500Облицовочный материал PVC 2x28п.м.350002,17542502860,761519000Облицовочный материал PVC 0.45x28п.м.3500016,3640900020327,28180000Клейкг350000,06516251157,48186875Итого:1056,6126415125 Количество материалов на программу определяем по формуле
Км= П · Нр , (35)
где Км - количество материалов на программу в принятых единицах измерения, шт;
П - годовой объем выпуска изделия, шт;
Нр - норма расхода материалов на единицу изделия, в принятых единицах измерения.
Стоимость материалов на единицу изделия определяется по формуле
Сед= Нр·Ц, (36)
где Сед - стоимость материалов на единицу изделия, руб;
Ц - цена материала за единицу измерения, руб.
Стоимость материалов на программу определяется по формуле
Спр = Км · Ц, (37)
где Спр - стоимость материалов на программу, руб.
Пример расчета (ЛДСтП 25)
Км = 25000 ·0,28= 7000шт.
Сед = 0,28· 290 = 81,2 руб.
Спр = 7000· 290 = 2030000 руб.
Расчет потребности и стоимости других материалов производится аналогично.
Результаты вычислений заносим в таблицу 1 "Расчет потребности и стоимости сырья и материалов".
3.2 Расчёт сдельной расценки
Таблица 12 - Расчет сдельной расценки
Наименование операцийРазрядЧасовая тарифная ставка, руб.Норма времени, минРасценки, руб.Оператор51304,710,18Оператор411011,6221,3Итого:16,3231,48
Пример расчета
Р=(Тст · Нвр)/60, (38)
где Р - сдельная расценка за единицу продукции, руб. и коп;
Нвр - норма времени на операцию, мин;
Тст- часовая тарифная ставка, руб;
60 - переводной коэффициент из минут в часы.
Операция оператор
Р = (130 · 4,7 )/60= 10,18 руб.
Расчет сдельной расценки по остальным операциям проводится аналогично. Результаты вычислений заносятся в таблицу 11
3.3 Расчёт плановой калькуляции и цены на изделие
1. Статья 1 "Сырье и материалы". Затраты по этой статье принимаются из таблицы 1 гр.7 и составляют 1056,61 руб.
2.Статья 2
"Топливо и энергия". Затраты по этой статье определяются как процент от статьи "Сырье и материалы". Затраты составят: 95,09 руб.
3.Статья 3
"Основная заработная плата производственных рабочих с премией". Затраты по этой статье принимаются из табл. 4 (сдельная расценка) плюс 20 процентов премии. Общая сумма затрат составят: 37,78 руб.
4.Статья 4 "Дополнительная заработная плата производственных рабочих с премией". Принимается в размере 9,6 процентов от статьи "Основная заработная плата производственных рабочих с премией". Затраты составят: 3,63 руб.
5.Статья 5
"Отчисления на социальное страхование и травматизм". Затраты по данной статье определяются в размере 34 процентов от суммы затрат по статьям "Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с премией" и составляют: 14,08 руб.
6.Статья 6 "Общепроизводственные расходы". Затраты по этой статье рассчитываем в процентном отношении от статьи "Основная заработная плата производственных рабочих с премией". Затраты составят: 36,27 руб.
7.Статья 7 "Общехозяйственные расходы". Затраты по статье рассчитываются в процентном отношении от статьи "Основная заработная плата производственных рабочих с премией". Затраты составят: 31,74 руб.
8.Статья 8 "Производственная себестоимость". Затраты по статье определяются как сумма всех предыдущих статей затрат. Затраты составят: 1275,2 руб.
9.Статья 9 "Внепроизводственные расходы". Затраты по этой статье рассчитываются в процентном отношении от статьи "Производственная себестоимость". Они составят: 38,26 руб.
10.Статья 10
"Полная себестоимость". Затраты по этой статье определяются как сумма статей "Производственная себестоимость и внепроизводственные расходы". Они составят: 1313,46 руб.
11.Статья 11 "Оптовая (планово-расчетная цена)" принимается по предприятию и составляет: 1798,39 руб.
12. Статья 12
"Прибыль". Затраты по этой статье рассчитываются как разница статей "Оптовая цена предприятия" и "Полная себестоимость". Затраты по статье составят: 484,93 руб.
3.4 Сравнительная таблица себестоимости изделия
Таблица 13 - Сравнительная таблица себестоимости изделия
Статьи затратПроцентное отношение, %Сумма затрат, копРезультат, копПроцентное изменение, %по предприятиюпо проектуснижениеувеличениеСырье и материалы-1056,611056,61---Топливо и энергия995,0995,09---Основная заработная плата производственных рабочих с премией -43,3337,785,55-12,8Дополнительная заработная плата производственных рабочих с премией9,64,163,630,53-12,7Отчисления на социальное страхование и травматизм 3416,1514,082,07-12,8Общепроизводственные расходы9641,636,275,33-12,8Общехозяйственные расходы8436,431,744,66-12,8Производственная себестоимость-1293,341275,218,14-12,8Внепроизводственные расходы338,838,260,54-1,4Полная себестоимость-1332,141313,4618,68-1,4Прибыль35466,25484,93-18,684Оптовая цена предприятия-1798,391798,39--- 3.5 Расчёт затрат на внедрение запроектированных мероприятий
Дипломным проектом предлагается заменить морально устаревший форматно-расроечный станок HolzmaHPL 23 на современный станок HolzmaHPL 570 который является более производительней и стоимость покупки с монтажом которого будет составлять 3124000 рублей, еще предлагается заменить обрабатывающий центр OptimatBP85 на более удобный сверлильно-присадочный станок GriggioGF 35, стоимость покупки с монтажом которого будет составлять 321200 рублей.
Таблица 14 - Затраты на внедрение запроектированных мероприятий
Наименование оборудованияКол-воОптовая цена, руб.Стоимость оборудования, руб.Затраты на монтаж, руб.Стоимость с учётом монтажа, руб.Holzma HPL 5702142000028400002840003124000Griggio GF 35120200029200029200321200Итого:31320003132003445200 3.6 Расчёт основных технико-экономических показателей
Таблица 15 - Расчет себестоимости, прибыли и товарной продукции на программу. Расчет затрат на 1 рубль товарной продукции
Наименование изделияПолная себестоимость, руб.Годовая программа, шт.Прибыль, руб.На ед. изделияНа программуНа ед. изделияНа программу123456По предприятию1332,143330350025000466,2511656250По проекту1313,463283650025000484,9312123250 Продолжение таблицы 15
Объем выпуска продукции в оптовых ценахЗатраты на один рубль товарной продукции, коп.Рентабельность к себестоимости, %На ед. изделияНа программу789101798,394495975074351798,39449597507336,92 Полная себестоимость на программу (гр.3) рассчитывается как произведения полной себестоимости на единицу изделия и на годовую программу (гр. ·.гр.4)
1313,46 ·25000= 32836500 руб.
Прибыль на программу (гр.6) равна произведению прибыли на единицу изделия и на годовую программу (гр.5· гр.4) 484,93 ·25000= 12123250 руб.
Товарная продукция на программу (гр.8) равна произведению товарной продукции на единицу изделия и на годовую программу (гр.7· гр.4)
1798,39 ·25000= 44959750 руб.
Затраты на один рубль товарной продукции рассчитывается по формуле
Зт.п. = (Сп.пл.)/( В п.пл) , (39)
где Зт.пл. - затраты на 1 рубль товарной продукции, коп;
С п.пл. - полная себестоимость товарной продукции по плану на годовую программу, руб;
В п.пл. - объем выпуска продукции в планово-расчетных ценах предприятия, на годовую программу, руб. Зт.п. =32836500/44959750 = 73 коп.
Рентабельность к себестоимости рассчитывается по формуле
Рс=(Пб ·100)/(Сп.пл.) , (40)
где Рс - рентабельность к себестоимости, %;
С п.пл. - полная себестоимость товарной продукции по плану на годовую программу, руб. Рс=(12123250·100)/32836500 = 36,92%.
Снижение нормы времени на изготовление изделия составляет
18,76 - 16,32 = 2,44 мин.
Рассчитываем условное высвобождение численности рабочих по формуле
Ч=(П ·Нвр)/((Кп ·60 ·Тф)), ( 41)
Ч= (25000·2,44)/((1,15·60·1744)= 0,51 чел. Принимаем 1 человека
Процент роста производительности труда при снижении нормы времени определяем по формуле
Птр.=(100 · а)/((100-а)) , (42)
где а - уменьшение нормы времени, %.
а=(2,44·100)/18,76= 13 %.
Птр.=(100·13)/((100-13))= 15 %.
Условно годовая экономия и срок окупаемости затрат.
Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий определяем по формуле
Э у.г.=(С1-С2)∙П - Е∙Зс , (43)
где Эу.г. - условно годовая экономия, руб;
С1,С2 - полная себестоимость единицы продукции до и после внедрения мероприятий, руб;
П - годовой объём выпуска изделий, шт;
Е - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (0,26);
Зс - единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий, руб.
Э у.г.=(484,93 - 0,26 - 137,81)· 25000= 11227500 руб.
Срок окупаемости единовременных затрат в годах определяется по формуле
Ток=Кдоп/П, (44)
Где Ток - срок окупаемости единовременных затрат, год.
Т ок= 137,81/484,93= 0,3 год.
3.7 Таблица технико-экономических показателей
Таблица 15- Сводная таблица технико-экономических показателей
ПоказателиЕдиница измеренияАбсолютная величинаГодовой объем выпуска продукции в натуральном объемешт.25000Объем выпуска продукции в планово-расчетных ценахруб.44959750Себестоимость всей товарной продукциируб.32836500Затраты на рубль товарной продукциикоп.73Прибыль на программуруб.12123250Рентабельность к себестоимости%36,92Процент роста производительности труда%15Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий руб.11227500Срок окупаемости затрат года0,3 ВЫВОД
Задачей дипломного проекта является "Совершенствование технологического процесса механической обработки деталей в условиях предприятия ООО "СП мебель". Для решения этой задачи разработаны три раздела: технологический, организационный и экономический, а также выполнена графическая часть, которая разместилась на трех листах формата А1.
Произведены расчеты: нормирование трудозатрат по операциям до совершенствования на 100 штук составила 1875,4, после совершенствования - 1632,41. Экономия нормы времени на 100 штук изделия составила 243 минуты. Рассчитана потребность в оборудовании и инструментах. После совершенствования технологического процесс механической обработки деталей мебели, среднетехнические показатели работы оборудования составили: процент загрузки - 39%, коэффициент сменности - 0,44, коэффициент использования оборудования - 0,46. Представленные показатели говорят о правильном подборе оборудования для совершенствования технологического процесса.
В организационном разделе разработаны следующие мероприятия:
Организация транспортных работ на участке.
Организация технического контроля качества на предприятии.
Мероприятия по охране труда и промышленной экологии.
Организация маркетинга на предприятии.
В экономическом разделе дипломного проекта был произведен расчет технико-экономических показателей.
Получены следующие основные данные:
Годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении 25000 штук
Условное высвобождение численности рабочих от внедрения мероприятий по совершенствованию технологического процесса составило 1 человек.
Затраты на один рубль товарно продукции составили 73 коп.
Рентабельность к себестоимости составила 36,92 %.
Объем выпуска в оптовых (планово-расчетных) ценах составил 44959750 руб.
Себестоимость на единицу изделия составила 1313,46 руб.
Себестоимость всей товарной продукции составила 32836500 руб.
Прибыль на единицу изделия составила 484,93 руб.
Прибыль на годовую программу составила 12123250 руб.
Стоимость внедрения нового оборудования составила 3445200 руб.
Срок окупаемости затрат составил - 0,3 года.
От снижения нормы времени рост производительности труда составил - 15 %
Полученные технико-экономические показатели говорят о экономической целесообразности предложенных мероприятий по совершенствованию механической обработки
Проведенные расчеты и представленные данные подтверждают целесообразность предложенных мероприятий для ООО "СП мебель".
ЛИТЕРАТУРА
1. Справочник мебельщика. 3-е изд. перераб. и доп. /под редакцией В.П. Бухтиярова/ Б.И. Артомонов, В.П. Бухтияров, А.А. Вельк и др. - М.: МГУЛ, 2005 - 600 с. 2. Амалицкий В.В. станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. - М.: Лесная промышленность, 1985.
3. Бухтияров В.П. Технология производства мебели. - М.: Лесная промышленность, 1987.
4. Гальперин В.М., Гребенников П.И. , Тарасевич П.С. Экономика. Учебник -Спб. Изд-во Санкт -Петербургского государственного университета экономики и финансов., 1997. 5. Петров А.К. Технология деревообрабатывающих производств. - М.: Лесная промышленность, 1986.
6. Тарасенко В.М., Вихарева В.В. Оборудование мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 1986. 7. Оборудование для производства мебели - каталог, М.: 2004 г.
8. Никитин Л.И. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях.
9. Лебедев О.Т., Филиппова Т.Ю. Основы маркетинга.- Санкт Петербург.: Изд. дом "МиМ", 2004 г.
10. Кислый В.В. Контроль качества продукции лесопиления и
деревообработки. -М.: Высшая школа, 1985.
Документ
Категория
Разное
Просмотров
306
Размер файла
139 Кб
Теги
lukashov, proekt, diplomny
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа