close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

diplomnaya rabota 3

код для вставкиСкачать
Технологический процесс обработки деталей Содержание технологического процесса Производственным процессом называется совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления выпускаемых изделий.
Технологический процесс механический обработки является составной частью производственного процесса, связанного с изменением форм, размеров и состояния обрабатываемой заготовки. Он определяет последовательность обработки, выбор установочных и измерительных баз, способов крепление заготовки, необходимых приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, устанавливает оптимальные режимы резания и состоит из технологических операций.
Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая над одной или несколькими одновременно обрабатываемыми заготовками непрерывно на одном и том же рабочем месте, и состоящая из технологических и вспомогательных переходов.
Циклом технологической операций называется интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых деталей.
Тактом выпуска называется интервал времени, через который периодически производится выпуск деталей определенного наименования, типоразмера и исполнения.
Ритмом выпуска называется количество деталей определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени.
Основными элементами технологического процесса.
является установ, переход,позиция,рабочий и вспомогательный ходы.
Установом называется каждое положение заготовки относительно станка, осуществляемое его перестановкой о раскреплением и затем новым закреплением. Например, вал, установленный на центры, обтачивают при двух его установках: после обтачивание вала с одной стороны его необходимо снять с центров, раскрепить хомутик и снова закрепить на обработанной поверхности, и за тем снова установить вал в центры. Каждое из отдельных фиксированных положений закрепленной заготовки относительно станка и режущего инструмента называется позицией. Позиция определяет такое изменение положения заготовки относительно станка, когда всю операцию выполняют при неизменном закреплений заготовки, но при разных ее положениях. Такое изменение положение заготовки производят специальными приспособлениями. Например, операцию нарезания многоходовой резьбы выполняют в нескольких позициях с поворотом заготовки с помощью делительного патрона.
Переходом называется законченная часть технологической операции выполняемой на одной из поверхностей обработки неизменным режущим инструментом на установленных режимах резания. С целью повышения производительности обработки нескольких переходов объединяют в один, называемый сложным переходом. Он характеризуется одновременной обработкой нескольких поверхностей различными режущими инструментами за одно движение суппорта.
Переход может состоять из одного или нескольких рабочих ходов. Например, вначале ведут черновое обтачивание шейки вала, а затем чистовое. В этом случае шейку обрабатывают за два перехода, так как чистовое обтачивание производят чистовым резцом. При черновом обтачивании с шейки можно снимать не один, а два и больших рабочих ходов, так как при этом не меняют установку детали, резец и режим резания. Рабочим ходом называется законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки. Вспомогательным ходом называется законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, а служащего для выполнения нового рабочего хода. Чтобы содержание рассмотренных нами элементов, состовляющих технологический процесс довести до рабочего места, необходимо занести их в технологический документ, называемый технологической картой механической обработки. На каждую операцию составляют отдельную карту, называемую операционной картой.Формы таких карт могут быть различными определяются ГОСТом. Операционная карта механической обработки определена ГОСТ 31414-74;маршрутная карта и карта эскизов определены ГОСТ 31105-74и т.д.В технологической карте токарной обработки приводят данные о технологическом процессе. В первой графе этой карты римскими цифрами 1 и 2 обозначают порядковые номера алфавита ( А Б ) обозначают порядковые номера установок. В третьей графе арабскими цифрами 1,2)обозначают порядковые номера переходов. Далее указывают содержание установок и переходов, поясняя их эскизами со схемным изображением способа крепления заготовки на станке, изображением приспособление и режущего инструмента. В других графах указывают, какие применяют инструменты (режущие, измерительные) и приспособления; далее указывают размеры обрабатываемых поверхностей, число рабочих ходов и режимы резания для каждого перехода. Кроме этого, в карте указывают основное машинное время, связанное с выполнением каждого перехода и разряд работы.
Заготовки деталей машин
Заготовкой называют исходный материал (отрезанный кусок сортого проката, отливку или поковку из которого должна быть изготовлена заданная деталь. Чем ближе форма заготовки к форме заданной детали, тем меньше потребуется средств и времени на обработку заготовки.
Для получения заготовок используют литье (в опоки, кокиль, оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Под давлением с использованием вакуума центробежное литье ); пластическую деформацию (свободную ковку в подкладных штампах штамповку на молотах, прессах, прокат, высадку, выдавливание,;)резку, сварку, и пайку; порошковую металлургию и т.д.
Выбор заготовки и разработка технологического процесса для превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с анализом конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать: конструкцию, размеры, массу заготовки и материал заготовки; требуемое число заготовок; желательное направление волокон металла; точность выполнения и качества поверхности заготовки.
Для заготовок часто используют сортовые прутковые металлы, размеры, точность и форма которых стандартизованы. Основые виды сортовых металлов прокат горячекатаный (круглый и профильный с прямоугольной квадратной шестигранной и другой формой сечения)прутки холоднотянутые калиброванные ,шлифованные серебрянка заготовки из прутковых материалов применяют чаще всего при обработке деталей на револьверных станках и автоматах.
Наиболее распрастранненым видом заготовок для изготовление ответственных стальных деталей и некоторых деталей из цветных сплавов являются поковки.
Большое значение при выборе заготовок имеет припуск, т. е слой металла удаляемый при механической обработке. Различают общий и операционный припуски. Общим припуском называют слой металла, который необходимо удалить для получения из заготовки готовый детали. Операционный припуск - слой металла удаляемый при одном технологическом переходе операций. Размеры припусков на механическую обработку устанавливают на оснований следующих технологических требований припуски должны быть достаточными для получения формы соответствующей техническим требованиям чертежа требуемого качества обработанной поверхности и точности в заданных размерах припуски должны быть минимальными во избежание неэкономного расхода материала и увеличения трудоемкости обработки. При установлений припусков необходимо учитывать форму и материал заготовки отклонения формы и расположения поверхностей, а также толщину твердой корки образующей на поверхности отливок поковок и штамповок при их резком остываний. Для предохранения режущего инструмента от поломки глубину резания на первом рабочем ходе назначают несколько большей, чем толщина твердой корки. Базой называется исходная поверхность, линия, точка или совокупность, которая определяет положение детали, которая определяет положение детали при ее работе в машине или установке на станке. Различают конструкторные, технологические и измерительные базы.
Конструкторскими базами являются поверхности или оси деталей, которые определяют ее положение относительно других деталей при работе в машине. Конструкторские базы, от которых устанавливают все размеры детали на чертеже, называются основными базами.
Технологическими базами является поверхности детали, используемые в технологическом процессе механической обработки или сборки и определяющие положение заготовки на станке во время отработки (сборки). В качестве технологической базы может быть использована и конструкторская база. Технологические базы подразделяются на установочные, сборочные и измерительные. Установочными базами называют одну или несколько поверхностей заготовки, используемые при ее установке в приспособлений на станке. В зависимости от того обрабатывалась ли заготовка предварительно или нет, установочные базы могут быть черновыми и чистовыми. Черновыми базами является поверхности, которые еще не обработаны и приняты за базу установки заготовки на станке. Чистовыми базами являются предварительно обработанные поверхности, которые используют для крепления заготовки на станке для последующей обработки. Сборочные базами называют поверхности, которыми деталь присоединяется к другим деталям, определяющим ее положение в узле. Измерительными базами называют такие поверхности детали, от которых производят измерения и отсчет ее размеров. Выбирать в качестве измерительных баз следует такие поверхности детали, которые могут одновременно служить и его установочными базами. Совпадение измерительных баз с установочными позволяет, получит более точно обработанную деталь.
Установочные базы и способы крепления деталей.
Способ крепления заготовок для обработки иногда предопределяется ее конструкцией. Например, короткие цилиндрические заготовки обычно закрепляют в патронах длинные и тонкие заготовки для валов - в центрах и люнетах заготовки у которых обрабатываемые поверхности расположены под углом друг другу - на угольниках и т.д. Выбор способа крепления всегда зависит от того какую поверхность заготовки принимают за установочную базу. Выбор установочной базы является одной из важных задач, которая решается при разработке технологического процесса. От того каким образом осуществляется базирование и крепление заготовки в большинстве случаев зависит выполнение технических требований. От выбора базы в значительной степени зависит количество времени, затрачиваемое на вспомогательные операций установка и снятие детали измерение и т.д. Особо важным является выбор установочной базы для первой установки так как выбор этой базы определяют последовательность обработки заготовки. Ерёмин о.
Документ
Категория
Разное
Просмотров
46
Размер файла
7 Кб
Теги
diplomnaya, rabota
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа