close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

6.3 Расчет материальных и энергетических затрат

код для вставкиСкачать
 6.3 Расчет материальных и энергетических затрат
1 Расчёт стоимости сырья и материала
Определить расход и стоимость металла на изготовление партии деталей:
Определить стоимость металла на единицу изделия, тыс. руб:
См.ед.= mз · Цм1кг, (113)
СN = См.ед · N (114)
где СN - стоимость металла на годовую партию, тыс. руб;
Ц1кг - цена 1 кг материала с учетом затрат на получение заготовки;
Ц1кг Сталь 35 = 6720 руб;
mз - масса заготовки, кг; (п. 2.1)
mз = 3,2кг; N - программа выпуска деталей, шт.;
N = 40000 шт.;
См.ед.= 3,2 · 6720 = 21504 руб
CN = 21504 · 40000 = 860160 тыс. руб
Определяем массу, кг и стоимость возвратных отходов, тыс. руб:
Вотх = (mз - mд) · Кб.в, (115) где Кб.в - коэффициент безвозвратных отходов (для штамповок и поковок 0,98);
mд - масса детали, кг; (п. 2.1) Вотх = (5,14 - 3,2) · 0,98 = 1,9 кг
Сотх.ед.= Вотх. · Цотх.1кг (116)
где Цотх1кг - цена за 1 кг материала и возвратных отходов;
Цотх1кг = 1500 руб
Сотх.ед.= 1,9 · 1500 = 2850 руб
Сотх.на N = 2850 · 40000 = 114000 тыс. руб
Определить стоимость металла за вычетом металла, идущего в отход, тыс. руб:
С = См - Сотх (117)
С = 21504 - 2850 = 18654 руб
СнаN = 860160 - 114000 = 746160 тыс. руб
Полученные данные свести в таблицу 24.
Таблица 24 - Расчёт стоимости сырья и материала
Материал, метод
получения заготовки. Расход, кг N, штВес
возврат- ных отходов
на ед., кг Стоимость
материала Стоимость возвратных отходов Стоимость за
вычетом
возвратных
отходов mз mд
ед.,
руб. на N
тыс. руб ед., руб на N
тыс. рубед., руб. на N тыс. руб Сталь 35,
штамповка
в открытых
штампах 5,14
3,2 40000 1,9 21504 860160 2850 114000 18654 746160 2 Расчёт затрат и стоимости энергии на технологические и бытовые нужды
Определяем объём силовой энергии, кВт.ч:
Qсил.эн. = (Nуст · Фд · Kз.о · Kвр)/(Kc · Kдв.), (118)
где Nуст - общая мощность по видам оборудования, кВт;
Kвр - коэффициент одновременного использования оборудования; Квр = 0,7-0,65;
Принимаем Kвр =0,7;
Kc - коэффициент, учитывающий потери в сети Kс = 0,95;
Kдв - коэффициент, учитывающий потери в двигателе;
Kдв= 0,8
Qсил.эн.16К20Ф3 = (25 · 3855 · 0,85 · 0,7)/(0,95 · 0,8) = 75451,5 кВт
Расчёт на остальные станки расчеты производим аналогично. Данные расчётов сводим в таблицу 25.
Таблица 25 - Расчёт годовой потребности в силовой энергии Наименование
и модель
станка Кол-во Мощность,
кВт. КПД Фд, чКзо.по опер. или среднийГодовой расход силовой электро-энергии, кВт.ч ед.
1. Токарный с ЧПУ
16К20Ф3 225 0,8 3855 0,85 75451,52. Алмазно-расточной
3К181 122 0,8 3855 0,45 35151,53. Круглошлифовальный
3Е12 2 7,5 0,85 3855 0,32 8020,3 Итого: 118623,3
Определяем стоимость силовой энергии Ссил, тыс. руб:
Ссил = ΣQсил · Тза 1 квт.ч., (119)
где Тза 1 квт.ч - тариф
Тза 1 квт.ч = 1200 руб;
Ссил = 118623,3 ·1,2= 142348 тыс. руб
Определяем расход воды на производственные нужды Q тех.в, м3: Qтех.в = Qтех.в эм + Рм.д, (120)
Qтех.в эм= (q · mт.в · Фд · Kз.о ср )/1000, (121)
где q - норма расхода воды для приготовления эмульсии (0,6 литра на станок в час);
mт.в - количество станков, использующих техническую воду для эмульсии;
Фд - фонд действительный, ч;
Kз.оср - средний коэффициент загрузки оборудования, использующего воду.
Qтех.в эм.= (0,6 · 5 · 3855 · 0,56 )/1000 = 6,4 м3
Определяем расход воды на мойку деталей, м3:
P_(м.д)=ρ_м·M_д , (122)
где ρ_м - расход воды на 1 т. деталей (Рм - 1,3-0,3 м^3);
Принимаем Рм = 1,2 м3
Мд - масса промываемых деталей (Мдет·N), тонн.
P_(м.д)=(3, 2·1,2 · 40000)/1000 = 153,6 м3
Qтех.в = 6,4 + 153,6 = 160 м3
Определяем расход сжатого воздуха Qсж.в м3:
Qсж.в = q · mсж.в · Фд · Kз.о.ср, (123)
где mсж.в - количество станков со сжатым воздухом;
Фд - фонд действительный;
q - норма расхода воды (1,0 -1,3 м3 на станок в час). Принимаем q=1 м3;
Qсж.в = 1 · 5 · 3855 · 0,56 = 10794 м3
Определяем расход электроэнергии на освещение, кВт.ч: Qосв = (S · Tосв · H)/1000∙ Кдеж, кВт.ч, (124)
где S - площадь освещаемого помещения, Sпр = 148, м2; Sнепр = 32,9 м2
Tосв - время освещения на расчётный период, часов в год (принимаем для производственных помещений 10 часов в сутки, для непроизводственных - 6 часов в сутки). Учитывать количество рабочих дней;
Н - норма освещения, для производственных помещений принимаем 15 ВТ на м2, для непроизводственных - 12ВТ на 1 м2;
Kдеж - коэффициент, учитывающий дежурное освещение, принимаем 1,05.
Sосв. пр.непр. = (Sпр∙ Tосв ∙Н)/1000 · Кдеж , кВт. ч (125)
Sосв. пр. = (148 ∙ 2520 ∙ 15)/1000 · 1,05 = 5874,1 кВт. ч
Sосв. непр. = (39,2 ∙ 1512 ∙12)/1000 · 1,05 = 746,8 кВт. Ч
∑Qосв. = Sосв. пр + Sосв. непр , кВт (126)
где Qосв.пр - расход электроэнергии на освещение производственных помещений;
Qосв.непр. - расход электроэнергии на освещение непроизводственных помещений.
∑Qосв = 5874,1 + 746, 8 = 6620,9 кВт.ч год
Определяем расход бытовой воды, м3 (для основных и вспомогательных рабочих):
Qбыт.в = (Чраб.· q · Др.)/1000, м3 (127)
где Чраб - количество робочих, человек ;
q - норма расхода воды на 1 рабочего (30-60 л), в зависимости от условий производства. Принимаем q = 50 л.;
Др - количество рабочих дней в году, дней
Qбыт.в = (5,94· 50 · 252)/1000 = 74,84 м3
Определяем расход отопления, Гкал: Qот = (V · q · (18 - tср.н.в.) · tот · Tот)/〖10〗^6 , (128)
где V - объём помещения м3, V = 1430,7 м3;
q - норма отопления 1 м3 в 1 час на 1° , 0,6 Ккал.;
tср.н.в - средняя температура наружного воздуха в период отопления равная -1,20 ºС;
tот - количество часов отопления в месяц , 310 ч.;
Tот - число месяцев отопления; Тот = 6.
Qот = (1430,7 · 0,6 · (18 -(-1,2))· 310· 6)/〖10〗^6 = 30,65 Гкал
Определяем расход энергии на подогрев бытовой воды, Гкал: 0,15 Гкал на 1 рабочего в год.
Qгор.в = 0,15 · Чр, (129)
Qгор.в = 0,15 · 6,92 = 1,04 Гкал
Полученные данные сводим в таблицу 26.
Таблица 26 - Сводная таблица расхода и стоимости энергии
Вид энергии Единица
измерения Тариф за единицу, руб. Расход Стоимость,
тыс. руб. Силовая энергия
Сжатый воздух
Техническая вода кВт ч.
м³
м³ 1200
603,3
3200 118623,
10794
160 142348
6512
512 Итого энергии на технические нужды 149372 Бытовая вода
горячая
холодная
стоки
Отопление
Освещение Гкал
м³
м3
Гкал
кВт.ч. 710834
9931
3755
710834
1200 1,04
74,84
74,84
30,65
6620,9 739,26
743,23
281,02
21787,06
7945,08 Итого энергии на бытовые нужды 31495,65 Всего энергозатраты 180867,65 6.4 Себестоимость изделия. Цена
Смета общепроизводственных расходов.
Таблица 27 - Смета общепроизводственных расходов
Статьи затрат Сумма, тыс. руб. Сумма с учётом
К з.о.пр (0,7) Примечание
И расчеты 1. ЗП вспомогательных рабочих 40591 28413,7 Таблица 23 2. ЗП цехового персонала 23047,8 16133,4 (ФОТосн.раб+ФОТвсп.раб) · 15%
(113061 + 40591) · 0,15 Итого на заработную плату 63638,8 44547,1 3. Отчисления в фонд социальной
защиты населения 21637,2 15146 34 % от ЗП
44547,1· 0,344. Обязательное страхование 636,4 445,4 1% от ЗП
44547,1 · 0,015. Амортизация ОФ 73523,2 51466,2 Таблица 206. Расходы на ремонт и содержание ОФ 55184,3 38629 3% от ОПФ
1287634,8 · 0,037. Энергозатраты на бытовые нужды 31495,6 22047 Таблица 268. Вспомогательные материалы 2500 1750 5 ·100 · 59. Расходы на охрану труда15365,2 10755,6 (ФОТосн.раб+ФОТвсп.раб) · 10%
0,1· (113061 + 40591) 10. Содержание и расход инструмента и инвентаря 5000 3500 10 · 100 · 511. Прочие расходы 12762,6 8415,6 5% от Σ п.1...10
168312,5 · 0,05 Всего по смете: 268014,9 176728,1 Калькуляция себестоимости изделия, расчет цены
Таблица 28 - Калькуляция себестоимости изделия, расчет цены
Статьи затрат Сумма Пояснения и расчеты На ед. руб. На N тыс. руб. 1. Сырьё и материал 21504
860160
Таблица 24 2. Возвратные отходы 2850 114000 Таблица 24 3. Энергозатраты на технологические цели 3734,3 149372 Таблица 264. Налог на использование материальных ресурсов 645,1 25804,8 3% от п.1
21504 · 0,03 Итого затраты на материал (ИМ) 23033,4 921336,8 п.1 - п.2 + п.3 + п.4 5. ЗП основных рабочих 2826,5 113061 Таблица 22 6. Отчисления в фонд социальной защиты 961 38440,7 34 % от п.5
2826,5 · 0,34 7. Обязательное страхование 28,26 1130,6 1 % от п.5
2826,5· 0,01 8. Общепроизводственные расходы 4418,2 176728,1 Таблица 27 Цеховая себестоимость 31267,3 1250697,2 ИМ + Σ п.5 +... + п.8 9. Общезаводские расходы 4239,7 169591,5 150 % от п.5
2826,5 · 1,5 Производственная себестоимость (ФЗС) 35507 1420288,7 Цеховая С + п.9
31267,3 + 4239,7 10. Внепроизводственные расходы 710,1 28405,7 2 % от ФЗС
35507 · 0,02 11. Отчисления в инновационный фонд 88,7 3550,7 0,25 % от ФЗС
35507 · 0,0025 Полная себестоимость 36305,8 1452245,1 ФЗС + п.10 + п.11 12. Прибыль 5445,8 217836,7 15 % от полн.С
36305,8 · 0,15 Расчётная цена предприятия без НДС 41751,6 1670081,8 Сп. + п.12
36305,8 + 5445,8 13. Налог на добавленную стоимость 8350,3 334016,3 20% от Цпред. без НДС
41751,6 · 0,2 Отпускная цена предприятия 50101,9 2004098,1 Цпред. Без НДС + п.13
41751,6 + 8350,3 6.5 Расчет технико-экономических показателей проекта
Расчёт чистой прибыли и основных технико-экономических показателей
Таблица 29 - Расчёт чистой прибыли
Показатели Расчётные формулы Расчёт, тыс. руб. Сумма тыс. руб 1. Прибыль плановая от реализации Ппл = ВПрасч.ц. - Сп1670081,8- - 1452245,1 217826,7 2. Налог на недвижимостьНнедв.= (ОФ пассив. - - ΣА) · hнедв. (0,01) (1287634,8- -51466,2) · 0,01 12361,6 3. Прибыль налогооблагаемая Пн.о.= Ппл. - Ннедв217826,7- -12361,6 205465,1 4. Сумма налога на прибыль Нпр.= Пн.о · hпр
hп.р.=0,18205465,1 · 0,18 36983,7 5. Прибыль остающаяся в распоряжении предприятия Пр.п. = Пн.о. - Нприб.205465,1- - 36983,7 168481,46. Сумма местного налога Нм в 3% от п.5*168481,4 · 0,3 5054,4 7. Прибыль чистая
Пч.= Пр.п. - Нм168481,4- -5054,4163427 Рассчитываем общую рентабельность активов, %:
Робщ. = (Побщ.(реализ))/(ОФ+ОСнорм) · 100, (130)
где ОФ - (таблица 20);
ОСнорм - сумма нормированных оборотных средств. таблицы 24, 26,27,28
ОСнорм = См + Сэн + Вм + Си , тыс. руб (131)
ОСнорм = 746160 + 149372 + 1750 + 3500 = 900782 тыс. руб
Робщ = 217826,7/(1287634,8 + 900782) · 100 = 9,9%
Рассчитываем расчётную рентабельность, %:
Ррасч = Пч/(ОФ + ОС норм) · 100, (132)
Ррасч = 117937/(1287634,8 + 900782) · 100 = 5,3 % Рассчитываем рентабельность изделия, %:
Ризд = Преализ/С · 100, (133)
Ризд = 217826,7/1452245,1 · 100 = 14,9 %
Определяем уровень затрат на 1 руб. товарной продукции УЗна1руб.ТП, руб:
УЗна1руб.ТП = С/(ВП расч.ц. ) , (134)
УЗна1руб.ТП = 1452245,1/1670081,8 = 0,86 руб Определяем фондоотдачу и фондоёмкость, руб/руб:
Фо = (ВПр.ц )/ОФ, (135)
Фо = (1670081,8 )/( 1287634,8) = 1,29 руб/руб
Фё = ОФ/(ВПр.ц), (136)
Фё = 1287634,8/1670081,8 = 0,77 руб/руб
Определяем съём продукции с 1 м² руб/м^2 производственной площади, руб/м^2 : (ВПр.ц)/Sпр, (137)
1670081,8/148=11284,3 руб/м^2 Определяем расход ЗП на 1 рубль (зарплатоемкость), руб:
Рзп = ΣФоТ/( ВПрасч.ц) , (138)
Рзп = (113061+40593 )/1670081,8 = 0,09 руб
Определяем среднюю выработку 1 рабочего в год, руб/чел:
Вср = (ВПр.ц )/Чраб , (139) Вср = 1670081,8/5,94 = 281158,5 руб/чел Определяем срок окупаемости капитальных вложений, год:
Ток = ОФ/Пч, (140)
Ток = 1287634,8/163427 = 7,8 года
Определяем коэффициент использования металла: Ки.м = mд/mз , (141)
Ки.м = 3,2/5,14 = 0,62
Определяем среднюю заработную плату, работающих на участке: основных и вспомогательных, тыс. руб.
ЗПср = ΣФОТ/(Чраб. · 12) , (142)
ЗПср = (113061+40593)/(6,92 · 12) = 1850 тыс. руб
6.6 Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов
Таблица 30 - Анализ базового и проектируемого варианта
Показатели Базовый вариант Проектируемый вариант Метод получения заготовки
Круглый прокат Горячая в открытых штампах на ГКММасса заготовки - mз 8,5 5,14Коэффициент использования материала - Ки.м 0,37
0,62
Время изготовления детали -
ΣТшт, мин 43,45 16,244 Определяем рост производительности труда:
∆ПТ = (Тшт.баз - Тшт.пр)/(Тшт.баз) · 100 %, (143)
∆ПТ = (43,45 - 16,244)/43,45 · 100 = 62% Определяем процент снижения металлоёмкости продукции:
∆Сн.мет = (mз.баз - mз.пр)/(mз.баз) · 100 %, (144)
∆Сн.мет = (8,5 - 5,14)/8,5 · 100 = 39,52 %
Определяем годовую экономию металла, в тоннах:
Эт = ((mз.баз - mз.пр) · N )/1000 , (145)
Эт = ((8,5 - 5,14) · 40000 )/1000 = 134,4 тоны
Определяем экономию материала, в руб:
Эруб.мет = Эт · Ц1т, (146)
Эруб.мет = 134,4 · 6720000 = 903168 тыс. руб
Определяем экономию рабочих часов в год за счёт снижения трудоёмкости (роста ПТ), ч:
Эч = ((Тшт.баз. - Тшт.пр.) · N )/60 , (147)
Эч = ((43,45 - 16,244) · 40000 )/60 = 18137,3 ч
Определяем экономию численности основных рабочих за счёт снижения трудоёмкости, чел.:
Эраб = Эч/Фэ, (148)
Эраб = (18137,3 )/1620,6 = 11,19 чел.
Определяем экономию за счёт условного сокращения численности, тыс.руб:
Эруб.числ = Эраб · 12 · ЗПср, (149)
Эруб.числ= 11,19 · 12 · 2343 = 314618 тыс. руб
Определяем экономию энергии за счет сокращения времени обработки детали, тыс. руб:
Ээ = Сэ · ∆ПТ, (150)
Ээ = 118623,3 · 62% = 73546,4 кВт.ч
Эруб.э = 73546,4 · 1,2 = 88255,7 тыс. руб
Определяем суммарную экономию от внедрения проектируемого варианта техпроцесса, тыс. руб:
ΣЭ = Эруб.мет + Эруб.числ + Эруб.э, (151)
ΣЭ = 903168 + 314618 + 88255,7 = 1306041,7 тыс. руб
Сводные таблицы технико-экономических показателей
Таблица 31 - Основные сравнительные технико-экономические показатели базового и проектируемого вариантов Показатели Единица измеренияВеличина показателя 1 Масса заготовки базовая кг8,5 Масса заготовки проектируемая кг 5,14 Экономия металла в год:
В натуральном выражении
В денежном выражении т.
тыс. руб 134,4
903168 2 Рост производительности труда за счёт сокращения времени обработки:
Tшт.баз. Tшт.пр. %
мин.
мин. 62
43,45
16,244 Высвобождение рабочих чел. 11,19 Экономия рабочих часов ч. 18137,3 Экономия в денежном выражении за счет роста ПТ тыс. руб 314618 3 Экономия энергии за счет сокращения времени обработки детали тыс. руб 88255,7 Таблица 32 Основные экономические показатели проекта
Показатели Единица измерения Величина показателя 1. Цена изделия руб 41751 2. Годовой выпуск продукции
а) в натуральном выражении
б) в денежном выражении без НДС,
в отпускных ценах шт.
тыс. руб
тыс. руб 40000
1452245,1
2004098,1 3. Себестоимость изделия
а) годовой выпуск
б) единицы тыс. руб руб 1420288,7
35507 4. Численность основных рабочих чел. 4,02 5. Трудоёмкость изделия Ч. - Средняя ЗП
а) основных рабочих
б) вспомогательных рабочих тыс. руб
тыс. руб 2343
1761 7. Расход ЗП на 1 руб. продукции руб. 0,09 8. Плановая прибыль от реализации тыс. руб 217826,7 9. Чистая прибыль тыс. руб 163427 10. Рентабельность
а) общая
б) изделия %
% 9,9
14,9 11. Уровень затрат на 1 руб. товарной продукции руб./руб 0,86 12. Фондоотдача руб./руб 1,29 13. Фондоёмкость руб./руб 0,77 14. Съём продукции с 1 м2 тыс. руб 11284,3 15. Срок окупаемости КВ год 7,8 16. Средняя выработка 1 рабочего в год тыс. руб./чел. 281158,5 17. Коэффициент сменности - 18. Коэффициент использования металла 0,62 
Документ
Категория
Разное
Просмотров
342
Размер файла
88 Кб
Теги
энергетическая, затрат, расчет, материально
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа