close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

vildan diplom

код для вставкиСкачать
Введение
Возрастающие технологические требования к качеству производственных процессов, необходимость использования высоких технологий обуславливают устойчивую тенденцию внедрения в различные отрасли промышленного производства современных регулируемых электроприводов.
В настоящее время самым распространённым двигателем промышленных электроприводов является трёхфазный асинхронный двигатель с короткозамкну-
тым ротором. Он является в настоящее время самым простым, надёжным и дешёвым электроприводом в широком диапазоне частоты вращения и мощности.
Применение частотно-регулируемого асинхронного электропривода в механиз-
мах каландровочного оборудования является эффективным методом повышения технологичности производства.
Использование таких приводов позволяет:
1. Значительно, до 40 % снизить энергопотребление, что особенно актуально при
растущих тарифах на энергоносители.
2. Осуществлять разгон и торможение двигателя плавно, по линейному
закону от времени, при варьировании времени разгона и времени торможения от нескольких секунд до 50 минут.
3.Повысить долговечность механического оборудования благодаря плавности
переходных процессов.
4. Защитить двигатель от перегрузок по току, перегрева и от обрывов в цепи питания двигателя.
5. Снизить эксплуатационные расходы на капитальный ремонт оборудования за
счёт значительного снижения динамических нагрузок в элементах кинематичес-
кой цепи.
6. Изменять скорость и ускорение движения механизмов каландра применительно к конкретным технологическим задачам.
Эффективность и экономичность таких приводов в значительной степени зависит от правильности выбора номинальных параметров их основных элементов, т.е. двигателя и преобразователя частоты.
Преобразователь Altivar 71, применяемый для модернизации в данном приводе,
обладает всеми необходимыми функциями для управления каландровыми приво-
дами. Контроль состояния тормоз, позиционирование с помощью концевых выключателей, выравнивание нагрузки, управление тормозом, управление момен-
том, измерение нагрузки - это далеко не полный перечень возможностей данного
преобразователя.
Каландровые электроприводы с этими преобразователями прошли проверку и испытание при работе не только в России, но также за рубежом, поэтому компания
Schneider Electric, выпускающая данную приводную технику, получила положи-
тельные отзывы со стороны потребителей. 1 Краткая характеристика предприятия
Казанский завод резиновых технических изделий основан в 1941 году по постановлению Совета народных комиссаров СССР на базе Московского, Ленинградского и Ярославского заводов РТИ. Именно тогда было развернуто производство резиновых технических изделий для удовлетворения потребностей военного времени. 27 января 1942 года была выпущена первая партия продукции: губчатые изделия, техническая пластина, дюритовые и тормозные рукава, а также резиновые детали для авиации. На заводе работало 46 человек. В послевоенные годы в период восстановления народного хозяйства в 1947г. Правительство СССР издает постановление о строительстве Казанского завода РТИ. С 1946г. по 1951г. объем производства возрос в 3,2 раза и в 1952 г. построен первый из корпусов - цех радиозондовых оболочек.
Впервые в СССР освоен выпуск латексных изделий - первое и единственное до настоящего времени производство в России и странах СНГ.
Начиная с 1954г. до 1958г. идет интенсивное развитие предприятия, освоение новых производств:
напорно-всасывающих рукавов,
производство бездорновых рукавов.
Именно в этот период определился основной профиль предприятия - производство рукавных изделий.
В 1969-70г.г. в связи с развитием республиканского нефтегазодобывающего комплекса возникла необходимость в разработке конструкции рукавов для бурения. В 1964г. впервые в стране запущено производство буровых рукавов оплеточной конструкции, которые обладали повышенной эксплуатационной надежностью. Завод стал единственным поставщиком этой продукции в стране. Буровые рукава нашего производства поставлялись не только в СССР, но и страны ближнего и дальнего зарубежья: Болгарию, Кубу, Индию, Иран, Ирак и др.
ЗАО "КВАРТ" до настоящего времени остается единственным производителем буровых рукавов в России и странах СНГ и продолжает постоянно расширять ассортимент рукавов, совершенствовать конструкцию рукавов и присоединительной арматуры.
С 1966-1975гг. коллектив завода взял курс на интенсификацию производства и технологических процессов. Развитие завода осуществлялось за счет технического перевооружения и реконструкции действующих мощностей на базе внедрения новой техники и технологии , модернизации оборудования. Осваиваются и запускаются в производство все новые и новые виды продукции.
В 1972 г. изделиям завода впервые присвоен Государственный Знак Качества. Коллектив завода за период с 1971 г. по 1975г. 20 раз выходил победителем Всесоюзного соцсоревнования. В 1984г. Казанский завод РТИ был преобразован в производственное объединение "Казаньрезинотехника" вследствие присоединения промышленной площадки расформированного опытного завода синтетических нефтесмазок и организации производства резинотехнической продукции и пластмассовых материалов. С января 1987г. предприятие стало работать в условиях полного хозрасчета и самофинансирования. 1992 г. стал для трудового коллектива годом достижения новых рубежей в увеличении объемов производства, повышения его эффективности, решении социальных проблем. В этот год была осуществлена приватизация основных фондов, и форма собственности преобразована в акционерную. Завод стал именоваться Камско-Волжским акционерным обществом резинотехники - ЗАО "КВАРТ".
За 70-летнюю историю наше предприятие выросло в одно из ведущих в резино-технической промышленности. Производственная площадь предприятия сегодня составляет более 24га. На предприятии трудятся свыше 1700 квалифицированных работников. Ассортимент изделий насчитывают свыше 7000 наименований продукции:
- рукавные изделия 1500 типоразмеров, работоспособные в любых средах и климатических условиях;
- неформовые изделия в виде профилей и уплотнителей из вулканизированной и губчатой резин, термоэластопластов;
-смеси резиновые более 200 марок;
-техническая пластина;
- клея резиновые;
-тиоколовые герметики;
-динамические и смесевые термоэластопласты и изделия из них;
-эластичные покрытия для полов и крыш зданий.
В производстве резиновых технических изделий используются синтетические и натуральные каучуки, технический углерод, регенерат , синтетические масла и много других вспомогательных материалов как отечественного так и зарубежного производства, т.к. высокие требования заказчиков к продукции не всегда могут обеспечить отечественные виды сырья.
Выпускаемая заводом продукция используется почти во всех отраслях промышленности. Продукция КВАРТа востребована такими крупными автомобильными заводами, как "АвтоВАЗ", КАМАЗ, УАЗ, Соллерс, МАЗ, БелАЗ и их смежниками; предприятиями нефтедобывающей промышленности - Сургутнефтегаз, Татнефть, Роснефть и т.д.; крупными металлургическими предприятиями: Норильский Никель, Магнитогорский металлургический комбинат и т.д.; предприятиями авиапрома: КАПО им. Горбунова, Казанский вертолетный завод, Росвертол и т.д.; предприятиями РЖД и т.д
Активное освоение новых видов конкурентоспособной продукции, внедрение перспективных технологий с целью наращивания объемов производства и расширения ассортимента выпускаемой продукции позволит предприятию укрепить свои позиции на российском и зарубежном рынках как надежного поставщика резиновой технической продукции. Технологическая часть
1.1 Описание и работа каландра
Каландры применяют в различных областях технологии уже более 100 лет. В
металлургической промышленности - это прокатные станы, в текстильной, бумажной и промышленности переработки пластмасс - это машины, сходные по конструкции, называемые каландрами. За последние 50 лет скорости каландриро-
вания возросли с 10-45 м/мин до 400 м/мин, и, по-видимому, эта скорость не явля-
ется пределом.
При каландрировании происходит непрерывное продавливание полимерного материала через зазор между вращающимися навстречу друг другу обогреваемыми
полыми цилиндрами, в результате чего образуется тонкий лист или плёнка. В
отличие от вальцевания при каландрировании полимерный материал проходит через зазор только один раз. Поэтому для получения листа или плёнки с гладкой
поверхностью приходится пропускать её через несколько (обычно два или три) за-
зоров. Каландрирование широко применяется в резиновой промышленности и
промышленности переработки пластмасс для изготовления тонких листов и плёнок
из полимерного материала, а также для наложения слоя полимерного материала на ткань.
По числу валков каландры подразделяются на двух-, трёх-, четырёх- и пяти-
валковые. В линию вертикально выполняются 2-х, 3-х, 4-х и 5-ти валковые калан-
дры, в линию горизонтально - только двухвалковые каландры. Различают также
L-образные (прямые и перевернутые) каландры, треугольные трёхвалковые калан-
дры, Г-образные 4-х и 5-ти валковые каландры, S-образные и Z-образные четырёхвалковые каландры.
По назначению различают каландры листовальные - для получения тонких листов
и плёнок - обычно 4-х и 5-ти валковые; тиснильные - для тиснения поверхности
плёнок или листов; дублировочные - для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала; гладильные - для обработки поверхности
жестких материалов; отжимные - для удаления избытка пропитывающего матери-
ала, например при изготовлении специальных картонов.
В данной работе рассматривается: Каландр резинообрабатывающий четырёхвалковый 4-500-1250-035 П/Л №3. Предназначен для листования резины, одно или двухсторонней обкладки тканей
резиновой смесью и фрикционирования тканей. Каландр используется на заводах
РТИ. Климатическое исполнение каландра УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.
Табл.1 Технические характеристики
№ Наименование параметраВеличина1Количество валков, шт42Диаметр рабочей части валков, мм500±0.23Длина рабочей части валка, мм1250h144Рабочая(окружная) скорость валков, м/минверхнего 3,42...34,2
4,7...47выносного 3,42...34,2
4,7...47среднего4,7...47нижнего 3,42...34,2
4,7...475Заправочная скорость валков, м/мин3...56Максимальная раздвижка валков, мм25±57Точность поддерживания калибра(допуск при
обрезинивании), мм0.028Максимальная производительность, м /мин479Температура рабочей поверхности валков (регулируется автоматически), º С40...12010Допустимое колебание температуры по рабочей
поверхности, º С±311Скорость разогрева валков, º С в минуту не более112Параметры теплоносителей для тепловых станций каландра:температура охлаждающей воды, º С не более20давление, МПа (кгс/см²)0,2...0,4 (2..4)давление греющего пара(кгс/см²)4...6
13Напряжение силовой сети электропривода, В38014Электродвигатель главного привода:мощность, КВт, не более200частота вращения (максимальная), об/мин1900напряжение (максимальное), В44015Габаритные размеры, мм, не болеедлина7500ширина3600высота289516Масса, кг, не более47008
Рис.1 Универсальный четырёхвалковый Z-образный каландр
1 - блок-редуктор; 2 - шарнирные муфты; 3 - валки; 4 - станина; 5 - поперечная траверса; 6 - механизм регулировки зазора; 7 - валковые подшипники; 8 - механизм перекоса валков
Валки каландров современной конструкции приводятся от индивидуальных электродвигателей 1 (см. рис. 2), которые устанавливаются на общем блок-редукторе 2. Понижающий редуктор привода каждого валка располагается в отдельном корпусе. Каждый валок соединяется с выходным валом редуктора при помощи своего карданного вала 9. При таком приводе возможный диапазон изменения фрикции ограничивается только регулировочными характеристиками двигателей и обычно позволяет изменять окружную скорость валков в диапазоне 1:10, обеспечивая постоянство заданной скорости с точностью ±0,2%. Схемы расположения механизмов регулирования зазора на каландрах с различным числом и расположением валков приведены на рис. В последнее время в каландрах широко применяют гидроприводы в механизмах для выбора люфта валковых подшипников, перекоса валков и регулирования зазоров. Рабочие цилиндры гидроприводов монтируют на станинах каландра, а штоки поршней цилиндров соединяют с корпусами валковых подшипников. В каландрах применяют централизованную, индивидуальную и комбинированную системы смазки. Централизованная система работает на жидкой или консистентной смазке.
рис.2,а.
1.2. Требования к электроприводу
Сформируем требования к электроприводу:
1) Режим работы продолжительный;
2) Реверсивность привода;
3) Плавность хода, плавный пуск;
4) Точность остановки ± 3 см;
5) Надежность.
6) Экономичность. 7) Плавное регулирование скорости в диапазоне 20:1;
8) Ограничение выбега валков при аварийном торможении;
9) Поддержание заданной скорости на установившихся режимах с точность до
нескольких процентов при изменение момента до 0,2 от номинального
1.4. Модернизация главного привода каландра.
Обоснование необходимости модернизации
При использовании преобразователей частоты в электроприводе каландров
улучшается однородность строения резины, повышается её прочность и эластичность, увеличивается производительность технологической линии за счет
повышения средней скорости работы машины, снижается энергопотребление.
1.5. Выбор двигателя
Документ
Категория
Разное
Просмотров
261
Размер файла
77 Кб
Теги
diplom, vildan
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа