close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Технологический раздел 1 ДП (2)

код для вставкиСкачать

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Краткая характеристика заданного типа производства
В соответствии с заданием проектная технология механической обработки детали разработана с учётом заданного крупносерийного типа производства.
В крупносерийном производстве изготавливают конструктивно одинаковые изделия партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры, выпуск продукции колеблется от 10000 штук до 100000 штук.
Для крупносерийного типа производства характерно:
коэффициент закрепления операции К з.о. = 1...10;
используются точные заготовки (горячий и холодный прокат, различные виды отливок, поковки, точные штамповки и др.);
оборудование специальное, специализированное, станки с программным управлением;
оборудование расположено по групповому признаку;
техническая оснастка специализированная и специальная;
маленькая номенклатура деталей;
заготовки обрабатываются партиями с последовательным выполнением операций;
квалификация рабочих: третий - четвёртый разряд;
уровень механизации и автоматизации на участке высокий;
взаимозаменяемость неполная
На предприятии крупносерийного типа производства технологическая документация и документация нормирования разрабатывается по нормативам для наиболее сложных и ответственных заготовок, для простых деталей - документация упрощена.
2.2 Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки
Материал для изготовления детали ПР 15.00.101 "cтупица" - КЧ-33-8-ф ГОСТ1215-79. Масса детали - 7,48 кг. На ОАО УКХ "Бобруйскагромаш" заготовку получают литьём в песчано-глинистые формы. Литьё в песчаные формы - дешёвый, самый грубый, но самый массовый вид литья. Вначале изготавливается литейная модель копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью, заполняющей пространство между ею и опоками.
Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме песчаных стержней. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему, удаляют облой и проводят термообработку - отжиг, с целью снятия внутренних напряжений в отливке
К_им=m_д/m_з (6)
К_им=7,48/12,25=0,6
В соответствии с заданным типом производства целесообразно применять литьё в кокиль с применением песчано-глинистых стержней.
Литьё металлов в кокиль - более качественный способ. Изготавливается кокиль - разборная форма (чаще всего металлическая), в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести.
Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев его до 200- 300°С, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки, простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла, охлаждение и удаление полученной отливки. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. Однако отливки из чугуна из-за образующихся на поверхности карбидов требуют последующего отжига. При многократном использовании кокиль коробится и размеры отливок в направлениях, перпендикулярных плоскости разъёма, увеличиваются.
В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. сплавов.
Проектирование заготовки выполнено по алгоритму в соответствии с методическими рекомендациями [68] и [75]
Определение группы отливки по назначению В соответствии с функциональным назначением детали принимаем 2 группу отливки ответственного назначения по [68]
Определение класса точности отливки
Класс точности отливки 7-12т.
Принимаем класс точности отливки 10, т. к. отливка средней сложности в условиях механизированного серийного производства таблица 9 [68]
Определение степени точности поверхностей отливки
Степень точности поверхности 10...17
Принимаем степень точности поверхности 15, т. к отливка средней сложности в условиях механизированного серийного производства таблица 11 [68]
В проектной заготовки допускается степень коробления не определять. Поэтому на чертеже заготовки в технических требованиях степень коробления "0"
Определение ряда припуска на обработку отливки
Ряд припуска на обработку 6-9
Принимаем ряд припуска на обработку большее значение 9, т.к. отливка из КЧ-33-8-ф таблица 14 [68]
Определение класса точности масс отливки
Класс точности массы 6-13
Принят класс точности массы отливки 9, т.к. отливка средней сложности в условиях механизированного серийного производства таблица13 [68]
Определение общего допуска элементов отливки таблица 1 [68]
Определение припусков на механическую обработку таблица 6 [68]
Результаты сведены в таблицу 4
Таблица 4 - Расчетные параметры заготовки В миллиметрах
Размер, квалитетПараметр шероховатости Ra, мкмВеличина припуска П или 2ПРазмер заготовкиДопуск на размерØ226h1212,5+2П =+2·3,3Ø232,63,6Ø145h106,3+2П =+2·4,1Ø153,23,2Ø142h1212,5+2П =+2·3,1Ø148,23,2Ø100К7 1,6-2П =-2·10Ø802,8Ø85К71,6-2П =-2·5Ø752,8Торцы Г - Д в размер 117±0,5006,3
12,5+Пг=+4,1
+Пд=+3,1 124,23,2Торцы Е - Л в размер 22±0,2606,3+Пе=+2,4
+Пл=+3,127,5 2,0Размер 33±0,10012,5-П=-2,7
+П=+3,133,42,2Размер 54±0,20012,5+П=+2,7
+П=+2,759,42,4Размер 8±0,18012,5 +П=+2,710,71,6Размер 82±0,435100-822,8Размер 86±0,435100-862,8Размер 12±0,215100-121,8Ø80Н14100-802,8Ø92Н14100-922,8Ø75Н14100-752,8 Продолжение таблицы 4 В миллиметрах
Размер, квалитетПараметр шероховатости Ra, мкмВеличина припуска П или 2ПРазмер заготовкиДопуск на размерØ114h14100-1143,2Ø118h14100-1183,2Скос 30º100-Скос 30º2,2Радиус R7100-R71,6
Рисунок 1 - Эскиз заготовки отливки "ступица"
Определяем массу припусков
Информация для расчета массы припуска записана в таблице 5
Таблица 5 - Информация для расчёта Vпр , мм3 Номер поверхности на эскизе заготовкиНаименование фигурыРасчетные параметры, ммФормула объёмаЧисловое значение объёма фигуры Vпр,мм31Полый цилиндрh=4,1
D= 114
d= 75V=(πh(D^2-d^2))/423723,52Полый цилиндрh=3,1
D= 226
d= 153,2V=(πh(D^2-d^2))/467178,63Полый цилиндрh=8
D= 153,2
d= 145V=(πh(D^2-d^2))/415356,1
Продолжение таблицы 5
Номер поверхности на эскизе заготовкиНаименование фигурыРасчетные параметры, ммФормула объёмаЧисловое значение объёма фигуры Vпр,мм34Полый цилиндрh=4,1
D= 118
d=80V=(πh(D^2-d^2))/424215,95Полый цилиндрh=33
D= 100
d= 80V=(πh(D^2-d^2))/4932586Цилиндрh=22
D= 208V=8 (πhD^2)/4552647Полый цилиндрh=27,5
D= 232,6
d= 226V=(πh(D^2-d^2))/465340,18Полый цилиндрh=2,4
D= 226
d= 148,2V=(πh(D^2-d^2))/454848,49Полый цилиндрh=10
D= 148,2
d= 142V=(πh(D^2-d^2))/41412410Цилиндрh=20
D= 54V=4 (πhD^2)/41004,811Полый цилиндрh=30
D= 85
d= 75V=(πh(D^2-d^2))/425120Итого:439433,4
Масса припусков на механическую обработку m_пр,кг определяется по формуле:
m_пр=V_пр∙ρ (7)
где Vпр - числовое значение объёма припуска, мм3;
ρ - плотность материала, кг/〖мм〗^3 ρ=7,2∙〖10〗^(-6) кг/〖мм〗^3 т.к. отливка из чугуна. m_пр=439433,4∙7,2∙〖10〗^(-6)=3,16 кг
Масса заготовки mз, кг определяется по формуле:
m_з=m_д+m_пр (8)
где m_д - масса готовой детали, кг
m_з=7,48+3,16=10,54 кг
Определение коэффициента использования материала Ким:
К_им=m_д/m_з (9)
К_им=7,48/10,54=0,7
Таблица 6 - Результаты сравнения заготовок.
Способ получения заготовкиМасса заготовки, кгКимБазовая заготовка: литьё в песчано-глинистые формы12,250,6Проектная заготовка: литьё в кокиль10,540,7
Вывод: коэффициент использования металла соответствует нормативному значению для условий крупносерийного производства, что подтверждает целесообразность применения выбранного способа получения заготовки. Также снижается масса заготовки и увеличивается коэффициент использования материала с 0,6 до 0,7.
На основании приведенных расчетов разработан совмещенный чертёж детали-заготовки ДП.2-36 01 01.053.3566.1000 и определены технические требования
2.3 Анализ базового технологического процесса
Таблица 7 - Базовый технологический процесс
Размеры в миллиметрах
номер
операцииНаименование операцииОборудованиеСодержание операцииТшт
005
Токарно-
револьверная1425
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. Подрезать торец Г ((с ø114h14)/(до ø75h14 )) в размер 122,1±0,200
2. Подрезать торец Г ((с ø114h14)/(до ø75h14 )) в размер 120,1±0,200
3. Подрезать торец Е ((с ø232,6h14)/(до ø148,2h14 )) в размер 25,1±0,1055,51
Продолжение таблицы 7
Размеры в миллиметрах
номер
операцииНаименование операцииОборудованиеСодержание операцииТшт
4. Точить поверхность Ø142h12(-0,400) на L=10±0,075
5. Точить поверхность Ø226h12(-0,460) на L=25,1±0,105
6. Расточить отверстие Ø79Н12 (+0,300) на L=30±0,105
7. Расточить отверстие Ø82,7Н10 (+0,140) на L=30±0,105
8. Расточить отверстие Ø84,7Н9 (+0,087) на L=27±0,105 с образованием фаски 1х45º
9. Расточить кольцевую канавку Ж, выдерживая размеры:
- b=3; до Ø80,5Н12(+0,350); р-р 27±0,105 от торца Г010
Токарно-
револьверная1425
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. Подрезать торец Д ((с ø118h14)/(до ø80h14 )) в размер 117±0,175
2. Подрезать торец Л ((с ø226h12)/(до ø153,2h14 )) в размер 23±0,105
3. Подрезать торец Л ((с ø226h12)/(до ø153,2h14 )) в размер 20±0,105
4. Точить поверхность Ø149h12(-0,400) на L=8±0,075
5. Точить поверхность Ø145h12(-0,160) на L=8±0,075
6. Расточить отверстие Ø88Н12 (+0,350) на L=33±0,100
7. Расточить отверстие Ø94,7Н10 (+0,140) на L=33±0,100
8. Расточить отверстие Ø99,7Н9 (+0,087) на L=33±0,100 с образованием фаски 1х45º
9. Расточить кольцевую канавку К, выдерживая размеры:
- b=3; до Ø100,5Н12(+0,350); р-р 30±0,105 от торца Д4,48
015Алмазно-
расточнаяКК181
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. Расточить отверстие 〖Ø100К7(〗_(-0,025)^(+0,010)) с подточкой торца в размер 33±0,100 1,85
Продолжение таблицы 7
Размеры в миллиметрах
номер
операцииНаименование операцииОборудованиеСодержание операцииТшт
Установ Б Б. Переустановить и закрепить деталь
1. Расточить отверстие 〖Ø85К7(〗_(-0,025)^(+0,010))
с подточкой торца в размер 30±0,1051,5020Радиально-
сверлильная2А53
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. Сверлить восемь сквозных отверстий Ø18,4Н12 (+0,180) на L=22±0,105, выдерживая м/ц размер 190 и технические требования последовательно 4025Радиально-
сверлильная2А53
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. Рассверлить восемь отверстий Ø20,5Н10 (+0,084) на L=5-0,750 с с образованием фаски, выдерживая м/ц размер 190 последовательно1,49030Радиально-
сверлильная2А53
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. Нарезать в восьми сквозных отверстиях
резьбу М20х1,5-6Н на L=17±0,100, выдерживая м/ц размер 190 и технические требования последовательно2,56035Радиально-
сверлильная2А53
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. 5. Сверлить четыре глухих отверстия Ø5,2Н12 (+0,180) на L=20±0,105, выдерживая м/ц размер 97 и технические требования последовательно 1,84040Радиально-
сверлильная2А53
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. Зенковать в четырёх отверстия фаски 1х45º последовательно 0,4045Радиально-
сверлильная2А53
Установ А А. Установить и закрепить деталь
1. Нарезать в четырёх глухих отверстиях резьбу М10-7Н на L=15min, выдерживая м/ц размер 97 и технические требования последовательно 0,61046ПеремещениеЭлектротележкаТранспортировать детали на промывку050ПромывкаМоечная машина
Продолжение таблицы 7
Размеры в миллиметрах
номер
операцииНаименование операцииОборудованиеСодержание операцииТшт051ПеремещениеЭлектротележкаТранспортировать детали на контроль055КонтрольСтол контрольныйКонтролировать056ПеремещениеЭлектротележкаТранспортировать готовые детали на склад Вывод: анализируя базовый технологический процесс, в соответствии с заданным типом производства, можно произвести замену оборудования на более прогрессивное: 005 и 010 токарно-револьверные заменить на токарные полуавтоматные, на 015 операции произвести замену оборудования с КК181 на 270П6, что позволит выплнить обработку отверстий за один установ,
020...045 радиально-сверлильные операции целесообразно заменить одной агрегатной, тем самым сконцентрировать обработку отверстий в одном месте.
Применение высокопроизводительного оборудования позволит снизить время на обработку детали, увеличить производительности труда, уменьшить количество оборудования и сократить производственные площади участка.
2.4 Разработка проектируемого технологического процесса
2.4.1 Разработка эскиза детали. Планы обработки поверхностей
Планы обработки поверхностей приведены в таблице 7
Таблица 8 - Планы обработки поверхностей
Номер поверхности на эскизе деталиРазмер с полем допуска,ммКвалитет точностиПараметр шероховатости
Ra, мкмМетоды получения3〖Ø85К7(〗_(-0,025)^(+0,010))14
12
10
9
7100
12,5
6,3
3,2
1,6
растачивание растачивание растачивание алмазное растачивание 2Ø142h12(-0,400)14
12100
12,5
точение
Продолжение таблицы 8
Номер поверхности на эскизе деталиРазмер с полем допуска,ммКвалитет точностиПараметр шероховатости
Ra, мкмМетоды получения1Ø226h12(-0,460)14
12100
12,5
точение14Ø145h10(-0,160)14
12
10100
12,5
6,3
точение
точение11〖Ø100К7(〗_(-0,025)^(+0,010))14
12
10
9
7100
12,5
6,3
3,2
1,6
растачивание растачивание растачивание алмазное растачивание 6,21Внутреняя кольцевая канавка Ж
b=3max Ø85,5H12(+0,350)14
12
10
12
100
12,5
6,3
12,5
точение
точение
точение канавки18,12Внутреняя кольцевая канавка Ж
b=3max Ø100,5H12(+0,350)14
12
10
12
100
12,5
6,3
12,5
точение
точение
точение канавки13Ø20,5Н10(+0,084)-
12
10-
12,5
12,5
сверление зенкерование22М20х1,5-6Н-
12
10
10-
12,5
3,2
1,6
сверление нарезание резьбы
калибрование15М6-7Н-
12
10-
12,5
3,2
сверление нарезание резьбы7,10Торцы Е - Л
в размер 22±0,260±IT12/2100
6,3
12,5
6,3
торец Е точение
торец Л точение
точение 4,16Торцы Г - Д
в размер 117±0,500±IT12/2100
12,5
6,3
12,5
торец Г точение
точение
торец Д точение 5Фаска 1х45°-
±IT12/2-
12,5
12,5
сверление
зенкование6,9Фаска 1х45°-
±IT12/2-
12,5
6,3
12,5
растачивание растачивание
растачивание
Документ
Категория
Разное
Просмотров
105
Размер файла
268 Кб
Теги
технологическая, раздел
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа