close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

методикаКОРР, для тех кто делает диплом на заводе.

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
"ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Институт менеджмента и бизнеса
Кафедра: "Экономики, организации и управления производством"
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к изучению курса и самостоятельной работе
по дисциплине ""Организация производства и менеджмент""
для студентов специальности "Технология машиностроения"
очной и заочной форм обучения
Тюмень 2011
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
"ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Институт менеджмента и бизнеса
Кафедра: "Экономики, организации и управления производством"
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к изучению курса и самостоятельной работе
по дисциплине ""Организация производства и менеджмент""
для студентов специальности "Технология машиностроения"
очной и заочной форм обучения
Ответственный секретарь РИС Председатель учебно-методической ___________Сайдимова Э.Р. комиссии ИМиБ
"____"_______________2011 _____________Краснова Т.Л. " "______________2011 г.
Зав. кафедры ЭКУП
_____________Л.Н. Руднева.
" "______________2011 г.
Подписи и контактные
телефоны авторов Протокол №____от____2011г.
____________Лавров Г.И
_____________Ога Р.Н.
" "______________2011 г.
тел. Тюмень 2011
ВВЕДЕНИЕ
Данные методические указания посвящены курсовому и дипломному проекту для студентов инженерных специальностей. Будущий инженер должен приобрести определенные навыки для решения организационных, экономических и технических задач для конкретного предприятия. Целью изучения дисциплины является приобретение и закрепление студентами знаний в области организации и управления производством.
Основу курсового проекта составляет разработка технологического процесса изготовления заданной детали. Принятые в курсовом проекте решения должны быть экономически обоснованы, обеспечить заданные технические условия на изготовление и соответствовать типу производства.
В курсовом проекте следует предусмотреть максимальную механизацию и автоматизацию операций, использование новейших режущих материалов и на этой основе применять высокопроизводительные режимы резания, добиваться сокращения стоимости изготовления деталей за счёт применения быстродействующих механизированных приспособлений, современного оборудования, робототехники, ГПЛ и ГПК по изготовлению деталей машин.
РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕТАЛИ ТИПА "ВТУЛКА" (ГОДОВАЯ ПРОГРАММА - 100000 ШТ.)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Исходные данные представлены в виде технологического процесса изготовления корпуса редуктора бетоносмесителя в табл. 1.
Годовая программа выпуска N=100000шт. Режим работы двухсменный.
Таблица 1.
Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
№
операцииНаименование
ОперацииМарка
станкаТшт,
минЦена станка, тыс. руб.Мощность станка,
кВтРемонто-сложность мех. эл. Части станка БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ005Токарная16К202,05338,81011/12010и т.д.ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ005Токарная1Б290-6К2,233591,283023/8и т.д. Основные изменения в проектируемом варианте по сравнению с базовым:
(указать в соответствии с заданием)
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ИХ АМОРТИЗАЦИИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ
1.1. Расчёт стоимости оборудования и инструментов.
А. Количество технологического оборудования по операциям технологического процесса может быть определено по формуле:
,где
Ср - расчётное количество станков;
tшт - штучное время на операции;
N - годовая программа выпуска;
FД - годовой действительный фонд работы оборудования. Базовый вариант.
Операция 005 фрезерная: Cр005 = 2,05х100000/3800x60 = 0,9
Принятое количество станков:
Спр=1ст.;
Коэффициент загрузки:
КЗ=(Ср/Спр)100%=(0,9/1) 100%=90%
Результаты расчётов сведём в таблицу 2.
Таблица 2.
№
операцииНаименование
операцииМарка
станкаТшт,
МинКоличество СтанковКз,
%СрСпрБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ005Токарная16К202,050,9190и т.д.Итого2,79556ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ005Токарная1Б290-6К2,230,98198и т.д.Итого1,94365
Средний коэффициент загрузки оборудования составит:
Базовый вариант.
Кз = (2,79/5) х 100 = 56
Проектируемый вариант. Кз = (1,94/3) х 100 = 65 (64,7)
Б. Расчёт стоимости технологического оборудования.
Таблица 3.
№
операцииНаименование
ОперацииМарка
СтанкаКоличество станков
шт Первоначальная стоимость станка, тыс.руб.Общая стои-мость оборудования
тыс.рубЦена станкаСтоимость станка с учётом транспортировки и монтажаБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ005Токарная16К201338391391и т.д.Итого : 2737ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ005Токарная1Б290-6К13591,2821852185и т.д.Итого: 3761
Примечание: величину затрат на транспортировку принимаем 5%, а затрат на монтаж 10% от стоимости станка.
В. Расчёт стоимости дорогостоящего и долгослужащего оборудования.
Принимаем в размере 4% от стоимости технологического оборудования.
Базовый вариант.
27370,04 = 109,48 тыс. руб.
Проектируемый вариант.
37610,04 = 150,44 тыс. руб.
1.2. Расчёт амортизационных отчислений.
Расчёт приводим в табл. 4. Таблица 4.
№ Группы основных фондовПолная первоначальная стоимость основных фондов, тыс. руб.Норма амортизации,
% Годовая сумма амортизации, тыс. руб.БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ1Технологическое оборудование27375137,352Дорогостоящий и долгослужащий инструмент и приспособления.109,482021,9Итого159,25ПРЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ1Технологическое оборудование37615188,052Дорогостоящий и долгослужащий Инструмент и приспособления150,442030,09Итого218,143.1. Определение дополнительных капиталовложений.
Расчёт дополнительных капиталовложений производим по ф-ле:
Кдоп=Кзд+Кобор+Кмонт+Кдм - Кликв + Кпр, где
Кзд - стоимость строительства производственных помещений;
Кобор - стоимость вновь вводимого оборудования с учётом затрат на транспортировку;
Кмонт - затраты на монтаж всего оборудования на участке, если предусматривается новая планировка всего участка, или стоимость монтажа вновь вводимого оборудования, если согласно планировке оно может быть установлено на место заменяемого оборудования.
Кдм - затраты на демонтаж оборудования, которое демонтируется согласно предлагаемой планировке участка.
Кликв - ликвидационная стоимость заменяемого оборудования.
Кпр - затраты на проектирование
Кобор = (1900х1 + 170х1)1,05 = 2173,5 тыс. руб.
Кмонт = (19001+1701 + 1200х1)0,1= 327 тыс.руб.
Кдм = 2737 0,03 = 82,1руб
Затраты на проектирование можно определить по формуле:
. Кпр = Тпр х Сч х Кпрем х Кдоп х Кнач хКнакл х Крент
где Тпр - трудоемкость проектирования в чел-часах (252 чел-час)
Сч - часовая тарифная ставка технолога, час Сч = 188 руб
Кпрем - коэффициент, учитывающий премии Кпр = 1,7
Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (1,1) Кнач - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (ЕСН)
Кнач = 1,26
Кнакл - коэффициент, учитывающий накладные расходы Кнакл = 1,6
Крент - коэффициент рентабельности Крент = 1,25
Затраты на проектирование составят:
Кпр = 252 х 188 х 1,7 х 1,1 х 1,26 х 1,6 х 1,25 = 223 тыс.руб
Дополнительные капитальные вложения составят:
Кдоп=Кзд+Кобор+Кмонт+Кдм - Кликв=2173,5 + 327 + 82,1 + 223 = 2805,6 тыс. руб.
2. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Стоимость основных материалов определим по ф-ле:
Зом=НмЦмКтз - НотЦот, где
Нм - норма расхода основных материалов на деталь, кг (масса заготовки).
Нм = 9,5 кг
Цм - цена одного кг. материала заготовки (Цм = 34 руб/кг).
Ктз - коэф-нт, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Ктз= 1,1-1,2).
Нот - масса отходов на одну деталь (кг) Нот = 3,2 кг
Цот - цена одного кг. отходов (руб). Можно принять 10 % от Цм (3,4 руб/кг) Определим стоимость основных материалов на деталь:
Зом=НмЦмКтз - НотЦот=9,5341,15 - 3,23,4=361 руб.
Определим стоимость основных материалов на годовую программу
ЗомГ = 361 х 100000 = 36 100 000 руб. = 36 100 тыс.руб.
Примечание: данные о массе заготовки и стоимости материала приводятся в соответствии с заданием. Цену на отходы принять в размере 15-20 % от цены на материал заготовки. 3. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ И ФОНДА ЗАРОБОТНОЙ ПЛАТЫ.
3.1. Расчёт численности рабочих.
Расчётная численность основных рабочих на годовую программу деталей на отдельных операциях определяется:
, где
Fдр - годовой действительный фонд времени одного рабочего (Fдр=1815час).
Квн - коф-нт выполнения норм на участке (Квн=1,1-1,2).
Но - норма обслуживания рабочих на операции.
Базовый вариант.
Операция 005 токарная:
Rявосн = 2,05х100000/1815х1,1х1х60
Результаты расчётов сведём в табл. 5.
Расчёт численности основных рабочих.
Таблица 5.
№
операцииНаименование
ОперацииTшт,
мин.FдрКвнНоRоснБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ005Токарная2,0518151,111,71и т.д.Итого : 5,3ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ005Токарная2,2318151,120,93Итого: 2,76
Расчетная численность вспомогательных рабочих примем в размере 25% от числа основных рабочих:
Базовый вариант.
Rвсп= 5,30,25 = 1,33чел
Проектируемый вариант.
Rвсп= 2,760,25 = 0,69 чел
3.2. Расчёт фонда заработной платы.
Сдельный фонд з/платы основных рабочих на годовую программу составит:
Фсд=ТччNСч,где
Сч - годовая тарифная ставка с учётом среднего разряда работ (Сч=87руб).
Тчч - трудоёмкость изготовления детали в человекочасах.
Базовый вариант.
Тчч = 1/(1,1x60) х (2,5/1+1,02/1+0,9/1+1,34/1+1,04/1) = 0,1 чел-часа
Фсд=ТччNСч= 0,110000087= 870000 руб.
Проектируемый вариант.
Тчч = 1/(1,1x60) х (2,23/2+1,15/1+1,04/1) = 0,05 чел-часа
Фсд=ТччNСч=0,0510000087 = 435000 руб.
При сдельно-премиальной оплате труда предусматривается фонд премий, который равен 30-100 % от основного фонда з/платы.
Базовый вариант.
Фпр=8700000,8 = 696000 руб.
Проектируемый вариант.
Фпр=4350000,8 = 438000 руб.
Фонд доплат за проработанное время для основных рабочих примем в размере 4% от сдельного фонда:
Базовый вариант.
Фд=8700000,04 = 348000 руб.
Проектируемый вариант.
Фд= 4350000,04= 174000 руб.
Основной фонд з/платы составит:
Базовый вариант.
Фосн= 870000+696000+34800 = 1600800 руб.
.Проектируемый вариант.
Фосн=435000+43800+17400=931200 руб.
Повременной фонд з/платы вспомогательным рабочим может быть определён:
Фповр=RвспFдрСч, где
Сч - повременная часовая тарифная ставка с учётом среднего разряда рабочих (Сч=71,8 руб).
Базовый вариант.
Фповр=RвспFдрСч= 1,33181571,8 = 173321 руб.
Проектируемый вариант.
Фповр=RвспFдрСч=0,69181571,8 =89918 руб.
Фонд премий для вспом. рабочих примем 30-80% (60%) от повременного фонда оплаты, а фонд доплат за проработанное время - 3%.
Фонд доплат за не проработанное время примем 10% от основного фонда з/платы вспомогательным рабочим. Отчисления на обязательные страховые взносы в ФОМС,ФСС и ПФР составят 34 % от основного и дополнительного фонда з/платы.
Результаты расчётов сведём в табл. 6.
Таблица 6.
Расчёт фонда з/платы рабочих., тыс. руб.
Группы
рабочихФонд заработной платыОтчисления на соц. нуждыЗ/плата по сдельным расценкам и тарифным ставкамДоплата за проработанное времяПремии Основная з/платаДоплата за не проработанное времяОсновная и дополнительная з/платаБАЗОВЫЙ ВАРИАНТОсновные рабочие2501020046046506132Вспомогат.
рабочие45,91,427,674,97,582,421,4ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТОсновные рабочие12551002302325365,8Вспомогат.
рабочие23,80,714,338,83,942,711,1
4. РАСЧЁТ РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ (СЭО)
4.1. Расчёт расходов на эксплуатацию оборудования
4.1.1. Потребность во вспомогательных материалах определяется из норм расхода на один станок.
Примерные затраты:
На легкие универсальные станки - до 3200руб.
На автоматы, полуавтоматы, зуборезные, протяжные станки - до 4500руб.
На шлифовальные станки - до 3400руб.
Базовый вариант.
Звм = 3200 5 = 16000 руб.
Проектируемый вариант.
Звм=45001+32002 =10900руб. Звм - затраты на вспомогательные материалы.
4.1.2. Затраты на двигательную электроэнергию
Определяем по ф-ле:
, где
Рд - мощность эл. двигателя в кВт. Спр,Кз - см. выше.
Кс - коэф-нт спроса эл. энергии, характеризует недогрузку станка по мощности (Кс=0,2).
- коэф-нт, учитывающий потери эл. энергии в сети и эл. двигателях(=0,85).
Базовый вариант.
Операция 005 - токарная
Результат расчётов сведём в табл. 7.
Расчёт затрат на двигательную эл. энергию
Таблица 7
№
операцииНаименование операцииМарка
станкаКол-во
станковК-т
загрузки, %.Мощность двигателя станка, кВтГодовой расход электроэнергии,
кВт-чБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ005Токарная16К20190108047и т.д.Итого 21366ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ005Токарная1Б290-6К1983026287и т.д.Итого 31491
Затраты на двигательную электроэнергию составят:
Зэ=WэЦэ, где
Цэ - стоимость одного кВтчаса (в курсовой работе принять Цэ = 2,5 руб).
Базовый вариант.
Зэ = Wэ Цэ = 21366 1,3 = 27776 руб.
Проектируемый вариант.
Зэ=WэЦэ=31491 1,3 = 40939 руб.
4.2. Расчёт затрат на ремонт оборудования и инструмента.
А. Затраты на текущий ремонт оборудования.
Определяем по ф-ле:
, где
Нт ,Нэ - примерные нормы затрат на текущий ремонт мех/эл. части станка в расчёте на единицу ремонтной сложности, за год в руб.
Rт, Rэ - категории ремонтной сложности мех/эл. части станка. Примерные нормы затрат приведены в табл.
Примерные нормы затрат на текущий ремонт оборудования.
№
п/пГруппы станковНормы затрат,
рубВеличина Нт1 Шлифовальных и заточные станки.6302 Резьбофрезерные, зубофрезерные и протяжные станки.7403Автоматы, полуавтоматы.7504Прочие универсальные и спец. станки. 5605Тяжёлые универсальные станки.9306Механические прессы.990Величина Нэ1Шлифовальные и заточные станки6702Прочие станки.390Базовый вариант
Операция 005 - токарная
Аналогичный расчёт проводим для остальных станков, результаты сводим в табл. 8
Таблица 8
№
операцииНаименование
ОперацииМарка
станкаКол-во
станковНтRт НэRэЗтр
рубБАЗОВЫЙ ВАРИАНТ005Токарная16К201560113901210840и т.д.
Итого 60800ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ005Токарная1Б290-6К175023390820370и т.д.Итого 49600Б. Затраты на средний и капитальный ремонт оборудования.
Принимаем в размере 5,3% от полной первоначальной стоимости оборудования.
Базовый вариант.
Проектируемый вариант.
4.3. Расчёт затрат на быстроизнашиваемый инструмент.
Расход инструмента (сменных многогранных пластин - СМП) на годовую программу деталей рассчитывается по формуле:
,
гдеtо - машинное (основное) время обработки на операции (переходе); Куб - коэффициент случайной убыли инструмента (Куб=0,05-0,10);
tи - нормативный период стойкости инструмента с учетом его переточек или перестановок СМП на инструменте (мин)
tи = К э х tи* (n+1)
tи* - нормативный период стойкости инструмента до его переточки или до первой перестановки СМП на инструменте (мин);
Кэ - поправочный коэффициент к нормативному периоду стойкости (Кэ принять равным 0,9);
n - нормативное количество переточек инструмента или количество перестановок одной СМП.
Расход державок (корпусов) для СМП определяется по формуле
Рд = ,
где Тд - нормативный ресурс державок или корпусов (количество СМП, используемых до полного износа державки или корпуса). Затраты на инструмент в расчете на годовую программу деталей по одному технологическому переходу определяются по формулам:
* для цельного инструмента , * для сборного инструмента где Ци - цена инструмента, руб.;
Цсмп - цена СМП;
Цд - цена державки или корпуса.
Базовый вариант
Операция 025 расточная
164 шт.
Затраты на инструмент 16400 руб.
Проектный вариант
Операция 025 расточная
Пластины 292 пластины
Державки
РиДЕРЖ = 292 : 100 = 3 державки
Затраты на инструмент 3370 руб.
Аналогично производим расчёт для остальных операций.
Результат сведём в табл. 9.
Таблица 9
№
операцииВид инструментаtо
минtu
минРИ
штСтоимость
инструмента
руб.Величина затрат на инструмент
Руб.БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ005Резец1,748041712050040и т.д.Итого115000ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ005Резец1,948046612055920020Сверло0,8370255205100и т.д.Державки100пл3150450Итого 64390Примечание: норму стойкости и цену инструмента в курсовой работе принять условно (усредненные величины). В дипломном проекте эти величины принимаются с учетом тех видов и типоразмеров инструмента, которые предусматривает технологический процесс.
Основное время в курсовой работе можно принять в размере 70 % от tшт. 5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЗДАНИЙ И ИХ АМОРТИЗАЦИИ
5.1.Расчет производственной площади под оборудованием производится по формуле:
Snр = ( Sст + Syст) х Спр х β, где Sст - площадь, занимаемая станком;
Syст - площадь занимаемая устройством ЧПУ;
β - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды) - для станков с площадью более 20 м2 β = 1,5; 10 - 20 м2 β = 2; 6 -10 м2 β = 2,5; 4 - 6 м2 β = 3; менее 4 м2 β = 3,5 (но не менее 6 м2 на 1 станок.
Таблица 10
№
опера
цииНаименование
операцииМарка
станкаКол-во
станков
Площадь,
занимае-
мая 1
станком,
м2К-т,
учит.
доп.
площадьПроизводст-
венная
площадь
под
оборудова-
нием (Snp)Стоимость
производст
венной
площади, руб. SпрБазовый вариант005Токарная16К20133,510,516800и т.д.Итого63,0100800Проектируемый вариант005Токарная1Б290-6К18,62,521,534400и т.д.Итого53,785920Примечание: Стоимость 1 кв. м площади принимается 2500 руб.
5.2. Стоимость административной площади, а также площади бытовых и складских помещений принимается в размере 55-60 % от площади под оборудованием:
Базовый вариант
Sадм = 100800 х 0,55 = 55440 руб. Проектируемый вариант
Sадм = 85920 х 0,55 = 47256 руб. 5.3. Общая стоимость зданий
Базовый вариант
Sзд = 100800 + 55440 = 156240 руб.
Проектируемый вариант
Sзд = 85920 + 47256 = 133176 руб. 5.4. Амортизация зданий принимается в размере 2,5 % от их стоимости:
Базовый вариант Азд = 156240 х 0,025 = 3900 руб.
Проектируемый вариант
Азд = 133176 х 0,025 = 3330 руб. 6.Расчет общепроизводственных расходов
Таблица 11
Наименование показателейПорядок расчетаСумма, т.р.Сумма с учетом КзБаз.
Вар.ПроектБаз.
Вар.Проект1234567АРасходы на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО)1*Амортизация оборудования, дорогостоящего инструмента Таблица 4159,25218,9489,18142,312.*Амортизация транспортных средств20 % от ст.1А31,943,817,8628,473.Эксплуатация оборудованияа) расходы на двигательную энергию Расчет 4.1.2.27,7840,9427,7840,94б)* прочие затраты на эксплуатацию оборудования1,5 % ст.1А2,393,281,342,134*Затраты на текущий ремонт: * оборудования Расчет 4.2.А60,849,634,0532,24* транспортных средств15% от ст.1А23,8932,8413,3821,355*Затраты на средний и капитальный ремонт оборудованияРасчет 4.2.Б145,1199,381,25129,556*Внутризаводское перемещение грузов12 % от ст.1А19,1125,0710,716,37Износ МБПТаблица 9115,064,39115,064,398*Затраты на вспомогательные материалыРасчет 4.1.116,010,98,967,099Прочие расходы на СЭО5% от Σ (ст.1-ст.8)30,0634,4519,9824,24Итого по статье А:631,28723,51419,48509,01БЦеховые расходы10Содержание цехового персонала (руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих)а) расходы по заработной плате (основной и дополнительной)
* вспомогательных рабочих
* рук-лей и специалистов
Таблица 6
20% от Зп* (табл.6)
82,4
117,68
21,4
59,14
82,4
117,68
21,4
59,14б) начисления на зарплату26 % от ст. 10а52,0220,9452,0220,94в) Итого по ст. 10 252,10101,48252,10101,4811*Содержание зданий, сооружений, инвентаря12,5% от их стоим.(расчет 5.3)19,5316,6510,9410,8212*Ремонт зданий, соор., инвентаря7,5% от их стоим (расчет 5.3)11,729,996,566,5013*Амортизация зданий и соор.Расчет 5.43,93,332,182,1714Прочие производственные расходы11,5 % от ст.10в29,011,6729,011,67Итого по ст.Б.316,25143,12300,78132,64Всего по статьям А и Б947,53866,63720,26641,65Примечание: при низком среднем коэффициенте загрузки оборудования данным видом деталей (ниже 70%) участок, как правило, догружается другими видами деталей. В этом случае затраты по статьям расходов со знаком "*" в табл. 11 включаются в смету общепроизводственных расходов (графы 6 и 7) с учетом среднего коэффициента загрузки оборудования по данному варианту:
З* = З х где З - годовые затраты по данной статье расходов, руб.
При этом величину дополнительных капитальных вложений при расчете срока окупаемости необходимо также скорректировать на средний коэффициент загрузки оборудования в проектируемом варианте:
7. Расчет общехозяйственных расходов
Таблица 12
№
п/пНаименование затратПорядок расчетаРезультат, тыс. руб.Базовый вариантПроектАРасходы по управлению1Расходы по оплате труда административно-управленческого персонала25% от ст. 10 табл.1163,0325,372Командировочные расходы1,5% от ст.10,950,38Итого по ст.А63,9825,75БОбщехозяйственные расходы3Амортизация зданий общезаводского назначения20 % от ст 13* табл. 110,440,444Содержание и ремонт зданий общезаводского назначения5 % от ст.13* табл. 110,110,115
Прочие расходы (производственные испытания, рационализаторство и изобретательство, охрана труда и окружающей среды,
представительские расходы)4 % от ст. 10 табл. 1110,084,06Итого по ст.Б:10,634,61Всего по ст. А и Б74,6130,368. Калькуляция себестоимости и отпускная цена на деталь
Таблица 13
№
п/пНаименование затратПорядок расчетаРезультат, руб.Базовый вариантПроект1Сырье и материалы за вычетом возвратных отходовРасчет 22КомплектующиеВ себестоимости детали - нет 3Итого ст. 1 + ст. 24Транспортно-заготовительные расходы10 % от ст. 35Основная заработная плата производственных рабочихТаблица 66Дополнительная зарплата производственных рабочихТаблица 67 Начисления на зарплату производственных рабочих Таблица 68Расходы на освоение
и подготовку производства 0,1% от Σ(ст.1-ст.7)9Общепроизводственные расходыА. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудованияТаблица 11, Ст. АБ. Цеховые расходыТаблица 11, Ст. Б10Общехозяйственные расходыТаблица 1211Производственная себестоимостьΣ(ст.1-ст.10)12Внепроизводственные
(коммерческие) расходы2,5 % от ст.1113Коммерческая себестоимостьСт.11 + ст.1214Прибыль20% от ст. 1315Стоимость годовой программы деталейСт. 13 + ст. 1416Цена на деталь без учета НДС, руб. Ст.15 / N
Примечание: Расчет затрат производить на одну деталь.
9. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА
9.1. Материалоёмкость (металлоёмкость) детали
Характеризует расход основных материалов на деталь.
Ме = 9,5 кг/деталь - для базового и проектного вариантов.
9.2. Трудоёмкость детали в нормочасах
Базовый вариант.
Тнч = х (2,5 + 1,02 + 0,9 + 1,34 + 1,04) = 0,10 нормо-часа
Проектируемый вариант.
Тнч = х (2,23 + 1,15 + 1,04) = 0,067 нормо-часа
Проектируемый вариант.
9.3 . Энергоёмкость детали.
Показывает затраты эл.энергии на изготовление одной детали.
Базовый вариант.
кВтч/шт.
Проектируемый вариант.
кВтч/шт.
9.4. Годовая экономия от снижения себестоимости детали.
Определяется по ф-ле:
Эгод=Сб -Спр, где Сб,Спр - полная (коммерческая) себестоимость годовой программы деталей Эгод=Сб -Спр= 42212,80 - 41759,36 = 453,44 тыс.руб.
9.5. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений.
,
где Кдоп - величина дополнительных капиталовложений.
= 2612,3 х 0,65 = 1698 т.р.
года
Технико - экономические показатели представлены в табл. 14
Технико - экономические показатели проекта.
Таблица 14
№
п/пНаименование показателейЕд. изм.Базовый вариант.ПроектОтклонение, %1Годовая программа деталейшт.100000100000 ---2Объём дополнительных капитальных вложенийт.р.1698,03Полная себестоимость деталируб.422,13417,591,14Годовая экономия от снижения полной себестоимости деталит.р.453,445Срок окупаемости доп. кап. вложений.лет3,76Металлоёмкость деталикг/шт.9,59,5---7Трудоёмкость деталичч/шт.0,10,05508Энергоёмкость детали.кВтч/шт0,220,32- 459Отпускная цена на детальруб.506,6501,11,1 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Определены основные экономические показатели, необходимые для расчета экономической эффективности и установлена целесообразность данного проекта. При расчете экономической эффективности были получены следующие результаты: * Дополнительные капитальные вложения составили - 2805,6 тыс.руб
* Стоимость основных материалов на годовую программу - 36100 тыс.руб.
* Затраты на средний и капитальный ремонт оборудования - 145,1 тыс.руб
* Общая стоимость зданий - 156240 руб.
* Трудоёмкость детали - 0,10 нормо-часа
* Энергоёмкость детали - 0,22 кВтч/шт.
* Годовая экономия от снижения себестоимости детали - 453,44 тыс.руб
Для студентов целесообразность данного проекта очевидна. Необходимо сделать подробный, индивидуальный анализ по данным технико-экономических показателей, и обобщить результаты для дальнейшего обеспечения роста благосостояния предприятия в текущем и перспективном периоде, что может привести к снижению трудоемкости и повышению квалификации рабочих.
Примечание: в курсовой работе должно быть содержание, список литературы, выводы и нумерация страниц. Штамп приводить необязательно.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Внутрифирменное планирование Учебник для студентов вуза / под ред. М.И.Бухалкова. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 400 с.
2. Егорова ТА. Организация производства на предприятиях машиностроения. - СПб.: Питер, 2008. - 304 с.
3.Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2009. - 432 с.
4.Лимитовский М.Б. Методы оценки коммерческих идей: предложений, проектов. - М.: Дело, 2010.
5."Машиностроительный комплекс: состояние и варианты развития в 2010 году. (Обзор.)" Подготовлен по материалам департамента машиностроения
Минэкономики РФ. "Экономист" №1, 2010, стр. 32-40.
6.Методические рекомендации по выполнению расчетов экономической эффективности внедрения мероприятий новой техники на автомобильном транспорте. - М.: Транспорт, 2008. - 183 с.
7.Научная организация и нормирование труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных специальностей вузов / Под ред. СМ Семенова, М.: Машиностроение. 2005. - 265 с.
8. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). Учебник / К.А.Грачева [и др.]; под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. - М.: Высшая школа, 2009. -471 с.
9. Организация и планирование производства: лабораторный практикум / Н.И.Новицкий. И.М.Бабук, А.А.Горюшкин и др.; под ред. Н.И.Новицкого. - Минск: Новое знание. 2007.
10. Альгин В.А. Проблемы формирования портфеля реальных инвестиций с учетом факторов риска и неопределенности // Изв. вузов. Сев-Кав. Регион, Обществ. Науки. - 2010. - №2. - С. 57-61.
11. "Положение в машиностроительном комплексе России." "БИКИ" №55-56,16.05.2010, стр. 3-5.
12. "Размещение производительных сил." В.В. Кистанов, Н.В. Копылов, А.Т.
Хрущев, М. 2009 год.
13.Учебное пособие." , М. 2009 г. , гл. 1 стр. 13-17 ; В.В. Кистанов , Н.В. Копылов "Размещение производительных сил." , М. 2009 г. , гл. 2.5. стр. 144-145.
14. "Экономика машиностроительной промышленности: учебное пособия для студентов вузов, обучающихся по специальности "Экономика и организация машиностроительной промышленности." М.И. Орлова, Л.М. Лукашевич, под ред. Г.А. Краюхина, М. 2009 год.
15. Федеральный справочник: "Бюджет, финансы, налоги, экономика, торговля, социальная сфера, наука, оборона, безопасность, законность правопорядок", М.: "Родина-Про" 2009г., выпуск 6.1 Цифровые данные взяты из: М. И. Орлова , Л. М. Лукашевич "Экономика машиностроительной промышленности" . СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.Определение стоимости основных фондов их амортизации дополнительных капитальных вложений 1
2.Расчет стоимости основных материалов4
3.Расчет численности рабочих и фонда заработной платы5
4.Расчет расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования (СЭО)7
5.Расчет стоимости зданий и амортизации11
6.Расчет общепроизводственных расходов 12
7.Расчет общехозяйственных расходов13
8.Калькуляция себестоимости и отпускная цена на деталь14
9.Расчет технико-экономических показателей проекта15
Заключение17
Список использованной литературы18
Подписано к печатиБум. писч. №1
Заказ №Уч. изд. л.
Формат 60/90 1/16 Усл. печ. л. Отпечатано на RISO GR 3750Тираж экз.
Издательство "Нефтегазовый университет"
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"Тюменский государственный нефтегазовый университет"
625000, г. Тюмень, ул. Володарского, 38
Отдел оперативной полиграфии издательства "Нефтегазовый университет"
625000, г. Тюмень, ул. Киевская,
Составители:Ога Р.Н. к.п.н., доцент Под редакцией:Лаврова Г.И, к.т.н., профессор (c) Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет"
2011 г.
24
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
243
Размер файла
430 Кб
Теги
методикакорр, завод, тех, диплом, делаем
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа