close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Раздел 7 мой

код для вставкиСкачать
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ И СВАРКИ
7.1 Выбор сварочного материала
Материалы для сварки выбираются в зависимости от типа сварки, также необходимо обратить внимание на вид стали. От качества сварочных материалов напрямую зависит удобство и скорость выполнения сварочных работ. При выборе проволоки необходимо обратить внимание на условия в которых они хранились и срок годности, т.к просроченные материалы теряют свои эксплуатационные свойства.
Сварочные материалы выбираются в зависимости от типа сварки и вида стали. Самым распространенным на данный момент материалом для сварки являются электроды, которые бывают для углеродистых, высокопрочных и теплоустойчивых, низколегированных сталей.
Выбор сварочной проволоки. В данного вида конструкциях металл сварного шва должен максимально соответствовать химическому составу и механическим свойствам основного металла. Поэтому окончательно выбираем сварочную проволоку Св. 08Г2С изготавливается согласно ГОСТ 2246-70 с содержанием:
С - 0,08%, Mn - 2% и Si - 0,7%.
Сварочная проволока СВ08Г2С
Сварочная проволока СВ08Г2С относится к разряду омедненных. Ее характеристики соответствуют ГОСТ 2246-70. Проволока СВ08Г2С имеет высокие сварочно-технологические свойства, обеспечивает надежность соединений. Диаметр сварочной проволоки СВ08Г2С варьируется от 0,8 до 4,0 мм. Сварочная проволока поставляется в мотках и на кассетах.
Проволока СВ08Г2С предназначена для полуавтоматической сварки длинной дугой при токах до 500А в среде защитных газов (углекислота или смеси аргона). Принцип взаимодействия проволоки для сварки и сварочного аппарата построен на плавлении сварочной проволоки СВ08Г2С под воздействием горелки, и, тем самым, образовании шва, который в свою очередь отвечает за скрепление металлических предметов.
Преимущества проволоки СВ08Г2С:
экономически недорогой вид сварочной проволоки широкого применения;
по сравнению с традиционной проволокой типа Св08ГС имеет повышенные механические свойства;
рядная намотка, позволяющая максимально эффективно использовать проволоку в аппаратах автоматической подачи сварочной проволоки, обеспечивая тем самым нужную эффективность сварки;
высокое качество омеднения и стабильный химический состав;
герметичность упаковки. Может применяться в области короткой дуги и дуги стройного переноса.
Рядная намотка, высокое качество омеднения, герметичность упаковки, стабильный химический состав.
Проволока сварочная СВ08Г2С применяется в машиностроении, подъемно-транспортном машиностроении, судостроении.
Проволока сплошного сечения Св08Г2С (ПСГ-0302)
Проволока сплошного сечения типа ПСГ-0302 выпускается диаметром 0,8-1,6 мм, поставляется на шпулях (кассетах) диаметром 300 мм, с рядной намоткой омедненная. По составу соответствует проволоке СВ08Г2С или ОК 12.64
Особое внимание уделено стабильности химического состава и качеству омеднения, соответствует евронормам по жесткости проволоки. Выпускается в соответствии с требованиями ТУ 1211-022-11143754-2005. Временное сопротивление разрыву проволоки 900-1350МПа (для диаметров 0,8-1.4 мм), 900-1300 МПа - для диаметра 1,6 мм.
Предназначена для сварки длинной дугой при токах до 500А, преимущественно в углекислом газе, в машиностроении, подъемно-транспортном машиностроении, судостроении. Имеет свидетельство НАКС по всем видам аккредитации.
Диаметры: 0,8 мм ... 1,6 мм
Положение сварки, Вид тока, Полярность: = + Химический состав металла шва % (номинальные значения):
CMnSiPSCuCrNi0,05-0,111,8-2,10,7-0,95<0,03<0,03<0,25<0,2<0,25 Механические характеристики чистого металла шва (номинальные значения):
ТермообработкаRm (N/мм2) R0.2
(N/мм2) A5 (%) Работа удара (Дж) ISO-U-Проб
- 29 °C не треб.более 560более 430более 25>50 7.2 Расчет и выбор режимов сварки
В основу выбора диаметра электродной проволоки положены те же принципы, что и при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:
Толщина листа, мм1 ÷23 ÷ 66 ÷24 и болееДиаметр электродной проволоки dЭ, мм0,8 ÷1,01,2 ÷1,62,0 Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле
(7.2.1)
где а - плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2 а=110 ÷ 130 А/мм2); dЭ - диаметр электродной проволоки, мм.
Iсв = 320 А
Механизированные способы сварки позволяют применять значительно большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.
Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы
сварочного тока по табл. 7.1.
Таблица 7.1
Зависимость напряжения и расхода углекислого газа от силы сварочного тока Сила сварочного тока, А50 ÷6090 ÷100150 ÷160 220 ÷240 280 ÷ 300 360 ÷ 380 430 ÷450 Напряжение дуги, В17 ÷2819 ÷2021 ÷2225 ÷2728 ÷3030 ÷3232 ÷34 Расход СО2, л/мин8 ÷108 ÷109 ÷1015 ÷1615 ÷1618 ÷2018 ÷20 При сварочном токе 200 ÷250 А длина дуги должна быть в пределах 1,5 ÷ 4,0 мм. Вылет электродной проволоки составляет 8 ÷ 15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока). Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, расчитывается по формуле
(7.2.2)
где αР - коэффициент расплавления проволоки, г/А· ч ; ρ - плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).
V_ПР=(4×16,8×348)/(3,14×4×7,8)=236 м/ч=6,55мм/с
Значение αР рассчитывается по формуле
(7.2.3)
α_P=3,0+0,8×345/2=16,8 г/А∙ч Скорость сварки (наплавки), м/ч, рассчитывается по формуле
(7.2.4)
где αН - коэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО2 Ψ = 0,1 ÷ 0.15; FB - площадь поперечного сечения одного валика, см2. При наплавке в СО2 принимается равным 0,3 - 0,7 см2.
V_СВ=(14,784×345)/(100×0,45×7,8)=14,53 м/ч
α_Н=16,8×(1-0,12)=14,784 г/А∙ч
Масса наплавленного металла, г, сварке рассчитывается по следующим формулам:
при сварке ; при наплавочных работах (7.2.5)
где l - длина шва, см; ρ - плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см3); VН - объем наплавленного металла, см3.
Для швов с катетом 10 мм:
G_H=0,45×812×7.8=2850,12 г=2,8 кг
Для швов с катетом 4 мм:
G_H=0,45×1211×7.8=4250,61 г=4,2 кг
Время горения дуги, ч, определяется по формуле
Для швов с катетом 10 мм:
t_o=2850,12/(345×14,784)=0,558 ч
Для швов с катетом 4 мм:
t_o=4250,61/(345×14,784)=0,833 ч
Полное время сварки (наплавки), ч, определяется по формуле
где kП - коэффициент использования сварочного поста, ( kП= 0,6 ÷ 0,7).
Для швов с катетом 10 мм:
T=0,558/0.65=0,859 ч
Для швов с катетом 4 мм:
T=0,833/0.65=1,282 ч
Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле
(7.2.6)
где GH - масса наплавленного металла, г; Ψ - коэффициент потерь, (Ψ = 0,1 ÷ 0,15).
Для швов с катетом 10 мм:
G_ПР=2850,12×(1+0,12)=2851,24 г
Для швов с катетом 4 мм:
G_ПР=4250,61×(1+0,12)=4760,68 г
Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле
где UД- напряжение дуги, В; η- КПД источника питания: при постоянном токе 0,6 ÷0,7 , при переменном 0,8 ÷ 0,9; WO- мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт. На постоянном токе Wо = 2,0 ÷ 3,0 кВт, на переменном - Wо= 0,2 ÷ 0,4 кВт.
Для швов с катетом 10 мм:
А=(30×345)/(0,65×1000)×0,558+2.5×(0,859-0,558)=9,6 кВт∙ч
Для швов с катетом 4 мм:
А=(30×345)/(0,65×1000)×0,833+2.5×(1,282-0,833)=14,3 кВт∙ч
7.3 Расчет норм расхода материалов
Данный расчет содержит методику расчета норм и нормативы расхода материалов. При различных видах сварки, резки, пайки и наплавки металлов нормируются электроды, проволока (сварочная, самозащитная порошковая), защитные газы, кислород, горючие газы (ацетилен, пропан-бутановые смеси, природный газ) и другие материалы.
Нормы расхода сварочно-наплавочных материалов устанавливаются на единицу продукции плана основного производства на основании подетального или пооперационного расчета.
Для расчета норм расхода материалов на изделие используется следующая техническая документация:
1.спецификация изделия;
2.чертежи деталей и сборочных единиц;
3.технические условия на изготовление и поставку изделия потребителям;
4.карты технологических процессов выполнения сварочно-наплавочных операций;
5.стандарты и технические условия на применяемые материалы;
В нормы расхода сварочно-наплавочных материалов на изделие не должны включаться материалы для изготовления и ремонта оборудования, технологической оснастки, а также для хозяйственных нужд.
Нормами расхода не учитываются потери от брака, неисправности оборудования и отступления от утвержденного технологического процесса.
Снижение норм расхода сварочно-наплавочных материалов должно осуществляться за счет внедрения плана организационно-технических мероприятий, в котором следует отражать основные направления:
-применение более совершенных, экономичных и прогрессивных видов сварки (замена газовой сварки - контактной электросваркой, ручной электродуговой сварки - полуавтоматической и автоматической под флюсом, в углекислом газе и аргоне); -уменьшение длины и сечений сварных швов при проектировании металлоконструкций;
-применение кондукторов для сварки максимально возможного количества швов в нижнем положении (поворотных, кантующихся и др.);
-замена дефицитного ацетилена природным газом, пропан-бутановыми смесями;
-замена дорогостоящих высокооловянистых припоев более дешевыми, с меньшим содержанием олова;
-применение ацетиленовых генераторов системы "карбид на воду", обеспечивающих наибольший выход, ацетилена из карбида кальция;
-применение электродов оптимальной длины для данной операции;
-хранение электродной проволоки на стеллажах в сухом помещении, что сокращает потери ее и устраняет затраты на очистку от ржавчины;
-организация учета расходования материалов, Полуавтоматическая дуговая сварка в двуокиси углерода
Сварку в двуокиси углерода (СО2) применяют преимущественно при изготовлении конструкции из самых распространенных в промышленности низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Приведенные в табл.2 марки стальной сварочной проволоки сплошного сечения (ГОСТ 2246-70), применяемой при сварке в двуокиси углерода, рекомендуются для сварки сталей различного класса: Марка стальной сварочной проволоки сплошного сечения Св-О7ГС дана по ТУ14 -1-2963-80 института электросварки им. Патона.
Таблица 7.3.1
Наименование и марка свариваемой сталиМарка сварочной проволокиНизкоуглеродистые стали
Св-07ГС
Св-08Г2СНизколегированные стали Св-08Г2С
Св-18ХГС Св-18ХМАТеплоустойчивые стали 12МХ, 20Х1М1ФБР, 12X1МФСв-10ХГ2СМА
Св-08ХГСМФАВысоколегированные стали
12X13
12Х18Н9Т
Св-О8Х14ГНТ
Св-10Х17Т
Св-06Х19Н9Т
Св-07Х18Н9ТЮ
Для сварки используют сварочную, газообразную двуокись углерода (углекислый газ) по ГОСТ 8050-76 с объемным содержанием чистого газа не менее 99,5% и плотностью равной 1,839 кГ/м3.
Норма расхода сварочной проволоки и двуокиси углерода определяется по формуле (2.1.).
Удельный расход сварочной проволоки Рп.св в кг на 1 м шва, рассчитанный по формуле (2.2), приведен в табл.1 обязательного приложения 2.
Технологические потери и отходы сварочной проволоки на угар, разбрызгивание, остатки в бухте, на наладку режимов и т.п., на основании опытных данных, составляют до 10% от массы наплавленного металла,
Удельный расход двуокиси углерода Рд.у в кг на 1 м шва устанавливается, исходя из удельного расхода стальной сварочной проволоки сплошного сечения, коэффициента расхода двуокиси углерода, и рассчитывается по формуле:
(2.4)
где - удельный расход стальной сварочной проволоки на 1 м шва в кг;
- коэффициент расхода двуокиси углерода, учитывающий соотношение удельного расхода двуокиси углерода к удельному расходу сварочной
проволоки сплошного сечения по массе.
Коэффициент расхода двуокиси углерода, принятый для всех типов сварных соединений в зависимости от диаметра сварочной проволоки, равен:
при диаметре от 0,8 до 1,2 мм - 1,35;
при диаметре свыше 1,2 мм - 1,3.
Удельный расход двуокиси углерода определен с учетом преобладания в сварных сборочных единицах изделий коротких швов сварных соединений, вызывающих дополнительные потери двуокиси углерода при предварительном включении сварочного оборудования перед сваркой и выключения его после окончания сварки до затвердевания металла.
Удельный расход двуокиси углерода приведен в табл.1 обязательного приложения 2.
В настоящее время все более широкое применение находят процессы сварки в смесях газов с различным содержанием компонентов При применении процесса сварки в активно-защитной смеси двуокиси углерода и кислорода оптимальное соотношение компонентов составляет: 80% СО2 + 20% О2. Кислород - по ГОСТ 5583-78.
При расчете норм расхода сварочных материалов на изделие при сварке в смеси двуокиси углерода и кислорода, необходимо удельные расходы газов принимать в количествах пропорционально заданному процентному составу смеси.
Шов № 1
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 10мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,432 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,432x(0,8x2)=0,7 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,562 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,562х(0,8x2) = 0,9 кг.
Шов № 2
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 10мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,432 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,432x(0,43x2)=0,37 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,562 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,562х(0,43x2) = 0,48 кг.
Шов № 3
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 10мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,432 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,432x(0,72x4)=1,24 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,562 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,562х(0,72x4) = 1,61 кг.
Шов № 4
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 10мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,432 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,432x(0,51x2)=0,44 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,562 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,562х(0,51x2) = 0,57 кг.
Шов № 5
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 10мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,432 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,432x(0,88x2)=0,76 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,562 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,562х(0,88x2) = 0,99 кг.
Шов № 6
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x(0,44x2)=0,06 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х(0,44x2) = 0,07 кг.
Шов № 7
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x0,189=0,013 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х0,189 = 0,015 кг.
Шов № 8
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x(0,8x4)=0,22 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х(0,8x4) = 0,26 кг.
Шов № 9
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x(0,51x4)=0,14 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х(0,51x4) = 0,16 кг.
Шов № 10
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x0,377=0,026 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х0,377 = 0,03 кг.
Шов № 11
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x(0,43x4)=0,118 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х(0,43x4) = 0,14 кг.
Шов № 12
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x(0,27x8)=0,149 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х(0,27x8) = 0,175 кг.
Шов № 13
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x(0,136x8)=0,075 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х(0,136x8) = 0,088 кг.
Шов № 14
Тип сварного соединения Т3-УП, толщина одного прохода = 6мм, катет шва = 4мм.
Удельный расход сварочной проволоки на 1м шва - = 0,069 кг.
Норма расхода сварочной проволоки - =0,069x0,451=0,031 кг.
Удельный расход двуокиси углерода на 1м шва - = 0,081 кг.
Норма расхода двуокиси углерода на изделие =0,081х0,451 = 0,036 кг.
Результаты расчета норм расхода сварочных материалов для полуавтоматической сварки сводим в табл. 7.3.2
Таблица 7.3.2
Таблица расчета норм расхода сварочных материалов для полуавтоматической сварки
Номер шваШов Т3-УП , кгkf, мм, кг10,7100,920,371100,48330,124100,16140,440100,57350,760100,99060,06040,07170,01340,01580,22040,26090,14040,165100,02640,03110,11840,140120,14940,174130,07540,088140,03140,0367.4 Расчет норм времени
Под технически обоснованной нормой времени понимается установленное для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы исходя из рационального использования средств производства и с учетом передового производственного опыта. Научно обоснованные нормы времени являются основой правильного разделения и кооперирования труда, организации его эффективности и организации систем материального стимулирования.
Величина, обратная норме времени, называется нормой выработки (число стыков, погонная длина шва, число сварных деталей, узлов в единицу времени). Техническая норма оборудования - это оптимальная для определенных условий производства его эксплуатационная отдача.
Технические нормы времени (нормы выработки) устанавливают в соответствии с техническими нормами оборудования, указанными в его паспорте; Составными частями технически обоснованной норм времени является подготовительно - заключительное время tп.з, основное время t0, вспомогательное время tв время на обслуживание рабочего места tобс время на отдых и личные надобности (время регламентируемых перерывов в работе) tп
Сумма основного (технологического) и вспомогательного неперекрываемого времени tв.н называется оперативным временем:
Норма штучного времени при изготовлений одинаковых сварных конструкций (массовое и крупносерийное производство)
ИЛИ
где а, б - соответственно проценты, которые составляют tобс и tп от оперативного времени.
В условиях единичного и серийного производства сварных конструкций норма времени определяется с учетом подготовительно-заключительного времени и называется штучно-калькуляционным:
Норма времени на партий
Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку является участок прямолинейного шва, выполненного в нижнем положении. Поэтому t0 должно уточняться исходя из вида, положения и протяженности швов изготовляемого сварного изделия.
Нормирование полуавтоматической и автоматической сварки
Основное время определяется по формулам (1) и (2). Основное время или время образования сварного шва путем наплавления электродного металла, т. е. время горения дуги в часах,
(1)
в минутах
(2)
где F -площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, ; - длина шва, м; - плотность наплавленного металла, г/см3; J - сила сварочного тока, А; - коэффициент наплавки, г/(А.ч); - масса наплавленного металла шва, г.
Масса наплавленного металла шва
(3)
где t - время горения дуги, ч.
Площадь поперечного сечения (которое существенно зависит от вида сварки) может быть определена по заводским данным и расчетом как сумма площадей треугольников, прямоугольников и других элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного металла. Плотность наплавленного металла шва принимается равной плотности основного металла.
Сила тока при ручной дуговой сварке устанавливается в зависимости от марки и диаметра электрода, толщины металла, вида шва и положения шва при сварке Коэффициент зависит от рода сварочного тока, его полярности и плотности, от свойств электродной проволоки и покрытий, а также марки флюса:
Для сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки
t0 = (5)
или
t0 = (6) где l0n - протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, м; - скорость сварки шва данного размера, м/ч.
Скорость подачи электродной проволоки (7) где αп - коэффициент расплавления , г/(А·ч); d - диаметр проволоки, мм, γ - плотность электродной проволоки, г/см3.
При полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом коэффициент расплавления αп ввиду малых потерь на угар и разбрызгивание может быть принят равным коэффициентом наплавки αн.
Площадь поперечного сечения наплавленного металла одного прохода
где FЭ - площадь сечения электродной проволоки, мм3.
Общая длина шва рассчитывается по формуле:
(11.4)
где - длины элементов шва;
- количество проходов;
Шов № 1
t_о=(60×1,6)/14,53=6,606 мин
Шов № 2
t_о=(60×0,860)/14,53=3,55 мин
Шов № 3
t_о=(60×2,88)/14,53=11,892 мин
Шов № 4
t_о=(60×1,02)/14,53=4,21 мин
Шов № 5
t_о=(60×1,76)/14,53=7,266 мин
Шов № 6
t_о=(60×0,88)/14,53=3,632 мин
Шов № 7
t_о=(60×0,19)/14,53=0,78 мин
Шов № 8
t_о=(60×3,2)/14,53=13,212 мин
Шов № 9
t_о=(60×2,04)/14,53=8,42 мин
Шов № 10
t_о=(60×0,377)/14,53=1,556 мин
Шов № 11
t_о=(60×1,72)/14,53=7,1 мин
Шов № 12
t_о=(60×2,16)/14,53=8,912 мин
Шов № 13
t_о=(60×1,09)/14,53=4,488 мин
Шов № 14
t_о=(60×0,451)/14,53=1,862 мин
Расчет общего времени на сварку всего изделия производится суммированием всего времени затрачиваемого на сварку отдельных узлов:
Вспомогательное время .
Вспомогательное время затрачивается на зачистку свариваемых кромок от налёта ржавчины, собирания флюса со шва и засыпку его в бункер, зачистку шва от шлака после каждого прохода; осмотр, измерение и клеймение шва, смену кассеты с электродной проволоки, проверку правильности установки головки автомата по оси шва прокаткой автомата вхолостую, откатку автомата в исходное положение при многопроходной сварке, переходы сварщика к началу шва при многопереходной сварке, подтягивание проводов, откусывание огарка проволоки. В зависимости от толщины свариваемого металла, вида соединений и сварных швов вспомогательное время изменяется в широких пределах. При изменении от 3 до 50 мм изменяется в пределах 1.2 - 22.2 мин на погонную длину шва 1м В моем случае на каждый узел = 8 мин. Тогда общее будет равно 6мин умноженное на все количество узлов, т.е. на 45 и равно 360мин.
Вспомогательное время затрачивается на установку головки полуавтомата в начале шва, перемещение сварщика с полуавтоматом (автоматом) и инструментом от шва к шву (при работе с переносными автоматами и полуавтоматами), установку, поворот и снятие изделия, перемещение сварщика (при работе на стационарных автоматах), клеймение шва. Время на заправку кассет при автоматической сварке, если сварщик выполняет сам эту работу,
(11.6)
где - время на одну заправку кассеты, мин.; - линейная плотность наплавленного металла, кг/м; - масса электродной проволоки, заправляемой в одну кассету, кг.
При ручной заправке кассет закрытого типа массой 8-20кг. величина =5-7,2мин. При механизированной заправке кассет такой же массы =6,4мин. Нормативы вспомогательного времени по перечисленным видам работ на погонную длину шва 1м указаны в справочной литературе и сборниках норм и расценок.
В моем случае =5-7.2мин, так как заправка осуществляется в ручную и кассеты закрытого типа массой 15кг, берем =6мин и подсчитываем общее, умножаем на количество аппаратов(4) =6х2=12мин.
Время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на регулирование заданного режима, включение и выключение оборудования и механизмов, раскладку и уборку инструмента, установку и смену кассеты с электродной проволокой, заправку флюса в начале и уборку после окончания работы, промывку и продувку шланга при полуавтоматической сварке, уборку рабочего места и т.д., рассчитывают по нормативам (табл.7.3.3).
Таблица 7.3.3 Время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности
при полуавтоматической сварке
СваркаВремя обслуживания рабочего местаВремя на отдых и личные надобности Коэффициент к оперативному времени % от оперативного времени В удобном положении 7 6 1.13 В неудобном положении 9 11 1.20 В закрытых свободных или полуоткрытых тесных объемах 12 18 1.30 Конструкции с применением переносных лестниц высотой свыше 3м 15 20 1.35 Крупногаборитных объемных и полуобъемных конструкций с применением специальной оснастки 18 27 1.45 Теперь определим, благодаря рассчитанным значениям, штучное время по формуле: (11.7)
где - операционное время, оно определятся по формуле: (11.8)
где - общее время;
- вспомогательное время;
- коэффициент к оперативному времени, он подбирается из таблицы 11.1, ;
Также нам необходимо рассчитать время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности, они выбираются в зависимости от оперативного времени в процентах по таблице 11.1:
время обслуживания рабочего места равно
личные надобности равно
Результаты расчета норм времени при выполнении сварочных работ сводим в табл. 7.3.4
Таблица 7.3.4
Таблица расчета норм времени при выполнении сварочных работ
IШов №Общая длина шва, мОсновное время, минОбщее операционное времяОбщее штучное время 1 1,6 6,606 455,446 660,39 3 0,86 3,55 3 2.88 11,892 4 1,02 4,21 5 1,76 7,266 6 0,88 3,632 7 0,19 0,78 8 3,2 13,212 9 2,04 8,42 10 0,377 1,155 11 1,72 7,1 12 2,16 8,912 13 1,09 4,488 14 0,451 1,862 7.5 Карты технологического процесса
130 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка уголка к боковой стенке
Уложить лист на приспособление, установить по фиксаторам уголок и прихватить
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
135 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка уголка к передней стенке
Уложить лист на приспособление, установить по фиксаторам уголок и прихватить
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
140 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка уголка к задней стенке
Уложить лист на приспособление, установить по фиксаторам уголок и прихватить
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
145 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая сварка узлов Уложить узел шесть на приспособление, зафиксировать боковые стенки в приспособлении и прихватить
Прихватки, длинной 20 мм. Суммарная длина прихваток L=20х100=2000мм, Напряжение на дуге
Uд=28 В, сварочный ток I=240 А, проволока
Св-08Г2С, 2мм
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
150 Сборочно-сварочная.
Окончательная сборка и сварка
Приварить листы друг к другу в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
155 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка крышки к емкости
Уложить узелы на приспособление, зафиксировать и прихватить
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
160 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка днища к емкости
Уложить узелы на приспособление, зафиксировать и прихватить
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
165 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка уголков фланца
Уложить узел на приспособление, зафиксировать и прихватить
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
170 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка бобышки
Уложить узел на приспособление, зафиксировать в приспособлении и прихватить
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
175 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка патрубка к емкости
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
180 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая сварка колена патрубка
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
185 Сборочно-сварочная.
Полуавтоматическая приварка патрубка к емкости
Сварить узел в приспособлении
Зачистить узел от брызг
Сдача ОТК
Рулетка ГОСТ 7502-89,линейка металлическая ГОСТ 427-56
Углошлифовальная машина G13YС
Полуавтомат ПДГ- 351
190 Контрольная.
Визуальный контроль всех швов
Рулетка ГОСТ 7502-89, линейка металлическая
Визуальный осмотр швов
195 Контрольная.
Ультразвуковые испытания на промежутке
операций 125-180
Рулетка ГОСТ 7502-89, линейка металлическая
Дефектоскоп ультразвуковой УД2-140
92
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
387
Размер файла
540 Кб
Теги
раздел, мой
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа