close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Дипломная с рамкой

код для вставкиСкачать

Оглавление
1. Введение
2. Краткая характеристика НПС
3. Основная часть
3.1 Сборка и сварка поворотных стыков трубы d=500мм.........................
3.2 Метод STT-II....................................................................................
3.3 Стыкуемые элементы труба+труба.................................................
3.4 Источники питания.........................................................................
3.5 Регламентирующие требования руководящих документов...................
4.Конструктивная часть.........................................................
5.Охрана труда и техника безопасности при производстве сварочно-наплавочных работах........................................................
5.1 Требования безопасности перед началом работ.................................
5.2 Требования безопасности во время работы.......................................
5.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях..............................
5.4 Требования безопасности по окончании работы................................
5.5 Поражение лучами электрической дуги.............................................
5.6 Противопожарная безопасность.......................................................
5.7 Охрана окружающей среды..............................................................
6.Выводы и предложения....................................................
7.Список литературы ...........................................................
8.Графическая часть............................................................
Изм.Лист№ документаПодписьДата 1. Введение
Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высоко производительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций. Сварка - такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, резервуаров, реакторов, мостов, и других конструкций. Перспективы сварки как в научном, так и в техническом плане безграничен. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетике, радиоэлектронике.
Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских сукпертанкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования способом производство и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и берилливые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, вне весомости. Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые в мире опробованным нашими космонавтами в космосе. Изм.Лист№ документаПодписьДата Необходимость повышения производительности труда ведет к увеличению уровня механизации и автомотизации сварочного производства, к его оснащению новыми сложными машинами и агрегатами, без которых немыслемо производство многих видов продукции. Наглядный пример тому - сварочные автоматические линии Волжского автозавода. В сварочное производство активно внедряются работы, что позволяет полностью автомотизировать цикл сварки деталей без участия рабочего-сварщика.
В последние годы патентные ведомства промышленно развитых стран мира ежемесячно регистрируют более двухсот изобретений в области сварочной техники и технологий - таковы темпы развития сварочного производства.
Все это предъявляет повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, в особенности рабочих-сварщиков, так как именно они непосредственно осваивают новые приемы и способы сварки, новые сварочные машины. Сегодня рабочему-сварщику недостаточно уметь выполнять несколько, пусть даже сложных, операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства и культурно-технического уровня рабочих-сварщиков. С 15января 2000года постановлением Госгортехнадзора (от30.10.98г. N0 83) в России введены новые правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, которые унифицированы в соответствии с международными требованиями по уровням профессиональной подготовке и системе аттестации персонала в области сварочного производства - один раз в год. Магистральные нефтепроводы относятся к сложным и дорогостоящим сооружениям. Нарушение герметичности труб линейной части может привести к остановке перекачки по трубопроводу, большой потери нефти и перебоям в снабжении потребителей.
Изм.Лист№ документаПодписьДата Многочисленными обследованиями технического состояния нефтепроводов установлено, что старение изоляционного покрытия, возникновение и накопление дефектов в стенках труб по длине трубопроводов происходит неравномерно. Это зависит от почвенно-климатических условий прокладки нефтепровода, качества выполнения строительно-монтажных работ, качества исходных материалов, условия загруженности участка трубопровода и других факторов.
В зависимости от степени поврежденности участка трубопровода и видов дефектов можно выбрать следующие виды ремонта: замена участка, вырезка дефекта (врезка катушки), локальное восстановление работоспособности дефектной трубы, установка ремонтных конструкций (муфт, КМТ, патрубков), ремонт изоляции и другие.
К выполнению сварных стыков магистральных нефтепроводов допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями действующих "Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" - ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и Дополнительных Требований к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО "АК "Транснефть". Перед началом сварочных работ на объекте сварщики (операторы) должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями разделов 13 и 21 настоящего РД.
Специалисты сварочного производства - работники организаций-подрядчиков по строительству, техническому надзору, специалисты ОАО МН, занятые выполнением и контролем за качеством производства сварочно-монтажных работ, должны быть аттестованы в соответствии с действующими правилами аттестации для допуска к руководству и техническому контролю выполнения сварочно-монтажных работ при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов (группа объектов "Нефтегазодобывающее оборудование" - НГДО, пункт 1 перечня групп опасных технических устройств). Изм.Лист№ документаПодписьДата
2.Краткая характеристика НПС
Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата 3.Основная часть
3.1Сборка и сварка поворотных стыков трубы d=500мм.
Сущность процесса STT.
Аббревиатура STT расшифровывается как '' Surface Tension Transfer '' - это так называемый механизм переноса капли с помощью сил поверхностного натяжения. Он представляет собой один из разновидностей процесса переноса короткими замыканиями, который реализуется при дуговой сварки в среде защитных газов с одним важным отличием - расплавленный металл переносится за счет сил поверхностного натяжения (относительно больших) сварочной ванны, которая втягивает в себя жидкую каплю (относительно низкие силы поверхностного натяжения) на конце проволоки.
Электромагнитное сжимающее давление при Пинч-эффекте дополнительно помогает капле отделиться, но не является основным механизмом переноса, как это наблюдается при обычной сварке короткими замыканиями. Этот вид переноса позволяет значительно сократить разбрызгивание и дымообразование в отличие от традиционных методов. Процесс прост в использовании, обеспечивает хороший контроль сварочной ванны и позволяет значительно снизить
вероятность образования несплавлений. Он не требует от сварщика высокой квалификации для того, чтобы выполнить качественное сварное соединение. Кроме этого, простота процесса STT сокращает время обучения сварщиков.
Компанией Lincoln Electric специально для этого процесса разработан 225-ти амперный инверторный источник питания Invertec STT II, реализующий технологию управления формой сварочного тока. При сварке за счет регулирования определенным способом формы выходного тока (что-то вроде импульсно дуговой сварки) добиваются вышеуказанных преимуществ. Invertec STT II отличается от обычных сварочных источников. Он не является ни источником с жесткой характеристикой, ни источником с крутопадающей характеристикой. Аппарат имеет обратную
связь, которая отслеживает основные этапы переноса капли и мгновенно реагирует на процессы, происходящие между электродом и сварочной ванной, изменяя величину и форму сварочного тока.
Invertec STT II во многом отличается от обычных машин. Основными параметрами сварки STT являются: 1)Скорость подачи сварочной проволоки; 2) Пиковый ток;
3) Базовый ток; 4) Длительность заднего фронта импульса.
Источник не осуществляет регулировку напряжения дуги. Напряжение, требуемое дугой, автоматически устанавливается самой машиной. Это приводит к тому, что величина тепла, вводимого в сварочную ванну, не зависит от скорости подачи проволоки. Помимо этого, улучшаются условия контроля за формированием сварочной ванны.
Этап Пинч-эффекта также автоматически контролируется источником.
Процесс STT особо рекомендуется для выполнения корневых швов при сварке труб с зазором, а также для сварки тонколистового металла. Он позволяет сваривать все стали, начиная с простой углеродистой стали, кончая сплавами с высоким содержанием никеля.
Источник Invertec STT II рекомендуется использовать с механизмами подачи LN-27 при работе на монтаже, LN-742 и STT-10 при сварке в заводских стационарных условиях. Также он может применяться с механизмами подачи LN-7GMA, LN-9GMA и системами автоматической сварки NA-5 и NA-5R. Изм.Лист№ документаПодписьДата
Сварка корневого шва поворотных стыков труб.
Сварка корневых швов труб традиционно является наиболее сложным этапом при сооружении трубопроводов. Этот этап предъявляет определенные требования к самому процессу сварки. Используя сварку STT, с ее возможностью управлять механизмом переноса и отличным контролем за формированием сварочной ванны, удается значительно облегчить выполнение корневого шва.
Режимы сварки STT не являются столь критичными, как это наблюдается при обычной сварке в среде защитных газов, и находятся в широком диапазоне. Если при обычной сварке трубы, заданной марки и типоразмера, для получения качественного соединения используются конкретные значения напряжения дуги и скорости подачи сварочной проволоки (сварочного тока), то процесс STT имеет различные варианта режимов для этих целей. При сварке аппаратом Invertec STT II используется проволока большего диаметра по сравнению с той, которая применяется при
аналогичных работах с источником, имеющем жесткую характеристику.
При сварки труб процессом STT используется стандартная разделка кромок в соответствии со стандартом API. Однако, часто при использовании данной технологии устанавливается увеличенный зазор, составляющий 2,0 ÷ 2,5 мм. Процесс менее чувствителен к плохой сборке, чем обычные методы сварки.
Вылет электрода составляет 9,5 ÷ 15,9 мм. Обычной ошибкой при сварке является слишком большой вылет. Для лучшего контроля за вылетом электрода необходимо, чтобы контактный наконечник выступал от торца сопла сварочной горелки на расстоянии 6,4 мм.
Техника сварки.
Полуавтоматическая сварка STT корневого шва поворотных стыков труб ведется на спуск. Процесс начинается в верхней части трубы в положении 12-ти часов. Возбуждение дуги производится на одной из кромок. Затем дуга переносится на противоположную кромку, формируя при этом сварочную ванну. На этом участке трубы сварка осуществляется с дугообразными колебаниями небольшой амплитуды. Дугу следует располагать внутри сварочной ванны в первой 1/4 или 1/3 от ее переднего фронта. Не располагайте дугу на передней кромке сварочной ванны. В позициях от 12-ти до 1-го часа сварка производится углом назад. При этом угол наклона электрода составляет 45градусов. Совершая дугообразные колебания, не задерживайтесь на кромках трубы. Прямолинейные колебания с кромки на кромку приводят к увеличению проплавления.
Кажется, что при расположении дуги в сварочной ванне, нельзя добиться необходимого проплавления, как это наблюдается при обычной полуавтоматической сварке в защитных газах, где увеличение проплавления происходит при размещении дуги на передней кромке ванны. Однако, при сварке STT большая глубина проплавления достигается, если дуга горит внутри сварочной ванны.
С позиции 1-го часа амплитуду колебаний можно уменьшить и затем совсем прекратить их, продолжая двигаться вдоль стыка и располагая дугу внутри сварочной ванне в первой трети от ее переднего фронта. Угол наклона электрода на этом участке уменьшают на 10 градусов.Изм.Лист№ документаПодписьДата Техника сварки корневого шва поворотных стыков трубопроводов.
При сборке соединения необходимо, чтобы начало и конец каждой прихватки были сошлифованы, для обеспечения плавного перехода от корневого шва к прихватке. Данный процесс не позволяет полностью проплавить прихватку.
Возбуждение дуги производится на кромке трубы. После формирования сварочной ванны переместите ее с кромки на середину стыка, удерживая дугу в ее передней части.
Изм.Лист№ документаПодписьДата
Как только сварочная ванна пересекла зазор стыка перенесите ее на противоположную кромку.
Сварка углом назад на спуск производится с небольшими дугообразными колебаниями с кромки на кромку.Изм.Лист№ документаПодписьДата
С позиции 12 часов до 1-го часа сварка осуществляется с колебаниями.
Изм.Лист№ документаПодписьДата
Влияние различных сварочных параметров процесса STT на форму корневого
шва.
При заданной скорости подачи сварочной проволоки форму корневого шва (наружный и обратный валик) можно независимо контролировать.
Пиковый ток управляет длиной сварочной дуги, которая влияет на форму корневого шва.
Базовый ток регулирует общее тепловложение, которое влияет на форму обратного валика.
Регулировка длительности заднего фронта импульса '' TAILOUT '' - это дополнительная регулировка тепловыделений на дуге. В большинстве случаев при сварке корневых швов регулятор ''TAILOUT'' устанавливают в позицию ''0''.
Изм.Лист№ документаПодписьДатаУстановка прихваток.
При установке прихватки возбуждение дуги производится на одной из кромок. Затем дуга переносится на противоположную кромку, формирую при этом сварочную ванну. Прихватка выполняются требуемой длины.
Прерывание дуги должно обязательно производиться на одной из кромок, а не в зазоре.
Начало и конец каждой прихватки необходимо сошлифовать, чтобы обеспечить плавный переход от корневого шва к прихватке. Процесс STT не позволяет полностью проплавить прихватку.
В процессе сварки корневого шва при заходе и выходе с прихватки колебания прекращаются, чтобы обеспечить хорошее сплавление.
Основные сварочные параметры.
Скорость подачи сварочной проволоки - влияет на скорость наплавки. Более высокая скорость подачи предопределяет более высокую скорость сварки.
Пиковый ток - управляет длиной дуги и формой наплавленного валика. Увеличение пикового тока приводит к увеличению длины дуги и формированию более плоской внешней поверхности шва. Высокие значения пикового тока могут привести к образованию вогнутой поверхности. Величина пикового тока обычно выше базового и лежит в диапазоне от 250 до 400 А.
Базовый ток - определяет общее тепловложение и форму обратного валика. Если базовый ток очень высокий, то в верхней части трубы будет наблюдаться чрезмерное проплавление, а в потолочном положении - провал. Значение базового тока ниже пикового и составляет 25 - 100 А.
Горячий старт - регулирует время действия стартового тока, превышающего на 25 - 50 % установленное значение, для облегчения зажигания и компенсации влияния на процесс холодной детали. Шкала регулятора стартового тока проградуирована до 10. Максимальное значение шкалы соответствует четырем секундам.
Длительность заднего фронта импульса - увеличивая длительность заднего фронта импульса увеличивает тепло вводимое в сварочную ванну без изменения длины дуги. Это особенно рекомендуется при сварке высоколегированными проволоками нержавеющих сталей. При увеличении данного параметра необходимо понизить базовый и/или пиковый ток, чтобы выдержать необходимую форму наплавленного валика.
Расход газа - расход газа в данном процессе обычно ниже, чем при обычной сварке в среде защитных газов, т.к. размер ванны меньше. Сварка STT относится к так называемым ''холодным'' процессам. Общее количество тепла выделяемое дугой значительно ниже, чем при обычной полуавтоматической сварке в среде защитных газов. Однако это не приводит к образованию таких дефектов, как несплавления, потому, что маленький размер сварочной ванны не позволяет ей
убежать и она постоянного находится под контролем сварщика.
Высокий расход газа может значительно охладить сварочную ванну. Обычно он составляет 12 л/мин. Расход газа увеличивают в том случае, если сварка происходит в полевых условиях при ветровых нагрузках или когда контактный наконечник выступает от торца сопла на расстоянии более 6,4 мм.Изм.Лист№ документаПодписьДата
Рекомендуемые режимы сварки корневого шва на спуск.
Проволока типа L-56 диаметром 0,045'' (1,2 мм);
Защитный газ - СО2.
При использовании в качестве защитного газа смесей аргона необходимо уменьшить пиковый ток и увеличить базовый.
Разделка кромок.
Изм.Лист№ документаПодписьДата
Рекомендуемые режимы сварки труб.
Углеродистая сталь
Толщина стенки трубы - 3/8'' (9,5 мм);
Проволока типа L-56 диаметром 0,045'' (1,1 мм);
Защитный газ - 100% СО2 ;
Расход газа - 12 л/мин.
Изм.Лист№ документаПодписьДатаИсточники питания
Сварочный аппарат Invertec STT II - представляет новую версию источника Invertec STT c
возможностью управления объемом наплавки. Он оснащен дополнительным регулятором заднего
фронта волны импульса сварочного тока. Данная функция позволяет выполнять сварные швы с более высоким скоростями и объемами наплавки, в отличие от оригинала. Кроме этого, она позволяет осуществлять более точный контроль за формой шва, особенно при сварке сплавов с высоким содержанием никеля.
Применение технологии управления формой сварочного тока позволяет в считанные
микросекунды отстроить величину сварочного тока. Точный контроль тока в течении всего сварочного цикла минимизирует или совсем исключает основные недостатки сварки сплошной проволокой короткими замыканиями в среде защитного газа. Процесс STT реализует перенос металла в сварочную ванну посредством сил поверхностного натяжения расплавленного металла. Отстройка действующей величины сварочного тока полностью основывается на тепловых потребностях дуги в каждый отдельный момент всего цикла переноса.
С STT II могут использоваться различные сварочные материалы, включающие сплошную и порошковую проволоку для сварки обычных и нержавеющих сталей, никелевых сплавов и кремнистой бронзы. Уровень разбрызгивания при сварке STT, использующей в качестве защитного
газа СО2 , ниже, чем при сварки сплошной проволокой в смесях аргона.
Аппарат предназначен как для полуавтоматической, так и для автоматической сварки. Весьма эффективно его применение в сварке с использованием робототехники, где его особенности, указанные выше, крайне важны. Источник позволяет решить проблемы с высоким уровнем разбрызгивания и дымообразования, прожогами, регулировкой тепловложения, плохой сборкой стыка, а также осуществлять ремонт сварного соединения.Изм.Лист№ документаПодписьДатаЛицевая панель
Изм.Лист№ документаПодписьДатаПреимущества Линкольна
> Прогрессивная разработка с независимым контролем скорости подачи проволоки и сварочного тока, сокращающая время сварки и зачистки.
> Исключает образование несплавлений при сварке с зазором стыков труб и сосудов давления.
> Снижает уровень сварочных деформаций и вероятность прожогов за счет управления величиной тепловложения.
> Снижает уровень излучения сварочной дуги.
> Снижает затраты на сварочную проволоку за счет перехода на больший диаметр.
> Процесс не требует от сварщика большого навыка в работе и прост в обучении.
> Для сварки различных типов стали используется более дешевый углекислый газ.
> Снижение уровня дымообразования.
> Легкая и компактная конструкция, высокая транспортабельность.
> Специальные переключатели типа и размера сварочной проволоки, позволяющие подобрать оптимальный режим для сварки углеродистой или нержавеющей проволокой, диаметрами 1,0 мм (.035") и менее или 1,2 мм (.045") и более.
> Регулируемая функция зажигания дуги (Hot Start), оптимизирующая режим начала сварки.
> Установка пикового значения сварочного тока процесса STT, влияющего на длину сварочной дуги и степень проплавления.
> Установка базового значения сварочного тока процесса STT, влияющего на интенсивность тепловложения.
> Два жидкокристаллических дисплея, отражающих значения пикового и базового тока.
> Схема компенсации, обеспечивающая стабильность процесса сварки при колебаниях напряжения в сети питания в пределах ±10%.
> Электронная и термостатическая защита.
> Гарантия завода-изготовителя - 3 года.
> Сертифицирован международным стандартом ISO 9002
Изм.Лист№ документаПодписьДатаИзм.Лист№ документаПодписьДата
Изм.Лист№ документаПодписьДата
Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата
Изм.Лист№ документаПодписьДата
Изм.Лист№ документаПодписьДата
Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата
Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата
Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата
Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДатаИзм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата Изм.Лист№ документаПодписьДата
5. Охрана труда и техника безопасности при производстве сварочно - наплавочных работах. Все рабочие, перед допуском к работе, должны быть проинструктированы по безопасному ведению работ и в случае необходимости сдать соответствующее испытание по правилам техники безопасности.
5.1 Требования безопасности перед началом работ
> Перед началом работ электросварщик должен надеть спецодежду, спецобувь, головной убор, рукавицы и защитные приспособления (шлем, щиток, очки). Электросварщик допускается к выполнению работ при наличии средств индивидуальной защиты;
> Осмотреть рабочее место;
> Внешним осмотром проверить исправность сварочной части аппарата;
> Проверить надежность заземления корпуса электросварочного аппарата;
Схема заземления сварочного оборудования
> При обнаружении неисправностей в электрооборудовании следует вызвать электромонтера. Самостоятельно устранять их запрещается;
> Убрать с рабочего стола посторонние и ненужные для работы предметы, убедиться в том, что вблизи места работы нет легковоспломеняющихся материалов и горючих жидкостей;
> Проверить освещенность рабочего места; при недостаточном освещении места сварки разрешается пользоваться переносным электрическим светильником напряжением не выше 42 или 12 В;
> Включить вентиляцию, при работе в общих помещениях установить ограждение места сварки переносными щитами или ширмами не менее чем с трех сторон; Изм.Лист№ документаПодписьДата
> При необходимости проведения работ на открытом воздухе над сварочным оборудованием устанавливают защитные навесы, предохраняющие рабочее место электросварщика от дождя и снега;
> Располагать электросварочные провода рядом с ацетиленовыми и кислородными шлангами запрещается;
> Провода, прокладываемые через двери, люки и различные отверстия, необходимо защищать от механических повреждений с помощью деревянных коробов или труб;
5.2 Требования безопасности во время работы
> При выполнении работ нужно следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда всегда были сухими;
> Необходимо работать с исправным электродержателем, рукоятка которого изготовлена из огнестойкого изолирующего материала;
> Электросварщик не имеет право самостоятельно подключать к электрической сети сварочные трансформаторы и другое сварочное оборудование. Подключение оборудования входит в обязанности электромонтера;
> Cвариваемой детали необходимо придать устойчивое положение с помощью специальных приспособлений;
> Не разрешается смотреть на сварочную дугу без защитной маски со светофильтром;
> В качестве обратного провода сети заземления нельзя использовать металлические строительные конструкции здания, коммуникации и несварочное техническое оборудование;
> При смене электродов для огарков использовать металлический ящик;
> При кратковременных перерывах в работе не разрешается класть электродержатель на землю или пол. Его необходимо повесить на специальный штатив;
> При зачистке поверхностей свариваемого изделия или удалении с наплавленного металла слоя нагара следует пользоваться защитными очками. Напильники для зачистки должны быть в исправном состоянии с хорошо насаженными ручками;
> Не разрешается оставлять без присмотра сварочный аппарат, включенный в сеть;
Изм.Лист№ документаПодписьДата
5.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях
При замеченных неисправностях применяемого оборудования и инструмента или возникновении аварийной обстановки при выполнении работы рабочий обязан:
> Прекратить работу;
> Предупредить работающих об опасности;
> Поставить в известность руководителя работ и способствовать устранению аварийной ситуации;
> Провести устранение самых неотложных неисправностей с соблюдением требований безопасности согласно инструкции по охране труда;
> При несчастном случае оказать пострадавшим доврачебную помощь и немедленно поставить в известность руководителя работ, сохранив обстановку, при которой произошел несчастный случай.
5.4 Требования безопасности по окончании работы
По окончании работ необходимо:
> Отключить сварочную аппаратуру от сети;
> Отсоединить провод с электродержателем от сварочного оборудования и убрать их для хранения в специально отведенное место;
> Привести в порядок рабочее место и принять меры по предупреждению возникновения очага пожара;
> Убрать инструмент и защитные средства;
> Выключить вытяжную вентиляцию;
> Снять спецодежду, тщательно вымыть руки и лицо с мылом, принять душ;
> Об окончании работы следует поставить в известность руководителя работ.
5.5 Поражение лучами электрической дуги.
Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз при облучении их всего в течение 10 ... 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.Изм.Лист№ документаПодписьДата 5.6 Противопожарная безопасность.
Все рабочие места должны быть оборудованы средствами тушения пожаров. Все горючие и быстровоспламеняющиеся материалы хранят в специальных помещениях и специальной таре. При использовании огнеопасных материалов нужно строго придерживаться инструкций.
В случае возникновения пожара необходимо срочно вызвать пожарную команду завода, а до ее прибытия принять меры по тушению пожара (воспользоваться огнетушителем, песком и водой) и меры по обеспечению безопасности людей и спасению имущества от огня.
Следует помнить, что масло, нефть можно тушить пенными огнетушителями или песком. Горячую электропроводку и электрические машины, находящиеся под напряжением, нельзя тушить водой и пенными огнетушителями, так как это может привести к поражению людей электрическим током. В таких случаях нужно немедленно обесточить проводку и машины и только после этого приступить к тушению огня.
При возникновении пожара очень важно сохранить спокойствие, дисциплину и беспрекословно выполнять распоряжения руководителя, ответственного за тушение пожара.
Ответственность за организацию и состояние техники безопасности на предприятиях несет администрация этих предприятий, в составе которой имеются специальные отделы по технике безопасности, или инженеры по технике безопасности.
5.7 Охрана окружающей среды.
В соответствии с Конституцией РФ принимаются меры по охране и рациональному использованию земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, сохранению чистоты воздуха и воды. Эти меры группируются по следующим разделам: охрана водных ресурсов и пользование ими, охрана воздушного бассейна, охрана земель и пользование ими.
Что касается водных ресурсов, то предусматриваются мероприятия по возведению сооружений по забору воды из водоемов, очистки сточных вод, созданию систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды.
Изм.Лист№ документаПодписьДата Охрана воздушного бассейна связана с сооружением очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей для обезвреживания опасных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых в атмосферу.
Охрана земель и рациональное пользование ими направлены на сокращение выхода земель из сельскохозяйственного оборота, их рекультивацию, предохранение от эрозии и других разрушительных процессов.
Организации своей деятельностью не должны нарушать нормальные условия работы друг друга и ухудшать бытовые условия населения. С этой целью предусматриваются также меры борьбы с производственным шумом, вибрацией, воздействием электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным.
Изм.Лист№ документаПодписьДата
6. Заключение
Приведенный мною выше расчет сварки катушки соответствует требованиям сварки металла 09Г2С электродами марки УОНИ - 13/55 типа Э50А. Способ сварки электродами с основным видом покрытия для этого изделия считаю нецелесообразным, т.к. увеличиваются затраты на сварку. Предлагаю для экономии использовать новые технологии для сварки, а именно способ сварки INERSHILD самозащитной проволокой.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛИНКОЛЬНА
Работа с LN-23P не сложнее, чем со штучным электродом:
> аппарат весит менее 23 кг, включая горелку с кабелем и катушку проволоки весом 6,3 кг;
> сварочные и контрольные кабели быстро подключаются к источнику;
> нет необходимости в использовании оборудования для подачи защитного газа или флюса.
LN-23P обеспечивает высокую производительность сварки:
> коэффициент наплавки для всех пространственных положений порядка 1,8 - 4,0 кг/час;
> эффективность загрузки оборудования выше чем при сварке штучными электродами на 30-100%;
> одна катушка проволоки весом 6,3 кг наплавляет столько же металла, сколько 8,2 кг штучных электродов
диаметром 4,0 мм типа Е7018.
Удобство работы с LN-23P:
> режим "захвата дуги" (Trigger Interlock) упрощающий работу сварщика: начав сварку, оператор может отпустить кнопку "Старт/Стоп" на горелке - дуга при этом не погаснет до момента ее физического разрыва;
Изм.Лист№ документаПодписьДата
> при освобожденной кнопке "Старт/Стоп" на горелке электродная проволока остается "электрически холодной", т.е. на вылете отсутствует сварочный потенциал. Эта особенность крайне важна при работе в условиях, опасных с точки зрения поражения током (зоны повышенной влажности, стесненные условияработы сварщика и т.д.);
> позволяет регулировать сварочное напряжение с помощью регулятора и вольтметра, расположенных на корпусе LN-23P;
> бункер для проволоки, надежно защищающий ее от влаги и грязи;
> комплект кабелей стандартной длины 25 футов (7,6 м). Включает 6-типроводной контрольный кабель и сварочный кабель размера 1/0
(сечение 54 мм2);
> 3 года гарантии на качество сборки и комплектующих. Для работы с LN-23P необходим специальный адаптер К350 (или К350-1). С помощью этого адаптера так же возможно подключение двух LN-23P к одному источнику питания. Если два LN-23P коммутируются через адаптер - они могут быть установлены на различные режимы, однако работать они будут поочередно. В качестве источника питания возможно использование всего спектра сварочных аппаратов Lincoln Electric, имеющих жесткую вольтамперную характеристику. Для работы в трассовых условиях рекомендуется использование автономного агрегата Commander 500, тиристорного трансформатора-выпрямителя Idealarc DC-400 или универсального инверторного источника питания марки Invertec V350-PRO, питаемых от автономной электростанции.
Изм.Лист№ документаПодписьДата
7. Список литературы.
1. Анурьев В.И. "Справочник конструктора - машиностроителя" том 3.
2. Рыбаков В.М. "Дуговая и газовая сварка".
3. Казаков В.Ю. "Сварка и резка материалов", учебное пособие.
4. Чернышов Г.Г. "Сварочное дело".
5. Маслов В.И. "Сварочные работы".
6. Макаров А.И., Буткевич В.В., Николаев В.В., Размазин П.М., Трачук В.А. "Ручная дуговая сварка при строительстве и ремонте объектов магистральных нефтепроводов".
7. Чернышов Г.Г. "Справочник электрогазосварщика и газорезчика".
8. Виноградов В.С. "Электрическая дуговая сварка".
9. Мазель А.Г., Гантман С.Г., Данильсон В.А. "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" ВСН 006-89.
10. Руководящий документ "Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Новая редакция РД 153-006-02".
11. Методическое пособие г. Хабаровск 1999г. " Расчет режимов электрической сварки и наплавки".
12. Инструкция по технологии неразрушающего контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов. 2005г.
13. "Сварка трубопроводов" учебное пособие Мустафин Ф.М., Блехерова Н.Г., Квятковский О.П. и д. р. 2002 г.
Изм.Лист№ документаПодписьДата
Министерство образования и молодежной политики Чувашской Республики Республиканское государственное образовательное учреждение начального профессионального образования. Профессиональное училище №22 города Канаш
"Утверждаю"
Зам. Директора по УПР.
__________ Е.А. Зайцев
"___"__________ 2008 г.
ЗАДАНИЕ.
На письменную экзаменационную работу по профессии "Электрогазосварщик"
Учащийся Шилков Роман Алексеевич
ТЕМА ЗАДАНИЯ
Сварка трубной конструкции. Выполнение сварки штучным электродом.
ОБЬЕМ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.
1. Пояснительная записка.
2. Графическая часть "2 листа формата А4"
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.
* Введение;
* ГЛАВА 1. Общий радел. Технология сварочных работ.
1.1 Свариваемость металлов и сплавов.
1.2 Оборудование сварочного поста.
1.3 Подготовка к сварке.
1.4 Сварочные работы.
1.5 Выбор источника питания для ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия используемого при сварке трубопроводов.
* ГЛАВА 2. Экономическая часть.
2.1 Рассчитать сечение шва.
2.2 Рассчитать выпуклость шва.
2.3 Рассчитать массу наплавленного металла.
2.4 Рассчитать время горения дуги.
2.5 Рассчитать полное время на сварку.
2.6 Рассчитать расход сварочно-наплавочного материала.
2.7 Рассчитать расход электроэнергии.
2.8 Рассчитать экономическую эффективность в сварочном производстве.
* ГЛАВА 3. Методы неразрушающего контроля сварных швов и наплавленных 6666666666поверхностей.
3.1 Капилярный контроль.
3.2 Ультрозвуковой контроль.
3.3 Магнитнопорошковый контроль.
3.4 Визуальный и измерительный контроль.
* ГЛАВА 4. Охрана труда и техника безопасности при производстве сварочно-наплавочных ййййййй07работах.
4.1 Требования безопасности перед началом работ.
4.2 Требования безопасности во время работы.
4.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.4 Требования безопасности по окончании работы.
4.5 Поражение лучами электрической дуги.
4.6 Противопожарная безопасность.
4.7 Охрана окружающей среды.
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
1. Начертить сборку трубной конструкции.
2. Начертить сваренную трубную конструкцию.
Дата выдачи "__"_______________200_ г.
Срок исполнения "__"______________200_ г.
Задание утверждаю на заседании цикловой методической комиссии Протокол №_____ "__"____________200_ г. Изм.Лист№ документаПодписьДата
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
127
Размер файла
2 037 Кб
Теги
рамкой, дипломная
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа