close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

тезис

код для вставкиСкачать
Ханты-Мансийский Автономный Округ – Югра, город Нягань Бюджетного
учреждения среднего профессионального образования «Няганский
профессиональный колледж»
Научно-исследовательская работа:
«Разработка сборочного чертежа в системе проектирования КОМПАС 3D»
Авторы:
Лятукас Римантас Виргиниюсовичь, студент группы СП-202,
Далимов Равиль Бахтиярович, студент группы СП-202,
Каримов Арслан Дамирович, студент группы СП-202
Руководитель:
Шарипова Светлана Анатольевна, преподаватель инженерной графики;
Нягань 2013 год
Хотелось бы начать с цитаты великого философа Конфуция- «Учиться и,
когда придет время, прикладывать усвоенное к делу - разве это не прекрасно!»
Тема проекта:«Разработка сборочного чертежа в системе проектирования
КОМПАС - 3D ».
Исследование рынка труда показывает, что одним из ведущих требований
работодателей города и округа
к работникам, является знание программ
комплексной системы автоматизированного проектирования (САПР), куда
входит программа КОМПАС - 3D и знание других прикладных программ.
Беседа со специалистами города подтверждает, что знание программы
КОМПАС - 3D необходима в профессиональной деятельности.
Так
как
на
сегодняшний
автоматизированного
является
день
проектирования
знание
(САПР)
и
применение
разновидностью
систем
которого
КОМПАС-3D, остается самой простой и удобной программой в
выполнении рабочих чертежей с минимальными затратами по времени. Мы
решили применить возможности использования графического редактора
«КОМПАС-3D», на практике, и поделиться опытом с преподавателями и
студентами колледжа, показать вам преимущества компьютерного черчения в
КОМПАС-3D и внедрить современные методы проектирования в учебный
процесс.
Цель работы:
формирование
конструкторско-технологических
умений, творческих навыков экспериментальных исследований, необходимых
для инженерного образования и развития мыслительной деятельности. В
процессе научно-исследовательской работы студенты изучали потребности и
значимость
для
базовых
предприятий
системы
автоматизированного
проектирования КОМПАС, приобретение умений и навыков проектирования и
конструирования с использованием информационных технологий; трехмерного
моделирования в КОМПАС-3D, применения элементов комплекса КОМПАС.
Основные проблемы проекта:Создание трехмерных моделей изделий и
объектов,
сборочные
единицы
с
оригинальными
и
конструктивными
элементами.
Гипотеза:
Использование
информационных
технологий
будущими
специалистами позволит достичь высокого профессионального уровня, что
обеспечивает компетентность, мобильность, конкурентоспособность на рынке
труда.
Перед нами были поставлены следующие задачи
1.
Построить
трехмерное
изображение
детали
«Крышка
предохранительного клапана», которая служит для защиты механического
разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением воды, газа
и нефтепродуктов. Данная модель состоит из трех частей: фланца, трубы и
заглушки, которые мы соединили двумя сварными швами.
2. Создать технологические чертежи к
деталям с соответствующими
размерами и обозначениями.
3. После чего создать готовое изделие из ранее подготовленных деталей,
зачистить, произвести сварочные работы и покраску готовой детали.
Для начала по эскизу в системе проектирования КОМПАС - 3D, мы
создали трехмерное изображение трех отдельных деталей: фланца, трубы и
заглушки.
Для примера сейчас покажем как создать модель детали-труба, а также
технологический чертеж этой детали.
Открываем компас 3д, выбираем-создать деталь, перед нами окно.
Открываем начало координат выбираем плоскость xy, нажимаем эскиз, в
инструментах выбираем окружность, задаем диаметр 47 и наружный 57,
нажимаем стоп, затем на вкладке операции выбираем выдавливание, задаем
длину детали 85 и нажимаем создать объект. Получилась деталь труба.
Выбираем нужную нам поверхность , заходим в вкладку редактировать объект,
ставим галочку у надписи использовать цвет источника, выбираем цвет и
создать объект.
После
чего
создали
трехмерную
сборку
чертежа
«Крышки
предохранительного клапана».
Стандартные
и
проекционные
виды
автоматически
строятся
в
проекционной связи. Все виды связаны с моделью: изменения в модели
приводят к изменению изображения в ассоциативном виде.
СОЗДАНИЕ ТРЕХМЕРНОЙ СБОРКИ И АССОЦИАТИВНОГО
СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА «КРЫШКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА»
Сборочный узел Крышка предохранительного клапана состоит из трех
нестандартных деталей.
Рисунок 1 – Модели компонентов и сборочный узел
Создайте трехмерные
модели Фланца, Трубы и Заглушки, а затем
соберите их в сборочный узел (рисунок 1). Чертежи входящих в сборку деталей
даны в Приложении А.
Создание трехмерных моделей для сборки
Создание модели Труба
Создайте эскиз на профильной плоскости (плоскость ZY) (рисунок 2).
Эскиз цилиндра представляет собой окружность, отдельные участки которой
расположены под прямыми углами друг к другу. Необходимо назначить
окружностям горизонтальность и вертикальность вручную с использованием
параметрических команд, следует сразу начертить их в нужной ориентации, для
чего используйте кнопку Ортогональное черчение.
Нажмите кнопку Ортогональное черчение
на панели Текущее состояние
или нажмите клавишу [F8] (см. рисунок 2).
Рисунок 2 – Панель «Текущее состояние»
В
режиме
ортогонального
черчения
можно
проводить
только
вертикальные и горизонтальные отрезки. Одновременно на отрезки будут
автоматически
накладываться
Горизонталь или Вертикаль.
связи
Совпадение
точек
и
ограничения
Щелчком на кнопке Эскиз
на Панели управления закройте эскиз.
Нажмите кнопку Операция выдавливания на панели Редактирование детали
(рисунок 5).
Рисунок 5 – Панель редактирования детали
Если эскиз не замкнут, как в данном случае, система по умолчанию
выполняет построение тонкостенного элемента. Для построения сплошного
тела нажмите кнопку Сфероид на закладке Параметры Панели свойств
(рисунок 6).
Рисунок 6 – Панель свойств при выполнении Операции вращения
Откройте список Тип построения тонкой стенки и укажите толщину
Тонкой стенки (рисунок 7).
Рисунок 7 –создание тонкой стенки
Нажмите кнопку Создать объект
.
В окне модели система выполнит построение втулки (рисунок 8).
Установите ориентацию Изометрия XYZ, вариант отображения Полутоновое и
максимальную степень точности отображения.
Рисунок 8 – Модель-заготовка Труба
Для определения материала, из которого изготовлена деталь, откройте
закладку Параметры МЦХ. На панели Наименование материала нажмите
кнопку Выбрать из списка материалов. По умолчанию система предлагает
Сталь 10. Если нужна другая марка, то следует выбрать из списка материалов,
как показано на рисунке 9.
Рисунок 9 – Выбор материала Труба
В окне Плотность материалов раскройте «ветвь» Стали и укажите марку
материала (рисунок 10).
Рисунок 10 – Выбор материала
Для выхода из режима определения свойств детали нажмите кнопку
Создать объект
.
Создание модели Фланца
На плоскости ХY создайте эскиз (рисунок 11) основания корпуса. Для
этого постройте окружность с осевыми линиям. С помощью Вспомогательных
параллельных прямых
наметьте положение отверстий. Изображение еще
трех отверстий по заданным диаметрам выполните с помощью копирования по
окружности.
Рисунок – Эскиз основания фланца
Щелчком на кнопке Эскиз
на Панели управления закройте эскиз.
Нажмите кнопку Операция выдавливания
на странице Редактирование
детали Инструментальной панели (рисунок 12).
Рисунок
13
–
Диалоговое
окно
параметров
команды
Операция
выдавливания
После вызова команды в строке Параметров установите параметры
элемента выдавливания. В поле Расстояние введите значение. Система
выполнит создание объемной фигуры (рисунок 14).
Рисунок 14 – Модель основания Фланца
По такому же принципу создадим Заглушку (рис.15)
рисунок 15. Заглушка
Создание резьбы
Для создания резьбы включите опцию Элементы оформления
на
инструментальной панели. На открывшейся странице найдите Условное
изображения резьбы
(рисунок 16).
Рисунок 16 – Введение параметров резьбы в строку свойств
В строке свойств отключите Автоопределение и на всю длину. Введите
диаметр, шаг и длину нарезанной части. В качестве базового объекта укажите
ребро Заглушки (рисунок 16).
Редактирование свойств детали в строке параметров
Щелкните левой кнопкой мыши на свободном поле. В выпадающем меню
выберите команду Свойства. В появившейся строке параметров назначьте цвет,
материал и заполните название Корпус и обозначение модели МЧ 14.000.001
(рисунок 17). Материал Корпуса выберите Сталь 45.
Рисунок 17 – Назначение свойств модели в строке параметров
Создание трехмерной сборки «Крышки предохранительного клапана»
Откройте в окне Новый документ трехмерную сборку (рисунок 18).
Рисунок 18 – Создание документа трехмерной сборки
Вставьте деталь Фланец из файла. Для этого выберите команду
Редактирование сборки (рисунок 19)
Рисунок 19 – Выбор команды Редактирование сборки
В открывшемся меню
щелкните по иконке Добавить из файла
(рисунок 20). Выберите модель Фланец и нажмите кнопку ОК.
Рисунок 20 – Добавление модели фланца из файла
В окне сборки появится фантом детали, который нужно поместить в
начало координат (при попадании в начало координат загорается специальный
символ). Зафиксируйте деталь.
В дереве модели появляются список Компоненты и входящий в него
Корпус, помеченный буквой (ф). Это означает, что корпус зафиксирован
строго в начале координат и его нельзя двигать.(рисунок 21).
Рисунок 21 – Фиксация корпуса в дереве модели и в начале координат
Добавление деталей в сборку
Первой в сборку добавьте деталь Труба. Модель Труба добавьте из файла
описаным выше для корпуса способом. Размещать Трубу можно в любом месте
окна сборки.
Для первого «грубого» размещения деталей сборки используйте команды
Переместить компонент и Повернуть компонент (рисунок 22).
С помощью этих команд поcтарайтесь нужным образом сориентировать
детали друг относительно друга.
Рисунок 22 – Предварительное размещение деталей
Точное соединение деталей в сборку осуществляется при включении
команд Сопряжения: Соосность и Совпадение (рисунок 23).
Рисунок 23 – Команды Сопряжения
Сначала укажите цилиндрическую поверхность Фланца, затем Трубы.
Когда обе детали выровняются по осям, осуществите команду Совпадение
объектов торцевых плоских поверхностей фланца и втулки, указав на них
курсором. Поворачивать детали для более удобного выбора поверхностей
сопряжения можно, зажав ролик мышки.
По вышеописанному способу присоедините модель крышки к полученным
деталям.
На рисунке 23 показан узел в сборке со всеми необходимыми
сопряжениями.
Рисунок 23 – Деталь в сборке
Создание ассоциативного чертежа
Выбор формата
Для создания ассоциативного чертежа выберите из меню Создать новый
документ – Чертеж (рисунок 24). Формат А4 замените на А3.
Рисунок 24 – Создание нового документа
Изменить формат можно с помощью Менеджера документов.
Выберите Менеджер документа, в открывшемся окне выберите нужный
формат и ориентацию (рисунок 25).
Рисунок 25 – Изменение параметров листа с помощью команды Менеджер
документов
Кнопки для вызова команд создания ассоциативных видов находятся на
инструментальной панели. Панель Ассоциативные виды представлена на
рисунке 26.
Рисунок 26 – Панель Ассоциативные виды
При нажатии кнопки Стандартные виды в открывшемся окне выберите
нужную модель сборки (рисунок 27).
Рисунок 27 – Выбор модели сборки
При выборе схемы видов можно ограничиться одним. Главный вид позже
можно заменить разрезом.
Стандартные
и
проекционные
виды
автоматически
строятся
в
проекционной связи. Все виды связаны с моделью: изменения в модели
приводят к изменению изображения в ассоциативном виде. В строке
параметров выберите Главный масштаб 1:2, затем выберите Схему видов,
укажите нужное количество видов (рисунок 28).
Рисунок 28 – Выбор схемы видов
Виды предпочтительно разместить на формате, как показано на
рисунке 29.
Рисунок 29 – Размещение на формате видов
Создание разреза
Так как главный вид, как правило, выполняется с необходимыми
разрезами, заменим вид разрезом А-А.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании выявленных требований современного производства можно
отметить,
что
для
повышения
качества подготовки
профессионально-
компетентных, мобильных, конкурентоспособных специалистов на рынке труда
необходимо готовить специалистов, владеющих знаниями новых технологий и
высокоэффективных средств технологического оснащения, основ современных
систем автоматизированного проектирования и информационных технологий, с
применением современных методов автоматизированного проектирования;
Данная
работа
подтвердила
значимость
в
подготовке
будущих
специалистов с использованием информационных технологий.
Таким образом, за счёт применения средств автоматизации графического
моделирования, задача выпуска графической документации была решена более
чем в 5 раз быстрее.
Автор
profobrazovanie
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
97
Размер файла
1 862 Кб
Теги
тезисы
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа