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DANS
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Parla
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Physical
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25-50 mm
(1)
[10][_]
less than 10 percent
(1)
[11][_]
50 mm
(1)
[12][_]
10 percent
(1)
[13][_]
Molecule
(1/ 2)
[14][_]
DES
(2)
[15][_]
Polymer
(1/ 1)
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Polyester
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2510472A1
Family ID 7972339
Probable Assignee Ouest Cie
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title DISPOSITIF D'INJECTION DE MATIERE SYNTHETIQUE CHARGEE DE
FIBRES DE GRANDE LONGUEUR
EN Title SCREW TIP VALVE FOR INJECTION MOULDING FIBRE FILLED MATERIALS
- ESP. FOR MATERIALS CONTG. FIBRES UP TO 50MM LONG
Abstract
_________________________________________________________________
DISPOSITIF D'INJECTION DE MATIERE SYNTHETIQUE CHARGEE DE FIBRES DE
GRANDE LONGUEUR. IL EST POURVU D'UN CLAPET ANTI-RETOUR 6 A BILLE,
MOBILE LONGITUDINALEMENT DANS UNE CAVITE CENTRALE 23 OVALE, MENAGEE EN
PARTIE DANS UN BLOC POSTERIEUR 22 ET DANS UNE ZONE ANTERIEURE
CONSTITUEE PAR DES AILETTES 24, LE BLOC 22 COMPORTE DES CANAUX 28 QUI
CONVERGENT VERS LA CAVITE 23, AINSI QU'UN MOYEN DE FIXATION A UN
ENSEMBLE DE SOLIDARISATION DU CLAPET 6 A LA VIS 2, EN L'OCCURRENCE A
UN ELEMENT ANTERIEUR 31, QUI COMPORTE A SA FACE OPPOSEE UN TETON 34 A
GEOMETRIE CYLINDRIQUE, SE GLISSANT DANS UNE RAINURE 35 EN T D'UN
ELEMENT POSTERIEUR 32, SOLIDARISE A LA VIS 2.
APPLICATION A L'INJECTION DE MATIERES THERMODURCISSABLES RENFORCEES.
A screw injection unit for moulding materials contg. long glass fibres
is fitted with a screw tip adaptor (22) having oblique passages (28)
converging on a coaxial outlet (25) contg. a ball (26) between
parallel jaws (23). Used esp. for moulding materials contg. fibres
25-50 mm long with less than 10 percent mechanical degradation of the
fibres. The ball valve provides adequate clearance for fibres to pass
during injection, but prevents reverse flow due to back pressure from
the mould when packing the cavity. 1+2/4.
Description
_________________________________________________________________
Dispositif d'injection de matiere synthetique chargee de fibres de
grande longueur.
La presente invention se rapporte a la transforniation de
n#tioresther- modurcissables chargees de fibres, et plus
partir#lie'rcment, l'injec- tion de Polyester charge de fibres de
verre de grande longueur.
On connait deja des machines d'injection permettant la transformation
de resines poly#sters. Ces machines permettent l'injection de tels
materiaux, mais uniquement charges de fibres de verre courtes; en
effet, pour des fibres plus longues, on observe un taux de destruction
considerable de ces dernieres. Certaines solutions permettant de ne
pas detruire ces fibres, proposent de supprimer le clapet anti-retour
de la machine. Cela presente cependant l'inconvenient de faire perdre
la maitrise des conditions d'injection, et de ce fait, des
caracteristiques de la piece obtenue.
La presente invention a pour objet la realisation d'un clapet
antiretour pour machine, permettant d'obtenir de bonnes conditions
dlin- jection en evitant le retour de la matiere dans la vis sans pour
autant detruire les fibres.
Le dispositif ci-dessus autorise la fabrication de pieces renforcees
par des fibres de l'ordre de 25 - a 50 mm de long, avec un taux de
destruction de ces dernieres inferieur a 10 percent; ceci ameliore par
consequent de facon appreciable les caracteristiques mecaniques des
pieces conformees par rapport a celles que l'on obtient par les moyens
anterieurs.
La presente invention sera decrite a titre d'exemple non limitatif au
regard des figures 1 a 4 ci-jointes qui se rapportent respeoti- vement
- la figure 1, a la machine a injecter de l'invention vue selon une
coupe longitudinale - la figure 2, a une coupe longitudinale montrant
en detail la tete de clapet de la machine - la figure 3, a une coupe
longitudinale de la fixation particuliere de la tete de clapet a la
vis avant l'assemblage - la figure 4, a une coupe longitudinale
montrant l'assemblage effec tue de la tete de clapet et de la vis.
Le systeme d'injection de l'invention est represente a la figure 1.
Il se compose essentiellement d'un fourreau i et d'une vis 2, cette
derniere ayant un taux de compression pratiquement egal a i. On notera
que la goulotte d'alimentation 3 presente une grande longueur, ce qui
permet un remplissage de la vis sur une surface considerable, evitant
au maximum le cisaillement de la matiere lors du recul de vis.
Le systeme de mise en pression de la matiere synthetique est effectue
a l'aide d'une plaque 4 et d'un verin 5, assurant ainsi un bon
remplissage de la vis.
Le clapet d'injection de la machine designe dans son ensemble par 6,
visible en detail a la figure 2, comprend un bloc 22 dans lequel une
cavite centrale 23 de section ovale est partiellement amenagee, et
dont la face anterieure est determinee par des ailettes 24, separees
entre elles et menageant une ouverture frontale 25.
Une bille 26 est mobile longitudinalement dans la cavite 23.
La partie posterieure du bloc 22 est terminee par un moyen de fixation
destine a cooperer avec la partie mobile de la machine; il peut par
exemple s'agir d'une tige filetee 27.
Des canaux 28, menages dans la partie posterieure du bloc 22
convergent vers la cavite 23, constituant ainsi une coiiiinrnication
entre cette derniere et l'exterieur du#b1oc.
Le clapet 6 est relie a la vis 2 selon une disposition particuliere,
visible aux figures 3 et 4, evitant au maximum le cisaillement de la
matiere et des longues fibres contenues.
Ce resultat est obtenu en limitant au maximum les mouvements relatifs
entre la matiere a injecter et le clapet 6. A cette fin, on utilise
l'organe de liaison de l'invention, constitue d'elements 31 et ga,
respectivement solidarises au clapet 6 et a la vis 2.
L'element anterieur3-1comporteune cavite filetee ariterieure 33 dans
laquelle vient se visscr la tige filetee posterieure 27 du clapet 6 a
sa face opposee est dispose un teton 34 a geometrie cylindrique. Ce
dernier vient se glisser dans une rainure 35 en T menagee dans la
partie avant de ltelement posterieur 32 qui se poursuit par une par-
tie filetee 36 solidarisee a la vis 2.
La disposition precedente assure donc deux degres de liberte dans le
sens de la rotation au clapet 6 par rapport a la vis 2, mais maintient
fortement le clapet dans le sens de la translation.
De cette facon, les conduits 28 n'ont pas de mouvement de rotation par
rapport a la matiere emprisonnee entre la vis 2 et le fourreau i,
evitant de ce fait les phenomenes de cisaillement destructeurs des
fibres longues de renfort. Cet avantage est encore accentue par l'utio
lisation d'un clapet a bille qui diminue sensiblement les frottements
de la matiere sur les pieces mobiles de la machine lors de leur
rotation, tout en assurant une excellente etancheite pendant la phase
d'injection.
Notons encore que la section totale des canaux 28 est egale a la
section occupee par la matiere entre la vis 2 et le fourreau l, ce qui
permet d'eviter toute augmentation de pression dans la matiere au
cours de fonctionnement de la machine. Ce dernier s'effeetu6 de la
facon suivante - le remplissage du fourreau l est assure par un
mouvement de rotation translation de la vis 2 qui se deplace vers
l'arriere de la machine.
A ce stade, la matiere peut arriver a l'avant delta vis 2, car la
pression qu'elle exerce sur la bille 26, via les canaux 28, deplace
celle-ci vers l'avant et libere le passage entre les ailettes 24.
- L'injection se produit par translation vers l'avant de la vis 2,
entrainant un recul relatif de la bille 26, qui obstrue alors les
canaux 28, empechant ainsi tout reflux de la matiere dans la vis.
Le remplissage des cavites du moule est donc effectue sous une
pression parfaitement controlee a travers l'orifice 25 de la tete du
fourreau.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1. Dispositif d'injection de matiere synthetique chargee de fibres de
grande longueur, caracterise par le fait qu'il est pourvu d'un clapet
anti-retour (6) a bille, mobile longitudinalement dans une cavite
centrale (23) ovale, menagee en partie dans un bloc posterieur (22) et
dans une zone anterieure constituee par des ailettes (24), le bloc
(22) comporte des canaux (28) qui convergent vers la cavite (23),
ainsi qu'un moyen de fixation (27) a un ensemble de solidarisation du
clapet (6) a la vis (2), en l'occurence a unele ment anterieur (31),
qui comporte a sa face opposee un teton (34) # geometrie cylinbique,
se glissant dans une rainure (35) en T d'un element posterieur (32),
solidarise a la vis (2).
2. Dispositif d'injection selon la revendication i, caracterise en ce
que la vis (2) est alimentee au moyen d'une goulotte (3) de grande
longueur, la pression de la matiere synthetique chargee de fibres
d'une longueur de l'ordre de 25 a 50 ma etant produite par une plaque
(4) et un verin (5) mobile a l'interieur de la goulotte (3).
3. Dispositif selon la revendication l, caracterise en ce que la
section totale des canaux (28) est egale a la section occupee parla
matiere entre la vis (2) et le fourreau (i).
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