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Pect
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Est-a
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Exi
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Munir
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Chemical Role
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ADHESIVE
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Molecule
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butadiene
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urea
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melamine
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deta
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chloroprene
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acetate
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monter
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Substituent
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epoxy
(3)
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Polymer
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Polypropylene
(1)
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Polystyrene
(1)
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Generic
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cation
(1)
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Physical
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2,0 mm
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2511295A1
Family ID 1507363
Probable Assignee Nava Pier Luigi
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE FINITION POUR PRODUITS EN RESINE ARMEE, EN
PARTICULIER POUR CASQUES ET PRODUITS FABRIQUES PAR APPLICATION DE CE
PROCEDE
Abstract
_________________________________________________________________
CE PROCEDE DE FINITION DE PRODUITS EN RESINE ARMEE OU EN RESINE
THERMOPLASTIQUE EST CARACTERISE EN CE QU'ON DEPOSE SUR LA SURFACE DU
PRODUIT EN RESINE A AU MOINS UNE COUCHE OU FEUILLE D D'UNE MATIERE
THERMOPLASTIQUE APPROPRIEE CHAUFFEE; ON APPLIQUE A CETTE COUCHE D UNE
PRESSION PNEUMATIQUE POUR LA FAIRE ADHERER TOTALEMENT ET UNIFORMEMENT
A LA SURFACE DU PRODUIT; ET ON REFROIDIT LE TOUT DE MANIERE QUE, EN SE
CONTRACTANT, LADITE COUCHE PENETRE DANS LA SURFACE DU PRODUIT ET SE
FIXE SOLIDEMENT A CETTE SURFACE.
POUR GARANTIR L'ANCRAGE DE LA FEUILLE D A LA SURFACE DU PRODUIT A, ON
INTERPOSE UNE COUCHE ADHESIVE (DE PREFERENCE POLYMERISABLE) ET QUI
AGIT PENDANT LA MISE EN FORME. POUR ASSURER L'ADHERENCE DE LA FEUILLE
D A LA SURFACE DU PRODUIT A, ON PERCE DE PETITS TROUS A DANS LA
SURFACE DE CE PRODUIT POUR PERMETTRE L'APPLICATION D'UNE DIFFERENCE DE
PRESSION ENTRE LES DEUX FACES OPPOSEES DE LA FEUILLE D.
Description
_________________________________________________________________
La presente invention se rapporte a un procede de finition de produits
en
resine armee, par exemple de
casques et produits analogues; l'invention se rapporte e-
galement aux produits obtenus avec le procede en question.
Les produits en resine armee, en particulier les casques de
protection, qui constituent l'application la plus avantageuse mais non
pas exclusive de l'invention, demandent frequemment a etre finis en
raison du fait que
les structures des casques possedent en general des surfa-
ces (fre particulier les faces visibles) qui ne repondent pas de facon
entierement satisfaisante aux exigences de
l'utilisation finale du produit En particulier, les sur-
faces de certains produits en resine armee sont rugueuses et
irregulieres, principalement en raison de la presence de pointes, de
saillies ou d'autres irregularites qui sont
constituees par les fils de l'armature noyes dans la re-
sine.
En outre, les surfaces de certains autres pro-
duits, bien qu'elles soient lisses, sont d'une nature re-
pulsive et ne sont donc pas adequates pour assurer une adherence
totale et durable des couches de revetement ou de coloration, qui sont
appliquees pour obtenir des effets
esthetiques mais surtout protecteurs.
Un but de l'invention est d'eliminer ces incon-
venients et limitations en apportant l a possibilite de sup-
primer les operations de finition, de lissage preparatoire
et autres operations qui etaient jusqu'a present necessai-
res pour rendre les produits a base de resine appropries
pour l'utilisation finale a laquelle ils sont destines.
Par exemple, dans le cas des casques de protection pour sports et
emplois analogues, il est possible d'eliminer
les operations destinees a obtenir une surface de base ca-
pable de retenir aussi bien la couche coloree et/ou les
decorations que la couche transparente protectrice.
Un autre but de l'invention est de realiser
des produits possedant des surfaces lisses et ayant un as-
pect esthetique satisfaisant, lesdites surfaces etant ega-
lement appropriees pour reproduire des decorations et/ou symboles. -Un
autre but de l'invention est d'assurer une protection complete et
satisfaisante des structures des produits en resine, en particulier
des structures armees qui offrent generalement une certaine resistance
aux agents
atmospheriques, en evitant ainsi la deterioration des pro-
duits par l'action desdits agents atmospheriques.
Le procede suivant l'invention est caracterise en ce qu'on applique
sur au moins une partie de la surface
du produit de resine au moins une couche ou feuille de ma-
tiere thermoplastique prechauffee, on applique sur ladite
couche ou feuille plastique une pression pneumatique diffe-
rentielle pour l'obliger a adherer integralement et unifor-
mement a la surface du uroduit, et on refroidit le tout de maniere que
la couche, en se contractant, penetre dans la surface du produit
considere et s'ancre solidement a cette surface.
Pour obtenir un assemblage pratiquement indes-
tructible entre-la couche thermoplastique et la surface du produit, on
traite prealablement cette surface avec une couche de resines
polymerisables appropriees telles que les resines
thermopolymerisables, par exemple les resines a base de butadiene et
les resines epoxy, acryliques et
urea-melamine.
Naturellement, la couche de coloration et/ou
les dessins formes sur la surface du produit sont repro-
duits a l'avance sur la surface de ce dernier ou sur la surface
inferieure de la feuille de matiere plastique, de facon qu'ils soient
interposes entre la surface du produit
et la feuille de ratiere plastique et soient ainsi proteges.
La feuille ou couche plastique peut avantageu-
sement etre appliquee sur le produit en placant ce dernier dans une
chambre a vide fermee en partie par ladite couche ou feuille de facon
qu'apres avoir ete chauffee et rendue plastique, la feuille soit
contrainte a adherer sur la surface desiree du produit par l'action de
la pression
atmospherique Dans le cas particulier des casques de pro-
tection en resine armee, dans lesquels l'invention trouve son
aoplication la plus avantageuse mais non exclusive, on
applique un revetement plastique et des feuilles protectri-
ces, les caracteristiques desdites feuilles etant telles que le module
d'elasticite de la resine formant lesdites feuilles differe de celui
des resines de liaison utilisees pour produire la structure armee des
casques, ceci dans le
but de reveler a l'utilisateur du casque (ou autres pro-
duits en resine armee) les eventuelles deformations et/ou
deteriorations de la structure de resine armee qui resul-
tent de chocs ou d'impacts de coups, etc, que le casque (ou produits
analogues) peut avoir subis et qui peuvent
limiter ou compromettre d'une facon quelconque l'efficaci-
te de la protection de la structure Ceci se produit parce que, dans la
zone de la structure en resine armee (munie
de la feuille protectrice ayant les caracteristiques d'e-
lasticite qui viennent d'etre indiquees) qui a ete soumise
a un choc ou a un impact, la feuille protectrice se deta-
che de la surface de la structure Bien qu'elle ne soit perceptible
visuellement, cette irregularite peut etre
detectee acoustiquement en frappant legerement sur la sur-
face du casque, ce qui permet de localiser la region en-
dommagee de la structure.
D'autres caracteristiques et avantages de l'in-
vention apparaitront au cours de la description qui va
suivre Aux dessins annexes, donnes uniquement a titre
d'exemple:
la figure 1 represente schematiquement l'une des formes preferees de
realisation de l'equipement qui applique le procede suivant
l'invention; la figure 2 qui est analogue a la figure 1 represente une
variante de realisation de l'equipement suivant l'invention; la figure
3 est une vue en coupe a l'echelle
d'une couche aui montre la structure des couches d'un pro-
duit obtenu par le procede suivant l'invention;
251-1295
la figure 4 est une vue analogue a la figure
3 et qui montre une variante en coupe de-la structure.
En se reportant maintenant aux figures du des-
sdn, on decrira a titre d'exemple la mise en oeuvre du procede pour la
fabrication d'un casque de protection a usage sportif Ces casques sont
habituellement composes d'une structure de resine incorporant une
armature de renforcement appropriee, par exemple des fibres textiles
ou de verre, etc Dans d'autres brevets du meme auteur,
l'armature du casque est faite d'une matiere textile.
La mise en oeuvre du procede suivant l'inven-
tion s'effectue de la facon suivante ou d'une facon ana-
logue. On place le casque represente sur la figure 1, fabrique de la
facon habituelle, c'est-a-dire par moulage,
et apres avoir ete extrait du moule, sur un support B mon-
te pour coulisser dans une chambre pneumatique C qui est
equipee d'un raccord Ci destine a raccorder le volume in-
terieur de cette chambre a une source de vide.
Pour atteindre de facon satisfaisante le but
de l'invention, la surface externe du casque A est pre-
traitee par une couche d'une matiere adhesive appropriee, du type
polymerisable et/ou thermodurcissable,telle que l'acetovinyle,
l'acetophenol, le chloroprene, une resine
resorcinique et, en particulier, les matieres thermopoly-
merisables telles que les resines epoxy et acryliques,
qui ameliorent l'adherence et la coloration.
L'application de la couche adhesive est pro-
longee et renforcee dans la region des bords A du casque
ou produit analogue dans un but qui sera explique plus bas.
On ferme l'ouverture de la chambre pneumatique C a joint reellement
etanche au moyen d'une lame d'une feuille flexible D faite d'une
matiere thermoplastique
appropriee pour repondre aux exigences du moulage a chaud.
En particulier, on utilise des feuilles de polypropylene,
polystyrene ou de resine acrylique, polyvinylique ou poly-
acetate, d'une epaisseur comprise entre 0,05 et 2,0 mm.
Ces feuilles peuvent etre convenablement colorees en fonc-
tion des exigences de l'utilisation finale ou d'autres exi-
gences, suivant une caracteristique avantageuse et compte tenu de
certaines applications specifiques, les feuilles sont transparentes,
en particulier si elles doivent per- mettre de voir les dessins ou
decorations formes sur la surface du casque Dans ces cas, la feuille
souple (D)
est preimprimee et/ou coloree par les procedes connus ha-
bituels de telle maniere que la reproduction de l'image soit appliquee
sur la face arriere de la feuille, qu'elle soit visible par
transparence et protegee Ensuite, on place la feuille (D) ainsi
preparee dans l'ouverture de la chambre pneumatique f C) et on la fixe
au niveau de ses bords au moyen d'un cadre C 2 qui, non seulement,
fixe la feuille sur la chambre, mais, en outre, etablit un joint
etanche sur cette derniere On relie ensuite la chambre pneumatique C a
des sources de chaleur appropriees, par
exemple a des rayons infrarouges pour conferer la plasti-
cite desiree a la feuille (D).
Le casque A est prepare a l'avance pour rece-
voir une feuille de revetement D et, si necessaire, on peut le munir
d'une couche adhesive (F) du type deja mentionne plus haut, par
exemple d'un adhesif a base epoxy Ensuite, on place le casque sur une
plate-forme porteuse B et on l'enferme dans la chambre pneumatique (C)
que l'on ferme
ensuite a joint etanche au moyen de la feuille (D).
On chauffe ensuite cette feuille et, lorsqu'elle a atteint le degre de
plasticite desire, on fait le vide dans la chambre (C); en meme temps,
on fait monter la plate-forme (B) de facon que la feuille adhere au
profil du casque A et s'ancre a ce profil pour former de cette facon
le revetement et la surface protectrice du casque (A) Ceci garantit
que toutes les irregularites du casque sont incorporees dans la masse
plastique de la feuille (D), pour obtenir de cette facon une surface
lisse qui n'exige aucun autre travail de finition En outre, les
dessins ou symboles eventuellement portes par la face inferieure de
la feuille (D) sont reproduits et se trouvent places a -
l'emplacement desire sur le casque et proteges des agents
atmospheriques en particulier.
En se reportant a la figure 2, on considerera une variante de mise en
oeuvre du procede suivant l'inven- tion Sur dette figure, les elements
identiques a ceux de
la figure 1 sont designes par les memes symboles de refe-
rence. Pour faciliter et garantir l'adherence sur la
surface du produit (A), en particulier si ce dernier pos-
sede une certaine hauteur, on preforme la feuille (D) a la forme d'une
coiffe Di dans laquelle on peut engager le
casque (A) librement et commodement.
Ensuite, on serre le bord de la coiffe D 1 entre les cadres C 2 de la
chambre pneumatique (C) et, apres avoir chauffe la coiffe et avoir
introduit le casque (A) dans son volume interieur, on fait le vide
dans la chambre (C) pour
imprimer a la surface de la coiffe des pressions differen-
tielles qui, a leur tour, obligent la coiffe Di a adherer a la surface
du casque, en produisant ainsi un revetement adherent qui possede une
epaisseur constante, puisque la
tension exercee sur la coiffe est limitee, meme si le cas-
que (A) est d'une grande hauteur.
Evidemment, selon les caracteristiques dimen-
sionnelles et la forme du produit (A) qu'il s'agit de re-
vetir avec la feuille thermoplastique (D), on peut choisir
et adopter la procedure de formage a chaud la plus appro-
priee, par exemple l'action combinee du vide et d'une com-
pression ou encore l'utilisation de matrices pour appli-
quer ladite feuille sur la surface du produit (A).
Suivant l'invention, avant le refroidissement complet de la feuille
(D), on separe le casque (A) revetu de la plate-forme (D) et on
decoupe des extremites libres D 1 (voir figures 2 et 3) de la feuille,
on les retourne et on les fait adherer a la zone peripherique interne
du casque Cette operation peut egalement etre realisee a l'aide
d'adhesif (F) pour garantir l'indestructibilite de
la fixation de la feuille a la surface du casque.
A nouveau dans le but d'obtenir une adherence parfaite entre les
surfaces de contact du produit (A) et d; la feuille (D), en
particulier lorsque les dimensions de la surface du produit sont
grandes et que la structure
interieure est au contraire compacte (comme cela se pre-
sente dans les casques), on menage de petits trous ou ou-
vertures A 2 dans la structure du produit (figure 4) Dans ce cas, il
se cree des pressions differentielles sur les deux faces de la feuille
(D), puisque la cavite du casque est mise en communication avec
l'exterieur et, de ce fait, la feuille (D) est soumise immediatement
et uniformement a l'action de la pression atmospherique ou
generalement, a l'action d'une pression superieure a celle qui regne
dans la cavite du casque La continuite de la liaison
entre la feuille et la surface du casque est ainsi assu-
ree La presence d'un adhesif entre la surface du casque (A) et la
feuille (D) n'affecte pas l'effet de traction sur ladite feuille
puisque la couche adhesive (F) est constamment dans un etat fluide
pendant le fonctionnement
et cette action est egalement favorisee par l'effet ther-
mique qui s'exerce sur la feuille (D).
En outre, il est possible de fermer les trous
(A 2) du casque (A) en faisant en sorte que l'adhesif, pre-
sent dans un etat fluide, soit aspire, au moins en partie, pendant
l'etablissement du vide et, pendant le sechage, l'adhesif s'integre
alors a la structure du casque Au lieu de prevoir des trous (A 2) dans
la structure du casque (A), on peut incorporer dans cette structure,
au moins dans une partie de celle-ci, un agent formateur de pores
capable de creer dans la structure de petites cavites ou cellules
ouvertes En outre, la fixation des extremites de la feuille (D) a la
structure du casque (A) peut egalement s'effectuer par des moyens
mecaniques tels que des piqures, coutures, etc. Conformement a ce
qu'on a indique plus haut, on atteint le but de l'invention, qui
consiste a obtenir des produits en resine armee possedant une surface
finie
et lisse sans exiger d'operations longues et complexes.
En outre, dans le cas particulier des casques, en supple-
ment des avantages qui viennent d'etre mentionnes, on dis-
pose de la possibilite de verifier a tout instant l'inte- grite de la
structure en resine armee a la suite d'un choc
ou impact auquel cette structure peut avoir ete soumise.
En effet, dans le cas de chocs et en raison des differences de modules
d'elasticite de la structure armee et de la
feuille (D), il se cree dans la region d'adherence une dis-
continuite de la zone de stratification.
Cette condition anormale est revelee et rendue perceptible lorsqu'on
frappe legerement sur le casque, meme si le casque qui a subi le choc
ne presente aucun
signe de deterioration.
2 511295
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1 Procede de finition de produits en resine armee, en particulier de
casque,caracterise en ce qu'on applique sur la surface du produit en
resine (A) ou du moins sur une partie de cette surface, au moins une
feuil- le (D) d'une matiere thermoplastique prechauffee; on ap- plique
a la feuille plastique une pression pneumatique differentielle capable
de l'obliger a adherer uniformement a la surface dudit produit et on
refroidit l'ensemble de facon que la feuille thermoplastique, en se
retractant, s'ancre et penetre solidement dans la surface consideree
du produit.
2 Procede suivant la revendication 1, carac- terise en ce qu'on
dispose a l'avance entre les surfaces du produit (A) et de la feuille
thermoplastique (D) au moins une couche d'une matiere adhesive (F), de
preference d'une matiere adhesive polymerisable ou thermopolymerisa-
ble.
3 Procede suivant l'une des revendications 1 et 2, caracterise en ce
qu'on rend poreuse au moins une partie de la structure du produit (A)
pour assurer l'appli- cation d'une difference de pression entre les
deux faces de la feuille thermoplastique (D).
4 Procede suivant la revendication 3, carac- terise en ce qu'on menage
a l'avance une serie de petits trous (A 2) dans la structure du
produit (A) et en ce qu'on depose sur la surface ainsi perforee une
couche de matiere adhesive thermopolymerisable (F) qui, non seulement,
fixe au moins une partie de la feuille thermoplastique (D) mais
penetre egalement dans au moins une partie des petits trous et ferme
au moins une partie de ces petits trous dans la phase de formage a
chaud. Procede suivant l'une quelconque des reven- dications 1 a 4,
caracterise en ce que, a la fin de la phase de formage a chaud, on
retourne les extremites li- bres (D 1) de la feuille thermoplastique
(D) et on les oblige a adherer sur la face arriere du produit pour ga-
2251 1295 rantir l'obtention d'une fixation solide de la feuille a
cette face, si necessaire avec l'aide d'adhesifs ou de moyens
d'ancrage mecaniques. 6 Procede suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 a
5, caracterise en ce qu'on reproduit a l'a- vance sur au moins une
partie de la face arriere de la feuille thermoplastique (D) de matiere
transparente, des dessins ou symboles analogues qui sont reproduits et
pro- teges par la surface du produit (A) sur laquelle la feuille est
ensuite appliquee. 7 Procede suivant l'une quelconque des reven-
dications 1 a
6, caracterise en ce qu'on preforme la feuil- le thermoplastique (D)
de facon appropriee pour qu'elle puisse contenir au moins une partie
du produit (A), on chauffe ensuite la feuille preformee (D 1) et on
l'oblige a adherer a la surface du produit (A). 8 Procede suivant
l'une quelconque des reven- dications 1 a
7, caracterise en ce qu'on utilise, pour la feuille thermoplastique
(D), une feuille dont le module d'elasticite est different de celui du
produit (A) afin de reveler a l'utilisateur les chocs ou impacts
auxquels le produit peut eventuellement avoir ete soumis, et dont
l'ampleur est indiquee par la separation ou le decollement qui se
produit entre les deux surfaces en contact. 9 Produit en resine armee,
en particulier casque de protection, caracterise en ce qu'au moins une
partie de sa surface est munie d'une feuille de revetement protectrice
(D) appliquee par le procede suivant l'une quelconque des
revendications 1 a
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