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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2517978A1
Family ID 5181703
Probable Assignee Dynamic
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title SKI DU TYPE A NOYAU A STRUCTURE ALLEGEE ET SON PROCEDE DE
FABRICATION
EN Title FOAM FILLED SKI BODIES WITH LINE TUBULAR INSERTS - TO
INCREASE THE OVERALL STIFFNESS TO WT. RATIO
Abstract
_________________________________________________________________
PROCEDE DE FABRICATION D'UN NOYAU DE SKI EN MATIERE SYNTHETIQUE
CELLULAIRE DANS LEQUEL ON DISPOSE AU MOINS UN TUBE DONT ON FERME LES
EXTREMITES AVANT L'OPERATION D'INJECTION OU DE MOULAGE.
SKI 1 DONT LE NOYAU 8 EN RESINE SYNTHETIQUE CELLULAIRE COMPREND UNE
STRUCTURE TUBULAIRE CREUSE FORMEE PAR AU MOINS UN TUBE 6 DONT LES
EXTREMITES 6A SONT FERMEES.
Skis with a hollow body filled with cellular (polyurethane or acrylic)
resin moulded or injected in situ also incorporate reinforcing
elements of tubular section which are plugged or pinched at each end
to exclude the cellular foam. Used to provide an enhanced
stiffness/wt. ratio, esp. for ski bodies which are relatively deep in
the centre and shallow towards each end. The tubular inserts may be of
rigid or semi-rigid thermoplastic, thermosetting or elastomeric
materials, esp. an alloy (blend) of BBS and polycarbonate or of a
fibre-reinforced resin, incorporating glass or carbon fibres. Opt.
twin parallel tubes are included. The max. dia. of the tube may be
equal to or less than the thickness of the adjacent ski core cavity,
may be overlapped by a strip metal profile also within the cellular
core.
Description
_________________________________________________________________
"Ski du type a noyau a structure ailegee et son procede de
fabrication".
La presente invention concerne, de facon generale, le domaine des skis
et leur procede de fabrication.
On sait actuellement fabriquer des skis presentant une structure
tubulaire creuse en disposant a l'interieur d'un moule des boudins en
tissu de fibres de verre impregna d'un materiau thermodurcis- sable,
formes autour de chambres d'air que l'on gonfle jusqu'a ce que les
boudins epousent la forme du moule. Cependant, ce procede apparait
comme relativement complique et couteux et est peut adapte a la
fabrication de skis du type a noyau en matiere cellulaire expansee.
On a par ailleurs propose dtincorporer au noyau en matiere expansee
d'un ski une structure tubulaire creuse formee par un tube metallique.
L'emploi d'un tube metallique presente l'inconvenient de devoir etre
prealablement conforte au profil du ski. En outre, d'une part le ski
ainsi obtenu devrait etre tres lourd et d'autre part il risqfie de
subir des deformations permanentes du fait de la limite elastique du
tube metallique et des hautes contraintes que subit le ski.
Contrairement notamment a l'etat de la technique expose ei-dessus5 la
presente invention a pour but de realiser un ski allege tout en
conservant les avantages que procure la fabrication de skis du type a
noyau en matiere cellulaire expansee obtenu par injection ou moulage,
et notamment les skis du type a noyau en mousse de polyurethane.
La presente invention concerne dont tout d'abord un procede pour
realiser, dans un moule, un noyau de ski en matiere synthetique
cellulaire injectee ou moulee, dans lequel cette matiere flthttique
est expansee autour d'une structure tubulaire creuse formee par au
moins un tube s'etendant longitudinalement. Elle concerne egalement le
noyau obtenu par ce procede.
Selon la presente invention9 on ferme les extremites dudit tube avant
l'operation d'injection ou de moulage de sorte que la matiere
synthetique cellulaire ne peut pas, lors de son expansion5 penetrer a
l'interieur dudit tube.
Le procede selon la presente invention peut presenter en outre
differentes variantes. En effet, on peut fermer au moins l'une des
extremites dudit tube prealablement a son introduction dans le moule.
On peut ecraser ou aplatir partiellement et fermer.u moins l'une des
extremites dudit tube, prealablement a son introduction dans le moule.
On peut egalement ecraser ou aplatir completement et maintenir ecraser
ou fixer dans cet etat au moins l'une des estre- mites dudit tube,
avant son introduction dans le moule.
Selon le procede de la presente invention, on peut egalement prevoir,
lolos Le la fermeture du moule d'ovaliser au moins en partie et dans
le sens de l'epaisseur du noyau; ledit tube sur au moins une portion
de sa longueur.
On peut en outre prevoir, lors de le fermeture du moule, d'ovaliser au
moins en partie et dans le sens de l'epaisseur dudit noyau ledit tube
sur au moins l'une de ses portions d'extremites.
Grce a ces deux dernieres variantes de realisation du procede selon la
presente invention7 ledit tube peut avantageusement s'adapter aux
formes et E la disposition des autres elements disposes dans le moule
tels que les inserts pour ancrage de vis de fixation des chaussures et
peut avantageusement suivre le profil du ski, sans que ce tube ait ete
prealablement conforme a ce profil.
La presente invention concerne egalement un ski sus cep- tible d'etre
avantageusement fabrique a l'ai de du procede ci-dessus.
Le ski selon la presente invention comprend un corps allonge et dans
le prolongement de ce corps un talon et une spatule et est du type a
noyau en une matiere synthetique cellulaire, injectee ou moulee, ce
noyau comprenant une structure tubulaire delimitant dans celui-ci un
espace creux longitudinal. zenCe noyau est entoure, comme il est
connu, de couches externes resistantes ou de decoration pour former le
ski final.
Selon la presente invention9 ladite structure tubulaire est foree par
au moins un tube en resine synthetique rigide ou semi- rigide, les
extremites dudit tube etant fermees et ledit tube s'eten- dant, dans
le noyau, longitudinalement sur au moins une partie dudit corps.
Selon la presente invention, au moins l'une des extre- mites dudit
tube est fermee par un bouchon.
Selon la presente invention, au zains l'une des extre- mites dudit
tube est au moins en partie aplatie on ecrasee et presente, dans le
sens de l'epaisseur du ski, une epaisseur egale ou inferieure a
l'epaisseur du noyau au droit de cette extremite.
Selon la presente invention, au moins l'une des extremites dudit tube
est completement ecrasee ou aplatie.
Selon la presente invention, la resine synthetique formant ledit tube
peut etre quelconque. I1 suffit en effet qu'elle soit rigide ou
semi-rigide et qu'elle presente une stabilite thermique suffisante
pour que lors de son formage elle ne se brise pas, en vue d'empecher
la matiere synthetique cellulaire de penetrer a l'interieur de ce tube
et pour qu'elle ne s 'ecrase pas completement sous la pression exercee
par la matiere synthetique cellulaire lors de son expansion.
On peut donc choisir comme resine synthetique une resine
thermoplastique, une resine thermodurcissable ou un elastomere.
On peut egalement choisir un alliage de resines synthetiques et en
particulier un alliage de resines thermoplastiques.
Comme alliage de resines, on peut choisir, de pref e- rence, un
alliage d'ABS (resine acrylonitrile-butadiene-styrene) et un
polycarbonate.
Dans une variante, on peut egalement prevoir de renforcer la resine
synthetique par notamment de la fibre de verre, d'aramide ou de
carbon. De cette maniere, le tube dispose dans le noyau peut avoir une
certaine fonction mecanique tout en permettant un allegement de ce
noyau.
Selon la presente invention, ladite structure tubulaire peut evidement
etre formee de plusieurs tubes.
Dans une variante; on peut prevoir une structure tubulaire comprenant
deux tubes disposes symetriquement par rapport a l'axe longitudinal du
ski. On peut egalement prevoir un tube dispose selon l'axe
longitudinal du ski.
On peut en outre prevoir des tubes de longueurs differentes et de
sections differentes.
Le procede de fabrication et le choix particulier d'un tube en une
matiere synthetique rigide ou semi-ridige presentent bien des
avantages. En particulier, le choix d'un tube en matiere synthetique
et ferme a ses extremites et le fait de creer un espace creux permet
d'obtenir un noyau notablement allege par rapport a un noyau plein,
sans pour autant modifier considerablement la resistance specifique de
ce noyau. En outre, le tube en une matiere synthetique et le materiau
cellulaire l'entourant cooperent, par auto-collage au contact de la
mousse lors de son expansionXde manier a former une unite mecanique.
La presente invention sera mieux comprise a l'etude d'un ski du type a
noyau injecte presentant une structure particuliere particuliere et
decrit a titre d'exemple non limitatif et illustre par le dessin sur
lequel
- la figure I represente un ski vu de dessus dans lequel on montre par
transparence la structure tubulaire la figure 2 represente une vue de
cote du.ski represente sur la figure 1 1
- la figure 3 represente selon une coupe longitudinale partielle
agrandie la moitie avant du ski;;
- la figure 4a represente en coupe un mode de realisation de ltune des
extremites de la structure tubulaire
- la figure 4b represente une vue en bout de la structure tubulaire
represente sur la figure 4a
- la figure Sa represente en coupe un second mode de realisation de
l'extremite de la structure tubulaire
- la figure 5b represente une vue en bout de la structure tubulaire
represente sur la figure Sa
- la figure 6 montre une coupe transversale du noyau du ski dans son
moule, dans la partie mediane de la structure tubulaire; et la figure
7 montre une coupe transversale du noyau du ski dans son moule, dans
la portion d'extremite de la structure tubulaire.
Comme on peut le voir sur les figures J et 2, le ski 1 comprend un
corps 2 qui se prolonge a l'une de ses extremites par un talon 3 et a
l'autre de ses extremites par une spatule 4.
Le ski 1 comprend, dans son corps 2, une structure tubulaire reperee
d'une maniere generale par la reference 5. La structure tubulaire 5
est formee, dans l'exemple represente-, par deux tubes 6 et 7
longitudinaux qui sont disposes symetriquement pas rapport a l'axe
longitudinal du ski 1. Dans l'exemple represente, ces tubes ont la
meme longueur et s'etendent dans le corps 2 de ce dernier sans pour
autant atteindre ses extremites.
Les tubes 6 et 7 sont identiques et sont creux. Ils sont en outre
formes a partir. d'un tube cylindrique en resine synthetique
semi-rigide.
Comme on peut le voir sur la figure 3 qui montre une coupe
longitudinale partielle selon l'axe du tube 6s le ski J comprend un
noyau 8 en une resine synthetique cellulaire expansee par exemple en
mousse de polyurethane, fabrique par injection et expansion dans un
moule.
Comme il est connu de le faire, le noyau 8 est recouvert par une
couche porteuse superieure 9 et par une couche porteuse inferieure 10.
Ces couches porteuses 8 et 9 peuvent simplement recouvrir les faces
superieures et inferieures du noyau 8 de maniere a former un ski du
type sandwich ou peuvent faire partie integrante d'un caisson
entourant completement le noyau 8.
Dans la partie superieure du noyau 8 et s'etendant dans la partie
centrale du skiD est disposee une plaque metallique ou synthetique il
destinee a l'ancrage des vis des fixations.
Comme on peut le voir sur la figure 3, les tubes 6 et 7, et en
particulier le tube 6, ont leur extremite avant 6a et 7a et leur
extremite arriere 6b et 7b fermees comme on le verra plus loin en
reference aux figures 5a et 5b. Les tubes 6 et 7 sont, dans la partie
mediane du ski, sensiblement cylindriques et presentent un diametre
sensiblement egal a la distance separant ltinsert 11 et la couche
inferieure 10.
Comme on le voit sur la figure 3, le tube 6 presente une portion
d'extremite avant 6c qui est progressivement ovalisee pour suivre
sensiblement le profil du noyau 8, et en consequence le profil du ski
1. Dans cette portion, le tube 6 presente une section ovale allant en
diminuant vers l'extremite 6a.
Le tube 6 presente egalement une portion d'extremite arriere
progressivement ecrasee en suivant le profil du noyau 8 et presente
dans cette portion une section ovale allant en diminuant. On
expliquera plus loin comment ces portions ovalisees peuvent etre
obtenues simplement. Le tube 7 est conforme de la -meme maniere que le
tube 6.
En reference aux figures 4a, 4b et 5a, 5b on va maintenant decrire
comment peuvent etre fermees les extremites 6a, 6b et 7a, 7b des tubes
6 et 7. On prendra en exemple l'extremite 6a du tube 6.
Dans une variante representee sur les figures 4a et 4b, l'extremite 6a
du tube 6 est ecrasee de maniere a prendre une forme ovale et un
bouchon 12 presentant la meme forme est dispose a l'inte- rieur de
cette extremite 6a de maniere a obturer le tube 6.
Dans une variante representee sur les figures Sa et 5b, l'extremite 6a
du tube 6 est completement ecrasee et est fixee dans cet etat. Elle
peut y etre fixee par exemple par auto-collage en chauffant cette
extremite. Dans ce cas, aucun bouchon n'est necessaire.
Dans le ski represente sur la figure 3, les tubes sont fermes selon la
variante representee sur les figures a et 5b.
La variante de structure de ski representee sur la figure 3 n'est pas
ibnitative. Les tubes 6 et 7 peuvent s 'etendre sur n'importe quelle
longueur du corps 2 du ski 1. Une condition est cependant de
preference a respecter. En effet, il est preferable que l'epais- seur
des extremites des tubes soit inferieure ou egale a l'epaisseur du
noyau au droit de ces extremites.
Si les tubes 6 et 7 s'etendent dans la partie mediane du noyau 8 de
telle sorte qu'au moins lune de leurs extremites soit situe a un
endroit de ce noyau ou son epaisseur est superieure ou egale au
diametre exterieur des tubes 6 et 7, ces extremites peuvent tout
simplement entre bouchees par un bouchon de section circulaire, ce
bouchon penetrant a l'interieur du tube. Si l'on prevoit cependant un
bouchon qui entoure cette extremite du tube, il faudra que le diamere
exterieur de ce bouchon soit inferieur a l'epaisseur du noyau 8 a
l'endroit ou se trouve ee bouchon dans le noyau B.
Si l'une des extremites des tubes 6 et 7 s'etend dans une zone du
noyau ou l'epaisseur est inferieure au diametre exterieur de ces
tubes, on devra ecraser cette extremite des tubes de telle sorte que
l'epaisseur de cette extremite soit inferieure ou egale a l'epais-
seur du noyau 8 ou elle se trouve. Cette extremite peut alors etre
conformee selon l'une des variantes representee sur les figures 4e, 4b
et Sa, 5b.
On va maintenant decrire comment peut etre fabrique le noyau 8 du ski
1 represente sur la figure 3 en se referant aux figures 6 et 7.
Tout d'abord, on prend deux tubes 6 et 7 de section circulaire et de
meme longueur obtenus par exemple par extrusion d'une resine
synthetique tel qu'un alliage d'ABS et de polycarbonate qui est
semi-rigide.
On ecrase completement les extremites de ces tubes 6 et 7 et on les
chauffe de maniere a effectuer un auto-collage de ces extremites dans
cet etat ecrase. Les tubes 6 et 7 sont alors fermes,
On dispose, dans le canal en forme de U 14a de la partie inferieure 14
d'un moule d'injection 13, les tubes 6 et 7, longitudinalement et
ymetriquement, ainsi que les autres elements tels que l'insert 11.
On ferme le moule 13 en posant sa partie superieure 15 sur sa partie
inferieure 14, les parties 14 et i5 delimitant un espace creux
presentant la forme du noyau desire. Lors de la fermeture de ce moule
13, les portions d'extremites des tubes 6 et 7 sont ecrasees, en
s'ovalisant, entre la partie inferieure 14 et la partie superieure 15
du moule et suivant le profil du moule, comme on peut le voir sur la
figure 7.
Enfin, on injecte la resine synthetique telle que du polyurethane qui
s'expanse dans le moule 13 mais qui ne penetre pas a l'interieur des
tubes 6 et 7 puisque leurs extremites sont fermees.
Lorsque la resine synthetique est expansee, les tubes laissent
subsister, dans le noyau, deux espaces creux longitudinaux.
Les espaces creux ainsi crees permettent d'une part de realiser un
noyau beaucoup plus leger que les noyaux pleins et d'autre part une
economie de resine cellulaire expansee,
Apres demoulage du noyau ainsi obtenu, on continue le processus de
fabrication du ski et en fin de compte on obtient un ski notablement
allege et presentant sensiblement les memes qualites mecaniques qu'un
ski de meme structure mais a noyau plein,
Il est a noter que si l'on prevoit un ou plusieurs tubes qui
s'etendent uniquement dans la partie mediane du ski et qui ne subisse
pas de deformations lors de la fermeture du moule, on pourra choisir
alors ces tubes en une matiere rigide. Si par contre on prevoit un ou
plusieurs tubes qui s'etendent au-dela de la partie mediane du ski, il
sera alors preferable de choisir ces tubes en un materiau semi-rigide
de telle sorte que, lors des deformations qutils subissent a la
fermeture de leurs extremites et a la fermeture du moule d'injection,
ils ne se brisent d'une maniere telle que la resine injectee dans le
moule puisse penetrer-et s'expanser a l'interieur d'eux.
La presente invention ne se limite pas aux exemples et aux modes de
realisation decrits ci-dessus, Bien d'autres variantes sont possibles
sans sortir du cadre de la presente invention.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1. Procede pour realiser, dans un moule, un noyau de ski en matiere
synthetique cellulaire injectee ou -moulee, dans lequel la matiere
synthetique est expansee autour d'une structure tubulaire creuse
s'etendant longitudinalement formee par au soins un tube, caracterise
par le fait qu'on ferme les extremites dudit tube avant l'operation
d'injection ou de moulage de sorte que la matiere synthetique, lors de
son expansion, ne peut pas penetrer a l'interieur dudit tube.
2. Procede selon la revendication 1, caracterise par le fait que,
prealablement a son introduction dans le moule, on aplatit ou ecrase
partiellement et on ferme air moins l'une des- extremites dudit tube.
3. Procede selon la revendication 1, caracterise par le fait que,
prealablement a son introduction dans le moule, on ecrase ou aplatie
completement et qu'on maintient ecrasee ou fixe dans cet etat au moins
l'une des extremites dudit tube.
4. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes,
caracterise par le fait que, lors de la fermeture du moule, on
ovalise-au moins en partie et dans le sens de l'Epaisseur du noyau
ledit tube sur au moins une portion de salongueur.
5. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes,
caracterise par le fait que, lors de la fermeture du moule, on ovalise
au moins en partie et dans le sens de l'epaisseur du noyau:
ledit;ttibe au moins la'une des portions dd-extremite dudit tube.
6. Procede selon l'une quelconque des revendications I a 5,
caracterise par le fait que, prealablement -a son introduction dans le
moule, on ferme au moins l'une des extremites dudit tube par un
bouchon.
7. Noyau de ski obtenu par la mise en oeuvre du procede selon l'une
quelconque des revendications precedentes.
8. Ski comprenant un corps et dans le prolongement de ce corps un
talon et une spatule et du type a noyau en une matiere synthetique
cellulaire injecte ou moule, ce noyau comprenant une structure
tubulaire delimitant dans ce dernier un espace creux longitudinal,
caracterise par le fait que ladite structure tubulaire est formee par
au moins un tube en resine synthetique rigide ou semi-rigide, les
extremites dudit tube etant fermees et ledit tube s'etendant, dans le
noyau, longitudinalement sur au moins une partie dudit corps.
9. Ski selon la revendication 10, caracterise par le fait qu'au moins
l'une des extremites dudit tube est fermee par un bouchon.
10. Ski selon l'une des revendications 8 et 9, caracterise par le fait
qu'au moins l'une des extremites ou des portions d'extremite dudit
tube presentent, dans le sens de l'epaisseur du ski, une epaisseur
egale su inferieure a l'epaisseur dudit noyau.
11. Ski selon l'une quelconque des revendications 8 a 10, caracterise
par le fait qu'au moins l'une des extremites dudit tube est
completement ecrasee ou aplatie.
12. Ski selon l'une quelconque des revendications 8 a 11, caracterise
par le fait que ledit tube est en une resine synthetique choisie parmi
les resines thermoplastiques, les resines thermodurcissables et les
elastomeres.
13. Ski selon l'une quelconque des revendications 8 a 1G, caracterise
par le fait que ledit tube est en un alliage de resines synthetiques
tel qu'un alliaged'ABS et de polycarbonate.
14. Ski selon l'une quelconque des revendications 8 a 13, caracterise
par le fait que ledit tube est en une resine synthetique renforcee.
15. Ski selon l'une quelconque des revendications 8 a 14, caracterise
par le fait que ladite structure tubulaire comprend deux tubes
disposes symetriquement par rapport a l'axe longitudinal du ski.
16. Ski selon l'une quelconque des revendications 8 a 15, caracerise
par le fait que ladite structure tubulaire comprend un troisieme tube
dispose selon l'axe longitudinal du ski.
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