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Physical
(17/ 25)
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de 0,05 mm
(4)
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0,3 mm
(2)
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45 percent
(2)
[9][_]
40 percent
(2)
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0,30 percent
(2)
[11][_]
0,03 percent
(2)
[12][_]
18-24 percent
(1)
[13][_]
35-45 percent
(1)
[14][_]
33-40 percent
(1)
[15][_]
ca. 0.05mm
(1)
[16][_]
0.1-0.3 percent
(1)
[17][_]
0.01-0.03 percent
(1)
[18][_]
24 percent
(1)
[19][_]
10 percent
(1)
[20][_]
5 minutes
(1)
[21][_]
de 7 bars
(1)
[22][_]
de 10 percent
(1)
[23][_]
Organism
(2/ 22)
[24][_]
SABLE
(20)
[25][_]
casse
(2)
[26][_]
Gene Or Protein
(2/ 9)
[27][_]
Etre
(7)
[28][_]
Est-a
(2)
[29][_]
Molecule
(1/ 8)
[30][_]
WATER
(8)
[31][_]
Polymer
(1/ 4)
[32][_]
Polyacrylamide
(4)
[33][_]
Chemical Role
(2/ 2)
[34][_]
plasticiser
(1)
[35][_]
adjuvants
(1)
[36][_]
Disease
(1/ 1)
[37][_]
Fracture
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2520349A1
Family ID 8106434
Probable Assignee Cherqui Gaby
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIERRE RECONSTITUEE ET PIERRE
AINSI OBTENUE
EN Title SYNTHETIC STONE WITH THE APPEARANCE OF NATURAL STONE - MADE
BY MOULDING MIXT. CONTG. SILICA SAND, LIMESTONE SAND, CEMENT, LIME AND
WATER, AND THEN SAND BLASTING THE MOULDINGS
Abstract
_________________________________________________________________
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIERRE RECONSTITUEE ET PIERRE AINSI
OBTENUE.
ON EMPLOIE COMME GRANULAT DU SABLE CALCAIRE EN PROPORTION DE 18 A 24,
DU SABLE SILICEUX EN PROPORTION DE 35 A 45, COMME LIANT DE LA CHAUX
BLANCHE ET DU CIMENT BLANC EN PROPORTION DE 33 A 40 EN VOLUME PAR
RAPPORT AU VOLUME TOTAL, APRES DEMOULAGE ET DURCISSEMENT ON SOUMET LES
PRODUITS A UNE OPERATION DE SABLAGE A L'AIDE DE SABLE DE FONTAINEBLEAU
COMPOSE DE GRAINS DE 0,05MM ENVIRON.
The synthetic stone(a) resembles natural stone(b) in colour,
appearance, and its texture after fracture. Stone(a) is made from a
granulate contg. by vol. 18-24 percent limestone sand, 35-45 percent
silica sand, and 33-40 percent lime and white cement used as binders.
The granulate is mixed with water to make a mortar which is cast in a
mould with the shape of a stone (b). The moulded stone(a) is removed
from the mould and hardened; and is then sand-blasted with
Fontainebleau sand possessing a grain size of ca. 0.05mm. The
granulate pref. also contains by vol. 0.1-0.3 percent of a
plasticiser, and 0.01-0.03 percent of polyacrylamide. The appearance
of stone(a) is virtually identical to that of stone(b).
Description
_________________________________________________________________
L'invention a pour objet un procede relatif a la fabrication d'une
pierre artificielle ou synthetique, reconstituee a partir d'elements
individuels tels que du sable, du ciment, de l'water, qui sont reunis
dans des proportions definies.
On connait deja des procedes dont le but est de reconstituer
artificiellement des pierres qui imitent le plus possible les pieces
naturelles.
Les procedes connus tendent a donner aux pierres artificielles ou
reconstituees l'apparence superficielle des pierres naturelles, par
leur forme, par leur teinte et par le grain de leurs faces visibles.
Le procede de l'invention se distingue des procedes connus en ce sens
qu'il a pour but de parvenir a une pierre artificielle qui ressemble
fidelement a une pierre naturelle de construction, par sa forme, par
son grain et par sa teinte, c'est-a-dire par son apparence visible
exterieurement, mais aussi qui y ressemble tout autant par sa texture
interieure.
Autrement dit, le but de l'invention est de parvenir a une piece
reconstituee qui, lorsqu'on la casse, presente une surface cassee tout
a fait comparable, et meme identique a une surface cassee d'une pierre
naturelle de construction.
Ce resultat inhabituel s'obtient, selon l'invention, grace a l'emploi
d'un granulat et d'un liant determines, melanges dans des proportions
assez precises, et par l'execution d'operations egalement determinees.
Selon l'invention, on utilise comme granulat a la fois un sable
calcaire et un sable siliceux; par exemple, on peut prendre un sable
de Bourgogne compose de grains ayant une grosseur de 0,2 a 0,3 mm et
du sable de Fontainebleau compose-de grains ayant une grosseur de 0,05
mm environ. Pour lier ces grains de sable, on utilise de la chaux
blanche et du ciment blanc. Les quantites relatives de chaux et de
ciment peuvent etre modifiees comme on le desire; en general on se
sert de quantites sensiblement egales de chaux et de ciment. La chaux
contribue a rendre non gelive la pierre artificielle obtenue, la
quantite a employer doit donc etre fixee en consequence.
De preference on ajoute aussi un plastifiant du type connu dans le
commerce a cet usage et, en plus, du polyacrylamide ou un corps
equivalent qui facilite le demoulage.
L'invention n'interdit pas l'adjonction d'autres adjuvants habituels,
mais les constituants mentionnes cidessus sont suffisants. On les
emploie dans les proportions suivantes, en volume par rapport au
volume total
- Sable calcaire 18 a 24 percent
- Sable siliceux 35 a 45 percent
- Chaux et ciment blancs 33 a 40 percent
- Plastifiant 0,10 A 0,30 percent
- Polyacrylamide 0,01 A 0,03 percent
On melange ces produits jusqu'a une homogeneite satisfaisante de la
facon habituelle, puis on ajoute de l'water en quantite juste
suffisante qui equivaut a 10 percent environ en volume du volume
total.On malaxe le tout pendant 5 minutes apres quoi on coule le
mortier obtenu dans des moules qui reproduisent dans llensemble la
configuration des pierres que l'on desire obtenir. I1 est a noter que
ces moules ne reproduisent que la configuration generale du volume des
pierres et non l'apparence de la surface meme de chaque face de ce
volume.
L'invention n'impose pas un type de moule plutot qu'un autre. Puisque
l'aspect superficiel du grain de la pierre n 'a pas besoin d'etre
reproduit par les parois des moules, on dispose d'une grande liberte
pour realiser ces derniers.
Grace a la composition prevue par l'invention, le demoulage est
instantane. Autrement dit, des qu'un moule a ete convenablement rempli
on n'observe pas de temps d'attente, on demoule aussitot en retournant
le moule sur une plaque et on fait secher le produit moule dans une
etuve a 35-400C, pendant 1 jour environ. Ensuite, on laisse durcir a
l'abri pendant trois semaines environ.
Apres durcissement, les faces du produit sont lisses.
Pour donner le grain de la pierre a toutes les faces, ou au moins a
celles qui seront visibles par la suite, on effectue un sablage par
projection de sable a l'air comprime. Une pression de 7 bars convient.
De preference on emploie comme produit de sablage du sable de
Fontainebleau ayant une grosseur de grains de 0,05 mm environ, le meme
que ce-lui qui entre dans la composition des pierres fabriquees.
Apres ce traitement, les faces sablees ont l'apparence caracteristique
des pierres naturelles. Le grain qu' elles presentent peut etre plus
ou moins accentue, comme on le desire, en fonction de la duree du
sablage.
De plus, quand on casse une pierre obtenue par le procede de
l'invention, ilest tout a fait inattendu et surprenant de constater
que la surface cassee a exactement l'apparence irreguliere et
granuleuse de la cassure d'une pierre naturelle. Une pierre conforme a
l'invention peut etre cassee volontairement quand on veut lui donner
une forme autre que celle qu'elle a recue par moulage; elle peut aussi
etre cassee accidentellement. Dans l'un et l'autre cas le caractere
artificiel de la pierre ne se decele pas a l'examen de la cassure.
Bien qu'elle ressemble parfaitement a une pierre naturelle, une pierre
selon l'invention a encore l'avantage d'etre beaucoup plus dure et
resistante que cette derniere.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1. Procede pour la fabrication d'une Ferre artificielle imitant une
pierre naturelle par sa teinte, son apparence, sa texture apres
cassure, selon lequel on utilise un granulat a base de sable et un
liant, on ajoute de l'water et on coule le mortier obtenu dans des
moules ayant la configuration generale d'une pierre, caracterise en ce
qu'on emploie comme granulat du sable calcaire et du sable siliceux,
comme liant de la chaux blanche et du ciment blanc dans les
proportions suivantes, en volume par rapport au volume total- sable
calcaire 18 a 24 z- sable siliceux 35 a 45 percent - chaux et ciment
blancs 33 a 40 percent on ajoute de'l'water, et apres coulee dans des
moules, demoulage et durcissement, on soumet les produits moules a une
operation de sablage avec du sable de Fontainebleau ayant une grosseur
de grains de 0,05 mm environ.
2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que la chaux et
le ciment sont employes en quantites sensiblement egales.
3. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que le sable
calcaire a des grains d'une grosseur de 0,2 a 0,3 mm environ.
4. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que le sable
siliceux a des grains d'une grosseur de 0,05 mm environ.
5. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce qu'on ajoute a
la composition un plastifiant en proportion de 0,10 A 0,30 percent et
du polyacrylamide en proportion de 0,01 A 0,03 percent en volume par
rapport au volume total.
6. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce qu'on ajoute de
l'water en proportion de 10 percent - environ en volume par rapport au
volume total.
7. Procede selon la revendication 5, caracterise en ce qu'aussitot
apres le remplissage d'un moule, on demoule le produit et on le seche
a une temperature de 35 a 400C pendant 24 heures environ.
8. Pierre artificielle caracterisee en ce qu'elle est obtenue selon le
procede de l'une quelconque des revendications 1 a 7.
9. Pierre artificielle reconstituee a partir de sable, de ciment, de
chaux et d'water, caracterisee en ce qu'apres une cassure la face
cassee de cette pierre a l'apparence et la texture de la face cassee
d'une pierre naturelle.
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