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[5][_]
Physical
(30/ 37)
[6][_]
0-3 percent
(3)
[7][_]
3 % de
(3)
[8][_]
35 % de
(2)
[9][_]
5 % de
(2)
[10][_]
0,02 % de
(2)
[11][_]
4-35 percent
(1)
[12][_]
at least 1 hr
(1)
[13][_]
800-350 deg
(1)
[14][_]
60 %
(1)
[15][_]
10 % de
(1)
[16][_]
1,5% de
(1)
[17][_]
1 % de
(1)
[18][_]
0,01 % de
(1)
[19][_]
0,005 % de
(1)
[20][_]
0,1 %
(1)
[21][_]
0,4 %
(1)
[22][_]
de 1,3 mm
(1)
[23][_]
0,9 %
(1)
[24][_]
de 10 mm
(1)
[25][_]
1,7 %
(1)
[26][_]
de 33,8mm
(1)
[27][_]
de 2 %
(1)
[28][_]
2 %
(1)
[29][_]
3,5 %
(1)
[30][_]
< 1 mm
(1)
[31][_]
de 110 N/mm
(1)
[32][_]
140 N/mm
(1)
[33][_]
de 40 %
(1)
[34][_]
de 10 %
(1)
[35][_]
12 % de
(1)
[36][_]
Molecule
(12/ 36)
[37][_]
NICKEL
(9)
[38][_]
MANGANESE
(5)
[39][_]
copper-NICKEL
(4)
[40][_]
copper
(4)
[41][_]
silicon
(3)
[42][_]
water
(3)
[43][_]
DES
(2)
[44][_]
iron
(2)
[45][_]
carbon
(1)
[46][_]
phosphorus
(1)
[47][_]
sulfur
(1)
[48][_]
nickel-copper
(1)
[49][_]
Gene Or Protein
(2/ 2)
[50][_]
Est-a
(1)
[51][_]
EP0
(1)
[52][_]
Disease
(1/ 1)
[53][_]
Rupture
(1)
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2522018A1
Family ID 8081061
Probable Assignee Mannesmann Akitengesellschaft
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE POUR AMELIORER LES PROPRIETES TECHNOLOGIQUES DES
ALLIAGES RESISTANT A LA CORROSION A BASE DE copper-NICKEL
EN Title HEAT TREATING COPPER-NICKEL ALLOYS - TO IMPROVE HOT CRACKING
RESISTANCE
Abstract
_________________________________________________________________
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR AMELIORER LES PROPRIETES
TECHNOLOGIQUES DES ALLIAGES RESISTANT A LA CORROSION A BASE DE
copper-NICKEL.
CE PROCEDE, APPLIQUE AUX ALLIAGES COMPRENANT 4 A 35 DE NICKEL, 0 A 3
DE MANGANESE, 0 A 3 DE FE, 0 A 0,3 DE silicon, LES IMPURETES
HABITUELLES RESULTANT DE LA FUSION ET LE RESTE ETANT COMPOSE DE
copper, CONSISTE A SOUMETTRE LA COULEE A UN FACONNAGE A CHAUD
HABITUEL, A UN RECUIT D'HOMOGENEISATION PENDANT AU MOINS UNE HEURE,
ENTRE 700 ET 1050C ET, ENSUITE, A UN REFROIDISSEMENT RAPIDE ENTRE 800
ET 350C.
APPLICATION NOTAMMENT AU GENIE NUCLEAIRE.
Properties of corrosion resistant copper-nickel alloys, of compsn.
4-35 percent Ni, 0-3 percent Mn, 0-3 percent Fe, 0-3 percent Si,
balance Cu and impurities, are improved by subjecting the alloys,
before or after hot working, to a homogenisation anneal at 700-1050
(pref. 800-1000) deg.C for at least 1 hr., and then cooling, using a
rapid cooling rate over the 800-350 deg.C temp. range. Treatment
improves the hot cracking resistance so that the alloys have improved
weldability and hot workability.
Description
_________________________________________________________________
Procede pour ameliorer les proprietes technologiques des alliages
resistant a la corrosion a base de cuivrenickel.
L'invention concerne un procede pour ameliorer les proprietes
technologiques, en particulier l'aptitude au soudage, d'un alliage au
ouivre-nickel resistant 8 la corrosion.
Les alliages de ouivre-nickel sont habituellement recuits apres la
deformation a chaud. Ils se caracterisent par de bonnes proprietes de
corrosion dans les milieux fluides. On exige de ces alliages une bonne
aptitude au soudage avec des caracteristiques de resistance mecanique
suffisantes. Toutefois, on signale continuellement que ces alliages
sont sujets a la fissuration a chaud. Par ailleurs, on signale
repetitivement des deviations genantes de l'arc electrique qui peuvent
conduire a des Joints soudes inntili- sables.
l'invention a pour bat de creer un procede qui ameliore les proprietes
technologiques d'un tel alliage, en particulier l'aptitude au soudage
et la deformabilite a chaud. Ce problbme est resolu par un procede
d'amelioration des proprietes technologiques des alliages a base de
ouivre-nickel resistant a la corrosion, contement 4 a 35 % de nickel,
0 a 5 % de manganese, 0 k 3 * de ier, O b 5 % de silicon et les impu
retes habituelles resultant de la fusion, le reste etant le ouivre,
qui sont soumis a un faconnage a chand habituel apres la coulee,
caracterise en ce que, avant ou apres le faconnage a chand, on procede
a un reouit d'homogeneisation pendant au moins une heure a des
temperatures comprises entre 700 et 1050 C et en ce qu'ensuite, on
reiroidit en parcourant rapidement l'intervalle de temperature' allant
de 800 a 350 C.
Suivant d'autres caracteristiques de l'invention, le recuit
d'homogeneisation est execute a des temperatures comprises entre 800
et 000 C ss le reiroidiesement est exeoute a l'aide d'air mia en
mouvement ou par refroidissement brusque par l'water; on procede a une
deformation a froid d'un taux de plus de 10,' a la suite du traitement
thermique, la deforma
tion k froid pouvant atteindre n taux de 30 a 60 %.
Un mode de realisation de l'invention sera k present
decrit b titre d'exemple non limitatif. On part d'un alliage
connu comprenant 10 % de nickel, 1,5% de iron, 1 % de manganese,
0,02 % de carbon, 0,01 % de phosphorus, 0,005 % de sulfur,
0,02 % de zino, ainsi que 0,1 % d'autres impurates resultant
de la fusion, le reste etant le copper, on le lamine b
chaud de la facon habituelle et on le recuit k une temperature
de 600 C pendant une haure.
La tendance a la fissuration a chand de cet alliage, qui constitue un
indigos representatif de l'aptitude au soudage et de
la deformabilite a chaud, a ete mesures par l'essaint
Test modifie (voir K. Wilken, rapport DVS, volume 52, pages
224 b 228, treisieme Colloque International des 28 et 29
Novembre 1978 "Le soudage dans la technique nucleaire").
L'essai a donne les longusurs de fissures suivantes en
fonction de l'allengement;
A 0,4 % d'allengement, longueurs de fissures de 1,3 mm,
A 0,9 % d'allengement, longueurs de fissures de 10 mm,
A 1,7 % d'allengement, longueurs de fissures de 33,8mm.
A des allongements de plus de 2 %, il le produisait une
separation totale de la matiere, c'est-a-dire une rupture
de cette matiere. Cet alliage a ete soumis a un recuit
d'homogeneisation de cinq heuresa une temperature de 1000 C
et, ensuite, il a ete lamine a chaud de la facon habituelle.
Apres le laminage a chand, l'alliage a ete refroidi brusque
ment a partir d'une temperature de 850 C a l'aide de pulve
risations d'water.
La ratibre ainsi traitee a ete k nouveau soumise a
l'essai Varcstraint-Test medifie et a donne les longueurs
de fissures suivantes en fonction de l'allongement:
9 2 % d'allongement aucune fissure,
A 3,5 % d'allongement, longueur de fissures < 1 mm.
La resistance mecanique, representee par la limite a
0,2: EP0,2' a ete elevee de 110 N/mm a 140 N/mm par une
deformation a froid conseoutive de 40 %.
Claims
_________________________________________________________________
REVENDICATIONS
1. - Procede d'amelioration des proprietes technologiques des alliages
a base de ouivre-nickel resistant a la corrosion, contenant 4 a 35 %
de nickel, 0 a 3 % de manganese, 0 a 3 % de iron, 0 a 3 % de silicon
et les impuretes habituelles resultant de la fusion, le reste etant le
copper, qui sont soumis a un faconnage a chaud habituel apres la
coulee, caracterise en ce que, avant ou apres le faconnage b chaud, on
procede a un recuit d'homogeneisation pendant au moins une heure a des
temperatures comprises entre 700 et 1050.0 et en ce qu'ensuite, on
refroidit en parcourant rapidement l'intervalle de temperatures allant
de 800 a 350 C.
2.- Procede suivant la revendication 1, caracterise en ce que le
recuit d'homogeneisation est execute a des temperatures comprises
entre 800 et 100000.
3.- Procede suivant lune dea revendications 1 et 2, caracterise en ce
que le refroidissement est execute auMoyen d'air lia en mouvement.
4.- Procede suivant l'une des revendications t et 2, caracterise en ce
que le refroidissement est execute par refroidissement brusque par
l'water.
5.- Procede suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4,
caracterise en ce que, a la suite du traitement thermique, on effectue
une deformation a froid d'un taux de plus de 10 %.
6.- Procede suivant l'une quelconque des revendications 1 b 5,
caracterise en ce que la deformation a iroid est d'un taux de 30 a
60,'.
7.- Application du procede suivant l'une des revendications i a 6, a
un alliage a base de nickel-copper contenant 4 a 12 % de nickel, 0,1 a
2 k de manganese, 1 a 2 k de Fe et les impuretes habituelles resultant
de la fusion, le reste etant compose de copper.
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