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ETRE
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DANS
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SENS
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Nal
(2)
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Fiu
(1)
[11][_]
Tre
(1)
[12][_]
Oass
(1)
[13][_]
Disease
(2/ 5)
[14][_]
Depression
(4)
[15][_]
Gout
(1)
[16][_]
Physical
(2/ 2)
[17][_]
50 % de
(1)
[18][_]
15 %
(1)
[19][_]
Molecule
(1/ 2)
[20][_]
DES
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Publication
_________________________________________________________________
Number FR2522340A1
Family ID 1974042
Probable Assignee Schlafhorst And Co W
Publication Year 1983
Title
_________________________________________________________________
FR Title PROCEDE ET DISPOSITIF DE FILAGE DU TYPE A FILS LIBERES
Abstract
_________________________________________________________________
ON INTRODUIT DES FIBRES DANS UN ROTOR 6 OU ELLES SE REUNISSENT EN UN
ANNEAU DE FIBRES QUI SE TRANSFORME PROGRESSIVEMENT EN UN FIL 11. LE
FIL 11 PASSE A TRAVERS UN DISPOSITIF DE TORSION PNEUMATIQUE 12 ET, LA,
EST MIS EN CONTACT AVEC UN FLUX D'AIR QUI TOURNE AUTOUR DE L'AXE
LONGITUDINAL DU FIL, ET S'ECOULE DANS LE SENS OPPOSE AU SENS DU
DEFILEMENT DU FIL. AU MOINS UNE PARTIE DE L'AIR QUI SORT DU DISPOSITIF
DE TORSION 12 EST RENVOYEE DANS LE ROTOR 6 EN MEME TEMPS QUE LES
FIBRES DETACHEES DU FIL. LE DISPOSITIF DE TORSION 12 PEUT COMPORTER UN
OU PLUSIEURS GENERATEURS DE TORSION. ENTRE LES GENERATEURS DE TORSION,
PEUVENT ETRE AGENCEES DES CHAMBRES DE BALLON QUI PERMETTENT AU FIL DE
FORMER UN BALLON DE FIL. ON VISE A ENVELOPPER LES FIBRES DE L'AME DU
FIL 11 AVEC LES FIBRES SUPERFICIELLES SITUEES A L'EXTERIEUR, SANS QUE
LES FIBRES NE SOIENT PERDUES; ON OBTIENT DE CETTE FACON UNE PLUS
GRANDE SOLIDITE ET UNE VITESSE DE PRODUCTION BEAUCOUP PLUS GRANDE QUE
DANS LE PROCEDE HABITUEL DE FILAGE A FIBRES LIBEREES.
Description
_________________________________________________________________
L'invention se rapporte a un procede et a un dispositif de production
de
fil dans lesquels des fibres sont introduites dans un rotor presentant
une gouttiere collectrice de fibres
et, ia, sont reunies en un anneau ae fibres qui se transfor-
ment progressivement en un fil Il s'agit donc d'un procede et
un dispositif de filage a fils liberes.
Dans le cas au filage a fibres liberees, on a deja cher-
cile a enrouler autour du fil les fibres saillantes longues et
a eliminer de ce fil les fibres saillantes courtes.
Toutefoisl'elimination dies fibres courtes par souffla-
ge ou autre procede analogue comporte n'autres inconvenients.
Meme si l'on prend pour base le fait que les fibres courtes ne
contribuent a la resistance au fil que dans une'faible mesure, ces
fibres representent toutefois une partie constitutive de la masse du
fil, telle que cette masse a ete reglee dans le
rotor lors du processus de filage Apres Jelimination des fi-
bres courtes, le fil presente des variations de masse prejudi-
ciables.
L'invention a pour but d'augmenter la vitesse de fila-
ge, de renforcer encore le fil, en meme temps que de laisser inchangee
la valeur moyenne de sa masse, telle qu'elle a ete reglee dans le
rotor pendant le processus de filage, et de
faire en sorte qu'aucune fibre ne soit perdue.
Suivant l'invention, ce probleme est resolu par un pro-
cede du type defini au debut du present memoire, caracterise en ce que
a) on fait passer le fil a travers un dispositif de torsion
pneumatique et, la, on le met en contact avec un flux
d'air qui tourne autour de l'axe longitudinal du fil, en cir-
culant dans le sens oppose au sens du defilement; b) on ren-
voie au rotor les fibres detachees du fil et qui ne sont ab-
solument plus liees au fil, en meme temps qu'au moins une par-
tie de l'air qui s'echappe du dispositif de torsion; c) lors-
qu'il a quitte le dispositif de torsion pneumatique, on ex-
trait le fil tordu et ensuite on l'achemine a un dispositif
collecteur de fil.
L'invention permet d'ecarter tout d'abord uu fil, non seulement les
fibres qui font saillie sur la surface au fil,
mais encore d'autres bouts de fibres et, ensuite, de les en-
rouler autour du fil au moyen du flux atair tournant De oette facon,
il est possible d'enrouler jusqu'a 50 % de toutes les
fibres, au moins par leur extremite autour du reste ou de l'a-
me du fil, de sorte que, non seulement le fil devient plus re-
sistant a la traction mais que, en outre, il prend un meilleur aspect.
Avec 5 A 15 %, la proportion des fibres detachees est tres elevee Si
ces fibres n'etaient pas reintroduites dans le rotor, comme c'est le
cas dans la presente invention, il en resulterait un affaiblissement
inadmissible et une diminution de masse irreguliere du fil Au
contraire, les fibres sont
ainsi continuellement reintrouuites dans l'assemblage de fi-
bres de sorte qu'apres un temps d'amorcage extremement courts, le
reflux des fibres se stabilise et qu'on peut extraire du
dispositif de torsion pneumatique un assemblage de fibres ho-
mogene qui se presente sous la forme d'un fil.
La reintroduction des fibres dans le rotor s'effectue
d'une facon extremement simple lorsque, suivant une autre ca-
racteristique de l'invention, le fil est mis en contact avec le flux
d'air tournant immediatement en aval de la zone de changement de
direction dans laquelle il se deplace pour la
premiere fois parallelement a l'axe de rotation du rotor, ce-
pendant que l'air et les fibres soxnt directement projetes dans le
rotor dans une position centrale Sous l'effet de l'air qui
tourne egalement A l'interieur du rotor, les fibres reintro-
duites prennent un mouvement de rotation de meme sens que ce-
lui du rotor et se deposent alors sur les fibres deja presen-
tes uans la gouttiere collectrice de fibres du rotor Dans ia zone de
changement de direction, le fiu est devie d'environ LlecarteweuAt des
bouts de fibres qui seront plus tard
enroules autour du fil peut etre obtenu de facon particuliere-
ment facile a cet endroit.
Pour la mise en oeuvre du procede suivant l'invention,
il est propose un dispositif caracterise en ce que a) un dis-
positif de filage a rotor et a fibres liberees presen-
te un carter de rotor soumis a une depression et dans lequel se trouve
un rotor qui possede une gouttiere collectrice de fibres dans laquelle
des fibres introduites en continu forment, sous l'action de la force
centrifuge, un anneau de fil qui se
transforme en un fil; b) au carter du rotor est relie un dis-
positif de torsion pneumatique qui presente un canal de guida-
ge du fil a travers lequel on fait passer le fil; c) le canal de
guidage du fil debouche dans le volume interieur du carter du rotor
et, la, est parcouru par V'air dans le sens oppose au sens du
defilement du fil, du moins a l'embouchure; d) un dispositif
d'extraction du fil et/ou un dispositif collecteur
de fil sont agences a l'exterieur du dispositif de torsion pneu-
matique.
Le dispositif suivant l'invention garantit qu'aucune fi-
bre n'est perdue et que le fil est ensuite extrait de facon uniforme
et recueilli correctement La depression entretenue dans le carter du
rotor peut etre produite artificiellement mais elle peut egalement
etre produite par le rotor lui-meme
grtce au fait que des parties du rotor sont configurees de ma-
niere a creer un effet de ventilation.
Suivant une autre caracteristique de l'invention, l'em-
bouchure du canal de guidage du fil se trouve a l'interieur du rotor,
est evasee en entonnoir et realisee sous la forme d'une buse
d'extraction du fil Le fil qui est extrait en continu
roule sur la surface de la buse d'extraction du fil en enton-
noir Par ailleurs, c'est en cet endroit qu'il recoit sa rota-
tion 'Cette configuration du canal de guidage du fil, raccour-
cit au maximum la longueur au trajet des fibres reintroduites.
Ceci favorise l'homogeneite du fil.
Suivant une autre caracteristique de l'invention, le dispositif de
torsion pneumatique comprend un generateur de
torsion qui possede des buses ou canaux orientes tangentielle-
ment au fil et obliquement a la direction de uefilement du fil.
Ce sont avantageusement des buses ou canaux qui debouchent
dans le canal (le guidage du fil ce plusieurs c 8 tes differents.
Suivant une autre caracteristique de l'invention, la composante de
direction tangentielle des buses ou canaux est orientee dans le meme
sens que la rotation du rotor Si tel est le cas, les fibres
superficielles s'enroulent autour de
l'ame du fil dans le sens de torsion fondamental de l'assem-
blage de fibres Ceci se produit sans forte sollicitation du fil
Toutefois, la composante tangentielle de l'orientation
des buses ou canaux peut egalement 9 tre orientee en sens in-
verse de la rotation du rotor Dans ce cas, on doit developper
des forces pneumatiques relativement grandes, parce que, main-
tenant, les fibres superficielles s'enroulent autour de 1 'Sme
du fil dans le sens inverse de torsion fondamental de l'assem-
blage de fibres Chacune de ces deux possibilites a ses avan-
tages Toutefois, ce sont la matiere des fibres, la nature du fil et
les autres conditions du filage, qui indiqueront s'il est preferable
d'enrouler les fibres superficielles autour de
l'ame du fil dans le meme sens ou dans le sens inverse.
Suivant une Caracteristique avantageuse, on place l'un a la suite de
l'autre deux ou meme plus de deux generateurs de torsion, tous les
generateurs de torsion ayant une embouchure commune a l'interieur du
carter du rotor Le debit de l'air
qui passe par les canaux ce guidage du fil des differents ge-
nerateurs de torsion croit donc au fur et a mesure qu'on se
rapproche du carter du rotor.
En general, il suffit de deux generateurs de torsion successifs Il est
egalement plus efficace de prevoir deux
generateurs de torsion au lieu d'un seul On peut avantageuse-
ment agencer des chambres a ballon entre les generateurs de torsion
pour former un ballon de fil Si deux generateurs de
torsion sont agences l'un a la suite de l'autre, il n'est pre-
vu qu'une seule chambre de ballon entre ces deux dispositifs.
La chambre de ballon peut comprendre des elements perturbateurs contre
lesquels le ballon de fil vient se heurter penuant sa rotation Dans ce
cas, le but vise est d'ameublir la surface au fil de maniere que,
ensuite, on puisse enrouler un plus
grand nombre de fibres saillantes autour de l'ame du fil.
Dans le cas de plusieurs generateurs de torsion, le sens ue rotation
des flux d'air qui encerclent et sollicitent le
fil peut etre le meme pour les differents generateurs de tor-
sion Toutefois, il est avantageux que le sens cie rotation des
flux d'air soit different d'un generateur de torsion a l'autre.
En effet, dans ce cas, l'ame du fil ne possede plus aucune tor-
sion dans la chambre de ballon presente entre deux generateurs de
torsion ou dans l'espace intermediaire existant entre les
generateurs de torsion de sorte que, dans cette zone, les fi-
bres peuvent etre ecartees particulierement bien Si le pre-
mier generateur de torsion tord en sens inverse du rotor et
le deuxieme generateur de torsion dans le meme sens que le ro-
tor, la torsion principale et l'enroulement des fibres super-
ficielles sont de m 4 me sens Si le premier generateur de tor-
sion possede le mime sens de torsion que le rotor et le deu-
xieme generateur de torsion un sens dce torsion oppose, on ob-
tient un fil dans lequel les fibres superficielles sont tor-
dues en sens inverse des fibres de l'ame du fil.
Par ailleurs, l'intensite du flux d'air qui encercle et sollicite le
fil peut varier d'un generateur de torsion a l'autre Dans ce cas, il
peut egalement etre avantageux de faire travailler les deux
generateurs de torsion avec le meme
sens de torsion.
Suivant une autre caracteristique de l'invention, il
est propose que le dispositif de torsion pneumatique soit mon-
te de facon interchangeable dans un couvercle qui ferme le
carter du rotor et puisse etre remplace par une buse dtextrac-
tion du fil demunie de dispositif de torsion De cette facon,
on peut travailler en filage avec ou sans dispositif de tor-
sion pneumatique Ceci elargit le domaine d'utilisation du dis-
positif de filage Dans le cas de fils fins, on utilise avanta-
geusement un dispositif de torsion pneumatique et, dans le cas de fils
plus gros, on file avantageusement sans dispositif de
torsion et en utilisant une simple buse d'extraction du fil.
D'autres caracteristiques et avantages de l'invention
apparattront au cours de la description qui va suivre Aux
dessins annexes, donnes uniquement a titre d'exemple,
la Fig 1 est une vue en coupe longitudinale simpli-
fiee et schematisee d'un dispositif suivant l'invention;
la Fig 2 est une vue en coupe longitudinale du dis-
positif de torsion pneumatique correspondant; la Fig 3 est une coupe
transversale d'une partie du dispositif de torsion pneumatique;
la Fig 4 est une coupe longitudinale d'un autre dis-
posifif de torsion pneumatique; la Fig 5 est une coupe transversale de
la chambre de ballon de ce dispositif de torsion; la Fig 6 est une
coupe longitudinale d'un troisieme dispositif de torsion pneumatique;
la Fig 7 est une coupe transversale de la chambre de ballon de ce
dispositif de torsion; la Fig 8 montre un produit file constitue par
un fil dans lequel les fibres de 1 '1 me et les fibres superficielles
ont le meme sens de torsion; la Fig 9 montre un produit file constitue
par un fil dans lequel les fibres superficielles ont un sens de
torsion
different de celui des fibres de l'ame.
Dans le premier exemple de realisation de l'invention
represente sur les Fig 1 a 3, un ruban de fibres 1 est ache-
mine a un tambour desintegrateur rotatif 2 sous l'action de la
force de pincement d'un auget d'alimentation 3 Le tambour de-
sintegrateur 4 porte une garniture en dents de scie non repre-
sentee sur le dessin La garniture en dents de scie divise le.
ruban de fibres en fibres distinctes Les fibres sont intro-
duites par un canal d'alimentation 5-dans le volume interieur d'un
rotor 6 Les fibres atteignent la paroi interne du rotor 6 et, la,
glissent sous l'action des forces centrifuges dans
une gouttiere collectrice de fibres 6 ' LA, elles se reunis-
sent en un anneau de fibres qui se transforme progressivement
en un fil tordu 11.
Le rotor 6 tourillonne au moyen de son arbre 7 dans un
palier 7 ' Le palier 7 'est monte dans une ouverture d'un car-
ter ue rotor 8 L'arbre 7 du rotor 6 est entratne directement
par une courroie tangentielle 81.
Le volume interieur du carter 8 du rotor est relie par une tubulure de
raccordement 9 a une source de depression non representee sur le
dessin Un couvercle demontable 9 ' ferme
le carter 8 du rotor en l'isolant de l'exterieur De cette fa-
con, il regne une depression a l'interieur du carter 8 du ro-
tor. Dans le prolongement de l'axe 10 du rotor, est prevu un
dispositif de torsion pneumatique 12 fixe au couvercle 9 ' Com-
me on le voit sur la Fig 2, le dispositif de torsion pneumati-
que 12 presente un canal central 13 de guidage du fil a tra-
vers lequel on fait passer le fil 11 La Fig 2 montre que le canal 13
de guidage du fil debouche a l'interieur du carter 8 du rotor En
dehors du dispositif de torsion pneumatique 12,
il est prevu un dispositif 14 d'extraction du fil qui est com-
pose d'un rouleau 15 d'extraction du fil en rotation constante et d'un
rouleau d'appui 16 qui peut etre appuye elastiquement sur le premier
En aval du dispositif 14 d'extraction du fil, est encore agence un
dispositif collecteur de fil qui n'est pas represente sur les dessins
Ce dispositif collecteur de
fil peut etre constitue, par exemple, par un dispositif enrou-
leur qui enroule le fil en une bobine.
Le dispositif de torsion pneumatique 12 comprend un
generateur de torsion 17 qui presente plusieurs canaux 19 o-
rientes tangentiellement au fil il et obliquement a la direc-
tion de defilement du fil designee par la fleche 18 La vue en coupe de
la Fig 3 montre que les canaux 19 debouchent par
paires dans le canal 13 de guidage du fil en provenance de c 8-
tes opposes Un manchon 20 entoure le generateur de torsion 17
de maniere qu'il se forme un canal annulaire 21 dans lequel de-
bouche un tube de raccordement 22 De _'d i comprime est debi-
te dans le canal annulaire 21, en provenance d'une source diair
comprime non representee et a travers le tu De de raccordement
22 et, ae la, il parvient a travers les canaux 18 dans le ca-
nal 13 de guidage du fil o il s'etablit un courant tourbil-
lonnaire oriente en sens inverse du sens de defj lement du fil.
Le courant tourbillonnaire met egalement le fil il en rotation et lui
imprime un mouvement centrifuge L'extremite exterieure du generateur
de torsion 17 est munie d'un filetage qui porte un ecrou 23, lequel
fixe l'ensemble du dispositif de torsion
pneumatique 12 au couvercle 9 ' par serrage.
Dans cet exemple de realisation, les canaux 19 sont a-
gences de maniere que le courant tourbillonnaire circulant a
l'interieur du generateur de torsion imprime une torsion en Z aux
fibres superficielles du fil Si le rotor 6 tourne dans le sens des
aiguilles d'une montre, le rotor imprime egalement
une torsion en Z a l'ensemble du fil Les deux torsions s'a-
joutent.
Si la vitesse d'extraction du fil 11 au rotor 6 est re-
glee de maniere que la rotation du rotor ne produise qu'une faible
torsion du fil, le dispositif de torsion pneumatique peut donner au
fil une torsion suppilmentaire, de sorte que,
dans ce cas, le fil n'obtient sa solidite necessaire pour l'ex-
traction que grace 'a l'invention.
Si aucune fibre ne s'ecartait ou si, apres l'ecarte-
ment, les libres se disposaient autour -ae l'ame du fil, le dispositif
de torsion pneumatique serait uniquement en mesure
d'imprimer au fil une fausse torsion qui dispara trait ulte-
rieurement Au contraire, de cette facon, les differentes fi-
bres qui s'ecartent forment des bouts libres Elles s'enrou-
lent autour du reste ou de l'ame du fil et leur torsion reste
conservee. Ici, un avantage particulier consiste dans le fait que,
ainsi qu'il est bien connu, la vitesse d'extraction du fil d'une
machine a filer a rotor a fibres liberees est affectee
de limitations La vitesse de rotation du rotor est en parti-
culier affectee d'une limitation technologique residant dans les
paliers de ce rotor Si l'on accroit arbitrairement la
vitesse d'extraction du fil, le fil recoit une faible torsion.
Le dispositif de torsion pneumatique suivant l'invention peut
travailler avec une vitesse de rotation tres elevee du flux d'air, de
sorte qu'on atteint une grande vitesse d'extraction
du fil avec une torsion suffisamment forte des fibres superfi-
cielles sans que le rotor ne doive posseder une haute vitesse
de rotation.
La Fig 4 est une coupe d'un autre dispositif de torsion
pneumatique 24 Un premier generateur de torsion 25 est em-
manche a travers une ouverture menagee dans le couvercle 9 '.
Cet appareil comprend un canal central 27 de guidage du fil
et il est entoure du manchon 20 deja decrit a propos du pre-
mier exemple de realisation, de sorte qu'il se forme un canal
annulaire 29 Le tube de raccordement 22, egalement decrit
dans le premier exemple, debouche dans le canal annulaire 29.
Les canaux 31 qui relient le canal annulaire 29 au canal de guidage du
fil sont disposes exactement comme dans le premier exemple de
realisation L'embouchure du canal de guidage du fil est ici egalement
evasee en entonnoir et arrondie Elle joue le r 8 le de buse
d'extraction pour le fil 11 a l'interieur
du carter du rotor.
A l'exterieur du carter du rotor, un tube 33 est em-
manche sur le generateur de torsion 25 et ce tube est bloque
sur le generateur de torsion par une vis de serrage 34 de ma-
niere a etablir un assemblage rigide entre ces deux elements et
egalement un assemblage rigide entre ces deux elements et
le couvercle 9 '.
En aval du generateur de torsion 25, le tube 33 forme
une chambre de ballon 35 A cette chambre se raccorde un deu-
xieme generateur de torsion 26, qui est incline vers le bas sur
l'horizontale Le generateur de torsion 26 presente un
canal central, 28 de guidage de fil Il est entoure d'un man-
chon 36, de sorte qu'il se forme un canal annulaire 30 Dans
ce canal annulaire 30 debouche un tube de raccordement 37.
Les deux tubes de raccordement 22 et 37 sont ici egalement re-
lies a une source d'air comprime non representee.
Les canaux 32 qui relient le canal annulaire 30 au ca-
nal 28 de guidage du fil correspondent aux canaux 31 du pre-
mier generateur de torsion 25 mais, ici, ils presentent une direction
d'attaque tangentielle differente par rapport au
fil 11.
La Fig 4 montre que les deux generateurs de torsion ou leurs canaux de
guidage du fil ont une embouchure commune
38 a l'interieur du carter du rotor Toutefois, ici, le car-
ter lui-meme n'est pas represente La chambre de ballon 35 presente des
elements perturbateurs 39 realises sous la forme de chevilles Leur
disposition est representee sur la Fig 4
et egalement indiquee en coupe sur la Fig 5.
L'extremite du generateur de torsion 26 est munie d'un filetage qui
porte un ecrou 30, lequel relie le generateur de
torsion 26 au manchon 36.
Pendant que le fil Il est extrait dans le sens de la fleche 41 a
travers le dispositif de torsion pneumatique 24,
il subit sous l'effet des flux d'air des oscillations ondula-
toires et il forme un ballon de fil 111 dans la chambre de
ballon 35 A l'endroit o le ballon de fil oscille, la tor-
sion du fil est presque supprimee Toutefois, il ne seproduit
pas de suppression de la torsion du fil lorsque les deux gene-
rateurs de torsion engendrent des flux d'air qui tournent dans
le aime sens.
Dans le troisieme exemple de realisation de l'inven-
tion, represente sur les Fig 6 et 7, le dispositif de torsion
pneumatique designe dans son ensemble par la reference 42 com-
prend un premier generateur de torsion 25, deja decrit dans l'exemple
de realisation precedent, et qui est passe a travers il une ouverture
menagee dans le couvercle 9 ' Il est entoure du manchon 20, egalement
decrit precedemmentdans lequel aabouche le tube de raccoruement 22, de
sorte qu'il se:orme un canal annulaire 43 Pour le reste, le generateur
de torsion 25 est realise exactement de la meme facon que le
generateur de tor-
sion de l'exemple de realisation precedent.
Sur la face externe au couvercle 9 ', un tube 45 est em-
manche sur l'extremite exterieure du generateur de torsion 25 et fixe
par la vis de serrage 34 ueja decrite A l'extremite du tube 45, se
trouve une autre vis de serrage 34 ' qui bloque un deuxieme generateur
de torsion 46 engage a l'interieur du tube 45 Ce generateur de torsion
est lui aussi entoure d'un manchon 47, ue sorte qu'il se forme un
canal annulaire 44 dans lequel debouche un tube de raccordement 48
Egalement dans cet exemple de realisation, les deux tubes ue
raccordement 22 et 48 sont raccordes a une source d'air comprime non
representee sur le dessin L'extreiite du generateur de torsion 46 est
ici egalement munie d'un filetage qui porte un ecrou 49 servant a
relier le generateur de torsion 46 au manchon 47.
Les deux generateurs de torsion 25 et 46 sont donc suf-
fisamment eloignes l'un de l'autre pour qu'il se forme une chambre de
ballon 50 entre ces deux generateurs de torsion a l'interieur du tube
45 La coupe de la Fig 7 montre que la
chambre de ballon 50 presente six elements perturbateurs 51.
* La Fig 6 montre que ces elements perturbateurs sont realises
sous la forme de barrettes.
Dans cet exemple de realisation, des que les deux ca-
naux annulaires 43 et 44 sont sollicites par l'air comprime et que le
fil 11 est extrait dans le sens de la fleche 52,
ce fil est mis en oscillation ondulatoire et il forme un bal-
lon de fil 11 ' dans la region de la chambre de ballon 50.
L'exemple de realisation represente sur les Fig 4 et presente des
avantages de technique de filage parce que le changement de direction
imprime au fil ll et qui dirige ce
dernier vers le dispositif d'extraction se produit progressi-
venent Au contraire, ltexemple de realisation des Fig 6 et 7 presente
surtout des avantages de technique de fabrication
parce que, ici, les elements sont d'une fabrication plus sim-
ple Toutefois, l'invention ne doit pas etre consideree comme limitee
aux exemples de realisation representes et decrits. Le dispositif de
torsion pneumatique peut presenter, par exemple, une conduite
d'evacuation 53 qui part du canal de guidage du fil correspondant ou
de la chambre de ballon
correspondante Une partie de l'air et, de ce fait, eventuel-
lement egalement une partie des fibres detachees du fil peu-
vent etre evacuees par cette conduite d'evacuation, de la meme facon
que par une dtrivatian(&#x003C;bv-oass) Cette conduite d'evacuation 43
peut deboucher dans le canal d'alimentation 5 comme on l'a indique sur
la Fig 1 Les fibres ramenees en arriere peuvent alors se melanger deja
aux fibres nouvellement acheminees Toutefois, la conduite d'evacuation
pourrait egalement deboucher dans le
rotor, par exemple lateralement a c 8 te de la partie du dispo-
sitif de torsion pneumatique 12 de la Fig 1 qui penetre dans
le rotor 6 Dans le cas de deux generateurs de torsion agen-
ces l'un a la suite de l'autre, il est avantageux de faire partir la
conduite d'evacuation 53 de la zone dans laquelle la chambre de ballon
50 se raccorde au canal de guidage du fil 27 du premier generateur de
torsion 25, comme la Fig 6
le montre.
Claims
_________________________________________________________________
R E V E N D I C A T I O N S
1 Procede de production d'un fil dans lequel des fi-
bres sont introduites dans un rotor ( 6) presentant une gout-
tiere collectrice de fibres ( 6 ') et, la, se reunissent en un anneau
ce fibres qui se transforme progressivement en un fil
( 11), ce procede etant caracterise en ce que: a) on fait pas-
ser le fil( 11) a travers un dispositif de torsion pneumatique ( 12,
24, 42) et, la, on le met en contact avec un flux d'air qui tourne
autour de l'axe longitudinal du fil, en circulant cans le sens oppose
au sens du defilement; b) on renvoie au rotor les fibres detachees du
fil et qui ne sont absolument plus liees au fil, en meme temps qu'au
moins une partie de l'air qui s'echappe du dispositif de torsion; c)
lorsqu'il a quitte le dispositif de torsion pneumatique ( 12, 24, 42),
on extrait le fil tordu et ensuite on l'achemine a un dispo-
sitif collecteur de fil.
2 Procede suivant la revendication 1, caracterise en ce que,
immediatement en aval de la zone de changement de direction, dans
laquelle le fil se deplace pour la premiere fois parallelement a l'axe
de rotation du rotor, on met ce fil ( 11) en contact avec le flux
d'air tournant, l'air et les fibres etant directement envoyes dans le
rotor ( 6) dans
une position centrale.
3 Dispositif pour la mise en oeuvre du procede sui-
vant l'une des revendications 1 et 2, caracterise en ce que:
a), un dispositif de filage a rotor et a fibres liberees
(Fig l) presente un carter de rotor ( 8) soumis a une depres-
sion et dans lequel se trouve un rotor ( 6) qua possede une gouttiere
collectrice de fibres ( 6 ') dans laquelle des fibres
introuuites en continu forment, sous l'action de la force cen-
trifuge, un anneau de fil qui se transforme en un fil ( 11); b) au
carter ( 8) du rotor est relie un dispositif de torsion pneumatique (
12, 24, 42) qui presente un canal de guidage du fil (I 3, 27) a
travers lequel on fait passer le fil ( 11);
c) 1 e canal de guiaage du til ( 13, 27) aebouche dans le volu-
me interieur du carter ( 8) uu rotor et, la, est parcouru par l'air
dans ie sens oppose au sens du defilement du fils du moins a
l'embouchure ( 38); d) un dispositif d'extraction du fil ( 14) et/ou
un dispositif collecteur de fil sont agences a
l'exterieur du dispositif de torsion pneumatique ( 12).
4 Dispositif selon la revendication 3, caracterise en ce que
l'embouchure ( 38) du canal de guidage du fil ( 27) se trouve a
l'interieur du rotor ( 6), est evasee en entonnoir
et est realisee sous la forme d'une buse d'extraction du fil.
Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4
caracterise en ce que le dispositif de torsion pneumatique ( 12, 24,
42) comprend un generateur de torsion ( 17, 25, 26,
46) qui possede des buses ou canaux ( 19, 31, 32) orientes tan-
gentiellement au fil ( 11) et/ou obliquement a la direction de
defilement du fil.
6 Dispositif selon la revendication 5, caracterise en oe que la
composante de direction tangentielle des buses
ou canaux ( 19, 31) a le meme sens que la rotation du rotor ( 6).
7 Dispositif selon la revendication 5, caracterise en ce que la
composante de direction tangentielle des buses
ou canaux ( 32) est de sens oppose au sens de rotation du ro-
tor ( 6).
8 Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-
tions 5 a 7, caracterise en ce que deux ou plus de deux gene-
rateurs de torsion ( 25, 26; 25, 46) sont disposes l'un en avaldb
l'autre, tous les generateurs de torsion ( 25, 26; 25, 46) ayant une
embouchure commune ( 38) a l'interieur du carter
( 8) du rotor.
9 Dispositif selon la revendication 8, caracterise en ce qu'entre les
generateurs de torsion ( 25, 26; 25, 46) sont disposees des chambres
de ballon ( 35; 50) destinees a la
formation d'un ballon de fil (ilt).
Dispositif selon la revendication 8, caracterise en ce que la chambre
de ballon ( 35, 50) presente des elements perturbateurs ( 39, 51)
contre lesquels le ballon de fil ( 11 ')
se heurte pendant sa rotation.
11 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 8 a 10, caracterise en ce que le sens de rotation des courants
d'air presents dans les divers generateurs de torsion ( 25, 26), et
qui encerclent et sollicitent le fil ( 11) est
different d'un generateur de torsion ( 25) a un autre genera-
teur de torsion ( 26).
12 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 8 a 11, caracterise en ce que l'intensite du flux d'air qui
encercle et sollicite le fil ( 11) varie de l'un a l'autre
des differents generateurs de torsion ( 25, 26; 25, 46).
13 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 3 a 12, caracterise en ce que le dispositif de torsion
pneumatique ( 12, 24, 42) est monte de facon interchangeable dans un
couvercle ( 9 ') qui ferme le carter ( 8) du rotor et peut etre
remplace par une buse d'extraction depourvue de
dispositif de torsion.
14 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 3 a 13, caracterise en ce que le dispositif de torsion
pneumatique ( 12, 24, 42) presente une conduite d'evacuation ( 53) qui
part du canal de guidage du fil ( 13, 27, 28) ou de
la chambre de ballon ( 35, 50).
Dispositif selon la revendication 14, caracterise
en ce que la conduite d'evacuation ( 53) debouche dans le ro-
tor ( 6) ou dans le canal d'alimentation ( 5).
? ?
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you know whereabouts in the document they occur. [23][_]
Open a preview window.<br/><br/>This window will provide a preview of
any discovery (or vertical marker) when you mouse over
it.<br/><br/>The preview window is draggable so you may place it
wherever you like on the page. [24][_]
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