close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

2004247152&KIND=A1.

код для вставкиСкачать
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным,
точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как
относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте
машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US2004247152
[0001]
Настоящее изобретение относится к способу изготовления фасонных диафрагм для
электроакустических преобразователей, которые содержат сердцевинный слой,
содержащий поли (мет) акрилимидную пену и имеют по меньшей мере один покрывающий
слой, и к диафрагмам для электроакустических преобразователей.
[0002]
Электроакустические преобразователи или громкоговорители - это устройства, которые
способны преобразовывать электрические переменные токи в диапазоне звуковых частот в
слышимый звук. Эти устройства широко известны из уровня техники и описаны, например, в
патенте США No. 4928312, DE-A 30 36 876 и DE-A 22 25 710.
[0003]
Производство этих громкоговорителей требует диафрагм, которые должны соответствовать
многочисленным условиям. Таким образом, вес диафрагмы должен быть как можно ниже, в
то время как ее прочность должна соответствовать относительно высоким требованиям,
чтобы диафрагмы вели себя как полностью жесткие цилиндры даже на высоких частотах.
24-02-2019
1
[0004]
Так, например, в ЕР-А-087177 описана диафрагма, которая содержит слой поли (мет)
акрилимидной пены. В этом документе указано, что поли (мет) акрилимидсодержащий слой
может быть снабжен покровным слоем. Этот покрывающий слой наносится при комнатной
температуре с помощью клея, чтобы гарантировать, что плотность основного слоя остается
как можно ниже. Согласно ЕР-А-087277, отношение плотности и модуля упругости должно
быть как можно меньшим, поскольку этот фактор является мерой качества диафрагмы.
[0005]
По многим причинам мембраны громкоговорителей могут быть снабжены покрывающими
слоями. К ним, в частности, относятся увеличение прочности диафрагмы или эстетические
причины. Однако процесс, предложенный в ЕР-А-087177, для изготовления диафрагм для
акустических преобразователей, которые содержат сердцевинный слой, содержащий поли
(мет) акрилимидную пену и, по меньшей мере, один покрывающий слой, является сложным,
поскольку он является двухстадийным процессом. Кроме того, он подходит только для
покрывающих слоев, которые имеют волокнистую структуру, поскольку испарение
растворителя из композита основного слоя и покрывающего слоя обеспечивается только
ими.
[0006]
Кроме того, было обнаружено, что декоративные пленки легко отделяются от основного
слоя при длительном использовании, если их наносить на особенно гладкий поли (мет)
акрилимидный слой. Здесь следует помнить, что, хотя диафрагма должна быть выполнена
в виде жесткого цилиндра, эта цель может быть достигнута не полностью, а вибрации и
деформации внутри диафрагмы неизбежны. Эти вибрации могут привести к отслоению в
течение длительного периода времени.
[0007]
Первый подход к решению этих проблем раскрыт в DE 199 25 787. В нем описан процесс
24-02-2019
2
изготовления диафрагмы для электроакустических преобразователей, которые содержат
сердцевинный слой, содержащий поли (мет) акрилимидную пену, и, по меньшей мере, один
покрывающий слой, например пленки, содержащие полипропилен, полиэфир, полиамид,
полиуретан, поливинилхлорид, полиметил (мет). акрилат и / или металл, например
алюминий, маты или листы, содержащие стеклянные волокна, углеродные волокна и / или
арамидные волокна, в которых покрывающий слой ламинирован с внутренним слоем под
давлением ≥0,4 МПа и при температуре ≥160 ° С, по меньшей мере, сторона сердцевинного
слоя, которая находится в контакте с покрывающим слоем, одновременно уплотняется, и
полученный композит впоследствии охлаждается до температуры ниже 80 ° С до давления
снижается до давления окружающей среды. Процесс может быть выполнен как
одностадийный процесс. Изготовленные таким образом диафрагмы демонстрируют
превосходную прочность, и, в частности, покрывающие слои имеют очень высокую
прочность на отрыв.
[0008]
Однако способ, описанный в DE 19925787, для изготовления фасонных диафрагм имеет
ограниченную полезность, поскольку достижимые времена цикла, которые являются
неизбежным результатом времени, необходимого для прессования внутреннего слоя
вместе с покрывающим слоем, составляют от 45 до 60 минут и поэтому слишком высокий и
экономически не приемлемый.
[0009]
Принимая во внимание уровень техники, о котором сообщалось и обсуждалось здесь,
целью настоящего изобретения является создание способа изготовления фасонных
диафрагм для электроакустических преобразователей, которые содержат слой сердцевины,
содержащий поли (мет) акрилимидную пену и, по меньшей мере, один покрывающий слой.
Процесс должен быть в состоянии быть выполненным простым способом и позволить
короткое время цикла.
[0010]
Еще одной целью изобретения является создание фасонных диафрагм для
электроакустических преобразователей, которые содержат сердцевинный слой,
включающий поли (мет) акрилимидную пену и, по меньшей мере, один покрывающий слой,
в котором для диафрагм упомянутые выше проблемы отрыва покрывающего слоя
24-02-2019
3
уменьшаются или устраняются.
[0011]
Эти объекты и другие объекты, которые явно не упомянуты, но могут быть легко получены
или выведены из отношений, обсуждаемых здесь путем введения, достигаются с помощью
процесса изготовления профилированной диафрагмы для электроакустических
преобразователей, которая содержит слой сердцевины, содержащий поли (мет) акрилимид
пена и, по меньшей мере, один покрывающий слой и имеет все признаки по п.1.
Предпочтительные варианты осуществления способа изобретения заявлены в подчиненных
пунктах формулы изобретения, зависящих от пункта 1 формулы изобретения. В заявке на
независимый продукт заявлена формованная диафрагма по изобретению для
электроакустических преобразователей, которая содержит сердцевинный слой,
содержащий поли (мет) акрилимидную пену и, по меньшей мере, один покрывающий слой.
Преимущественные модификации фасонной диафрагмы описаны в зависимых пунктах
формулы изобретения в зависимости от независимой формулы продукта. Особенно
предпочтительное использование изобретенной фасонной диафрагмы для
электроакустических преобразователей, которая содержит сердцевинный слой,
содержащий поли (мет) акрилимидную пену и, по меньшей мере, один покрывающий слой,
указано в формуле изобретения.
[0012]
Изготовление фасонной диафрагмы для электроакустических преобразователей, которая
содержит сердцевинный слой, включающий поли (мет) акрилимидную пену и, по меньшей
мере, один покрывающий слой путем
а) ламинирование покрывающего слоя слоем сердечника под давлением ≤0,3 МПа и при
температуре ≥160 ° С и последующее б) формование полученного композита под
давлением ≥0,3 МПа и температуре ≥ 160 ° С, используя холодную форму, которая
находится при температуре менее 100 ° С, и в то же время уплотняют, по меньшей мере, ту
сторону внутреннего слоя, которая находится в контакте с покрывающим слоем, возможно,
не очень предсказуемым образом, обеспечить способ изготовления профилированной
диафрагмы для электроакустических преобразователей, который содержит сердцевинный
слой, содержащий поли (мет) акрилимидную пену и, по меньшей мере, один покрывающий
слой, причем этот процесс может быть выполнен простым путь.
24-02-2019
4
В частности, это позволяет изготавливать фасонные диафрагмы при значительно более
коротком времени цикла.
[0016] В частности, следующие преимущества достигаются с помощью способа
изобретения:
В способе по изобретению покрывающий слой наносится особенно плотно на слой с
сердцевиной, чтобы он не отрывался от слоя с сердцевиной даже после длительного
использования. Способ по изобретению позволяет использовать, среди прочего,
покрывающие слои, которые не имеют волокнистой структуры. Желаемая прочность
компонента может быть установлена в широком диапазоне посредством степени
уплотнения основного слоя в сочетании с выбором покрывающего слоя.
[0020] Способ по изобретению может быть использован для изготовления фасонных
диафрагм для электроакустических преобразователей. Эти диафрагмы предпочтительно
изогнуты и преимущественно имеют форму полого тела. Согласно изобретению было
обнаружено, что способ очень полезен для изготовления конических диафрагм, в частности
усеченных конических диафрагм.
[0021] Для получения профилированных диафрагм покрывающий слой сначала ламинируют
с сердцевинным слоем при температуре ≥160 ° С, предпочтительно в диапазоне 165-230 °
С, в частности в диапазоне 180- 195 ° С Ламинирование предпочтительно проводят легким
сжатием композита, но приложенное давление должно быть менее 0,3 МПа. Приложенное
давление преимущественно составляет от 0,05 до 0,25 МПа. Продолжительность этапа
ламинирования определяется, среди прочего, условиями отверждения клея.
Предпочтительно оно составляет от 0,01 до 10 минут, в частности от 0,1 до 5 минут.
[0022] После ламинирования полученный композит формуют при давлении ≥0,3 МПа,
предпочтительно в диапазоне 1-16 МПа, и температуре ≥160 ° С, предпочтительно в
диапазоне 175-200 ° С. предпочтительно в диапазоне 180-200 ° С, в частности в диапазоне
180-195 ° С, с использованием холодной формы, температура которой составляет менее
100 ° С. и в то же время, по меньшей мере, сторона сердцевинного слоя, которая находится
в контакте с покрывающим слоем, уплотняется. Как правило, это может быть достигнуто с
помощью процессов горячего формования, как описано, например, в Dubbel, Taschenbuch
24-02-2019
5
für den Maschinenbau, 19-е издание, под редакцией W. Beitz и K.-H. Grote, Springer 1997,
E77. При горячей формовке термопластичная полуфабрикатная деталь (композит из а))
быстро и равномерно нагревается до температуры, при которой термопластичное
поведение является оптимальной, и отливается с помощью вакуума, сжатого воздуха или
механических сил и фиксируется путем охлаждения.
[0023] Было установлено, что для целей настоящего изобретения особенно выгодно
вставлять многослойный композит из а) между положительным и отрицательным, а затем
приводить его в желаемую форму путем сжатия инструмента. Охлаждающие прокладки,
также известные как упоры, предпочтительно используются там, где это необходимо, на
стадии прессования. Это облегчает установку желаемой степени уплотнения основного
слоя, но изобретение не ограничивается их использованием.
[0024] Чтобы предотвратить возвращение уплотненных ячеек к их первоначальной форме
после открытия пресса, формы, которые были охлаждены до температуры менее 100 ° С, в
соответствии с изобретением используются в подэтапе b). Это значительно сокращает
время цикла процесса, потому что полученный композит можно извлекать непосредственно
из пресса, при этом последний не нужно сначала охлаждать до температуры <100 ° C.
Особенно выгодные результаты получаются при использовании охлажденных форм,
которые имеют температуру менее 90 ° С, предпочтительно менее 80 ° С, в частности
менее 70 ° С.
[0025] Предпочтительные варианты осуществления диафрагмы по изобретению имеют два
покрывающих слоя, которые вместе с основным слоем образуют многослойную структуру.
Производство таких диафрагм теперь будет описано с помощью следующих фигур.
[0026] Цифры показывают:
[0027] ИНЖИР. 1: размещение покровных слоев и основного слоя в первом прессе,
[0028] ИНЖИР. 2: нагрев до температуры ламинирования и замыкание на контакт
[0029] ИНЖИР. 3: введение многослойного композита во второй пресс с положительным и
отрицательным
24-02-2019
6
[0030] ИНЖИР. 4: закрытие второго пресса при температуре уплотнения.
[0031] Фигуры фиг. На фиг.1-4 схематично показано изготовление диафрагмы по
изобретению. Во-первых, внутренний слой (2) из поли (мет) акрилимидной пены вместе с
покрывающими слоями (3), расположенными с обеих сторон, помещают в первый пресс,
который имеет нагреваемые и охлаждаемые валики (1). Эту процедуру можно проводить
при температуре менее 80 ° С.
[0032] Пресс затем замыкается на контакт, что показано на фиг. 2. В это время температура
пресса увеличивается до температуры ламинирования. Температура ламинирования
составляет, по меньшей мере, 160 ° С, предпочтительно в диапазоне 165-230 ° С, особенно
предпочтительно в диапазоне 180-195 ° С. Если температура составляет менее 160 ° С,
может произойти повреждение структуры пор жесткой поли (мет) акрилимидной пены.
[0033] Используемое для этой цели давление составляет менее 0,3 МПа, предпочтительно
от 0,01 до <0,3 МПа, в частности от 0,05 до 0,25 МПа.
[0034] После первого времени пребывания t1, которое предпочтительно составляет от 0,01
до 10 минут, многослойный композит вводят при температуре ≥160 ° C, предпочтительно в
диапазоне 175-200 ° C, преимущественно в в диапазоне 180-200 ° С, в частности в
диапазоне 180-195 ° С, во второй пресс, который снабжен принудительным (пресс-форма,
4) охлаждением до менее 100 ° С. ] С, предпочтительно, менее 90 ° С, предпочтительно,
менее 80 ° С, в частности, менее 70 ° С, и отрицательный (выточка, 5), который был
охлажден. до менее 100 ° С, предпочтительно менее 90 ° С, преимущественно менее 80 ° С,
в частности менее 70 ° С (ср. ИНЖИР. 3). Пресс закрыт до упоров (6), которые также могут
быть охлаждены, как показано на фиг. 4. Таким образом, основной слой уплотняется до
предполагаемой степени уплотнения. Это обозначено ссылочной позицией 7. Давление,
требуемое для этой цели, обычно составляет по меньшей мере 0,3 МПа. Однако также
возможно выбрать более высокое давление, преимущественно давление в диапазоне от 1
до 16 МПа. Время пребывания во втором издании, как правило, очень мало.
Это предпочтительно от 5 до 300 секунд, в частности от 10 до 30 секунд.
24-02-2019
7
[0035] В способе по изобретению сердцевинный слой предпочтительно уплотняют до
толщины менее 90%, предпочтительно менее 80% от первоначальной толщины. Если
уплотнение меньше, чем это, то многослойное покрытие не прилипает во многих случаях
без использования определенных клеев. Уплотнение означает, что поры внутреннего слоя
сделаны меньше. В результате прочность диафрагмы значительно возрастает без
значительного ухудшения ее пригодности для использования в качестве
электроакустического преобразователя.
[0036] Слои сердцевины, относящиеся к способу изобретения, содержат поли (мет)
акрилимидную пену. Обозначение (мет) акрил. , , охватывает метакрил. , , , акрил и смеси
двух.
[0037] Поли (мет) акрилимидные пены для основных слоев мембран содержат
повторяющиеся звенья, которые могут быть представлены формулой (I), <img class =
"EMIRef" id = "047327141-00010000" />
где
R 1 и R 2 являются одинаковыми или разными и каждый представляет собой водород или
метильную группу, а R 3 представляет собой водород или алкильный или арильный
радикал, имеющий до 20 атомов углерода, причем водород является предпочтительным.
[0041] Единицы структуры (I) предпочтительно составляют более 30 мас.%, Особенно
предпочтительно более 50 мас.% И очень особенно предпочтительно более 80 мас.% Поли
(мет) акрилимидной пены.
[0042] Производство жестких поли (мет) акрилимидных пенопластов, которые могут быть
использованы в соответствии с изобретением, известно и раскрыто, например, в GB-B 1 078
425 и 1 045 229, DE-C 1 817 156 (= пат. US 3627711) или DE-C 27 26 259 (= патент США №
4139685).
[0043] Таким образом, звенья структурной формулы (I) могут быть образованы, среди
прочего, из соседних звеньев (мет) акриловой кислоты и (мет) акрилонитрила с помощью
реакции циклизующей изомеризации при нагревании до температуры от 150 до 250 ° С. (ср
24-02-2019
8
DE-C 18 17 156, DE-C 28 26 259, EP-B 146 892). Обычно промежуточное соединение
сначала получают полимеризацией мономеров в присутствии свободнорадикального
инициатора при низких температурах, например от 30 до 60 ° С с последующим
нагреванием до от 60 до 120 ° С, и затем его вспенивают нагреванием от примерно 180 до
250 ° С в присутствии продувки агент (ср. EP-B 356 714).
[0044] Например, для этой цели сначала может быть получен сополимер, содержащий (мет)
акриловую кислоту и (мет) акрилонитрил, предпочтительно в молярном соотношении от 2: 3
до 3: 2.
[0045] Кроме того, эти сополимеры могут дополнительно содержать дополнительные
сомономеры, например сложные эфиры акриловой или метакриловой кислоты, в частности
с низшими спиртами, имеющими 1-4 атома углерода, стирол, малеиновую кислоту или ее
ангидрид, итаконовую кислоту или ее ангидрид, винилпирролидон, винилхлорид или
винилиденхлорид. Доля сомономеров, которые не могут быть циклизованы или могут быть
циклизованы только с большим трудом, не должна превышать 30 мас.%, Предпочтительно
10 мас.%.
[0046] Аналогичным образом известно небольшое количество сшивающих агентов,
например аллилакрилат, аллилметакрилат, этиленгликольдиакрилат или диметакрилат или
соли поливалентных металлов акриловой или метакриловой кислоты, например,
метакрилат магния может преимущественно использоваться в качестве дополнительных
мономеров. Пропорции могут составлять, например, от 0,005 до 5% по весу.
[0047] Кроме того, промежуточные продукты могут дополнительно содержать обычные
добавки. К ним относятся, в частности, антистатики, антиоксиданты, антиадгезивы,
антипирены, смазывающие вещества, красители, улучшители текучести, наполнители,
светостабилизаторы и органические соединения фосфора, такие как фосфиты или
фосфонаты, пигменты, ингибиторы атмосферного воздействия и пластификаторы.
[0048] Используемые инициаторы полимеризации представляют собой те, которые обычно
используются для полимеризации метакрилатов, например азосоединений, таких как
азобисизобутиронитрил, а также пероксидов, таких как дибензоилпероксид или
дилауроилпероксид, или других пероксидных соединений, например, трет-бутилпероктаноат
или перкеталы, а также, если необходимо, окислительно-восстановительные инициаторы
(см., например, H. Rauch-Puntigam, Th. Völker, Acryl- und Methacrylverbindungen, Springer,
24-02-2019
9
Heidelberg, 1967 или Kirk-Othmer, Encyclopedia химической технологии, том 1, стр. 286 и
далее, John Wiley & Sons, Нью-Йорк, 1978). Инициаторы полимеризации предпочтительно
используют в количестве от 0,01 до 0,3 мас.% В расчете на исходные материалы. Также
может быть полезно объединить инициаторы полимеризации, имеющие различные
свойства разложения с точки зрения времени и температуры. Например, одновременное
использование трет-бутилперпивалата, трет-бутилпербензоата и трет-бутилпер-2этилгексаноата является преимущественным.
[0049] Вспенивание сополимера во время превращения в полимер, содержащий имидные
группы, достигается известным способом с использованием вспенивающих агентов,
которые образуют газовую фазу при температуре от 150 до 250 ° С в результате
разложения или испарения. Вспенивающие агенты, имеющие амидную структуру, например
мочевина, монометилмочевина или N, N'-диметилмочевина, формамид или
монометилформамид, разлагаются с выделением аммиака или аминов, которые могут
способствовать дополнительному образованию имидных групп. Однако также можно
использовать не содержащие азот вспенивающие агенты, такие как муравьиная кислота,
вода или одноатомные алифатические спирты, имеющие от 3 до 8 атомов углерода,
например пропанол, бутанол, изобутанол, пентанолы или гексанолы. Вспенивающие агенты
обычно используют в реакционной смеси в количестве от примерно 0,5 до 8 мас.% В
расчете на используемые мономеры.
[0050] Особенно предпочтительная пена полиметакрилимида, которую можно использовать,
может быть получена, например, посредством следующих стадий:
1. Получение полимерного листа с помощью свободнорадикальной полимеризации в
присутствии одного или нескольких инициаторов и, если необходимо, дополнительных
обычных добавок, как указано выше в качестве примера, включающих (а) смесь мономеров
40-60 мас.% Метакрилонитрила 60-40 мас.% Метакриловой кислоты и, если желательно, до
20 мас.% В пересчете на сумму метакриловой кислоты и метакрилонитрила других
монофункциональных винильно-ненасыщенных мономеров, (b) 0,5-8 мас.% смесь
вспенивающего агента, содержащую формамид или монометилформамид и одноатомный
алифатический спирт, имеющий 3-8 атомов углерода в молекуле, (c) систему сшивающего
агента, содержащую (c.1) 0,005-5 мас.% свободно радикально полимеризуемого винильноненасыщенного соединения имеющие по меньшей мере 2 двойные связи в молекуле и (с.2)
1-5 мас.% оксида магния, растворенного в смеси мономеров. 2. Вспенивание листа при
температуре от 200 до 260 ° С с получением полиметакрилимидного листа и последующая
3. термообработка в две стадии, причем первая стадия проводится при 100-130 ° С в
течение 2 -6 часов и второй этап при температуре 180-220 ° С в течение 32-64 часов.
24-02-2019
10
[0059] Полиметакрилимиды, обладающие высокой устойчивостью к тепловым искажениям,
также могут быть получены взаимодействием полиметилметакрилата или его сополимеров
с первичными аминами, которые также могут быть использованы согласно изобретению.
Представителями многих примеров этого полимера-аналогичного имидирования являются:
U.S. Pat. US 4246374, EP 216505 A2, EP 860 821. Высокая устойчивость к тепловым
искажениям здесь может быть достигнута либо путем использования ариламинов (JP
05222119 A2), либо путем использования специфических сомономеров (EP 561 230 A2, EP
577 002 Al). Однако все эти реакции дают не пены, а твердые полимеры, которые
необходимо вспенивать на отдельной второй стадии для получения пены. Методы для
этого также известны из уровня техники.
[0060] Жесткие поли (мет) акрилимидные пены также можно получить коммерчески,
например (R) Rohacell от Röhm GmbH, которые могут поставляться с различными
плотностями и размерами.
[0061] Плотность поли (мет) акрилимидной пены перед уплотнением предпочтительно
находится в диапазоне от 20 кг / м 3 до 180 кг / м 3, особенно предпочтительно в диапазоне
от 30 до 110 кг / м 3.
[0062] Слой ядра может дополнительно содержать дополнительные слои. До уплотнения
толщина слоя сердечника находится в диапазоне от 0,8 до 100 мм, в частности в диапазоне
от 1 до 15 мм и очень особенно предпочтительно в диапазоне от 1 до 8 мм.
[0063] В качестве покрывающего слоя можно использовать любое известное листообразное
тело, которое стабильно при параметрах обработки, например, давление и температура,
необходимые для изготовления диафрагмы и могут быть отлиты при температуре ≥160 ° С,
предпочтительно 175-200 ° С, преимущественно в диапазоне 180-200 ° С. в частности, в
диапазоне 180-195 ° С. Здесь термин «листовое тело, которое может быть отформовано»
относится для целей настоящего изобретения к листовым телам, которые могут
пластически деформироваться с помощью механических сил. В этом контексте листовые
тела, которые можно формовать, предпочтительно горячего формования, при температуре
≥160 ° С, предпочтительно 175-200 ° С, преимущественно в диапазоне 180-200 ° С. .] C, в
частности в диапазоне 180-195 ° C, при давлении ≥0,3 МПа, в частности в диапазоне от 1 до
16 МПа, было обнаружено, что они являются особенно предпочтительными.
24-02-2019
11
[0064] Листовые тела, которые являются предпочтительными согласно изобретению,
включают, например, пленки или листовые полимеры, которые могут быть отлиты при
температуре ≥160 ° С, предпочтительно 175-200 ° С. предпочтительно в интервале 180-200
° С, в частности в интервале 180-195 ° С, преимущественно формованными полиэфирами и
полиамидами, в частности полиамидами. Полимеры предпочтительно имеют температуру
стеклования менее 160 ° С и температуру плавления более 160 ° С, предпочтительно более
170 ° С, преимущественно более 180 ° С. .] C. Здесь и температура стеклования, и
температура плавления определяются с помощью ДСК с использованием скорости
нагревания 20 ° С / мин. Смеси множества полимеров и / или использование сополимеров
также возможны. Было обнаружено, что пленки / листы, содержащие полиамид-12, в
частности (R) Вестамид L1600, который можно получить от Degussa-Huels AG / Creanova
Inc., очень полезны для целей изобретения.
Здесь массовая доля формуемого полимера или полимеров в расчете на общую массу
пленки / листа предпочтительно составляет, по меньшей мере, 50 мас.%, Предпочтительно,
по меньшей мере, 65 мас.%, Особенно предпочтительно, по меньшей мере, 80 мас.%, В
частности по меньшей мере, 95% по весу.
[0065] Кроме того, использование матов или листов, содержащих стеклянные волокна,
углеродные волокна и / или арамидные волокна, также является предпочтительным, если
эти листы или маты можно формовать при температуре ≥160 ° C, предпочтительно 175-200.
° С, преимущественно в интервале 180-200 ° С, в частности в интервале 180-195 ° С. Также
можно использовать листы, имеющие многослойную структуру, в качестве покрывающего
слоя. Согласно изобретению особое предпочтение отдается листам, обычно матам из
стекловолокна или тканым тканям, изготовленным из стеклянных нитей, которые
предварительно пропитаны отверждаемыми смолами и могут быть обработаны горячим
прессованием для получения формованных изделий или полуфабрикатов. Здесь
отверждаемая смола предпочтительно представляет собой полимер, который может быть
отформован при температуре ≥160 ° C, предпочтительно 175-200 ° C, преимущественно в
диапазоне 180-200 ° C. в частности, в диапазоне 180-195 ° С, предпочтительно сложный
полиэфир или полиамид, в частности, полиамид. Полимер предпочтительно имеет
температуру стеклования менее 160 ° С и температуру плавления более 160 ° С,
предпочтительно более 170 ° С, преимущественно более 180 ° С. .] С, особенно
предпочтительно, превышающий или равный 190 ° С, в частности в диапазоне 190-230 ° С.
Как температуру стеклования, так и температуру плавления определяют с помощью ДСК,
используя скорость нагревания 20 ° С / мин. Смеси множества полимеров и / или
24-02-2019
12
использование сополимеров также возможны. Полуфабрикаты, содержащие полиамид-12, в
частности, Вестамид L1600, который можно получить от Degussa-Huels AG / Creanova Inc.,
как было обнаружено, являются особенно полезными для целей изобретения. Массовая
доля формуемого полимера или полимеров в расчете на общую массу пленки / листа
предпочтительно составляет, по меньшей мере, 50 мас.%, Предпочтительно, по меньшей
мере, 65 мас.%, Особенно предпочтительно, по меньшей мере, 80 мас.%, В частности, по
меньшей мере, 95% по весу.
[0066] Толщина покровного слоя предпочтительно находится в диапазоне от 0,05 до 10 мм,
предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 5 мм и очень особенно предпочтительно в
диапазоне от 0,5 до 2 мм.
[0067] Для улучшения адгезии также можно использовать клей. Однако, в зависимости от
материала покрывающего слоя, это может не потребоваться.
[0068] Диафрагма, полученная способом по изобретению, обладает превосходными
механическими свойствами. Так, например, прочность на отрыв в соответствии с DIN 53295
составляет 10 Н / мм или более, предпочтительно более 15 Н / мм. Модуль упругости в
соответствии с DIN 53 423 больше или равен 50 МПа, в частности, больше 60 МПа.
[0069] Кроме того, прочность на изгиб в соответствии с DIN 53423 также является
неожиданно высокой и составляет 2 МПа или более, в частности, более 2,3 МПа. Жесткость
при изгибе в соответствии с DIN 53 293 также составляет 8 МПа или более, в частности,
более 10 МПа.
[0070] Возможные области применения фасонных диафрагм по изобретению будут
очевидны для специалиста в данной области. Диафрагмы предпочтительно используются в
качестве диафрагм для электроакустических преобразователей, в частности в качестве
диафрагм громкоговорителей.
24-02-2019
13
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
64 Кб
Теги
kinds, 2004247152
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа