close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

2012114165&KIND=A1.

код для вставкиСкачать
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным,
точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как
относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте
машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US2012114165
[0001]
Данная заявка является продолжением заявки на патент США Сер. № 12/515222, поданной
20 мая 2009 г., которая является заявкой на национальную фазу США международной
заявки PCT PCT / JP2007 / 074497, поданной 20 декабря 2007 г., полные описания которой
включены в настоящий документ посредством ссылки.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПОЛЕ
[0002]
Настоящее изобретение относится к диафрагме динамика, раме динамика и
пылезащитному колпачку динамика, используемому в различном акустическом
оборудовании или в видеооборудовании; динамик, стереосистема или телевизор, а также
устройство, такое как движущееся тело, использующее их; и способ изготовления
компонента динамика.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003]
24-02-2019
1
Выступающий в данной области техники будет описан ниже со ссылкой на фиг. 14.
ИНЖИР. 14 представляет собой вид в поперечном сечении громкоговорителя
предшествующего уровня техники.
[0004]
Как показано на фиг. 14, динамик 110 включает в себя диафрагму 101 динамика (в
дальнейшем называемую диафрагмой 101), магнитную схему 105, корпус 107 динамика (в
дальнейшем называемый кадром 107) и звуковую катушку 108. Магнитная цепь 105
сконфигурирована путем наложения поляризованного магнита 102 между верхней
пластиной 103 и ярмом 104. Рама 107 соединена с ярмом 104. Внешняя периферия
диафрагмы 101 соединена с внешней периферийной частью рамы 107 посредством края
109. Один конец звуковой катушки 108 соединен с центральной частью диафрагмы 101.
Другой конец звуковой катушки 108 выполнен с возможностью вписываться в магнитный
зазор 106, образованный магнитной цепью 105. Пылезащитный колпачок 111 динамика (в
дальнейшем называемый колпачком 111) соединен с участком передней поверхности
диафрагмы 101. Звуковая катушка 108 включает в себя трубчатое тело 108а звуковой
катушки и имеет структуру, в которой катушка 108b намотана вокруг внешней периферийной
части корпуса 108а звуковой катушки. Внутренняя периферия демпфера 112 соединена с
звуковой катушкой 108, а внешняя периферия демпфера 112 соединена с рамой 107.
Динамик 110 настроен таким образом.
[0005]
Диафрагма 101 изготовлена из смолы, такой как полипропилен (в дальнейшем называемая
ПП), и сформирована литьем под давлением термически расплавленной гранулы смолы в
набор для литья под давлением с формой диафрагмы 101. Один тип материала, такой как
ПП, обычно используется для типа полимерного материала, используемого при литье под
давлением.
[0006]
24-02-2019
2
Диафрагма 101 смешанного типа, использующая различные типы смолы, также существует
с целью регулировки значения характеристики для диафрагмы 101, то есть регулировки
характеристик или качества звука для динамика 110. Кроме того, при настройке
характеристического значения, когда регулировка затруднена только с помощью смолы,
регулировка характеристического значения диафрагмы 101 и регулировка характеристик
для динамика 110 или качества звука осуществляется путем смешивания усиливающего
материала, такого как слюда. Кроме того, чтобы увеличить степень свободы в настройке
характеристического значения, регулировка качества звука диафрагмы 101 выполняется
путем смешивания целлюлозного материала. Такой динамик 110 предшествующего уровня
техники раскрыт, например, в патентном документе 1 и патентном документе 2.
[0007]
Единственный материал, такой как ПП, также обычно используется для колпачка 111,
используемого в динамике 110, аналогично диафрагме 101. Динамик 110 известного уровня
техники с использованием колпачка 111 раскрыт, например, в патентном документе 3.
[0008]
Такая диафрагма 101 предшествующего уровня техники использует способ изготовления
путем изготовления бумаги или способ изготовления путем литья под давлением или
прессования смолы. Таким образом, диафрагма 101 известного уровня техники изготовлена
из бумаги или изготовлена из смолы.
[0009]
Следовательно, в диафрагме 101 используются разные материалы в зависимости от
применения, в то же время используются особенности каждого материала. Однако у
каждого из них есть проблемы, и трудно удовлетворить рыночный спрос, такой как более
низкий уровень искажений, более широкий диапазон и более высокий динамический
диапазон. Кроме того, при изготовлении диафрагмы 101 из бумаги снижение стоимости
компонента затруднено, поскольку требуется большое количество этапов изготовления
бумаги. В диафрагме 101, изготовленной из смолы, с другой стороны, может быть получено
только стандартизированное характеристическое значение, характерное для смолы или
24-02-2019
3
материала. Таким образом, диапазон регулировки характеристик и качества звука для
динамика 110 очень узок.
[0010]
Диафрагма 101, в которой смола и материал пульпы смешаны, имеет большую степень
свободы при регулировке качества звука, и надежность влагостойкости также улучшается.
Однако диафрагма 101 известного уровня техники имеет проблему, заключающуюся в том,
что прочность недостаточна для улучшения качества звука.
[0011]
Колпачок 111, используемый в динамике 110, также выполнен из материала, и способ
изготовления колпачка 111 аналогичен диафрагме 101. Следовательно, крышка 111 имеет
те же проблемы, что и диафрагма 101 известного уровня техники.
[0012]
Желательно, чтобы рама 107 имела высокую жесткость, демпфирующий эффект и высокие
внутренние потери, чтобы вибрация диафрагмы 101 не передавалась в магнитную цепь 105
или резонанс возникал с меньшей вероятностью. Таким образом, рама 107
предшествующего уровня техники в основном изготовлена из железной пластины,
материала из алюминиевого литья под давлением или смолы.
[0013]
Однако рама 107, изготовленная из железной пластины, имеет проблемы в том, что
магнитная утечка велика, и внешнему виду также не хватает сложного изображения. Рама
107, изготовленная из алюминия, изготовленного методом литья под давлением,
отличается магнитной утечкой и качеством внешнего вида и обладает высокой жесткостью.
Однако рама 107, изготовленная из материала, отлитого под давлением из алюминия,
имеет проблему, заключающуюся в том, что она очень дорогая. Чтобы решить такие
проблемы, термопластичную синтетическую смолу часто формуют литьем под давлением
24-02-2019
4
для придания формы 107 и используют в последние годы. В частности, рама 107,
изготовленная из смолы, имеет большую степень свободы в форме и подходит для более
легкого веса. Динамик 110 с использованием такого кадра 107 раскрыт, например, в
патентном документе 4.
[0014]
Однако такая рама 107, изготовленная из смолы предшествующего уровня техники, может
иметь малый вес, но не обладает достаточной жесткостью только со смолой основного
материала. Таким образом, часто добавляют неорганический наполнитель, такой как
стекловолокно или слюда. В частности, с точки зрения более легкого веса, формуемости,
акустических характеристик и тому подобного, PP, имеющий малый удельный вес и
большие внутренние потери, используется для смолы каркаса 107. Добавление
неорганического наполнителя, превышающего или равного 30 мас.%, Требуется для
удовлетворения акустических характеристик рамы 107. Жесткость рамы 107 повышается
при добавлении неорганического наполнителя. Однако удельный вес рамы 107 также
увеличивается, и, следовательно, вес рамы 107 становится тяжелым. Кроме того, возникает
проблема, заключающаяся в том, что эффект поглощения ненужной вибрации
уменьшается, поскольку внутренние потери рамы 107 становятся небольшими.
[0015]
Способ изготовления диафрагмы 101 предшествующего уровня техники будет теперь
описан со ссылкой на фиг. 15. ИНЖИР. 15 представляет собой технологическую схему,
показывающую способ изготовления диафрагмы 101 динамика из смолы с использованием
литья под давлением из уровня техники.
[0016]
Как показано на фиг. 15, смола 114, такая как PP, смешивается в сухом виде с PP 115 с
армирующим материалом, таким как слюда, для получения маточной смеси 116. Маточную
массу 116 затем гранулируют для получения гранулы 117 маточной смеси (в дальнейшем
называемой таблеткой 117). Затем гранула 117 впрыскивается в литьевую машину для
изготовления компонента динамика, такого как диафрагма 101.
24-02-2019
5
[0017]
В машине для литья под давлением впрыскиваемая таблетка 117 нагревается и
расплавляется на стадии нагревания. Затем он впрыскивается в формовочную головку 118
для диафрагмы 101 с использованием экструдера. Впрыскиваемая полипропиленовая
смола охлаждается и затвердевает, а затем вынимается из формовочной матрицы 108,
образуя тем самым диафрагму 101. Диафрагма 101, изготовленная из смолы,
типизированной ПП, и тому подобного, изготовлена с использованием такой стадии литья
под давлением.
[0018]
Один тип материала, такой как ПП, обычно используется для материала типа смолы,
используемого при литье под давлением. В дополнение к PP, диафрагма 101 смешанного
типа, в которой смешаны различные типы смол, также существует с целью регулировки
характеристического значения для диафрагмы 101, то есть регулировки характеристик и
качества звука для динамика 110.
[0019]
Способ изготовления диафрагмы 101 смешанного типа включает измельчение множества
типов гранул смолы, подлежащих смешиванию, с использованием измельчителя, где
устанавливается коэффициент смешивания. Смешивание выполняется путем сухого
смешивания, которое затем используется для изготовления диафрагмы 101.
[0020]
Такой способ изготовления динамика 110 из уровня техники раскрыт, например, в
патентном документе 5.
[0021]
Чтобы удовлетворить рыночный спрос на компонент динамика, такой как диафрагма 101, в
частности, с точки зрения стабилизации качества и надежности водостойкости, и, кроме
того, диверсификация конструкции, диафрагма 101 из смолы очень популярна.
24-02-2019
6
[0022]
Однако в способе изготовления компонента динамика, такого как диафрагма 101,
известного уровня техники, диафрагма 101, изготовленная из смолы, имеет проблему в том,
что регулировка характеристик и качества звука для динамика 110 может быть выполнена
только в пределах диапазона характеристическое значение материала используемой
смолы, и может быть получен только стандартизированный звук.
[Патентный документ 1] Не прошедшая экспертизу патентная публикация Японии № S59176995 [Патентный документ 2] Не прошедшая экспертизу патентная публикация Японии №
2005-236497 [Патентный документ 3] Не прошедшая экспертизу патентная публикация
Японии № H03-289298 [Патентный документ 4] Не прошедшая экспертизу патентная заявка
Японии Публикация № 2003-37891 [Патентный документ 5] Не прошедшая экспертизу
патентная публикация Японии № H01-248900
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0028] Диафрагма динамика по настоящему изобретению разрешена с недостатком
прочности и обеспечивает динамик, в котором диапазон регулировки характеристик и
качества звука динамика является широким при использовании в динамике.
[0029]
Диафрагма динамика по настоящему изобретению включает смолу и целлюлозное волокно,
где целлюлозное волокно представляет собой бамбуковое волокно. В соответствии с такой
конфигурацией получается мембрана динамика высокой производительности, имеющая
высокую прочность и высокий модуль упругости.
[0030] Кадр громкоговорителя по настоящему изобретению решен с недостатком силы и
обеспечивает громкоговоритель, имеющий широкий диапазон регулировки характеристик
громкоговорителя и качества звука при использовании в громкоговорителях.
24-02-2019
7
[0031] Каркас динамика по настоящему изобретению включает смолу и целлюлозное
волокно, где целлюлозное волокно представляет собой бамбуковое волокно. В
соответствии с такой конфигурацией получается рама динамика высокой
производительности, имеющая высокую прочность и высокий модуль упругости.
[0032] Пылезащитный колпачок динамика по настоящему изобретению решен с недостатком
прочности и обеспечивает динамик, имеющий широкий диапазон регулировки характеристик
динамика и качества звука при использовании в динамиках.
[0033] Пылезащитный колпачок динамика по настоящему изобретению включает смолу и
целлюлозное волокно, где целлюлозное волокно представляет собой бамбуковое волокно.
В соответствии с такой конфигурацией получается пылезащитный колпачок динамика с
высокой производительностью, имеющий высокую прочность и высокий модуль упругости.
[0034] Способ изготовления компонента громкоговорителя по настоящему изобретению
включает в себя этап миниатюризации, этап смешивания и этап формования, и на этапе
миниатюризации волокно частично миниатюризируют до состояния
микрофибриллированного волокна для получения микрофибриллированного волокна,
содержащего влагу; на стадии смешивания влага, содержащаяся в
микрофибриллированном волокне и гранулированной смоле, замещается для получения
соединения, содержащего микрофибриллированное волокно и смолу; и на стадии
формования соединение отливают под давлением. В соответствии с таким способом
изготовления предотвращается вторичная агрегация смолы и волокна, и получается
компонент динамика с повышенной диспергируемостью. Кроме того, громкоговоритель с
превосходным внешним видом, в котором степень свободы в настройке качества звука
является большой, а устойчивость к влаге и водостойкость улучшаются, обеспечивается
использованием полученного компонента громкоговорителя.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ
[0035] ИНЖИР. 1 представляет собой поперечное сечение динамика в соответствии с
вариантом 1 осуществления настоящего изобретения.
[0036] ИНЖИР. 2 представляет собой поперечное сечение диафрагмы динамика,
24-02-2019
8
используемого в динамике, показанном на фиг. 1
[0037] ИНЖИР. 3 - вид сверху диафрагмы динамика, показанной на фиг. 2.
[0038] ИНЖИР. 4А - частично детальный вид в разрезе диафрагмы динамика, показанной на
фиг. 2.
[0039] ИНЖИР. 4B - частично детальный вид в разрезе диафрагмы динамика другой моды,
используемой в динамике, показанном на фиг. 1.
[0040] ИНЖИР. 4C - частично детальный вид в разрезе диафрагмы динамика, кроме того,
другой режим, используемый в динамике, показанном на фиг. 1.
[0041] ИНЖИР. 5 представляет собой поперечное сечение динамика в соответствии с
вариантом 2 осуществления настоящего изобретения.
[0042] ИНЖИР. 6 представляет собой поперечное сечение рамы динамика, используемого в
динамике, показанном на фиг. 5.
[0043] ИНЖИР. 7 - частично детальный вид в разрезе рамы динамика, показанной на фиг. 6.
[0044] ИНЖИР. На фиг.8 показан вид в поперечном сечении динамика в соответствии с
вариантом 3 выполнения настоящего изобретения.
[0045] ИНЖИР. 9 - вид в разрезе пылезащитного колпачка динамика, используемого в
динамике, показанном на фиг. 8.
[0046] ИНЖИР. 10 - частично детальный вид в разрезе пылезащитного колпака динамика,
показанного на фиг. 9.
24-02-2019
9
[0047] ИНЖИР. 11 - внешний вид устройства в соответствии с вариантом 4 осуществления
настоящего изобретения.
[0048] ИНЖИР. Фиг.12 - вид в поперечном разрезе устройства в соответствии с вариантом
осуществления 5 настоящего изобретения.
[0049] ИНЖИР. Фиг.13 - это схема процесса, показывающая способ изготовления
компонента динамика согласно варианту 6 осуществления настоящего изобретения.
[0050] ИНЖИР. 14 представляет собой вид в поперечном сечении громкоговорителя
предшествующего уровня техники.
[0051] ИНЖИР. 15 является схемой процесса, показывающей способ для изготовления
компонента громкоговорителя предшествующего уровня техники.
СПРАВОЧНЫЕ МАРКИ НА ЧЕРТЕЖАХ
[0000] 1, 1диафрагма динамика 2 магнит 3 верхняя пластина 4 ярмо 5 магнитопровод 6
магнитный зазор 7, 7а рама динамика 8 звуковая катушка 8а корпус звуковой катушки 8b
катушка 9 ребра 10, 10а, 10b динамик 11, 11а пылезащитный колпачок динамика 15
составной 16 смола 17 бамбук волокно 18 микрофибриллированное бамбуковое волокно 19
бамбуковый порошок 20 бамбуковый уголь 21 акустическая система 22 корпус 23 усилитель
24 схема усилителя 25 операционный блок 26 миникомпонентная система 27 основной
кузов 50 автомобиль 51 задний поддон 52 передняя панель 53 блок привода 54 рулевое
управление 55 кузов 56 переднее колесо 57 заднее колесо 58 сиденье 59 машинное
отделение 61 полипропиленовая гранула 62 гранулированная полипропиленовая смола 63
волокно 64 микрофибриллированное волокно 65 компатибилирующий агент 67
микрофибриллированное волокнистое соединение гранула 68 армирующий материал 69
разбавляющая смола 70 модификатор текучести 71 окрашивающий агент 72 формовочная
матрица
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
24-02-2019
10
[0099] Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже с
использованием чертежей.
Вариант 1
[0100] Вариант 1 осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг.
С 1 по фиг. 4. ИНЖИР. На фиг.1 показан вид в поперечном сечении динамика 10 в
соответствии с вариантом 1 осуществления настоящего изобретения. ИНЖИР. 2
представляет собой поперечное сечение диафрагмы 1 динамика (в дальнейшем именуемой
диафрагмой 1), используемой в динамике 10, показанном на фиг. 1. ИНЖИР. 3
представляет собой вид сверху диафрагмы 1, показанной на фиг. 2. ИНЖИР. 4А - частично
детальный вид в разрезе диафрагмы 1, показанной на фиг. 2. ИНЖИР. 4B - частично
детальный вид в разрезе диафрагмы 1 динамика другого аспекта, используемого в
динамике 10, показанном на фиг. 1.
[0101] Как показано на фиг. 1, динамик 10 включает в себя диафрагму 1, магнитную цепь 5,
корпус 7а динамика (в дальнейшем именуемый как кадр 7а) и звуковую катушку 8.
Магнитная цепь 5 сконфигурирована путем наложения поляризованного магнита 2 между
верхней пластиной 3 и ярмом 4. Рама 7а соединена с ярмом 4. Внешняя периферия
диафрагмы 1 соединена с внешней периферийной частью рамы 7а посредством края 9.
Один конец звуковой катушки 8 соединен с центральной частью диафрагмы 1. Другой конец
звуковой катушки 8 расположен так, что он входит в магнитный зазор 6, образованный
магнитной цепью 5. Пылезащитный колпачок 11а динамика (в дальнейшем называемый
колпачком 11а) соединен с участком передней поверхности диафрагмы 1. Звуковая катушка
8 включает в себя трубчатое тело 8а звуковой катушки и имеет структуру, в которой катушка
8b намотана вокруг внешней периферийной части корпуса 8а звуковой катушки. Внутренняя
периферия демпфера 12 соединена с звуковой катушкой 8, а внешняя периферия
демпфера 12 соединена с рамой 7a. Динамик 10 настроен таким образом.
[0102] Как показано на фиг. 4А, диафрагма 1 сформирована из соединения 15, в котором
смола 16 и бамбуковое волокно 17, которое представляет собой целлюлозное волокно,
смешаны. Диафрагма 1 предпочтительно образована литьевым соединением 15.
Бамбуковое волокно 17 частично включает микрофибриллированное бамбуковое волокно
18 (далее называемое волокном 18), образованное путем миниатюризации бамбукового
волокна 17 до микрофибриллированного состояния. Другими словами, соединение 15
включает смолу 16, бамбуковое волокно 17 и волокно 18.
24-02-2019
11
[0103] Диафрагма 1 формируется путем смешивания бамбукового волокна 17 со смолой 16,
благодаря чему повышается механическая жесткость. Жесткость диафрагмы 1
дополнительно увеличивается за счет включения волокна 18. Поскольку диафрагма 1
включает в себя бамбуковое волокно 17 или волокно 18, громкоговоритель 10, имеющий
меньший вес и большие внутренние потери, реализуется по сравнению с тем, когда
включен неорганический наполнитель.
[0104] Смола 16 предпочтительно использует кристаллическую или некристаллическую
олефиновую смолу. Удовлетворительная формуемость диафрагмы 1 достигается при
использовании олефиновой смолы для смолы 16. Кристаллическая смола и / или
некристаллическая смола используются в зависимости от применения смолы 16. Таким
образом, смола 16 удовлетворяет оптимальному характеристическому значению для
материала смолы.
[0105] Полипропилен (в дальнейшем именуемый ПП) используется для смолы16. ПП, как
правило, легко доступен и легко отливается под давлением. Кроме того, диафрагма 1,
имеющая большие внутренние потери, получается с использованием ПП для смолы 16.
Однако материал, выбранный для смолы 16, не ограничен PP. Материал, выбранный для
смолы 16, может быть соответствующим образом выбран так, чтобы получить желаемое
характеристическое значение для диафрагмы 1.
[0106] Для смолы 16 можно использовать инженерный пластик, не ограничиваясь ПП.
Диафрагма 1, обладающая превосходной термостойкостью или стойкостью к
растворителям, получается с использованием конструкционного пластика для смолы 16.
Примеры конструкционного пластика, используемого в смоле 16, включают полиацеталь
(POM: полиоксиметилен), полиамид (PA), поликарбонат (PC) и полибутилентерефталат
(PBT).
[0107] С точки зрения охраны окружающей среды, смола 16 может использовать
биоразлагаемый пластик, типичный для которого является полимолочная кислота (PLA).
Экологически чистая диафрагма 1 с высокими эксплуатационными характеристиками,
которая не требует специального метода утилизации и которая позволяет избежать
дополнительного выброса диоксида углерода при утилизации, получается с
использованием биоразлагаемого пластика для смолы 16. Помимо полимолочной кислоты,
биоразлагаемый пластик может представлять собой поликапролактам, модифицированный
24-02-2019
12
поливиниловый спирт (модифицированный ПВС), казеиновые пластики и тому подобное.
Полимолочная кислота отличается прозрачностью и жесткостью по сравнению с другими
биоразлагаемыми пластиками. Полимолочная кислота также обладает удовлетворительной
совместимостью с целлюлозой из бамбукового волокна 17 и, таким образом, легко
фиксируется на поверхности бамбукового волокна 17. Таким образом, при использовании
полимолочной кислоты для смолы 16 получается экологически чистая диафрагма 1 высокой
жесткости, в которой цвет внешнего вида бамбукового волокна 17 не изменяется.
[0108] Бамбуковое волокно 17, используемое в диафрагме 1, особо не ограничивается, если
оно является растением семейства бамбуковых. Бамбуковое волокно 17 предпочтительно
представляет собой бамбук, выращенный до возраста бамбука в возрасте одного года или
старше, за исключением ростка бамбука в возрасте менее одного года или бамбука
ребенка. Повышение жесткости и повышение прочности диафрагмы 1 обеспечиваются
использованием бамбука с бамбуковым возрастом один или более лет для бамбукового
волокна 17. Бамбуковое волокно 17, смешанное со смолой 16, предпочтительно
представляет собой бамбук, имеющий бамбуковый возраст четырех лет или старше и семи
лет или младше, поскольку физическая форма также стабилизируется.
[0109] Диафрагма 1, которая воспроизводит естественный и легкий тон, получается при
использовании бамбукового волокна 17 в диафрагме 1. Таким образом, темный и
стандартизированный тон подавляется по сравнению с диафрагмой динамика,
образованной только смолой 16. Кроме того, получается диафрагма 1, имеющая высокий
модуль упругости по сравнению с диафрагмой динамика, включающей в себя другой
материал пульпы. Таким образом, степень свободы для регулировки характеристик
диафрагмы 1 увеличивается.
[0110] Запутывание между бамбуковыми волокнами 17 становится более сильным путем
смешивания микрофибриллированного бамбукового волокна 18, миниатюрного до
микрофибриллированного состояния в диафрагме 1. В результате получается диафрагма 1,
имеющая большую прочность и модуль упругости. Степень свободы в настройке качества
звука для диафрагмы динамика также увеличивается.
[0111] Длина волокна волокна 18, смешанного в диафрагме 1, предпочтительно больше или
равна 0,2 мм и меньше или равна 3 мм. Эффект нагревания грануляции при получении
соединения 15, смешанного со смолой 16 и бамбуковым волокном 17, эффективно
достигается путем включения волокна 18, имеющего длину волокна в диапазоне,
превышающем или равном 0,2 мм, и меньшем или равном 3 мм для диафрагмы.
24-02-2019
13
1. Производительность и качество диафрагмы 1 также повышают.
[0112] Если длина волокна 18 меньше 0,2 мм, эффект волокна 18 создается неэффективно,
и диафрагма 1, имеющая высокий модуль упругости, практически не достигается. Если, с
другой стороны, длина волокна 18 превышает 3 мм, легко происходит вторичная агрегация,
возникающая из-за запутывания между волокнами 18, и легко происходит нарушение
дисперсии волокна 18. Таким образом, для замешивания смолы 16 и бамбукового волокна
17 требуется много времени. Совокупность волокна 18 может появиться на поверхности
диафрагмы 1, тем самым влияя на внешний вид динамика 10. Следовательно,
производительность и качество диафрагмы 1 улучшаются, если длина волокна волокна 18,
которое должно смешиваться в диафрагме 1, находится в диапазоне, превышающем или
равном 0,2 мм, и меньшем или равном 3 мм.
[0113] Средний диаметр волокна волокна 18, которое должно быть смешано в диафрагме 1,
предпочтительно меньше или равно 10 мкм. Типичное волокно имеет более высокую
эластичность, чем больше аспектное отношение (длина волокна / диаметр волокна = L / D),
которое является отношением длины L волокна и диаметра волокна D. Следовательно,
микрофибриллированное бамбуковое волокно 18 миниатюризируется до состояния
микрофибриллированного волокна, имеющего можно ожидать относительно большое
соотношение сторон и высокий модуль упругости. Запутывание между волокнами не
является сильным, если средний диаметр волокна 18 больше 10 мкм. Кроме того, связь
между смолой 16 и бамбуковым волокном 17 или между бамбуковым волокном 17 и
бамбуковым волокном 17 становится прочной, если волокно 18 частично присутствует в
части бамбукового волокна 17. Следовательно, синергетический эффект более высокого
модуля упругости одного тела из бамбукового волокна 17 и повышенной прочности
соединения между волокнами достигается, если средний диаметр волокна волокна 18,
которое должно быть смешано в диафрагме 1, меньше, чем равный 10 мкм, и получают
диафрагму 1, имеющую более высокий модуль упругости.
[0114] Если бамбуковое волокно 17 содержится в соединении 15 в большом количестве,
бамбуковый порошок 19 можно использовать для части или всего бамбукового волокна 17,
чтобы получить более естественный и более светлый тон. Как показано на фиг. 4B,
снижение текучести при формировании диафрагмы 1 посредством литья под давлением
подавляется путем использования бамбукового порошка 19 в диафрагме 1. Благодаря
этому улучшается формуемость диафрагмы 1. Форма бамбукового порошка 19 может не
быть волокнистой формой, имеющей аспектное отношение, и предпочтительно
24-02-2019
14
представляет собой гранулированную форму, полученную путем измельчения бамбукового
волокна 17.
[0115] Как показано на фиг. 4C, бамбуковый порошок 19, имеющий гранулированную форму,
более предпочтительно представляет собой бамбуковый уголь 20, который получают
карбонизацией бамбукового порошка 19. В диафрагме 1 предпочтительно используется
бамбуковый уголь 20, полученный карбонизацией бамбукового порошка 19 при температуре
выше или равной 600 ° С. Диафрагма 1 обладает характеристиками более высокого модуля
упругости и более высоких внутренних потерь. Если диафрагма 1 окрашена путем
добавления пигмента к диафрагме 1, модуль упругости диафрагмы 1 имеет тенденцию к
снижению. Однако, смешивая бамбуковый уголь 20 с диафрагмой 1, диафрагма 1
окрашивается, и, кроме того, модуль упругости диафрагмы 1 увеличивается. В результате,
диафрагма 1, смешанная с бамбуковым углем 20, имеет высококачественный внешний вид.
Поскольку исходным материалом для бамбукового древесного угля 20 является бамбук, а
не типичный краситель, такой как пигмент, диафрагма 1 может воспроизводить
естественный и легкий звук.
[0116] Соотношение смешивания бамбукового волокна 17 по отношению к смоле 16,
используемой в диафрагме 1, предпочтительно больше или равно 5 мас.% И меньше или
равно 60 мас.%. Если соотношение смешивания смолы 16 и бамбукового волокна 17
находится в диапазоне, превышающем или равном 5 мас.% И меньшем или равном 60
мас.%, Эффект замешивания, когда смесь 16 и бамбуковое волокно 17 замешивают, может
быть эффективно произведено. Кроме того, производительность и качество диафрагмы 1
улучшаются.
[0117] Если коэффициент смешивания бамбукового волокна 17 составляет менее 5% по
весу, эффект от использования бамбукового волокна 17 едва достигается. Если
соотношение смешивания бамбукового волокна 17 превышает 60 мас.%, Для
перемешивания смолы 16 и бамбукового волокна 17 требуется длительное время. Кроме
того, поскольку формование диафрагмы 1 с использованием литья под давлением
становится затруднительным, производительность и стабильность размеров снижаются, а
степень свободы в форме диафрагмы 1 уменьшается.
[0118] Бамбуковое волокно 17, большее или равное 60 мас.%, Можно смешать в диафрагме
1, используя бамбуковый порошок 19 или бамбуковый уголь 20 для бамбукового волокна 17.
Другими словами, когда бамбуковый порошок 19 или бамбуковый уголь 20 используют для
бамбукового волокна 17, отношение смешивания бамбукового волокна 17 по отношению к
24-02-2019
15
смоле 16 предпочтительно больше или равно 5 мас.% И меньше или равно 70% по весу.
Такие эффекты, как повышение текучести во время замешивания смолы 16 и бамбукового
волокна 17, эффективно достигаются с использованием бамбукового порошка 19 или
бамбукового угля 20 для бамбукового волокна 17. Таким образом, достигается повышение
производительности и улучшение качества диафрагмы 1. Бамбуковый порошок 19 или
бамбуковый уголь 20 обладает превосходной диспергируемостью по сравнению с
бамбуковым волокном 17. Таким образом, бамбуковое волокно до 70 мас.% Может быть
равномерно распределено. Следовательно, бамбуковое волокно 17 с высокой
концентрацией равномерно диспергировано. Соответственно, получается диафрагма 1,
имеющая превосходный внешний вид.
[0119] Кроме того, при усилении диафрагмы 1, при придании небольшого акцента звуку
воспроизведения динамика 10, при выполнении регулировки качества звука путем
предоставления пика частотным характеристикам звукового давления и т.п., усиливающий
материал 68 может быть смешан в соединении 15. В качестве армирующего материала 68,
например, используются слюда, графит, тальк, карбонат кальция, глина, углеродное
волокно, арамидное волокно и тому подобное.
[0120] Когда в качестве армирующего материала 68 используется слюда, модуль упругости
диафрагмы 1 становится выше. Когда графит используется для армирующего материала
68, реализуется увеличение модуля упругости и увеличение внутренних потерь диафрагмы
1. Когда в качестве армирующего материала 68 используется тальк, карбонат кальция или
глина, внутренняя потеря диафрагмы 1 увеличивается.
[0121] В качестве армирующего материала 68 можно использовать прочное волокно, такое
как углеродное волокно. Когда в качестве армирующего материала 68 используется
углеродное волокно, жесткость диафрагмы 1 увеличивается, а модуль упругости
увеличивается.
[0122] Когда арамидное волокно используется для армирующего материала 68, бамбуковое
волокно 17 и арамидное волокно запутываются во время нагревания грануляции при
генерировании соединения 15. Таким образом, модуль упругости не уменьшается, а
внутренние потери в диафрагме 1 возрастают. Когда микрофибриллированное арамидное
волокно, миниатюрное до микрофибриллированного состояния, используется для
армирующего материала 68, соотношение сторон микрофибриллированного арамидного
волокна становится большим, и переплетение между волокнами становится прочным.
Таким образом, достигается диафрагма 1, реализующая высокий модуль упругости и
24-02-2019
16
высокие внутренние потери.
[0123] Длина микрофибриллированного арамидного волокна, используемого для
армирующего материала 68, предпочтительно больше или равна 0,2 мм и меньше или
равна 3 мм. Эффект нагревания грануляции при получении соединения 15, смешанного со
смолой 16 и бамбуковым волокном 17, эффективно достигается путем включения
микрофибриллированного арамидного волокна, имеющего длину волокна в диапазоне
больше или равном 0,2 мм и меньшем или равном 3 мм для армирующий материал 68. В то
же время производительность и качество диафрагмы 1 также улучшаются.
[0124] Если длина волокна микрофибриллированного арамидного волокна меньше 0,2 мм,
эффект микрофибриллированного арамидного волокна проявляется неэффективно, и
диафрагма 1, имеющая высокий модуль упругости, практически не достигается. Если, с
другой стороны, длина волокна микрофибриллированного арамидного волокна превышает
3 мм, легко происходит вторичная агрегация, возникающая из-за запутывания между
микрофибриллированными арамидными волокнами, и легко происходит разрушение
дисперсии микрофибриллированного арамидного волокна. Таким образом, для
перемешивания требуется длительное время, когда армирующий материал 68 смешан.
Совокупность микрофибриллированного арамидного волокна может появляться на
поверхности диафрагмы 1, тем самым влияя на внешний вид динамика 10. Следовательно,
производительность и качество диафрагмы 1 улучшаются, если длина волокна
микрофибриллированного арамидного волокна, используемого для армирующего
материала 68, находится в диапазоне, превышающем или равном 0,2 мм, и меньшем или
равном 3 мм.
[0125] Средний диаметр волокна микрофибриллированного арамидного волокна,
используемого для армирующего материала 68, предпочтительно меньше или равен 5 мкм.
Типичное волокно обладает более высокой эластичностью, поскольку соотношение сторон
больше. Следовательно, микрофибриллированное арамидное волокно, миниатюрное до
микрофибриллированного состояния, меньшего или равного 5 мкм, имеет относительно
большое аспектное отношение, и можно ожидать высокого модуля упругости. Запутывание
между волокнами не становится сильным, если средний диаметр волокна
микрофибриллированного арамидного волокна превышает 5 мкм. Кроме того, связь между
смолой 16 и бамбуковым волокном 17 или между бамбуковым волокном 17 и бамбуковым
волокном 17 становится прочной, если микрофибриллированное арамидное волокно
частично присутствует в части арамидного волокна. Следовательно, высокий эффект
армирующего материала 68 достигается, если средний диаметр волокна
микрофибриллированного арамидного волокна, используемого в качестве армирующего
24-02-2019
17
материала 68, меньше, чем равный 5 мкм, и ожидается более высокий модуль упругости на
диафрагме 1.
[0126] Армирующий материал 68 предпочтительно смешивают в количестве, превышающем
или равном 10 мас.%, Для того, чтобы мембрана 1 могла получить достаточный модуль
упругости. Модуль упругости диафрагмы 1 увеличивается, когда увеличивается
коэффициент смешивания армирующего материала 68.
[0127] Совместимый агент 65 может быть смешан в соединении 15. Совместимость между
неполярной смолой 16, такой как полипропилен, и бамбуковым волокном 17 улучшается при
использовании компатибилизирующего агента 65 для соединения 15. Таким образом,
характеристики бамбукового волокна 17 производятся эффективно.
[0128] В частности, гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью предпочтительно
используется для агента, улучшающего совместимость 65. Длинноцепочечная алкильная
группа гидролизуемого длинноцепочечного алкилсилана аналогична олефиновой смоле,
такой как ПП, по структуре. Таким образом, удовлетворительная совместимость
достигается в смоле 16 и агенте, улучшающем совместимость 65. В результате,
совместимость между бамбуковым волокном 17 и смолой 16 также увеличивается, и
характеристики диафрагмы 1 улучшаются. Следовательно, бамбуковое волокно 17 и смола
16, такие как олефиновая смола, прочно связаны путем смешивания гидролизуемого
алкилсилана с длинной цепью в соединении 15. Кроме того, особенно используется
гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью, в котором алкильная группа имеет 6 или
более атомов углерода. Гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью, в котором алкильная
группа имеет 6 или более атомов углерода, имеет длинную углеродную цепь, и, таким
образом, смола 16 и бамбуковое волокно 17 прочно связаны. Таким образом, получается
легкая и высокая жесткая диафрагма 1, демонстрирующая характеристики бамбукового
волокна 17.
Если гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью представляет собой
гекситриметоксисилан или децилтриметоксисилан, вышеуказанные действия проявляются
более эффективно. Совместимый агент 65 не ограничивается гидролизуемым
алкилсиланом с длинной цепью. Например, так называемая модифицированная кислотой
полипропиленовая смола, модифицированная силановым связующим агентом или
малеиновым ангидридом и тому подобным, и с заданной полярностью может быть
использована для агента, улучшающего совместимость 65.
24-02-2019
18
[0129] Красящий агент 71, такой как пигмент, может быть смешан в соединении 15. Цвет
диафрагмы 1 регулируется путем включения окрашивающего агента 71. В частности, так
называемая зеленовато-бамбуковая диафрагма 1 получается включением окрашивающего
агента 71, имеющего зеленый компонент. Красящий агент 71 для смешивания
предпочтительно представляет собой органический фталоцианиновый зеленый или смесь
фталоцианинового синего и титанового желтого.
[0130] Такие материалы объединяются и используются для материала соединения 15, так
что характеристическое значение диафрагмы 1 можно свободно регулировать с высокой
точностью. Тогда диафрагма 1 может иметь заранее заданные характеристики и качество
звука легко регулируется.
[0131] В реализации заданных характеристик и качества звука диафрагмы 1 необходимы
глубокие ноу-хау для создания характеристик и создания звука динамика 10. Тем не менее,
в большинстве случаев регулировка обычно производится с помощью следующих методов.
Другими словами, что касается создания характеристик и создания звука динамика 10,
регулирование определенной степени может быть выполнено путем изменения параметров
компонентов динамика 10. Таким образом, динамик 10 приближается к заданным
характеристикам и качеству звука.
[0132] Например, предполагается, что параметры других компонентов, отличных от
диафрагмы 1 компонентов динамика 10, являются постоянными. Переменная параметра
для диафрагмы 1 включает в себя площадь, форму, вес, толщину поверхности и т.п.,
отличную от характеристического значения диафрагмы 1. Тем не менее, площадь, форма,
вес, толщина поверхности и т.п. диафрагмы 1 более или менее определяются на начальном
этапе проектирования динамика 10. То есть частотные характеристики звукового давления
и качество звука динамика 10 в целом определяются условиями, отличными от
характеристического значения диафрагмы 1.
[0133] В этом случае ненужный пик или провал создают частотные характеристики
звукового давления громкоговорителя 10, а искажения часто приводят к значительным
изменениям в конкретной полосе частот. Качество звука динамика 10 становится тоном,
сильно зависящим от частотных характеристик звукового давления. Причина получения
характеристик динамика 10 обусловлена площадью, формой, весом и толщиной
поверхности диафрагмы 1. На него часто влияет, в частности, режим вибрации диафрагмы
1. Чтобы улучшить такой ненужный пик или провал и искажение и создать
24-02-2019
19
удовлетворительное качество звука, материал диафрагмы 1 выбирается соответствующим
образом. В этом случае материал диафрагмы 1 выбирается в следующей процедуре.
[0134] Сначала конфигурация материала, предполагаемая для удовлетворения частотных
характеристик звукового давления, качества звука и степени надежности, требуемой для
громкоговорителя 10, выбирается для смолы 16, бамбукового волокна 17 и другого
смешанного материала. В этом случае выбор сделан с особым акцентом на надежность
класса термостойкости и тому подобного в отношении смолы 16, которая становится
основой. Материал, в котором уникальный тон смолы 16 близок к заданному тону,
выбирается.
[0135] Каждый материал затем выбирается для ненужного пика или падения на частотных
характеристиках звукового давления для удаления. В случае противодействия провалу
выбирается материал смолы 16, имеющий резонансную точку на частоте, на которой
возникает провал. В противоположность этому, в качестве контрмеры пиков выбирается
материал смолы 16, имеющий внутренние потери на частоте, на которой возникает пик.
Такой выбор материала выполняется на смоле 16, бамбуковом волокне 17 и других
смешивающих материалах с учетом удельной плотности материала, модуля упругости,
внутренних потерь, тона, резонансной частоты при формовании в форму диафрагмы 1 и
тому подобного.
[0136] Затем выбранный материал замешивают, и для литья под давлением изготавливают
гранулу маточной смеси, сильно заполненную бамбуковым волокном 17. Диафрагму 1
получают литьем под давлением с использованием гранулы маточной смеси.
[0137] Характеристическое значение и тому подобное для диафрагмы 1, полученной
указанным выше способом, затем измеряют и оценивают. Динамик 10 изготовлен
экспериментально с использованием диафрагмы 1. Фактически, характеристики и качество
звука экспериментально изготовленного динамика 10 измеряются и прослушиваются, и
выбранный материал в конечном итоге оценивается. Если заданные характеристики и
качество звука не получены путем оценки, такой экспериментальный процесс изготовления
повторяется снова и снова. Усовершенствован выбор материала и коэффициента
смешивания выбранного материала, а также последовательно повторяются методика проб
и ошибок выбора материала и т.п., чтобы приблизиться к целевым характеристикам и
качеству звука.
24-02-2019
20
[0138] Диафрагма 1 удовлетворяет заданным характеристикам и качеству звука, повторяя
процесс проб и ошибок. Диафрагма 1 очень близка к заданным характеристикам и качеству
звука получается.
[0139] Если для смолы 16 используется полимолочная кислота, совместимость между
смолой 16 и бамбуковым волокном 17 улучшается по сравнению с тем, когда используется
ПП. Кроме того, совместимость между смолой 16 и бамбуковым волокном 17
дополнительно улучшается за счет включения танина и тому подобного для агента,
улучшающего совместимость 65.
[0140] Следовательно, в настоящем изобретении соединение 15 изготовлено из материала,
смешанного со смолой 16 и бамбуковым волокном 17, которое затем отливается под
давлением для образования диафрагмы 1 динамика. Таким образом, степень свободы в
установке характеристического значения диафрагмы 1 увеличивается, и, в частности,
обеспечивается высокая внутренняя потеря и надежность влагостойкости смолы 16, в то же
время демонстрируя высокий модуль упругости, который является особенностью
бамбукового волокна 17. Диафрагма 1 обладает превосходным внешним видом и
повышенной производительностью и стабильностью размеров. Диафрагма 1 обладает
характеристиками высокого качества звука, большой выходной мощностью и высокой
надежностью.
[0141] Кроме того, динамик 10, имеющий высокую производительность и превосходный
внешний вид, в котором степень свободы в настройке характеристик и качества звука
является большой, а надежность и прочность влагостойкости обеспечиваются, реализуется
путем конфигурирования динамика 10 с использованием диафрагмы 1.
[0142] Поэтому динамик 10 включает в себя внутреннюю магнитную цепь 5 магнитного типа.
Однако динамик 10 не ограничен конфигурацией, включающей в себя магнитную цепь 5
внутреннего магнитного типа. Например, динамик 10 может быть динамиком 10,
включающим в себя магнитную цепь внешнего магнитного типа (не показана).
Вариант 2
[0143] Вариант 2 осуществления настоящего изобретения будет описан с использованием
чертежей. Конфигурации, подобные варианту 1 осуществления, обозначены аналогичными
24-02-2019
21
ссылочными позициями, и подробное описание будет опущено.
[0144] ИНЖИР. На фиг.5 показан вид в поперечном сечении динамика 10а в соответствии с
вариантом 2 выполнения настоящего изобретения. ИНЖИР. 6 - вид в поперечном разрезе
рамы 7 динамика (в дальнейшем именуемой рамкой 7), используемой в динамике 10a,
показанном на фиг. 5. ИНЖИР. 7 - частично подробный вид в разрезе рамы 7, показанной на
фиг. 6.
[0145] По сравнению с динамиком 10 согласно варианту 1 осуществления динамик 10а
согласно варианту 2 осуществления имеет диафрагму 1, замененную диафрагмой 1а
динамика (в дальнейшем называемой диафрагмой 1а), и рама 7а заменена рамой 7. Другие
конфигурации динамика 10a в соответствии с вариантом осуществления 2 имеют
конфигурации, аналогичные динамику 10 в соответствии с вариантом осуществления 1.
Диафрагма 1а включает смолу 16, но не включает бамбуковое волокно 17. Подобно
диафрагме 1, рама 7 изготовлена из соединения 15, в котором смешаны смола 16 и
бамбуковое волокно 17, которое представляет собой целлюлозное волокно. Механическая
жесткость рамы 7 повышается за счет формирования рамы 7 путем смешивания
бамбукового волокна 17 со смолой 16. Кроме того, жесткость рамы 7 дополнительно
повышается путем включения микрофибриллированного бамбукового волокна 18,
миниатюрного до микрофибриллированного состояния. Поскольку рама 7 включает в себя
бамбуковое волокно 17 или волокно 18, реализуется громкоговоритель 10а, имеющий
малый вес и большие внутренние потери по сравнению с тем, когда используется
неорганический наполнитель. Рама 7 предпочтительно образована литьевым составом 15.
[0146] Смола 16 предпочтительно использует кристаллическую или некристаллическую
олефиновую смолу. Удовлетворительная формуемость рамы 7 достигается при
использовании олефиновой смолы для смолы 16. Кристаллическая смола и / или
некристаллическая смола используются в зависимости от применения смолы 16. Таким
образом, смола 16 удовлетворяет оптимальному характеристическому значению для
материала смолы.
[0147] Полипропилен (далее ПП) используется для смолы 16. ПП, как правило, легко
доступен и легко отливается под давлением. Кроме того, рама 7, имеющая большие
внутренние потери, получается при использовании ПП для смолы 16. Однако материал,
выбранный для смолы 16, не ограничен PP. Материал, выбранный для смолы 16, может
быть соответствующим образом выбран так, чтобы получить желаемое характеристическое
значение для рамки 7.
24-02-2019
22
[0148] Для смолы 16 можно использовать инженерный пластик, не ограничиваясь ПП.
Каркас 7 с превосходной термостойкостью или стойкостью к растворителям получают с
использованием конструкционного пластика для смолы 16. Инженерный пластик,
используемый в смоле 16, может представлять собой полиацеталь, полиамид,
поликарбонат и полибутилентерефталат.
[0149] С точки зрения охраны окружающей среды, смола 16 может использовать
биоразлагаемый пластик, типичный для полимолочной кислоты. Экологически чистая рама
7 с высокими эксплуатационными характеристиками, которая не требует специального
способа утилизации и которая позволяет избежать дополнительного сброса углекислого
газа при утилизации, получается при использовании биоразлагаемого пластика для смолы
16. Помимо полимолочной кислоты, в качестве биоразлагаемого пластика используются
такие примеры, как поликапролактам, модифицированный поливиниловый спирт,
казеиновые пластики и тому подобное. Полимолочная кислота отличается прозрачностью и
жесткостью по сравнению с другим биоразлагаемым пластиком. Полимолочная кислота
также обладает удовлетворительной совместимостью с целлюлозой из бамбукового
волокна 17 и, таким образом, легко фиксируется на поверхности бамбукового волокна 17.
Таким образом, экологически чистая рама 7 высокой жесткости, в которой цвет внешнего
вида бамбукового волокна 17 не изменяется, достигается использованием полимолочной
кислоты для смолы 16.
[0150] Далее будет описан пример конфигурации рамы 7 при использовании ПП для смолы
16. Сначала изготавливают таблетку, в которой бамбуковое волокно 17 или бамбуковое
волокно 17 и армирующий материал 68 замешивают в смолу 16. Пластина, имеющая
толщину 0,3 мм, получена литьевым прессованием с использованием шарика. После
измерения удельного веса полученной пластины ее часть вырезают и получают образец
размером 32 × 5 мм. Модуль упругости и внутренние потери полученного образца
измеряются и сравниваются с характеристиками пластины, не содержащей бамбукового
волокна 17. Результат сравнения приведен в таблице 1.
[0000] <sep> ТАБЛИЦА 1 <sep> <sep> Армирующий материал <sep> <sep> <sep> <tp> <sep>
материал <sep> <sep> Эластичный <sep> Бамбуковое <sep> <sep> Стекло <sep> Удельный
<sep> модуль <sep> Внутренний образец <sep> волокна <sep> Слюдяное <sep> волокно
<sep> гравитация <sep> (МПа) <sep> потеря 1 <sep> 0 <sep> 0 <sep> 0 <sep> 0,91 <sep>
1660 <sep> 0,060 2 <sep> 0 <sep> 25 <sep> 15 <sep> 1.17 <sep> 3500 <sep> 0.040 3 <sep>
30 <sep> 0 <sep> 0 <sep> 1.04 <sep> 3000 <sep> 0.055 4 <sep> 40 <sep> 0 < sep> 0 <sep>
24-02-2019
23
1,06 <sep> 4000 <sep> 0,050 5 <sep> 20 <sep> 10 <sep> 0 <sep> 1,07 <sep> 3500 <sep>
0,055
[0151] Как показано в таблице 1, пластина, содержащая бамбуковое волокно, имеет
характеристики низкого удельного веса, высокого модуля упругости и высоких внутренних
потерь по сравнению с пластиной, не содержащей бамбукового волокна 17. Другими
словами, пластина образца 1 не содержит бамбукового волокна 17 и армирующего
материала 68. Пластина образца 1, таким образом, имеет низкий удельный вес и высокие
внутренние потери, но низкий модуль упругости. Пластина образца 2 не содержит
бамбукового волокна 17, но содержит армирующий материал 68. Пластина образца 2, таким
образом, имеет высокий модуль упругости, но высокий удельный вес и низкие внутренние
потери. В отличие от образца 1 и образца 2, пластины образца 3, образца 4 и образца 5
содержат бамбуковое волокно 17. Таким образом, пластины образца 3, образца 4 и образца
5 имеют характеристики низкого удельного веса, высокого модуля упругости и высоких
внутренних потерь.
[0152] Следовательно, пластина обладает чрезвычайно эффективными характеристиками
благодаря содержанию бамбукового волокна 17. Поскольку бамбуковое волокно 17 имеет
большие внутренние потери, пластина, содержащая бамбуковое волокно 17, обладает
высоким эффектом поглощения ненужной вибрации. Модуль упругости увеличивается по
сравнению с пластиной, выполненной из простого тела из смолы 16. Характеристики
пластины каждой конфигурации материала, показанной в таблице 1, получены путем
измерения образца, имеющего размер 32 мм × 5 мм. Однако значения характеристик,
описанные в таблице 1, также применимы, когда каждая конфигурация материала
фактически применяется к раме 7.
[0153] Кроме того, переплетение между бамбуковыми волокнами 17 становится более
сильным путем смешивания микрофибриллированного бамбукового волокна 18,
миниатюрного до микрофибриллированного состояния, с рамой 7. В результате получается
рама 7 с большой прочностью и модулем упругости.
[0154] Длина волокна волокна 18, смешанного в каркасе 7, предпочтительно больше или
равна 0,2 мм и меньше или равна 3 мм. Эффект нагревания гранулята при получении
соединения 15, смешанного со смолой 16 и бамбуковым волокном 17, эффективно
достигается путем включения волокна 18, имеющего длину волокна в диапазоне,
превышающем или равном 0,2 мм, и меньшем или равном 3 мм для рамы 7 ,
Производительность и качество рамы 7 также улучшаются.
24-02-2019
24
[0155] Если длина волокна 18 меньше 0,2 мм, эффект волокна 18 создается неэффективно,
и рама 7 достаточной прочности практически не достигается. Если, с другой стороны, длина
волокна 18 превышает 3 мм, легко происходит вторичная агрегация, возникающая из-за
запутывания между волокнами 18, и легко происходит нарушение дисперсии волокна 18.
Таким образом, требуется много времени для замешивания смолы 16 и бамбукового
волокна 17. Совокупность волокна 18 может появиться на поверхности рамы 7, в результате
чего внешний вид динамика 10 может быть поврежден. Следовательно,
производительность и качество рамы 7 улучшаются, если длина волокна волокна 18,
которое должно смешиваться в раме 7, находится в диапазоне, превышающем или равном
0,2 мм, и меньшем или равном 3 мм.
[0156] Диаметр волокна волокна 18, которое должно быть смешано в каркасе 7,
предпочтительно меньше или равно 10 мкм. Запутывание между волокнами не является
сильным, если средний диаметр волокна 18 больше 10 мкм. Кроме того, можно ожидать
высокого модуля упругости для волокна, имеющего большое соотношение сторон.
Следовательно, синергетический эффект более высокого модуля упругости одного тела из
бамбукового волокна 17 и повышенной прочности сцепления между волокнами достигается,
если средний диаметр волокна волокна 18, которое должно быть смешано в раме 7,
меньше, чем равный 10 мкм, и раме 7, имеющий более высокий модуль упругости.
[0157] Если бамбуковое волокно 17 содержится в соединении 15 в большом количестве,
бамбуковый порошок 19 или бамбуковый уголь 20 можно использовать для части или всего
бамбукового волокна 17. Снижение текучести, когда рама 7 формируется литьевым
прессованием, подавляется, даже когда содержание бамбука становится высокой
концентрацией, путем включения бамбукового порошка 19 или бамбукового угля 20 в раму
7. Таким образом, когда бамбуковый компонент содержится в той же концентрации,
формуемость рамы 7 более улучшена по сравнению с формовкой только бамбуковым
волокном 17.
[0158] Соотношение смешивания бамбукового волокна 17 по отношению к смоле 16
предпочтительно больше или равно 15 мас.% И меньше или равно 60 мас.%. Если
соотношение смешивания смолы 16 и бамбукового волокна 17 находится в диапазоне,
превышающем или равном 15 мас.% И меньшем или равном 60 мас.%, Эффект
замешивания, когда смолу 16 и бамбуковое волокно 17 замешивают, может быть
эффективно произведено. Кроме того, производительность и качество кадра 7 повышаются.
24-02-2019
25
[0159] Если коэффициент смешивания бамбукового волокна 17 составляет менее 15% по
массе, характеристики бамбукового волокна 17, высокой эластичности и высокой прочности,
не могут быть получены. Если коэффициент смешивания бамбукового волокна 17
превышает 60 мас.%, Равномерное диспергирование бамбукового волокна 17
затруднительно. Текучесть соединения 15 также снижается. Таким образом, поскольку
формование рамы 7 с использованием литья под давлением становится затруднительным,
производительность и стабильность размеров снижаются, а степень свободы в форме рамы
7 уменьшается.
[0160] Кроме того, бамбуковое волокно 17, большее или равное 60 мас.%, Может быть
смешано в раме 7 с использованием бамбукового порошка 19 или бамбукового угля 20 для
бамбукового волокна 17. Другими словами, когда бамбуковый порошок 19 или бамбуковый
уголь 20 используют для бамбукового волокна 17, отношение смешивания бамбукового
волокна 17 по отношению к смоле 16 предпочтительно больше или равно 15 мас.% И
меньше или равно 70% по весу. Такие эффекты, как повышение текучести при
перемешивании смолы 16 и бамбукового волокна 17, эффективно достигаются с помощью
бамбукового порошка 19 или бамбукового угля 20 для бамбукового волокна 17. Тем самым
реализуется повышение производительности и улучшение качества кадра 7. Бамбуковый
порошок 19 или бамбуковый уголь 20 обладает превосходной диспергируемостью по
сравнению с бамбуковым волокном 17. Таким образом, бамбуковое волокно до 70 мас.%
Может быть равномерно распределено. Таким образом, бамбуковое волокно 17 с высокой
концентрацией равномерно диспергируется. Таким образом, получается рама 7, имеющая
превосходный внешний вид.
[0161] Кроме того, когда модуль упругости рамы 7 повышается, армирующий материал 68
может быть смешан с соединением 15. Армирующий материал 68 может представлять
собой либо стекловолокно, либо слюду, либо комбинацию стекловолокна и слюды и тому
подобное.
[0162] Помимо стекловолокна и слюды усиливающий материал 68 может представлять
собой неорганический наполнитель или органическое волокно. В качестве неорганического
наполнителя можно использовать тальк, графит, стеклянные чешуйки и тому подобное.
Арамидное волокно, углеродное волокно и тому подобное можно использовать для
органического волокна. Армирующий материал 68 может представлять собой материал,
объединяющий такие материалы. Микрофибриллированное арамидное волокно,
полученное путем миниатюризации арамидного волокна до микрофибриллированного
24-02-2019
26
состояния, может быть использовано для армирования материала 68.
Микрофибриллированное арамидное волокно имеет большое соотношение размеров, и
переплетение между волокнами становится прочным. Следовательно, рама 7, имеющая
высокую прочность и высокую жесткость, получается, если микрофибриллированное
арамидное волокно используется для армирующего материала 68.
[0163] Когда армирующий материал 68 смешан в соединении 15, соотношение в смеси
армирующего материала 68 предпочтительно больше или равно 10 мас.% И меньше или
равно 25 мас.%. Армирующий материал 68 предпочтительно смешивают в количестве,
большем или равном 10 мас.%, Чтобы рама 7 могла получить достаточный модуль
упругости. Модуль упругости каркаса 7 увеличивается, когда коэффициент смешивания
армирующего материала 68 увеличивается. Однако удельный вес рамы 7 имеет тенденцию
становиться большим, и внутренние потери имеют тенденцию уменьшаться.
Следовательно, соотношение в смеси усиливающего материала 68 предпочтительно
меньше или равно 25 мас.%.
[0164] Совместимый агент 65 может быть смешан в соединении 15. Совместимость между
неполярной смолой 16, такой как полипропилен, и бамбуковым волокном 17 улучшается при
использовании компатибилизирующего агента 65 для соединения 15. Таким образом,
свойства бамбукового волокна 17 проявляются эффективно.
[0165] В частности, гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью предпочтительно
используется для агента, улучшающего совместимость 65. Длинноцепочечная алкильная
группа гидролизуемого длинноцепочечного алкилсилана аналогична олефиновой смоле,
такой как ПП, по структуре. Таким образом, удовлетворительная совместимость
достигается в смоле 16 и агенте, улучшающем совместимость 65. В результате,
совместимость между бамбуковым волокном 17 и смолой 16 также увеличивается, и
характеристики диафрагмы 1 улучшаются. Следовательно, бамбуковое волокно 17 и смола
16, такие как олефиновая смола, прочно связаны путем смешивания гидролизуемого
алкилсилана с длинной цепью с соединением 15. Кроме того, особенно используется
гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью, в котором алкильная группа имеет 6 или
более атомов углерода. Гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью, в котором алкильная
группа состоит из шести или более атомов углерода, имеет длинную углеродную цепь, и,
таким образом, смола 16 и бамбуковое волокно 17 прочно связаны. Таким образом,
получается легкая и высокая жесткая рама 7, демонстрирующая характеристики
бамбукового волокна 17.
24-02-2019
27
Если гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью представляет собой
гекситриметоксисилан или децилтриметоксисилан, вышеуказанные действия проявляются
более эффективно. Совместимый агент 65 не ограничивается гидролизуемым
алкилсиланом с длинной цепью. Например, так называемая модифицированная кислотой
полипропиленовая смола, модифицированная силановым связующим агентом или
малеиновым ангидридом и тому подобным, и с заданной полярностью может быть
использована для агента, улучшающего совместимость 65.
[0166] Красящий агент 71, такой как пигмент, может быть смешан в соединении 15. Цвет
рамки 7 регулируется с помощью красителя 71. В частности, так называемая рамка 7
бамбукового цвета получается путем включения окрашивающего агента 71, имеющего
зеленый компонент. Красящий агент 71 для смешивания предпочтительно представляет
собой органический фталоцианиновый зеленый или смесь фталоцианинового синего и
титанового желтого.
[0167] Такие материалы объединяются и используются для материала соединения 15, так
что характеристическое значение кадра 7 можно свободно регулировать с высокой
точностью. Предопределенные характеристики и качество звука, таким образом, легко
настраиваются в пламени 7.
[0168] Следовательно, настоящее изобретение формирует каркас 7 динамика путем
формирования соединения 15 с материалом, в котором смешаны смола 16 и бамбуковое
волокно 17, и литье под давлением одинаково. Таким образом, получается рама 7
динамика, имеющая характеристики низкого удельного веса, высокого модуля упругости и
высоких внутренних потерь и превосходную производительность при высоком качестве.
Frame 7 также обладает характеристиками высокого качества звука, большой выходной
мощностью и высокой надежностью.
[0169] Кроме того, легкий динамик 10а, превосходный по внешнему виду и имеющий
высокую производительность, реализуется путем конфигурирования динамика 10а с
использованием рамы 7, имеющей характеристики низкого удельного веса, высокого
модуля упругости и высоких внутренних потерь.
[0170] Бамбуковое волокно 17, используемое в диафрагме 1, как описано в варианте
осуществления 1, может использоваться для бамбукового волокна 17, используемого в
раме 7. Рама 7 имеет характеристики, аналогичные диафрагме 1, а характеристики
24-02-2019
28
динамика 10а улучшаются за счет включения бамбукового волокна 17 и
микрофибриллированного бамбукового волокна 18 в раму 7.
[0171] Диафрагма 1а, конфигурирующая динамик 10а, была описана как диафрагма 1а, не
содержащая бамбукового волокна 17. Однако, как описано в варианте 1 осуществления,
динамик 10а света, имеющий высокую производительность, превосходную по внешнему
виду, в которой степень свободы в настройке характеристик и качества звука является
большой, а надежность и прочность влагостойкости обеспечиваются, реализуется с
помощью диафрагмы 1, содержащей бамбук. волокно 17 в динамике 10а.
Вариант 3
[0172] Вариант 3 осуществления настоящего изобретения будет описан с использованием
чертежей. Конфигурации, подобные вариантам 1 и 2, обозначены аналогичными
ссылочными позициями, и подробное описание будет опущено.
[0173] ИНЖИР. На фиг.8 показан вид в поперечном сечении динамика 10b в соответствии с
вариантом 3 выполнения настоящего изобретения. ИНЖИР. 9 - вид в поперечном разрезе
пылезащитного колпачка 11 динамика (далее называемого колпачком 11), используемого в
динамике 10b, показанном на фиг. 8. ИНЖИР. 10 - частично подробный вид в разрезе
крышки 11, показанной на фиг. 9.
[0174] По сравнению с динамиком 10 согласно варианту 1 осуществления динамик 10b
согласно варианту 3 осуществления имеет диафрагму 1, замененную диафрагмой 1а
динамика, и крышку 11а заменяют крышкой 11. Другие конфигурации громкоговорителя 10b
согласно варианту 3 осуществления имеют конфигурации, аналогичные громкоговорителю
10 согласно варианту 1 осуществления. По сравнению с громкоговорителем 10a в
соответствии с вариантом 2 осуществления, громкоговоритель 10b в соответствии с
вариантом 3 осуществления имеет рамку 7, замененную рамкой 7a, и крышку 11a,
замененную крышкой 11. Другие конфигурации динамика 10b в соответствии с
[0175] Вариант 3 осуществления имеет конфигурации, подобные динамику 10а, в
соответствии с вариантом 2 осуществления.
24-02-2019
29
[0176] Диафрагма 1а включает смолу 16, но не включает бамбуковое волокно 17. Каркас 7a
включает смолу 16, но не включает бамбуковое волокно 17. Кроме того, подобно диафрагме
1 и раме 7, крышка 11 изготовлена из соединения 15, в котором смешаны смола 16 и
бамбуковое волокно 17, которое представляет собой целлюлозное волокно. Механическая
жесткость крышки 11 повышается за счет формирования крышки 11 путем смешивания
бамбукового волокна 17 со смолой 16. Кроме того, жесткость колпачка 11 дополнительно
повышается путем включения микрофибриллированного бамбукового волокна 18,
миниатюрного до микрофибриллированного состояния. Поскольку колпачок 11 включает в
себя бамбуковое волокно 17 или волокно 18, реализуется громкоговоритель 10b с малым
весом и большими внутренними потерями по сравнению с использованием неорганического
наполнителя. Крышка 11 предпочтительно образована литьевым соединением 15.
[0177] Бамбуковое волокно 17, используемое в диафрагме 1, как описано в варианте
осуществления 1, может использоваться для бамбукового волокна 17, используемого в
крышке 11. Колпачок 11 имеет характеристики, аналогичные диафрагме 1 и раме 7, а
характеристики динамика 10b улучшаются за счет включения бамбукового волокна 17 и
волокна 18 в колпачок 11.
[0178] Бамбуковый порошок 19 или бамбуковый уголь 20 можно использовать для части или
всего бамбукового волокна 17. Когда в колпачке 11 используется бамбуковый порошок 19
или бамбуковый уголь 20, текучесть при формовании путем литья под давлением
увеличивается, а формуемость улучшается по сравнению с колпачком 11, образованным
только из бамбукового волокна 17, если концентрация бамбукового компонента колпачка 11
одинакова ,
[0179] Смола 16 предпочтительно использует кристаллическую или некристаллическую
олефиновую смолу. Удовлетворительная формуемость колпачка 11 достигается при
использовании олефиновой смолы для смолы 16. Кристаллическая смола и / или
некристаллическая смола используются в зависимости от применения смолы 16. Таким
образом, смола 16 удовлетворяет оптимальному характеристическому значению для
материала смолы.
[0180] Полипропилен используется для смолы 16. ПП, как правило, легко доступен и легко
отливается под давлением. Кроме того, недорогой колпачок 11, обладающий отличной
формуемостью и имеющий относительно высокую термостойкость, легко получить с
использованием ПП для смолы 16. Однако материал, выбранный для смолы 16, не
ограничен PP. Материал, выбранный для смолы 16, может быть соответствующим образом
24-02-2019
30
выбран так, чтобы получить желаемое характеристическое значение для колпачка 11.
[0181] Инженерный пластик может быть использован для смолы 16. Крышка 11,
обладающая превосходной термостойкостью или стойкостью к растворителям, получается с
использованием конструкционного пластика для смолы 16. Примеры конструкционного
пластика, используемого в смоле 16, включают полиацеталь, полиамид, поликарбонат и
полибутилентерефталат.
[0182] С точки зрения охраны окружающей среды, смола 16 может использовать
биоразлагаемый пластик, типичный для полимолочной кислоты. Экологически чистый
колпачок 11 с высокими эксплуатационными характеристиками, который не требует
специального способа утилизации и который позволяет избежать дополнительного выброса
диоксида углерода при утилизации, получают с использованием биоразлагаемого пластика
для смолы 16. Помимо полимолочной кислоты, биоразлагаемый пластик может
представлять собой поликапролактам, модифицированный поливиниловый спирт,
казеиновые пластики и тому подобное. Полимолочная кислота отличается прозрачностью и
жесткостью по сравнению с другими биоразлагаемыми пластмассами. Полимолочная
кислота также обладает удовлетворительной совместимостью с целлюлозой из
бамбукового волокна 17 и, таким образом, легко фиксируется на поверхности бамбукового
волокна 17. Таким образом, экологически чистый колпачок 11, имеющий высокую жесткость,
на который не влияет цвет внешнего вида бамбукового волокна 17, получают с помощью
полимолочной кислоты для смолы 16.
[0183] Колпачок 11, который воспроизводит естественный и легкий тон, получается путем
включения бамбукового волокна 17 в колпачок 11. Таким образом, темный и
стандартизированный тон подавляется по сравнению с пылезащитным колпачком
динамика, образованным только смолой 16. Кроме того, получается крышка 11, имеющая
высокий модуль упругости по сравнению с пылезащитной крышкой динамика, включающей
в себя другой материал пульпы. Таким образом, степень свободы для регулировки
характеристик крышки 11 увеличивается.
[0184] Запутывание между бамбуковыми волокнами 17 усиливается при смешивании
волокна 18 в смешанном колпачке 11. В результате получается крышка 1 с большой
прочностью и модулем упругости. Следовательно, крышка 11 с повышенным уровнем
звукового давления в области высоких тонов в качестве акустической характеристики
получается. Следовательно, получается динамик 10b, имеющий чистое и мощное качество
звука в области высоких тонов.
24-02-2019
31
[0185] Длина волокна волокна 18, смешанного в колпачке 11, предпочтительно больше или
равна 0,2 мм и меньше или равна 3 мм. Эффект нагревания грануляции при получении
соединения 15, смешанного со смолой 16 и бамбуковым волокном 17, эффективно
достигается за счет включения волокна 18, имеющего длину волокна в диапазоне,
превышающем или равном 0,2 мм, и меньшем или равном 3 мм для крышки 11 ,
Производительность и качество крышки 11 также повышаются.
[0186] Средний диаметр волокна 18, подлежащего смешиванию в колпачке 11,
предпочтительно меньше или равен 10 мкм. Можно ожидать волокна 18, имеющего
относительно большое аспектное отношение и высокий модуль упругости. Следовательно,
синергетический эффект от более высокого модуля упругости одного тела волокна 18 и
повышенной прочности сцепления между волокнами достигается, если средний диаметр
волокна волокна 18, которое должно быть смешано в колпачке 11, меньше, чем равный 10
мкм, и колпачок 11, имеющий более высокий модуль упругости.
[0187] Соотношение смешивания бамбукового волокна 17 по отношению к смоле 16,
используемой в колпачке 11, предпочтительно больше или равно 5 мас.% И меньше или
равно 70 мас.%. Если соотношение смешения смолы 16 и бамбукового волокна 17
находится в диапазоне, превышающем или равном 5 мас.% И меньшем или равном 70
мас.%, Эффект замешивания, когда смолу 16 и бамбуковое волокно 17 замешивают, может
быть эффективно произведено. Кроме того, производительность и качество крышки 11
улучшаются. Бамбуковый порошок 19 или бамбуковый уголь 20 предпочтительно
смешивают с бамбуковым волокном 17, если коэффициент смешивания бамбукового
волокна 17 превышает 60 мас.%.
[0188] Если коэффициент смешивания бамбукового волокна 17 составляет менее 5% по
массе, эффект от включения бамбукового волокна 17 едва достигается. Если соотношение
смешивания бамбукового волокна 17 превышает 70 мас.%, Для перемешивания смолы 16 и
бамбукового волокна 17 требуется длительное время. Кроме того, поскольку формование
крышки 11 с использованием литья под давлением становится затруднительным,
производительность и стабильность размеров снижаются, а степень свободы в форме
крышки 11 уменьшается.
[0189] Кроме того, при усилении цоколя 11, когда при воспроизведении звука динамика 10b
наблюдается небольшой акцент, при выполнении регулировки качества звука путем
24-02-2019
32
предоставления пика частотным характеристикам звукового давления и т.п., армирующий
материал 68 может быть смешан в соединении 15. Армирующий материал 68 может
представлять собой слюду, диоксид титана и тому подобное. Модуль упругости колпачка 11
становится выше, если в качестве армирующего материала 68 используется слюда или
диоксид титана.
[0190] Красящий агент 71, такой как пигмент, может быть смешан в соединении 15. Цвет
колпачка 11 регулируется с помощью красителя 71. В частности, так называемый колпачок
11 бамбукового цвета получают путем добавления окрашивающего агента 71, имеющего
зеленый компонент. Красящий агент 71 для смешивания предпочтительно представляет
собой органический фталоцианиновый зеленый или смесь фталоцианинового синего и
титанового желтого.
[0191] Благодаря сочетанию таких материалов характеристическое значение цоколя 11
можно свободно регулировать с высокой точностью. Динамик 10b, имеющий заданные
характеристики и качество звука, таким образом, легко получается.
[0192] Следовательно, настоящее изобретение формирует колпачок 11 путем
формирования соединения 15 с материалом, в котором смола 16 и бамбуковое волокно 17
смешаны, и литье под давлением одинаково. Степень свободы в установке
характеристического значения колпачка 11 увеличивается, и, в частности, обеспечивается
высокая внутренняя потеря и надежность влагостойкости смолы 16 при достижении
высокого модуля упругости или свойства бамбукового волокна 17. Крышка 11 имеет
превосходный внешний вид и обладает повышенной производительностью и
стабильностью размеров. Cap 11 также обладает характеристиками высокого качества
звука, большой выходной мощностью и высокой надежностью.
[0193] Динамик 10b с использованием колпачка 11, имеющего достаточную жесткость и
ударную вязкость, конфигурируется путем формирования динамика 10b с использованием
колпачка 11. Уровень звукового давления в области высоких тонов, таким образом,
повышается. В результате получается динамик 10b, имеющий чистое и мощное качество
звука в области высоких тонов. Кроме того, динамик 10b также воспроизводит чистый
глубокий бас в области низких тонов. Динамик 10b имеет превосходное качество звука с
удовлетворительной локализацией звукового изображения, имеет высокую четкость и
четкость в целом. Динамик 10b также воспроизводит тон с уменьшенным чувством
искажения.
24-02-2019
33
[0194] Диафрагма 1а и рама 7а, конфигурирующие динамик 10b, были описаны как
диафрагма 1а и рама 7а, не содержащие бамбукового волокна 17. Однако, как описано в
варианте 1 или 2 осуществления, динамик 10b света, имеющий высокую
производительность, превосходную по внешнему виду, в которой степень свободы в
настройке качества звука является большой, и надежность и прочность влагостойкости
обеспечиваются, достигается с помощью диафрагмы 1, содержащей бамбук волокно 17 или
рама 7, содержащая бамбуковое волокно 17 в динамике 10b.
Вариант 4
[0195] Вариант 4 осуществления настоящего изобретения будет описан с использованием
чертежей. Одинаковые ссылочные позиции обозначены для конфигураций, аналогичных
вариантам осуществления 1-3, и подробное описание будет опущено.
[0196] ИНЖИР. 11 - внешний вид электронного оборудования в варианте 4 осуществления
настоящего изобретения. Как показано на фиг. 11, аудио-мини-компонентная система 26 (в
дальнейшем называемая компонентом 26), служащая в качестве электронного
оборудования, включает в себя акустическую систему 21 (в дальнейшем именуемую
системой 21), усилитель 23 и операционный блок 25. Динамик 10, 10а, 10b встроен в корпус
22 для настройки системы 21. Усилитель 23 включает в себя схему 24 усилителя для
усиления электрического сигнала для ввода в систему 21. Операционный блок 24,
включающий в себя проигрыватель, выводит источник для ввода в усилитель 23. Усилитель
23, операционный блок 25 и корпус 22 конфигурируют основной корпус 27 компонента 26.
Динамик 10, 10а, 10b прикреплен к основному корпусу 27. Динамик 10, 10а, 10b, описанный
в вариантах осуществления 1-3, может использоваться для динамика 10, 10а, 10b. На
звуковую катушку 8 динамика 10, 10a, 10b подается питание от усилителя 23 основного
корпуса 27. Это заставляет диафрагму 1, 1а излучать звук. В соответствии с такой
конфигурацией получается компонент 26, имеющий высокоточные характеристики, звук и
конструкцию, которые не реализованы в обычном уровне техники.
[0197] Аудио мини-компонент 26 был описан в качестве примера, где динамик 10, 10a, 10b
применяется к электронному оборудованию. Однако пример применения динамика 10, 10a,
10b к оборудованию не ограничивается этим. Например, может быть применено
портативное аудиооборудование, которое можно носить с собой, его систему зарядки и
тому подобное. Кроме того, может быть широко применено и разработано приложение для
видеооборудования, такого как жидкокристаллическое телевидение и плазменное
24-02-2019
34
телевидение, оборудование для передачи информации, такое как мобильный телефон,
электронное оборудование, такое как компьютерное оборудование, и тому подобное.
Вариант 5
[0198] Вариант 5 осуществления настоящего изобретения будет описан с использованием
чертежей. Одинаковые ссылочные позиции обозначены для конфигураций, аналогичных
вариантам 1-4 осуществления, и подробное описание будет опущено.
[0199] ИНЖИР. На фиг.12 показан вид в поперечном разрезе автомобиля 50, служащего
устройством с подвижным кузовом, в соответствии с вариантом 5 выполнения настоящего
изобретения. Как показано на фиг. 12, автомобиль 50 включает в себя кузов 55, сиденье 58,
приводной блок 53, рулевое управление 54, переднее колесо 56 и заднее колесо 57.
Сиденье 58 и рулевое управление 54 установлены в салоне автомобиля, расположенном в
кузове 55, а приводной блок 53 установлен в машинном отделении 59, расположенном в
кузове 55. Рулевое управление 54 управляет передним колесом 56, которое является
рулевым колесом. Привод 53 включает в себя двигатель или двигатель и приводит в
движение заднее колесо 57, которое является ведущим колесом. Приводной блок 53 может
приводить в движение переднее колесо 56. Переднее колесо 56 и заднее колесо 57
поддерживают кузов 55. Задний поддон 51, расположенный во внутренней части кузова 55
автомобиля 50, включает в себя громкоговоритель 10, 10а, 10b, который должен
использоваться как часть автомобильной навигационной системы или автомобильной
аудиосистемы. Другими словами, на динамик 10, 10а, 10b подается питание от автомобиля
50, который является основным корпусом. То есть в динамик 10, 10а, 10b вводится входной
сигнал от автомобиля 50.
Автомобиль 50 может включать в себя схему усилителя для усиления входного сигнала.
Динамик 10, 10а, 10b, описанный в вариантах осуществления 1-3, может использоваться
для динамика 10, 10а, 10b.
[0200] Не ограничиваясь задним лотком 51, динамик 10, 10a, 10b может быть прикреплен к
любому месту в автомобиле 50, такому как передняя панель 52, дверь (не показана) и
боковая панель (не показана). Таким образом, автомобиль 50, используемый как часть
автомобильной навигационной системы или автомобильной аудиосистемы,
конфигурируется.
24-02-2019
35
[0201] Устройство с подвижным корпусом, обладающее характеристиками громкоговорителя
10, 10a, 10b и имеющее высокоточные характеристики, звук и конструкцию, реализуется
путем конфигурирования устройства с подвижным корпусом описанным выше образом. В
результате достигается улучшение качества звука и степени свободы в акустической
конструкции устройства с подвижным корпусом, такого как автомобиль 50, установленный с
динамиком 10, 10a, 10b.
[0202] Устройство с подвижным корпусом, установленное с динамиком 10, 10а, 10b, было
описано с использованием автомобиля 50. Однако устройство с подвижным кузовом не
ограничивается автомобилем 50, и аналогичные эффекты также достигаются с устройством
с подвижным кузовом, таким как велосипед, мотоцикл, поезд и самолет.
Вариант 6
[0203] Вариант 6 осуществления настоящего изобретения будет описан с использованием
чертежей. Одинаковые ссылочные позиции обозначены для конфигураций, аналогичных
вариантам 1-5 осуществления, и подробное описание будет опущено.
[0204] ИНЖИР. 13 является схемой процесса, показывающей способ для изготовления
компонента динамика согласно варианту 6 осуществления настоящего изобретения. Способ
изготовления диафрагмы 1 динамика в качестве типичного примера компонента динамика
будет описан ниже со ссылкой на фиг. 13.
[0205] Сначала на этапе измельчения полипропиленовую таблетку 61, которая является
материалом смолы 16, измельчают с использованием измельчителя для получения
гранулированной полипропиленовой смолы 62 (далее называемой смолой 62) (этап S01).
[0206] На этапе миниатюризации волокно 63 погружают в воду, чтобы приготовить раствор
волокна (не показан), который больше или равен 0,5 мас.% И меньше или равен 1,5 мас.%.
Волокно 63, содержащееся в приготовленном растворе волокна, миниатюризируется до
микрофибриллированного состояния с использованием резака. Таким образом, резак
сталкивается с волокнистым раствором на стенке контейнера с высокой скоростью при
перепаде давления, превышающем или равном 10 МПа, и быстро снижает скорость. Усилие
сдвига, таким образом, прикладывается к волокну 63. Операция приложения усилия сдвига
24-02-2019
36
к волокну 63 многократно выполняется, чтобы сформировать микрофибриллированное
волокно 64 (в дальнейшем называемое волокном 64), миниатюрное до
микрофибриллированного состояния (этап S02).
[0207] Если концентрация волокна 63 в растворе волокна превышает 1,5 мас.%, Давление
на волокно 63 трудно приложить, и волокно 63 трудно подвергнуть микрофибриллированию.
Если концентрация волокна 63 в растворе волокна меньше 0,5 мас.%, Время, необходимое
для микрофибриллирования, становится большим. Таким образом, производительность
волокна 64 является низкой, что приводит к увеличению стоимости. Следовательно,
концентрация волокна 63 в растворе волокна предпочтительно имеет концентрацию,
большую или равную 0,5 мас.% И меньшую или равную 1,5 мас.%. Концентрация волокна
63 в растворе волокна регулируется путем регулирования количества влаги (не показано),
содержащейся в растворе волокна.
[0208] На этапе миниатюризации, если разность давлений, приложенная к раствору
волокна, меньше 10 МПа, достаточное усилие сдвига не применяется к волокну 63, и, таким
образом, микрофибриллирование затруднено. Кроме того, увеличивается количество
столкновений на стенке контейнера с высокой скоростью для образования волокна 64, а
производительность волокна 64 снижается.
[0209] Затем на этапе смешивания смолу 62, волокно 63 и волокно 64 смешивают с
использованием смесителя для получения соединения 15 (этап S03). Этап смешивания, по
меньшей мере, включает этап замещения, на котором смола 62 и влага, содержащиеся в
волокне 64, замещаются. Адаптация смолы 62 и волокна 64 становится
удовлетворительной, и составное соединение 15 эффективно генерируется.
[0210] На этапе замещения влага, подлежащая замещению, представляет собой влагу,
содержащуюся при миниатюризации волокна 63 до микрофибриллированного состояния на
этапе миниатюризации. Другими словами, на этапе замещения влага, содержащаяся в
смоле 64, заменяется смолой 62. Таким образом, вторичная агрегация смолы 62 или
волокна 64 предотвращается на этапе замещения. В результате диспергируемость смолы
62 и волокон 63, 64, образующих соединение 15, улучшается.
[0211] Предпочтительным способом для стадии замещения является способ замещения, в
котором смола 62 и влага, содержащиеся в волокне 64, замещаются и смешиваются путем
нагревания и сушки.
24-02-2019
37
[0212] В таком способе замещения смолу 62, волокно 63 и волокно 64 вводят в смеситель, а
затем нагревают и сушат. Влага, содержащаяся в волокне 64, затем испаряется, и в то же
время смола 62 термически плавится, в результате чего влага и смола 62 замещаются. В
результате переплетение между смолой 62 и волокнами 63, 64 становится сильным, и
адаптация становится более удовлетворительной. Смолу 62 и волокна 63, 64 смешивают,
используя смеситель. Затем запутывание между волокном 63 и волокном 64 становится
более прочным. В результате смола 62 и волокна 63, 64 эффективно смешиваются.
[0213] Следовательно, на этапе смешивания адаптация смолы 62 и волокон 63, 64
становится более удовлетворительной, и получается однородно диспергированное
соединение 15. Совместимый агент 65 может быть добавлен на стадии смешивания. Смола
62 или волокна 63, 64 подвергаются поверхностной обработке путем добавления агента,
улучшающего совместимость 65, в результате чего адгезионная способность смолы 62 и
волокон 63, 64 становится более прочной. Совместимый агент 65 может быть добавлен к
смоле 62 или волокнам 63, 64 перед стадией смешивания.
[0214] Гидролизуемый алкилсилан с длинной цепью, имеющий 6 или более атомов
углерода, предпочтительно используется для агента, улучшающего совместимость 65. Если
в качестве агента, улучшающего совместимость 65, используют гидролизуемый алкилсилан
с длинной цепью, например, используют гекситриметоксисилан или децилтриметоксисилан.
Модифицированная кислотой полипропиленовая смола, модифицированная кислотой,
может быть использована для повышения адгезивности смолы 62 и волокон 63, 64.
[0215] На этапе формования соединение 15 впрыскивают и формуют, нагревая его с
помощью машины для литья под давлением, во внутреннюю часть формовочной матрицы
72 диафрагмы 1. Таким образом, получается диафрагма 1 (этап S04). Наконец, на этапе
охлаждения диафрагму 1 охлаждают и отверждают, а затем вынимают из формовочной
матрицы 72 (этап S05). Этап формования может включать этап охлаждения.
[0216] Благодаря описанным выше этапам адаптация смолы 62 и волокон 63, 64 становится
более удовлетворительной, и переплетение между волокнами становится более прочным.
Таким образом, получается диафрагма 1, в которой смола 62 и волокна 63, 64 равномерно
распределены. Способ изготовления диафрагмы 1 устанавливается, как указано выше.
24-02-2019
38
[0217] Вышеописанный способ изготовления может дополнительно включать этап
гранулирования (этап S11) перед этапом формования. На стадии гранулирования
соединение 15 снова гранулируют, используя машину для формования гранул, с целью
дальнейшего усиления адаптации смолы 62 и волокон 63, 64. Таким образом получают
таблетку 67 из микрофибриллированного волокнистого соединения (далее называемая
таблеткой 67) соединения 15. Полученный шарик 67 затем впрыскивается в машину для
литья под давлением на этапе формования. Диспергируемость волокон 63, 64 в смоле 62
дополнительно улучшается за счет обеспечения стадии гранулирования и замешивания
соединения 15.
[0218] Этап смешивания (этап S12) может быть предусмотрен одновременно или после
этапа смешивания. На стадии смешивания усиливающий материал 68, такой как слюда, или
материал, такой как разбавляющая смола 69, модификатор текучести 70 (далее
называемый модификатором 70) и окрашивающий агент 71, дополнительно смешивают в
соединении 15. Таким образом, получают диафрагму 1, в которой характеристики и функции
дополнительно улучшаются.
[0219] Другими словами, жесткость диафрагмы 1 повышается за счет смешивания
армирующего материала 68, такого как слюда. Кроме того, регулирование смешивания
смолы 62 и волокон 63, 64 выполняется путем смешивания разбавляющей смолы 69, и
характеристики диафрагмы 1 точно настраиваются. Таким образом, легко получить динамик
10, имеющий характеристики динамика и качество звука, соответствующее
соответствующей цели.
[0220] Впрыск материала в формовочную головку 72 в тех же условиях впрыска облегчается
на этапе формования за счет смешивания модификатора 70. Таким образом, диафрагма 1,
имеющая тонкую толщину или большую степень свободы в форме, легко отливается под
давлением. Условия впрыскивания означают различные условия для литья под давлением,
такие как давление впрыска, скорость впрыска, температура впрыска и тому подобное. Цвет
внешнего вида диафрагмы 1 свободно выбирается путем смешивания красящего агента 71.
Таким образом, легко получить диафрагму 1, отличающуюся конструкцией. Кроме того,
армирующий материал 68 или разбавляющая смола 69, модификатор 70 и окрашивающий
агент 71 могут быть по-разному объединены и смешаны.
[0221] Слюда, тальк, графит и карбонат кальция могут использоваться отдельно или в
комбинации для армирования материала 68. Глина, углеродное волокно, арамидное
волокно, стеклянные чешуйки, диоксид титана и тому подобное могут быть использованы
24-02-2019
39
для армирующего материала 68. Стеарат кальция или амид жирной кислоты используют
для модификатора 70. Красящий материал, такой как обычный пигмент, который не
изменяется по качеству при температуре впрыска на стадии формования, выбирается и
используется для окрашивающего агента 71. Фталоцианиновый зеленый или смесь
фталоцианинового голубого и титанового желтого можно использовать для окрашивающего
агента 71.
[0222] Стадия смешивания может выполняться одновременно со стадией смешивания. Этап
смешивания может выполняться между этапом смешивания и этапом гранулирования.
Кроме того, можно использовать разбавляющую смолу 69, отличную от полипропиленовой
смолы, и полимер, смешанный со смолой 62, на стадии смешивания.
[0223] Следовательно, адаптация смолы 62 и волокон 63, 64 улучшается при изготовлении
диафрагмы 1 с использованием способа изготовления настоящего варианта
осуществления. Таким образом, смола 62 и волокна 63, 64 распределяются равномерно. В
то же время переплетение между волокнами 63, 64 также становится более прочным. В
результате динамик 10, использующий диафрагму 1, обладает большой степенью свободы
в настройке характеристик динамика и регулировке качества звука. Кроме того, получают
диафрагму 1 и динамик 10 с превосходным внешним видом, в которых повышается
надежность в отношении влагостойкости или водостойкости. Диафрагма 1, имеющая
характеристики высокого модуля упругости и высокой прочности, получается при
проявлении свойств волокна 63. Диафрагма 1 стабильно обеспечивается с высокой
производительностью в соответствии со способом изготовления, описанным выше.
[0224] Диафрагма 1 получается как литьевая матрица 72, используемая на стадии литья в
матрице для литья 72 для диафрагмы 1. Аналогичным образом, рама 7 получается в
качестве формовочной матрицы 72 для рамы 7, используемой на этапе формования. Кроме
того, крышка 11 получается в качестве формовочной матрицы 72 для крышки 11,
используемой на этапе формования. Кроме того, другой компонент динамика получается
путем использования формовочной матрицы 72 для другого компонента динамика, такого
как подконус, на этапе формования. Динамик 10, 10а, 10b сконфигурирован с
использованием таких компонентов динамика, так что динамики 10, 10а, 10b имеют
превосходный внешний вид, в котором степень свободы в настройке характеристик и
качества звука большая, надежность и прочность влагостойкости улучшены, и
производительность высокая реализована.
[0225] Волокно 63 может быть натуральным или химическим волокном. Натуральное
24-02-2019
40
волокно, используемое в волокне 63, может быть бамбуковым волокном 17, материалом из
древесной массы или тому подобным, поскольку они являются целлюлозными волокнами.
Если бамбуковое волокно 17 используется для волокна 63, можно использовать бамбуковое
волокно 17, как описано в вариантах осуществления 1-3. Если бамбуковое волокно 17 и
волокно 18 используются для волокон 63, 64, компонент динамика, такой как диафрагма 1,
рама 7 и колпачок 11, будет иметь характеристики высокого модуля упругости и высокой
прочности. Бамбуковое волокно 17 может быть бамбуковой мякотью. Химическое волокно,
используемое в волокне 63, может представлять собой углеродное волокно, арамидное
волокно или тому подобное. Арамидное волокно может представлять собой арамидную
массу.
[0226] Длина волокна волокна 63 предпочтительно больше или равна 0,2 мм и меньше или
равна 3 мм. Эффект нагревания грануляции при получении соединения 15 эффективно
достигается путем включения волокна 64, имеющего длину волокна в диапазоне,
превышающем или равном 0,2 мм и меньшем или равном 3 мм, для соединения 15.
Производительность и качество компонента динамика, такого как диафрагма 1, также
улучшаются.
[0227] Если длина волокна 64 меньше 0,2 мм, эффект волокна 64 не достигается
эффективно, и компонент динамика с высоким модулем упругости вряд ли достигается.
Если, с другой стороны, длина волокна волокна 64 превышает 3 мм, легко происходит
вторичная агрегация, возникающая из-за запутывания между волокнами 64, и легко
происходит нарушение дисперсии волокна 64. Таким образом, для замешивания смолы 62 и
волокна 63 требуется длительное время. Совокупность волокна 64 может появиться на
поверхности компонента динамика, тем самым влияя на внешний вид динамика 10, 10a,
10b. Следовательно, производительность и качество компонента динамика, такого как
диафрагма 1, улучшаются, если длина волокна волокна 64, которое должно быть смешано в
соединении 15, находится в диапазоне, большем или равном 0,2 мм, и меньшем или равном
3 мм.
[0228] Смола 62 предпочтительно использует кристаллическую или некристаллическую
олефиновую смолу. Удовлетворительная формуемость компонента динамика, такого как
диафрагма 1, реализуется при использовании олефиновой смолы для смолы 62.
Кристаллическая смола и / или некристаллическая смола используются в зависимости от
применения смолы 62. Таким образом, смола 62 удовлетворяет оптимальному
характеристическому значению для материала смолы.
24-02-2019
41
[0229] ПП, как правило, легко доступен и легко отливается под давлением. Кроме того,
компонент динамика, имеющий большие внутренние потери, получается с использованием
ПП для смолы 62. Однако материал смолы 62 не ограничивается ПП. Материал смолы 62
может быть соответствующим образом выбран таким образом, чтобы получить желаемое
характеристическое значение для компонента динамика, такого как диафрагма 1.
[0230] Для смолы 62 может быть использован инженерный пластик, не ограничиваясь PP.
Компонент динамика, обладающий превосходной термостойкостью или стойкостью к
растворителям, получается с использованием конструкционного пластика для смолы 62.
Инженерный пластик, используемый в смоле 62, может включать полиацеталь, полиамид,
поликарбонат, полибутилентерефталат.
[0231] С точки зрения охраны окружающей среды, смола 62 может использовать
биоразлагаемый пластик, типичный для полимолочной кислоты. Экологически чистый
компонент динамика, имеющий высокие характеристики, который не требует специального
способа утилизации и который позволяет избежать дополнительного выброса диоксида
углерода в процессе утилизации, получают с использованием биоразлагаемого пластика
для смолы 62. Помимо полимолочной кислоты, биоразлагаемый пластик может
представлять собой поликапролактам, модифицированный поливиниловый спирт,
казеиновые пластики и тому подобное. Полимолочная кислота отличается прозрачностью и
жесткостью по сравнению с другим биоразлагаемым пластиком. Полимолочная кислота
также обладает удовлетворительной совместимостью с целлюлозой, содержащейся в
волокне 63, и, таким образом, легко фиксируется на поверхности волокна 63. Таким
образом, экологически чистый компонент динамика, такой как диафрагма 1, имеющий
высокую жесткость, при которой цвет внешнего вида волокна 63 не изменяется, получают с
использованием полимолочной кислоты для смолы 62.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0232] Диафрагма динамика, рама динамика, пылезащитный колпачок динамика, динамик и
устройство в соответствии с настоящим изобретением применяются к видеоакустическому
оборудованию, которое требует высокоточной генерации характеристик и генерации звука,
или к электронному оборудованию, такому как устройство передачи информации, и
устройство с движущимся телом, такое как автомобиль.
24-02-2019
42
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
4
Размер файла
107 Кб
Теги
kinds, 2012114165
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа