close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

...МЫШЛЕНИЕ (Lean thinking) и БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО (Lean...

код для вставкиСкачать
БЕРЕЖЛИВОЕ МЫШЛЕНИЕ (Lean thinking)
и
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО (Lean Production)
Тармо Тяхт
консультант по менеджменту
24 ноября 2009
ЧТО НОВОГО?
Традиционные проекты имеют начало и
конец
Процессы описаны и
стандартизированы до мельчайших
деталей
Высокое Качество без высоких затрат
Каждое изменение основано на знании,
что должно произойти
Руководство задает рамки, а работники
создают результаты
Всё измеряется
Командная работа – норма, а не
исключение
Мышление
«Бережливого производства»
переворачивает ВСЁ!
Что мы делаем?
Традиционное
производство
Бережливое
производство
Работники проводят
изменения
Руководство
определяет курс и
изменения
Работники
исполняют
Руководство
постоянно
поддерживает
Научиться видеть
Руководитель производства
Компания
Руководитель
логистики
Рабочий
Руководитель продаж
ЧТО ТАКОЕ БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО?
LEAN – набор инструментов, используемых в деятельности целой
организации для рационализации производства и постоянной работы по
улучшению
Фокус на максимальном увеличении
скорости процесса
Инструменты для анализа потока процесса
и задержек времени для каждой операции в
процессе
Разделение работ на «создающие ценность»
и «несоздающие ценность»
Цели Бережливого
Производства
Улучшить удовлетворенность работников
Снизить затраты на производство
Снизить время выполнения
Устранить потери
Стать более гибкими
Создать новаторские команды
Улучшить удовлетворенность клиентов
По возможности перенести принятие решений
на нижние уровни организации
БЕРЕЖЛИВЫМ МОЖЕТ БЫТЬ
НЕ ТОЛЬКО ПРОИЗВОДСТВО
«Бережливое» Развитие
+
«Бережливые» Закупки
+
Бережливое Производство
«Бережливые» Поставки
+
=
Бережливое Предприятие
=>
WCM (World Class Manufacturing – Предприятие Мирового Класса )
Применение пяти простых
принципов:
Определить ценность с точки зрения
конечного потребителя
Определить поток ценности для каждого
семейства продуктов/ услуг
Сфокусироваться на непрерывном потоке
Ценность
Система основана на вытягивании
Улучшение
Поток
ценности
Постоянная работа по улучшению
Вытяги
вание
Непрерывн
ый поток
Что такое Ценность?
«Ценность» это то, что клиент покупает
Сперва всегда думай о конечном потребителе
Кто наши потребители?
Что они покупают?
Задайте себе вопрос: «Как ваша продукция и процесс внутри
компании могут повлиять на ценностные ожидания
потребителя?»:
цена?
качество?
надёжность поставки?
быстрое реагирование на изменение потребностей?
???
ПРИМЕРЫ СТРАТЕГИИ БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
VOSS (детали автомобиля), результаты
одной сборочной линии
До
После
Изменение
Площадь
33 m2
15 m2
- 55%
Общее время
производства
140 timer
6,5 timer
- 96%
Работа (шт.)
17.200
1.000
- 94%
шт./ рабочая смена
2.270
3.000
+ 32%
Количество людей на
линии
4
3
- 25%
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
APV, DK, 110 сотрудников
До
После
Снижение запасов
27 mio.
6 mio.
Оборот
110 mio.
200 mio.
Кол-во сотрудников
110
180
Поставки в срок
90%
98%
Общее производственное время
210 дней
30 дней
Время на переналадку
480 min.
20 min.
Сборка
11
7 сотрудников
сотрудников
БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
Glud & Marstrand, DK, 98
сотрудников
До
После
Сокращение запасов
18 mio.
12 mio.
Сборка на одной линии
4
сотрудников
2
сотрудников
Работа на одной линии
9 партий
2 партии
Поставка в срок
60%
78%
Общее производственное время
Несколько
дней
несколько
часов
Время на переналадку
360 min.
15 min.
БЫЛО БЫ ЭТО ПРЕИМУЩЕСТВОМ
ДЛЯ ВАШЕЙ КОМПАНИИ, ЕСЛИ БЫ
ВЫ СМОГЛИ…
Только половину рабочего времени тратить для
производства одного изделия или продукта?
Сократить общее производственное время на 80- 90%?
Заметно улучшить качество?
Улучшить гибкость производства?
Использовать только половину площади?
TAIICHI OHNO’S ”SEVEN MUDAS”
«7 МУДА ТАИЧИ ОНО»
7 Видов потерь
1. Перепроизводство (выпуск товаров на
которые еще не возник спрос)
2. Производство дефектов
3. Ненужное перемещение людей
4. Транспортировка материалов
5. Наличие любых запасов, кроме минимально
необходимых
6. Лишние этапы обработки
7. Ожидание следующей производственной
стадии
ИНСТРУМЕНТЫ
Культура
Бережливого
производства
Кайзен
Контроль процессов
Стандартизированная
работа
Карты потока
создания ценности
Системы Менеджмента
Качества
Канбан
”Вытягивание”
5S
Визуальный
контроль
Быстрая переналадка
КАРТА ПОТОКА СОЗДАНИЯ
ЦЕННОСТИ (VSM)
Ценность = Деятельность, за которую
Клиент согласен платить
Идея – зарисовать картину для одного или
нескольких семейств продуктов,
показывающую деятельность, как
создающую ценность, так и не создающую.
Текущее состояние производство
Будущее состояние –
производство
Принципы Организации
Рабочего Места + Визуальный контроль
Seiri
Шаг 1: Сортировка “Ничего лишнего”
Seiton
Шаг 2: Собранность "Место для всего и всё на месте"
Seiso
Шаг 3: Сияние “Наведение блеска”
Seiketsu Шаг 4: Стандартизация “ Последовательность
действий 5S “
Shitsuke Шаг 5: Следование 5S
“Привить всем привычку следовать правилам”
.
Шаг 1: SORT Сортировка
Ничего лишнего
Предметы, которые нельзя просто выбросить
При необходимости добавьте дополнительные инструкции
Они могут понадобиться кому-нибудь другому
Предметы, которые могут пригодиться
Разместить рядом с рабочим местом
Указать дату следующей сортировки
Нужные предметы
Выберите для них место
Отделить необходимое от ненужного
и отказаться от ненужного
Шаг 2: SET Собранность
"Место для всего и всё на
месте"
Шаг 3: SHINE Сияние
Наведение блеска
Шаг 4: STANDARDIZE
Стандартизация
Последовательность действий 5S
Шаг 5: SUSTAIN Следование 5S
Привить всем привычку
следовать правилам
8 инструментов следования 5S
Визуальный контроль
Принятие микро-решений
Визуальный контроль предоставляет информацию для
повседневных действий.
Самые простые примеры – светофор и дорожные знаки.
Это мощный инструмент, способствующий принятию
решений на микро-уровне, например таких как «Когда я могу
проехать по этой улице?".
KAIZEN
Непрерывное улучшение
Философия Кайзен – вовлечь всех
сотрудников компании в проведение
маленьких, но постоянных, улучшений
каждый день на своих рабочих местах.
КАЙЗЕН – РАБОТА С
УЛУЧШЕНИЯМИ
Подумать
Посмотреть
Спланировать
Выполнить
Как проводить улучшения
Выбрать часть работы, которая требует улучшения
Контроль:
Обзор:
Планирование:
Что важнее всего улучшить? – правильная расстановка
приоритетов
Поиск фактов
Найти – что, где, почему, кто, как и когда – в текущем
способе выполнения работы.
Поиск проблемы
Очень важно найти настоящую проблему – источник
проблемы.
Описание нового способа выполнения работы
Критически оцените предлагаемые решения – решена ли
настоящая проблема? Особенно при новом способе
выполнения работы.
Выполнение:
Сделай по-новому
Приступите к новому способу работы и введите
согласование за правило.
Контроль:
Посмотри, как работает новый способ
Регулировка или изменение, если новый способ не
работает правильно.
Кайзен Инфостенд
Используй нужный инструмент в нужный момент!
Что важно?
Руководство (100% приверженность)
Системы и процедуры (Ограничения,
очередность, ресурсы)
Обучение LEAN (всех) работников
Проекты Kaizen – через границы
подразделений
Поддержка руководством работников
на100%
Оценка проектов
Изменения процессов (Наблюдать,
Думать,Внедрять, Наблюдать)
Сделать результаты наглядными (через
KPI работников)
Что важно?
Перенести фокус с «участника» на
«процесс»
Потому что:
Блестящие результаты могут быть
достигнуты с посредственными
работниками, когда используются
блестящие процессы...
Документ
Категория
Буклеты, брошюры
Просмотров
159
Размер файла
3 025 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа